本發(fā)明涉及打印機技術領域，具體涉及一種涂液、涂液的制作方法、清潔刮刀的制作方法及清潔刮刀。

背景技術：

打印機廣泛的應用于人們的工作中，打印機需要用到感光鼓(或硒鼓)、清潔刮刀。清潔刮刀用于清潔感光鼓刮刀上的碳粉，以恢復硒鼓或感光鼓的表面清潔，方便下一次打印動作的完成。

現(xiàn)有的行業(yè)內(nèi)的清潔刮刀的表面一般涂覆滑石粉，滑石粉為粉狀的滑石，滑石主要成分是滑石含水的硅酸鎂，滑石具有潤滑性、抗酸性、絕緣性、熔點高、化學性不活潑、遮蓋力良好、吸附力強等優(yōu)良的物理、化學特性。但是，滑石粉以粉末狀狀態(tài)存在于清潔刮刀上，在工作過程中對感光鼓的摩擦作用比較大，對感光鼓刮損比較嚴重，會縮短感光鼓的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提出一種涂液、涂液的制作方法、清潔刮刀的制作方法及清潔刮刀，該涂液中的添加物的粒徑小，將該涂液涂覆于清潔刮刀的表面，涂液風干后存在于清潔刮刀的表面，添加物對感光鼓起到清潔作用，添加物的粒徑小，粒徑的分布范圍小，對感光鼓的表面清潔作用力均衡，對感光鼓的刮損作用小，能夠有效延長感光鼓的使用壽命。

一種感光鼓清潔刮刀的涂液，涂液包括1種以上的揮發(fā)性溶劑及2種以上的添加物，添加物以分散狀態(tài)的形式而非團簇的形式懸浮狀存在于揮發(fā)性溶劑中，添加物的粒徑為5～500nm。

硅酸鹽包括含硅和氧組成的化合物SixOy，其中x、y為自然數(shù)，有時亦包括一或多種金屬和或氫。

優(yōu)選的，添加物的粒徑為50～350nm。

優(yōu)選的，5～20nm的添加物占涂液的重量百分比為10％～25％，清潔刮刀的表面分子間隙為20～100nm，添加物可以滲入清潔刮刀的表面的分子的間隙中。

優(yōu)選的，添加物的粒徑呈正態(tài)分布，添加物的平均粒徑為(200±80)nm。

優(yōu)選的，溶劑為乙醇溶劑、酮類溶劑或乙醇和酮類的混合溶劑；添加物為硅類鹽、硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物。

優(yōu)選的，添加物為硅酸鹽、鈦的氧化物和氧化鋁；溶劑為乙醇和酮類的混合溶劑；

混合溶劑占涂液的體積分數(shù)為50％～95％；

乙醇占混合溶劑的體積分數(shù)為0.001％～90％；

硅酸鹽占添加物的體積分數(shù)為10％～50％，鈦的氧化物占添加物的體積分數(shù)為0.001％～40％，氧化鋁占添加物的體積分數(shù)為0.001％～40％。(說明書中繼續(xù)對數(shù)據(jù)進行優(yōu)化，添加物為10％～30％，優(yōu)選的為20％～30％)

優(yōu)選的，混合溶劑占涂液的體積分數(shù)為70％～90％；

乙醇占混合溶劑的體積分數(shù)為30％～50％；

硅酸鹽的晶粒直徑為5～50nm，鈦的氧化物的晶粒直徑為50～100nm，氧化鋁的晶粒直徑為10～500nm。

本發(fā)明還提供了一種感光鼓清潔刮刀的涂液的制作方法。

一種感光鼓清潔刮刀的涂液的制作方法，包括：

A.在乙醇溶劑、酮類溶劑或乙醇和酮類的混合溶劑中加入硅類鹽或硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物，獲得混合液，其中，硅類鹽或硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物的粒徑為5～500nm，硅類鹽或硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物中至少有一種為團簇形式；

B.在步驟A獲取的混合液中，加入分散珠，分散珠的粒徑為1～10mm，分散珠的材質(zhì)為氧化鋯、氧化硅或硅酸鹽；

C.將進入分散珠后的混合液在分散機上進行分散。

優(yōu)選的，混合液容納于分散用容器中，混合液的體積占分散用容器的容積的1/3～2/3，分散珠放入混合溶劑后，頂層的分散珠距離液面的高度為15～40mm。

優(yōu)選的，步驟A之前還包括：測量感光鼓的清潔刮刀的表面的微孔的孔徑，根據(jù)測量的感光鼓清潔刮刀的孔徑，確定添加物的粒徑；添加物的粒徑為清潔刮刀的表面的微孔的孔徑的0.25～5倍。

優(yōu)選的，5～20nm的添加物占涂液的重量百分比為10％～25％，清潔刮刀的表面分子間隙為20～100nm，添加物可以滲入清潔刮刀的表面的分子的間隙中。

當被測顆粒的某種物理特性或物理行為與某一直徑的同質(zhì)球體(或組合)最相近時，就把該球體的直徑(或組合)作為被測顆粒的等效粒徑(或粒度分布)。

本發(fā)明還提供了一種清潔刮刀的制作方法。

一種清潔刮刀的制作方法，包括：

A.在乙醇溶劑、酮類溶劑或乙醇和酮類的混合溶劑中加入硅類鹽或硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物，獲得混合液，其中，硅類鹽或硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物的粒徑為5～500nm，硅類鹽或硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物中至少有一種為團簇形式；

B.在步驟A獲取的混合液中，加入分散珠，分散珠的粒徑為1～10mm，分散珠的材質(zhì)為氧化鋯、氧化硅或硅酸鹽；

C.將進入分散珠后的混合液在分散機上進行分散；

D.過濾分散后的混合液中的分散珠，獲得涂液；

E.將涂液涂覆于清潔刮刀的表面。

優(yōu)選的，5～20nm的添加物占涂液的重量百分比為10％～25％，清潔刮刀的表面分子間隙為20～100nm，添加物可以滲入清潔刮刀的表面的分子的間隙中。

本發(fā)明還提供了一種感光鼓的清潔刮刀。

一種感光鼓的清潔刮刀，感光鼓清潔刮刀的表面涂布有感光鼓清潔刮刀的涂液；涂液風干后，呈膏狀或固體狀存在于清潔刮刀的表面。

優(yōu)選的，涂液包括1種以上的揮發(fā)性溶劑及2種以上的添加物，添加物以分散狀態(tài)的形式而非團簇的形式懸浮狀存在于揮發(fā)性溶劑中，添加物的粒徑為5～500nm。

硅酸鹽包括含硅和氧組成的化合物SixOy，其中x、y為自然數(shù)，有時亦包括一或多種金屬和或氫。

優(yōu)選的，添加物的粒徑為50～350nm。

優(yōu)選的，5～20nm的添加物占涂液的重量百分比為10％～25％，清潔刮刀的表面分子間隙為20～100nm，添加物可以滲入清潔刮刀的表面的分子的間隙中。

優(yōu)選的，添加物的粒徑呈正態(tài)分布，添加物的平均粒徑為(200±80)nm。

優(yōu)選的，溶劑為乙醇溶劑、酮類溶劑或乙醇和酮類的混合溶劑；添加物為硅類鹽、硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物。

優(yōu)選的，添加物為硅酸鹽、鈦的氧化物和氧化鋁；溶劑為乙醇和酮類的混合溶劑；

混合溶劑占涂液的體積分數(shù)為50％～95％；

乙醇占混合溶劑的體積分數(shù)為0.001％～90％；

硅酸鹽占添加物的體積分數(shù)為10％～50％，鈦的氧化物占添加物的體積分數(shù)為0.001％～40％，氧化鋁占添加物的體積分數(shù)為0.001％～40％。

優(yōu)選的，混合溶劑占涂液的體積分數(shù)為70％～90％；

乙醇占混合溶劑的體積分數(shù)為30％～50％；

硅酸鹽的晶粒直徑為5～50nm，鈦的氧化物的晶粒直徑為50～100nm，氧化鋁的晶粒直徑為10～500nm。

優(yōu)選的，涂液呈條狀體沿清潔刮刀的長方向分布；涂液風干后的高度為：200～1000nm，涂液風干后的寬為：3～6mm，涂液風干后的寬度占據(jù)刮刀的厚度的1/2左右。

優(yōu)選的，清潔刮刀的表面分布有孔徑為5～1000nm的微型盲孔，微型盲孔的深度小于微型盲孔的孔徑。

本發(fā)明的有益效果是：一種感光鼓清潔刮刀的涂液，涂液包括1種以上的揮發(fā)性溶劑及2種以上的添加物，添加物以分散狀態(tài)的形式而非團簇的形式懸浮狀存在于揮發(fā)性溶劑中，添加物的粒徑為5～500nm。將該涂液涂覆于清潔刮刀的表面，揮發(fā)性溶劑會部分或全部揮發(fā)，添加物凝固于清潔刮刀的表面，添加物的粒徑小，粒徑分布范圍小，添加物能夠部分滲入清潔刮刀的表面的間隙或微孔中，提高清潔刮刀的光滑度，較多的添加物能夠有效地接觸感光鼓的表面，對感光鼓的表面清潔作用力均衡，對感光鼓的刮損作用小，能夠有效延長感光鼓的使用壽命。本發(fā)明還提供了所述涂液的制作方法，及涂覆有上述涂液的清潔刮刀。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明一種感光鼓清潔刮刀的涂液、該涂液的制作方法及清潔刮刀作進一步說明。

圖1是本發(fā)明一種涂液的制作方法的流程示意圖。

圖2是本發(fā)明一種清潔刮刀的制作方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1～2和具體實施例對本發(fā)明一種感光鼓清潔刮刀的涂液、該涂液的制作方法及清潔刮刀作進一步說明。

實施例一

一種感光鼓清潔刮刀的涂液，涂液包括1種以上的揮發(fā)性溶劑及2種以上的添加物，添加物以分散狀態(tài)的形式而非團簇的形式懸浮狀存在于揮發(fā)性溶劑中，添加物的粒徑為5～500nm。

本實施例中，5～20nm的添加物占涂液的重量百分比為10％～25％，清潔刮刀的表面分子間隙為20～100nm，添加物可以滲入清潔刮刀的表面的分子的間隙中。

將該涂液涂覆于清潔刮刀的表面，揮發(fā)性溶劑會部分或全部揮發(fā)，添加物凝固于清潔刮刀的表面，添加物的粒徑小，粒徑分布范圍小，，添加物能夠部分滲入清潔刮刀的表面的間隙或微孔中，提高清潔刮刀的光滑度，較多的添加物能夠有效地接觸感光鼓的表面，對感光鼓的表面清潔作用力均衡，對感光鼓的刮損作用小，能夠有效延長感光鼓的使用壽命。本發(fā)明還提供了所述涂液的制作方法，及涂覆有上述涂液的清潔刮刀。

硅酸鹽包括含硅和氧組成的化合物SixOy，其中x、y為自然數(shù)，有時亦包括一或多種金屬和或氫。

本實施例中，添加物的粒徑為50～350nm。

本實施例中，添加物的粒徑呈正態(tài)分布，添加物的平均粒徑為(200±80)nm。對應的，清潔刮刀的表面分布有微型孔，微型孔大多為盲孔，微型孔的孔徑也呈正態(tài)分布，微型孔的平均孔徑為(190±90)nm。

根據(jù)需要，可以首先測量清潔刮刀的表面的微型孔的孔徑，根據(jù)微型孔的孔徑確定對應的添加物的粒徑，添加物的粒徑為微型孔的孔徑的0.9～1.1倍。

本實施例中，溶劑為乙醇溶劑、酮類溶劑或乙醇和酮類的混合溶劑；添加物為硅類鹽、硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物。

本實施例中，添加物為硅酸鹽、鈦的氧化物和氧化鋁；溶劑為乙醇和酮類的混合溶劑；

混合溶劑占涂液的體積分數(shù)為50％～95％；乙醇占混合溶劑的體積分數(shù)為0.001％～90％。乙醇所占的體積分數(shù)越多，溶劑的揮發(fā)性越快；酮類溶劑所占的體積分數(shù)越多，溶劑的安定性越好。

當然，混合溶劑的揮發(fā)性還與添加物的顆粒直徑之間存在對應關系。當乙醇和酮類的體積分數(shù)各占(50±10)％時，添加物的平均顆粒直徑為(250±30)nm時，清潔刮刀的使用壽命能夠達到100萬次以上。

硅酸鹽占添加物的體積分數(shù)為10％～50％，鈦的氧化物占添加物的體積分數(shù)為0.001％～40％，氧化鋁占添加物的體積分數(shù)為0.001％～40％。硅酸鹽的體積分數(shù)越大，清潔刮刀的清潔效果越好，鈦的氧化物的體積分數(shù)越大，涂液的分散安定性越好，氧化鋁的存在使得鈦的氧化物和硅酸鹽能夠很好地分散。使用揮發(fā)性溶劑，有利于促進上述幾種添加物分散。

本實施例中，添加物占涂液的體積分數(shù)為10％～30％，作為更優(yōu)選的實施例，添加物占涂液的體積分數(shù)為20％～30％，混合溶劑占涂液的體積分數(shù)為70％～80％。

乙醇占混合溶劑的體積分數(shù)為30％～50％；硅酸鹽的晶粒直徑為5～50nm，鈦的氧化物的晶粒直徑為50～100nm，氧化鋁的晶粒直徑為10～500nm。

本實施例中，涂液為懸浮液。

本發(fā)明還提供了一種感光鼓清潔刮刀的涂液的制作方法。

一種感光鼓清潔刮刀的涂液的制作方法，包括：

A.在乙醇溶劑、酮類溶劑或乙醇和酮類的混合溶劑中加入硅類鹽或硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物，獲得混合液，其中，硅類鹽或硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物的粒徑為5～500nm，硅類鹽或硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物中至少有一種為團簇形式；

B.在步驟A獲取的混合液中，加入分散珠，分散珠的粒徑為1～10mm，分散珠的材質(zhì)為氧化鋯、氧化硅或硅酸鹽；

C.將進入分散珠后的混合液在分散機上進行分散。

本實施例中，混合液容納于分散用容器中，混合液的體積占分散用容器的容積的1/3～2/3，分散珠放入混合溶劑后，頂層的分散珠距離液面的高度為15～40mm。

本實施例中，5～10nm的添加物占涂液的重量百分比為12％，清潔刮刀的表面分子間隙為20～100nm，添加物可以滲入清潔刮刀的表面的分子的間隙中。

本實施例中，分散用容器為玻璃瓶。

本實施例中，分散機包括多根平行設置的自轉軸，每根自轉軸都可以自轉，分散用容器放置在兩根自轉軸的中部，分散用容器的軸向平行于自轉軸的軸向，在自轉軸的自轉過程中，分散用容器作自轉運動，分散用容器內(nèi)部的液體開始分散。自轉軸的回轉軸速為30～150轉每分鐘，在分散完成后，將分散珠過濾，獲得涂液。

本實施例中，步驟A之前還包括：測量感光鼓的清潔刮刀的表面的微孔的孔徑，根據(jù)測量的感光鼓清潔刮刀的孔徑，確定添加物的粒徑；添加物的粒徑為清潔刮刀的表面的微孔的孔徑的0.25～5倍。

當被測顆粒的某種物理特性或物理行為與某一直徑的同質(zhì)球體(或組合)最相近時，就把該球體的直徑(或組合)作為被測顆粒的等效粒徑(或粒度分布)。

本發(fā)明還提供了一種感光鼓的清潔刮刀的制作方法。

首先，制作感光鼓清潔刮刀的涂液，包括：

A.在乙醇溶劑、酮類溶劑或乙醇和酮類的混合溶劑中加入硅類鹽或硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物，獲得混合液，其中，硅類鹽或硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物的粒徑為5～500nm，硅類鹽或硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物中至少有一種為團簇形式；

B.在步驟A獲取的混合液中，加入分散珠，分散珠的粒徑為1～10mm，分散珠的材質(zhì)為氧化鋯、氧化硅或硅酸鹽；

C.將進入分散珠后的混合液在分散機上進行分散；

D.過濾分散后的混合液中的分散珠，獲得涂液；

E.將涂液涂覆于清潔刮刀的表面。

本實施例中，混合液容納于分散用容器中，混合液的體積占分散用容器的容積的1/3～2/3，分散珠放入混合溶劑后，頂層的分散珠距離液面的高度為15～40mm。

本實施例中，分散用容器為玻璃瓶。

本實施例中，分散機包括多根平行設置的自轉軸，每根自轉軸都可以自轉，分散用容器放置在兩根自轉軸的中部，分散用容器的軸向平行于自轉軸的軸向，在自轉軸的自轉過程中，分散用容器作自轉運動，分散用容器內(nèi)部的液體開始分散。自轉軸的回轉軸速為30～150轉每分鐘，在分散完成后，將分散珠過濾，獲得涂液。

本實施例中，步驟A之前還包括：測量感光鼓的清潔刮刀的表面的微孔的孔徑，根據(jù)測量的感光鼓清潔刮刀的孔徑，確定添加物的粒徑；添加物的粒徑為清潔刮刀的表面的微孔的孔徑的0.25～5倍。

然后，在清潔刮刀的表面，涂覆涂液。涂覆的長度沿清潔刮刀的長方向，涂覆的寬度為3～6mm，200～1000nm，可以控制涂覆的速度和次數(shù)來控制涂液的高度。

本實施例中，8～12nm的添加物占涂液的重量百分比為15％，清潔刮刀的表面分子間隙為20～60nm，添加物可以滲入清潔刮刀的表面的分子的間隙中。

本發(fā)明還提供了一種感光鼓的清潔刮刀。

一種感光鼓的清潔刮刀，感光鼓清潔刮刀的表面涂布有的涂液；涂液風干后，呈膏狀或固體狀存在于清潔刮刀的表面。

本實施例中，涂液為懸浮液，清潔刮刀為PU塑膠(聚氨酯塑膠)。

本實施例中，涂液呈條狀體沿清潔刮刀的長方向分布；涂液風干后的高度為：200～1000nm，涂液風干后的寬為：3～6mm。

本實施例中，清潔刮刀的表面分布有孔徑為5～1000nm的微型盲孔，微型盲孔的深度小于微型盲孔的孔徑。

本實施例中，涂液包括1種以上的揮發(fā)性溶劑及2種以上的添加物，添加物以分散狀態(tài)的形式而非團簇的形式懸浮狀存在于揮發(fā)性溶劑中，添加物的粒徑為5～500nm。

將該涂液涂覆于清潔刮刀的表面，揮發(fā)性溶劑會部分或全部揮發(fā)，添加物凝固于清潔刮刀的表面，添加物的粒徑小，粒徑分布范圍小，添加物能夠有效地接觸到清潔刮刀的表面，對感光鼓的表面清潔作用力均衡，對感光鼓的刮損作用小，能夠有效延長感光鼓的使用壽命。本發(fā)明還提供了所述涂液的制作方法，及涂覆有上述涂液的清潔刮刀。

揮發(fā)性溶劑會部分的存儲于添加物的微粒之間，起到很好的潤滑作用。

揮發(fā)性溶劑有利于添加物與清潔刮刀的表面微孔的結合，部分微粒型的添加物會填充在清潔刮刀的表面微孔內(nèi)，同時微粒型的添加物的四周會部分的殘存揮發(fā)性溶劑，揮發(fā)性溶劑起到了潤滑劑的作用，使得微粒型添加物能夠牢牢地與清潔刮刀的表面結合，而持續(xù)的具有清潔作用。

涂液風干時，部分溶液有可能沒有及時揮發(fā)，會存留在風干后的涂液體的內(nèi)部，使得風干后的涂液體具有較好的韌性，同時，由于添加物的顆粒直徑比較小，顆粒之間形成微型孔隙，微型孔隙的尺寸是納米級別的，這樣揮發(fā)性溶劑便會以微小體的形式存在于微型孔隙中，由于微型孔隙的封閉性和小型化，使得揮發(fā)性溶劑可以長時間的存留而不揮發(fā)，且能夠很好的粘合微小添加物，具有很好的柔韌性。

硅酸鹽包括含硅和氧組成的化合物SixOy，其中x、y為自然數(shù)，有時亦包括一或多種金屬和或氫。

本實施例中，添加物的粒徑為50～350nm。

本實施例中，添加物的粒徑呈正態(tài)分布，添加物的平均粒徑為(200±80)nm。對應的，清潔刮刀的表面分布有微型孔，微型孔大多為盲孔，微型孔的孔徑也呈正態(tài)分布，微型孔的平均孔徑為(190±90)nm。

本實施例中，13～20nm的添加物占涂液的重量百分比為24％，清潔刮刀的表面分子間隙為60～100nm，添加物可以滲入清潔刮刀的表面的分子的間隙中。

根據(jù)需要，可以首先測量清潔刮刀的表面的微型孔的孔徑，根據(jù)微型孔的孔徑確定對應的添加物的粒徑，添加物的粒徑為微型孔的孔徑的0.9～1.1倍。

本實施例中，溶劑為乙醇溶劑、酮類溶劑或乙醇和酮類的混合溶劑；添加物為硅類鹽、硅的氧化物、鈦的氧化物或鋁的氧化物。

本實施例中，添加物為硅酸鹽、鈦的氧化物和氧化鋁；溶劑為乙醇和酮類的混合溶劑；

混合溶劑占涂液的體積分數(shù)為50％～95％；乙醇占混合溶劑的體積分數(shù)為0.001％～90％；硅酸鹽占添加物的體積分數(shù)為10％～50％，鈦的氧化物占添加物的體積分數(shù)為0.001％～40％，氧化鋁占添加物的體積分數(shù)為0.001％～40％。

本實施例中，添加物占涂液的體積分數(shù)為10％～30％，作為更優(yōu)選的實施例，添加物占涂液的體積分數(shù)為20％～30％，混合溶劑占涂液的體積分數(shù)為70％～80％。

乙醇占混合溶劑的體積分數(shù)為30％～50％；硅酸鹽的晶粒直徑為5～50nm，鈦的氧化物的晶粒直徑為50～100nm，氧化鋁的晶粒直徑為10～500nm。

本發(fā)明的不局限于上述實施例，本發(fā)明的上述各個實施例的技術方案彼此可以交叉組合形成新的技術方案，另外凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。