專利名稱：傳送設備、定影設備和圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及傳送設備、定影設備和圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
在日本專利申請?zhí)亻_(JP-A) 2006-58527號公報(圖8)中，描述了如下的結(jié)構(gòu)襯墊部件710的硬度高于壓力接觸部721的硬度，使得在咬合部在記錄紙張P上的壓力在出口處高于在其入口處。在JP-A 2008-225021號公報(圖4)中，描述了如下的結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)具有用于將記錄介質(zhì)壓在作為加熱部件的受熱定影輥上的加壓裝置，所述加壓裝置具有加壓部件21 及其保持部件；用于將這些部件壓向記錄介質(zhì)的加壓彈簧；和帶狀的從動環(huán)狀部件。作為加壓部件21 —部分的襯墊21a在長度較短的方向上的尺寸，在襯墊21a的長度軸方向的中央處長于在其端部處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在抑制被傳送的被傳送件在被咬合在旋轉(zhuǎn)輥和傳送帶之間時的折痕。本發(fā)明的第一方面是一種傳送設備，該傳送設備包括旋轉(zhuǎn)輥，其進行旋轉(zhuǎn)；傳送帶，其進行旋轉(zhuǎn)，在所述傳送帶和所述旋轉(zhuǎn)輥之間夾持被傳送件，并且傳送所述被傳送件； 和加壓部件，其沿著所述傳送帶的旋轉(zhuǎn)軸方向設置在所述傳送帶的內(nèi)周，在所述加壓部件的兩個傳送帶旋轉(zhuǎn)軸方向的端部都接收負載，并將所述傳送帶壓向所述旋轉(zhuǎn)輥，所述加壓部件包括形成有如下的加壓點的相對面，在所述加壓點，所述傳送帶向所述旋轉(zhuǎn)輥的壓力是最大的；以及形成在相對于所述相對面的加壓點的帶旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的傾斜面，所述傾斜面相對于如下的平行線有角度地傾斜而使得所述傾斜面從旋轉(zhuǎn)輥分離，所述平行線平行于所述旋轉(zhuǎn)輥的外周面的切線并且通過所述加壓點。在本發(fā)明的第一方面的傳送設備中，因為提供了傾斜面，所以抑制了在被傳送件中出現(xiàn)折痕。在本發(fā)明的第一方面的傳送設備中，當從所述旋轉(zhuǎn)輥側(cè)觀看時，所述傾斜面的帶旋轉(zhuǎn)方向下游端可以被形成為朝向所述被傳送件的插入側(cè)的凸形形狀。在上面的結(jié)構(gòu)中，因為傾斜面的帶旋轉(zhuǎn)方向下游端被形成為朝向所述被傳送件的插入側(cè)的凸形形狀，所以抑制了在被傳送件中出現(xiàn)折痕。本發(fā)明第二方面的定影設備包括本發(fā)明第一方面的傳送設備，其中所述旋轉(zhuǎn)輥或所述傳送帶中的至少一個配備有加熱源，并且在所述旋轉(zhuǎn)輥和所述傳送帶的接觸區(qū)域?qū)D像定影到記錄介質(zhì)。在本發(fā)明第二方面的定影設備中，因為加壓部件配備有傾斜面，所以抑制了在記錄介質(zhì)中出現(xiàn)折痕。本發(fā)明的第三方面的圖像形成裝置包括圖像形成部，其在記錄介質(zhì)上形成圖像； 和本發(fā)明的第二方面的定影設備，其將由所述圖像形成部形成的圖像定影到所述記錄介質(zhì)上。在本發(fā)明第三方面的圖像形成裝置中，因為加壓部件配備有傾斜面，所以抑制了在記錄介質(zhì)中出現(xiàn)折痕。


基于以下附圖，詳細地描述本發(fā)明的示例性實施方式，在附圖中圖1是示出了根據(jù)本示例性實施方式的圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是示出了根據(jù)本示例性實施方式的定影設備的結(jié)構(gòu)的截面圖；圖3是示出了根據(jù)本示例性實施方式的加熱輥和加壓帶及其支承結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖4是示出了根據(jù)本示例性實施方式的加熱輥和加壓帶及其支承結(jié)構(gòu)的立體圖；圖5是根據(jù)本示例性實施方式的加熱輥和加壓帶的側(cè)截面圖；圖6是根據(jù)本示例性實施方式的加壓部件的分解立體圖；圖7是示出了根據(jù)本示例性實施方式的加壓帶、接觸部件、限制部件和加壓部件的立體圖；圖8是示出根據(jù)本示例性實施方式的加壓體的相對面的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖9是從加熱輥側(cè)看到的根據(jù)本示例性實施方式的加壓體的示意圖；并且圖10是從加壓帶的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)看到的根據(jù)本示例性實施方式的加壓體的示意圖。
具體實施例方式下面，基于附圖來說明本發(fā)明的示例性實施方式。根據(jù)本示例性實施方式的圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)首先，說明根據(jù)本示例性實施方式的圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)。圖1是示出根據(jù)本示例性實施方式的圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。在該圖中，箭頭UP的方向表示向上的垂直方向。如圖1所示，圖像形成裝置10配備有圖像形成裝置主體11，該圖像形成裝置主體 11在內(nèi)部容納有各種結(jié)構(gòu)部件。在圖像形成裝置主體11內(nèi)部設置有容納部12，其內(nèi)例如容納有諸如紙張的記錄介質(zhì)P ；圖像形成部14，其在記錄介質(zhì)P上形成圖像；傳送部16，其從容納部12將記錄介質(zhì)P傳送到圖像形成部14 ；以及控制器20，其控制圖像形成裝置10 的各部件的操作。排出部18設置在圖像形成裝置主體11的上部，通過圖像形成部14形成有圖像的記錄介質(zhì)P被排出到排出部18中。圖像形成部14包括圖像形成單元22Y、22M、22C、22K (下面稱為22Y至22K)，分別形成黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色⑷各自的調(diào)色劑圖像沖間轉(zhuǎn)印帶24，在圖像形成單元22Y至2 處形成的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到其上；一次轉(zhuǎn)印輥沈，其將在圖像形成單元22Y至2 上形成的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶M上；以及二次轉(zhuǎn)印輥23，其將由一次轉(zhuǎn)印輥26轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶M上的調(diào)色劑圖像從中間轉(zhuǎn)印帶M轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)P上。 圖像形成部14不限于上述結(jié)構(gòu)，可以采用在記錄介質(zhì)P上形成圖像的任何其他結(jié)構(gòu)。圖像形成單元22Y至2 (在圖像形成裝置10的頂?shù)降追较虻闹醒氩糠殖梢恍性O置，這一行相對于水平方向傾斜成一角度。圖像形成單元22Y至21中的每一個具有相應的在一個方向(例如，在圖1中的順時針方向)上旋轉(zhuǎn)的感光體32。由于圖像形成單元22Y 至21各自是彼此相同的結(jié)構(gòu)，所以在圖1中省略圖像形成單元22M、22C、22K的各組件的標號。在各個感光體32的周圍，按照從感光體32旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的順序設置有充電輥 23，其用作充電設備的示例，對感光體32進行充電；曝光設備36，其對已由充電輥23充電的感光體32進行曝光，由此在感光體32上形成靜電潛像；顯影設備38，其對通過曝光設備 36形成在感光體32上的靜電潛像進行顯影，形成調(diào)色劑圖像；以及清潔設備40，其接觸感光體32并清除掉留在感光體32上的任何調(diào)色劑。曝光設備36基于從控制器20發(fā)送的圖像信號而形成靜電潛像。作為從控制器20 發(fā)送的圖像信號，例如存在控制器20從外部設備獲得的圖像信號。顯影設備38包括將顯影劑供應到感光體32上的顯影劑供應體38A ；和多個傳送部件38B，其在攪動的同時傳送顯影劑以施加到顯影劑供應體38A上。中間轉(zhuǎn)印帶M形成為環(huán)形，設置在圖像形成單元22Y至22K的上方。拖拽輥 (entraining roll)42、44設置在中間轉(zhuǎn)印帶M的內(nèi)周側(cè)，中間轉(zhuǎn)印帶M卷繞著拖拽輥42、 44而被拖動。中間轉(zhuǎn)印帶M被構(gòu)成為，由于拖拽輥42、44中的一個或另一個被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而在與感光體32接觸的同時在一個方向(例如，在圖1的逆時針方向)上執(zhí)行循環(huán)運動(旋轉(zhuǎn))。拖拽輥42是面對二次轉(zhuǎn)印輥28的相對輥。一次轉(zhuǎn)印輥沈各自面對相應感光體32，中間轉(zhuǎn)印帶M夾在一次轉(zhuǎn)印輥沈與感光體32之間。一次轉(zhuǎn)印位置形成在一次轉(zhuǎn)印輥沈與感光體32之間，在這些一次轉(zhuǎn)印位置處形成在各感光體32上的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶M上。二次轉(zhuǎn)印輥28面對拖拽輥42，中間轉(zhuǎn)印帶M夾在二次轉(zhuǎn)印輥28與拖拽輥42之間。二次轉(zhuǎn)印位置形成在二次轉(zhuǎn)印輥觀與拖拽輥42之間，在該二次轉(zhuǎn)印位置處形成在中間轉(zhuǎn)印帶M上的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)P上。傳送部16包括給紙輥46，其送出在容納部12中容納的記錄介質(zhì)P ；傳送路徑48， 沿該傳送路徑48傳送已由給紙輥46送出的記錄介質(zhì)P ；沿傳送路徑48設置的多個傳送輥 50，其將由給紙輥46送出的記錄介質(zhì)P傳送到二次轉(zhuǎn)印位置。定影設備60用作用于傳送記錄介質(zhì)P(用作被傳送件的示例)的傳送設備的示例，其設置在比二次轉(zhuǎn)印位置更遠的傳送方向下游側(cè)，定影設備60將通過二次轉(zhuǎn)印輥觀轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)P上的調(diào)色劑圖像定影在記錄介質(zhì)P上。排出輥52設置到定影設備60，排出輥52用于將定影有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)P排出到排出部18中。下面描述定影設備60 的具體結(jié)構(gòu)。下面，說明根據(jù)本示例性實施方式的圖像形成裝置10中在記錄介質(zhì)P上形成圖像的圖像形成操作。在根據(jù)本示例性實施方式的圖像形成裝置10中，通過多個傳送輥50將給紙輥46 從容納部12送出的記錄介質(zhì)P送到二次轉(zhuǎn)印位置。在圖像形成單元22Y至22K中，曝光設備36對已被充電輥23充電的感光體32進行曝光，由此在感光體32上形成靜電潛像。通過用顯影設備38對靜電潛像的顯影，在感光體32上形成調(diào)色劑圖像。在一次轉(zhuǎn)印位置，將在圖像形成單元22Y至2 上形成的各相應顏色的調(diào)色劑圖像疊加在中間轉(zhuǎn)印帶M上，由此形成全彩色圖像。在中間轉(zhuǎn)印帶M上形成的全彩色圖像接著在二次轉(zhuǎn)印位置處轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)P上。 將已轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)P傳送到定影設備60，并且通過定影設備60對轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑圖像進行定影。通過排出輥52將定影有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)P排出到排出部18中。如上所述地執(zhí)行一輪圖像形成操作。根據(jù)本示例性實施方式的定影設備60的結(jié)構(gòu)下面，說明根據(jù)示例性實施方式的定影設備60的結(jié)構(gòu)。圖2是示出根據(jù)該示例性實施方式的定影設備60的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中的箭頭UP表示向上的垂直方向。如圖2所示，根據(jù)本示例性實施方式的定影設備60配備有可拆卸地安裝到圖像形成裝置主體11的定影設備主體62，定影設備60的各個結(jié)構(gòu)組件都設置在定影設備主體62 中。定影設備主體62設置有旋轉(zhuǎn)的加熱輥64，用作旋轉(zhuǎn)體的示例；和用作環(huán)形傳送帶的示例的加壓帶66，其在它自己和加熱輥64之間夾持記錄媒體P (被傳送件的示例)的同時進行旋轉(zhuǎn)，由此傳送記錄媒體P。在被加熱輥64和加壓帶66夾持的所傳送記錄介質(zhì)P上，通過加熱輥64對記錄介質(zhì)P上的調(diào)色劑進行加熱，通過加壓帶66對記錄介質(zhì)P上的調(diào)色劑進行施壓，使得圖像定影在加熱輥64與加壓帶66的接觸區(qū)域中。下面描述加熱輥64和加壓帶66的具體結(jié)構(gòu)、 加熱輥64及加壓帶66的支承結(jié)構(gòu)。在定影設備主體62中，設置有一對排出輥52，用于將已由加熱輥64與加壓帶66 對調(diào)色劑圖像進行了定影的記錄介質(zhì)P從定影設備主體62排出到排出部18中。這一對排出輥52配置有從動輥52A和設置在從動輥52A的下側(cè)處的驅(qū)動輥52B。驅(qū)動輥52B配置有驅(qū)動軸53A和設置到驅(qū)動軸53A的輥部53B。排出部18的一部分形成在定影設備主體62中。在圖2中，通過一對排出輥52以及加熱輥64和加壓帶66傳送記錄介質(zhì)P的傳送路徑以雙點虛線示出。用作檢測記錄介質(zhì)P的檢測部的示例的檢測片(flipper) 67設置在加熱輥64-加壓帶66與一對排出輥52之間的傳送路徑上。下面說明加熱輥64與加壓帶66的具體結(jié)構(gòu)、加熱輥64及加壓帶66的支承結(jié)構(gòu)。加熱輥64被構(gòu)成為包括圓筒狀的圓筒部件64A和設置在圓筒部件64A內(nèi)的中空空間內(nèi)的加熱源64B，如鹵素燈。圓筒部件64A由諸如鋁或不銹鋼等的金屬材料形成。傳動裝置64C接合在圓筒部件64A的一個軸向端部處，如圖3和圖4所示，用于將旋轉(zhuǎn)力從驅(qū)動馬達傳送到圓筒部件 64A。圓筒部件64A的兩個軸向端部構(gòu)成被支承在下面描述的滑動軸承68上的被支承部64D。在圓筒部件64A的一個軸向端部處，在設置了傳動裝置64C的一側(cè)處，被支承部64D 被設置為比傳動裝置64C的接合位置更遠離軸向中心。設置蓋部件64E以覆蓋在圓筒部件64A的兩個軸向端部處的被支承部64D之間的圓筒部件64A的外周面。蓋部件64E由諸如橡膠的彈性材料形成。支承體70設置在定影設備主體62中，用于支承加熱輥64和加壓帶66。支承體 70被構(gòu)成為包括用于支承加熱輥64的輥支承部件74和用于支承加壓帶66的帶支承部件 76。
輥支承部件74被構(gòu)成為包括一對側(cè)板74A (用作一對支承部件的示例)，分別設置在加熱輥64的兩個軸向端部處，并支承下面描述的加壓部件80 ；以及連接板74B，其設置在一對側(cè)板74A之間，并且連接將一對側(cè)板74A。在一對側(cè)板74A的每一個中形成有以圓弧形切出的凹部75。沿凹部75形成為圓弧形的滑動軸承68各自分別接合到一對側(cè)板74A?；瑒虞S承68可旋轉(zhuǎn)地支承圓筒部件64A 的被支承部64D。用作支承部的示例的軸部74J設置在一對側(cè)板74A中的各側(cè)板的一個端部(圖3 和圖4中的右側(cè)端部)處，用于可旋轉(zhuǎn)地支承帶支承部件76。接合部74E設置在一對相應的側(cè)板74A中各側(cè)板的另一端部(圖3和圖4中的左側(cè)端部)處。用作彈性部件的示例的相應的拉伸彈簧90的一端接合到接合部74E。具體地說，接合部74E被構(gòu)成為在一對側(cè)板74A中形成的凹部。各個拉伸彈簧90的一個端部形成為鉤90A，以鉤在構(gòu)成為凹部的相應的接合部74E上。帶支承部件76配置有設置在加壓帶66的兩個軸向邊緣處的一對側(cè)板76A。用作由輥支承部件74的一對側(cè)板74A的軸部74J支承的被支承部的示例的被支承孔76J分別形成在一對側(cè)板76A的一個端部(圖3中的右下側(cè)的端部)中。一對側(cè)板76A分別由裝配到被支承孔76J的軸部74J以繞軸部74J的軸線相對于輥支承部件74的一對側(cè)板74A可旋轉(zhuǎn)的方式支承。接合部76C分別設置在一對側(cè)板76A的另一端部(圖3中的左上側(cè)的端部)中， 并且相應拉伸彈簧90的另一端部附接到接合部76C。具體地說，接合部76C構(gòu)成為穿過一對側(cè)板76A的通孔。使得結(jié)構(gòu)為在拉伸彈簧90的另一端部中形成的鉤90B鉤在構(gòu)成為通孔的接合部76C中。下面描述的板體84的突出部84A分別可以從圖3中的左下側(cè)插入在一對側(cè)板76A 中形成的插入槽76B內(nèi)。如圖5所示，用于將加熱輥64壓向加壓帶66的加壓部件80沿加壓帶66的旋轉(zhuǎn)軸方向設置在加壓帶66的內(nèi)周側(cè)。加壓部件80包括設置在加熱輥64側(cè)的加壓體82 ；設置到加壓體82、在側(cè)視圖中為L形的板體84 ；以及附接到加壓體82的膜體86。如圖6和圖7所示，加壓體82具有沿加壓帶66的旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的長度，并還形成為在側(cè)視圖中為大致矩形(塊形)，如圖5所示。相對面82A形成在加壓體82的加熱輥 64側(cè)(圖5中的左下側(cè))處，面對加熱輥64，其間具有加壓帶66和膜體86。相對面82A充當用于壓向加熱輥64的加壓面。在加壓體82的遠離加熱輥64的一側(cè)(圖5中的右上側(cè))沿加壓體82的長度方向處形成有板體84到其中的插入槽82B(參見圖6)。如圖5所示，插入槽82B設置在加壓體82的加壓帶66旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)(圖5中的左上側(cè))。鉤82C設置在加壓體82的加壓帶66旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)(圖5中的右下側(cè))，鉤82C 用作膜體86所接合到的接合部的示例。多個鉤82C沿加壓體82的長度方向設置在加壓體 82的側(cè)面(參見圖6)。如圖7所示，板體84具有沿加壓帶66的旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的長度方向。如圖5所示，在側(cè)視圖中，板體84被構(gòu)成為包括板部84B，其從圖5中的右上側(cè)朝向左下側(cè)延伸；和板部84C，其從板部84B的遠離加壓體82的一側(cè)(圖5的右上側(cè))向圖5中的右下側(cè)延伸。 板部84B的在加熱輥64處的前端構(gòu)成為插入加壓體82的插入槽82B中。如圖6所示，突出部84A形成在板部84B的兩個長度方向端部處，在長度方向上比板部84C更向外突出。如圖7所示，膜體86具有沿加壓帶66的旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的長度方向。膜體86形成有用作接合部的示例的接合孔86A，加壓體82的鉤82C接合到接合孔86A。膜體86的接合孔86A通過加壓體82的鉤82C而接合，并且膜體86設置在加壓體82的相對面82A與加壓帶66的內(nèi)周面之間。如圖5所示，與旋轉(zhuǎn)的加壓帶66滑動接觸的接觸部件78沿加壓帶66的旋轉(zhuǎn)軸方向設置在加壓帶66的內(nèi)周側(cè)。如圖7所示，接觸部件78具有沿加壓帶66的旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的長度方向，并且如圖5所示地還具有沿加壓帶66的周向的一部分形成的周壁78A。具體地說，接觸部件78被形成為在除了加熱輥64側(cè)(圖5中的左下側(cè))的部分之外的加壓帶66的周向上延伸。由此接觸部件78在加熱輥64側(cè)(圖5中的左下側(cè))敞開，并且在周壁78A的內(nèi)周側(cè)處形成有能夠容納加壓部件80的容納空間78B。如圖7所示，用作第一突出部的示例的第一肋78D沿周壁78A的周向(加壓帶66 旋轉(zhuǎn)方向)形成在周壁78A的外周面78C上。多個第一肋78D沿周壁78A的長度方向間隔地設置。用作第二突出部的第二肋78E沿周壁78A的周向(加壓帶66旋轉(zhuǎn)方向)形成在周壁78A的外周面78C上，在周壁78A的周向(加壓帶66旋轉(zhuǎn)方向)上與第一肋78D間隔開。多個第二肋78E沿周壁78A的長度方向間隔地設置。浸漬有潤滑油(用作潤滑劑的示例)的浸漬部件92在第一肋78D與第二肋78E 之間設置在周壁78A的外周面78C上。浸漬部件92例如由海綿或氈構(gòu)成。浸漬部件92具有沿加壓帶66旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的長度方向，并且形成為大致矩形形狀。在周壁78A的兩個長度方向端部處，第三肋78J分別形成在浸漬部件92的長度方向外側(cè)。第三肋78J沿周壁78A的周向(加壓帶66旋轉(zhuǎn)方向)形成。這樣的結(jié)構(gòu)使得存在加壓帶66的內(nèi)周面抵靠第三肋78J、第二肋78E、第一肋78D和浸漬部件92存在滑動接觸。側(cè)壁78H設置在周壁78A的兩個長度方向端部處。在相應側(cè)壁78H的加熱輥64 側(cè)中切出并且形成有切口部781。在加壓部件80被容納在接觸部件78的容納空間78B中的狀態(tài)下，板體84的突出部84A被構(gòu)造為從側(cè)壁78H的切口部781向外側(cè)突出。在各側(cè)壁 78H的外面，凸部78F和凸部78G被形成為在接觸部件78的長度方向上向外側(cè)突出。在側(cè)視圖中，凸部78F沿板體84的板部84B和突出部84A延伸。沿周壁78A的外周面78C形成有凸部78G。限制部件88設置在接觸部件78的側(cè)壁78H側(cè)，用于限制加壓帶66沿其旋轉(zhuǎn)軸方向的運動。各限制部件88在側(cè)壁78H側(cè)的面形成有凹部88F和凹部88G，側(cè)壁78H的凸部 78F和凸部78G插入凹部88F和凹部88G中。在各側(cè)壁78H中形成有插入孔88A，用于插入板體84的相應突出部84A。通過側(cè)壁78H的凸部78F和凸部78G插入凹部88F和凹部88G， 并通過板體84的突出部84A插入到插入孔88A，將限制部件88安裝到接觸部件78。在安裝到接觸部件78的狀態(tài)下，限制部件88被構(gòu)成為比接觸部件78的外周面向徑向外側(cè)更加伸出。因此，當加壓帶66在其旋轉(zhuǎn)軸方向上運動時，限制部件88與加壓帶66的側(cè)邊接觸， 并限制加壓帶66在軸向方向上的進一步運動。在本示例性實施方式中，在加壓部件80容納在接觸部件78的容納空間78B中的狀態(tài)下，接觸部件78插穿加壓帶66的內(nèi)部空間。加壓部件80的板體84的突出部84A(已插穿了加壓帶66的內(nèi)部空間)插入到限制部件88的插入孔88A，并且接觸部件78的側(cè)壁 78H的凸部78F和凸部78G也插入到限制部件88的凹部88F和凹部88G。通過將板體84的突出部84A插入帶支承部件76的一對側(cè)板76A的插入槽76B中，加壓帶66受到帶支承部件76的支承。此外，由于帶支承部件76的一對側(cè)板76A和輥支承部件74的一對側(cè)板74A 被拉伸彈簧90的張力牽引，所在加壓部件80的加壓帶66的兩個旋轉(zhuǎn)軸方向端部施加負載 (壓力)，并且加壓部件80將加壓帶66壓向加熱輥64。由此，在面對加熱輥64的位置處，通過帶支承部件76將加壓帶66可旋轉(zhuǎn)地支承在定影設備主體62上。加熱輥64和加壓帶66的這種結(jié)構(gòu)，使得加熱輥64被可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，并且加壓帶66跟隨加熱輥64的旋轉(zhuǎn)而進行旋轉(zhuǎn)，其上已轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì) P夾在加熱輥64和加壓帶66之間，并被傳送。在本示例性實施方式中，因為從插入到插入槽82B的板體84對加壓體82施加了壓力，所以相對面82A針對加壓帶66的壓力在設置有插入槽82B的部分是最大的。因此，如圖8中所示，在沿著加壓帶66的軸向的側(cè)視圖中，在相對面82A上形成有加壓點N，在加壓點N中加壓帶66向加熱輥64的壓力最大。在圖8中，從圖示省略了加壓帶66和膜體86。在相對于相對面82A的加壓點N的加壓帶66旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)(圖8中的右下側(cè)) 形成有傾斜面83A，從而相對于通過加壓點N并且平行于切線S的平行線T以角度θ從加熱輥64分離，所述切線S是在加熱輥64的外周面64F上的與加壓點N對應的點處的切線。 傾斜面83Α被構(gòu)成為平面，在側(cè)視圖中作為直線出現(xiàn)。在相對面82Α，從傾斜面83Α的加壓帶66旋轉(zhuǎn)方向下游端Q (下面稱作為傾斜面 83Α下游端Q)到加壓點N之間形成有沿著平行線T (切線S)的平面83Β。平面8 構(gòu)成擠壓記錄介質(zhì)P的加壓區(qū)域。因為傾斜面83A相對于平面8 形成角度θ，所以在傾斜面83Α下游端Q形成角部(邊緣)。在相對面82Α形成有從加壓點N朝向加壓帶66旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的曲面83C，其朝向加熱輥64側(cè)以凸形彎曲；和從傾斜面83Α的加壓帶66旋轉(zhuǎn)方向上游端R朝向加壓帶 66旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的曲面83D，其朝向加熱輥64側(cè)以凸形彎曲。如圖9中所示，當沿著正交于平行線T (切線S)的箭頭M方向從加熱輥64側(cè)(圖 8中的左下側(cè))查看相對面82Α時，傾斜面83Α下游端Q朝向記錄介質(zhì)P的插入側(cè)以凸形彎曲。在圖8和圖9中，記錄介質(zhì)P插入的方向由箭頭H表示。如圖10中所示，當從加壓帶66旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)(圖8中的右下側(cè))沿著平行線 T (切線幻查看加壓體82時，加壓體82的相對面82Α彎曲，加壓體82的長度方向中央部分是朝向加熱輥64側(cè)的凸形。因此，加壓體82的兩個長度方向端部位于比加壓體82的長度方向中央部分與加熱輥64更加分離的位置。因此，加壓帶66上的負載(壓力)在從拉伸彈簧90 (參見圖4)接收負載(壓力)的加壓體82的兩個長度方向端部減小，小于加壓體 82的長度方向中央部分的負載。通過如此減小在加壓體82的兩個長度方向端部處在加壓帶66上的負載(壓力)，在加壓帶66旋轉(zhuǎn)軸方向上調(diào)節(jié)加壓帶66對加熱輥64的壓力的壓力分布。根據(jù)本示例性實施方式的操作接下來，關于根據(jù)本示例性實施方式的操作進行說明。在本示例性實施方式中，在二次轉(zhuǎn)印位置已將調(diào)色劑圖像從中央傳送帶M轉(zhuǎn)印到其上的記錄介質(zhì)P在加熱輥64和加壓帶66之間傳送。記錄介質(zhì)P在加熱輥64和加壓帶66之間傳送，并且記錄介質(zhì)P上的調(diào)色劑圖像由加熱輥64加熱并且由加壓帶66加壓，同時在加熱輥64和加壓帶66之間傳送并夾持記錄介質(zhì)P，由此將圖像定影到記錄介質(zhì)P上。本示例性實施方式形成有傾斜面83A。因此，由于加壓體82在加壓帶66上的加壓面積的減小，每單位面積的壓力變得更高。在加壓帶66的旋轉(zhuǎn)軸方向的兩端，加壓體82的負載(壓力)作用在加壓帶66上，因此在兩個旋轉(zhuǎn)軸方向端部處的壓力的上升量大于在旋轉(zhuǎn)軸方向中央部分處。因此，因為在旋轉(zhuǎn)軸方向兩個端部處的壓力相對于旋轉(zhuǎn)軸方向中央部分更高，所以張力朝向正由加熱輥64和加壓帶66傳送的記錄介質(zhì)P的寬度方向的兩個邊緣的外側(cè)作用，抑制了記錄介質(zhì)P出現(xiàn)折痕。在本示例性實施方式中，除了形成傾斜面83A之外，使得傾斜面83A下游端Q彎曲，以朝向記錄介質(zhì)P的插入側(cè)給出凸形。因此，在加熱輥64和加壓帶66之間傳送的記錄介質(zhì)P首先在加壓帶66的旋轉(zhuǎn)軸方向的中央部分的到達傾斜面83A下游端Q，并且在由平面8 加壓之后，最后在加壓帶66的旋轉(zhuǎn)軸方向的兩個端部處到達傾斜面83A下游端Q并且由平面8 加壓。因此，平面8 從寬度方向(其正交于傳送方向)的中央部分向?qū)挾确较虻膬蓚€邊緣逐漸對記錄介質(zhì)P加壓。因此力作用為將記錄介質(zhì)P的寬度方向的兩個邊緣部分壓向外側(cè)，抑制了在記錄介質(zhì)P中出現(xiàn)折痕。在本示例性實施方式中，因為形成了傾斜面83A，所以使得到加壓區(qū)域(平面83B) 的入口的角度更加緩和。由此減少對記錄介質(zhì)P的前端的損害。在本示例性實施方式中，通過傾斜面83A下游端Q朝向記錄介質(zhì)P插入側(cè)以凸形彎曲，因為不管加壓帶66旋轉(zhuǎn)軸方向上的壓力分布如何，力都作用為將記錄介質(zhì)P的寬度方向的兩個邊緣部分壓向外側(cè)，所以可以進行如下結(jié)構(gòu)使得加壓帶66對加熱輥64的壓力在加壓帶66的旋轉(zhuǎn)軸方向的中央部分處高于在其旋轉(zhuǎn)軸方向的兩個邊緣部分處。通過如此結(jié)構(gòu)，在加壓帶66的旋轉(zhuǎn)軸方向的中央部分處確保了定影圖像的定影能力和記錄介質(zhì)P 從加熱輥64分離的能力。因為更高的壓力將記錄介質(zhì)P的前端翻向從加熱輥64分離的一側(cè)，所以確保了分離能力。在本示例性實施方式中，結(jié)構(gòu)是從加壓點N到傾斜面83A下游端Q形成平面83B， 然而，也可以沒有平面8 地形成結(jié)構(gòu)，傾斜面83A從加壓點N連續(xù)地形成。在本示例性實施方式中，傾斜面83A下游端Q被構(gòu)成為朝向記錄介質(zhì)P的插入側(cè)以凸形彎曲，然而，傾斜面83A下游側(cè)端部Q可以用朝向記錄介質(zhì)P的插入側(cè)突出的屈曲來構(gòu)成，即形成為V形。在本示例性實施方式中，當從加熱輥64側(cè)(圖8中的左下側(cè))沿著加熱輥64的徑向查看相對面82A時，傾斜面83A下游端Q被構(gòu)成為朝向記錄介質(zhì)P的插入側(cè)以凸形彎曲，然而也可以構(gòu)造為具有以直線形狀形成的傾斜面83A下游端Q。
本發(fā)明不限于上述示例性實施方式，并且可以有各種變型、修改和改進。例如，可以構(gòu)造為具有設置在加壓帶66內(nèi)的加熱源，并且采用加壓帶66作為加熱帶。在這樣的結(jié)構(gòu)中，可以采用加熱輥64作為加壓輥。在采用加壓帶66作為加熱帶的結(jié)構(gòu)中，加壓帶66 和加熱輥64的設置位置可以交換。對本發(fā)明示例性實施方式的前述描述是為了例示和描述的目的而提供的。其并非旨在窮舉或者將本發(fā)明限于所公開的確切形式。顯然，許多變型和修改對于本領域技術(shù)人員是顯而易見的。選擇并描述這些示例性實施方式是為了最好地說明本發(fā)明的原理及其實際應用，從而使得本領域其他技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的適用于所構(gòu)想特定用途的各種實施方式和各種變型。旨在由所附權(quán)利要求書及其等同物來限定本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種傳送設備，該傳送設備包括旋轉(zhuǎn)輥，其進行旋轉(zhuǎn)；傳送帶，其進行旋轉(zhuǎn)，在所述傳送帶與所述旋轉(zhuǎn)輥之間夾持被傳送件，并且傳送所述被傳送件；以及加壓部件，其沿著所述傳送帶的旋轉(zhuǎn)軸方向設置在所述傳送帶的內(nèi)周，在所述加壓部件的兩個傳送帶旋轉(zhuǎn)軸方向端部都接收負載，并將所述傳送帶壓向所述旋轉(zhuǎn)輥，所述加壓部件包括形成有如下的加壓點的相對面，在所述加壓點，所述傳送帶向所述旋轉(zhuǎn)輥的壓力是最大的；以及形成在相對于所述相對面的加壓點的帶旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的傾斜面，所述傾斜面相對于如下的平行線有角度地傾斜為使得所述傾斜面從所述旋轉(zhuǎn)輥分離，所述平行線平行于所述旋轉(zhuǎn)輥的外周面的切線并且通過所述加壓點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送設備，其中，在所述旋轉(zhuǎn)輥與所述傳送帶的接觸區(qū)域中， 所述相對面還包括與所述旋轉(zhuǎn)輥的外周面的所述切線基本平行的平面，并且所述加壓點位于所述平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送設備，其中，所述傾斜面相對于所述平面形成在帶旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送設備，其中，所述相對面包括從所述加壓點朝向所述傳送帶的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的第一曲面，其朝向所述旋轉(zhuǎn)輥側(cè)以凸形彎曲；以及從所述傾斜面的所述傳送帶的旋轉(zhuǎn)方向上游端朝向所述傳送帶的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的第二曲面，其朝向所述旋轉(zhuǎn)輥側(cè)以凸形彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送設備，其中，所述加壓部件的所述相對面彎曲為使得所述加壓部件的長度方向的中央部分是朝向所述旋轉(zhuǎn)輥側(cè)的凸形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送設備，其中，當從所述旋轉(zhuǎn)輥側(cè)觀看時，所述傾斜面的帶旋轉(zhuǎn)方向下游端被形成為朝向所述被傳送件的插入側(cè)的凸形。
7.一種定影設備，該定影設備包括根據(jù)權(quán)利要求1到權(quán)利要求6中任一項所述的傳送設備，其中，所述旋轉(zhuǎn)輥或所述傳送帶中的至少一個配備有加熱源，并且在所述旋轉(zhuǎn)輥與所述傳送帶的接觸區(qū)域?qū)D像定影到記錄介質(zhì)。
8.一種圖像形成裝置，該圖像形成裝置包括圖像形成部，其在記錄介質(zhì)上形成圖像；以及根據(jù)權(quán)利要求7所述的定影設備，其將由所述圖像形成部形成的圖像定影到所述記錄介質(zhì)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及傳送設備、定影設備和圖像形成裝置。傳送設備包括旋轉(zhuǎn)輥；傳送帶，其進行旋轉(zhuǎn)，在所述傳送帶和所述旋轉(zhuǎn)輥之間夾持被傳送件；以及加壓部件，其設置在所述傳送帶的內(nèi)周，并將所述傳送帶壓向所述旋轉(zhuǎn)輥。所述加壓部件包括形成有如下的加壓點的相對面，在所述加壓點，所述傳送帶向所述旋轉(zhuǎn)輥的壓力是最大的；以及相對于所述加壓點形成在帶旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)的傾斜面。所述傾斜面相對于如下的平行線有角度地傾斜為使得所述傾斜面從所述旋轉(zhuǎn)輥分離，所述平行線平行于所述旋轉(zhuǎn)輥的外周面的切線并且通過所述加壓點。
文檔編號G03G15/20GK102200736SQ201010288578
公開日2011年9月28日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者八木基行, 市來幸裕, 田中康樹 申請人:富士施樂株式會社