本發(fā)明涉及相位差膜的制造方法。

背景技術(shù)：

在液晶顯示裝置(lcd)、有機電致發(fā)光顯示裝置(oled)等圖像顯示裝置中，以顯示特性的提高、抗反射為目的而使用圓偏振板。圓偏振板代表性地構(gòu)成為，偏振片和相位差膜(代表性地為λ/4板)以偏振片的吸收軸與相位差膜的慢軸形成45°的角度的方式層疊。以往，相位差膜代表性地通過沿著縱向和/或橫向單軸延伸或雙軸延伸來制作，因此其慢軸在多數(shù)的情況下顯現(xiàn)于膜坯料的橫向(寬度方向)或縱向(長度方向)。其結(jié)果是，在制作圓偏振板時，需要對相位差膜以相對于橫向或縱向呈45°的角度的方式進行裁切，并逐張地進行貼合。

為了解決這樣的問題，提出了通過沿著斜向延伸而使相位差膜的慢軸顯現(xiàn)于斜向的技術(shù)。然而，目前提出的技術(shù)均存在如下問題：所得到的相位差膜的尺寸變化(尤其是加熱時的尺寸變化)大，另外，在膜的寬度方向上尺寸變化的程度不均勻。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第4845619號

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

本發(fā)明是為了解決上述以往的課題而做出的，其目的在于，提供能夠以高的制造效率制造尺寸變化少且即使在產(chǎn)生了些許的尺寸變化的情況下也使尺寸變化的程度在膜內(nèi)均勻的相位差膜的方法。

用于解決課題的方案

本發(fā)明的相位差膜的制造方法包括：把持工序，在該把持工序中，分別利用縱向的夾具間距會變化的可變間距型的左右的夾具來把持膜的左右端部；預熱工序，在該預熱工序中，對該膜進行預熱；斜向延伸工序，在該斜向延伸工序中，使該左右的夾具的夾具間距分別獨立地變化而使該膜斜向延伸；收縮工序，在該收縮工序中，使該左右的夾具的夾具間距減少而使該膜沿著縱向收縮；以及釋放工序，在該釋放工序中，將把持該膜的夾具松開，在該收縮工序中，在使左右的夾具中的一方的夾具的夾具間距開始減少的位置與另一方的夾具的夾具間距開始減少的位置為縱向上的不同位置的狀態(tài)下，使各方的夾具的夾具間距縮小到規(guī)定間距。

在一實施方式中，在所述斜向延伸工序中，在使所述左右的夾具中的一方的夾具的夾具間距開始增大的位置與另一方的夾具的夾具間距開始增大的位置為縱向上的不同位置的狀態(tài)下，使各方的夾具的夾具間距擴大到規(guī)定間距。

在一實施方式中，在所述斜向延伸工序中，(i)使所述左右的夾具中的一方的夾具的夾具間距增大，且使另一方的夾具的夾具間距減少，并且，(ii)使減少后的所述夾具間距增大到與擴大后的所述夾具間距相同的間距，而使各方的夾具的夾具間距為規(guī)定間距。

在一實施方式中，使在所述斜向延伸工序中先增大夾具間距的一方的夾具在所述收縮工序中晚于另一方的夾具地減少夾具間距。

在一實施方式中，本發(fā)明的相位差膜的制造方法在斜向延伸工序之后且在收縮工序之前，一邊使所述左右的夾具的夾具間距減少而使所述膜沿著縱向收縮，一邊使該膜沿著橫向延伸。

在一實施方式中，構(gòu)成所述膜的材料為聚碳酸酯樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、環(huán)烯烴系樹脂、纖維素系樹脂、聚酯系樹脂或聚酯碳酸酯系樹脂。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種相位差膜。該相位差膜通過上述制造方法而得到，面內(nèi)相位差滿足re(550)＜re(650)的關系。

在一實施方式中，上述相位差膜的re(550)與re(650)之比即re(550)/re(650)為0.8～0.97。

發(fā)明效果

在本發(fā)明的制造方法中，在進行了膜的斜向延伸之后，使膜沿著縱向收縮，且使開始收縮的位置在膜的左右為不同的位置。根據(jù)這樣的制造方法，能夠以高的制造效率得到沿著斜向具有慢軸的相位差膜。通過本發(fā)明的制造方法而得到的相位差膜的尺寸變化少，且即使在產(chǎn)生了些許的尺寸變化的情況下尺寸變化的程度也在膜內(nèi)均勻，軸精度優(yōu)異。而且，若使用通過本發(fā)明的制造方法而得到的相位差膜，則能夠與偏振板組合并通過所謂的輥到輥(rolltoroll)來制造圓偏振板，能夠?qū)崿F(xiàn)圓偏振板制造的高效率化。

附圖說明

圖1是說明本發(fā)明的制造方法所能夠使用的延伸裝置的一例的整體結(jié)構(gòu)的簡要俯視圖。

圖2是用于說明在圖1的延伸裝置中使夾具間距變化的連桿機構(gòu)的主要部分簡要俯視圖，表示夾具間距最小的狀態(tài)。

圖3是用于說明在圖1的延伸裝置中使夾具間距變化的連桿機構(gòu)的主要部分簡要俯視圖，表示夾具間距最大的狀態(tài)。

圖4是說明本發(fā)明的制造方法中的斜向延伸的一實施方式的示意圖。

圖5是表示圖4所示的斜向延伸時的延伸裝置的各區(qū)域與夾具間距的關系的圖表。

圖6是表示另一實施方式的斜向延伸時的延伸裝置的各區(qū)域與夾具間距的關系的圖表。

圖7的(a)以及(b)是表示圖4所示的斜向延伸時的延伸裝置的各區(qū)域與夾具間距的關系的圖表。

圖8是表示又一實施方式的斜向延伸時的延伸裝置的各區(qū)域與夾具間距的關系的圖表。

圖9是表示使用了通過本發(fā)明的制造方法而得到的相位差膜的圓偏振板的簡要剖視圖。

圖10是說明本發(fā)明的一實施方式的圓偏振板的制造方法的簡要圖。

具體實施方式

以下，說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明不限定于這些實施方式。

本發(fā)明的相位差膜的制造方法包括：把持工序，在該把持工序中，分別利用縱向的夾具間距變化的可變間距型的左右的夾具來把持作為延伸對象的膜的左右端部；預熱工序，在該預熱工序中，對該膜進行預熱；斜向延伸工序，在該斜向延伸工序中，使該左右的夾具的夾具間距分別獨立地變化而使該膜斜向延伸；收縮工序，在該收縮工序中，使該左右的夾具的夾具間距減少而使該膜沿著縱向收縮；以及釋放工序，在該釋放工序中，將把持該膜的夾具松開。以下，詳細說明各工序。

a.把持工序

首先，參照圖1～圖3來說明包括本工序的本發(fā)明的制造方法所能夠使用的延伸裝置。圖1是說明本發(fā)明的制造方法所能夠使用的延伸裝置的一例的整體結(jié)構(gòu)的簡要俯視圖。圖2以及圖3分別是用于說明在圖1的延伸裝置中使夾具間距變化的連桿機構(gòu)的主要部分簡要俯視圖，圖2表示夾具間距最小的狀態(tài)，圖3表示夾具間距最大的狀態(tài)。延伸裝置100在俯視下在左右兩側(cè)以左右對稱的方式具有循環(huán)回路10l和循環(huán)回路10r，所述循環(huán)回路10l和循環(huán)回路10r具有膜把持用的多個夾具20。需要說明的是，在本說明書中，將從膜的入口側(cè)觀察時左側(cè)的循環(huán)回路稱作左側(cè)的循環(huán)回路10l，將從膜的入口側(cè)觀察時右側(cè)的循環(huán)回路稱作右側(cè)的循環(huán)回路10r。左右的循環(huán)回路10l、10r的夾具20分別由基準導軌70引導而呈環(huán)狀巡回移動。左側(cè)的循環(huán)回路10l沿著逆時針方向巡回移動，右側(cè)的循環(huán)回路10r沿著順時針方向巡回移動。在延伸裝置中，從片材的入口側(cè)朝向出口側(cè)而依次設置有把持區(qū)域a、預熱區(qū)域b、延伸區(qū)域c、收縮區(qū)域d以及松開區(qū)域e。需要說明的是，它們中的各個區(qū)域是指成為延伸對象的膜實質(zhì)上被把持、預熱、斜向延伸、收縮以及松開的區(qū)域，并非是指機械上、構(gòu)造上獨立的區(qū)間。另外，需要留意各區(qū)域的長度的比率與實際的長度的比率有所不同。

在把持區(qū)域a以及預熱區(qū)域b中，左右的循環(huán)回路10r、10l構(gòu)成為以與成為延伸對象的膜的初始寬度對應的分開距離彼此大致平行。在延伸區(qū)域c中，隨著從預熱區(qū)域b側(cè)朝向收縮區(qū)域d而左右的循環(huán)回路10r、10l的分開距離逐漸擴大到與上述膜的延伸后的寬度對應的距離。在圖示例子中，在收縮區(qū)域d中，左右的循環(huán)回路10r、10l構(gòu)成為以與上述膜的延伸后的寬度對應的分開距離彼此大致平行。在收縮區(qū)域d中，左右的循環(huán)回路10r、10l也可以構(gòu)成為從上述膜的延伸后的寬度起逐漸擴大或縮小(未圖示)。

左側(cè)的循環(huán)回路10l的夾具(左側(cè)的夾具)20以及右側(cè)的循環(huán)回路10r的夾具(右側(cè)的夾具)20能夠分別獨立地巡回移動。例如，左側(cè)的循環(huán)回路10l的驅(qū)動用鏈輪11、12由電動馬達13、14驅(qū)動而沿著逆時針方向旋轉(zhuǎn)，右側(cè)的循環(huán)回路10r的驅(qū)動用鏈輪11、12由電動馬達13、14驅(qū)動而沿著順時針方向旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，向與這些驅(qū)動用鏈輪11、12卡合的驅(qū)動滾輪(未圖示)的夾具擔載構(gòu)件30施加行駛力。由此，左側(cè)的循環(huán)回路10l沿著逆時針方向巡回移動，右側(cè)的循環(huán)回路10r沿著順時針方向巡回移動。通過分別獨立地驅(qū)動左側(cè)的電動馬達以及右側(cè)的電動馬達，能夠分別獨立地使左側(cè)的循環(huán)回路10l以及右側(cè)的循環(huán)回路10r巡回移動。

而且，左側(cè)的循環(huán)回路10l的夾具(左側(cè)的夾具)20以及右側(cè)的循環(huán)回路10r的夾具(右側(cè)的夾具)20分別為可變間距型。即，左右的夾具20、20能夠分別獨立地伴隨移動而使縱向(md)的夾具間距(夾具間距離)變化。可變間距型可以通過任意的適當結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。以下，作為一例而說明連桿機構(gòu)(縮放機構(gòu))。

如圖2以及圖3所示，設置有分別擔載夾具20的在俯視橫向上細長矩形形狀的夾具擔載構(gòu)件30。雖然沒有圖示，對于夾具擔載構(gòu)件30，由上梁、下梁、前壁(夾具側(cè)的壁)以及后壁(與夾具相反側(cè)的壁)形成為閉合截面的牢固的框架構(gòu)造。夾具擔載構(gòu)件30設置為通過其兩端的行駛輪38而在行駛路面81、82上滾動。需要說明的是，在圖2以及圖3中，沒有圖示出前壁側(cè)的行駛輪(在行駛路面81上滾動的行駛輪)。行駛路面81、82在整個區(qū)域中與基準導軌70平行。在夾具擔載構(gòu)件30的上梁與下梁的后側(cè)(夾具的相反側(cè))沿著夾具擔載構(gòu)件的長度方向形成有長孔31，滑塊32以能夠沿著長孔31的長度方向滑動的方式卡合于該長孔31。在夾具擔載構(gòu)件30的夾具20側(cè)端部的附近，以貫穿上梁以及下梁的方式垂直地設有一根第一軸構(gòu)件33。另一方面，在夾具擔載構(gòu)件30的滑塊32上垂直貫穿地設有一根第二軸構(gòu)件34。在各夾具擔載構(gòu)件30的第一軸構(gòu)件33樞轉(zhuǎn)連結(jié)有主連接構(gòu)件35的一端。主連接構(gòu)件35將另一端樞轉(zhuǎn)連結(jié)于相鄰的夾具擔載構(gòu)件30的第二軸構(gòu)件34。在各夾具擔載構(gòu)件30的第一軸構(gòu)件33除了樞轉(zhuǎn)連結(jié)有主連接構(gòu)件35，還樞轉(zhuǎn)連結(jié)有副連接構(gòu)件36的一端。副連接構(gòu)件36將另一端通過樞軸37而樞轉(zhuǎn)連結(jié)于主連接構(gòu)件35的中間部。通過基于主連接構(gòu)件35、副連接構(gòu)件36實現(xiàn)的連桿機構(gòu)，如圖2所示那樣滑塊32越向夾具擔載構(gòu)件30的后側(cè)(夾具側(cè)的相反側(cè))移動，則夾具擔載構(gòu)件30彼此的縱向的間距(以下，簡稱作夾具間距)越小，如圖3所示那樣滑塊32越向夾具擔載構(gòu)件30的前側(cè)(夾具側(cè))移動，則夾具間距越大?；瑝K32的定位通過間距設定導軌90來進行。如圖2以及圖3所示，夾具間距越大，則基準導軌70與間距設定導軌90的分開距離越小。需要說明的是，連桿機構(gòu)是本領域中周知的機構(gòu)，因此省略更詳細的說明。

通過使用上述那樣的延伸裝置來進行膜的斜向延伸，從而能夠制作出沿著斜向(例如相對于縱向呈45°的方向)具有慢軸的相位差膜。首先，在把持區(qū)域a(延伸裝置100的膜取入的入口)中，利用左右的循環(huán)回路10r、10l的夾具20，以彼此相等的固定的夾具間距把持成為延伸對象的膜的兩側(cè)緣，借助左右的循環(huán)回路10r、10l的移動(實質(zhì)上是由基準導軌70引導的各夾具擔載構(gòu)件30的移動)，將該膜向預熱區(qū)域b輸送。

b.預熱工序

在預熱區(qū)域(預熱工序)b中，左右的循環(huán)回路10r、10l如上所述構(gòu)成為以與成為延伸對象的膜的初始寬度對應的分開距離彼此大致平行，因此在基本上不進行橫向延伸也不進行縱向延伸的狀態(tài)下膜被加熱。不過，也可以為了避免因預熱而產(chǎn)生膜的撓曲、與烘箱內(nèi)的噴嘴接觸等不良情況，而稍微擴大左右夾具間的距離(寬度方向的距離)。

在預熱工序中，將膜加熱至溫度t1(℃)。溫度t1優(yōu)選為膜的?；瘻囟?tg)以上，更優(yōu)選為tg+2℃以上，進一步優(yōu)選為tg+5℃以上。另一方面，加熱溫度t1優(yōu)選為tg+40℃以下，更優(yōu)選為tg+30℃以下。雖然根據(jù)所使用的膜而有所不同，但溫度t1例如為70℃～190℃，優(yōu)選為80℃～180℃。

到達上述溫度t1為止的升溫時間以及溫度t1的保持時間可以根據(jù)膜的構(gòu)成材料、制造條件(例如膜的輸送速度)而適當設定。該升溫時間以及保持時間可通過調(diào)整夾具20的移動速度、預熱區(qū)域的長度、預熱區(qū)域的溫度等來控制。

c.斜向延伸工序

在延伸區(qū)域(斜向延伸工序)c中，使左右的夾具20的夾具間距分別獨立地變化來使膜進行斜向延伸。也可以維持左右夾具中的一方的夾具的夾具間距而使另一方的夾具的夾具間距增大或減少來使膜斜向延伸。斜向延伸例如可以如圖示的例子那樣在使左右的夾具間的距離(寬度方向的距離)擴大的同時進行。以下，具體地說明。需要說明的是，在以下的說明中，為了方面起見，將延伸區(qū)域c分為入口側(cè)延伸區(qū)域(第一斜向延伸區(qū)域)c1和出口側(cè)延伸區(qū)域(第二斜向延伸區(qū)域)c2來記載。第一斜向延伸區(qū)域c1以及第二斜向延伸區(qū)域c2的長度以及彼此長度之比可以根據(jù)目的而適當設定。

在一實施方式中，在斜向延伸中，在使上述左右的夾具中的一方的夾具的夾具間距開始增大的位置與另一方的夾具的夾具間距開始增大的位置為縱向上的不同位置的狀態(tài)下，使各方的夾具的夾具間距擴大到規(guī)定間距。參照圖4以及圖5來具體說明本實施方式。首先，在預熱區(qū)域b中，左右的夾具間距均設為p1。p1是把持了膜時的夾具間距。接著，與膜進入第一斜向延伸區(qū)域c1同時地，開始增大一方的(圖示例子中的右側(cè))夾具的夾具間距。在第一斜向延伸區(qū)域c1中，使右側(cè)夾具的夾具間距增大到p2。另一方面，左側(cè)夾具的夾具間距在第一斜向延伸區(qū)域c1中維持為p1。因此，在第一斜向延伸區(qū)域c1的末端部(第二斜向延伸區(qū)域c2的開始部)，左側(cè)夾具以夾具間距p1移動，右側(cè)夾具以夾具間距p2移動。接著，與膜進入第二斜向延伸區(qū)域c2同時地，開始增大左側(cè)夾具的夾具間距。在第二斜向延伸區(qū)域c2中，使左側(cè)夾具的夾具間距增大到p2。另一方面，右側(cè)夾具的夾具間距在第二斜向延伸區(qū)域c2中維持為p2。因此，在第二斜向延伸區(qū)域c2的末端部(延伸區(qū)域c的末端部)，左側(cè)夾具以及右側(cè)夾具均移動到夾具間距p2。需要說明的是，在圖示例子中，為了簡單起見，將右側(cè)夾具的夾具間距開始增大的位置設為第一斜向延伸區(qū)域c1的開始部，將左側(cè)夾具的夾具間距開始增大的位置設為第二斜向延伸區(qū)域c2的開始部，但該位置可以設定為延伸區(qū)域中的任意的適當位置。例如，也可以將左側(cè)夾具的夾具間距開始增大的位置設為第一斜向延伸區(qū)域c1的中間部，也可以將其設為第二斜向延伸區(qū)域c2的中間部，也可以將右側(cè)夾具的夾具間距開始增大的位置設為第一斜向延伸區(qū)域c1的中間部。需要說明的是，夾具間距之比可以與夾具的移動速度之比大致對應。因而，左右的夾具的夾具間距之比可以與膜的右側(cè)側(cè)緣部與左側(cè)側(cè)緣部的md方向上的延伸倍率之比大致對應。

夾具間距如上所述可通過調(diào)整延伸裝置的間距設定導軌與基準導軌的分開距離并對滑塊進行定位來調(diào)整。

在本實施方式中，上述夾具間距p2與上述夾具間距p1之比p2/p1(以下，也稱作夾具間距變化率)優(yōu)選為1.1～1.9，更優(yōu)選為1.15～1.7，進一步優(yōu)選為1.2～1.6。若夾具間距變化率處于這樣的范圍，則存在能夠防止膜的斷裂、另外膜不容易產(chǎn)生褶皺這樣的優(yōu)點。

在另一實施方式中，在斜向延伸中，(i)使左右的夾具中的一方的夾具的夾具間距增大，且使另一方的夾具的夾具間距減少，并且，(ii)使減少后的所述夾具間距增大到與擴大后的所述夾具間距相同的間距，而使各方的夾具的夾具間距為規(guī)定間距。參照圖6來具體說明本實施方式。首先，在預熱區(qū)域b中，左右的夾具間距均被設為p1。p1是把持了膜時的夾具間距。接著，與膜進入第一斜向延伸區(qū)域c1同時地，開始增大一方的(例如右側(cè))夾具的夾具間距，且開始減少另一方的(例如左側(cè))夾具的夾具間距。在第一斜向延伸區(qū)域c1中，使右側(cè)夾具的夾具間距增大到p2，使左側(cè)夾具的夾具間距減少到p3。因此，在第一斜向延伸區(qū)域c1的末端部(第二斜向延伸區(qū)域c2的開始部)，左側(cè)夾具以夾具間距p3移動，右側(cè)夾具以夾具間距p2移動。接著，與膜進入第二斜向延伸區(qū)域c2同時地，開始增大左側(cè)夾具的夾具間距。在第二斜向延伸區(qū)域c2中，使左側(cè)夾具的夾具間距增大到p2。另一方面，右側(cè)夾具的夾具間距在第二斜向延伸區(qū)域c2中維持為p2。因此，在第二斜向延伸區(qū)域c2的末端部(延伸區(qū)域c的末端部)，左側(cè)夾具以及右側(cè)夾具均以夾具間距p2移動。經(jīng)過這樣一邊縮小左右的夾具間距之差一邊進行斜向延伸的工序，能夠緩和多余的應力，并同時沿著斜向充分地延伸。需要說明的是，在圖示例子中，為了簡單起見，將左側(cè)夾具的夾具間距的減少開始位置以及右側(cè)夾具的夾具間距的增大開始位置均設為第一斜向延伸區(qū)域c1的開始部，但該位置與上述圖4以及圖5的實施方式同樣，可以設定在延伸區(qū)域中的任意的適當位置。

在圖6中，將右側(cè)夾具的夾具間距開始增大的位置以及左側(cè)夾具的夾具間距開始減少的位置均設為第一斜向延伸區(qū)域c1的起點，但與圖示例子不同地，也可以在右側(cè)夾具的夾具間距開始增大后使左側(cè)夾具的夾具間距開始減少，也可以在左側(cè)夾具的夾具間距開始減少后使右側(cè)夾具的夾具間距開始增大(均未圖示)。在一實施方式中，在一側(cè)(例如右側(cè))的夾具的夾具間距開始增大后使另一側(cè)(例如左側(cè))的夾具的夾具間距開始減少。根據(jù)這樣的實施方式，在斜向延伸如圖示例子那樣在使左右的夾具間的距離(寬度方向的距離)擴大的同時進行的情況下，由于膜已經(jīng)沿著寬度方向延伸了一定程度(優(yōu)選為1.2倍～2.0倍的程度)，因此即便使另一側(cè)的夾具間距大幅減少，也不容易產(chǎn)生褶皺。

同樣地，在圖6中，右側(cè)夾具的夾具間距的增大以及左側(cè)夾具的夾具間距的減少持續(xù)到第一斜向延伸區(qū)域c1的終點(第二斜向延伸區(qū)域c2的起點)，但也可以與圖示例子不同，夾具間距的增大或減少中的任一方在第一斜向延伸區(qū)域c1的終點之前結(jié)束，并且維持夾具間距直到第一斜向延伸區(qū)域c1的終點。

在本實施方式中，夾具間距變化率(p2/p1)優(yōu)選為1.1～1.9，更優(yōu)選為1.15～1.7，進一步優(yōu)選為1.2～1.6。若p2/p1處于這樣的范圍，則存在能夠防止膜的斷裂這樣的優(yōu)點。而且，夾具間距變化率(p3/p1)優(yōu)選為0.5～0.9，更優(yōu)選為0.6～0.8。若p3/p1處于這樣的范圍，則存在膜不容易產(chǎn)生褶皺這樣的優(yōu)點。

在本發(fā)明的制造方法的斜向延伸中，第一斜向延伸(第一斜向延伸區(qū)域c1中的延伸)結(jié)束時的一方的夾具的夾具間距變化率與另一方的夾具的夾具間距變化率之積優(yōu)選為1.0～1.7。若變化率之積處于這樣的范圍內(nèi)，則能夠得到軸精度優(yōu)異、相位差不均勻小且尺寸變化小的相位差膜。

斜向延伸代表性地可以在溫度t2的條件下進行。溫度t2相對于樹脂膜的?；瘻囟?tg)而言優(yōu)選為tg-20℃～tg+30℃，進一步優(yōu)選為tg-10℃～tg+20℃，尤其優(yōu)選為tg左右。雖然根據(jù)所使用的樹脂膜而有所不同，溫度t2例如為70℃～180℃，優(yōu)選為80℃～170℃。上述溫度t1與溫度t2之差(t1-t2)優(yōu)選為±2℃以上，更優(yōu)選為±5℃以上。在一實施方式中，t1＞t2，因此，在預熱工序中被加熱到溫度t1的膜可被冷卻到溫度t2。

上述的斜向延伸可以包括橫向的延伸，也可以不包括橫向的延伸。換言之，斜向延伸后的膜的寬度可以比膜的初始寬度大，也可以與初始寬度實質(zhì)上相同。當然，圖示例子示出了包括橫向延伸的實施方式。在如圖示例子那樣斜向延伸包括橫向延伸的情況下，橫向的延伸倍率(膜的初始寬度w1與斜向延伸后的膜的寬度w2之比w2/w1)優(yōu)選為1.0～4.0，更優(yōu)選為1.3～3.0。若該延伸倍率過于小，則所得到的相位差膜有時產(chǎn)生波狀的褶皺。若該延伸倍率過于大，則所得到的相位差膜的雙軸性變高，在應用于圓偏振板等的情況下視角特性有時降低。

d.收縮工序

在收縮區(qū)域(收縮工序)d中，減少左右的夾具的夾具間距而使該膜沿著縱向(md)收縮(以下，稱作md收縮處理)。根據(jù)本發(fā)明，通過在斜向延伸之后進行md收縮處理，能夠得到軸精度優(yōu)異、相位差不均勻小且尺寸變化小的沿著斜向具有慢軸的相位差膜。

在收縮工序中，在將上述左右的夾具中的一方的夾具的夾具間距開始減少的位置與另一方的夾具的夾具間距開始減少的位置設為縱向上的不同位置的狀態(tài)下，使各方的夾具的夾具間距縮小到規(guī)定間距。以下，使用圖4～6來具體地說明。需要說明的是，在以下的說明中，為了方便起見，將收縮區(qū)域d分為入口側(cè)收縮區(qū)域(第一收縮區(qū)域)d1和出口側(cè)收縮區(qū)域(第二收縮區(qū)域)d2地進行記載。第一收縮區(qū)域d1以及第二收縮區(qū)域d2的長度以及彼此的長度之比可根據(jù)目的而適當設定。

首先，在第一收縮區(qū)域d1的開始部(延伸區(qū)域的末端部)，左右的夾具間距均被設為p2。接著，與膜進入第一收縮區(qū)域d1同時地，開始減少一方的(圖示例子中的左側(cè))夾具間距。在第一收縮區(qū)域d1中，使左側(cè)夾具的夾具間距減少到p4。另一方面，右側(cè)夾具的夾具間距在第一收縮區(qū)域d1中維持為p2。因此，在第一收縮區(qū)域d1的末端部(第二收縮區(qū)域d2的開始部)，右側(cè)夾具以夾具間距p2移動，左側(cè)夾具以夾具間距p4移動。接著，與膜進入第二收縮區(qū)域d2同時地，開始減少右側(cè)夾具的夾具間距。在第二收縮區(qū)域d2中，使右側(cè)夾具的夾具間距減少到p4。另一方面，左側(cè)夾具的夾具間距在第二收縮區(qū)域d2中維持為p4。因此，在第二收縮區(qū)域d2的末端部(收縮區(qū)域d的末端部)，右側(cè)夾具以及左側(cè)夾具均以夾具間距p4移動。需要說明的是，在圖示例子中，為了簡單起見，將左側(cè)夾具的夾具間距開始減少的位置設為第一收縮區(qū)域d1的開始部，將右側(cè)夾具的夾具間距開始減少的位置設為第二收縮區(qū)域d2的開始部，但該位置可設定為延伸區(qū)域中的任意的適當位置。

如上所述，包括通過使開始收縮的位置在膜的左右為不同的位置來一邊縮小左右的夾具間距之差一邊進行膜的收縮這樣的工序，能夠適當緩和斜向延伸后的膜的應力。這樣得到的相位差膜即使在產(chǎn)生了些許的尺寸變化的情況下也能夠使尺寸變化的程度在膜內(nèi)均勻，尤其是，寬度方向上的尺寸變化均勻性格外優(yōu)異。

在收縮工序中，可以從左側(cè)夾具的夾具間距起先開始減少，也可以從右側(cè)夾具的夾具間距起先開始減少。優(yōu)選的是，如上述的說明、以及圖4～7所示那樣，使在斜向延伸工序中先增大夾具間距的一方的夾具(圖示例子中的右側(cè)夾具)在收縮工序中晚于另一方的夾具(圖示例子中的左側(cè)夾具，在第一斜向延伸區(qū)域中夾具間距被維持或減少的夾具)地減少夾具間距。若這樣設置，則能夠得到寬度方向上的尺寸變化均勻性優(yōu)異的相位差膜。需要說明的是，圖7為了理解這樣的實施方式而將圖5所示的夾具間距的分布左右分開地表示。圖7的(a)表示在斜向延伸工序中先增大夾具間距的一方的夾具(在圖示例子中為右側(cè)夾具)的夾具間距，圖7的(b)表示另一方的夾具的夾具間距。

收縮工序中的夾具間距變化率(p4/p2)優(yōu)選為0.7～0.999，更優(yōu)選為0.7～0.995，進一步優(yōu)選為0.8～0.99。md收縮處理中的收縮率優(yōu)選為0.1％～30％，更優(yōu)選為0.5％～30％，進一步優(yōu)選為1％～20％。若夾具間距變化率以及收縮率處于這樣的范圍，則本發(fā)明效果能夠更為顯著。

md收縮處理代表性地可在溫度t3的條件下進行。溫度t3代表性地滿足t2≥t3的關系，溫度t2與t3之差(t2-t3)優(yōu)選為0～50℃。

d’.縱向收縮-橫向延伸工序

在一實施方式中，本發(fā)明的制造方法在斜向延伸工序c之后且在收縮工序d之前，一邊使左右的夾具的夾具間距減少而使該膜沿著縱向收縮一邊沿著橫向進行延伸。因此，在本實施方式中，在延伸裝置的延伸區(qū)域c與收縮區(qū)域d之間設有縱向收縮-橫向延伸區(qū)域d’。參照圖8來具體說明本實施方式。如上所述，在延伸區(qū)域的末端部，左側(cè)夾具以及右側(cè)夾具均以夾具間距p2移動。在縱向收縮-橫向延伸區(qū)域d’的縱向收縮處理中，左側(cè)夾具以及右側(cè)夾具的夾具間距均減少到p4’。夾具間距變化率(p4’/p2)優(yōu)選為0.7～0.995，更優(yōu)選為0.8～0.99。若夾具間距變化率處于這樣的范圍，則存在能夠抑制收縮時的褶皺這樣的優(yōu)點。需要說明的是，與本實施方式的縱向收縮-橫向延伸處理的有無無關地，md收縮處理中的最終的夾具間距變化率(p4/p2)以及收縮率為上述d所記載的那樣。本實施方式的縱向收縮-橫向延伸中的橫向延伸倍率(斜向延伸后的膜的寬度w2與縱向收縮-橫向延伸后的膜的寬度w3之比w2/w3)優(yōu)選為1.03～1.5，更優(yōu)選為1.05～1.2。若該橫向延伸倍率處于這樣的范圍，則存在能夠防止膜的斷裂這樣的優(yōu)點。縱向收縮-橫向延伸處理代表性地可在溫度t3’的條件下進行。溫度t3’例如為上述的溫度t2至t3的范圍內(nèi)的溫度。在縱向收縮-橫向延伸處理之后，膜被提供給上述的md收縮處理。需要說明的是，根據(jù)圖8可知，本實施方式圖示為以參照了圖6的實施方式為依據(jù)的實施方式，但當然也可以圖示為以參照了圖5的實施方式為依據(jù)的實施方式。

e.松開工序

最后，松開對膜進行把持的夾具而得到相位差膜。需要說明的是，在進行上述d’的縱向收縮-橫向延伸處理的情況下，縱向收縮-橫向延伸后的膜的寬度w3與所得到的相位差膜的寬度對應。在不進行縱向收縮-橫向延伸處理的情況下，斜向延伸后的膜的寬度w2與所得到的相位差膜的寬度對應。在不進行縱向收縮-橫向延伸處理且斜向延伸不包括橫向延伸的情況下，得到的相位差膜的寬度與膜的初始寬度實質(zhì)上相等。

f.延伸對象的膜以及通過延伸而得到的相位差膜

作為可較佳地用于本發(fā)明的制造方法(實質(zhì)上為上述a項～e項所記載的延伸方法)的膜，可舉出能夠作為相位差膜而使用的任意適當?shù)哪?。作為?gòu)成膜的材料，例如可舉出聚碳酸酯樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、環(huán)烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、纖維素酯系樹脂、纖維素系樹脂、聚酯系樹脂、聚酯碳酸酯系樹脂、烯烴系樹脂、聚氨酯系樹脂等。優(yōu)選是聚碳酸酯樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、纖維素酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚酯碳酸酯系樹脂。這是因為，若為這些樹脂，則能夠得到顯現(xiàn)所謂的逆色散的波長依賴性的相位差膜。這些樹脂可以單獨使用，也可以根據(jù)所期望的特性而組合使用。

作為上述聚碳酸酯系樹脂，可使用任意適當?shù)木厶妓狨ハ禈渲?。例如?yōu)選包括源自二羥基化合物的結(jié)構(gòu)單元在內(nèi)的聚碳酸酯樹脂。作為二羥基化合物的具體例，可舉出9，9-雙(4-羥基苯基)芴、9，9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴、9，9-雙(4-羥基-3-乙基苯基)芴、9，9-雙(4-羥基-3-正丙基苯基)芴、9，9-雙(4-羥基-3-異丙基苯基)芴、9，9-雙(4-羥基-3-正丁基苯基)芴、9，9-雙(4-羥基-3-仲丁基苯基)芴、9，9-雙(4-羥基-3-叔丁基苯基)芴、9，9-雙(4-羥基-3-環(huán)己基苯基)芴、9，9-雙(4-羥基-3-苯基苯基)芴、9，9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴、9，9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-甲基苯基)芴、9，9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-異丙基苯基)芴、9，9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-異丁基苯基)芴、9，9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-叔丁基苯基)芴、9，9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-環(huán)己基苯基)芴、9，9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-苯基苯基)芴、9，9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3，5-二甲基苯基)芴、9，9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-叔丁基-6-甲基苯基)芴、9，9-雙(4-(3-羥基-2，2-二甲基丙氧基)苯基)芴等。聚碳酸酯樹脂除了包含源自上述二羥基化合物的結(jié)構(gòu)單元以外，還可以包含源自異山梨糖醇、異二縮甘露醇、異艾杜糖醇、螺二醇、二噁烷二醇、二乙二醇(deg)、三乙二醇(teg)、聚乙二醇(peg)、雙酚類等二羥基化合物的結(jié)構(gòu)單元。

上述那樣的聚碳酸酯樹脂的詳細情況例如記載在日本特開2012-67300號公報、專利第3325560號以及wo2014/061677號。該專利文獻的記載作為參考而被援引在本說明書中。

聚碳酸酯樹脂的玻化溫度優(yōu)選為110℃以上且250℃以下，更優(yōu)選為120℃以上且230℃以下。存在若?；瘻囟冗^低則耐熱性變差的傾向，在膜成形后有可能產(chǎn)生尺寸變化。若?；瘻囟冗^高，則膜成形時的成形穩(wěn)定性有時變差，另外有時損害膜的透明性。需要說明的是，玻化溫度依據(jù)jisk7121(1987)而求出。

作為上述聚乙烯醇縮醛樹脂，可以使用任意適當?shù)木垡蚁┐伎s醛樹脂。代表性地，聚乙烯醇縮醛樹脂可以使至少兩種醛化合物和/或酮化合物與聚乙烯醇系樹脂進行縮合反應而得到。聚乙烯醇縮醛樹脂的具體例以及詳細的制造方法例如記載在日本特開2007-161994號公報中。該記載作為參考而被援引在本說明書中。

優(yōu)選的是，使作為上述延伸對象的膜延伸而得到的相位差膜的折射率特性顯現(xiàn)nx＞ny的關系。而且，優(yōu)選的是，相位差膜能夠作為λ/4板而發(fā)揮功能。相位差膜的面內(nèi)相位差re(550)優(yōu)選為100nm～180nm，更優(yōu)選為135nm～155nm。需要說明的是，在本說明書中，nx為面內(nèi)的折射率成為最大的方向(即慢軸方向)的折射率，ny是在面內(nèi)與慢軸正交的方向(即快軸方向)的折射率，nz是厚度方向的折射率。另外，re(λ)是用23℃下的波長λnm的光測定出的膜的面內(nèi)相位差。因此，re(550)是用23℃下的波長550nm的光測定出的膜的面內(nèi)相位差。re(λ)在將膜的厚度設為d(nm)時通過式re(λ)＝(nx-ny)×d來求出。

相位差膜只要具有nx＞ny的關系，就表現(xiàn)為任意適當?shù)恼凵渎蕶E球。優(yōu)選的是，相位差膜的折射率橢球呈現(xiàn)nx＞ny≥nz的關系。相位差膜的nz系數(shù)優(yōu)選為1～2，更優(yōu)選為1～1.5，進一步優(yōu)選為1～1.3。nz系數(shù)通過nz＝rth(λ)/re(λ)來求出。在此，rth(λ)是用23℃下的波長λnm的光測定出的膜的厚度方向的相位差，通過式rth(λ)＝(nx-nz)×d來求出。

相位差膜也可以顯現(xiàn)相位差值根據(jù)測定光的波長而變大的逆色散波長特性，也可以顯現(xiàn)即使測定光的波長不同相位差值也幾乎不變化的平坦的波長分散特性。相位差膜優(yōu)選顯現(xiàn)所謂的逆色散的波長依賴性。具體而言，該面內(nèi)相位差滿足re(450)＜re(550)<re(650)的關系。re(450)/re(550)優(yōu)選為0.8以上且小于1.0，更優(yōu)選為0.8～0.95。re(550)/re(650)優(yōu)選為0.8以上且小于1.0，更優(yōu)選為0.8～0.97。

相位差膜的光彈性模量的絕對值優(yōu)選為2×10^-12(m²/n)～100×10^-12(m²/n)，更優(yōu)選為10×10^-12(m²/n)～50×10^-12(m²/n)。

g.圓偏振板以及圓偏振板的制造方法

通過上述的本發(fā)明的制造方法而得到的相位差膜代表性地能夠適用于圓偏振板。圖9是這樣的圓偏振板的一例的簡要剖視圖。圖示例子的圓偏振板300具有偏振片310、在偏振片310的單側(cè)配置的第一保護膜320、在偏振片310的另一單側(cè)配置的第二保護膜330、以及在第二保護膜330的外側(cè)配置的相位差膜340。相位差膜340是通過上述的本發(fā)明的制造方法而得到的相位差膜。也可以省略第二保護膜330。在該情況下，相位差膜340可以作為偏振片的保護膜而發(fā)揮功能。偏振片310的吸收軸與相位差膜340的慢軸所成的角度優(yōu)選為30°～60°，更優(yōu)選為38°～52°，進一步優(yōu)選為43°～47°，尤其優(yōu)選為45°左右。需要說明的是，偏振片以及保護膜的結(jié)構(gòu)是業(yè)界周知的偏振片以及保護膜，因此省略詳細的說明。

圓偏振板也可以根據(jù)目的而在任意適當?shù)奈恢眠€包括任意適當?shù)墓鈱W構(gòu)件、光學功能層。例如，也可以對第一保護膜320的外側(cè)表面實施硬涂處理、抗反射處理、抗粘連處理、抗眩處理、光擴散處理等表面處理。另外，也可以根據(jù)目的而在相位差膜340的至少一側(cè)配置有表現(xiàn)為任意適當?shù)恼凵渎蕶E球的另一相位差膜。而且，也可以在第一保護膜320的外側(cè)配置有前基板(例如透明保護基板、觸控屏)等光學構(gòu)件。

通過上述的本發(fā)明的制造方法而得到的相位差膜極其適于圓偏振板的制造。詳細情況如下。該相位差膜為長條狀，且沿著斜向(如上所述，相對于長度方向例如呈45°的方向)具有慢軸。在多數(shù)的情況下，長條狀的偏振片沿著長度方向或?qū)挾确较蚓哂形蛰S，因此若使用通過本發(fā)明的制造方法而得到的相位差膜，則能夠利用所謂的輥到輥，能夠以極其優(yōu)異的制造效率來制作圓偏振板。而且，通過上述的本發(fā)明的制造方法而得到的相位差膜的軸精度優(yōu)異，相位差不均勻小且尺寸變化小，因此能夠得到具有非常優(yōu)異的光學特性的圓偏振板。需要說明的是，輥到輥是指一邊對長條的膜彼此進行輥式輸送一邊使其長度方向?qū)ζ洳⑦B續(xù)貼合的方法。

參照圖10來簡單說明本發(fā)明的一實施方式的圓偏振板的制造方法。在圖10中，附圖標記811以及812分別是卷繞偏振板以及相位差膜的輥，附圖標記822是輸送輥。在圖示例子中，將偏振板(第一保護膜320/偏振片310/第二保護膜330)和相位差膜340沿著箭頭方向送出，在使各自的長度方向?qū)R的狀態(tài)下進行貼合。此時，以偏振板的第二保護膜330與相位差膜340鄰接的方式進行貼合。這樣一來，能夠得到圖9所示那樣的圓偏振板300。雖然沒有圖示，例如也可以制作如下圓偏振板：將偏振板(第一保護膜320/偏振片310)和相位差膜340以偏振片310與相位差膜340鄰接的方式貼合，相位差膜340作為保護膜而發(fā)揮功能。

實施例

以下，通過實施例來具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。需要說明的是，實施例中的測定以及評價方法如下所述。

(1)尺寸變化

將通過實施例以及比較例而得到的相位差膜的寬度方向中央部裁切為100mm×100mm，并通過粘合劑貼合于玻璃板。使用三豐公司制：cnc圖像測定機quickvision(qv606)準確地測定了貼于玻璃的樣本的尺寸。然后，放入80℃的加熱烘箱中500小時，之后取出貼于玻璃的樣本，再次準確測定尺寸，求出了尺寸的變化。

(2)尺寸變化的均勻性

從通過實施例以及比較例得到的相位差膜裁切出以與寬度方向中央部沿著寬度方向相距400mm的點為重心的端部樣本(100mm×100mm)。與上述(1)同樣地求出了該樣本的尺寸變化。根據(jù)端部樣本的尺寸變化與通過上述(1)而得到的樣本的尺寸變化之差而評價了尺寸變化的均勻性。

<實施例1>

(聚碳酸酯樹脂膜的制作)

使用由具備攪拌翼以及被控制為100℃的回流冷卻器的兩個立式反應器構(gòu)成的分批聚合裝置而進行了聚合。將9，9-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]芴(bhepf)、異山梨糖醇(isb)、二乙二醇(deg)、碳酸二苯酯(dpc)、以及乙酸鎂四水合物以按摩爾比率計成為bhepf/isb/deg/dpc/乙酸鎂＝0.348/0.490/0.162/1.005/1.00×10^-5的方式進行了添加。在對反應器內(nèi)充分進行了氮置換之后(氧濃度0.0005～0.001vol％)，用熱介質(zhì)進行加熱，在內(nèi)部溫度成為了100℃的時刻開始攪拌。在升溫開始40分鐘后使內(nèi)部溫度到達220℃，以保持該溫度的方式進行控制并同時開始減壓，在到達220℃后在90分鐘使壓力成為了13.3kpa。將與聚合反應一起副生成的苯酚蒸氣導入100℃的回流冷卻器，使在苯酚蒸氣中包含的若干量的單體成分返回反應器，未冷凝的苯酚蒸氣被導入45℃的冷凝器而被回收。

向第一反應器導入氮氣而暫時恢復至大氣壓之后，將第一反應器內(nèi)的經(jīng)低聚物化后的反應液移至第二反應器。接下來，開始第二反應器內(nèi)的升溫以及減壓，在50分鐘使內(nèi)部溫度為240℃、使壓力為0.2kpa。然后，進行聚合直至成為規(guī)定的攪拌動力。在到達規(guī)定動力的時刻向反應器導入氮氣并恢復壓力，以股線的形態(tài)抽出反應液并利用旋轉(zhuǎn)式切割器進行顆粒化，得到了bhepf/isb/deg＝34.8/49.0/16.2[mol％]的共聚組成的聚碳酸酯樹脂a。該聚碳酸酯樹脂的還原粘度為0.430dl/g，?；瘻囟葹?28℃。

使所得到的聚碳酸酯樹脂在80℃的條件下真空干燥5小時后，使用具備單軸擠壓機(五十鈴化工機公司制、螺桿直徑25mm、料缸設定溫度：220℃)、t型模頭(寬度900mm、設定溫度：220℃)、冷卻輥(設定溫度：120～130℃)以及卷取機的膜制膜裝置而制作了厚度195μm的聚碳酸酯樹脂膜。

(斜向延伸)

使用圖1～圖4所示那樣的裝置并以圖6所示那樣的夾具間距的分布將如上所述那樣得到的聚碳酸酯樹脂膜進行預熱處理、斜向延伸以及md收縮處理，得到了相位差膜。具體而言，如以下那樣操作：在延伸裝置的預熱區(qū)域?qū)⒕厶妓狨渲?厚度195μm、寬度765mm)預熱成145℃。在預熱區(qū)域中，左右的夾具的夾具間距為125mm。接著，與膜進入第一斜向延伸區(qū)域c1同時地，開始增大右側(cè)夾具的夾具間距，在第一斜向延伸區(qū)域c1中從125mm增大到150mm。針對左側(cè)夾具的夾具間距，開始減少夾具間距，在第一斜向延伸區(qū)域c1中從125mm減少到100mm。接著，與膜進入第二斜向延伸區(qū)域c2同時地，開始增大左側(cè)夾具的夾具間距，在第二斜向延伸區(qū)域c2中從100mm增大到150mm。另一方面，右側(cè)夾具的夾具間距在第二斜向延伸區(qū)域c2中維持為150mm。斜向延伸前后的夾具間距變化率為1.2。另外，與上述斜向延伸同時地，在寬度方向上也進行了1.9倍的延伸。需要說明的是，斜向延伸在138℃的條件下進行。

(md收縮處理)

接下來，在收縮區(qū)域中進行了md收縮處理。具體而言，與膜進入第一收縮區(qū)域d1同時地，開始減少左側(cè)夾具的夾具間距，在第一收縮區(qū)域d1中從150mm減少到137.5mm。在第一收縮區(qū)域d1中，右側(cè)夾具的夾具間距維持斜向延伸后的夾具間距150mm。接著，與膜進入第二收縮區(qū)域d2同時地，開始減少右側(cè)夾具的夾具間距，在第二收縮區(qū)域d2中從150mm減少到137.5mm。在第二收縮區(qū)域d2中，左側(cè)夾具的夾具間距維持夾具間距137.5mm。md收縮處理中的收縮率為8.3％。

通過以上方式而得到了相位差膜(厚度70μm)。對所得到的相位差膜進行兩端修剪而使之成為800mm寬度，以供上述(1)以及(2)的評價。將結(jié)果表示在表1中。

<實施例2>

除了代替聚碳酸酯系樹脂膜而使用環(huán)烯烴系樹脂膜(日本瑞翁公司制“zeonorzf-14膜”、厚度100μm、寬度765mm)這點以外，其他與實施例1同樣而得到了相位差膜。對所得到的相位差膜進行與實施例1同樣的評價。將結(jié)果表示在表1中。

<實施例3>

(聚乙烯醇縮醛系樹脂膜的制作)

使880g的聚乙烯醇系樹脂〔日本合成化學(株)制、商品名“nh-18”(聚合度＝1800、皂化度＝99.0％)〕在105℃的條件下干燥2小時后，溶解于16.72kg的二甲基亞砜(dmso)。在此，添加298g的2-甲氧基-1-萘甲醛以及80g的對甲苯磺酸一水合物，并在40℃的條件下攪拌了1小時。向反應溶液添加318g的苯甲醛，在40℃的條件下攪拌了1小時之后，還添加457g的二甲基縮醛，并在40℃的條件下攪拌了3小時。然后，添加213g的三乙胺并結(jié)束反應。用甲醇對所得到的粗生成物進行了再沉淀。將過濾后的聚合物溶解于四氫呋喃，再次用甲醇進行了再沉淀。將其過濾、干燥而得到了1.19kg的白色的聚合物。

所得到的聚合物通過¹h-nmr(nuclearmagneticresonance，核磁共振)來進行了測定，發(fā)現(xiàn)其具有下述式(i)所示的重復單元，l∶m∶n∶o的比率(摩爾比)為10∶25∶52∶11。另外，對該聚合物的?；瘻囟冗M行了測定，發(fā)現(xiàn)為130℃。

[化學式1]

將所得到的聚合物溶解于甲乙酮(mek)，利用模涂機將所得到的溶液涂覆在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度70μm)上，在空氣循環(huán)式干燥烘箱進行了干燥之后，從聚對苯二甲酸乙二醇酯膜剝下，得到了厚度225μm、寬度765mm的聚乙烯醇縮醛系樹脂膜。

除了使用上述聚乙烯醇縮醛系樹脂膜這點以外，其他與實施例1同樣而得到了相位差膜。對所得到的相位差膜進行與實施例1同樣的評價。將結(jié)果表示在表1中。

<比較例1>

除了在md收縮處理中使左右的夾具的夾具間距同時開始減少以外，其他與實施例1同樣而得到了相位差膜。具體而言，在第一收縮區(qū)域中，左右的夾具的夾具間距均維持斜向延伸后的夾具間距150mm。接著，與膜進入第二收縮區(qū)域同時地，開始減少左右的夾具的夾具間距，在第二收縮區(qū)域d2中從150mm減少到137.5mm。

對所得到的相位差膜進行與實施例1同樣的評價。將結(jié)果表示在表1中。

<比較例2>

除了未進行md收縮處理這點以外，其他與實施例1同樣而得到了相位差膜。具體而言，在使左右的夾具的夾具間距均維持為斜向延伸后的夾具間距150mm的狀態(tài)下，使膜通過了收縮區(qū)域(實際上的熱處理區(qū)域)。

對所得到的相位差膜進行與實施例1同樣的評價。將結(jié)果表示在表1中。

[表1]

根據(jù)表1可知，通過本發(fā)明的實施例而得到的相位差膜的尺寸變化少，且即使在產(chǎn)生了些許的尺寸變化的情況下尺寸變化的程度也在膜內(nèi)均勻。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

通過本發(fā)明的制造方法而得到的相位差膜可良好地用于圓偏振板，其結(jié)果是，可良好地用于液晶顯示裝置(lcd)、有機電致發(fā)光顯示裝置(oled)等圖像顯示裝置。

附圖標記說明

10l循環(huán)回路

10r循環(huán)回路

20夾具

30夾具擔載構(gòu)件

70基準導軌

90間距設定導軌

100延伸裝置

300圓偏振板

310偏振片

320第一保護膜

330第二保護膜

340相位差膜