一種光固化導(dǎo)光油墨的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于導(dǎo)光油墨制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光固化導(dǎo)光油墨的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光板是液晶面板中背光模組中重要組成部分，使用時(shí)利用導(dǎo)光油墨通過網(wǎng)版印刷技術(shù)，將油墨印刷成反光點(diǎn)，當(dāng)光線照射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí)，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出，從而將點(diǎn)光源轉(zhuǎn)化成面光源，達(dá)到使得整個(gè)導(dǎo)光板發(fā)光均勻的效果。
[0003]專利申請(qǐng)?zhí)?01110213082.4公開了一種UV固化導(dǎo)光油墨及使用該油墨的導(dǎo)光板。該導(dǎo)光油墨包括組分:聚氨酯丙烯酸樹脂與聚酯丙烯酸酯發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，及導(dǎo)光粉分布與聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸酯發(fā)生接枝反應(yīng)生成的聚合物，及稀釋劑、光引發(fā)劑。聚氨酯丙烯酸樹脂使導(dǎo)光油墨具有很好地附著力，使導(dǎo)光粉不會(huì)聚集或者脫落，從而起到很好地散射光的作用。但該專利沒有給出固化后的導(dǎo)光油墨是否具有耐劃傷性。ASTM D5178-98指出，耐劃傷性是指涂層抵抗由輕度摩擦引起的損傷的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種光固化導(dǎo)光油墨的制備方法。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為:一種光固化導(dǎo)光油墨的制備方法，其制備步驟為:
1)在避光條件下，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，取25%?45%的丙烯酸樹脂，3%?10%硬脂酸溶入30%?45%的甲苯和丁酮的混合溶劑中，高速攪拌，攪拌速度1500?2000 rpm,攪拌時(shí)間10?20分鐘；
2)繼續(xù)加入2%?6%耐劃傷助劑、8%?18%的納米導(dǎo)光粉、1%?5%光引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌10?20分鐘，即制得UV固化導(dǎo)光油墨。
[0006]優(yōu)選地，所述的納米導(dǎo)光粉為高折光率透明氧化物，包括氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁中的一種或幾種。
[0007]優(yōu)選地，所述的耐劃傷助劑包括蜜蠟、有機(jī)蠟、聚四氟乙烯微粉中的一種或幾種。
[0008]優(yōu)選地，所述的耐劃傷助劑優(yōu)選為聚四氟乙烯微粉。
[0009]優(yōu)選地，所述的光引發(fā)劑為自由基型光引發(fā)劑。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的光自由基型光引發(fā)劑為二烷氧基苯乙酮。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1.本發(fā)明選用的甲苯和丁酮混合溶劑，其配制成的穩(wěn)定的導(dǎo)光油墨，可保持納米導(dǎo)光粒子間良好的分散性和均勻性，延緩顆粒之間的團(tuán)聚。
[0012]2.本發(fā)明選用硬脂酸或硬脂酸鹽作為修飾劑，硬脂酸在納米導(dǎo)光粒子的表面形成空間障礙層，可有效防止導(dǎo)光納米粒子的聚集。
[0013]3.本發(fā)明制備的導(dǎo)光油墨具有良好的絲網(wǎng)印刷性，丙烯酸樹脂經(jīng)UV固化后具有良好的柔韌性，對(duì)亞克力板附著力好，通過添加耐劃傷助劑在保持柔韌性的同時(shí)可以提高墨膜的硬度，其鉛筆硬度可達(dá)到2H。
[0014]4.本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，所制得的導(dǎo)光油墨性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
[0016]實(shí)施例1
在避光條件下，取25克丙烯酸樹脂，10克硬脂酸溶入42克的甲苯和丁酮的混合溶劑中，高速攪拌，攪拌速度1500，攪拌時(shí)間10分鐘；然后加入2克耐劃傷助劑蜜蠟、18克的納米導(dǎo)光粉氧化鈦、3克光引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮，繼續(xù)攪拌10分鐘，即制得UV固化導(dǎo)光油
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[0017]實(shí)施例2
在避光條件下，取35克丙烯酸樹脂，3克硬脂酸溶入45克的甲苯和丁酮的混合溶劑中，高速攪拌，攪拌速度1500，攪拌時(shí)間15分鐘；然后加入6克耐劃傷助劑有機(jī)蠟、10克的納米導(dǎo)光粉氧化鋅、I克光引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮，繼續(xù)攪拌15分鐘，即制得UV固化導(dǎo)光油墨。
[0018]實(shí)施例3
在避光條件下，取45克丙烯酸樹脂，8克硬脂酸溶入30克的甲苯和丁酮的混合溶劑中，高速攪拌，攪拌速度2000，攪拌時(shí)間20分鐘；然后加入4克耐劃傷助劑聚乙烯微粉、8克的納米導(dǎo)光粉氧化鋁、5克光引發(fā)劑二烷氧基苯乙酮，繼續(xù)攪拌20分鐘，即制得UV固化導(dǎo)光油
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[0019]本發(fā)明優(yōu)選用硬脂酸，但也可以選用硬脂酸鹽，如硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、硬脂酸鋁、硬脂酸鎘、硬脂酸鐵或硬脂酸鉀，具體實(shí)施方法同實(shí)施例1-3。
[0020]本發(fā)明方法所制得的導(dǎo)光油墨，對(duì)于PMMA材質(zhì)的透明基板具有高的附著力、高的導(dǎo)光均勻性，絲網(wǎng)印刷性能良好。導(dǎo)光油墨的UV固化時(shí)間小于20秒。導(dǎo)光油墨的墨膜鉛筆硬度可達(dá)到2H。
[0021]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光固化導(dǎo)光油墨的制備方法，其特征在于制備步驟為: 在避光條件下，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，取25%?45%的丙烯酸樹脂，3%?10%硬脂酸或硬脂酸鹽溶入30%?45%的甲苯和丁酮的混合溶劑中，高速攪拌，攪拌速度1500?2000 rpm,攪拌時(shí)間10?20分鐘； 繼續(xù)加入2%?6%耐劃傷助劑、8%?18%的納米導(dǎo)光粉、1%?5%光引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌10?20分鐘，即制得UV固化導(dǎo)光油墨。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光固化導(dǎo)光油墨的制備方法，其特征在于:所述的納米導(dǎo)光粉為高折光率透明氧化物，包括氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁中的一種或幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光固化導(dǎo)光油墨的制備方法，其特征在于:所述的硬脂酸鹽包括硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、硬脂酸鋁、硬脂酸鎘、硬脂酸鐵或硬脂酸鉀中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光固化導(dǎo)光油墨的制備方法，其特征在于:所述的耐劃傷助劑包括蜜蠟、有機(jī)蠟、聚四氟乙烯微粉中的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光固化導(dǎo)光油墨的制備方法，其特征在于:所述的耐劃傷助劑優(yōu)選為聚四氟乙烯微粉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光固化導(dǎo)光油墨的制備方法，其特征在于:所述的光引發(fā)劑為自由基型光引發(fā)劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光固化導(dǎo)光油墨的制備方法，其特征在于:所述的光自由基型光引發(fā)劑優(yōu)選為二烷氧基苯乙酮。
【專利摘要】本發(fā)明屬于導(dǎo)光油墨制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具體涉及一種光固化導(dǎo)光油墨的制備方法。具體步驟為：1）在避光條件下，將25%～45%的丙烯酸樹脂，3%～10%硬脂酸或硬脂酸鹽溶入30%～45%的甲苯和丁酮的混合溶劑中，高速攪拌均勻；2）繼續(xù)加入2%～6%耐劃傷助劑、8%～18%的納米導(dǎo)光粉、1%～5%光引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌10～20分鐘，即制得UV固化導(dǎo)光油墨。本發(fā)明制備的導(dǎo)光油墨具有良好的絲網(wǎng)印刷性，丙烯酸樹脂經(jīng)UV固化后具有良好的柔韌性，對(duì)亞克力板附著力好，通過添加耐劃傷助劑在保持柔韌性的同時(shí)可以提高墨膜的硬度，其鉛筆硬度可達(dá)到2H。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，所制得的導(dǎo)光油墨性能好。
【IPC分類】C09D11/033, C09D11/03, C09D11/101
【公開號(hào)】CN105199473
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410456275
【發(fā)明人】顧煒
【申請(qǐng)人】常熟昊虞電子信息科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2014年9月10日