本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板用組合物、尤其是適合于側(cè)發(fā)光型面發(fā)光裝置的導(dǎo)光板及其制法、側(cè)發(fā)光型面發(fā)光裝置。

背景技術(shù)：

液晶顯示面板或廣告牌等中所使用的面發(fā)光裝置已知有以面狀配置光源并通過擴(kuò)散板等來形成面均勻發(fā)光的直下型、以及將光源配置于導(dǎo)光板的端面的邊緣發(fā)光型(edge-light type，側(cè)發(fā)光型)。

邊緣發(fā)光型面發(fā)光裝置具備光源及導(dǎo)光板。導(dǎo)光板具備導(dǎo)光基板及光擴(kuò)散部，來自光源的光在導(dǎo)光板內(nèi)部傳播，并通過配置于導(dǎo)光基板表面的光擴(kuò)散部而以面狀出射。此種導(dǎo)光板是如專利文獻(xiàn)1～專利文獻(xiàn)4中所記載那樣，朝導(dǎo)光基板涂布含有光擴(kuò)散粒子的導(dǎo)光板用組合物來制作光擴(kuò)散部而得以制造。

[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]日本專利特開平09-145937號公報(bào)

[專利文獻(xiàn)2]日本專利特開2010-146771號公報(bào)

[專利文獻(xiàn)3]日本專利特開2012-216528號公報(bào)

[專利文獻(xiàn)4]日本專利特開2012-178345號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[發(fā)明所要解決的課題]

對于此種面發(fā)光裝置要求能效的進(jìn)一步提高，且要求如下技術(shù)：將自光源供給至導(dǎo)光基板的光進(jìn)一步效率良好地充分取出至導(dǎo)光基板的光出射面?zhèn)取?/p>

本發(fā)明是為了解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中的問題而成。本發(fā)明的幾個實(shí)施例提供一種用以制作導(dǎo)光板的導(dǎo)光板用組合物，所述導(dǎo)光板可將抑制了亮度不均勻、抑制了黃色度的光效率良好地出射到導(dǎo)光基板的光出射面?zhèn)取?/p>

另外，本發(fā)明的幾個實(shí)施例提供一種可將抑制了亮度不均勻、抑制了黃色度的光效率良好地出射的導(dǎo)光板及其制造方法，以及具備該導(dǎo)光板的邊緣發(fā)光型面發(fā)光裝置。

[解決課題的手段]

本發(fā)明是為了解決所述課題的至少一部分而成，可作為以下的實(shí)施例或應(yīng)用例而實(shí)現(xiàn)。

[應(yīng)用例1]

本發(fā)明的導(dǎo)光板用組合物的一實(shí)施例中：

含有光擴(kuò)散粒子(A)、及

磷酸酯(B)，

所述磷酸酯(B)具有聚合性官能基。

[應(yīng)用例2]

應(yīng)用例1的導(dǎo)光板用組合物中，

還含有光聚合性成分(C)，

當(dāng)將所述磷酸酯(B)的含量設(shè)為Mb(質(zhì)量份)、所述光聚合性成分(C)的含量設(shè)為Mc(質(zhì)量份)時，可為Mb/(Mb+Mc)＝0.001～0.06。

[應(yīng)用例3]

應(yīng)用例1或應(yīng)用例2的導(dǎo)光板用組合物中，

所述磷酸酯(B)可為下述通式(1)中所示的化合物，

[化1]

(式(1)中，R¹表示氫原子或甲基，R²表示二價(jià)有機(jī)基，n表示1或2的整數(shù))。

[應(yīng)用例4]

應(yīng)用例1至應(yīng)用例3中任一例的導(dǎo)光板用組合物中，

可還含有對苯二酚衍生物。

[應(yīng)用例5]

應(yīng)用例1至應(yīng)用例4中任一例的導(dǎo)光板用組合物中，

可還含有著色劑(D)。

[應(yīng)用例6]

應(yīng)用例5的導(dǎo)光板用組合物中，

相對于所述光擴(kuò)散粒子(A)100質(zhì)量份，可含有0.01×10^-4質(zhì)量份～10×10^-4質(zhì)量份的所述著色劑(D)。

[應(yīng)用例7]

應(yīng)用例5或應(yīng)用例6的導(dǎo)光板用組合物中，

所述著色劑(D)可為上藍(lán)劑。

[應(yīng)用例8]

本發(fā)明的導(dǎo)光板的一實(shí)施例具備

導(dǎo)光基板、及光擴(kuò)散部，

所述導(dǎo)光基板的表面粗糙度Ra的值為Ra＜1nm，

所述光擴(kuò)散部含有平均粒徑為D(nm)的光擴(kuò)散粒子(A)，且

200＜D/Ra＜5000。

[應(yīng)用例9]

本發(fā)明的導(dǎo)光板的制造方法的一實(shí)施例為

制造具備導(dǎo)光基板、及光擴(kuò)散部的導(dǎo)光板的方法，其中：

朝表面粗糙度Ra的值為Ra＜1nm的導(dǎo)光基板，涂布含有平均粒徑為D(nm)的光擴(kuò)散粒子(A)且200＜D/Ra＜5000的應(yīng)用例1至應(yīng)用例7中任一例的導(dǎo)光板用組合物來制作光擴(kuò)散部。

[應(yīng)用例10]

本發(fā)明的邊緣發(fā)光型面發(fā)光裝置的一實(shí)施例中：

具備應(yīng)用例8的導(dǎo)光板。

[發(fā)明的效果]

根據(jù)本發(fā)明，朝導(dǎo)光基板涂布該組合物來形成光擴(kuò)散部，由此能夠制作可將抑制了亮度不均勻、抑制了黃色度的光效率良好地出射到光出射面?zhèn)鹊膶?dǎo)光板。另外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種可將抑制了亮度不均勻、抑制了黃色度的光效率良好地出射的導(dǎo)光板及其制造方法，以及具備該導(dǎo)光板的邊緣發(fā)光型面發(fā)光裝置。

附圖說明

圖1是表示邊緣發(fā)光型面發(fā)光裝置的一例的剖面概念圖。

圖2是導(dǎo)光板的形成有光擴(kuò)散部的一側(cè)的平面圖。

具體實(shí)施方式

以下，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。再者，應(yīng)理解為本發(fā)明并非是僅限定于下述實(shí)施方式，在不變更本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)實(shí)施的各種變形例也包含在內(nèi)。再者，所謂本說明書中的“(甲基)丙烯酸～”為包括“丙烯酸～”及“甲基丙烯酸～”此兩者的概念。另外，所謂“～(甲基)丙烯酸酯”為包括“～丙烯酸酯”及“～甲基丙烯酸酯”此兩者的概念。另外，所謂“(甲基)烯丙基”為包括“烯丙基”及“甲基烯丙基”此兩者的概念。

1.導(dǎo)光板用組合物

導(dǎo)光板用組合物是用于制作導(dǎo)光板的光擴(kuò)散部的組合物。本實(shí)施方式的導(dǎo)光板用組合物的一實(shí)施例含有光擴(kuò)散粒子(A)、及磷酸酯(B)，所述磷酸酯(B)具有聚合性官能基。

以下，對導(dǎo)光板用組合物的成分進(jìn)行詳細(xì)說明。

1.1.光擴(kuò)散粒子(A)

作為光擴(kuò)散粒子(A)，可使用無機(jī)粒子或有機(jī)粒子。作為無機(jī)粒子，可優(yōu)選使用碳酸鈣粒子、硫酸鋇粒子、二氧化鈦粒子等。作為有機(jī)粒子，優(yōu)選為核殼型有機(jī)粒子、中空有機(jī)粒子、并非為球形的形狀的異形有機(jī)粒子。本發(fā)明中所使用的光擴(kuò)散粒子(A)可單獨(dú)使用一種或者組合使用兩種以上。

此種光擴(kuò)散粒子(A)的平均粒徑D(累積50％粒徑D50)優(yōu)選為200nm～5000nm，更優(yōu)選為300nm～4000nm。粒徑D50處于所述范圍內(nèi)的無機(jī)粒子可通過基于粒度分布自市售品中適當(dāng)選擇來獲取。另外，核殼粒子、有機(jī)粒子、異形粒子等可利用國際公開第2005/071014號或日本專利特開2013-93205號公報(bào)中記載的方法而制作。

光擴(kuò)散粒子(A)與聚合后的后述光聚合性成分的折射率差的絕對值|Δn|優(yōu)選為0.02≤|Δn|≤1.3。例如當(dāng)使用不含羥基的光聚合性單量體或光聚合性寡聚物作為光聚合性成分時，若使用碳酸鈣粒子(折射率：n＝1.59)、硫酸鋇粒子(折射率：n＝1.64)及二氧化鈦粒子(折射率：n＝2.7)中的至少任一個作為光擴(kuò)散粒子(A)，則滿足所述條件。

導(dǎo)光板用組合物100質(zhì)量份中，光擴(kuò)散粒子(A)的含量優(yōu)選為0.5質(zhì)量份～30質(zhì)量份。另外，以導(dǎo)光板用組合物的全體質(zhì)量為基準(zhǔn)，光擴(kuò)散粒子(A)在導(dǎo)光板用組合物中的含有比例優(yōu)選為0.5質(zhì)量％～30質(zhì)量％。

1.2.磷酸酯(B)

本發(fā)明中所使用的磷酸酯(B)只要為具有聚合性官能基的，則并無特別限定，可為自由基聚合性，也可為陽離子聚合性。本發(fā)明中所使用的磷酸酯(B)優(yōu)選為下述通式(1)中所示的磷酸酯。再者，當(dāng)磷酸酯(B)為光聚合性時，本發(fā)明中將磷酸酯(B)與后述光聚合性成分(C)視為不同的成分。

[化2]

(式(1)中，R¹表示氫原子或甲基，R²表示二價(jià)有機(jī)基，n表示1或2的整數(shù))。

磷酸酯(B)可適宜地用于提高將導(dǎo)光板用組合物制成硬化涂膜時的硬度、耐擦傷性及耐磨耗性與低卷曲性的平衡。

所述通式(1)中，R²為二價(jià)有機(jī)基，優(yōu)選為二價(jià)烴基，更優(yōu)選為碳數(shù)1～6的經(jīng)取代或未經(jīng)取代的亞烷基。

作為本發(fā)明中所使用的磷酸酯(B)，例如可列舉：單(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯或雙(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯、單(2-(甲基)丙烯酰氧基丙基)酸式磷酸酯或雙(2-(甲基)丙烯酰氧基丙基)酸式磷酸酯、單(3-(甲基)丙烯酰氧基丙基)酸式磷酸酯或雙(3-(甲基)丙烯酰氧基丙基)酸式磷酸酯、單(6-(甲基)丙烯酰氧基己基)酸式磷酸酯或雙(6-(甲基)丙烯酰氧基己基)酸式磷酸酯、單(10-(甲基)丙烯酰氧基癸基)酸式磷酸酯或雙(10-(甲基)丙烯酰氧基癸基)酸式磷酸酯、單(1-氯甲基-2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯或雙(1-氯甲基-2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯、2-甲基丙烯酰氧基乙基苯基酸式磷酸酯等、以及這些磷酸酯的內(nèi)酯改性物、聚氧亞烷基改性物等。其中，就獲得硬度高的硬化物的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選為單(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯或雙(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯。本發(fā)明中所使用的磷酸酯(B)可單獨(dú)使用一種或組合使用兩種以上。

作為磷酸酯(B)，例如可使用共榮社化學(xué)(股)制造的商品名：萊特酯(Light Ester)P-1M、P-2M，日本化藥(股)制造的商品名：卡雅馬(KAYAMER)PM-2、PM-21等。

導(dǎo)光板用組合物100質(zhì)量份中，磷酸酯(B)的含量Mb優(yōu)選為0.07質(zhì)量份～5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.2質(zhì)量份～2質(zhì)量份。另外，以導(dǎo)光板用組合物的全體質(zhì)量為基準(zhǔn)，磷酸酯(B)在導(dǎo)光板用組合物中的含有比例優(yōu)選為0.07質(zhì)量％～5質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.2質(zhì)量％～2質(zhì)量％。若磷酸酯(B)的含量為所述范圍，則可提高由本發(fā)明的導(dǎo)光板用組合物而制作的光擴(kuò)散部的密接性。

1.3.光聚合性成分(C)

當(dāng)使用光硬化型導(dǎo)光板用組合物來制作光擴(kuò)散部時，光聚合性成分優(yōu)選為自由基聚合性，更優(yōu)選為具有乙烯基等光聚合性官能基。作為光聚合性成分(C)，例如可使用光聚合性單量體或光聚合性聚合體。作為此種光聚合性成分(C)的具體例，例如可適時使用國際公開第2005/071014號或日本專利特開2013-93205號公報(bào)中記載的化合物。

作為光聚合性單量體，例如可使用乙烯基芳香族化合物、不飽和腈、(甲基)丙烯酸酯、不飽和羧酸酯、不飽和酰胺等。

作為乙烯基芳香族化合物，可使用苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、對叔丁基苯乙烯、二乙烯基苯、二異丙烯基苯、鄰氯苯乙烯、間氯苯乙烯、對氯苯乙烯、1，1-二苯基乙烯、對甲氧基苯乙烯、N，N-二甲基-對氨基苯乙烯、N，N-二乙基-對氨基苯乙烯、乙烯基吡啶等。

作為不飽和腈，可使用(甲基)丙烯腈、α-氯丙烯腈、α-氯甲基丙烯腈、α-甲氧基丙烯腈、α-乙氧基丙烯腈、丁烯酸腈、肉桂酸腈、衣康酸二腈、馬來酸二腈、富馬酸二腈等。

作為(甲基)丙烯酸酯，可使用(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-(正丙氧基)乙酯等(甲基)丙烯酸酯；

(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯等含羥基的(甲基)丙烯酸酯類；聚乙二醇、聚丙二醇等聚烷二醇的(甲基)丙烯酸單酯；

(甲基)丙烯酸氰基乙酯、(甲基)丙烯酸氰基丙酯等含氰基的(甲基)丙烯酸酯類；(甲基)丙烯酸2-苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸3-苯氧基丙酯等(甲基)丙烯酸芳氧基烷基酯；

甲氧基聚乙二醇、乙氧基聚乙二醇、甲氧基聚丙二醇、乙氧基聚丙二醇等烷氧基聚烷二醇的(甲基)丙烯酸單酯類；苯氧基聚乙二醇、苯氧基聚丙二醇等芳氧基聚烷二醇的(甲基)丙烯酸單酯類；乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇等烷二醇的(甲基)丙烯酸二酯；

聚乙二醇、聚丙二醇等聚烷二醇(烷二醇單元數(shù)例如為2～23)的(甲基)丙烯酸二酯，兩末端羥基聚丁二烯、兩末端羥基聚異戊二烯、兩末端羥基丁二烯-丙烯腈共聚物、兩末端羥基聚己內(nèi)酯等兩末端具有羥基的聚合體的(甲基)丙烯酸二酯；

甘油、1，2，4-丁三醇、三羥甲基烷烴(烷烴的碳數(shù)例如為1～3)、四羥甲基烷烴(烷烴的碳數(shù)例如為1～3)、季戊四醇那樣的三價(jià)以上的多元醇的(甲基)丙烯酸二酯、(甲基)丙烯酸三酯或(甲基)丙烯酸四酯等(甲基)丙烯酸寡聚酯；

三價(jià)以上的多元醇的聚烷二醇加成物的(甲基)丙烯酸三酯或(甲基)丙烯酸四酯等(甲基)丙烯酸寡聚酯等。

作為不飽和羧酸酯，具體而言可使用丁烯酸甲酯、丁烯酸乙酯、丁烯酸丙酯、丁烯酸丁酯、肉桂酸甲酯、肉桂酸乙酯、肉桂酸丙酯、肉桂酸丁酯等不飽和羧酸酯等。

作為不飽和酰胺，具體而言可使用(甲基)丙烯酰胺、N-羥基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-(2-羥基乙基)(甲基)丙烯酰胺、N，N-雙(2-羥基乙基)(甲基)丙烯酰胺、N，N′-亞甲基雙(甲基)丙烯酰胺、N，N′-亞乙基雙(甲基)丙烯酰胺、N，N′-六亞甲基雙(甲基)丙烯酰胺、丁烯酰胺、肉桂酰胺等不飽和酰胺等。

作為光聚合性聚合體，只要為聚合體骨架中導(dǎo)入有光聚合性基，則可無特別限制地使用公知，優(yōu)選為自由基聚合性聚合體。作為此種光聚合性聚合體的聚合體骨架，可列舉聚乙烯骨架、聚氨基甲酸酯骨架、聚酯骨架、聚酰胺骨架、聚酰亞胺骨架、聚氧亞烷基骨架、聚亞苯基骨架等，優(yōu)選為聚乙烯骨架、聚氨基甲酸酯骨架。作為光聚合性基，例如可列舉(甲基)丙烯?；?、烯基、肉桂?；⒈絹喯┍阴；?、苯亞甲基苯乙酮基、苯乙烯基吡啶基、α-苯基馬來酰亞胺、苯基疊氮基、磺?；B氮基、羰基疊氮基、二偶氮基、鄰醌二疊氮基、呋喃基丙烯?；?、香豆素基、吡喃酮基、蒽基、二苯甲酮基、安息香基、二苯乙烯基、二硫代氨基甲酸酯基、黃原酸酯基、1，2，3-噻二唑基、環(huán)丙烯基氮雜二氧雜雙環(huán)基等，優(yōu)選的光聚合性基為(甲基)丙烯?；叭夤瘐；?，特別優(yōu)選為(甲基)丙烯?；?/p>

當(dāng)導(dǎo)光板用組合物含有光聚合性成分(C)時，導(dǎo)光板用組合物100質(zhì)量份中，光聚合性成分(C)的含量Mc優(yōu)選為50質(zhì)量份～95質(zhì)量份，更優(yōu)選為65質(zhì)量份～80質(zhì)量份。另外，以導(dǎo)光板用組合物的全體質(zhì)量為基準(zhǔn)，光聚合性成分(C)在導(dǎo)光板用組合物中的含有比例優(yōu)選為50質(zhì)量％～95質(zhì)量％，更優(yōu)選為65質(zhì)量％～80質(zhì)量％。若光聚合性成分(C)的含有比例為所述范圍，則可以充分的強(qiáng)度來保持使用本實(shí)施方式的導(dǎo)光板用組合物而制作的光擴(kuò)散部中所含有的光擴(kuò)散粒子(A)，可有效地抑制制造步驟中光擴(kuò)散粒子(A)剝離等而產(chǎn)生異物。

當(dāng)導(dǎo)光板用組合物含有光聚合性成分(C)時，且在將所述磷酸酯(B)的含量設(shè)為Mb(質(zhì)量份)、所述光聚合性成分(C)的含量設(shè)為Mc(質(zhì)量份)時，優(yōu)選為滿足Mb/(Mb+Me)＝0.001～0.1的關(guān)系，更優(yōu)選為Mb/(Mb+Me)＝0.001～0.06，特別優(yōu)選為Mb/(Mb+Mc)＝0.005～0.06。若Mb/(Mb+Mc)的值為所述范圍，則可提高使用本實(shí)施方式的導(dǎo)光板用組合物而制作的光擴(kuò)散部的光取出效率。

1.4.著色劑(D)

本實(shí)施方式的導(dǎo)光板用組合物可含有著色劑(D)。作為著色劑(D)，優(yōu)選為上藍(lán)劑。所謂本發(fā)明的“上藍(lán)劑”是指吸收可見光區(qū)域中橙色至黃色等的波長范圍的光且調(diào)整色相的成分。

當(dāng)導(dǎo)光基板為樹脂基板時，存在樹脂基板吸收自光源所發(fā)出的光中藍(lán)色波長范圍的光的傾向。因此，在導(dǎo)光基板內(nèi)部經(jīng)過更長距離導(dǎo)光的光中藍(lán)色波長范圍的光強(qiáng)度進(jìn)一步減少。結(jié)果遠(yuǎn)離光源的光擴(kuò)散部中，在導(dǎo)光基板內(nèi)部通過更長距離的光到達(dá)，因此存在帶有黃色的光射出的傾向。因此，通過使用包含上藍(lán)劑等著色劑的光擴(kuò)散部，變得可將此種色調(diào)的變化抵消。

作為上藍(lán)劑，優(yōu)選為染料或顏料，例如可列舉群青、普魯士藍(lán)、鈷藍(lán)等無機(jī)系染料或顏料、酞菁系上藍(lán)劑、縮合多環(huán)系上藍(lán)劑(例如靛藍(lán)系上藍(lán)劑、蒽醌系上藍(lán)劑)等有機(jī)系染料或顏料等。這些之中，優(yōu)選為縮合多環(huán)系上藍(lán)劑，更優(yōu)選為蒽醌系上藍(lán)劑。

作為蒽醌系上藍(lán)劑，可使用含有下述式(2)所表示的蒽醌環(huán)的上藍(lán)劑、或下述式(3)所表示的化合物等。

[化3]

[化4]

此種蒽醌系上藍(lán)劑也可作為市售品而獲取，例如可列舉：普拉斯特藍(lán)(Plast Blue)8510、普拉斯特藍(lán)8514、普拉斯特藍(lán)8516、普拉斯特藍(lán)8520、普拉斯特藍(lán)8540、普拉斯特藍(lán)8580、普拉斯特藍(lán)8590(以上均為有本化學(xué)工業(yè)制造)，馬高列斯紫(Macrolex Violet)B、馬高列斯紫3R、馬高列斯藍(lán)(Macrolex Blue)RR(以上均為拜耳(Bayer)制造)，黛萊新藍(lán)(Diaresin Blue)B、黛萊新紫(Diaresin Violet)D、黛萊新藍(lán)J、黛萊新藍(lán)N、黛萊新藍(lán)G(以上均為三菱化學(xué)制造)、蘇密普拉斯特紫(Sumi Plast Violet)B(住友化學(xué)工業(yè)制造)、四唑藍(lán)(Tetrazole Blue)RLS(山德士(Sandoz)公司制造)等。本發(fā)明中所使用的著色劑(D)可單獨(dú)使用一種或組合使用兩種以上。

這些市售的上藍(lán)劑中，優(yōu)選為普拉斯特藍(lán)8510、普拉斯特藍(lán)8514、普拉斯特藍(lán)8516、普拉斯特藍(lán)8520、普拉斯特藍(lán)8540、普拉斯特藍(lán)8580、普拉斯特藍(lán)8590，特別優(yōu)選為普拉斯特藍(lán)8514。

相對于所述光擴(kuò)散粒子(A)100質(zhì)量份，本實(shí)施方式的導(dǎo)光板用組合物中的著色劑(D)的含有比例優(yōu)選為0.01×10^-4質(zhì)量份～10×10^-4質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.1×10^-4質(zhì)量份～1×10^-4質(zhì)量份。若著色劑(D)的含有比例為所述范圍，則可提高使用本實(shí)施方式的導(dǎo)光板用組合物而制作的光擴(kuò)散部的密接性。

1.5.光聚合引發(fā)劑

當(dāng)使用光硬化型導(dǎo)光板用組合物來制作光擴(kuò)散部時，光聚合引發(fā)劑可自紫外線硬化型樹脂領(lǐng)域中通常所使用的中適當(dāng)選擇。作為光聚合引發(fā)劑，可適時使用國際公開第2005/071014號或日本專利特開2013-93205號公報(bào)中記載的化合物。

作為光聚合引發(fā)劑，例如可列舉：二乙酰、苯甲酰甲酸甲酯、苯偶酰等α-二酮化合物；安息香、新戊偶姻(pivaloin)等偶姻(acyloin)類；安息香甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香異丁醚等偶姻醚類；蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、1，4-萘醌等多核醌類；苯乙酮、2-羥基-2-甲基-苯丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、2，2-二甲氧基苯基苯乙酮、2，2-二乙氧基苯乙酮、三氯苯乙酮等苯乙酮類；二苯甲酮、鄰苯甲?；郊姿峒柞ァ⒚资贤榷郊淄?；呫噸酮、噻噸酮、2-氯噻噸酮等呫噸酮類。

當(dāng)導(dǎo)光板用組合物含有光聚合引發(fā)劑時，導(dǎo)光板用組合物100質(zhì)量份中，光聚合引發(fā)劑的含量優(yōu)選為0.1質(zhì)量份～20質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量份～10質(zhì)量份。另外，光聚合引發(fā)劑在導(dǎo)光板用組合物中的含有比例優(yōu)選為0.1質(zhì)量％～20質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％～10質(zhì)量％。

1.6.其他成分

本實(shí)施方式的導(dǎo)光板用組合物還可含有所述光擴(kuò)散粒子(A)、磷酸酯(B)、光聚合性成分(C)、著色劑(D)及光聚合引發(fā)劑以外的成分。例如，通過使用脂肪族氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等，可控制導(dǎo)光板用組合物的粘度或光硬化性，通過使用硅系及氟系等表面活性劑，可控制導(dǎo)光板用組合物的表面張力或?qū)?dǎo)光基板的潤濕性。另外，通過使用國際公開第2005/071014號或日本專利特開2013-93205號公報(bào)中記載的粘合劑，也可制作使密接性等機(jī)械強(qiáng)度提高的光擴(kuò)散部。

再者，本實(shí)施方式的導(dǎo)光板用組合物優(yōu)選為含有對苯二酚衍生物。作為對苯二酚衍生物，例如優(yōu)選為使用對苯二酚、對苯二酚單甲醚、單叔丁基對苯二酚、鄰苯二酚、對叔丁基鄰苯二酚、對甲氧基苯酚、2，5-二-叔丁基對苯二酚、2，6-二-叔丁基間甲酚、鄰苯三酚、β-萘酚等羥基芳香族化合物、苯醌、2，5-二苯基-對苯醌、對甲醌、對茬醌(p-xyloquinone)等。

當(dāng)導(dǎo)光板用組合物含有對苯二酚衍生物時，導(dǎo)光板用組合物100質(zhì)量份中，對苯二酚衍生物的含量優(yōu)選為0.001質(zhì)量份～2質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量份～1質(zhì)量份。另外，以導(dǎo)光板用組合物的全體質(zhì)量為基準(zhǔn)，對苯二酚衍生物在導(dǎo)光板用組合物中的含有比例優(yōu)選為0.001質(zhì)量％～2質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％～1質(zhì)量％。若對苯二酚衍生物的含量為所述范圍，則可進(jìn)一步提高使用本實(shí)施方式的導(dǎo)光板用組合物而制作的光擴(kuò)散部的白色度。再者，對苯二酚衍生物通常作為保存穩(wěn)定劑(聚合抑制劑)而為人所知。然而，作為同樣的保存穩(wěn)定劑而通常所使用的N-亞硝基苯基羥基胺鋁鹽等亞硝基胺金屬鹽類等存在光擴(kuò)散部發(fā)生黃變等而難以進(jìn)一步提高白色度的情況。

2.導(dǎo)光板及其制造方法

本實(shí)施方式的導(dǎo)光板：具備導(dǎo)光基板、及光擴(kuò)散部，所述導(dǎo)光基板的表面粗糙度Ra的值為Ra＜1nm，所述光擴(kuò)散部含有平均粒徑為D(nm)的光擴(kuò)散粒子(A)，且200＜D/Ra＜5000。

另外，本實(shí)施方式的導(dǎo)光板的制造方法：朝表面粗糙度Ra的值為Ra＜1nm的導(dǎo)光基板，涂布含有平均粒徑為D(nm)的光擴(kuò)散粒子(A)且200＜D/Ra＜5000的所述導(dǎo)光板用組合物來制作光擴(kuò)散部。

圖1是表示具備本發(fā)明的導(dǎo)光板的一實(shí)施方式的透過型圖像顯示裝置的剖面圖。圖1中所示的透過型圖像顯示裝置100主要由面光源裝置20、及透過型圖像顯示部30構(gòu)成。面光源裝置20為具備導(dǎo)光板1及光源3的邊緣發(fā)光型面光源裝置，所述導(dǎo)光板1具備導(dǎo)光基板11及光擴(kuò)散部12，所述光源3設(shè)于導(dǎo)光板1的側(cè)方且對導(dǎo)光板1供給光。另外，圖1中光擴(kuò)散部12為多個圓點(diǎn)形狀。

導(dǎo)光基板11呈大致長方體形狀，具有出射面S1、出射面S1的相反側(cè)的出射面S2、與出射面S1及出射面S2交叉的四個端面S3₁～S3₄。本實(shí)施方式中，四個端面S3₁～S3₄與出射面S1及出射面S2大致正交。

導(dǎo)光板1還具有設(shè)于出射面S2側(cè)的多個光擴(kuò)散部12。多個光擴(kuò)散部12如圖2所示那樣在出射面S2上彼此分開配置。圖2是從出射面S2側(cè)觀察導(dǎo)光基板時的平面圖。圖2中，為了便于說明，將光源3也一起示出。圖2中，光擴(kuò)散部12彼此分開配置。光擴(kuò)散部12的個數(shù)及配置圖案是以使均勻面狀的光有效率地自出射面S1或視需要自出射面S2出射的方式來進(jìn)行調(diào)整。

光源3如圖1及圖2所示那樣配置于彼此相向的一對端面S3₁、S3₂的側(cè)方、或者端面S3₁、S3₂的側(cè)方的任一個。如圖2所示那樣，沿導(dǎo)光基板11的例如構(gòu)成矩形的出射面S2的四邊之中彼此相向的兩邊、或者任一邊排列有多個點(diǎn)狀光源。

所述構(gòu)成中，自光源3輸出的光自端面S3₁、S3₂入射至導(dǎo)光基板11。入射至導(dǎo)光基板11的光在光擴(kuò)散部12中發(fā)生漫反射，可調(diào)整光擴(kuò)散部12的形狀，以使均勻面狀的光有效率地自出射面S1或出射面S2出射。例如，在圖1的情況下，自出射面S1出射的光被供給至透過型圖像顯示部30。

以下，對構(gòu)成導(dǎo)光板的構(gòu)件、導(dǎo)光板的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。

2.1.導(dǎo)光基板

導(dǎo)光板1具備導(dǎo)光基板11。若考慮自出射面S1及出射面S2的光取出效率，則只要導(dǎo)光基板11的表面粗糙度Ra為Ra＜1nm便充分，優(yōu)選為Ra＜0.5nm。另外，若考慮后述光擴(kuò)散部與導(dǎo)光基板的密接性等，則優(yōu)選為Ra＞0.1nm，更優(yōu)選為Ra＞0.2nm。

為了抑制來自光源的光在導(dǎo)光基板的端面發(fā)生散射，只要導(dǎo)光基板11的端面的表面粗糙度Ra為2μm以下，則能夠?qū)⒖蓪?shí)用程度的光自光源入射至導(dǎo)光基板11的內(nèi)部。

再者，所謂本發(fā)明的導(dǎo)光基板11的“表面粗糙度Ra”是指依據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(Japanese Industrial Standards，JIS)B0601-2001測定而得的“算數(shù)平均粗糙度”。

通常而言，邊緣發(fā)光型面發(fā)光裝置中，若自光源產(chǎn)生光，則產(chǎn)生熱，伴隨于此，導(dǎo)光基板的溫度也上升。當(dāng)使用樹脂板作為導(dǎo)光基板時，樹脂板的熱膨脹系數(shù)高，因此導(dǎo)光基板的因熱而引起的尺寸變化比液晶面板的尺寸變化大。但是，由于液晶顯示裝置的邊框狹窄化，而難以在液晶顯示裝置的邊框部分補(bǔ)正導(dǎo)光基板的尺寸變化。因此，導(dǎo)光基板11的材質(zhì)也可使用因熱而引起的尺寸變化小的樹脂板，但優(yōu)選為玻璃基板。當(dāng)導(dǎo)光基板11為玻璃基板時，玻璃基板的光程長度100nm、波長范圍350nm～750nm下的最大透過率優(yōu)選為50％以上。

導(dǎo)光基板11的熱膨脹系數(shù)優(yōu)選為120×10^-7/℃以下。若熱膨脹系數(shù)超過所述范圍，則顯示面板與導(dǎo)光基板因熱而引起的尺寸變化的差容易變大。另外，導(dǎo)光基板11的應(yīng)變點(diǎn)優(yōu)選為550℃以上。若應(yīng)變點(diǎn)未滿所述范圍，則導(dǎo)光基板11的耐熱性容易降低，例如若在高溫下，在導(dǎo)光基板11的表面形成反射膜或擴(kuò)散膜等，則導(dǎo)光基板11容易發(fā)生熱變形。此處，所謂“應(yīng)變點(diǎn)”可基于JIS R3103而測定。

2.1.1.玻璃組成

作為構(gòu)成玻璃基板的玻璃組成，優(yōu)選為含有40質(zhì)量％～70質(zhì)量％的SiO₂、2質(zhì)量％～25質(zhì)量％的Al₂O₃、0質(zhì)量％～20質(zhì)量％的B₂O₃、0質(zhì)量％～25質(zhì)量％的R₂O(R為Li、Na、K的一種或兩種以上)、0質(zhì)量％～10質(zhì)量％的MgO、0質(zhì)量％～15質(zhì)量％的CaO、0質(zhì)量％～10質(zhì)量％的SrO、0質(zhì)量％～15質(zhì)量％的BaO、0質(zhì)量％～10質(zhì)量％的ZnO、0質(zhì)量％～10質(zhì)量％的ZrO₂。

SiO₂是成為玻璃的網(wǎng)絡(luò)形成物的成分，且是使熱膨脹系數(shù)降低且使因熱而引起的尺寸變化減少的成分。而且是使耐酸性、應(yīng)變點(diǎn)提高的成分。若SiO₂的含量變多，則高溫粘性變高，熔融性降低，且成形時容易析出方英石的失透物。另一方面，若SiO₂的含量變少，則存在熱膨脹系數(shù)變高，因熱而引起的尺寸變化變大的傾向。而且耐酸性、應(yīng)變點(diǎn)容易降低。

Al₂O₃是使熱膨脹系數(shù)降低而使因熱而引起的尺寸變化減少的成分。而且也有提高應(yīng)變點(diǎn)、抑制成形時方英石的失透物析出的效果。若Al₂O₃的含量變多，則液相溫度上升，難以成形為玻璃基板。另一方面，若Al₂O₃的含量變少，則存在熱膨脹系數(shù)變高，因熱而引起的尺寸變化變大的傾向。而且應(yīng)變點(diǎn)容易降低。

B₂O₃是作為熔劑而發(fā)揮作用，降低高溫粘性，從而改善熔融性的成分。而且是使熱膨脹系數(shù)降低而使因熱而引起的尺寸變化減少的成分。若B₂O₃的含量為所述范圍，則可抑制因熱而引起的尺寸變化，且可使熔融性提高，而使加工性提高。

R₂O是使高溫粘性降低而改善熔融性的成分。若R₂O的含量為所述范圍，則可使應(yīng)變點(diǎn)提高，且使波長550nm附近的最大透過率提高。

MgO是不使應(yīng)變點(diǎn)降低而僅使高溫粘性降低從而改善熔融性的成分。若MgO的含量為所述范圍，則可抑制成形時析出失透物。

CaO是不使應(yīng)變點(diǎn)降低而僅使高溫粘性降低從而改善熔融性的成分。若CaO的含量為所述范圍，則可抑制成形時析出失透物。

SrO是提高耐化學(xué)品性、耐失透性的成分。若SrO的含量為所述范圍，則可使熱膨脹系數(shù)降低，抑制因熱而引起的尺寸變化。

BaO與SrO同樣地是提高耐化學(xué)品性、耐失透性的成分。若BaO的含量為所述范圍，則可使熱膨脹系數(shù)降低，抑制因熱而引起的尺寸變化。

ZnO是改善熔融性的成分。若ZnO的含量為所述范圍，則可使耐失透性提高。

ZrO₂是提高應(yīng)變點(diǎn)的成分。若ZrO₂的含量為所述范圍，則可抑制成形時析出失透物。

再者，F(xiàn)e₂O₃、Cr₂O₃、V₂O₅、NiO、MnO₂、Nd₂O₃、CeO₂、Er₂O₃等過渡金屬氧化物的含量優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以下。若過渡金屬氧化物的含量過多，則存在光取出效率降低的情況。

除了所述成分以外，也可導(dǎo)入其他成分。例如，為了使液相溫度降低，可將Y₂O₃、La₂O₃、Nb₂O₅、P₂O₅各導(dǎo)入至多3質(zhì)量％，作為澄清劑，可導(dǎo)入以合計(jì)量計(jì)為至多2質(zhì)量％的As₂O₃、Sb₂O₃、SnO₂、SO₃、F、Cl等。

2.1.2.玻璃基板的制造方法

玻璃基板可利用溢流下拉法、狹縫下拉法、浮法、壓延法(roll out method)、再拉法等而制作。再者，浮法中，成形時容易產(chǎn)生玻璃帶的表背面的溫度差、組成差，但若對成形時的溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，則可減少其溫度差、組成差。溢流下拉法中，成形時難以產(chǎn)生玻璃帶的表背面的溫度差、組成差，并且未進(jìn)行研磨而容易成形為表面品質(zhì)良好的玻璃基板。

再者，玻璃基板應(yīng)用于顯示面板中所使用的玻璃基板，也可同時具有導(dǎo)光基板的功能。如此，可使顯示裝置的構(gòu)件構(gòu)成簡略化。

2.2.光擴(kuò)散部

本實(shí)施方式的導(dǎo)光板1具備含有光擴(kuò)散粒子(A)的光擴(kuò)散部12。光擴(kuò)散粒子(A)的平均粒徑D(nm)相對于導(dǎo)光基板11的表面粗糙度Ra(nm)優(yōu)選為處于200＜D/Ra＜5000的關(guān)系，更優(yōu)選為300＜D/Ra＜4000。認(rèn)為若D/Ra的值為所述范圍，則可抑制導(dǎo)光基板11與光擴(kuò)散部12的界面混入空隙，可使光取出效率提高而實(shí)現(xiàn)均質(zhì)的面發(fā)光。

圖2是從出射面S2側(cè)觀察導(dǎo)光基板11時的平面圖。圖2中，為了便于說明，將光源3也一起示出。圖2中，光擴(kuò)散部12為大致圓形的多個圓點(diǎn)形狀，彼此分開配置，但可適時考慮自出射面S1及出射面S2的所需的光取出效率來調(diào)整形狀等。圖2中所示的光擴(kuò)散部12的形狀是為了便于說明，可考慮自出射面S1及出射面S2的所需的光取出效率來進(jìn)行調(diào)整。

光擴(kuò)散部12可使用所述導(dǎo)光板用組合物來制作。作為在導(dǎo)光基板11形成光擴(kuò)散部12的方法，可利用絲網(wǎng)印刷法、膠版印刷法、自噴嘴噴霧所述導(dǎo)光板用組合物的噴涂法等來制作。例如，可利用國際公開第2005/071014號、日本專利特開2013-93205號公報(bào)、日本專利特開2012-178345號公報(bào)等中所記載的方法來制作光擴(kuò)散部。

作為此種導(dǎo)光板用組合物，優(yōu)選為熱硬化型或光硬化型導(dǎo)光板用組合物。為了有效地抑制因熱處理而引起的導(dǎo)光基材的變形，更優(yōu)選為使用光硬化型導(dǎo)光板用組合物來制作光擴(kuò)散部。用以形成光擴(kuò)散部12的導(dǎo)光板用組合物優(yōu)選為光硬化型導(dǎo)光板用組合物中含有光聚合性成分、及光聚合引發(fā)劑的放射線硬化型導(dǎo)光板用組合物。

相對于導(dǎo)光基板11的面積100％，光擴(kuò)散部12的面積優(yōu)選為5％以上且95％以下。優(yōu)選為隨著遠(yuǎn)離所述光源，導(dǎo)光基板11的涂敷面中的光擴(kuò)散部12所占的平面面積與所述導(dǎo)光板用組合物的涂布面積的比率或所述導(dǎo)光板用組合物的涂布面積與所述導(dǎo)光基板11的涂敷面面積的涂敷面積比率變高。由此，可使導(dǎo)光板的亮度大致均勻。

2.3.光源

光源3如圖1及圖2所示那樣配置于端面S3₁或S3₂的側(cè)方。光源3可為冷陰極熒光燈(Cold Cathode Fluorescent Lamps，CCFL)等線狀光源，但優(yōu)選為發(fā)光二極管(Light Emitting Diode，LED)等點(diǎn)狀光源。該情況下，如圖2所示那樣優(yōu)選為以沿導(dǎo)光基板11的例如構(gòu)成矩形的出射面S2的四邊之中彼此相向的兩邊排列有多個點(diǎn)狀光源的方式，將光擴(kuò)散部12與光源3加以組合。

所述構(gòu)成中，自光源3輸出的光自端面S3₁或端面S3₂入射至導(dǎo)光基板11。入射至導(dǎo)光基板11的光在光擴(kuò)散部12中發(fā)生漫反射或擴(kuò)散，由此自出射面S1或出射面S2出射。自出射面S1或出射面S2出射的光被供給至透過型圖像顯示部30等。為了使均勻面狀的光有效率地自出射面出射，可適時調(diào)整光擴(kuò)散部12的個數(shù)及配置圖案。

2.4.透過型圖像顯示部

如圖1所示那樣，透過型圖像顯示部30在導(dǎo)光板1的出射面S1側(cè)與導(dǎo)光板1相向配置，自出射面S1射出的光照亮透過型圖像顯示部30。透過型圖像顯示部30例如可使用具有液晶單元的液晶顯示部等。

3.實(shí)施例

以下示出實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行更具體的說明，但本發(fā)明并不限定于以下的實(shí)施例。關(guān)于實(shí)施例、比較例中的“份”及“％”，只要無特別說明，則為質(zhì)量基準(zhǔn)。

3.1.光擴(kuò)散粒子(A)的制作

3.1.1.中空粒子的制作

向容量2升的反應(yīng)容器中，投入水109.5份、十二烷基苯磺酸鈉(花王(股)制造，商品名：F65)0.2份，過硫酸鈉0.5份。另一方面，將甲基丙烯酸甲酯90份、甲基丙烯酸10份、作為分子量調(diào)整劑的辛基硫代甘醇2.5份、乳化劑(花王(股)制造，商品名：F65)0.1份及水40份混合攪拌來制備單量體混合物的水性分散體。將該單量體混合物的水性分散體的20％投入至所述反應(yīng)容器中，一邊攪拌反應(yīng)容器內(nèi)的溶液，一邊升溫至溫度為75℃為止，進(jìn)行1小時聚合反應(yīng)，其后一邊將溫度保持為75℃，一邊連續(xù)花2小時將剩余的單量體混合物的水性分散體添加至反應(yīng)容器中，進(jìn)而進(jìn)行2小時熟化，獲得固體成分為40％、粒徑為0.2μm的晶種粒子的水性分散體。

向容量2升的反應(yīng)容器中投入水186份，向其中投入所述晶種粒子的水性分散體25份、過硫酸鈉0.5份。另一方面，將甲基丙烯酸甲酯79.5份、甲基丙烯酸20份、二乙烯基苯0.5份(純度81％)、辛基硫代甘醇3份、乳化劑(花王(股)制造，商品名：F65)0.1份及水40份混合攪拌來制備單量體混合物的水性分散體。繼而，一邊攪拌反應(yīng)容器內(nèi)的溶液，一邊升溫至溫度為80℃為止并加以保持，一邊連續(xù)花3小時將所述單量體混合物的水性分散體投入至反應(yīng)容器中。其后，進(jìn)而進(jìn)行2小時熟化，獲得固體成分為31％、粒徑為0.41μm的第1聚合體粒子的水性分散體。

向容量2升的反應(yīng)容器中投入水240份，并投入所述第1聚合體粒子的水性分散體48.4份、苯乙烯20份、過硫酸鈉0.4份，一邊攪拌反應(yīng)容器內(nèi)的溶液，一邊升溫至溫度為80℃為止并加以保持，進(jìn)行30分鐘的苯乙烯聚合，獲得在第1聚合體粒子中復(fù)合有苯乙烯的聚合體粒子。另一方面，將苯乙烯56.5份、乙二醇二甲基丙烯酸酯3份、乳化劑(花王(股)制造，商品名：F65)0.1份及水40份混合攪拌來制備第2聚合性單量體的水性分散體，一邊攪拌所述反應(yīng)容器內(nèi)的溶液，一邊保持為80℃，連續(xù)花4小時將所述第2聚合性單量體的水性分散體投入至反應(yīng)容器中。此時，在開始投入第2聚合性單量體的水性分散體后經(jīng)過2小時后，將丙烯酸0.5份一次性投入至反應(yīng)容器中并與苯乙烯進(jìn)行共聚。進(jìn)而將所述第2聚合性單量體的水性分散體全部投入至反應(yīng)容器中后，一次性投入二乙烯基苯20份(純度81％)，獲得在第1聚合體粒子的表層聚合·積層苯乙烯、丙烯酸、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙烯基苯而成的核殼狀聚合體粒子。在所有的第2聚合性單量體投入結(jié)束后大約15分鐘后，一邊繼續(xù)進(jìn)行攪拌，一邊一次性投入20％氨水溶液5份，將溫度上升至90℃，并進(jìn)行2小時攪拌熟化。其后，投入叔丁基過氧化氫0.3份及甲醛樹脂0.1份，在該狀態(tài)下攪拌放置1小時而制作水分散體。

使用大川原化工機(jī)(股)制造的噴霧干燥器(spray dryer)(帕勒特系列(Pilot Series)L-12型)對所獲得的水分散體進(jìn)行干燥，獲得粒徑為1.1μm、內(nèi)徑為0.9μm、體積空孔率為55％的具有單一空孔的中空粒子。

3.1.2.核殼粒子的制作

使用過硫酸鉀作為水溶性引發(fā)劑，對苯乙烯90份、甲基丙烯酸10份進(jìn)行乳化聚合，由此制造源自苯乙烯的結(jié)構(gòu)單元與源自甲基丙烯酸的結(jié)構(gòu)單元的組成比(質(zhì)量比)為90∶10的平均粒徑為1.0μm的晶種粒子的水性分散體。

繼而，對過氧化3，5，5-三甲基己酰(商品名“珀羅伊(Perroyl)(注冊商標(biāo))355”，日油(股)制造，水溶解度：0.01％)2份、月桂基硫酸鈉0.1份、及水20份進(jìn)行攪拌并乳化后，利用超聲波均化器(瑞穗(mizuho)工業(yè)(股)制造)進(jìn)一步進(jìn)行微粒子化，而獲得聚合性單量體的水性分散體。向所制作的聚合性單量體的水性分散體中添加所述晶種粒子的水性分散體15份，進(jìn)行16小時攪拌。攪拌后添加苯乙烯95份、二乙烯基苯5份，在40℃下進(jìn)行3小時攪拌，其后升溫至75℃，并進(jìn)行3小時聚合反應(yīng)，由此獲得含有平均粒徑為2.0μm的核心粒子的水分散體。

繼而，將與所述聚合性單量體的水性分散體為相同組成的水性分散體22.1份、及所述核心粒子40份混合，進(jìn)行16小時攪拌。攪拌后添加甲基丙烯酸甲酯8份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2份，在40℃下進(jìn)行1小時攪拌，其后升溫至75℃，并進(jìn)行3小時聚合反應(yīng)，由此制作包覆核心粒子表面的核殼粒子的水分散體。

使用噴霧干燥器(型號“B-290型”，日本步琦(Buchi)(股)制造)使所獲得的水分散體干燥，獲得平均粒徑為2.2μm的核殼粒子。再者，殼層的厚度作為核殼粒子的平均粒徑與核心粒子的平均粒徑的差而算出為0.2μm。

3.1.3.異形粒子的制作

對叔丁基過氧化-2-乙基己酸酯(商品名“帕布齊爾(Perbutyl)(注冊商標(biāo))O”，日油(股)制造)2份、月桂基硫酸鈉0.1份、及水20份進(jìn)行攪拌并乳化后，利用超聲波均化器進(jìn)一步進(jìn)行微粒子化，而獲得水性分散體。向所獲得的水性分散體中添加數(shù)量平均粒徑為1.0μm的單分散聚苯乙烯粒子15份，進(jìn)行16小時攪拌。繼而添加苯乙烯70份、二乙烯基苯20份、甲基丙烯酸2-羥基乙酯10份，在40℃下進(jìn)行3小時攪拌，其后升溫至75℃，并進(jìn)行3小時聚合反應(yīng)，由此獲得含有平均粒徑為1.7μm的第1聚合體粒子的水分散體。

將與所述水性分散體相同的水性分散體22.1份、及所述第1聚合體粒子20份混合，進(jìn)行16小時攪拌。繼而，添加苯乙烯90份、及二乙烯基苯10份，在40℃下進(jìn)行3小時攪拌，其后升溫至75℃，并進(jìn)行3小時聚合反應(yīng)來制作異形粒子的水分散體。

使用噴霧干燥器(型號“L-8型”，大川原化工機(jī)(股)制造)對所獲得的水分散體進(jìn)行干燥，獲得粉末狀的異形粒子。所獲得的異形粒子的平均粒徑為3.8μm、短徑為1.7μm、長徑為2.5μm。

3.2.實(shí)施例1

利用珠磨分散機(jī)對如下混合物進(jìn)行處理，使光擴(kuò)散粒子(A)分散，制作含有碳酸鈣粒子作為光擴(kuò)散粒子(A)的導(dǎo)光板用組合物，所述混合物包含：作為光擴(kuò)散粒子(A)的碳酸鈣粒子A(白石鈣(股)制造，布里連特(Brilliant)1500)9.5質(zhì)量份，作為光聚合性寡聚物的脂肪族聚氨基甲酸酯丙烯酸酯(日本沙多瑪(Sartomer Japan)(股)制造，CN985B88)15.2質(zhì)量份，作為光聚合性單量體的丙烯酸異冰片酯(共榮社化學(xué)(股)制造，萊特丙烯酸酯(Light Acrylate)IBXA)9.5質(zhì)量份，1，4-丁二醇二丙烯酸酯(日本沙多瑪(Sartomer Japan)(股)制造，SR213)53.3質(zhì)量份，作為光聚合引發(fā)劑的羥基己基苯基乙基酮(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艷佳固(Irgacure)184)4.7質(zhì)量份，苯基雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?氧化膦(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艷佳固(Irgacure)819)2.8質(zhì)量份，4，4′-[1，10-二氧代-1，10-癸烷二基]雙(氧基)雙[2，2，6，6-四甲基]-1-哌啶基氧基(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艷塔布(Irgastab)UV10)0.04質(zhì)量份，分散劑(日本路博潤(Lubrizol Japan)(股)制造，索思帕(SOLSPERSE)36000)4.7質(zhì)量份，作為磷酸酯(B)的雙(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯0.5質(zhì)量份。導(dǎo)光板用組合物中所含有的光擴(kuò)散粒子(A)的平均粒徑D50為685nm。

使用思百吉(Spectris)(股)制造的馬爾文粒度分析儀(Malvem Zetasizer Nano S)并利用動態(tài)光散射法對作為光擴(kuò)散粒子(A)而使用的碳酸鈣的累積50％粒徑D50(平均粒徑D)進(jìn)行測定。具體而言，將1g的導(dǎo)光板用組合物與環(huán)己酮100g混合，制備測定用分散液。使用超聲波洗滌機(jī)或均化器對所述分散液照射10分鐘的超聲波。繼而，將分散液投入至粒度分析儀(Zetasizer Nano S)的樣品投入口中，并對光擴(kuò)散粒子(A)的粒徑及體積進(jìn)行測定。再者，D50是指在對所有粒子的粒徑及體積進(jìn)行測定，并自小粒徑的粒子起依次對體積進(jìn)行累計(jì)時，累計(jì)體積相對于所有粒子的合計(jì)體積而成為50％時的粒子的粒徑。

將玻璃制的導(dǎo)光基板(日本電氣硝子股份有限公司制造，制品名“OA-10G”，利用溢流法制造的表面粗糙度Ra＝0.5nm的玻璃基板)載置于作業(yè)臺上，自上方將導(dǎo)光板用組合物絲網(wǎng)印刷為圓點(diǎn)狀，其后利用紫外線照射使其硬化，而制作導(dǎo)光板。再者，涂布條件、紫外線照射條件如下所示。

＜涂布條件＞

根據(jù)以下的條件，以圓點(diǎn)進(jìn)行絲網(wǎng)印刷。圓點(diǎn)直徑設(shè)為300μm，圓點(diǎn)膜厚設(shè)為15μm，圓點(diǎn)圖案設(shè)為間距500μm～2000μm的間距漸變設(shè)計(jì)。

·導(dǎo)光基板的尺寸：長度(導(dǎo)光方向的長度)為718mm、寬度為413mm、厚度為0.7mm

·涂敷面：出射面(導(dǎo)光基板的表面)

·涂布方法：絲網(wǎng)印刷

·網(wǎng)眼：420目/英寸

·刮墨角度：50°

·刮墨速度：65mm/s

·刮墨壓力：0.198kgf/cm²

·間隔：1.1mm

＜紫外線照射條件＞

·燈：高壓水銀燈(使用280nm以下短波長截止濾波器)

·照射量：550mJ/cm²(365nm)

＜亮度不均勻評價(jià)＞

在所制作的導(dǎo)光板的兩端部設(shè)置以線狀配置有白色LED的光源，在該導(dǎo)光板的非涂敷面上積層白色擴(kuò)散反射膜，在涂敷面上積層光擴(kuò)散膜，制作側(cè)光式背面光源。在從正面遠(yuǎn)離該側(cè)光式背面光源2m的位置通過目視來進(jìn)行觀察，將整個面為均勻亮度而未識別到亮度不均勻、從而可判斷為非常良好的情況在表1中表述為“◎”，將確認(rèn)到些許亮度不均勻但可判斷為能夠用于未嚴(yán)格要求均質(zhì)亮度的用途的情況在表1中表述為“○”，將明顯確認(rèn)到亮度不均勻而難以使用的情況判斷為不良并在表1中表述為“×”。

＜黃色度評價(jià)＞

進(jìn)而，在從正面遠(yuǎn)離該側(cè)光式背面光源2m的位置通過目視來進(jìn)行觀察，將發(fā)光為白色、可判斷為非常良好的情況在表1中表述為“◎”，將色調(diào)中混有一點(diǎn)黃色但可判斷為良好的情況在表1中表述為“○”，將色調(diào)稍微為黃色但可判斷為能夠用于未要求嚴(yán)格的白色發(fā)光的用途的情況在表1中表述為“Δ”，將明顯為黃色而難以使用的情況判斷為不良并在表1中表述為“×”。

3.3.實(shí)施例2～實(shí)施例5、比較例1～比較例2

將光擴(kuò)散粒子(A)變更為表1中記載的粒子，將磷酸酯(B)及光聚合性成分(C)變更為表1中記載的成分量，關(guān)于所使用的導(dǎo)光基板的表面粗糙度Ra，使用表1中所記載的，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作導(dǎo)光板用組合物，并進(jìn)行評價(jià)。另外，表1中導(dǎo)光基板的表面粗糙度Ra是使用氧化鈰研磨顆粒對無堿玻璃基板進(jìn)行研磨，由此進(jìn)行調(diào)整并供于導(dǎo)光板制作。

3.4.實(shí)施例6

使用超聲波分散機(jī)將“3.1.1.中空粒子的制作”一項(xiàng)中所制作的中空粒子5質(zhì)量份分散于雙酚A環(huán)氧基二丙烯酸酯(商品名“CN104”，阿珂瑪(Arkema)(股)制造)35.2質(zhì)量份中，進(jìn)而混合2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯(商品名“紐弗朗特爾(New Frontier)PGA”，第一工業(yè)制藥(股)制造)42.8質(zhì)量份、作為磷酸酯(B)的雙(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯(日本化藥制造，商品名“卡雅馬(KAYAMER)PM-2”)0.5質(zhì)量份、對苯二酚單甲醚0.05質(zhì)量份，并混合作為光聚合引發(fā)劑的1-羥基環(huán)己基苯基酮(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艷佳固(Irgacure)184)7.85質(zhì)量份，而制作含有中空粒子作為光擴(kuò)散粒子(A)的導(dǎo)光板用組合物。

使用所制作的導(dǎo)光板用組合物，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行涂布，進(jìn)而在100℃下進(jìn)行干燥，獲得具備含有中空粒子的光擴(kuò)散部的導(dǎo)光板。關(guān)于所獲得的導(dǎo)光板，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行評價(jià)。將結(jié)果示于表1中。

3.5.實(shí)施例7

使用超聲波分散機(jī)將“3.1.2.核殼粒子的制作”一項(xiàng)中所制作的核殼粒子10質(zhì)量份分散于雙酚A環(huán)氧基二丙烯酸酯(商品名“CN104”，阿珂瑪(Arkema)(股)制造)35質(zhì)量份中，進(jìn)而混合2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯(商品名“紐弗朗特爾(New Frontier)PGA”，第一工業(yè)制藥(股)制造)42.5質(zhì)量份、作為磷酸酯(B)的雙(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯(日本化藥制造，制品名“卡雅馬(KAYAMER)PM-2”)1質(zhì)量份、對苯二酚單甲醚0.05質(zhì)量份，并混合作為光聚合引發(fā)劑的1-羥基環(huán)己基苯基酮(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艷佳固(Irgacure)184)7.85質(zhì)量份，而制作含有核殼粒子作為光擴(kuò)散粒子(A)的導(dǎo)光板用組合物。

使用利用高壓水銀燈并以500mJ/cm²作為紫外線照射條件來照射紫外線而制作的導(dǎo)光板用組合物，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作導(dǎo)光板。關(guān)于所獲得的導(dǎo)光板，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行評價(jià)。將結(jié)果示于表1中。

3.6.實(shí)施例8

使用超聲波分散機(jī)將“3.1.3.異形粒子的制作”一項(xiàng)中所制作的異形粒子30質(zhì)量份分散于雙酚A環(huán)氧基二丙烯酸酯(商品名“CN104”，阿珂瑪(Arkema)(股)制造)33.6質(zhì)量份中，進(jìn)而混合2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯(商品名“紐弗朗特爾(New Frontier)PGA”，第一工業(yè)制藥(股)制造)40.9質(zhì)量份、作為磷酸酯(B)的雙(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯(日本化藥制造，制品名“卡雅馬(KAYAMER)PM-2”)4質(zhì)量份、對苯二酚單甲醚0.05質(zhì)量份，并混合作為光聚合引發(fā)劑的1-羥基環(huán)己基苯基酮(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艷佳固(Irgacure)184)7.85質(zhì)量份，而制作含有異形粒子作為光擴(kuò)散粒子(A)的導(dǎo)光板用組合物。

使用所制作的導(dǎo)光板用組合物，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行涂布，進(jìn)而在60℃下進(jìn)行3小時干燥，由此獲得具備含有異形粒子的光擴(kuò)散部的導(dǎo)光板。關(guān)于所獲得的導(dǎo)光板，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行評價(jià)。將結(jié)果示于表1中。

3.7.比較例3～比較例5

將磷酸酯(B)的種類變更為丁氧基乙基酸式磷酸酯，將磷酸酯(B)及光聚合性成分(C)變更為表1中記載的成分量，關(guān)于所使用的導(dǎo)光基板的表面粗糙度Ra，使用表1中所記載的，除此以外，比較例3是與實(shí)施例6同樣地制作導(dǎo)光板用組合物并進(jìn)行評價(jià)，比較例4是與實(shí)施例7同樣地制作導(dǎo)光板用組合物并進(jìn)行評價(jià)，比較例5是與實(shí)施例8同樣地制作導(dǎo)光板用組合物并進(jìn)行評價(jià)。另外，表1中導(dǎo)光基板的表面粗糙度Ra是使用氧化鈰研磨顆粒對無堿玻璃基板進(jìn)行研磨，由此進(jìn)行調(diào)整并供于導(dǎo)光板制作。

3.8.實(shí)施例9

利用珠磨分散機(jī)對如下混合物進(jìn)行處理，使光擴(kuò)散粒子(A)分散，制作含有碳酸鈣粒子作為光擴(kuò)散粒子(A)的導(dǎo)光板用組合物，所述混合物包含：作為光擴(kuò)散粒子(A)的碳酸鈣粒子A(白石鈣(股)制造，布里連特(Brilliant)1500)9.5質(zhì)量份，作為光聚合性寡聚物的脂肪族聚氨基甲酸酯丙烯酸酯(日本沙多瑪(Sartomer Japan)(股)制造，CN985B88)15.2質(zhì)量份，作為光聚合性單量體的丙烯酸異冰片酯(共榮社化學(xué)(股)制造，萊特丙烯酸酯(Light Acrylate)IBXA)9.5質(zhì)量份，1，4-丁二醇二丙烯酸酯(日本沙多瑪(Sartomer Japan)(股)制造，SR213)53.3質(zhì)量份，作為光聚合引發(fā)劑的羥基己基苯基乙基酮(日本巴斯夫(BASFJAPAN)(股)制造，艷佳固(Irgacure)184)4.7質(zhì)量份，苯基雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?氧化膦(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艷佳固(Irgacure)819)2.8質(zhì)量份，4，4′-[1，10-二氧代-1，10-癸烷二基]雙(氧基)雙[2，2，6，6-四甲基]-1-哌啶基氧基(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艷塔布(Irgastab)UV10)0.04質(zhì)量份，分散劑(日本路博潤(Lubrizol Japan)(股)制造，索思帕(SOLSPERSE)36000)4.7質(zhì)量份，作為磷酸酯(B)的雙(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯0.5質(zhì)量份與作為著色劑(D)的蒽醌(和光純藥工業(yè)(股)制造)0.5×10^-4質(zhì)量份(相對于光擴(kuò)散粒子100質(zhì)量份為5.26×10^-4質(zhì)量份)。使用以所述方式制作的導(dǎo)光板用組合物，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作導(dǎo)光板并進(jìn)行評價(jià)。

3.9.實(shí)施例10～實(shí)施例13及比較例6

將光擴(kuò)散粒子(A)及著色劑(D)的種類變更為表2中所記載的，將磷酸酯(B)、光聚合性成分(C)及著色劑(D)變更為表2中記載的成分量，關(guān)于所使用的導(dǎo)光基板的表面粗糙度Ra，使用表2中所記載的，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作導(dǎo)光板用組合物，并進(jìn)行評價(jià)。另外，關(guān)于表2中導(dǎo)光基板的表面粗糙度Ra，使用氧化鈰研磨顆粒對無堿玻璃基板進(jìn)行研磨，由此進(jìn)行調(diào)整并供于導(dǎo)光板制作。

3.10.實(shí)施例14

使用超聲波分散機(jī)將“3.1.1.中空粒子的制作”一項(xiàng)中所制作的中空粒子5質(zhì)量份分散于雙酚A環(huán)氧基二丙烯酸酯(商品名“CN104”，阿珂瑪(Arkema)(股)制造)35.2質(zhì)量份中，進(jìn)而混合2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯(商品名“紐弗朗特爾(New Frontier)PGA”，第一工業(yè)制藥(股)制造)42.8質(zhì)量份、作為磷酸酯(B)的雙(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯(日本化藥制造，制品名“卡雅馬(KAYAMER)PM-2”)0.5質(zhì)量份、對苯二酚單甲醚0.05質(zhì)量份，并混合作為光聚合引發(fā)劑的1-羥基環(huán)己基苯基酮(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艷佳固(Irgacure)184)7.85質(zhì)量份、作為著色劑(D)的蒽醌系上藍(lán)劑(有本化學(xué)工業(yè)制造，制品名“普拉斯特藍(lán)8514”)0.03×10^-4質(zhì)量份(相對于光擴(kuò)散粒子100質(zhì)量份為0.6×10^-4質(zhì)量份)，而制作含有中空粒子作為光擴(kuò)散粒子(A)的導(dǎo)光板用組合物。

使用所制作的導(dǎo)光板用組合物，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行涂布，進(jìn)而在100℃下進(jìn)行干燥，獲得具備含有中空粒子的光擴(kuò)散部的導(dǎo)光板。關(guān)于所獲得的導(dǎo)光板，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行評價(jià)。將結(jié)果示于表2中。

3.11.實(shí)施例15

使用超聲波分散機(jī)將“3.1.2.核殼粒子的制作”一項(xiàng)中所制作的核殼粒子10質(zhì)量份分散于雙酚A環(huán)氧基二丙烯酸酯(商品名“CN104”，阿珂瑪(Arkema)(股)制造)35質(zhì)量份中，進(jìn)而混合2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯(商品名“紐弗朗特爾(New Frontier)PGA”，第一工業(yè)制藥(股)制造)42.5質(zhì)量份、作為磷酸酯(B)的雙(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯(日本化藥制造，制品名“卡雅馬(KAYAMER)PM-2”)1質(zhì)量份、對苯二酚單甲醚0.05質(zhì)量份，并混合作為光聚合引發(fā)劑的1-羥基環(huán)己基苯基酮(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艷佳固(Irgacure)184)7.85質(zhì)量份、作為著色劑(D)的蒽醌系上藍(lán)劑(有本化學(xué)工業(yè)制造，制品名“普拉斯特藍(lán)8510”)0.09×10^-4質(zhì)量份(相對于光擴(kuò)散粒子100質(zhì)量份為0.9×10^-4質(zhì)量份)，而制作含有核殼粒子作為光擴(kuò)散粒子(A)的導(dǎo)光板用組合物。

使用利用高壓水銀燈并以500mJ/cm²作為紫外線照射條件來照射紫外線而制作的導(dǎo)光板用組合物，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作導(dǎo)光板。關(guān)于所獲得的導(dǎo)光板，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行評價(jià)。將結(jié)果示于表2中。

3.12.實(shí)施例16

使用超聲波分散機(jī)將“3.1.3.異形粒子的制作”一項(xiàng)中所制作的異形粒子30份分散于雙酚A環(huán)氧基二丙烯酸酯(商品名“CN104”，阿珂瑪(Arkema)(股)制造)33.6質(zhì)量份中，進(jìn)而混合2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯(商品名“紐弗朗特爾(New Frontier)PGA”，第一工業(yè)制藥(股)制造)40.9質(zhì)量份、作為磷酸酯(B)的雙(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯(日本化藥制造，制品名“卡雅馬(KAYAMER)PM-2”)4質(zhì)量份、對苯二酚單甲醚0.05質(zhì)量份，并混合作為光聚合引發(fā)劑的1-羥基環(huán)己基苯基酮(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艷佳固(Irgacure)184)7.85質(zhì)量份、作為著色劑(D)的蒽醌系上藍(lán)劑(有本化學(xué)工業(yè)制造，制品名“普拉斯特藍(lán)8520”)0.1×10^-4質(zhì)量份(相對于光擴(kuò)散粒子100質(zhì)量份為0.33×10^-4質(zhì)量份)，而制作含有異形粒子作為光擴(kuò)散粒子(A)的導(dǎo)光板用組合物。

使用所制作的導(dǎo)光板用組合物，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行涂布，進(jìn)而在60℃下進(jìn)行3小時干燥，獲得具備含有異形粒子的光擴(kuò)散部的導(dǎo)光板。關(guān)于所獲得的導(dǎo)光板，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行評價(jià)。將結(jié)果示于表2中。

3.13.比較例7～比較例8

將磷酸酯(B)的種類變更為丁氧基乙基酸式磷酸酯，將磷酸酯(B)、光聚合性成分(C)及著色劑(D)變更為表2中記載的成分量，關(guān)于所使用的導(dǎo)光基板的表面粗糙度Ra，使用表2中所記載的，除此以外，比較例7是與實(shí)施例15同樣地制作導(dǎo)光板用組合物并進(jìn)行評價(jià)，比較例8是與實(shí)施例16同樣地制作導(dǎo)光板用組合物并進(jìn)行評價(jià)。另外，關(guān)于表2中導(dǎo)光基板的表面粗糙度Ra，使用氧化鈰研磨顆粒對無堿玻璃基板進(jìn)行研磨，由此進(jìn)行調(diào)整并供于導(dǎo)光板制作。

3.14.評價(jià)結(jié)果

將實(shí)施例1～實(shí)施例16及比較例1～比較例8中使用的導(dǎo)光板用組合物的主要組成、以及其評價(jià)結(jié)果一并示于表1～表2中。

再者，表1～表2中的簡稱分別是指下述成分。

＜光擴(kuò)散粒子(A)＞

·碳酸鈣粒子A：白石鈣(股)制造，制品名“布里連特(Brilliant)1500”，D50＝685nm

·碳酸鈣粒子B：白石鈣(股)制造，制品名“希爾福(Silver)W”，D50＝350nm

·硫酸鋇粒子：堺化學(xué)工業(yè)(股)制造，制品名“沉降性硫酸鋇100”，D50＝324nm

·二氧化鈦粒子A：石原產(chǎn)業(yè)(股)制造，制品名“氧化鈦提帕克(Tipaque)R-820N”，D50＝433nm

·二氧化鈦粒子B：帝化(Tayca)(股)制造，制品名“氧化鈦JR-1000”，D50＝643nm

·中空粒子：所述“3.1.1.中空粒子的制作”中所制作。

·核殼粒子：所述“3.1.2.核殼粒子的制作”中所制作。

·異形粒子：所述“3.1.3.異形粒子的制作”中所制作。

＜磷酸酯(B)＞

·B1：雙(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯

·B2：丁氧基乙基酸式磷酸酯

＜著色劑(D)＞

·D1：蒽醌

·D2：蒽醌系上藍(lán)劑(有本化學(xué)工業(yè)制造，制品名“普拉斯特藍(lán)8514”)

·D3：蒽醌系上藍(lán)劑(有本化學(xué)工業(yè)制造，制品名“普拉斯特藍(lán)8510”)

·D4：蒽醌系上藍(lán)劑(有本化學(xué)工業(yè)制造，制品名“普拉斯特藍(lán)8520”)

根據(jù)實(shí)施例1～實(shí)施例16可知本發(fā)明的導(dǎo)光板顯示出良好的發(fā)光特性。

本發(fā)明并不限定于所述實(shí)施方式，可進(jìn)行各種變形。本發(fā)明包含與實(shí)施方式中所說明的構(gòu)成實(shí)質(zhì)上相同的構(gòu)成(例如，功能、方法及結(jié)果相同的構(gòu)成，或者目的及效果相同的構(gòu)成)。另外，本發(fā)明包含將所述實(shí)施方式中所說明的構(gòu)成的并非本質(zhì)的部分置換成其他構(gòu)成而成的構(gòu)成。進(jìn)而，本發(fā)明還包含發(fā)揮與所述實(shí)施方式中所說明的構(gòu)成相同的作用效果的構(gòu)成或者可達(dá)成相同目的的構(gòu)成。進(jìn)而，本發(fā)明還包含在所述實(shí)施方式中所說明的構(gòu)成中附加公知技術(shù)而成的構(gòu)成。