本發(fā)明涉及偏振板的制造方法，更詳細而言，涉及介由包含活性能量射線固化性粘接劑的粘接劑層在偏振片的兩面貼合保護膜的偏振板的制造方法。

背景技術：

偏振板廣泛用于液晶顯示裝置等顯示裝置，尤其是近年來，被廣泛用于智能手機之類的各種移動設備。作為偏振板，通常具有在偏振片的單面或兩面用粘接劑來貼合保護膜的構成，隨著向移動設備的拓展，對構成偏振板的偏振片和保護膜，越來越要求薄膜化。

作為上述粘接劑，已知有聚乙烯醇水溶液之類的水系粘接劑、紫外線固化性粘接劑之類的活性能量射線固化性粘接劑，在用于貼合透濕性差的保護膜的情況等中，在貼合保護膜之后，難以從粘接劑層中使水分揮發(fā)而除去，因此大多使用活性能量射線固化性粘接劑〔例如，日本特開2013-205741號公報(專利文獻1)、日本特開2012-203205號公報(專利文獻2)、日本特開2012-203108號公報(專利文獻3)、日本特開2004-245925號公報(專利文獻4)〕。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2013-205741號公報

專利文獻2：日本特開2012-203205號公報

專利文獻3：日本特開2012-203108號公報

專利文獻4：日本特開2004-245925號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

當逐漸減薄構成偏振板的偏振片、保護膜時，或許由于在偏振片與粘接劑層的界面或保護膜與粘接劑層的界面中的至少一個界面處產生微細的變形，映入偏振板中的反射像以1mm以下的間距產生細小紊亂或者反射像變形，有時看上去好像表面中產生了微細的凹凸。這樣的現(xiàn)象雖然不會直接給偏振板的光學特性帶來不良影響，但將顯示這樣的現(xiàn)象的偏振板貼合到顯示用單元時，在將其保護膜配置在外側(例如最表面)的情況下，貼合后該現(xiàn)象也仍然存在，得不到保護膜表面的光澤感，因此產生外觀上的不良狀況，如缺乏高級感等。

因此，本發(fā)明的目的在于，提供可以制造貼合在顯示用單元時顯示出良好的外觀的偏振板的方法。

用于解決課題的手段

本發(fā)明提供以下所示的偏振板的制造方法、和帶粘合劑層的偏振板的制造方法。

[1]一種偏振板的制造方法，所述偏振板在偏振片的一個面上具備第1保護膜，在另一個面上具備第2保護膜，

所述制造方法包含：在前述一個面上介由包含活性能量射線固化性粘接劑的第1粘接劑層貼合前述第1保護膜的第1貼合工序，以及

在前述第1貼合工序之后，在前述另一個面上介由包含活性能量射線固化性粘接劑的第2粘接劑層貼合前述第2保護膜的第2貼合工序，

其中，前述第1保護膜為將前述偏振板配置在顯示用單元上時配置在比前述第2保護膜更靠近前述顯示用單元側的的保護膜，

前述第1粘接劑層的固化后的厚度比前述第2粘接劑層的固化后的厚度小。

[2]根據[1]所述的制造方法，其中，前述第1粘接劑層的固化后的厚度為0.75μm以下。

[3]根據[1]或[2]所述的制造方法，其中，前述第2粘接劑層的固化后的厚度大于0.75μm。

[4]根據[1]～[3]中任一項所述的制造方法，其中，前述第2粘接劑層的固化后的厚度與前述第1粘接劑層的固化后的厚度之差為0.1μm以上。

[5]根據[1]～[4]中任一項所述的制造方法，其中，前述偏振片的厚度為20μm以下。

[6]一種帶粘合劑層的偏振板的制造方法，其包含：

在偏振片的一個面上介由包含活性能量射線固化性粘接劑的第1粘接劑層貼合第1保護膜的第1貼合工序，

在第1貼合工序之后，在前述偏振片的另一個面上介由包含活性能量射線固化性粘接劑的第2粘接劑層貼合第2保護膜的的第2貼合工序，以及

在前述第1保護膜的外面上配置粘合劑層的粘合劑層形成工序，

其中，前述第1粘接劑層的固化后的厚度比前述第2粘接劑層的固化后的厚度小。

發(fā)明效果

根據本發(fā)明的制造方法，可以提供抑制了第2保護膜表面出現(xiàn)的上述凹凸感的發(fā)生、和與其相伴隨的反射像的紊亂和變形的偏振板和帶粘合劑層的偏振板。所得到的偏振板和帶粘合劑層的偏振板在按照第2保護膜成為外側的方式(第1保護膜成為顯示用單元側的方式)配置在顯示用單元上時，從第2保護膜表面觀看時的反射像的紊亂和變形得到抑制，因此外觀優(yōu)異。

附圖說明

圖1為示出通過本發(fā)明的制造方法得到的偏振板的層構成的一例的剖面示意圖。

圖2為示出將圖1所示的偏振板配置在顯示用單元上時的狀態(tài)的剖面示意圖。

圖3為示出本發(fā)明的偏振板的制造方法的優(yōu)選一例的流程圖。

圖4為示出通過樹脂層形成工序得到的層疊膜的層構成的一例的剖面示意圖。

圖5為示出通過拉伸工序得到的拉伸膜的層構成的一例的剖面示意圖。

圖6為示出通過染色工序得到的偏振性層疊膜的層構成的一例的剖面示意圖。

圖7為示出通過第1貼合工序得到的貼合膜的層構成的一例的剖面示意圖。

圖8為示出通過剝離工序得到的單面帶保護膜的偏振板的層構成的一例的剖面示意圖。

具體實施方式

<偏振板的制造方法>

本發(fā)明涉及用于制造偏振板(兩面帶保護膜的偏振板)1的方法，參照圖1，偏振板1具備偏振片5、在其的一個面上介由第1粘接劑層15而層疊的第1保護膜10、和在另一個面上介由第2粘接劑層25而層疊的第2保護膜20。如示出將偏振板1配置在顯示用單元50上時的狀態(tài)的圖2所示，第1保護膜10為配置在比第2保護膜20更靠近顯示用單元50側的保護膜。第2保護膜20為將偏振板1配置在顯示用單元50上時配置在比第1保護膜10更靠近外側的保護膜，為將偏振板1配置在顯示用單元50上時典型地形成最外面的保護膜。如圖2所示，偏振板1可以使用設置于配置在顯示用單元50側的第1保護膜10的外面的粘合劑層60而配置、貼合在顯示用單元50上。

以下示出實施方式，來詳細說明本發(fā)明的偏振板的制造方法。

〔第1實施方式〕

參照圖3，本實施方式的偏振板的制造方法為利用基材膜制造兩面帶保護膜的偏振板的方法，依次包含下述工序：

在基材膜的至少一個面上涂敷含有聚乙烯醇系樹脂的涂敷液后進行干燥，形成聚乙烯醇系樹脂層，從而得到層疊膜的樹脂層形成工序s10；

對層疊膜進行拉伸，得到拉伸膜的拉伸工序s20；

將拉伸膜的聚乙烯醇系樹脂層利用二色性色素染色而形成偏振片，從而得到偏振性層疊膜的染色工序s30；

在偏振性層疊膜的偏振片上，介由第1粘接劑層貼合第1保護膜，得到貼合膜的第1貼合工序s40；

將基材膜從貼合膜剝離除去，得到單面帶保護膜的偏振板的剝離工序s50；以及

在單面帶保護膜的偏振板的偏振片面上介由第2粘接劑層貼合第2保護膜的第2貼合工序s60。

以下參照圖4～圖8來說明各工序。需要說明的是，雖然樹脂層形成工序s10中，可以在基材膜的兩面形成聚乙烯醇系樹脂層，但以下主要對在單面上形成的情況進行說明。

(1)樹脂層形成工序s10

參照圖4，本工序是在基材膜30的至少一個面上形成聚乙烯醇系樹脂層6而得到層疊膜100的工序。該聚乙烯醇系樹脂層6為經過拉伸工序s20和染色工序s30而成為偏振片5的層。聚乙烯醇系樹脂層6可以通過將含有聚乙烯醇系樹脂的涂敷液涂敷在基材膜30的單面或兩面并干燥而形成。這樣的通過涂敷而形成聚乙烯醇系樹脂層的方法在容易得到薄膜的偏振片5這方面是有利的。

基材膜30可以由熱塑性樹脂構成，其中，優(yōu)選由透明性、機械強度、熱穩(wěn)定性、拉伸性等優(yōu)異的熱塑性樹脂構成。這樣的熱塑性樹脂的具體例包括例如：鏈狀聚烯烴系樹脂、環(huán)狀聚烯烴系樹脂(降冰片烯系樹脂等)之類的聚烯烴系樹脂；聚酯系樹脂；(甲基)丙烯酸系樹脂；纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯之類的纖維素酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；聚乙烯醇系樹脂；聚乙酸乙烯酯系樹脂；聚芳酯系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；聚醚砜系樹脂；聚砜系樹脂；聚酰胺系樹脂；聚酰亞胺系樹脂；和這些的混合物、共聚物。本說明書中，“(甲基)丙烯*”是指選自丙烯*和甲基丙烯*中的至少一種?！?甲基)丙烯?！币餐瑯?。

基材膜30可以是含有1種或2種以上熱塑性樹脂的1個樹脂層所構成的單層結構，也可以是多個含有1種或2種以上熱塑性樹脂的樹脂層層疊而成的多層結構。基材膜30優(yōu)選由如下樹脂構成：在后述拉伸工序s20中對層疊膜100進行拉伸時，可以在適于拉伸聚乙烯醇系樹脂層6的拉伸溫度下進行拉伸的樹脂。

基材膜30可以含有添加劑。添加劑的具體例子包括：紫外線吸收劑、抗氧化劑、潤滑劑、增塑劑、脫模劑、著色防止劑、阻燃劑、成核劑、抗靜電劑、顏料和著色劑。

關于基材膜30的厚度，從強度、處理性等觀點出發(fā)，通常為1～500μm，優(yōu)選1～300μm、更優(yōu)選5～200μm、進一步優(yōu)選5～150μm。

涂敷在基材膜30上的涂敷液優(yōu)選為將聚乙烯醇系樹脂粉末溶解于良溶劑(例如水)而得到的聚乙烯醇系樹脂溶液。涂敷液中，根據需要可以含有增塑劑、表面活性劑等添加劑。作為聚乙烯醇系樹脂，可以使用進行了皂化的聚乙酸乙烯酯系樹脂。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，還可以例示出乙酸乙烯酯與能夠和其共聚的其它單體的共聚物。作為能夠和乙酸乙烯酯共聚的其它單體，可以列舉例如：不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類、具有銨基的(甲基)丙烯酰胺類等。

聚乙烯醇系樹脂的皂化度可以在80.0～100.0摩爾％的范圍，優(yōu)選在90.0～99.5摩爾％的范圍，更優(yōu)選在94.0～99.0摩爾％的范圍。皂化度小于80.0摩爾％時，得到的偏振板1的耐水性和耐濕熱性下降。使用皂化度超過99.5摩爾％的聚乙烯醇系樹脂時，染色速度變慢而生產率下降，并且有時得不到具有充分的偏振性能的偏振片5。

皂化度是指：以單元比(摩爾％)來表示的、作為聚乙烯醇系樹脂的原料的聚乙酸乙烯酯系樹脂所含的乙酸基(乙酰氧基：-ococh3)通過皂化工序而轉變?yōu)榱u基的比率，通過下述式：

皂化度(摩爾％)＝100×(羥基數)÷(羥基數+乙酸基數)

來定義。皂化度可以基于jisk6726(1994)來求出。皂化度越高則表示羥基的比率越高，因此表示妨礙結晶化的乙酸基的比率低。

聚乙烯醇系樹脂可以是部分改性的改性聚乙烯醇?？梢粤信e例如用以下物質對聚乙烯醇系樹脂進行了改性而得的樹脂，所述物質為：乙烯、丙烯等烯烴；丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不飽和羧酸；不飽和羧酸的烷基酯、(甲基)丙烯酰胺等。改性的比率優(yōu)選小于30摩爾％，更優(yōu)選小于10％。進行超過30摩爾％的改性時，變得難以吸附二色性色素，有難以得到具有充分的偏振性能的偏振片5的傾向。

聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度優(yōu)選100～10000，更優(yōu)選1500～8000，進一步優(yōu)選2000～5000。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度也可以基于jisk6726(1994)來求出。

關于將上述涂敷液涂敷在基材膜30上的方法，可以從以下方法中適當選擇：線棒涂布法；反向涂布、凹版涂布之類的輥涂法；模涂法；逗號涂布法；唇式涂布法；旋涂法；絲網涂布法；噴注式涂布法；浸漬法；噴涂法等。

涂敷層(干燥前的聚乙烯醇系樹脂層)的干燥溫度和干燥時間可以根據涂敷液所含的溶劑的種類來設定。干燥溫度為例如50～200℃，優(yōu)選60～150℃。溶劑含有水的情況下，干燥溫度優(yōu)選80℃以上。

聚乙烯醇系樹脂層6可以僅形成在基材膜30的一個面上，也可以形成在兩個面上。形成在兩個面上時，可以抑制制造偏振性層疊膜300(參照圖6)時可能發(fā)生的膜卷曲，并且可以由1片偏振性層疊膜300得到2片偏振板，因此在偏振板的生產效率方面也是有利的。

層疊膜100中的聚乙烯醇系樹脂層6的厚度優(yōu)選3～60μm，更優(yōu)選5～40μm，進一步優(yōu)選5～20μm。如果為具有該范圍內的厚度的聚乙烯醇系樹脂層6，則經過后述拉伸工序s20和染色工序s30可以得到二色性色素的染色性良好、偏振性能優(yōu)異、且足夠薄的(例如厚度20μm以下、進而10μm以下的)偏振片5。

在進行涂敷液的涂敷之前，為了提高基材膜30和聚乙烯醇系樹脂層6的密合性，可以至少對形成聚乙烯醇系樹脂層6側的基材膜30的表面實施電暈處理、等離子體處理、火焰(flame)處理等。此外，基于同樣的理由，可以在基材膜30上隔著底涂層等形成聚乙烯醇系樹脂層6。

底涂層可以通過在基材膜30的表面涂敷底涂層形成用涂敷液后進行干燥而形成。該涂敷液含有對基材膜30和聚乙烯醇系樹脂層6這兩者發(fā)揮某種程度的強密合力的成分，通常含有賦予這樣的密合力的樹脂成分和溶劑。作為樹脂成分，優(yōu)選使用透明性、熱穩(wěn)定性、拉伸性等優(yōu)異的熱塑樹脂，可以列舉例如：(甲基)丙烯酸系樹脂、聚乙烯醇系樹脂等。其中，優(yōu)選使用可賦予良好的密合力的聚乙烯醇系樹脂。更優(yōu)選聚乙烯醇樹脂。作為溶劑，通常使用可以溶解上述樹脂成分的常見有機溶劑、水系溶劑，優(yōu)選由以水為溶劑的涂敷液來形成底涂層。

關于底涂層，存在在后述剝離工序s50中與基材膜一起從偏振片5剝掉的情況、和與偏振片5一起從基材膜剝掉的情況。如果是前者，可以用上述那樣的、容易從聚乙烯醇系樹脂層剝掉的任意熱塑性樹脂來形成底涂層。而如果是后者，底涂層在后述的染色工序s30中與聚乙烯醇系樹脂層一起被染色，在剝離工序s50中剝離基材膜后，聚乙烯醇系樹脂層需要與被染色的層一起形成偏振片5。例如，如果用聚乙烯醇系樹脂形成底涂層，則該底涂層在后續(xù)的染色工序s30中與聚乙烯醇系樹脂層一起被染色，在剝離工序s50中與偏振片5一起從基材膜剝掉而成為偏振片5的一部分。

為了提高底涂層的強度，可以在底涂層形成用涂敷液中添加交聯(lián)劑。交聯(lián)劑的具體例子包括：環(huán)氧系、異氰酸酯系、二醛系、金屬系(例如，金屬鹽、金屬氧化物、金屬氫氧化物、有機金屬化合物)、高分子系的交聯(lián)劑。在使用聚乙烯醇系樹脂作為形成底涂層的樹脂成分時，可以優(yōu)選使用聚酰胺環(huán)氧樹脂、羥甲基化三聚氰胺樹脂、二醛系交聯(lián)劑、金屬螯合物系交聯(lián)劑等。

底涂層的厚度優(yōu)選0.05～1μm左右、更優(yōu)選0.1～0.4μm。比0.05μm薄時，提高基材膜30和聚乙烯醇系樹脂層6的密合力的效果小，比1μm厚時，不利于偏振板1的薄膜化。

將底涂層形成用涂敷液涂敷在基材膜30上的方法可以與聚乙烯醇系樹脂層形成用的涂敷液同樣。由底涂層形成用涂敷液形成的涂敷層的干燥溫度為例如50～200℃，優(yōu)選60～150℃。在溶劑含有水的情況下，干燥溫度優(yōu)選80℃以上。

(2)拉伸工序s20

參照圖5，本工序為對含有基材膜30和聚乙烯醇系樹脂層6的層疊膜100進行拉伸而得到含有拉伸后的基材膜30’和聚乙烯醇系樹脂層6’的拉伸膜200的工序。拉伸處理通常為單軸拉伸。

層疊膜100的拉伸倍率可以根據所希望的偏振特性適當選擇，優(yōu)選相對于層疊膜100的原長度為超過5倍且17倍以下，更優(yōu)選超過5倍且8倍以下。拉伸倍率為5倍以下時，聚乙烯醇系樹脂層6’不能充分取向，因此有時偏振片5的偏光度無法充分提高。另一方面，拉伸倍率超過17倍時，拉伸時容易發(fā)生膜斷裂，并且拉伸膜200的厚度薄得超過所需程度，存在在后面的工序中的加工性和處理性發(fā)生下降的擔憂。

拉伸處理不限于一階段拉伸，也可以以多階段來進行。這種情況下，可以使多階段的拉伸處理全部在染色工序s30之前連續(xù)進行，也可以使第二階段以后的拉伸處理與染色工序s30中的染色處理和/或交聯(lián)處理同時進行。如此地以多階段來進行拉伸處理的情況下，優(yōu)選按照全部拉伸處理合計為超過5倍的拉伸倍率的方式來進行拉伸處理。

拉伸處理除了可以為沿著膜長度方向(膜搬送方向)進行拉伸的縱向拉伸以外，也可以為沿著膜寬度方向進行拉伸的橫向拉伸或斜向拉伸等。作為縱向拉伸方式，可以列舉：使用輥進行拉伸的輥間拉伸、壓縮拉伸、使用夾子(夾頭)的拉伸等，作為橫向拉伸方式，可以列舉拉幅機法等。拉伸處理可以采用濕式拉伸方法、干式拉伸方法中的任一種。

拉伸溫度可以設為聚乙烯醇系樹脂層6和基材膜30整體在能拉伸的程度上顯示出流動性的溫度以上，優(yōu)選在基材膜30的相轉變溫度(熔點或玻璃化轉變溫度)的-30℃至+30℃的范圍、更優(yōu)選-30℃至+5℃的范圍、進一步優(yōu)選-25℃至+0℃的范圍。在基材膜30包含多個樹脂層時，上述相轉變溫度是指該多個樹脂層所顯示的相轉變溫度中最高的相轉變溫度。

當拉伸溫度比相轉變溫度-30℃低時，有難以實現(xiàn)超過5倍的高倍率拉伸、或基材膜30的流動性過低而難以進行拉伸處理的傾向。當拉伸溫度超過相轉變溫度+30℃時，基材膜30的流動性過大，有拉伸變困難的傾向。從更容易實現(xiàn)超過5倍的高拉伸倍率的觀點出發(fā)，拉伸溫度在上述范圍內，進一步優(yōu)選為120℃以上。

作為拉伸處理中的層疊膜100的加熱方法，包括區(qū)域加熱法(例如在吹送熱風而調整為規(guī)定溫度的加熱爐之類的拉伸區(qū)域內加熱的方法。)；使用輥進行拉伸時對輥本身進行加熱的方法；加熱器加熱法(將紅外線加熱器、鹵素加熱器、板式加熱器等設置在層疊膜100的上下而通過輻射熱來加熱的方法)等。輥間拉伸方式中，從拉伸溫度的均勻性的觀點出發(fā)，優(yōu)選區(qū)域加熱法。

需要說明的是，區(qū)域加熱法的情況下，拉伸溫度是指區(qū)域內(例如加熱爐內)的氛圍溫度，加熱器加熱法中，在爐內進行加熱的情況下，拉伸溫度也是指爐內的氛圍溫度。此外，在對輥本身進行加熱的方法的情況下，是指輥的表面溫度。

在拉伸工序s20之前，可以設置對層疊膜100進行預熱的預熱處理工序。作為預熱方法，可以使用與拉伸處理中的加熱方法同樣的方法。預熱溫度優(yōu)選拉伸溫度的-50℃至±0℃的范圍、更優(yōu)選拉伸溫度的-40℃至-10℃的范圍。

此外，在拉伸工序s20中的拉伸處理之后可以設置熱固定處理工序。熱固定處理是在用夾頭把持拉伸膜200的端部的狀態(tài)下一邊維持緊張狀態(tài)一邊在結晶化溫度以上進行熱處理的一種處理。通過該熱固定處理，可促進聚乙烯醇系樹脂層6’的結晶化。熱固定處理的溫度優(yōu)選在拉伸溫度的-0℃～-80℃的范圍，更優(yōu)選在拉伸溫度的-0℃～-50℃的范圍。

(3)染色工序s30

參照圖6，本工序是用二色性色素將拉伸膜200的聚乙烯醇系樹脂層6’染色并進行吸附取向而形成偏振片5的工序。經過本工序，得到在基材膜30’的單面或兩面層疊有偏振片5的偏振性層疊膜300。二色性色素可以為碘、二色性有機染料。二色性有機染料的具體例子包括：紅色br、紅色lr、紅色r、粉紅色lb、品紅bl、棗紅gs、天藍lg、檸檬黃、藍色br、藍色2r、海藍ry、綠色lg、紫色lb、紫色b、黑色h、黑色b、黑色gsp、黃色3g、黃色r、橙色lr、橙色3r、猩紅gl、猩紅kgl、剛果紅、亮紫bk、直接藍g、直接藍gl、直接橙gl、直接天藍、直接耐曬橙s、耐曬黑。二色性色素可以僅單獨使用1種，也可以將2種以上組合使用。

染色工序可以通過將拉伸膜200整體浸漬在含有二色性色素的溶液(染色溶液)中來進行。作為染色溶液，可以使用在溶劑中溶解有二色性色素的溶液。作為溶劑，通常使用水，但也可以進一步添加與水具有相容性的有機溶劑。染色溶液中的二色性色素的濃度優(yōu)選0.01～10重量％、更優(yōu)選0.02～7重量％。

在使用碘作為二色性色素時，從能夠提高染色效率的觀點出發(fā)，優(yōu)選在染色溶液中進一步添加碘化物。作為碘化物，可以列舉例如：碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。染色溶液中的碘化物的濃度優(yōu)選0.01～20重量％。碘化物中，優(yōu)選添加碘化鉀。添加碘化鉀的情況下，碘和碘化鉀的比率以重量比計優(yōu)選1∶5～1∶100、更優(yōu)選1∶6～1∶80。染色溶液的溫度優(yōu)選10～60℃、更優(yōu)選20～40℃。

需要說明的是，可以在拉伸工序s20之前進行染色工序s30，也可以同時進行這些工序，為了使聚乙烯醇系樹脂層所吸附的二色性色素可以良好地取向，優(yōu)選對層疊膜100至少實施了某種程度的拉伸處理后再實施染色工序s30。

染色工序s30可以含有繼染色處理后而實施的交聯(lián)處理工序。交聯(lián)處理可以通過將染色后的膜浸漬在使交聯(lián)劑溶解于溶劑而成的溶液(交聯(lián)溶液)中來進行。作為交聯(lián)劑，可以列舉例如：硼酸、硼砂之類的硼化合物；乙二醛、戊二醛等。交聯(lián)劑可以僅使用1種，也可以將2種以上組合使用。作為交聯(lián)溶液的溶劑，可以使用水，也可以進一步含有與水具有相容性的有機溶劑。交聯(lián)溶液中的交聯(lián)劑的濃度優(yōu)選1～20重量％、更優(yōu)選6～15重量％。

交聯(lián)溶液中可以進一步含有碘化物。通過添加碘化物，可以使偏振片5的面內的偏振性能更加均勻化。碘化物的具體例子與上述同樣。交聯(lián)溶液中的碘化物的濃度優(yōu)選0.05～15重量％、更優(yōu)選0.5～8重量％。交聯(lián)溶液的溫度優(yōu)選10～90℃。

需要說明的是，交聯(lián)處理還可以通過將交聯(lián)劑配合在染色溶液中而與染色處理同時進行。此外，也可以使用2種以上組成不同的交聯(lián)溶液來進行2次以上的在交聯(lián)溶液中浸漬的處理。

染色工序s30之后且后述第1貼合工序s40之前優(yōu)選進行洗滌工序和干燥工序。洗滌工序通常包括水洗滌工序。水洗滌處理可以通過將染色處理后的或交聯(lián)處理后的膜浸漬在離子交換水、蒸餾水之類的純水中來進行。水洗滌溫度通常為3～50℃、優(yōu)選4～20℃。洗滌工序也可以是水洗滌工序和利用碘化物溶液的洗滌工序的組合。作為在洗滌工序之后進行的干燥工序，可以采用自然干燥、送風干燥、加熱干燥等任意的合適方法。例如，在加熱干燥的情況下，干燥溫度通常為20～95℃。

(4)第1貼合工序s40

參照圖7，本工序是在偏振性層疊膜300的偏振片5上、即偏振片5的與基材膜30’側相反側的面上介由第1粘接劑層15來貼合第1保護膜10而得到貼合膜400的工序。需要說明的是，當偏振性層疊膜300在基材膜30’的兩面具有偏振片5時，通常在兩面的偏振片5上分別貼合第1保護膜10。這種情況下，這些第1保護膜10可以是同種的保護膜也可以是不同種的保護膜。

如上所述，第1保護膜10是將偏振板1配置在顯示用單元50上時配置在比第2保護膜20更靠近顯示用單元50側的保護膜。第1保護膜10可以是含有具有透光性的(優(yōu)選光學上透明的)熱塑性樹脂的膜，所述熱塑性樹脂為例如鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環(huán)狀聚烯烴系樹脂(降冰片烯系樹脂等)之類的聚烯烴系樹脂；纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯之類的纖維素酯系樹脂；聚酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；(甲基)丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；或這些的混合物、共聚物等。其中，本發(fā)明中適合使用的第1保護膜10(后述第2保護膜20也同樣)是難以通過水系粘接劑粘接的透濕性低的保護膜，例如為含有聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯系樹脂等的保護膜。

第1保護膜10還可以是相位差膜、亮度提高膜之類的同時具有光學功能的保護膜。例如，通過對含有上述熱塑性樹脂的膜進行拉伸(單軸拉伸或雙軸拉伸等)或在該膜上形成液晶層等，從而可以制成賦予了任意的相位差值的相位差膜。

作為鏈狀聚烯烴系樹脂，除了聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂之類的鏈狀烯烴的均聚物以外，還可以列舉含有2種以上鏈狀烯烴的共聚物。

環(huán)狀聚烯烴系樹脂是以環(huán)狀烯烴為聚合單元而聚合成的樹脂的總稱。如果列舉環(huán)狀聚烯烴系樹脂的具體例子，為環(huán)狀烯烴的開環(huán)(共)聚合物，環(huán)狀烯烴的加成聚合物，環(huán)狀烯烴與乙烯、丙烯之類的鏈狀烯烴的共聚物(代表性的是無規(guī)共聚物)，和用不飽和羧酸、其衍生物對它們進行改性而得的接枝聚合物，以及它們的氫化物等。其中，優(yōu)選使用利用了作為環(huán)狀烯烴的降冰片烯、多環(huán)降冰片烯系單體等降冰片烯系單體的降冰片烯系樹脂。

纖維素酯系樹脂為纖維素和脂肪酸的酯。纖維素酯系樹脂的具體例子包括：纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯、纖維素三丙酸酯、纖維素二丙酸酯。此外，還可以使用這些的共聚物、部分羥基被其它取代基修飾的物質。這些中，特別優(yōu)選纖維素三乙酸酯(三乙酰纖維素：tac)。

聚酯系樹脂是具有酯鍵的除上述纖維素酯系樹脂以外的樹脂，通常含有多元羧酸或其衍生物與多元醇的縮聚物。作為多元羧酸或其衍生物，可以使用二羧酸或其衍生物，可以列舉例如：對苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯、萘二甲酸二甲酯等。作為多元醇，可以使用二醇，可以列舉例如：乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、環(huán)己烷二甲醇等。

聚酯系樹脂的具體例子包括：聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲酯、聚萘二甲酸環(huán)己烷二甲酯。

聚碳酸酯系樹脂包括單體單元介由碳酸酯基而結合的聚合物。聚碳酸酯系樹脂還可以是對聚合物骨架進行了修飾的被稱為改性聚碳酸酯的樹脂、共聚聚碳酸酯等。

(甲基)丙烯酸系樹脂是以具有(甲基)丙烯?；幕衔餅橹饕獦嫵蓡误w的樹脂。(甲基)丙烯酸系樹脂的具體例子包括例如：聚甲基丙烯酸甲酯之類的聚(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯一丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(ms樹脂等)；甲基丙烯酸甲酯和具有脂環(huán)族烴基的化合物的共聚物(例如，甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環(huán)己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。優(yōu)選使用以聚(甲基)丙烯酸甲酯之類的聚(甲基)丙烯酸c1-6烷基酯為主成分的聚合物，更優(yōu)選使用以甲基丙烯酸甲酯為主成分(50～100重量％、優(yōu)選70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系樹脂。

需要說明的是，上述記載的各種熱塑性樹脂的具體例子也可以是構成上述基材膜30的熱塑性樹脂的具體例子。

第1保護膜10可以含有1種或2種以上潤滑劑、增塑劑、分散劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、抗靜電劑、抗氧化劑之類的添加劑。

從偏振板1的薄型化的觀點出發(fā)，第1保護膜10的厚度優(yōu)選90μm以下、更優(yōu)選50μm以下、進一步優(yōu)選30μm以下。從強度和處理性的觀點出發(fā)，第1保護膜10的厚度通常為5μm以上。

作為形成用于將第1保護膜10貼合在偏振片5上的第1粘接劑層15的粘接劑，可使用通過紫外線、可見光、電子束、x射線之類的活性能量射線的照射而固化的活性能量射線固化性粘接劑?；钚阅芰可渚€固化性粘接劑優(yōu)選紫外線固化性粘接劑。使用活性能量射線固化性粘接劑具有以下優(yōu)點：1)由于可以制備為無溶劑型的粘接劑，因此可以不需要干燥工序；2)可以用于透濕度低的保護膜的貼合，與水系粘接劑相比，能貼合的保護膜的種類多。

作為活性能量射線固化性粘接劑，可以優(yōu)選使用含有陽離子聚合性的固化性化合物和/或自由基聚合性的固化性化合物的活性能量射線固化性粘接劑組合物?；钚阅芰可渚€固化性粘接劑通常進一步含有用于引發(fā)上述固化性化合物的固化反應的陽離子聚合引發(fā)劑和/或自由基聚合引發(fā)劑。

作為陽離子聚合性的固化性化合物，可以列舉例如：環(huán)氧系化合物(分子內具有1個或2個以上環(huán)氧基的化合物)、氧雜環(huán)丁烷系化合物(分子內具有1個或2個以上氧雜環(huán)丁烷環(huán)的化合物)、或這些的組合。作為自由基聚合性的固化性化合物，可以列舉例如：(甲基)丙烯酸系化合物(分子內具有1個或2個以上(甲基)丙烯酰氧基的化合物)、具有自由基聚合性雙鍵的其它乙烯基系化合物、或這些的組合。還可以將陽離子聚合性的固化性化合物和自由基聚合性的固化性化合物組合使用。

活性能量射線固化性粘接劑可以根據需要含有陽離子聚合促進劑、離子捕獲劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、賦粘劑、熱塑性樹脂、填充劑、流動調整劑、增塑劑、消泡劑、抗靜電劑、流平劑、溶劑等添加劑。

介由成為第1粘接劑層15的活性能量射線固化性粘接劑將第1保護膜10層疊在偏振片5上后，照射紫外線、可見光、電子束、x射線之類的活性能量射線而使粘接劑層固化，從而可以將第1保護膜10粘接、貼合在偏振片5上。活性能量射線優(yōu)選紫外線，作為這種情況下的光源，可以使用低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、化學燈、黑光燈、微波激發(fā)汞燈、金屬鹵化物燈等。在得到的偏振板1中，第1粘接劑層15為活性能量射線固化性粘接劑的固化物層。

在偏振片5上貼合第1保護膜10時，為了提高與偏振片5的粘接性，可以對第1保護膜10和/或偏振片5的貼合面進行等離子體處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰(flame)處理、皂化處理之類的表面處理(易粘接處理)。優(yōu)選的表面處理為等離子體處理、電暈處理、皂化處理。

如后面詳細記載那樣，為了有效抑制第2保護膜20表面的凹凸感，按照以固化后的厚度計比第2粘接劑層薄的方式來形成第1粘接劑層15?；谕瑯拥睦碛?，第1粘接劑層15的固化后的厚度優(yōu)選0.75μm以下、更優(yōu)選0.7μm以下、進一步優(yōu)選0.5μm以下。從粘接性的觀點出發(fā)，第1粘接劑層15的固化后的厚度通常為0.01μm以上、優(yōu)選0.1μm以上、更優(yōu)選0.2μm以上、進一步優(yōu)選0.3μm以上。厚度過小時，在第1保護膜10和偏振片5貼合時，容易產生在第1粘接劑層15中混入微小氣泡的不良情況。在將偏振板組裝到液晶顯示裝置之類的顯示裝置中且點亮顯示裝置時，這樣的氣泡有時成為光散射的原因。該光散射可產生如下的顯示上的不良情況：在黑顯示狀態(tài)下發(fā)生漏光(氣泡成為亮點)。

對將活性能量射線固化性粘接劑涂敷在第1保護膜10和/或偏振片5的貼合面的方法沒有特別限定，為了如第1粘接劑層15那樣減小粘接劑層厚度，優(yōu)選使用小徑凹版等來涂敷粘接劑的方法，特別是，可以通過提高凹版旋轉牽引(凹版旋轉速度與線速度之比)而使凹版旋轉速度相對變快的方法、提高凹版的網的線數等方法來減小粘接劑層的厚度。特別是，為了使粘接劑層的厚度為1μm以下，優(yōu)選使用通過激光雕刻來雕刻出網的凹版，特別優(yōu)選使用蜂窩形凹版輥。例如，優(yōu)選使用為蜂窩形的、每1英寸的蜂窩數超過400列的凹版輥。

(5)剝離工序s50

參照圖8，本工序是從貼合膜400剝離除去基材膜30’的工序。經過該工序，可以得到在偏振片5的單面層疊有第1保護膜10的單面帶保護膜的偏振板500。當偏振性層疊膜300在基材膜30’的兩面具有偏振片5，且在這兩個偏振片5上貼合有第1保護膜10時，通過該剝離工序s50，可以由1片偏振性層疊膜300得到2片單面帶保護膜的偏振板500。

對將基材膜30’剝離除去的方法沒有特別限定，可以通過與通常的帶粘合劑的偏振板中進行的隔片(剝離膜)的剝離工序同樣的方法來剝離?；哪?0’可以在第1貼合工序s40后直接立刻剝離，也可以在第1貼合工序s40之后暫時卷取為卷狀，在其后的工序中一邊退卷一邊剝離。

(6)第2貼合工序s60

本工序是在單面帶保護膜的偏振板500的偏振片5面上、即與通過第1貼合工序s40而貼合的第1保護膜10相反側的面上介由第2粘接劑層25貼合第2保護膜20，而得到如圖1所示的兩面帶保護膜的偏振板1的工序。

如上所述，第2保護膜20是在將偏振板1配置于顯示用單元50上時配置在與第1保護膜10相比更靠外側的保護膜。與第1保護膜10同樣地，第2保護膜20可以是含有上述例示的熱塑性樹脂的膜，也可以為相位差膜、亮度提高膜之類的同時具有光學功能的保護膜。關于第2保護膜20中可以含有的添加劑和膜的厚度等，可引用對于第1保護膜10進行說明的如上記載。第1保護膜10和第2保護膜20彼此可以為含有相同的樹脂的保護膜，也可以為含有不同種樹脂的保護膜。

根據本發(fā)明，即使第2保護膜20的厚度小、例如50μm以下、進而30μm以下，也可以有效抑制第2保護膜20表面的凹凸感。

第2保護膜20的與偏振片5相反側的表面上還可以形成硬涂層、防眩層、防反射層、抗靜電層、防污層之類的表面處理層(涂布層)。對形成表面處理層的方法沒有特別限定，可以使用公知的方法。

作為形成用于將第2保護膜20貼合在偏振片5上的第2粘接劑層25的粘接劑，可與第1粘接劑層15同樣地使用活性能量射線固化性粘接劑。活性能量射線固化性粘接劑優(yōu)選紫外線固化性粘接劑。得到的偏振板1中，第2粘接劑層25為活性能量射線固化性粘接劑的固化物層。關于活性能量射線固化性粘接劑的具體例子，可引用對于第1粘接劑層15進行說明的上述記載。形成第1粘接劑層15的粘接劑和形成第2粘接劑層25的粘接劑的組成可以相同也可以不同。介由第2粘接劑層25進行的第2保護膜20的貼合可以與第1保護膜10的貼合同樣地進行。

作為第2保護膜20的表面產生凹凸感的原因在于，形成第2粘接劑層25的粘接劑固化時的收縮力〔通常，使用通過照射活性能量射線而在短時間內將粘接劑層固化而進行粘接的活性能量射線固化性粘接劑時的收縮力(單位時間內的)大于通過基于加熱而將溶劑(水)干燥以及此后根據需要進行養(yǎng)生而比較耗時地進行粘接的水系粘接劑?！呈┘佑诘?保護膜20和偏振片5，而根據本發(fā)明，即使在形成第2粘接劑層25的粘接劑使用活性能量射線固化性粘接劑的情況下以及即使在偏振片5以及第1、第2保護膜10、20的厚度小的情況下，也可以抑制第2保護膜20的表面產生凹凸感、以及與此相伴隨的反射像的紊亂和變形，可以提供可得到清晰的反射像且第2保護膜20表面的光澤感優(yōu)異、具備高級感的偏振板。

按照第1粘接劑層15的固化后的厚度比第2粘接劑層25的固化后的厚度小的方式來形成第2粘接劑層25。以將第1保護膜10貼合于偏振片5后再貼合第2保護膜20的逐次貼合為前提時，以上述那樣的厚度關系來形成第1、第2粘接劑層15、25是至關重要的，由此可以有效抑制第2保護膜20表面的凹凸感。

基于同樣的理由，第2粘接劑層25的固化后的厚度優(yōu)選大于0.75μm，更優(yōu)選為1.0μm以上。此外，基于同樣的理由，第2粘接劑層25的固化后的厚度與第1粘接劑層15的固化后的厚度之差優(yōu)選0.1μm以上，更優(yōu)選0.2μm以上，進一步優(yōu)選0.3μm以上。

〔第2實施方式〕

第1實施方式是由涂敷在基材膜上的聚乙烯醇系樹脂層來形成偏振片，然后制造偏振板的方法，但并非僅限于該方法，也可以在由單體(單獨)膜構成的偏振片5上依次貼合第1保護膜10和第2保護膜20，從而制造偏振板1。介由第1、第2粘接劑層15、25進行的第1、第2保護膜10、20的貼合方法可以與第1實施方式相同。

由單體(單獨)膜構成的偏振片5例如可以通過包含如下工序的方法來制造：通過熔融擠出法、溶劑澆鑄法之類的公知方法來制作聚乙烯醇系樹脂膜工序；對聚乙烯醇系樹脂膜進行單軸拉伸的工序；用二色性色素對聚乙烯醇系樹脂膜進行染色并使其吸附的工序；將吸附了二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜用硼酸水溶液處理的工序；和在基于硼酸水溶液處理后進行水洗的工序。單軸拉伸可以在二色性色素染色前、與染色同時、或在染色后進行。當在染色后進行單軸拉伸時，該單軸拉伸可以在硼酸處理前或硼酸處理中進行。此外，可以在上述多個階段中進行單軸拉伸。

<偏振板>

在如上所述地制造的偏振板1中，使拉伸后的聚乙烯醇系樹脂層(或膜)吸附二色性色素并進行取向而成的偏振片5的厚度優(yōu)選20μm以下，尤其是在移動設備用的偏振板中，從偏振板的薄型化的觀點出發(fā)，更優(yōu)選10μm以下，進一步優(yōu)選8μm以下。偏振片5的厚度通常為2μm以上。根據本發(fā)明，即使在使用這種薄膜的偏振片5的情況下，也可以有效抑制第2保護膜20表面的凹凸感。

偏振板的制造方法可以進一步含有粘合劑層形成工序，該工序為在偏振板1所含有的第1保護膜10的外面(與偏振片5相反側的面)上配置用于將偏振板1貼合在顯示用單元50的粘合劑層60的工序，從而可以得到帶粘合劑層的偏振板。形成粘合劑層60的粘合劑含有如下粘合劑組合物：通常以(甲基)丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、硅酮系樹脂等為基礎聚合物，在其中添加有異氰酸酯化合物、環(huán)氧化合物、氮丙啶化合物之類的交聯(lián)劑。進而，還可以制成含有微粒從而顯示光散射性的粘合劑層。

粘合劑層60的厚度可以為1～40μm，優(yōu)選在不損害加工性、耐久性的特性的范圍內形成得較薄，具體優(yōu)選3～25μm。3～25μm的厚度在具有良好的加工性且可抑制偏振片5的尺寸變化方面也是優(yōu)選的。粘合劑層60小于1μm時，粘合性下降，超過40μm時，容易產生粘合劑滲出等不良情況。

對形成粘合劑層60的方法沒有特別限定，可以在第1保護膜10的表面涂敷含有以上述基礎聚合物為代表的各成分的粘合劑組合物(粘合劑溶液)并干燥而形成，也可以在隔片(剝離膜)上同樣形成粘合劑層60后將該粘合劑層60轉印到第1保護膜10上。在第1保護膜10的表面形成粘合劑層60時，可以根據需要對第1保護膜10的表面或粘合劑層60的表面實施表面處理，例如電暈處理等。

偏振板1可以進一步含有層疊在第1保護膜10或第2保護膜20上的其它光學層。作為其它光學層，可以列舉：使某種偏振光透射并將顯示與其相反性質的偏振光反射的反射型偏振膜；表面具有凹凸形狀的防眩功能賦予膜；表面防反射功能賦予膜；表面具有反射功能的反射膜；同時具有反射功能和透射功能的半透射半反射膜；視場角補償膜等。

<顯示裝置>

參照圖2，本發(fā)明的顯示裝置含有顯示用單元(圖像顯示元件)50和配置在其至少一個面上的本發(fā)明的偏振板1。偏振板1可以使用設置于配置在顯示用單元50側的第1保護膜10的外面的粘合劑層60而配置、貼合在顯示用單元50上。在這樣的顯示裝置中，偏振板1的第2保護膜20形成顯示裝置的外面(典型地為最外面)，根據本發(fā)明，由于可以有效抑制第2保護膜20表面的凹凸感，因此顯示裝置的外觀優(yōu)異。

顯示裝置的代表例是顯示用單元50為液晶單元的液晶顯示裝置，但是也可以是顯示用單元50為有機el圖像顯示元件的有機el裝置之類的其它顯示裝置。在顯示裝置中，偏振板1可以配置在顯示用單元50的至少一個面上，也可以配置在兩個面上。

顯示裝置為液晶顯示裝置時，通常在液晶單元的兩面配置偏振板。這種情況下，可以是兩面的偏振板為本發(fā)明的偏振板1，也可以是僅一個偏振板為本發(fā)明的偏振板1。在后者的情況下，本發(fā)明的偏振板1可以為以液晶單元為基準的前側(可視側)的偏振板，也可以為后側(背光側)的偏振板。液晶單元可以使用現(xiàn)有公知的類型。

實施例

以下，示出實施例和比較例進一步具體說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不受這些例子限定。

<實施例1>

(1)底涂層形成工序

將聚乙烯醇粉末(日本合成化學工業(yè)株式會社制的“z-200”，平均聚合度1100，皂化度99.5摩爾％)溶解在95℃的熱水中，從而制備濃度3重量％的聚乙烯醇水溶液。在得到的水溶液中以相對于聚乙烯醇粉末6重量份為5重量份的比例混合交聯(lián)劑(田岡化學工業(yè)株式會社制的“sumirezresin650”)，從而得到底涂層形成用涂敷液。

然后，準備厚度90μm的未拉伸聚丙烯膜(熔點：163℃)作為基材膜，對其單面實施電暈處理，然后在該電暈處理面上使用小徑凹版涂布機涂敷上述底涂層形成用涂敷液，并在80℃干燥10分鐘，從而形成厚度0.2μm的底涂層。

(2)層疊膜的制作(樹脂層形成工序)

將聚乙烯醇粉末(株式會社可樂麗制的“pva124”，平均聚合度2400，皂化度98.0～99.0摩爾％)溶解在95℃的熱水中，從而制備濃度8重量％的聚乙烯醇水溶液，將其作為聚乙烯醇系樹脂層形成用涂敷液。

在具有上述(1)中制作的底涂層的基材膜的底涂層表面上，使用唇式涂布機涂敷上述聚乙烯醇系樹脂層形成用涂敷液，然后在80℃干燥20分鐘，從而在底涂層上形成聚乙烯醇系樹脂層，從而得到由基材膜/底涂層/聚乙烯醇系樹脂層形成的層疊膜。

(3)拉伸膜的制作(拉伸工序)

對于上述(2)中制作的層疊膜，使用浮動式縱向單軸拉伸裝置在160℃實施5.8倍的自由端單軸拉伸，從而得到拉伸膜。拉伸后的聚乙烯醇系樹脂層的厚度為6.1μm。

(4)偏振性層疊膜的制作(染色工序)

將上述(3)中制作的拉伸膜在含有碘和碘化鉀的30℃的染色水溶液(每100重量份的水中含有碘0.6重量份、碘化鉀10重量份)中浸漬約180秒，從而進行聚乙烯醇系樹脂層的染色處理，然后用10℃的純水沖洗多余的染色水溶液。

然后，在含有硼酸的78℃的第1交聯(lián)水溶液(每100重量份的水中含有硼酸9.5重量份)中浸漬120秒，然后在含有硼酸和碘化鉀的70℃的第2交聯(lián)水溶液(每100重量份的水中含有硼酸9.5重量份、碘化鉀4重量份)中浸漬60秒進行交聯(lián)處理。然后，用10℃的純水洗滌10秒，最后在40℃干燥300秒，從而得到由基材膜/偏振片形成的偏振性層疊膜。

(5)單面帶保護膜的偏振板的制作(第1貼合工序和剝離工序)

準備厚度20μm的環(huán)狀聚烯烴系樹脂膜作為將偏振板配置在顯示用單元上時配置在顯示用單元側的第1保護膜。對該第1保護膜的貼合面實施電暈處理后，在該電暈處理面上用小徑凹版涂布機涂敷紫外線固化性粘接劑((株)adeka制的“kr-70t”)，使用貼合輥，介由該粘接劑涂敷層將第1保護膜貼合在上述(4)中制作的偏振性層疊膜的偏振片面上。然后，使用高壓汞燈以200mj/cm²的累積光量從基材膜側照射紫外線，從而使粘接劑固化而形成第1粘接劑層，得到由第1保護膜/第1粘接劑層/偏振片/基材膜的層構成形成的貼合膜(第1貼合工序)。第1粘接劑層的厚度為0.5μm。

然后，從所得到的貼合膜剝離除去基材膜(剝離工序)?；哪と菀讋冸x，得到含有第1保護膜/第1粘接劑層/偏振片的層構成的單面帶保護膜的偏振板。

(6)兩面帶保護膜的偏振板的制作(第2貼合工序)

準備厚度50μm的環(huán)狀聚烯烴系樹脂膜作為將偏振板配置在顯示用單元上時配置在外側(顯示用單元側的相反側)的第2保護膜。對該第2保護膜的貼合面實施電暈處理后，在該電暈處理面上用小徑凹版涂布機涂敷紫外線固化性粘接劑((株)adeka制的“kr-70t”)，使用貼合輥，介由該粘接劑的涂敷層將第2保護膜貼合在上述(5)中制作的單面帶保護膜的偏振板的與第1保護膜相反側的面(偏振片面)上。需要說明的是，在貼合之前，還對第2保護膜所要貼合的偏振片面進行了電暈處理。然后，使用高壓汞燈以200mj/cm²的累積光量從第2保護膜側照射紫外線，從而使粘接劑固化而形成第2粘接劑層，得到由第1保護膜/第1粘接劑層/偏振片/第2粘接劑層/第2保護膜的層構成形成的兩面帶保護膜的偏振板。第2粘接劑層的厚度為1.0μm。

第1和第2粘接劑層的厚度通過下述方式來測定。即，使用非接觸的多層膜厚測定器(株式會社kyence制“si-t系列”)測定紫外線固化性粘接劑涂敷前的“第1或第2保護膜的厚度”與紫外線固化性粘接劑涂敷后(與偏振片貼合前)的“第1或第2保護膜以及所涂敷的粘接劑層的合計厚度”，將它們的差作為第1、第2粘接劑層的厚度。需要說明的是，如上得到的與偏振片貼合并固化前的粘接劑層的厚度在與偏振片貼合并固化后也幾乎保持原樣，與得到的偏振板中的固化后的粘接劑層的厚度實質上相同，這一點可如下地確認出：通過切割而得到所得偏振板的剖面，利用sem(掃描型電子顯微鏡)觀察并實測該剖面中的粘接劑層的厚度，從而可以確認出。

<比較例2～5>

按照表1所示那樣改變第1和第2保護膜的貼合順序、以及第1和第2粘接劑層的固化后的厚度，除此以外，與實施例1同樣制作兩面帶保護膜的偏振板。需要說明的是，表1中，“第1保護膜”是指將偏振板配置在顯示用單元上時配置在顯示用單元側的保護膜(厚度20μm的環(huán)狀聚烯烴系樹脂膜)，“第2保護膜”是指將偏振板配置在顯示用單元上時配置在外側(顯示用單元側的相反側)的保護膜(厚度50μm的環(huán)狀聚烯烴系樹脂膜)。此外，“第1粘接劑層”是指貼合第1保護膜的粘接劑層，“第2粘接劑層”是指貼合第2保護膜的粘接劑層。

〔反射像的評價〕

將實施例和比較例中得到的偏振板切成4～6英寸的尺寸，為了防止來自偏振板背面的反射，將其用粘合劑貼合在黑色亞克力板上，作為評價用樣品。此時，按照第2保護膜朝向外側的方式將偏振板用其第1保護膜側貼合在黑色亞克力板上。使點亮狀態(tài)的直管狀的熒光燈以正反射映入評價用樣品的第2保護膜表面，按照下述評價基準通過目視來評價其反射像。將結果示于表1。

a：映入偏振板的熒光燈的反射像沒有紊亂，反射像連輪廓都是清晰的，

b：映入偏振板的熒光燈的反射像稍欠清晰性，輪廓線以1mm以下的不規(guī)則間距產生了紊亂，

c：映入偏振板的熒光燈的反射像變形，輪廓線也紊亂。

[表1]

符號說明

1偏振板(兩面帶保護膜的偏振板)、5偏振片、10第1保護膜、15第1粘接劑層、20第2保護膜、25第2粘接劑層、6聚乙烯醇系樹脂層、6’拉伸后的聚乙烯醇系樹脂層、30基材膜、30’拉伸后的基材膜、50顯示用單元、60粘合劑層、100層疊膜、200拉伸膜、300偏振性層疊膜、400貼合膜、500單面帶保護膜的偏振板。