本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種柔性基板。

背景技術：

顯示器件如LCD和OLED等作為信息交換和傳遞的主要載體和物質基礎，已經成為越來越多人關注的焦點，并廣泛應用在工作和生活的方方面面。近年來，柔性顯示成為業(yè)界及消費者青睞的對象，特別是柔性TFT-LCD及柔性OLED等已經逐漸發(fā)展成為最有前景的高科技產業(yè)。來自不同的研究機構和企業(yè)等均推出了各式各樣的柔性顯示設備，如電視屏幕、手機屏幕、穿戴設備、大型商業(yè)顯示屏、電腦等。其中，LCD和OLED作為柔性顯示的兩個重要發(fā)展領域，在柔性顯示屏開發(fā)的過程中面臨著同樣的問題，即柔性基板的材料和制程。

實現(xiàn)柔性顯示技術不僅需要提升設計和制造技術，而且需要加強各種關鍵材料的研發(fā)與產業(yè)化。柔性基板作為柔性器件的支撐與保護組件，不僅對器件的顯示品質有著重要影響，而且直接關系到器件的使用壽命，因此柔性基板的研制與開發(fā)對實現(xiàn)柔性顯示的發(fā)展至關重要。

柔性顯示器件對基板材料的性能要求主要體現(xiàn)在以下方面：(1)耐熱性和高溫尺寸穩(wěn)定性，這是由顯示屏的制程和工藝要求決定的。制程和工藝中的高溫會導致基板高溫變形，從而降低對位精度，而且基板尺寸變化過大會出現(xiàn)材料界面間的內應力引起的顯示效果不良及彎曲時的層與層之間的剝離。(2)柔韌性要求，柔性顯示器的發(fā)展趨勢為平面型→可彎曲型→可卷曲型→可折疊型，其彎曲半徑呈現(xiàn)越來越小的趨勢，基板也會越來越薄。(3)阻水阻氧的特性，柔性顯示器的顯示介質，尤其是OLED中的有機材料在暴露于水汽和氧氣的環(huán)境中時，性能會很快惡化，因此，柔性基板要具有盡可能低的水汽透過率及氧氣透過率。(4)表面平坦化要求，基板材料的表面質量如粗糙度、清潔度等對基板的機械性能和器件的顯示效果有很大的影響。

目前作為柔性顯示器件的基板材料主要包括超薄玻璃、金屬箔及聚合物薄膜等。綜合柔性基板的特性要求，聚合物薄膜在光學性能、機械性能和化學性能等方面具有獨特的優(yōu)勢，而且具有較強的量產性，且適用于任何尺寸，成本較低，因此在柔性顯示的發(fā)展中受到了廣泛的重視。常見的聚合物基板材料有聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)以及聚酰亞胺(PI)等，其中PI基板材料以其優(yōu)良的耐高溫性、穿透率、力學性能以及耐化學穩(wěn)定性而備受關注，其剛性的聚亞胺環(huán)賦予了PI優(yōu)異的綜合性能，從而使得PI成為柔性基板的首選材料。

但是，傳統(tǒng)的PI膜具有較大的相位延遲，例如，通過旋涂法形成的PI膜在厚度方向具有相位延遲，且隨著厚度的增加，相位延遲增加，即具有雙折射效應。對于顯示器件來說，柔性基板在厚度方向上的相位延遲(雙折射)容易造成側視角方向的漏光，從而影響顯示效果。

技術實現(xiàn)要素：

為了降低現(xiàn)有技術中PI膜構成的柔性基板的相位延遲特性，消除其雙折射率，提升顯示效果，本發(fā)明提出了一種柔性基板，該柔性基板的綜合性能得以提升，能夠實現(xiàn)柔性基板的輕薄化，從而實現(xiàn)顯示器件的超薄化。

本發(fā)明提出的柔性基板，包括自下而上依次設置的第一層膜和第二層膜，所述第二層膜設置為能夠抵消所述第一層膜產生的雙折射效應，消除相位延遲。在一個優(yōu)選的實施例中，所述第一層膜為光軸與膜面垂直的負性PI膜。

該柔性基板，由于第二層膜能夠抵消第一層膜產生的雙折射效應，從而消除了相位延遲，這樣就避免了膜厚增加對基板產生的影響。尤其當第一層膜為負性PI膜時，即第一層膜為負性C-Plate的PI膜，使得該柔性基板具有優(yōu)良的耐高溫性、穿透率、力學性能以及耐化學穩(wěn)定性。

作為對本發(fā)明的柔性基板的進一步改進，構成所述第二層膜的材料包括正單軸性高分子材料。由于第一層膜為光軸與膜面垂直的負性PI膜，因此第二層膜需要使用正單軸性高分子材料，正單軸性高分子材料能夠抵消負性PI膜產生的雙折射效應，從而能夠消除相位延遲，提升顯示效果。

優(yōu)選地，正單軸性高分子材料包括正單軸性液晶。液晶材料為顯示技術領域常用的材料，且正單軸性液晶具有能夠抵消負性PI膜的雙折射效應的特性，因此，當使用正單軸性液晶作為第二層膜時，大大降低了工藝的難度，節(jié)省了成本。

在另一個優(yōu)選的實施例中，第二層膜包括正單軸性液晶層和至少一層保護膜，且液晶層設置在第一層膜和保護膜之間。所述保護膜為光軸與膜面垂直的負性PI膜。

液晶具有各向異性結構，能夠產生雙折射效應，正單軸性液晶層產生的雙折射效應能夠抵消第一層膜和保護膜產生的負性雙折射效應，消除相位延遲，提升顯示效果。這就避免了膜厚增加對基板產生的影響，因此，可以根據實際需求設置保護膜的層數，進而根據需要確定柔性基板的厚度。

作為對本發(fā)明的柔性基板的改進，第一層膜包括至少一層基底膜，所述基底膜為光軸與膜面垂直的負性PI膜。第二層膜包括正單軸性液晶層和至少一層保護膜，所述液晶層設置在所述第一層膜和所述保護膜之間。

這種結構設置的柔性基板，同樣能夠達到消除相位延遲、提升顯示效果的作用。同時避免了膜厚增加對基板產生的影響，因此，可以根據實際需要設置基底膜和保護膜的層數，進而根據需要確定柔性基板的厚度。

作為對本發(fā)明的進一步改進，所述第二層膜包括數量相等的正單軸性液晶層和保護膜，所述正單軸性液晶層和所述保護膜依次交替設置，所述第一層膜設置在所述第二層膜的正單軸性液晶層側。進一步，所述第一層膜為光軸與膜面垂直的負性聚酰亞胺膜。進一步，所述保護膜為光軸與膜面垂直的負性聚酰亞胺膜。

這種設置的柔性基板，多層正單軸性液晶層能夠抵消負性PI膜產生的雙折射效應，消除了相位延遲。正單軸性液晶層和保護膜的數量可以根據基板的厚度需要設定。

作為對PI膜的進一步改進，構成所述PI膜的聚酰亞胺中含有硫基團。

分子結構中含有的高摩爾折射率、低摩爾體積的聚合物通常具有較高的折射率。研究結果表明，當向PI薄膜中引入含硫基團從而增加薄膜中的硫元素時，PI膜的折射率增加，同時，聚酰亞胺分子結構中含有的柔性硫醚鏈節(jié)能夠有效抑制分子鏈沿著薄膜平面方向的取向，從而降低了PI膜的雙折射率，提升了柔性基板的顯示效果。

本發(fā)明同時提出了一種柔性顯示面板，該柔性顯示面板包含本發(fā)明提出的柔性基板。

本發(fā)明提出的柔性基板，第二層膜設置為能夠抵消第一層膜產生的雙折射效應，從而消除了相位延遲，提升了顯示效果，同時避免了膜厚增加對基板產生的影響，從而可以根據實際需要柔性基板的厚度。本發(fā)明提出的柔性顯示面板，由于具有本發(fā)明提出的柔性基板，從而使得顯示效果大大提升，同時實現(xiàn)了超薄化設計。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。其中：

圖1為本發(fā)明實施例一中的柔性基板的結構示意圖；

圖2a為本發(fā)明實施例二中包含一層保護膜的柔性基板的結構示意圖；

圖2b為本發(fā)明實施例二中的包含兩層保護膜的柔性基板的結構示意圖；

圖3a為本發(fā)明實施例三中包含兩層基底膜和一層保護膜的柔性基板的結構示意圖；

圖3b為本發(fā)明實施例三中包含兩層基底膜和兩層保護膜的柔性基板的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例五中的柔性基板的結構示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明的內容作出詳細的說明，下文中的“上”“下”“左”“右”均為相對于圖示方向，不應理解為對本發(fā)明的限制。

實施例一：

圖1為本實施例中的柔性基板的結構示意圖，從圖1中可以看出，該柔性基板包括自下而上依次設置的第一層膜11和第二層膜12，第二層膜12設置為能夠抵消第一層膜11產生的雙折射效應，消除相位延遲。當光線沿法線方向穿過第一層膜11時，在第一層膜11的厚度方向上會產生雙折射效應，進而出現(xiàn)相位延遲，而且隨著第一層膜11厚度的增加，相位延遲也增加，影響了顯示效果，當第二層膜12消除第一層膜11產生的雙折射效果后，同樣消除了相位延遲，提升了顯示效果，同時避免了由于膜厚增加對基板的影響。

優(yōu)選地，第一層膜11為光軸與膜面垂直的負性PI膜。PI膜具有的優(yōu)良的耐高溫性、穿透率、力學性能以及耐化學穩(wěn)定性進一步提升了柔性基板的品質。此時，構成第二層膜12的材料包括正單軸性高分子材料，此種材料構成的第二層膜能夠抵消負性PI膜產生的雙折射效應，消除相位延遲。優(yōu)選地，正單軸性高分子材料為正單軸性液晶材料。液晶材料為顯示技術領域常用的材料，且正單軸性液晶材料具有能夠抵消負性PI膜的雙折射效應的特性，因此，當使用正單軸性液晶材料作為第二層膜時，大大降低了工藝的難度，節(jié)省了制造成本。

實施例二：

圖2a為本實施例中的柔性基板的結構示意圖。從圖2中可以看出，該柔性基板自下而上依次設置有第一層膜21和第二層膜22，在這里，第二層膜22設置為能夠抵消第一層膜21產生的雙折射效應，消除相位延遲。當光線沿法線方向穿過第一層膜21時，在第一層膜21的厚度方向會產生雙折射效應，進而出現(xiàn)相位延遲，而且隨著第一層膜11厚度的增加，影響顯示效果，當第二層膜22消除第一層膜21產生的雙折射效果后，同樣消除了相位延遲，提升了顯示效果，同時避免了由于膜厚增加對基板的影響。

從圖2a中可以看出，第二層膜22進一步包括正單軸性液晶層221和至少一層保護膜222，且正單軸性液晶層221設置在第一層膜21和保護膜222之間，優(yōu)選地，第一層膜21和保護膜222均為光軸與膜面垂直的負性PI膜。此時，本實施例中的柔性基板可簡單理解為由兩層具有相同雙折射性的PI膜和位于二者中間的正單軸性液晶層構成，這里的液晶層能夠作為PI膜的補償膜，從而抵消PI膜產生的相位延遲，達到消除雙折射改善視野角的目的。

由于第二層膜22消除了第一層膜21的雙折射效應，因此，就能避免膜厚增加對基板產生的影響，所以，在本實施例中，可以根據實際需要設置保護膜222的層數，進而改變柔性基板的厚度，如圖2b為本實施例中包含兩層保護膜222的柔性基板結構示意圖。

實施例三：

圖3a為本實施例中的柔性基板的結構示意圖。與實施例二不同的是，在本實施例中，第一層膜21包括至少一層基底膜211，優(yōu)選地，基底膜211為光軸與膜面垂直的負性PI膜。

本實施例中的柔性基板可以達到與實施例二中的柔性基板相同的技術效果。在本實施例中，可以通過同時設置基底膜211和保護膜222的層數，改變柔性基板的厚度，圖3b為本實施例中包含兩層基底膜211和兩層保護膜222的柔性基板結構示意圖。

實施例四：

在本實施例中，可以采用實施例一至三中任意一種柔性基板的結構方式，不同的是，本實施例中的構成PI膜的聚酰亞胺中包含硫基團。研究結果表明，當向PI薄膜中引入含硫基團從而增加薄膜中的硫元素時，PI膜的折射率增加，同時，聚酰亞胺分子結構中含有的柔性硫醚鏈節(jié)能夠有效抑制分子鏈沿著薄膜平面方向的取向，從而降低了PI膜的雙折射率，提升了柔性基板的顯示效果。

實施例五：

圖4為本實施例的柔性基板的結構示意圖。從圖4中可以看出，第二層膜32包括數量相等的正單軸性液晶層221和保護膜222，且正單軸性液晶層221和保護膜222一次交替設置，第一層膜31設置在第二層膜32的正單軸性液晶層221側。優(yōu)選地，第一層膜31為光軸與膜面垂直的負性PI膜。優(yōu)選地，保護膜222為光軸與膜面垂直的負性PI膜。通過實施例一至四中的內容，顯然，本實施例中的保護膜也可以設置成多層負性C-Plate的PI膜疊加，第二層膜32也可以設置成多層負性C-Plate的PI膜疊加。同理，構成PI膜的聚酰亞胺中也可以包含硫基團。

這種設置的柔性基板，多層正單軸性液晶層能夠抵消負性PI膜產生的雙折射效應，消除了相位延遲。正單軸性液晶層和保護膜的數量可以根據基板的厚度需要設定。

最后說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換。尤其是，只要不存在結構上的沖突，各實施例中的特征均可相互結合起來，所形成的組合式特征仍屬于本發(fā)明的范圍內。只要不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。