一種液晶滴注裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液晶滴注裝置，屬于顯示技術(shù)科領(lǐng)域，其可解決現(xiàn)有的液晶滴注工藝中存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、易造成液晶面板瑕疵的問(wèn)題。本發(fā)明的液晶滴注裝置，通過(guò)兩級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)去除原料液晶的異物，提高了液晶的純度，提高了原料液晶的利用率和產(chǎn)品良品率；通過(guò)分流頭控制液晶的滴注均勻性和單個(gè)分流微管液晶滴出量，縮短液晶滴注的工序周期，改善了因配向?qū)颖黄茐暮秃泻癫痪犬a(chǎn)生的顯示不良。
【專利說(shuō)明】一種液晶滴注裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種液晶滴注裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜晶體管顯不器(thinfilm transistor liquid crystal display, TFT-LCD)技術(shù)經(jīng)過(guò)最近幾十年的發(fā)展，技術(shù)和工藝日趨成熟。已經(jīng)取代冷陰二極管顯示器，成為顯示領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。
[0003]TFT-1XD的面板包括具有像素電極的陣列基板、具有紅綠藍(lán)像素的彩膜基板、以及在此兩基板間的液晶層。
[0004]目前比較流行液晶層形成工藝為液晶滴下(one drop filling，0DF)工藝。ODF工藝是將一定量的液晶逐滴滴到陣列基板或彩膜基板上，然后在真空狀態(tài)下將陣列基板和彩膜基板對(duì)合，并由封框膠固化粘合而形成液晶面板。
[0005]在ODF工藝過(guò)程中，用液晶泵從原料液晶瓶中抽取液晶，直接滴注到玻璃基板上。當(dāng)液晶瓶中液面低過(guò)一定高度時(shí)，更換液晶瓶，液晶泵排泡，重新校正精度后，才能繼續(xù)生產(chǎn)。而剩余液晶不能再繼續(xù)使用?，F(xiàn)有此生產(chǎn)工藝液晶瓶更換頻繁，加長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，而且有一部分液晶不能充分使用，造成浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本提高。
[0006]另外，液晶面板在暗態(tài)畫(huà)面下顯示區(qū)域發(fā)生的微小漏光、面板瑕疵、亮點(diǎn)等不良發(fā)生的原因大多數(shù)情況下歸咎于液晶中的異物。去除原料液晶的異物，能提高液晶的純度能減少不良發(fā)生，提聞廣品的良率。
[0007]另外，ODF工藝每滴液晶的滴下量在2mg到5mg之間。如果低于2mg,則滴下精度難以保障，容易造成TFT-LCD面板盒內(nèi)液晶量過(guò)多或者過(guò)少，而引起液晶顯示亮度不均勻。而且TFT-LCD面板盒內(nèi)液晶量是固定的，若每滴液晶滴下量小，則滴下的滴數(shù)會(huì)增多，生產(chǎn)周期就會(huì)變長(zhǎng)。例如:5代線，用3個(gè)液晶滴管生產(chǎn)4.3inch面板，一張面板的ODF工序時(shí)間約為2min，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)時(shí)間。
[0008]如果每滴液晶滴下量過(guò)大，在滴下到基板時(shí)，會(huì)對(duì)基板表面配向(PI)層上用于錨定液晶的溝道造成破壞，從而使TFT-LCD面板造成因配向?qū)颖黄茐男纬傻娘@示不良；
[0009]另外，若液晶滴下過(guò)于集中，真空對(duì)合工藝真空釋放時(shí)，上下基板會(huì)受到大氣的壓力，而基板之間為真空狀態(tài)，液晶受到上下基板的作用，迅速擴(kuò)散，會(huì)對(duì)基板表面造成沖擊，特別是對(duì)PI層的溝道和用于支撐盒厚的隔墊物造成沖擊。從而引起因配向?qū)颖黄茐暮秃泻癫痪犬a(chǎn)生的顯示不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)液晶面板的液晶滴注工藝中存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、易造成液晶面板瑕疵的問(wèn)題，提供一種能夠提高滴注效率、減少液晶面板瑕疵的液晶滴注裝置。
[0011]解決本發(fā)明技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種液晶滴注裝置，包括:用于提供液晶的液晶供給單元和用于滴注液晶的液晶分配單元，所述的液晶分配單元包括:[0012]分流頭，所述的分流頭包括引入管道和多個(gè)與引入管道相連的分流微管；
[0013]分流微管控制器，用于控制分流微管的開(kāi)閉完成液晶滴注。
[0014]優(yōu)選的是，所述的分流微管相鄰布置，排列為分流微管陣列。
[0015]優(yōu)選的是，所述的分流微管陣列為矩形陣列。
[0016]優(yōu)選的是，所述的分流微管的內(nèi)徑為0.1-0.5mm。
[0017]優(yōu)選的是，引入管道的內(nèi)徑為0.2-0.25mm，外徑為0.3-0.5mm。
[0018]優(yōu)選的是，所述的液晶供給單元包括用于容納液晶的過(guò)濾罐，所述的過(guò)濾罐具有相互連通的第一腔室和第二腔室，所述的第一腔室與第二腔室的連通部之間設(shè)有濾網(wǎng)。
[0019]優(yōu)選的是，所述的第一腔室位于第二腔室的上方。
[0020]優(yōu)選的是，所述的濾網(wǎng)的孔徑為0.5-1 μ m。
[0021]優(yōu)選的是，所述的液晶供給單元還包括用于從第二腔室內(nèi)抽出液晶的微管過(guò)濾器。
[0022]優(yōu)選的是，所述的微管過(guò)濾器包括孔徑為0.01-0.2 μ m的管狀纖維。
[0023]本發(fā)明的液晶滴注裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]通過(guò)分流頭控制液晶的滴注均勻性和單個(gè)分流微管液晶滴出量，縮短液晶滴注的工序周期，改善了因配向?qū)颖黄茐暮秃泻癫痪犬a(chǎn)生的顯示不良。
[0025]另外，作為本發(fā)明的液晶滴注裝置的優(yōu)選方案，其還有以下優(yōu)點(diǎn):
[0026]1.具有兩級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)去除原料液晶的異物，提高了液晶的純度，提高了原料液晶的利用率和廣品良品率。
[0027]2.過(guò)濾罐的設(shè)置在完成對(duì)原料液晶的過(guò)濾處理的同時(shí)，也解決了現(xiàn)有液晶滴注工藝中從液晶瓶中直接抽取液晶，導(dǎo)致液晶瓶更換頻繁，加長(zhǎng)了生產(chǎn)周期的問(wèn)題；同時(shí)，也解決了由于液晶瓶的液晶不能充分使用，造成浪費(fèi)的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中液晶滴注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中液晶滴注裝置的微管過(guò)濾器的A-A向和B-B向剖面示意圖。
[0030]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中液晶滴注裝置的分流頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為圖3中微管過(guò)濾器的C-C向剖面示意圖。
[0032]圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中液晶滴注裝置的分流頭在工作中形成滴注圖案的示意圖。
[0033]圖6為本發(fā)明實(shí)施例1中液晶面板上液晶注入位置的示意圖。
[0034]圖7為與圖6向?qū)?yīng)的液晶滴注裝置的分流頭開(kāi)啟的分類微管所形成的液晶滴注的圖案的不意圖。
[0035]其中:
[0036]1.過(guò)濾罐；11.第一腔室；12.第二腔室；
[0037]2.微管過(guò)濾器；3.管道；4.泵；5.儲(chǔ)罐；6.分流頭；7.基板；8.液晶注入位置；
9.分流微管控制器；10.液晶分配單元；13.液晶供給單元；14.引入管道；15.分流微管?！揪唧w實(shí)施方式】
[0038]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0039]實(shí)施例1
[0040]如圖1-7所示，本實(shí)施例提供一種液晶滴注裝置，包括::用于提供液晶的液晶供給單元13和用于滴注液晶的液晶分配單元10。
[0041]如圖1所示。液晶供給單元13包括:過(guò)濾罐1，用于過(guò)濾原料液晶中的雜質(zhì)。該過(guò)濾罐I分具有相互連通的第一腔室11和第二腔室12,第一腔室11與第二腔室12的連通部之間設(shè)有濾網(wǎng)。優(yōu)選的，所述的濾網(wǎng)的孔徑為0.5-1 μ m，通過(guò)該濾網(wǎng)初步過(guò)濾可以截留原料液晶中粒徑較大雜質(zhì)，如塵埃等雜質(zhì)。
[0042]過(guò)濾罐I的設(shè)置，在完成對(duì)原料液晶的過(guò)濾處理的同時(shí)，也解決了現(xiàn)有液晶滴注工藝中從液晶瓶中直接抽取液晶，導(dǎo)致液晶瓶更換頻繁，加長(zhǎng)了生產(chǎn)周期的問(wèn)題；同時(shí)，也解決了由于液晶瓶的液晶不能充分使用，造成浪費(fèi)的問(wèn)題。
[0043]其中，第一腔室11用于存儲(chǔ)原料液晶，第二腔室12用于存儲(chǔ)經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的液晶。優(yōu)選的，第一腔室11位于第二腔室12的上方。液晶受重力作用，經(jīng)濾網(wǎng)的過(guò)濾后流入第二腔室12，從而節(jié)省了動(dòng)力源。
[0044]液晶供給單元13還包括用于從第二腔室內(nèi)抽出液晶的微管過(guò)濾器2，液晶通過(guò)表面張力的作用(毛細(xì)管效應(yīng))，從第二腔室12流到儲(chǔ)罐5。儲(chǔ)罐5用來(lái)存儲(chǔ)生產(chǎn)用液晶。
[0045]優(yōu)選的，微管過(guò)濾器2包括孔徑為0.01-0.2 μ m的管狀纖維。如圖2所示，從微管過(guò)濾器2的B-B向剖面可見(jiàn)，微管過(guò)濾器由管狀纖維組成，從A-A向剖面看微管過(guò)濾器2的為圓形，應(yīng)當(dāng)理解的是，截面`為三角形，四邊形，五邊形的微管過(guò)濾器2也是可以的。
[0046]液晶中的雜質(zhì)由于表面張力和粒徑等原因，很難通過(guò)微管過(guò)濾器，從而被截留。同時(shí)，液晶中的氣泡也會(huì)在此過(guò)程被去除。
[0047]現(xiàn)有技術(shù)中液晶面板在暗態(tài)畫(huà)面下顯示區(qū)域發(fā)生的微小漏光、面板瑕疵、亮點(diǎn)等不良發(fā)生的原因大多數(shù)歸咎于液晶中的異物。本實(shí)施例的液晶滴注裝置的液晶分配單元10采用上述的兩級(jí)過(guò)去除原料液晶的異物，提高了液晶的純度，提高了原料液晶的利用率和廣品良品率。
[0048]儲(chǔ)罐5中液晶由泵4經(jīng)管道3送至液晶分配單元10，液晶分配單元10包括分流頭6，如圖3所示。如圖4所示，分流頭6包括引入管道14和多個(gè)與引入管道14相連的分流微管15 ;優(yōu)選的，引入管道14的內(nèi)徑為0.2-0.25mm，外徑為0.3-0.5mm。與現(xiàn)有的管道的內(nèi)外徑匹配，可以不經(jīng)工藝改造直接應(yīng)用。
[0049]優(yōu)選的，所述的分流微管15的內(nèi)徑為0.1-0.5mm,對(duì)應(yīng)單位面積的面板可以設(shè)定足夠多的分流微管15，使得每個(gè)分流微管15中液晶滴出量盡量的少，以縮短液晶滴注的工序周期。
[0050]分流頭的分流微管15相鄰布置，排列為分流微管陣列。優(yōu)選的，所述的分流微管陣列為矩形陣列。
[0051]液晶分配單元10還包括分流微管控制器9，用于控制分流微管15的開(kāi)閉完成液晶滴注。流微管控制器9獨(dú)立控制每個(gè)分流微管15的開(kāi)閉。分流微管控制器9內(nèi)設(shè)有程序控制模塊，可以根據(jù)不同需求，開(kāi)啟和閉合不同位置的分流微管15。如圖5所示，分流微管控制器9控制分流微管15的開(kāi)啟形成一定的圖案(圖5中類似工字形圖案)，該圖案與面板上待注入液晶的區(qū)域相對(duì)應(yīng)。
[0052]本實(shí)施例中，分流頭6的一次滴下量可以從IOmg到2000mg。以適應(yīng)各種劑量的液
晶滴注，并縮短液晶滴注工序周期。
[0053]同時(shí)，分流微管控制器9使得每個(gè)分流微管15每滴滴到玻璃基板7的液晶保持在2mg到5mg之間，在保證液晶一次滴下量大大增加的同時(shí)，使得液晶滴注的均勻分布，不會(huì)對(duì)基板7表面配向?qū)由嫌糜阱^定液晶的溝道造成破壞，造成因配向?qū)颖黄茐脑斐傻娘@示不良；真空對(duì)合工藝真空釋放時(shí)，由于液晶分布均勻，液晶擴(kuò)散時(shí)也不會(huì)造成對(duì)PI層的溝道和用于支撐盒厚的隔墊物造成沖擊，從而引起因配向?qū)颖黄茐暮秃泻癫痪犬a(chǎn)生的顯示不良。
[0054]本實(shí)施例的液晶滴注裝置的工作流程如下:原料液晶通過(guò)液晶供給單元13的過(guò)濾罐I和微管過(guò)濾器2過(guò)濾后引入儲(chǔ)罐5中，泵4將液晶送至液晶分配單元10，由分流頭6在分流微管控制器9的控制下滴注到基板7上的液晶注入位置8，其中，基板7可以是陣列基板或者彩膜基板。
[0055]可以理解的是，液晶的兩級(jí)過(guò)濾可以在正式生產(chǎn)之前完成，處理完的液晶存儲(chǔ)于儲(chǔ)te中。
[0056]根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)不同和液晶注入的圖形不同的需求，通過(guò)分流微管控制器9的程序控制模塊開(kāi)啟和閉合不同位置的分流微管15。
[0057]作為說(shuō)明性的示例，下面介紹一下液晶滴注裝置的液晶分配單元10的工作過(guò)程。
[0058]以5代線生產(chǎn)5.5英寸液晶面板為例，每個(gè)液晶面板需要滴注30mg液晶。液晶面板的基板7上的液晶注入位置8的分布如圖6所示，排列為2行X 5列的矩陣，且相鄰液晶注入位置8的中心在縱向和橫向的距離均為15±0.5mm。
[0059]如圖7所示，分流頭6上的分流微管15則開(kāi)啟2X5共10個(gè)，開(kāi)啟的分流微管15的之間的距離與基板7上相鄰液晶注入位置8之間距離相對(duì)應(yīng)，而其它分流微管15處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0060]泵4從儲(chǔ)罐5中先抽取一定量液晶，進(jìn)行裝置和管道排氣操作以及泵4精度校正后，進(jìn)行正式生產(chǎn)。移動(dòng)分流頭6使開(kāi)啟的分流微管15與面板的液晶注入?yún)^(qū)域的液晶注入位置8相對(duì)應(yīng)。泵4 一次排出30mg液晶，30mg液晶由分流頭6開(kāi)啟的2行X 5列，共10個(gè)分流微管15滴注到液晶面板相應(yīng)區(qū)域，形成所需的液晶圖形。接著移動(dòng)到下一個(gè)面板的液晶注入?yún)^(qū)域，按上述的順序完成液晶滴注，直至整個(gè)面板完成液晶滴注。
[0061]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶滴注裝置，其特征在于，包括:用于提供液晶的液晶供給單元和用于滴注液晶的液晶分配單元，所述的液晶分配單元包括: 分流頭，所述的分流頭包括引入管道和多個(gè)與引入管道相連的分流微管； 分流微管控制器，用于控制分流微管的開(kāi)閉完成液晶滴注。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示面板的涂覆裝置，其特征在于，所述的分流微管相鄰布置，排列為分流微管陣列。
3.如權(quán)利要求2所述的顯示面板的涂覆裝置，其特征在于，所述的分流微管陣列為矩形陣列。
4.如權(quán)利要求1所述的顯示面板的涂覆裝置，其特征在于，所述的分流微管的內(nèi)徑為0.1-0.5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的顯示面板的涂覆裝置，其特征在于，引入管道的內(nèi)徑為0.2-0.25mm,外徑為 0.3-0.5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的顯示面板的涂覆裝置，其特征在于，所述的液晶供給單元包括用于容納液晶的過(guò)濾罐，所述的過(guò)濾罐具有相互連通的第一腔室和第二腔室，所述的第一腔室與第二腔室的連通部之間設(shè)有濾網(wǎng)。
7.如權(quán)利要求6所述的顯示面板的涂覆裝置，其特征在于，所述的第一腔室位于第二腔室的上方。
8.如權(quán)利要求6所述的顯示面板的涂覆裝置，其特征在于，所述的濾網(wǎng)的孔徑為0.5-1 μ m0
9.如權(quán)利要求7所述的顯示面板的涂覆裝置，其特征在于，所述的液晶供給單元還包括用于從第二腔室內(nèi)抽出液晶的微管過(guò)濾器。
10.如權(quán)利要求9所述的顯示面板的涂覆裝置，其特征在于，所述的微管過(guò)濾器包括孔徑為0.01-0.2 μ m的管狀纖維。
【文檔編號(hào)】G02F1/1341GK103744232SQ201410012229
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】覃一鋒 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司