一種藍寶石鍍膜蓋板及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種藍寶石鍍膜蓋板及其加工方法，該蓋板包括蓋板本體，所述蓋板本體表面鍍有增透膜組，增透膜組設(shè)置在蓋板本體的上表面、下表面或上下雙面。該加工方法包括選取晶料→切片→倒角→研磨→退火→拋光→清洗→鍍膜。通過本發(fā)明制作的藍寶石蓋板，具有單面鍍膜透光率大于92%、雙面鍍膜透光率大于98%的優(yōu)點，有效提高了藍寶石蓋板用于顯示屏等設(shè)備上使用時的透光性，提高了顯示效果。
【專利說明】一種藍寶石鍍膜蓋板及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藍寶石的加工領(lǐng)域，具體涉及一種藍寶石鍍膜蓋板及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于藍寶石的高硬度和良好的透光率，目前很多手機和條碼儀，攝像頭，手表等都采用藍寶石作為蓋板，尤其是在手機行業(yè)，藍寶石的應(yīng)用前景較好。在手機上，若使用全藍寶石的屏幕蓋板，由于全部采用藍寶石材料制作蓋板，對于部分生產(chǎn)廠家而言成本較高，所以目前所采用一般是藍寶石制成的貼片，將藍寶石貼片通過光學(xué)粘接劑粘接在手機原有屏幕的表面，到達保護手機的目的。
[0003]如中國實用新型專利ZL201320008516.1公開了一種藍寶石手機貼片，包括貼片主體，該貼片主體為厚度0.08mm-0.9mm藍寶石透明貼片。該方案采用藍寶石制成的貼片來取代傳統(tǒng)手機上使用的貼膜，雖能在藍寶石固有特性的前提下提高貼片性能，使其具有高強度、高耐磨等特性；但由于藍寶石具有1.76左右的可見光折射率，在可見區(qū)域的透過率為86%左右，使得采用藍寶石貼片的手機屏幕顯示效果下降，只能增大亮度來達到標準顯示要求；但增大亮度則會導(dǎo)致電量消耗快，使得待機時間縮短，極大的妨礙了藍寶石在手機領(lǐng)域的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種藍寶石鍍膜蓋板及其加工方法，以解決傳統(tǒng)藍寶石蓋板所存在的光線透過率低而影響產(chǎn)品的顯示效果的問題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]一種 藍寶 石鍍膜蓋板，包括蓋板本體，所述蓋板本體表面鍍有增透膜組，增透膜組設(shè)置在蓋板本體的上表面、下表面或上下雙面。
[0007]所述增透膜組包括1-10層增透膜。
[0008]所述蓋板本體邊緣處設(shè)有倒角。
[0009]所述倒角的尺寸為0.2-0.4mm/45。。
[0010]一種藍寶石鍍膜蓋板的加工方法，該方法包括以下步驟:
[0011](A)準備晶料；選擇晶體，按照需要的相位進行切割，切割完成后得到晶料；
[0012](B)切片；使用金剛石刀片或線鋸對晶料進行切片，得到厚度為0.1~1.2mm的毛片;
[0013](C)倒角；在毛片邊緣倒出保護性倒角，尺寸0.2-0.4mm/45° ;
[0014](D)研磨；用研磨砂研磨毛片,去除表面損傷層,使毛片表面達到nm級別；
[0015](E)退火；在溫度≤1250°C的環(huán)境中退火消除加工應(yīng)力；
[0016](F)拋光；使用拋光液進行拋光處理，使毛片表面達到nm或埃級別，拋光完成后得到精片；
[0017](G)清洗；使用酸、堿溶液或有機溶劑去除精片表面顆粒、雜質(zhì)或有機物，清洗完成并晾干；
[0018](G)鍍膜；將晾干后的精片放入鍍膜機，按照設(shè)計的膜系單面或雙面進行增透膜鍍膜，膜的層數(shù)1-10層。
[0019]所述步驟(A)中的需要相位為A向、C向或M向。
[0020]所述步驟(D)中采用的研磨砂為財(:、5102、41203、金剛石中的一種或多種。
[0021]所述步驟(F)中采用的拋光液為硅膠液或氧化鋁拋光液。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的藍寶石鍍膜蓋板及其加工方法，通過鍍膜膜系設(shè)計，對藍寶石蓋板進行鍍膜，能有效提高透光性。單面鍍膜時透光率達92%以上；雙面鍍膜時透光率達98%以上，有效提高了用于顯示器等設(shè)備上的顯示效果，有效增大了藍寶石的應(yīng)用范圍和效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是未鍍膜前蓋板本體透過率曲線；
[0026]圖3是蓋板本體單面鍍膜后透過率曲線；
[0027]圖4是蓋板本體雙面鍍膜后透過率曲線；
[0028]圖中:1-蓋板本體，2-增透膜，3-倒角。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0030]如圖1所示，本發(fā)明提供的藍寶石鍍膜蓋板，包括蓋板本體1，所述蓋板本體I表面鍍有增透膜組2，增透膜組2設(shè)置在蓋板本體I的上表面、下表面或上下雙面。
[0031]為了進一步提升透光性，所述增透膜組2包括1-10層增透膜。
[0032]為了保護蓋板本體1，所述蓋板本體I邊緣處設(shè)有倒角3。
[0033]所述倒角3的尺寸為0.2-0.4mm/45°。
[0034]實施例1:需要生產(chǎn)單面鍍膜的藍寶石蓋板時，先準備晶料；選擇晶體，按照A相位進行切割，切割完成后得到晶料；使用金剛石刀片晶料進行切片，得到厚度為0.1mm的毛片；在毛片邊緣倒出保護性倒角，尺寸0.2mm/45° ;用尺寸為200目的B4C粉末研磨毛片，去除表面損傷層，使毛片表面達到nm級別；在溫度為1250°C的環(huán)境中退火消除加工應(yīng)力；使用硅膠液對退火后的毛片進行拋光處理，使毛片表面達到nm或埃級別，拋光完成后得到精片；使用酸堿溶液去除精片表面顆粒、雜質(zhì)或有機物，清洗完成并晾干；將晾干后的精片放入鍍膜機，對精片單面進行增透膜2鍍膜，膜的層數(shù)10層，達到如圖3所示的透光性曲線。
[0035]實施例2:需要生產(chǎn)單面鍍膜的藍寶石蓋板時，先準備晶料；選擇晶體，按照C相位進行切割，切割完成后得到晶料；使用金剛石刀片或線鋸對晶料進行切片，得到厚度為
0.6mm的毛片；在毛片邊緣倒出保護性倒角，尺寸0.3mm/45° ;用尺寸為500目的Si02粉末研磨毛片，去除表面損傷層，使毛片表面達到nm級別；在溫度為1380°C的環(huán)境中退火消除加工應(yīng)力；使用硅膠液對退火后的毛片進行拋光處理，使毛片表面達到nm或埃級別，拋光完成后得到精片；使用有機溶劑去除精片表面顆粒、雜質(zhì)或有機物，清洗完成并晾干；將晾干后的精片放入鍍膜機，單面進行增透膜2鍍膜，膜的層數(shù)8層。達到如圖3所示的透光性曲線。
[0036]實施例3:需要生產(chǎn)雙面鍍膜的藍寶石蓋板時，先準備晶料；選擇晶體，按照M相位進行切割，切割完成后得到晶料；使用金剛石刀片或線鋸對晶料進行切片，得到厚度為
1.2mm的毛片；在毛片邊緣倒出保護性倒角，尺寸0.4mm/45° ;用尺寸為800目的A1203粉末研磨毛片，去除表面損傷層，使毛片表面達到nm級別；在溫度為1500°C的環(huán)境中退火消除加工應(yīng)力；使用氧化鋁拋光液進行拋光處理，使毛片表面達到nm或埃級別，拋光完成后得到精片；使用有機溶劑去除精片表面顆粒、雜質(zhì)或有機物，清洗完成并晾干；將晾干后的精片放入鍍膜機，按照設(shè)計的膜系雙面進行增透膜2鍍膜，膜的層數(shù)為I層。達到如圖4所示的透光性曲線。
[0037]實施例4:需要生產(chǎn)雙面鍍膜的藍寶石蓋板時，先準備晶料；選擇晶體，按照A相位進行切割，切割完成后得到晶料；使用金剛石刀片或線鋸對晶料進行切片，得到厚度為
0.8mm的毛片；在毛片邊緣倒出保護性倒角，尺寸0.35mm/45° ;用尺寸為1000目的金剛石粉末研磨毛片，去除表面損傷層，使毛片表面達到nm級別；在溫度為1800°C的環(huán)境中退火消除加工應(yīng)力；使用氧化鋁拋光液進行拋光處理，使毛片表面達到nm或埃級別，拋光完成后得到精片；使用有機溶劑去除精片表面顆粒、雜質(zhì)或有機物，清洗完成并晾干；將晾干后的精片放入鍍膜機，按照設(shè)計的膜系雙面進行增透膜2鍍膜，膜的層數(shù)為8層。達到如圖4所示的透光性曲線。
[0038]透光性實驗:將本發(fā)明制得雙面鍍膜藍寶石蓋板(分別按照實施例1-4制備，樣品
1-4號)和對比例一未鍍膜前蓋板本體(樣品5號)，進行透光性實驗得到透光性曲線，其中樣品1、2號的透光性曲線如圖3所示，樣品3、4號的透光性曲線如圖4所示，樣品5號的透光性曲線如圖2所示，通過圖2、3和4比較可得，本發(fā)明提供的藍寶石鍍膜蓋板，通過鍍膜膜系設(shè)計，對藍寶石蓋板進行鍍膜，能有效提高透光性，單面鍍膜時透光率達92%以上；雙面鍍膜時透光率達98%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種藍寶石鍍膜蓋板，包括蓋板本體(1)，其特征在于:所述蓋板本體(1)表面鍍有增透膜組(2 )，增透膜組(2 )設(shè)置在蓋板本體(1)的上表面、下表面或上下雙面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍寶石鍍膜蓋板，其特征在于:所述增透膜組(2)包括1-10層增透膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍寶石鍍膜蓋板，其特征在于:所述蓋板本體(1)邊緣處設(shè)有倒角(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藍寶石鍍膜蓋板，其特征在于:所述倒角(3)的尺寸為0.2-0.4mm/45°。
5.一種如權(quán)利要求1所述的藍寶石鍍膜蓋板的加工方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (A)準備晶料；選擇晶體，按照需要的相位進行切割，切割完成后得到晶料；(B)切片；使用金剛石刀片或線鋸對晶料進行切片，得到厚度為0.1~1.2mm的毛片； (C)倒角；在毛片邊緣倒出保護性倒角，尺寸0.2-0.4mm/45° ; (D)研磨；用研磨砂研磨毛片， 去除表面損傷層，使毛片表面達到nm級別； (E)退火；在溫度≥1250°C的環(huán)境中退火消除加工應(yīng)力； (F)拋光；使用拋光液進行拋光處理，使毛片表面達到nm或埃級別，拋光完成后得到精片; (G)清洗；使用酸、堿溶液或有機溶劑去除精片表面顆粒、雜質(zhì)或有機物，清洗完成并晾干; (G)鍍膜；將晾干后的精片放入鍍膜機，按照設(shè)計的膜系單面或雙面進行增透膜鍍膜，膜的層數(shù)1_10層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藍寶石鍍膜蓋板的加工方法，其特征在于:所述步驟(A)中的需要相位為A向、C向或M向。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藍寶石鍍膜蓋板的加工方法，其特征在于:所述步驟(D)中采用的研磨砂為B4C、SiO2、Al2O3、金剛石中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藍寶石鍍膜蓋板的加工方法，其特征在于:所述步驟(F)中采用的拋光液為硅膠液或氧化鋁拋光液。
【文檔編號】G02B1/11GK103698824SQ201310737386
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】季泳, 張龔磊 申請人:貴州藍科睿思技術(shù)研發(fā)中心