一種涂布刮刀耐磨層的連續(xù)噴涂工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及涂布刮刀技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種涂布刮刀耐磨層的連續(xù)噴涂工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]涂布刮刀是一種非常重要的涂布紙與紙板生產(chǎn)計量元件，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，涂布刮刀工作時，是緊貼著紙面的，通過控制施加在涂布刮刀尖端的壓力來控制涂布量。涂布刮刀是帶狀薄壁零件，用于將料漿中的涂料涂覆到紙張表面。由于涂料中含有CaCO3, Si02、Al2O3等陶瓷顆粒，對刮刀磨損非常嚴(yán)重。為了提高刮刀的耐磨性能，通常在刮刀刃部噴涂一層耐磨涂層提高其耐磨性能，噴涂工藝大多采用等離子噴涂技術(shù)。由于涂布刮刀是帶狀薄壁零件，壁厚通常是0.2?0.5mm，在熱噴涂過程中，由于受熱刮刀體積較小，溫升較快，刮刀很容易因為過熱而變形，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢或形成次品并影響后續(xù)紙張生產(chǎn)的質(zhì)量。另外，噴涂后當(dāng)涂布刮刀冷卻時，由于涂層與鋼帶(即涂布刮刀毛坯)基體熱膨脹系數(shù)的不同，在涂層中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，鋼帶產(chǎn)生變形，影響刮刀質(zhì)量，當(dāng)變形超過涂布刮刀許可限度時，涂布刮刀報廢。因此，避免薄壁刮刀在噴涂過程中產(chǎn)生變形，是制備刮刀涂層的關(guān)鍵技術(shù)。
[0003]目前，對于這種刮刀涂層工裝夾具的一種通常做法，是利用前鋼板和后層鋼板，將涂布刮刀夾在中間，露出待噴涂區(qū)域。這種夾具制作簡單，靠緊密結(jié)合的鋼板進行散熱，在噴槍有一定移動速度的情況下，可以有效的避免熱影響。但由于隔音等要求，超音速或等離子噴涂房通常不會很大，而這種夾具長度必須超過刮刀，當(dāng)加工的涂布刮刀很長時，則難以放入常規(guī)的噴涂房，要進行噴涂房改造，成本很高。
[0004]針對上述情況，中國專利201010210317.X公布了一種由調(diào)速電機帶動的漲緊內(nèi)箍和金屬外箍組成的工裝夾具，可以縮小工裝尺寸，以便于在常規(guī)噴涂房內(nèi)噴涂。但也有一定限制:一是其噴槍只能在工裝中間朝外噴涂，從空間上限制了噴槍及持槍機器人的使用；二是由于超音速噴涂有效噴涂帶一般有1mm寬，而刮刀涂層只要求5mm寬即可，該裝置只進行單條刮刀的噴涂制作，生產(chǎn)效率較為低下；三是噴涂時溫度還會偏高，需實時監(jiān)測，當(dāng)溫度超過200°C時需要暫停噴涂以待刮刀冷卻。
[0005]此外，中國專利申請?zhí)?01220361923.6公開了旋轉(zhuǎn)型多條裝涂布刮刀工裝結(jié)構(gòu)，該申請案中的旋轉(zhuǎn)型多條裝涂布刮刀工裝結(jié)構(gòu)包括工裝夾具、涂布刮刀和冷卻裝置，該工裝夾具包括輪式內(nèi)箍和抱緊外箍，所述的抱緊外箍可收緊固定于所述的輪式內(nèi)箍外，所述的涂布刮刀固定于所述的輪式內(nèi)箍和抱緊外箍之間，所述的冷卻裝置設(shè)置于靠近所述的涂布刮刀的位置。該申請案采用旋轉(zhuǎn)型多條裝涂布刮刀工裝結(jié)構(gòu)可以大幅縮小噴涂所需空間，但是均無法實現(xiàn)連續(xù)噴涂，仍然停留在單條刮刀的噴涂制作水平，導(dǎo)致涂布刮刀的生產(chǎn)效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中涂布刮刀在噴涂耐磨層過程中易產(chǎn)生變形，且無法實現(xiàn)連續(xù)噴涂的不足，提供了一種涂布刮刀耐磨層的連續(xù)噴涂工裝。采用本實用新型的技術(shù)方案，通過第一卷張機構(gòu)、第二卷張機構(gòu)和中心噴涂輪實現(xiàn)了連續(xù)噴涂，能夠針對整卷鋼帶(即涂布刮刀毛坯)進行連續(xù)噴涂作業(yè)，極大提高了生產(chǎn)效率，且很好的控制了噴涂過程中易產(chǎn)生變形的問題。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0010]本實用新型的一種涂布刮刀耐磨層的連續(xù)噴涂工裝，包括底盤、第一卷張機構(gòu)、第二卷張機構(gòu)、中心噴涂輪、第一壓輪、第二壓輪、噴槍和傳動動力機構(gòu)，其中:所述的底盤的兩端分別安裝有第一卷張機構(gòu)、第二卷張機構(gòu)，上述的第一卷張機構(gòu)和第二卷張機構(gòu)用于固定涂布刮刀毛坯的兩端；所述的中心噴涂輪安裝于第一卷張機構(gòu)、第二卷張機構(gòu)的位置之間，該中心噴涂輪的內(nèi)部設(shè)置有空腔，該空腔與冷卻循環(huán)水系統(tǒng)相連通，在中心噴涂輪的上方設(shè)置有噴槍，在噴槍兩側(cè)分別設(shè)置有第一壓輪、第二壓輪，上述的第一壓輪和第二壓輪用于將涂布刮刀毛坯壓緊在中心噴涂輪的外側(cè)壁上；所述的傳動動力機構(gòu)驅(qū)動第一卷張機構(gòu)、第二卷張機構(gòu)、中心噴涂輪同步轉(zhuǎn)動。
[0011]作為本實用新型更進一步的改進，還包括冷卻水箱和火焰擋板，所述的冷卻水箱設(shè)置于中心噴涂輪的上方，且冷卻水箱與噴槍的底部相固連，在冷卻水箱的前側(cè)面安裝有火焰擋板，該火焰擋板用于遮擋涂布刮刀毛坯的非待噴涂區(qū)，在冷卻水箱的后側(cè)面安裝有冷卻水入口和冷卻水出口。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述的冷卻水箱的兩側(cè)面分別安裝有第一安裝板和第二安裝板，所述的第一安裝板與第一壓輪相固連，所述的第二安裝板與第二壓輪相固連。
[0013]作為本實用新型更進一步的改進，所述的傳動動力機構(gòu)包括動力輸出機構(gòu)和過橋傳動機構(gòu)，其中:所述的動力輸出機構(gòu)通過傳送帶驅(qū)動第一卷張機構(gòu)、中心噴涂輪轉(zhuǎn)動，中心噴涂輪的轉(zhuǎn)動軸與過橋傳動機構(gòu)相連，該過橋傳動機構(gòu)與第二卷張機構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸相連。
[0014]作為本實用新型更進一步的改進，所述的火焰擋板的后側(cè)面安裝有滾動輪。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本實用新型的一種涂布刮刀耐磨層的連續(xù)噴涂工裝，其中心噴涂輪的內(nèi)部設(shè)置有空腔，該空腔與冷卻循環(huán)水系統(tǒng)相連通，從而帶走中心噴涂輪外側(cè)壁上的熱量；同時，在噴槍兩側(cè)分別設(shè)置有第一壓輪、第二壓輪，第一壓輪和第二壓輪用于將涂布刮刀毛坯壓緊在中心噴涂輪的外側(cè)壁上，使得在耐磨層噴涂過程中，涂布刮刀毛坯一直緊貼在中心噴涂輪的外側(cè)壁上，有效解決了噴涂過程中易產(chǎn)生變形的問題。
[0018](2)本實用新型的一種涂布刮刀耐磨層的連續(xù)噴涂工裝，其底盤的兩端分別安裝有第一卷張機構(gòu)、第二卷張機構(gòu)，第一卷張機構(gòu)和第二卷張機構(gòu)用于固定涂布刮刀毛坯的兩端，且中心噴涂輪安裝于第一卷張機構(gòu)、第二卷張機構(gòu)的位置之間，通過傳動動力機構(gòu)驅(qū)動第一卷張機構(gòu)、第二卷張機構(gòu)、中心噴涂輪同步轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了涂布刮刀耐磨層的連續(xù)噴涂，能夠針對整卷鋼帶(即涂布刮刀毛坯)進行連續(xù)噴涂作業(yè)，極大提高了生產(chǎn)效率。
[0019](3)本實用新型的一種涂布刮刀耐磨層的連續(xù)噴涂工裝，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，原理簡單，便于推廣使用，能夠大幅縮小噴涂所需空間，提高涂布刮刀的生產(chǎn)效率和使用性能。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的一種涂布刮刀耐磨層的連續(xù)噴涂工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型中噴槍與中心噴涂輪安裝的放大圖；
[0022]圖3為本實用新型中冷卻水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]示意圖中的標(biāo)號說明:
[0024]1、底盤；21、第一卷張機構(gòu)；22、第二卷張機構(gòu)；3、中心噴涂輪；31、第一壓輪；32、第二壓輪；4、火焰擋板；401、滾動輪；5、噴槍；6、動力輸出機構(gòu)；601、過橋傳動機構(gòu)；7、涂布刮刀毛坯；8、冷卻水箱；801、第一安裝板；802、第二安裝板。
【具體實施方式】
[0025]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0026]實施例1
[0027]結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本實施例的一種涂布刮刀耐磨層的連續(xù)噴涂工裝，主要由底盤1、第一卷張機構(gòu)21、第二卷張機構(gòu)22、中心噴涂輪3、第一壓輪31、第二壓輪32、噴槍5、冷卻水箱8、火焰擋板4和傳動動力機構(gòu)等組成。本實施例中底盤I的兩端分別