一種陶瓷插芯尾座的制作方法
【專利摘要】一種陶瓷插芯尾座，屬于光纖連接器【技術(shù)領(lǐng)域】，包括圓柱狀的尾座主體、銜接件，尾座主體內(nèi)部軸心位置設(shè)有同軸連通的第一通孔和第二通孔，第一通孔內(nèi)部設(shè)置有銜接件，尾座主體與第一通孔末端通過圓角過渡。第一通孔直徑大于第二通孔直徑。銜接件為圓筒狀的塑料銜接件，軸心位置設(shè)有第三通孔，首端設(shè)有凸緣，第三通孔首端通過第一圓角與銜接件的主體過渡，銜接件末端的邊緣設(shè)有第二圓角，與第一通孔之間為過盈配合。凸緣為環(huán)狀凸緣，外徑大于第一通孔，第三通孔直徑小于第一通孔大于第二通孔。使得陶瓷插芯的拆卸變得方便，光纖在安裝的過程中不容易被磨損、注液量增加，光纖容易伸入尾座而不會(huì)被卡住，銜接件能穩(wěn)固的安裝在尾座內(nèi)，不容易脫落。
【專利說明】一種陶瓷插芯尾座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于光纖連接器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種陶瓷插芯尾座。

【背景技術(shù)】
[0002]光纖陶瓷插芯，又稱陶瓷插針體，是光纖連接器插頭中精密對(duì)中的圓柱體，中心有一微孔，用作固定光纖。它是一種由納米氧化鋯材料經(jīng)一系列配方、加工而成的高精度特種陶瓷元件，其孔徑、真圓度誤差為0.5能。所制成的連接器是可拆卸、分類的光纖活動(dòng)連接器，使光通道的連接、轉(zhuǎn)換調(diào)度更加靈活，可供光通系統(tǒng)的調(diào)試與維護(hù)。與陶瓷插芯配合的其他光纖連接設(shè)備因?yàn)榫哂休^高同軸性，結(jié)構(gòu)佳，成本低，性能穩(wěn)定，效率高等特點(diǎn)，在激光器和收發(fā)器的產(chǎn)品中得到了廣泛的應(yīng)用，由于組件的廣泛使用，各個(gè)廠家所生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品的外觀尺寸不盡相同，但基本結(jié)構(gòu)陶瓷插芯壓配金屬套件是相同的。
[0003]現(xiàn)有的陶瓷插芯一般都是插接在尾座上的，在裝配過程中如果裝配參數(shù)出現(xiàn)錯(cuò)誤或者其他情況，需要將插芯從尾座中拔出幾乎是不可能的，一般都需要將成本相對(duì)較低的尾座毀壞，以便重新裝配，這造成了生產(chǎn)成本增加和資源的浪費(fèi)。專利號(hào)為201320304048.2的專利公開了一種快速連接尾座的陶瓷插芯，包括陶瓷插芯主體和金屬尾座，陶瓷插芯主體上設(shè)置至少兩凹槽，對(duì)應(yīng)每一卡槽，尾座還固定設(shè)置了一個(gè)與尾座分離的塑料卡扣，這種結(jié)構(gòu)的尾座雖然避免了插芯拆卸的難題，但是比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的尾座要多出許多加工工序，結(jié)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜。又由于尾座末端光纖插入的位置一般為直角，安裝過程中容易對(duì)光纖造成磨損，這也增加了安裝過程中的技術(shù)難度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種陶瓷插芯尾座。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種陶瓷插芯尾座，包括圓柱狀的尾座主體、銜接件，所述尾座主體內(nèi)部軸心位置設(shè)有同軸連通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔內(nèi)部設(shè)置有所述銜接件，所述尾座主體與所述第一通孔末端通過圓角過渡。
[0007]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一通孔直徑大于所述第二通孔直徑。
[0008]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述銜接件為圓筒狀的塑料銜接件，所述銜接件軸心位置設(shè)有第三通孔，首端設(shè)有凸緣，所述第三通孔首端通過第一圓角與所述銜接件的主體過渡，所述銜接件末端的邊緣設(shè)有第二圓角，所述銜接件與所述第一通孔之間為過盈配合。
[0009]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述凸緣為環(huán)狀凸緣，其外徑大于所述第一通孔直徑，所述第三通孔直徑小于所述第一通孔直徑，大于所述第二通孔直徑。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]本實(shí)用新型的尾座中由于裝配了銜接件，需要拆卸時(shí)僅需要將銜接件所在的位置局部加熱，軟化銜接件后就可進(jìn)行拆卸，使得陶瓷插芯的拆卸變得方便；又由于采用了末端倒圓角的過渡結(jié)構(gòu)，使得光纖在安裝的過程中不容易被磨損，還可以增加注液量，進(jìn)而增強(qiáng)光纖在其中的穩(wěn)固性；又由于采用了較大直徑的銜接件凸緣結(jié)構(gòu)、第三通孔首端倒圓角的結(jié)構(gòu)以及銜接件末端倒圓角的結(jié)構(gòu)，使得銜接件在安裝入尾座主體的過程以及插芯安裝入銜接件的過程更容易；又由于采用了第三通孔直徑較大的結(jié)構(gòu)，使得光纖容易伸入尾座而不會(huì)被卡?。挥钟捎阢暯蛹c通孔之間為過盈配合結(jié)構(gòu)，使得銜接件能穩(wěn)固的安裝在尾座內(nèi)，不容易脫落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種陶瓷插芯尾座與陶瓷插芯的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型一種陶瓷插芯尾座銜接件的剖面示意圖。
[0014]圖中:1、尾座主體；2、銜接件；21、凸緣；22、第一圓角；23、第二圓角；3、第一通孔；4、第二通孔；5、第三圓角；6、陶瓷插芯。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1?2所示，本實(shí)用新型一種陶瓷插芯尾座的一種實(shí)施例，包括:圓柱狀的尾座主體1、銜接件2，尾座主體I內(nèi)部軸心位置設(shè)有同軸連通的第一通孔3和第二通孔4，第一通孔3與第二通孔4之間還設(shè)有一個(gè)過渡的圓錐孔。第一通孔3內(nèi)部設(shè)置有銜接件2，尾座主體I與第一通孔3末端通過圓角5過渡。尾座主體I從首端到末端依次設(shè)有法蘭盤、阻擋部、光纖安裝部，這三個(gè)部分的外徑依次減小，第一通孔3設(shè)置在法蘭盤與阻擋部?jī)?nèi)部，貫穿了法蘭盤但沒貫穿阻擋部，第二通孔則貫穿了光纖安裝部但沒貫穿阻擋部，且第一通孔3直徑大于第二通孔4直徑。法蘭盤、阻擋部、光纖安裝部的主要作用是用于與外部的組件配合連接。
[0017]銜接件2為圓筒狀的塑料銜接件，采用的塑料為ABS塑料，銜接件2軸心位置設(shè)有第三通孔24，首端設(shè)有徑向向外突出的凸緣21，在安裝好后凸緣21的末端面與尾座主體I的首端面相接觸。第三通孔24首端通過第一圓角22與銜接件2的主體過渡，銜接件2后端的邊緣設(shè)有第二圓角23。銜接件2與第一通孔3之間為過盈配合。
[0018]凸緣21為環(huán)狀凸緣，其外徑大于第一通孔3直徑，第三通孔24直徑小于第一通孔3直徑，大于第二通孔4直徑。凸緣21的外徑與法蘭盤結(jié)構(gòu)上凹槽的直徑相同，不能大于凹槽的直徑，否則會(huì)影響進(jìn)一步的裝配。
[0019]銜接件2是一體成型的，也就是說凸緣21是固定設(shè)置在銜接件末端的。安裝時(shí)先將銜接件裝入第一通孔內(nèi)部。光纖先依次穿過其他外部組件，再從尾座主體I末端插入，依次穿過第二通孔4、第一通孔3、以及第一通孔3內(nèi)的銜接件2。第二通孔4直徑比光纖外徑稍大，第一通孔3直徑大于第二通孔4直徑，光纖在安裝過程中不容易被卡住。當(dāng)光纖穿過尾座后，再將光纖前端穿過陶瓷插芯6，進(jìn)而固定在陶瓷插芯6內(nèi)。隨后，將陶瓷插芯6垂直的安裝在尾座上，也就是安裝在了銜接件2內(nèi)部。凸緣21外徑大于第一通孔3，這使得銜接件2在安裝過程中能更好的與尾座主體I固定。而且，由于銜接件2與尾座主體I是過盈配合，末端的第二圓角23有利于銜接件2的安裝；銜接件2安裝好后會(huì)產(chǎn)生一定形變，不利于陶瓷插芯的安裝，此時(shí)，第三通孔24首端的第一圓角22就對(duì)陶瓷插芯的安裝起到一定導(dǎo)向作用，使陶瓷插芯的安裝變得容易。為了不影響陶瓷插芯6的性能，將陶瓷插芯6與銜接件2裝配的部分的直徑尺寸減小。
[0020]當(dāng)需要將陶瓷插芯6拔出時(shí)，只需將銜接件2所在的部位加熱到一定溫度，銜接件2為塑料材質(zhì)，被加熱到此溫度時(shí)銜接件2變軟，但不與陶瓷插芯6和尾座主體I粘連，此時(shí)就能容易的將陶瓷插芯6拔出。陶瓷插芯6拔出后，再將軟化了的銜接件2取出來，待尾座冷卻后安裝新的銜接件就可以進(jìn)行新的陶瓷插芯的安裝了。陶瓷插芯6與尾座固定好后，通過尾座主體I上的法蘭盤與其他外部組件配合裝配連接，進(jìn)而得到完整的光纖連接器。
[0021]由于光纖在安裝直至用匹配液固定的過程中會(huì)與尾座邊緣接觸，如果第一通孔2與尾座主體I過渡的邊緣為直角的話，會(huì)與光纖的纖芯外表面發(fā)生摩擦，光纖的纖芯非常的細(xì)，摩擦?xí)?dǎo)致纖芯的磨損斷裂；而且直角的結(jié)構(gòu)也不能容納更多的用于固定光纖的匹配液，不利于光纖的固定。尾座末端倒圓角的話，則可以避免這種磨損問題的發(fā)生，也能容納更多的匹配液，避免光纖固定不穩(wěn)固的問題。當(dāng)成品在使用時(shí)，如果光纖發(fā)生彎折，在末端的圓角施加在光纖上的力也不至于讓光纖發(fā)生斷裂。
[0022]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷插芯尾座，其特征在于:包括圓柱狀的尾座主體(I)、銜接件(2)，所述尾座主體(I)內(nèi)部軸心位置設(shè)有同軸連通的第一通孔(3)和第二通孔(4)，所述第一通孔(3)內(nèi)部設(shè)置有所述銜接件(2)，所述尾座主體(I)與所述第一通孔(3)末端通過圓角(5)過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯尾座，其特征在于:所述第一通孔(2)直徑大于所述第二通孔(3)直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯尾座，其特征在于:所述銜接件(2)為圓筒狀的塑料銜接件，所述銜接件(2)軸心位置設(shè)有第三通孔(24)，首端設(shè)有凸緣(21)，所述第三通孔(24)首端通過第一圓角(22)與所述銜接件(2)的主體過渡，所述銜接件(2)末端的邊緣設(shè)有第二圓角(23)，所述銜接件(2)與所述第一通孔(3)之間為過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷插芯尾座，其特征在于:所述凸緣(21)為環(huán)狀凸緣，其外徑大于所述第一通孔(3)直徑，所述第三通孔(24)直徑小于所述第一通孔(3)直徑，大于所述第二通孔(4)直徑。
【文檔編號(hào)】G02B6/36GK204143000SQ201420651834
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】張潤青, 張愛民, 蓋偉明, 李德震, 梁寒冰 申請(qǐng)人:河北智康通信技術(shù)有限公司