本發(fā)明涉及一種輥部件、圖像承載裝置以及圖像形成裝置。

背景技術(shù)：

在日本專(zhuān)利文獻(xiàn)特開(kāi)平8-160714號(hào)公報(bào)公開(kāi)的充電輥中，在金屬芯上設(shè)置彈性層并且該彈性層的表面被涂布。該充電輥的彈性層的末端被倒角處理。通過(guò)從正在旋轉(zhuǎn)的彈性層的外周面將切割器傾斜地插入具有圓柱形狀的彈性層來(lái)形成倒角。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于與倒角部的表面粗糙度大于50μm的情況相比，降低設(shè)置在倒角部上的涂膜可剝離的可能性。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種輥部件，其包括芯部件；大致呈圓筒形的彈性部件，其中所述芯部件延伸穿過(guò)所述彈性部件并且所述彈性部件具有倒角部，各所述倒角部設(shè)置在所述彈性部件的兩個(gè)各自的端部并且具有50μm以下的表面粗糙度；以及涂膜，其設(shè)置在所述彈性部件的外周面上和至少各所述倒角部的一部分上。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，各所述倒角部具有大致呈螺旋狀的槽。

根據(jù)本發(fā)明的第三方面，所述涂膜設(shè)置在各所述倒角部的一部分上。

根據(jù)本發(fā)明的第四方面，所述涂膜設(shè)置在各所述倒角部的整個(gè)部分上。

根據(jù)本發(fā)明的第五方面，所述涂膜是導(dǎo)電涂膜，以及所述輥部件隨著旋轉(zhuǎn)的圖像承載體的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，并且利用在所述輥部件和所述圖像承載體之間產(chǎn)生的電勢(shì)差對(duì)所述圖像承載體充電。

根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供一種圖像承載裝置，其包括圖像承載體以及對(duì)所述圖像承載體充電的根據(jù)本發(fā)明第五方面所述的輥部件。

根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供一種圖像形成裝置，其包括圖像承載體、對(duì)所述圖像承載體充電的根據(jù)本發(fā)明第五方面所述的輥部件、在被充電的所述圖像承載體上形 成圖像的形成單元、以及將形成在所述圖像承載體上的所述圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印對(duì)象的轉(zhuǎn)印單元。

根據(jù)本發(fā)明的第一、第三和第四方面，與倒角部的表面粗糙度大于50μm的情況相比，設(shè)置在倒角部上的涂膜可剝離的可能性更小。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，與在各倒角部中設(shè)置多個(gè)槽的情況相比，設(shè)置在倒角部上的涂膜可剝離的可能性更小。

根據(jù)本發(fā)明的第五方面，與倒角部的表面粗糙度大于50μm的情況相比，圖像承載體的表面的不均勻充電的發(fā)生被抑制。

根據(jù)本發(fā)明的第六方面，與不包括根據(jù)本發(fā)明第五方面所述的輥部件的圖像承載裝置相比，形成在圖像承載體上的圖像的濃度中的不均勻的發(fā)生被抑制。

根據(jù)本發(fā)明的第七方面，與不包括根據(jù)本發(fā)明第五方面所述的輥部件的圖像形成裝置相比，輸出的圖像的質(zhì)量的劣化被抑制。

附圖說(shuō)明

將基于下列附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，其中：

圖1A是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的充電輥的倒角部的正視圖；

圖1B是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的充電輥的倒角部的剖面圖；

圖2A是作為根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的實(shí)施例的充電輥的倒角部的剖面圖；

圖2B是作為比較例的充電輥的倒角部的剖面圖；

圖3是總結(jié)作為根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的實(shí)施例的充電輥和作為比較例的充電輥的評(píng)價(jià)結(jié)果的表；

圖4是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的充電輥的正視圖；

圖5是用于制造根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的充電輥的端部加工裝置的正視圖；

圖6A和6B是用于制造根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的充電輥的端部加工裝置的其它正視圖；

圖7A和7B是用于制造根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的充電輥的端部加工裝置的另外其它的正視圖；

圖8A是用于制造根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的充電輥的端部加工裝置的又一另外的正視圖；

圖8B是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的充電輥的端部的正視圖；

圖9是用于制造根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的充電輥的涂布裝置的正視圖；

圖10是包括在用于制造根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的充電輥的端部加工裝置中的刮刀的平面圖；

圖11是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的充電輥、圖像承載體以及其它相關(guān)元件的正視圖；以及

圖12是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的圖像形成裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考圖1A至圖12對(duì)根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的輥部件和圖像形成裝置進(jìn)行說(shuō)明，其中箭頭H1表示圖像形成裝置的裝置上下方向(垂直方向)，箭頭W1表示圖像形成裝置的裝置寬度方向(水平方向)，以及箭頭D1表示圖像形成裝置的裝置深度方向(水平方向)。

圖像形成裝置

參考圖12，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的圖像形成裝置10沿上下方向(由箭頭H1所示)從下側(cè)到上側(cè)依次包括：容納作為記錄介質(zhì)的片材部件P的容器部14；傳送容納在容器部14中的各片材部件P的傳送部16；以及在由傳送部16從容器部14傳送的片材部件P上形成圖像的圖像形成部20。

容器部

容器部14包括能夠從圖像形成裝置10的裝置本體10A朝向裝置深度方向的近側(cè)拉出的容器部件26。片材部件P堆疊在容器部件26中。容器部14還包括饋送輥30，該饋送輥30將堆疊在容器部件26中的各片材部件P饋送到包括在傳送部16中的傳送路徑28中。

傳送部

傳送部16包括沿傳送路徑28傳送片材部件P的多對(duì)傳送輥32。

圖像形成部

圖像形成部20包括分別針對(duì)黃色(Y)、品紅色(M)、藍(lán)綠色(C)和黑色(K)設(shè)置的四個(gè)圖像形成單元18Y、18M、18C以及18K。圖像形成部20還包括：轉(zhuǎn)印單元54，其將針對(duì)各顏色由圖像形成單元18形成的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至片材部件P；以及定影 裝置34，其通過(guò)向色調(diào)劑圖像施加熱和壓力而在片材部件P上定影色調(diào)劑圖像。以下，如果不需要通過(guò)后綴Y、M、C和K來(lái)彼此區(qū)分待描述的元件，則有時(shí)會(huì)省略后綴Y、M、C和K。需要注意的是圖像形成單元18Y、18M、18C以及18K各自為示例性圖像承載裝置。

圖像形成單元

針對(duì)各顏色的圖像形成單元18各自包括圖像承載體36、對(duì)圖像承載體36的表面充電的充電裝置38、以及曝光裝置42，曝光裝置42向已充電的圖像承載體36施加針對(duì)所對(duì)應(yīng)的一種顏色產(chǎn)生的曝光光，并且從而在圖像承載體36上形成靜電潛像。圖像形成單元18還包括將靜電潛像顯影和可視化成色調(diào)劑圖像的顯影裝置40。曝光裝置42和顯影裝置40構(gòu)成了形成單元41。

轉(zhuǎn)印單元

轉(zhuǎn)印單元54設(shè)置在針對(duì)各顏色的圖像形成單元18的上方。轉(zhuǎn)印單元54包括作為示例性環(huán)帶的轉(zhuǎn)印帶44，以及驅(qū)動(dòng)輥46，轉(zhuǎn)印帶44圍繞驅(qū)動(dòng)輥46纏繞。隨著驅(qū)動(dòng)輥46的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)印帶44沿箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)印單元54還包括：張力施加輥48，轉(zhuǎn)印帶44圍繞張力施加輥48纏繞并且張力施加輥48向轉(zhuǎn)印帶44施加張力；輔助輥50，其設(shè)置在張力施加輥48的上方并隨著轉(zhuǎn)印帶44的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；以及一次轉(zhuǎn)印輥56，其隔著轉(zhuǎn)印帶44設(shè)置在各圖像承載體36的對(duì)面。

轉(zhuǎn)印單元54還包括二次轉(zhuǎn)印輥52，二次轉(zhuǎn)印輥52隔著轉(zhuǎn)印帶44設(shè)置在輔助輥50的對(duì)面，并且將轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印帶44的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到傳送至此的片材部件P上。

以下將詳細(xì)描述充電裝置38。

圖像形成裝置的操作

圖像形成裝置10如下形成圖像。

首先，各顏色的充電裝置38以預(yù)定的電勢(shì)均勻地使各圖像承載體36的表面帶負(fù)電。隨后，基于從外部裝置輸入的圖像數(shù)據(jù)，各顏色的曝光裝置42向各圖像承載體36的已充電的表面施加曝光光，從而形成各靜電潛像。

因此，對(duì)應(yīng)于各圖像數(shù)據(jù)的靜電潛像形成在各圖像承載體36的表面上。然后，顯影裝置40將各靜電潛像顯影并可視化成色調(diào)劑圖像。隨后，一次轉(zhuǎn)印輥56將形成在圖像承載體36表面上的各色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印帶44。

同時(shí)，通過(guò)饋送輥30從容器部件26饋送到傳送路徑28中的片材部件P被傳送 至轉(zhuǎn)印位置T，在此轉(zhuǎn)印帶44與二次轉(zhuǎn)印輥52接觸。在轉(zhuǎn)印位置T，二次轉(zhuǎn)印輥52和轉(zhuǎn)印帶44邊將片材部件P夾持在它們之間邊傳送片材部件P，從而將轉(zhuǎn)印帶44表面上的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至片材部件P。

隨后，定影裝置34定影轉(zhuǎn)印至片材部件P上的色調(diào)劑圖像。通過(guò)一對(duì)傳送輥32將具有已定影的色調(diào)劑圖像的片材部件P排出到裝置本體10A的外部。

特征元件

以下，對(duì)諸如充電裝置38的特征元件進(jìn)行描述。

參照?qǐng)D11，充電裝置38包括作為示例性輥部件的充電輥60，以及支撐充電輥60的支撐部件82。充電輥60與旋轉(zhuǎn)的圖像承載體36接觸。充電輥60隨著圖像承載體36的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。

支撐部件

支撐部件82設(shè)置在充電輥60的兩個(gè)各自的端部。充電輥60沿圖像承載體36的軸向延伸。各支撐部件82具有槽82A，在各槽82A分別支撐有充電輥60的兩個(gè)端部中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)。另外，推壓部件58隔著對(duì)應(yīng)的一個(gè)支撐部件82設(shè)置在圖像承載體36的對(duì)面。推壓部件58推壓各支撐部件82，從而相對(duì)于圖像承載體36按壓充電輥60。

由于推壓部件58朝向圖像承載體36推壓充電輥60，以下待描述的橡膠輥部62變形，從而橡膠輥部62的外周面62B和倒角部62A按壓圖像承載體36。

充電輥

參照?qǐng)D4，充電輥60包括作為示例性圓筒形或大致呈圓筒形的彈性部件的橡膠輥部62，以及作為示例性圓柱形芯部件的軸部件64。軸部件64延伸穿過(guò)橡膠輥部62。

包括在根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的充電輥60中的元件的示例性大小如下所述。軸部件64具有8mm的直徑和355mm的長(zhǎng)度。橡膠輥部62具有12mm的外徑和320mm的長(zhǎng)度。橡膠輥部62例如由環(huán)氧氯丙烷橡膠或丙烯腈-丁二烯共聚物橡膠制成。軸部件64例如為SUM-Ni軸(由鍍敷有鎳的硫化易切削鋼制成)。

對(duì)橡膠輥部62的兩個(gè)端部進(jìn)行倒角處理，從而設(shè)置倒角部62A。參照?qǐng)D1A和1B，各倒角部62A具有螺旋狀或大致呈螺旋狀的槽68(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為螺旋槽68)，從而具有50μm以下的表面粗糙度Rz(JIS B 0601-1994)。螺旋槽68通過(guò)在以下將描述的 用于形成倒角部62A的切割步驟中使用具有刀刃136A的切割器132來(lái)形成。

參照?qǐng)D4，橡膠輥部62的各倒角部62A的一部分和橡膠輥部62的整個(gè)外周面62B被作為示例性涂膜的導(dǎo)電涂膜66包覆。導(dǎo)電涂膜66通過(guò)流涂形成并且具有例如10μm的平均厚度。導(dǎo)電涂膜66由其中分散有導(dǎo)電物質(zhì)的聚合樹(shù)脂制成。

在通過(guò)使用不熔化橡膠的溶劑(例如，諸如乙醇或異丙醇的低級(jí)醇)在從倒角部62A除去導(dǎo)電涂膜66之后，各倒角部62A的表面粗糙度可通過(guò)使用SURFCOM 1500DX3(由東京精密株式會(huì)社(TOKYO SEIMITSU CO.,LTD.)制造)對(duì)其整個(gè)外周進(jìn)行測(cè)量。

下面將描述對(duì)橡膠輥部62的端部進(jìn)行倒角處理的端部加工裝置100。

端部加工裝置

端部加工裝置100是用于切割圓筒形或大致呈圓筒形的橡膠輥部件70(具有環(huán)狀截面)的各角70B，從而獲得具有倒角部62A的橡膠輥部62的裝置(參見(jiàn)圖5)。

在圖5和其它附圖中，箭頭H2表示端部加工裝置100的裝置上下方向(垂直方向)，以及箭頭W2表示端部加工裝置100的裝置寬度方向(水平方向)。

以下，為了與包括橡膠輥部62和軸部件64的充電輥60區(qū)分，將包括尚未形成倒角的橡膠輥部件70和軸部件64的結(jié)構(gòu)稱(chēng)為未加工橡膠輥72。

如圖5中所示，端部加工裝置100包括旋轉(zhuǎn)未加工橡膠輥72的旋轉(zhuǎn)裝置120，以及包括用來(lái)切割橡膠輥部件70的各角70B的刮刀136的切割裝置130。端部加工裝置100還包括支撐橡膠輥部件70的端面70A的支撐墊146和向橡膠輥部件70的軸向端部吹送空氣的吹送部件138。

旋轉(zhuǎn)裝置

旋轉(zhuǎn)裝置120支撐未加工橡膠輥72的軸部件64的兩個(gè)端部并且在橡膠輥部件70的周向(由圖5中的箭頭E表示)上旋轉(zhuǎn)未加工橡膠輥72(橡膠輥部件70)。在本示例性實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)裝置120以50rpm的速度旋轉(zhuǎn)未加工橡膠輥72。

切割裝置

切割裝置130包括具有刮刀136的切割器132和驅(qū)動(dòng)單元134。驅(qū)動(dòng)單元134包括利用超聲波使切割器132振動(dòng)的振蕩器(未示出)，以及移動(dòng)切割器132的移動(dòng)部件(未示出)。

切割器132例如由具有1000Gpa楊氏模量的碳鋼形成。從裝置的深度方向上觀 察，切割器132在與未加工橡膠輥72的旋轉(zhuǎn)軸呈一角度的方向上取向。切割器132的刮刀136的刀刃136A面向橡膠輥部件70的外周面70C。切割器132在其基端具有1mm的厚度。參照?qǐng)D10，切割器132的刮刀136成錐形以使在刮刀136的厚度方向上觀察其寬度方向的大小逐漸減少。刀刃136A的角度(由圖10中的參考符號(hào)D表示)例如為20°。

切割器132在其表面上具有沉積的無(wú)定形碳結(jié)構(gòu)(由四面體無(wú)定形碳形成)。在本示例性實(shí)施方式中，無(wú)定形碳結(jié)構(gòu)具有60％以上的無(wú)定形度(無(wú)定形物質(zhì)的比例)。無(wú)定形度可通過(guò)X射線(xiàn)衍射法測(cè)量。

參照?qǐng)D5，驅(qū)動(dòng)單元134包括支撐切割器132的支撐部134A。驅(qū)動(dòng)單元134在縮回位置和切割位置之間移動(dòng)切割器132。當(dāng)切割器132位于縮回位置時(shí)，切割器132的刀刃136A面向橡膠輥部件70的外周面70C，并且它們之間間隔有距離并與未加工橡膠輥72的旋轉(zhuǎn)軸呈一角度(參見(jiàn)圖5和圖6A)。隨著切割器132移動(dòng)至切割位置，切割器132的刀刃136A以與未加工橡膠輥72的旋轉(zhuǎn)軸呈一角度的方向插入到橡膠輥部件70中，并且貫穿橡膠輥部件70的端面70A(參見(jiàn)圖7B)。

如上所述，當(dāng)沿裝置深度方向觀察時(shí)，驅(qū)動(dòng)單元134以與未加工橡膠輥72的旋轉(zhuǎn)軸呈一角度的方向移動(dòng)切割器132。在本示例性實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)單元134以0.3mm/秒的速度移動(dòng)切割器132。

另外，驅(qū)動(dòng)單元134通過(guò)支撐部134A向切割器132傳遞超聲振蕩。因此，切割器132在切割器132的移動(dòng)方向上以15μm以上且30μm以下的振幅并以40kHz的頻率振蕩。

在以上構(gòu)成中，驅(qū)動(dòng)單元134邊在切割器132移動(dòng)的方向上振蕩切割器132，邊將切割器132從橡膠輥部件70的外周面70C插入到橡膠輥部件70中。由此，切割器132的刮刀136切割橡膠輥部件70的各角70B，從而獲得了具有倒角部62A的橡膠輥部62(參見(jiàn)圖4)。

在本示例性實(shí)施方式中，倒角部62A各具有2mm的倒角長(zhǎng)度(圖6A中的長(zhǎng)度L)，且切割器132相對(duì)于未加工橡膠輥72的旋轉(zhuǎn)軸所呈角度(圖6A中的角度G)為20°。

支撐墊

支撐墊146呈環(huán)狀，該環(huán)狀具有允許軸部件64通過(guò)的通孔。參照?qǐng)D5，支撐墊146隔著橡膠輥部件70的角70B位于切割器132的刀刃136A的對(duì)面。支撐墊146 利用固定部件(未示出)固定至軸部件64。根據(jù)本示例性實(shí)施方式的支撐墊146由聚氨酯制成。

設(shè)置支撐墊146使其在后述的旋轉(zhuǎn)步驟中與未加工橡膠輥72一起旋轉(zhuǎn)并在后述的切割步驟中支撐橡膠輥部件70的端面70A的一部分(參見(jiàn)圖7A和7B)。

當(dāng)切割器132位于縮回位置時(shí)，在支撐墊146和橡膠輥部件70的端面70A之間設(shè)置了0.5mm的空間。

吹送部件

參照?qǐng)D5，吹送部件138位于處于縮回位置的切割器132的刀刃136A的上方，并且朝向橡膠輥部件70的角70B吹送空氣。因此，吹送部件138將通過(guò)刮刀136切割橡膠輥部件70的角70B時(shí)產(chǎn)生的碎屑和破片吹開(kāi)。

其它元件

以下，將描述涂布裝置150。涂布裝置150在切割掉橡膠輥部件70的角70B之后得到的橡膠輥部62上形成導(dǎo)電涂膜66。涂布裝置150通過(guò)所謂流涂在橡膠輥部62上形成導(dǎo)電涂膜66，并且如圖9所示，涂布裝置150包括支撐軸部件64的兩個(gè)各自的端部并旋轉(zhuǎn)橡膠輥部62的旋轉(zhuǎn)部件152。涂布裝置150還包括位于橡膠輥部62的上方并且可以沿軸部件64的軸向移動(dòng)的噴射單元154。噴射單元154在沿軸部件64的軸向移動(dòng)的同時(shí)向橡膠輥部62噴射涂布液體，從而在橡膠輥部62上形成導(dǎo)電涂膜66。

導(dǎo)電涂膜66防止橡膠輥部62被包含在色調(diào)劑中的外部添加劑和其它物質(zhì)污染。

充電輥的制造方法

以下，將對(duì)通過(guò)使用端部加工裝置100和相關(guān)的裝置制造充電輥60的方法進(jìn)行描述。

制造未加工橡膠輥的步驟

在制造未加工橡膠輥72的步驟中，通過(guò)擠出成型，圍繞軸部件64設(shè)置由導(dǎo)電橡膠和其它各種物質(zhì)構(gòu)成的圓筒形或大致呈圓筒形的橡膠部件，并切割掉橡膠部件的兩個(gè)端部以使軸部件64的兩個(gè)端部暴露。由此，獲得了包括軸部件64和橡膠軸部件70的未加工橡膠輥72。在該步驟中，當(dāng)切割掉橡膠部件的兩個(gè)端部時(shí)，橡膠部件中殘余的應(yīng)力被釋放，并且橡膠輥部件70的兩個(gè)端部被卷起。

準(zhǔn)備步驟

在準(zhǔn)備步驟中，如圖5中所示，支撐墊146附著至在裝置寬度方向上的一側(cè)(圖5中的右側(cè))的軸部件64的露出的端部。另外，未加工橡膠輥72的軸部件64的兩個(gè)端部通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置120支撐。需要注意的是切割器132位于縮回位置。

在上述狀態(tài)下，當(dāng)從裝置深度方向觀察時(shí)，位于縮回位置的切割器132與未加工橡膠輥72的旋轉(zhuǎn)軸呈一角度，切割器132的刀刃136A面對(duì)橡膠輥部件70的外周面70C，并且支撐墊146隔著橡膠輥部件70的角70B位于切割器132的刀刃136A的對(duì)面。

旋轉(zhuǎn)步驟

在旋轉(zhuǎn)步驟中，如圖5和6B中所示，旋轉(zhuǎn)裝置120沿橡膠輥部件70的周方向(如圖5和6B中的箭頭E所示)旋轉(zhuǎn)未加工橡膠輥72。

切割步驟

在切割步驟中，吹送部件138向橡膠輥部件70的角70B吹送空氣。另外，如圖6B和7A中所示，驅(qū)動(dòng)單元134邊振蕩切割器132邊將切割器132從縮回位置向切割位置移動(dòng)。由此，切割器132的刀刃136A從正在旋轉(zhuǎn)的橡膠輥部件70的外周面70C插入到橡膠輥部件70中。接著，刀刃136A已經(jīng)插入其中的橡膠輥部件70的一部分變形，并且橡膠輥部件70的端面70A的一部分與支撐墊146接觸并由支撐墊146支撐。

另外，如圖7A和7B中所示，移動(dòng)中的切割器132的刀刃136A穿過(guò)橡膠輥部件70的端面70A，并且切割器132到達(dá)切割位置。當(dāng)切割器132到達(dá)切割位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)單元134停止移動(dòng)切割器132。隨后，旋轉(zhuǎn)裝置120通過(guò)至少回轉(zhuǎn)一次來(lái)旋轉(zhuǎn)橡膠輥部件70并然后停止旋轉(zhuǎn)橡膠輥部件70。

在橡膠輥部件70的旋轉(zhuǎn)停止后，驅(qū)動(dòng)單元134停止振蕩位于切割位置的切割器132，并且如圖8A中所示，移動(dòng)切割器至縮回位置。

另外，旋轉(zhuǎn)裝置120釋放未加工橡膠輥72的軸部件64的兩個(gè)端部，并且如圖8B中所示，支撐墊146從軸部件64上取下。

由此，切割掉橡膠輥部件70位于裝置寬度方向上一側(cè)的角70B，即，橡膠輥部件70的一個(gè)端部形成倒角。隨后，未加工橡膠輥72轉(zhuǎn)向另一方向，并且重復(fù)上述步驟，從而切割掉橡膠輥部件70位于裝置寬度方向上另一側(cè)的角70B。由此，獲得了包括倒角部62A的橡膠輥部62。

如上所述，通過(guò)在振蕩切割器132的同時(shí)將切割器132的刮刀136從正在旋轉(zhuǎn)的橡膠輥部件70的外周面70C插入到橡膠輥部件70中，分別切割掉橡膠輥部件70的角70B。因此，各倒角部62A具有螺旋槽68(參見(jiàn)圖1A和1B)。

涂布步驟

在涂布步驟中，如圖9中所示，通過(guò)旋轉(zhuǎn)部件152支撐軸部件64的兩個(gè)端部，并且具有橡膠輥部62的軸部件64通過(guò)旋轉(zhuǎn)部件152而旋轉(zhuǎn)。另外，噴射單元154邊沿軸部件64的軸向移動(dòng)邊朝向橡膠輥部62噴射涂布液體。由此，在橡膠輥部62上形成了導(dǎo)電涂膜66。

通過(guò)上述步驟，如圖4中所示，獲得了從一側(cè)的倒角部62A的一部分至另一側(cè)的倒角部62A的一部分之間涂布有導(dǎo)電涂膜66的充電輥60。

評(píng)價(jià)

如下評(píng)價(jià)了作為實(shí)施例的充電輥60和作為比較例的充電輥。

[規(guī)格]

實(shí)施例1：倒角部62A的表面粗糙度：30μm

實(shí)施例2：倒角部62A的表面粗糙度：40μm

實(shí)施例3：倒角部62A的表面粗糙度：50μm

比較例1：倒角部的表面粗糙度：90μm

比較例2：倒角部的表面粗糙度：100μm

比較例3：倒角部的表面粗糙度：110μm

需要注意在各比較例1至3中的倒角部的表面粗糙度通過(guò)取消對(duì)于刮刀136的表面處理而被增大。

[評(píng)價(jià)條件]

將作為實(shí)施例1至3的充電輥60和作為比較例1至3的充電輥分別安裝至富士施樂(lè)株式會(huì)社(Fuji Xerox Co.,Ltd.)制的圖像形成裝置(DocuCentre Color a450)上，通過(guò)使用該圖像形成裝置在A3大小的片材部件上形成圖像。

具體來(lái)說(shuō)，在低溫(10℃)和低濕度(20％的相對(duì)濕度(RH))的環(huán)境下，在30000張A3大小的片材部件的每張上形成面積覆蓋率5％的圖像。隨后，在高溫(28℃)和高濕度(75％的RH)的環(huán)境下，在30000張A3大小的片材部件的每張上形成面積覆蓋率5％的圖像。

在總共60000張片材部件上形成上述圖像之后，通過(guò)目測(cè)檢查在倒角部(62A)導(dǎo)電涂膜66上是否存在任何起皺和剝離。

[評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)價(jià)結(jié)果]

A：沒(méi)有觀察到起皺和剝離

B：觀察到起皺和/或剝離

圖3是總結(jié)評(píng)價(jià)結(jié)果的表。如圖3中的表中所總結(jié)的，實(shí)施例1至3各自被評(píng)價(jià)為“A”，而比較例1至3各自被評(píng)價(jià)為“B”。

[考察]

作為實(shí)施例1至3的各充電輥60的倒角部62A的表面粗糙度為50μm以下。因此，如圖2A中所示，在各螺旋槽68的波峰68A處的導(dǎo)電涂膜66的厚度與在各螺旋槽68的波谷68B處的導(dǎo)電涂膜66的厚度之間的差異小。換言之，導(dǎo)電涂膜66的厚度的變化度小，這被認(rèn)為是在導(dǎo)電涂膜66中不存在起皺和剝離的原因。

與之相對(duì)，作為比較例1至3的各充電輥的倒角部的表面粗糙度大于50μm。因此，如圖2B中所示，在各槽180的波峰180A處的導(dǎo)電涂膜66的厚度小于在任何實(shí)施例1至3的各波峰68A處的厚度，而在各槽180的波谷180B處的導(dǎo)電涂膜66的厚度大于在任何實(shí)施例1至3的各波谷68B處的厚度。換言之，導(dǎo)電涂膜66的厚度的變化度大于實(shí)施例1至3的變化度，這被認(rèn)為是在導(dǎo)電涂膜66中出現(xiàn)起皺和剝離的原因。

總結(jié)

如上述評(píng)價(jià)的結(jié)果所明示的，由于將倒角部62A的表面粗糙度設(shè)置在50μm以下，與倒角部的表面粗糙度大于50μm的情況相比，使形成在倒角部62A上的導(dǎo)電涂膜66出現(xiàn)起皺和剝離的可能性變小。

各倒角部62A具有為一個(gè)連續(xù)槽的螺旋槽68。這樣的結(jié)構(gòu)不存在在多個(gè)槽的連接處導(dǎo)電涂膜66可能剝離的情況。因此，與具有多個(gè)槽的倒角部的情況相比，導(dǎo)電涂膜66的剝離被抑制。

由于導(dǎo)電涂膜66的剝離被抑制，因此抑制了圖像承載體36表面不均勻充電的發(fā)生。

在圖像形成裝置10中，由于抑制了圖像承載體36表面不均勻充電的發(fā)生，抑制了輸出的圖像的質(zhì)量的劣化。

在上述示例性實(shí)施方式中，槽68是螺旋狀的。任選地，槽68不限于螺旋狀。然而，如果槽68不是螺旋狀的，則不會(huì)產(chǎn)生由槽68的螺旋形狀所產(chǎn)生的效果。

上述示例性實(shí)施方式涉及在各倒角部62A中設(shè)置槽68的情況。任選地，在倒角部62A中不必須設(shè)置槽68。

上述示例性實(shí)施方式涉及各倒角部62A的一部分涂布有導(dǎo)電涂膜66的情況。任選地，在各倒角部62A的整個(gè)部分上可以涂布有導(dǎo)電涂膜66。

上述示例性實(shí)施方式涉及輥部件對(duì)應(yīng)于充電輥60的情況。任選地，輥部件可以為轉(zhuǎn)印輥、傳送輥等。

為了進(jìn)行圖示和說(shuō)明，以上對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式進(jìn)行了描述。其目的并不在于全面詳盡地描述本發(fā)明或?qū)⒈景l(fā)明限定于所公開(kāi)的具體形式。很顯然，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，可以做出許多修改以及變形。本實(shí)施例的選擇和描述，其目的在于以最佳方式解釋本發(fā)明的原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本技術(shù)領(lǐng)域的其他熟練技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的各種實(shí)施例，并做出適合特定用途的各種變形。本發(fā)明的范圍由與本說(shuō)明書(shū)一起提交的權(quán)利要求書(shū)及其等同物限定。