本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種液晶模組及液晶顯示裝置。

背景技術：

圖1為相關技術提供的一種液晶模組結構示意圖，無邊框結構的液晶模組，在顯示工作狀態(tài)下，頂部的一側邊框通常稱為天側，底部的一側邊框為地側，左右兩側邊框為左右側，其中，在相關技術中天側和左右兩側均采用相同固定結構，如圖1所示，無邊框結構的液晶模組100包括中框106、液晶面板101以及背光組件（如：導光板103、膜片組102、以及反射片104等）、以及背板105。其中，中框106包括側壁1061和沿側壁1061向內垂直延伸的支臂1062，以及在支臂1062的下表面上開設有內螺紋的盲孔1063，背板105與盲孔1063對應位置設置有通孔，通過鎖固螺釘108穿設背板通孔與擰固在盲孔1063內，以將背板105與中框106實現(xiàn)固定連接，以及支臂1062的下表面壓緊在導光板103、膜片組102、以及反射片104等邊緣，以實現(xiàn)將背光組件固定在中框106與背板105構成的腔體內，在支臂1062的上表面上通過粘貼件107實現(xiàn)液晶面板101與中框106固定連接，這樣，形成液晶模組100組裝結構。

在實現(xiàn)超薄型和無邊框的外觀設計同時，在相關技術中，還是需要在形成外觀件的背板上開設通孔以及外露的螺釘來實現(xiàn)液晶模組組裝，其影響外觀設計的整體美觀，因此，在該超薄型和無邊框的外觀設計的液晶模組上，發(fā)明人希望繼續(xù)改進相關技術的結構設計，以進一步實現(xiàn)無外漏螺釘的設計方案。

技術實現(xiàn)要素：

基于上述發(fā)明目的，本發(fā)明通過改進相關技術中模組結構，在實施例提供一種液晶模組以及液晶顯示裝置，實現(xiàn)至少一邊上無外漏固定螺釘液晶模組。

第一方面，本申請中提供一種液晶模組，所述液晶模組包括：中框連接液晶面板與背板形成所述液晶模組的腔體，在所述腔體內安裝光學組件，且所述中框作為所述液晶模組的外觀件，所述中框包括側壁和在所述側壁內表面垂直延伸的支臂，其中，所述支臂設置有開口在所述支臂的下表面上的槽體，以及開口在所述支臂延伸方向側面上的盲孔；所述背板包括底板以及圍設在所述底板邊緣的折邊，其中，所述折邊置入在所述槽體中，以及擰固在所述盲孔中的螺釘穿過所述折邊，以實現(xiàn)所述中框與所述背板固定連接。

可選的，所述支臂延伸方向側面為臺階面，其中，包括第一臺階面以及第二臺階面，所述盲孔開口在所述第二臺階面上，所述第一臺階面凸出在所述第二臺階面上方形成凸臺，所述凸臺壓設在導光板的出光面邊緣上，用于壓緊固定所述導光板，以及所述第二臺階面與所述導光板的側面相對設置。

可選的，在槽體內設置有密封件，所述密封件用于防止光線從所述盲孔進入所述槽體內透出。

可選的，所述液晶面板的邊緣背膠粘貼在所述支臂的上表面上，以實現(xiàn)所述液晶面板與所述中框固定連接。

可選的，采用雙面膠粘貼件粘接所述液晶面板與所述中框。

可選的，形成四邊形的所述中框中三邊一體成型。

可選的，所述液晶模組的地側邊上無所述中框，在所述液晶模組的其他三邊設置有所述中框；在所述地側邊上包括燈條和為所述燈條散熱且固定在所述背板上的燈條散熱板，以及卡接在所述背板上且用于固定所述導光板的膠框，其中，邊框覆蓋在地側邊上。

可選的，所述背板的地側邊上形成無所述背板折邊的開口，以供所述導光板可從地側邊推入至所述腔體中。

可選的，所述燈條散熱板的底板用于與所述背板的底板固定連接，以及所述燈條散熱板的底板垂直的立邊用于固定所述燈條。

第二方面，本申請中還提供一種液晶顯示裝置，包括上述任一所述的液晶模組，以及電源電路和音視頻信號處理電路。

與現(xiàn)有技術相比，本申請實施例中提供一種液晶模組的有益效果包括：

由于本申請實施例中的一種液晶模組，包括：中框連接液晶面板與背板形成所述液晶模組的腔體，在所述腔體內安裝光學組件，且所述中框作為所述液晶模組的外觀件，所述中框包括側壁和在所述側壁內表面垂直延伸的支臂，其中，所述支臂設置有開口在所述支臂的下表面上的槽體，以及開口在所述支臂延伸方向側面上的盲孔；所述背板包括底板以及圍設在所述底板邊緣的折邊，其中，所述折邊置入在所述槽體中，以及擰固在所述盲孔中的螺釘穿過所述折邊，以實現(xiàn)所述中框與所述背板固定連接。在采用上述結構的邊上采用螺釘內置的技術方案，因此，在外觀面不存在外露螺釘，在實現(xiàn)無邊框基礎進一步實現(xiàn)無外露螺釘，提高整體一體化外觀的美感。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為相關技術提供的一種液晶模組結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中提供的一種液晶模組的結構示意圖一；

圖3為本發(fā)明中提供的一種液晶模組的結構示意圖二；

圖4為本發(fā)明中提供的一種液晶模組的結構示意圖三；

圖5為本發(fā)明中提供的一種液晶模組的結構分解示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

為了對本發(fā)明實施例提供的液晶模組及液晶顯示裝置進行詳細介紹。本發(fā)明實施例提供的液晶模組除了包含圖2～圖5所示結構外，還至少包含電路板和其他光學部件等，關于本發(fā)明實施例的液晶模組的其他組成，本發(fā)明對此不做限定，本領域技術人員可參照現(xiàn)有技術中液晶模組的具體結構以及變形結構。

圖2為本發(fā)明中提供的一種液晶模組的結構示意圖一；圖3為本發(fā)明中提供的一種液晶模組的結構示意圖二；圖4為本發(fā)明中提供的一種液晶模組的結構示意圖三；圖5為本發(fā)明中提供的一種液晶模組的結構分解示意圖。

結合參考圖2-4所示，本實施例提供一種液晶模組200，液晶模組200為無邊框結構，中框206連接液晶面板201與背板206形成液晶模組的腔體結構，在腔體結構內安裝膜片組202、導光板203和反射片204等光學組件，且中框210作為液晶模組200的外觀件。為了液晶模組200的強度及外觀需要，中框210可采用金屬材質制成，可一次成型的一體機結構，也可以分段式加工且在角部拼接。

具體的，中框206包括側壁2061和側壁2061內表面垂直延伸的支臂2062，其中，支臂2062設置有開口在支臂2062的下表面20623上的槽體，以及開口在支臂2062延伸方向側面20622上的盲孔。

背板205包括底板2051以及圍設在底板2051邊緣的折邊2052，其中，折邊2052置入在該槽體中，以及擰固在該盲孔中的螺釘208穿過折邊2052，以將中框206與背板205固定連接。

可選的，支臂2062延伸方向側面20622為臺階面，其中，包括第一臺階面206221以及第二臺階面206222，該盲孔開口在第二臺階面206222上，第一臺階面206221凸出在第二臺階面206222上方形成凸臺，該凸臺壓設在導光板203的出光面邊緣上，用于壓緊固定導光板203，以及第二臺階面206222與導光板203的側面相對設置。

當然，側面20622也可以為平面，無需凸臺固定導光板，或至少中框一邊上支臂為平面，可以通過其他邊上中框支臂與地側邊的膠框來固定導光板。

可選的，在槽體內設置有密封件209，可防止背光組件的光線從盲孔進入槽體內透出而漏光。

可選的，液晶面板201邊緣背膠粘貼在支臂2062的上表面20623上，以實現(xiàn)液晶面板201與中框206固定連接。具體的，可采用雙面膠粘貼件207粘接液晶面板201與中框206。

可選的，為了中框206與背板205固定連接的可靠性，在中框206每一邊上支臂2062至少設置有兩個盲孔，當然根據液晶模組的尺寸大小，可選擇設置合適數量的盲孔。

可選的，中框206形成四邊形的三邊，且中框206為一體成型。

需要說明的是，本實施例中，上述無邊框結構是指至少在液晶模組的四邊邊框中至少一邊采用上述結構，且未無前面框固定液晶面板，這樣，液晶面板之間中框粘接固定方式，因此，在液晶模組的正視方向看，至少有一邊為上述無邊框結構。其中，本實施例中以天側、左右兩側邊上均為無邊框結構，以及天側邊需要設置液晶面板驅動電路、光源和相應光源配件以及固定組件等，則設置有邊框覆蓋相應結構，本實施例以此為例進行說明。

如圖5所示，液晶模組200的地側邊上無上述中框結構，在液晶模組200的其他三邊設置有上述中框；在地側邊上包括燈條212和用于為燈條212散熱且固定在背板205上的燈條散熱板213，以及卡接在背板2052上且用于固定導光板203的膠框211，覆蓋在地側邊上邊框210。

為了便于導光板203可以從地側開口裝入到背板與中框構成的腔體中，背板205的地側邊上無折邊2052，這樣，在地側邊上背板205形成開口以使導光板203從該開口進入。

進一步的，為了燈條散熱板213便于連接在背板205形成導熱通路，燈條散熱板213的底板與背板的底板固定連接，以及燈條散熱板213的底板垂直的立邊，以使燈條固定在該立邊上。

需要說明的是，如圖5所示，本實施例中液晶模組200的組裝步驟如下：

第一步：中框206與背板205之間組裝。具體的，將背板205的折邊2052置入在中框支臂2062的槽體內，然后，螺釘208擰固在盲孔內，這樣，由于螺釘208穿設背板的折邊2052，便可將中框206與背板205固定在一起。

第二步：組裝光學組件。具體的，先將反射片204放置在背板205的底板2051的內表面上，然后，將導光板203以及其他光學膜片組202從地側開口推入到由背板205與中框206構成的腔體中。

第三步：組裝光源組件。具體的，先將燈條212固定在燈條散熱板213的立邊上，然后燈條散熱板213固定的地側的背板的底板邊緣。

第四步：組裝地側膠框211。具體的，將膠框211一折邊卡接在燈條散熱板213的立邊外表面上。膠框211另一折邊壓設在導光板203和光學膜片組的邊緣上，通過上述四步完成背光模組裝配。

第五步：液晶面板的組裝。具體的，在中框206的支臂2062的上表面上、以及膠框211的另一折邊的上表面與液晶面板201之間，通過雙面膠粘接在一起，以實現(xiàn)液晶面板201與背光模組的組裝。

第六步：地側邊框組裝。具體的，將地側邊框210固定在液晶模組的地側邊上。

與現(xiàn)有技術相比，本申請實施例中提供一種液晶模組的有益效果包括：

由于本申請實施例中的一種液晶模組，包括：中框連接液晶面板與背板形成所述液晶模組的腔體，在所述腔體內安裝光學組件，且所述中框作為所述液晶模組的外觀件，所述中框包括側壁和在所述側壁內表面垂直延伸的支臂，其中，所述支臂設置有開口在所述支臂的下表面上的槽體，以及開口在所述支臂延伸方向側面上的盲孔；所述背板包括底板以及圍設在所述底板邊緣的折邊，其中，所述折邊置入在所述槽體中，以及擰固在所述盲孔中的螺釘穿過所述折邊，以實現(xiàn)所述中框與所述背板固定連接。在采用上述結構的邊上采用螺釘內置的技術方案，因此，在外觀面不存在外露螺釘，在實現(xiàn)無邊框基礎進一步實現(xiàn)無外露螺釘，提高整體一體化外觀的美感。

本申請實施例中還提供一種液晶顯示裝置，其包括上述液晶模組，以及電源電路和音視頻處理電路。如：顯示器、電視、監(jiān)視器等。

關于本發(fā)明實施例的液晶模組其他構成等已為本領域的技術人員所熟知，可參考本領域的現(xiàn)有技術，在此不再詳細說明。

在本說明書的描述中，具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。