專利名稱：具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒及制造方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒及其制 造方法和制造裝置，該光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒用于連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置，該裝 置相對(duì)形成為規(guī)定尺寸的液晶面板而貼合形成為與該液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的 光學(xué)功能膜的膜片來連續(xù)制造液晶顯示元件。
背景技術(shù)：
液晶面板W，如果以畫面尺寸為對(duì)角42英寸的大型電視機(jī)用的液晶面板為例，則 如圖1所示，是由配置有透明電極或彩色濾光片等的5μπι左右的液晶層構(gòu)成的層狀的面 板，該液晶層被長(zhǎng)(540 560)mmX寬(950 970)mmX厚0. 7mm(700 μ m)左右的矩形玻 璃基板夾持。因此，液晶面板W本身的厚度為1.4mm(1400ym)左右。液晶顯示元件是通過 分別在該液晶面板W的表面?zhèn)?目視確認(rèn)側(cè))與背面?zhèn)?背光側(cè))貼合通常通稱為「偏光 板」的光學(xué)功能膜11的膜片所生成。關(guān)于液晶顯示元件的功能，是與液晶分子的配向方向與偏光片的偏光方向緊密 地相關(guān)。關(guān)于液晶顯示元件技術(shù)，首先是使用TNCTwisted Nematic)型液晶的IXD(液 晶表示裝置)達(dá)到了實(shí)用化，然后是使用VA(VerticaIAlignment)型液晶、IPSanplane Switching)型液晶等的LCD達(dá)到了實(shí)用化。雖然省略技術(shù)說明，但在使用了 TN型液晶面板 的LCD中，是由上下兩片配向膜以在光軸方向扭轉(zhuǎn)90度的狀態(tài)將液晶分子配向、夾持，該配 向膜在液晶面板的玻璃基板的內(nèi)側(cè)面配置且具有各自的摩擦方向，當(dāng)施加電壓時(shí)，則液晶 分子會(huì)垂直配向膜而配向。如果要將表示畫面左右的圖像表示為相同的話，則必須使目視 確認(rèn)側(cè)的配向膜的摩擦方向成為45度(使另一方的配向膜的摩擦方向成為135度)。于 是，與之對(duì)應(yīng)，必須使分別貼在液晶面板的表面?zhèn)扰c背面?zhèn)鹊摹⒂善饽に纬傻哪て兴?含有的偏光片的偏光方向也配置成相對(duì)于表示畫面的縱向或橫向傾斜45度方向。因此，將制造TN型液晶面板的液晶顯示元件時(shí)所使用的偏光膜的膜片，配合TN型 液晶面板的大小，以偏光片的由于在縱向或橫向延伸而導(dǎo)致長(zhǎng)邊或短邊相對(duì)于配向方向成 為45度方向的方式，在利用在縱向或橫向的延伸而進(jìn)行配向處理的偏光片上層積保護(hù)膜， 從包含有在與液晶面板貼合的面上形成粘接層的偏光膜的光學(xué)膜，需要將其作為膜片(〉 一卜片)而沖裁或切割加工成矩形。該技術(shù)例如公開于專利文獻(xiàn)1專利文獻(xiàn)2。加工成矩 形的光學(xué)膜的膜片的寬度，也就是膜片的短邊，當(dāng)然小于光學(xué)膜的寬度。這樣從光學(xué)膜沖裁 或切割加工成矩形的膜片被稱為“單片型膜片”。在使用單片型膜片的液晶顯示元件的制造過程中，單片型膜片被預(yù)先從光學(xué)膜沖 裁或切割，以粘接層上粘貼有分離片的狀態(tài)被成形為矩形。成形后的單片型膜片在液晶顯 示元件的制造工序中被收容在料盤中。被收容在料盤的單片型膜片在向液晶面板W貼合 時(shí)，例如通過吸附輸送裝置而一片一片地向與液晶面板的貼合位置輸送。在向液晶面板W 貼合前，可自由剝離地層積在所形成的粘接層上的分離片被剝離，單片型膜片經(jīng)由由此被 露出的粘接層而與液晶面板W貼合。由于單片型膜片具有撓性，所以貼合時(shí)在周邊產(chǎn)生的撓曲和翹曲會(huì)成為問題。因此，在使用單片型膜片的液晶顯示元件的制造工序中，為了使 每一片的分離片容易進(jìn)行剝離動(dòng)作，能夠高精度且迅速地進(jìn)行與液晶面板的對(duì)準(zhǔn)位置和貼 合，就不得不采用撓曲和翹曲少，容易輸送和貼合，且具有一定程度的剛性，四邊被整形的 單片型膜片。例如單片型膜片不是向偏光片的單面而是向雙面層積40 80 μ m厚度左右的 保護(hù)膜而利用厚度來獲得剛性就是這個(gè)緣故。在液晶顯示元件制造技術(shù)的初期階段，該光 學(xué)膜的膜片或該膜片所包含的偏光膜的膜片一般被稱為“偏光板”，這在現(xiàn)在也是通稱名。在該TN型液晶顯示元件的制造技術(shù)中，沖裁或切割加工工序后，不能將成形的膜 片原封不動(dòng)地向液晶面板連續(xù)地貼合而作為一連串的工序來制造液晶顯示元件。其原因是 這時(shí)所使用光學(xué)膜膜片必須成形為使長(zhǎng)邊或短邊的方向相對(duì)于由于偏光片朝縱向或橫向 的延伸而實(shí)現(xiàn)的配向方向(也就是成形前的光學(xué)膜的進(jìn)給方向或與其相交的方向)成為 45°，不能將這樣成形的膜片以原封不動(dòng)的相同姿態(tài)向液晶面板連續(xù)地貼合。如在專利文 獻(xiàn)1或2中所看到的那樣，為了將膜片向液晶面板貼合，就必須利用模具從寬度比液晶面板 的長(zhǎng)邊更長(zhǎng)的連續(xù)狀光學(xué)膜、在相對(duì)光學(xué)膜的長(zhǎng)度方向成45°的方向來沖裁成一片一片的 膜片，來向膜片與液晶面板的貼合工序供給。或者所使用的連續(xù)狀光學(xué)膜必須是從寬度相 當(dāng)寬的連續(xù)狀光學(xué)膜在相對(duì)其長(zhǎng)度方向成45°的方向上預(yù)先沖裁或切割的長(zhǎng)光學(xué)膜，或者 必須是有成形的一片一片的光學(xué)膜膜片相互連接成膜狀的長(zhǎng)光學(xué)膜。這些方法都沒有超出 單片型膜片制造技術(shù)的領(lǐng)域。專利文獻(xiàn)3公開了在VA型液晶、IPS型液晶等實(shí)現(xiàn)實(shí)用化以前，連續(xù)供給含有偏光 膜的光學(xué)膜，且將形成為需要長(zhǎng)度的膜片依次貼合于液晶面板來制造液晶面板的裝置。其 所公開的技術(shù)是，將含有偏光膜(該文獻(xiàn)中稱為「長(zhǎng)形偏光板」)和用來保護(hù)偏光膜的粘接 層的剝離片的光學(xué)膜(該文獻(xiàn)中稱為「偏光板帶體」)，利用剝離片的載體功能來連續(xù)地送 出，實(shí)施「保留剝離片6，而僅將偏光板4和粘接劑層5切割(以下稱半切割)的作業(yè)」，將 中途被切割的偏光膜片的缺陷部分除去，最后將殘留在剝離片上的偏光膜片從剝離片予以 剝離，并將剝離的膜片連續(xù)地貼合于用來構(gòu)成計(jì)算器等小型的表示畫面的液晶面板(該文 獻(xiàn)中稱為「液晶單元」)而加工成「偏光膜片和液晶單元的層積產(chǎn)品」。該裝置是用來制造 使用TN型液晶的LCD的貼標(biāo)簽裝置(Iabeler)，所使用的光學(xué)膜，必須是配合液晶面板的寬 度將相當(dāng)寬的光學(xué)膜朝45°方向進(jìn)行切割加工而形成的一片長(zhǎng)形光學(xué)膜的膜片，或是將一 片一片的光學(xué)膜的膜片接合成膜狀而成的長(zhǎng)形光學(xué)膜的膜片。因此，該裝置的前提是使用 配合液晶面板寬度而相對(duì)于偏光膜的延伸方向以45°方向進(jìn)行切割加工而形成的一片長(zhǎng) 形膜片，所以并無法直接適用于由光學(xué)膜來將偏光膜的膜片連續(xù)成形，直接貼合于使用VA 型液晶或IPS型液晶的液晶面板而制造液晶顯示元件的制造裝置。專利文獻(xiàn)4與專利文獻(xiàn)3同樣地，公開了在VA型液晶、IPS型液晶等實(shí)現(xiàn)實(shí)用化 以前，連續(xù)供應(yīng)含有偏光膜的光學(xué)膜，且將成形為需要長(zhǎng)度的膜片依次貼合在液晶面板來 制造液晶顯示元件的裝置。在此所使用的光學(xué)膜的制作順序?yàn)?，首先，在寬幅的偏光膜上?成粘接層。從該寬幅的含有粘接層的偏光膜切出規(guī)定寬度的長(zhǎng)形偏光膜的膜片。將該膜片 貼在另外準(zhǔn)備的完成了脫模處理的輸送介質(zhì)(也就是載體膜)，而生成光學(xué)膜。接著，以相 對(duì)于長(zhǎng)度方向設(shè)置在規(guī)定間隔的兩片刀刃，將該光學(xué)膜以殘留輸送介質(zhì)的方式在垂直方向 半切割，將在輸送介質(zhì)上被切割的光學(xué)膜的膜片連續(xù)形成，最后，將所形成的膜片依次貼合 在輸送過來的液晶面板上而制造出液晶顯示元件。該裝置的前提也是使用配合液晶面板寬度而朝相對(duì)于偏光膜的延伸方向成45度的方向切割加工的一片偏光膜的長(zhǎng)形膜片，所以 并不能直接適用在將偏光膜的膜片從光學(xué)膜連續(xù)成形，直接貼合在使用VA型液晶或IPS型 液晶的液晶面板來制造液晶顯示元件的制造裝置。關(guān)于使用單片型膜片制造液晶顯示元件的自動(dòng)化技術(shù)例如被專利文獻(xiàn)5所公開。 撓性的單片型膜片由于端部彎曲或下垂等而容易產(chǎn)生撓曲和翹曲，在與液晶面板位置對(duì)準(zhǔn) 和貼合過程中對(duì)于精度和速度來說成為大的技術(shù)障礙。因此，為了容易進(jìn)行吸附輸送和向 液晶面板的位置對(duì)準(zhǔn)和貼合，就要求單片型膜片有一定程度的厚度和剛性。例如專利文獻(xiàn) 6、專利文獻(xiàn)7或?qū)＠墨I(xiàn)8所公開的就能夠認(rèn)為是著眼于該技術(shù)課題而開發(fā)的技術(shù)。相對(duì)于TN型液晶面板，VA型液晶面板或IPS型液晶面板中，液晶分子并不是以扭 轉(zhuǎn)狀態(tài)來配向。因此，使用這些液晶面板來制造液晶顯示元件時(shí)，不須像使用TN型液晶面 板那樣，基于根據(jù)液晶配向狀態(tài)的視角特性，相對(duì)于液晶顯示元件的長(zhǎng)邊或短邊方向使偏 光膜的膜片的偏光方向成為45°方向。使用這些液晶面板的液晶顯示元件，只要分別貼合 于液晶面板的表面和背面?zhèn)鹊钠饽て钠廨S的方向與液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊平行且 彼此相差90°的方向即可。在VA型液晶面板和IPS型液晶面板中，在考慮到視角特性的對(duì) 稱性和辨認(rèn)性的情況下，由于光學(xué)膜膜片的偏光軸方向表示對(duì)比度最大的方向，所以優(yōu)選 光學(xué)膜膜片的光學(xué)軸相對(duì)液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊方向是平行的。因此，這些向液晶面板貼 合的光學(xué)膜膜片通過將包含向縱向或橫向延伸處理過的偏光膜的連續(xù)狀光學(xué)膜連續(xù)放出， 并相對(duì)該連續(xù)狀光學(xué)膜的輸送方向在橫向上切割，作為具有與光學(xué)膜的寬度相同寬度的矩 形光學(xué)膜膜片而能夠連續(xù)成形，這是其優(yōu)點(diǎn)。基于提升視角特性的觀點(diǎn)，大型電視用的顯示元件所使用的液晶從TN型液晶轉(zhuǎn) 變成VA型液晶或IPS型液晶。伴隨這種技術(shù)開發(fā)環(huán)境的變化，如專利文獻(xiàn)9所示那樣，以 這些液晶面板為前提而用于提高生產(chǎn)效率的方案也在開發(fā)。專利文獻(xiàn)9公開的技術(shù)是將連 續(xù)狀光學(xué)膜連續(xù)放出并配合液晶面板大小來切割光學(xué)膜，將切割出的光學(xué)膜膜片連續(xù)向液 晶面板貼合的技術(shù)。然而，由于存在著以下所示的技術(shù)課題，液晶顯示元件的制造仍然是以單片型膜 片的制造為主流。液晶顯示元件的制造過程中的重要技術(shù)課題，是事前確認(rèn)出所制造的顯 示元件的缺陷，而避免發(fā)生不良品。大多數(shù)的缺陷，主要是起因于連續(xù)狀光學(xué)膜所含的偏 光膜內(nèi)部存在的缺陷。然而，目前要制造出零缺陷的連續(xù)狀光學(xué)膜是非常困難的，因此，要 以在層積的各個(gè)膜所含的缺陷完全除去的狀態(tài)來提供連續(xù)狀光學(xué)膜，完全不切合實(shí)際。另 一方面，即使可目視的傷痕或缺陷只有微量，將包含該傷痕和缺陷的光學(xué)膜的膜片當(dāng)作電 視用顯示元件的膜片來使用時(shí)，基于維持液晶顯示元件本身品質(zhì)的觀點(diǎn)而言，是不允許的。 若從光學(xué)膜成形的膜片的長(zhǎng)邊約Im左右，在事前無法除去缺陷部位的情況下，依單純的計(jì) 算，每1000個(gè)所制造的液晶顯示元件，會(huì)發(fā)生多達(dá)20-200個(gè)有缺陷的不良品。因此，在目前的狀況下，是以讓劃分為矩形的光學(xué)膜的不含缺陷的正常區(qū)域適當(dāng) 避開同樣劃分為矩形的光學(xué)膜的含有缺陷的不良區(qū)域的方式，而作為正常品的膜片(以下 稱為“正常膜片”)被從連續(xù)狀光學(xué)膜沖裁或切割?；蛘呤遣粎^(qū)別正常區(qū)域和不良區(qū)域地 將光學(xué)膜膜片沖裁或切割成矩形，僅在以后的工序中分選出其中的不良品膜片(以下稱為 “不良膜片”)，而進(jìn)行排除的處置。因此，由于制品精度和制造速度這兩方面的限制，目前處 于難以將單片型膜片制造方法的生產(chǎn)效率有效地提高的狀況。
本申請(qǐng)人出于即使是少量但也提高單片型膜片的制造生產(chǎn)效率為目的，例如如專 利文獻(xiàn)10、專利文獻(xiàn)11或?qū)＠墨I(xiàn)12所示那樣，提出了偏光膜的事前的缺陷檢查裝置。這 些提案主要包含以下兩個(gè)工序。第一工序中，首先檢查被連續(xù)供給的連續(xù)狀光學(xué)膜的偏光 膜內(nèi)部存在的缺陷，將檢測(cè)出的缺陷位置進(jìn)行圖像處理并將圖像處理過的信息代碼化(--K ) o然后，從連續(xù)狀光學(xué)膜沖裁單片型膜片時(shí)，在作為切割頭而殘留的端部利用記 錄裝置直接將代碼化的信息進(jìn)行印字，之后卷繞連續(xù)狀光學(xué)膜而生成卷筒體。第二工序中， 對(duì)從生成的卷筒體放出的連續(xù)狀光學(xué)膜由讀取裝置來讀取被印字的代碼化信息，根據(jù)判斷 是否合格的結(jié)果來向缺陷部位施加標(biāo)記。然后，從連續(xù)狀光學(xué)膜沖裁單片型膜片，根據(jù)預(yù)先 施加的標(biāo)記來將光學(xué)膜的單片型膜片分選成正常膜片和不良膜片。這些工序?qū)τ趩纹湍?片制造過程中的成品率的提高是不可缺少的技術(shù)手段。并且，本申請(qǐng)人在專利文獻(xiàn)13中有如下制造方法的提案將從連續(xù)狀光學(xué)膜的層 積體卷筒連續(xù)放出的連續(xù)狀光學(xué)膜(該文獻(xiàn)中稱為“偏光板原料卷筒”)所包含的載體膜 (該文獻(xiàn)中稱為“脫模膜”)剝離而使包含粘接層的偏光膜(該文獻(xiàn)中稱為“偏光板”)露 出，在對(duì)偏光膜檢查內(nèi)部存在的缺陷后，避開偏光膜的缺陷部位而僅將正常區(qū)域沖裁成矩 形，使用其他的輸送媒體將沖裁的正常膜片(該文獻(xiàn)中稱為“片狀制品”)向其與液晶面板 的貼合位置移送。但這并沒有實(shí)現(xiàn)將從連續(xù)狀光學(xué)膜成形的光學(xué)膜的正常膜片通過載體膜 送到其與液晶面板的貼合位置。該技術(shù)是將暫時(shí)切割的單片型膜片向其他輸送媒體貼合而 向其與液晶面板的貼合位置移送，不得不說這還是沒有超出單片型膜片制造領(lǐng)域的液晶顯 示元件的制造方法。如專利文獻(xiàn)14所示，本申請(qǐng)人提出有關(guān)于將光學(xué)膜的膜片向液晶面板貼合的方 法和裝置的發(fā)明。該發(fā)明是一個(gè)劃時(shí)代的方案，能夠從將事前成形的單片型膜片導(dǎo)入液晶 顯示元件的制造工序而向液晶面板貼合的液晶顯示元件制造技術(shù)、切換到在液晶顯示元件 的制造工序中將偏光膜的膜片連續(xù)成形而直接向液晶面板貼合的液晶顯示元件連續(xù)制造 技術(shù)。如圖2所示，該發(fā)明的特點(diǎn)是在液晶顯示元件的一連串制造工序中，為了決定偏 光膜的不良區(qū)域和正常區(qū)域的檢查而包括從連續(xù)狀光學(xué)膜將載體膜和表面保護(hù)膜暫時(shí)剝 離的工序、在檢查后將代替載體膜、代替表面保護(hù)膜再次向連續(xù)狀光學(xué)膜層積的工序。這些 工序在液晶顯示元件的連續(xù)制造過程中是為了一邊保護(hù)由于載體膜和表面保護(hù)膜的剝離 而露出的偏光膜的粘接層露出面和沒有粘接層的面，一邊進(jìn)行缺陷檢查的必須工序。但這 些工序不僅使將成形的光學(xué)膜的正常膜片向液晶面板貼合的方法和裝置整體變相當(dāng)復(fù)雜， 而且使工序數(shù)增加，使對(duì)每個(gè)工序的控制變困難。因此，專利文獻(xiàn)13記載的發(fā)明存在不得 不犧牲制造速度的缺點(diǎn)。本發(fā)明以這些相關(guān)發(fā)明為基礎(chǔ)，能夠連續(xù)制造液晶顯示元件。經(jīng)過伸入探討并構(gòu) 想在液晶顯示元件的制造過程中使制品精度和制造速度飛躍提高，根本性改善制品成品率。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-161935號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特許第3616866號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特公昭62-14810號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)4 日本特開昭55-120005號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特開2002-23151號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6 日本特開2004-144913號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7 日本特開2005-298208號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8 日本特開2006-58411號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9 日本特開2004-361741號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)10 日本特許第3974400號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)11 日本特開2005-62165號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)12 日本特開2007-64989號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)13 日本特開2007-140046號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)14 日本特開2009-061498號(hào)公報(bào)VA型液晶面板和IPS型液晶面板按照從液晶定向狀態(tài)得到的視場(chǎng)角特性而沒有 TN型液晶面板特有的技術(shù)制約，即必須將偏光膜的偏光方向相對(duì)液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊方 向設(shè)定成45°方向地將偏光膜膜片向液晶面板表側(cè)和反側(cè)的面貼合的技術(shù)制約。因此，使 用VA型液晶面板和IPS型液晶面板的液晶顯示元件在連續(xù)狀光學(xué)膜的供給中，相對(duì)送進(jìn)方 向而直角方向地將該光學(xué)膜進(jìn)行切割，通過將切出的偏光膜膜片連續(xù)地向液晶面板貼合而 能夠連續(xù)地進(jìn)行制造。且在連續(xù)狀光學(xué)膜的供給中，使該供給不間斷，所包含的由連續(xù)狀偏 光膜的事前的缺陷檢查而檢測(cè)出的包含缺陷的不良膜片和不包含缺陷的正常膜片被各個(gè) 切出，僅將其中的正常膜片向與液晶面板的貼合位置供給，由此，能夠在液晶顯示元件的連 續(xù)制造過程中使制品精度和制造速度飛躍提高，大幅度改善制品成品率。

發(fā)明內(nèi)容
從液晶配向狀態(tài)所得到的視角特性的角度出發(fā)，在VA型液晶面板或IPS型液晶面 板中，沒有TN型液晶面板特有的技術(shù)限制。在TN型液晶面板中，必須以相對(duì)于液晶面板的 長(zhǎng)邊或短邊的方向讓偏光膜的偏光方向成為45度方向的方式，將偏光膜的膜片貼合于液 晶面板的表面?zhèn)扰c背面?zhèn)?。因此，使用VA型液晶面板或IPS型液晶面板的液晶顯示元件， 在連續(xù)狀光學(xué)膜的供給過程中，通過將光學(xué)膜在相對(duì)長(zhǎng)度方向的直角方向上切割，而使被 切割的偏光膜的膜片連續(xù)貼合于液晶面板，由此可連續(xù)進(jìn)行制造。在連續(xù)狀光學(xué)膜的供給 過程中，不會(huì)間斷該光學(xué)膜的供給，通過事前檢查所包含的連續(xù)狀偏光膜而將包含檢出的 缺陷的不良膜片和不含缺陷的正常膜片分別切割，僅將其中的正常膜片供給到與液晶面板 的貼合位置，由此，能夠大幅提高液晶顯示元件制造的產(chǎn)品精度及制造速度，且能大幅改善 產(chǎn)品的成品率。本發(fā)明的目的在于將由包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜和可自由剝離地層積在粘接 層上的連續(xù)狀載體膜構(gòu)成的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜(下面稱為完成檢查的連續(xù)狀光學(xué) 膜)向貼合位置供給，同時(shí)，能夠?qū)墒虑皺z查檢測(cè)出的缺陷的不良膜片和不含缺陷 的正常膜片分別連續(xù)地切割，由此，不會(huì)中斷完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的供給，而僅將切割 出的正常膜片連續(xù)貼合在液晶面板上，由此，大幅提高液晶顯示元件制造的產(chǎn)品精度及制 造速度，且能大幅改善產(chǎn)品的成品率。本發(fā)明的第一形態(tài)提供一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒，其用于連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置，該裝置相對(duì)形成為規(guī)定尺寸的液晶面板而貼 合形成為與該液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的膜片來連續(xù)制造液晶顯示 元件，該光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的特征在于，在由進(jìn)行了事前的缺陷檢查的包括粘接層 的光學(xué)功能膜和可自由剝離地層積在該粘接層上的載體膜構(gòu)成的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜 層積體中，相對(duì)該光學(xué)膜層積體的長(zhǎng)度方向而在直角方向從所述載體膜的相反側(cè)達(dá)到所述 載體膜粘接層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割而依次形成有切割線，由此，在所述載體膜上劃分出 具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的不包含缺陷的正常膜片和包含缺陷的不良膜片， 利用根據(jù)所述事前的缺陷檢查而檢測(cè)出的缺陷位置而生成的識(shí)別機(jī)構(gòu)，能夠在連續(xù)制造液 晶顯示元件的所述裝置中識(shí)別所述正常膜片和所述不良膜片。本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述識(shí)別機(jī)構(gòu)是在由所述事前的缺陷檢查檢測(cè)出的所述光 學(xué)膜層積體的缺陷位置施加的標(biāo)記。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述識(shí)別機(jī)構(gòu)是根據(jù)所述 事前的缺陷檢查檢測(cè)出的缺陷位置和所述切割線的位置而在連續(xù)的兩條切割線之間的膜 片存在有缺陷的情況下，為了表示該膜片是不良膜片而構(gòu)成的識(shí)別信息。本發(fā)明的第二形態(tài)提供一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù) 卷筒的制造方法，其用于連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置，該裝置相對(duì)形成為規(guī)定尺寸的液 晶面板而貼合形成為與該液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的膜片來連續(xù)制 造液晶顯示元件。本方法中，最初，在連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片的至少一面層積連續(xù)帶狀形態(tài) 的保護(hù)膜來生成光學(xué)功能膜。本方法還包含檢查所述光學(xué)功能膜的表面和內(nèi)部來檢測(cè)所 述光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷，經(jīng)由粘接層向進(jìn)行過所述檢查的所述光學(xué)功能膜可自由剝 離地層積載體膜來生成連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體的步驟。本方法還包括通過在所述 光學(xué)膜層積體中依次形成切割線而在所述載體膜上劃分出具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的 規(guī)定長(zhǎng)度的不包含缺陷的正常膜片和包含缺陷的不良膜片的步驟。所述切割線是通過相對(duì) 該光學(xué)膜層積體的長(zhǎng)度方向而在直角方向從所述載體膜的相反側(cè)直到所述載體膜的所述 粘接層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割而依次形成。本方法還包括在連續(xù)制造液晶顯示元件的所 述裝置中根據(jù)由所述檢查檢測(cè)出的缺陷位置而生成用于能夠識(shí)別所述正常膜片和所述不 良膜片的識(shí)別機(jī)構(gòu)的步驟。最后，將生成的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體卷 繞成卷筒狀而加工成連續(xù)卷筒。本發(fā)明的第三形態(tài)提供一種用于在液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置使用的制造連 續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的其他方法。本方法中，最初，準(zhǔn)備 連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒，該臨時(shí)光學(xué)膜層積體至少包括光學(xué)功能膜 和可自由剝離地層積在該粘接層上的臨時(shí)載體膜，所述光學(xué)功能膜由連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光 片、在該偏光片的至少一面層積的保護(hù)膜以及在一個(gè)面上形成的粘接層構(gòu)成。本方法包含 從準(zhǔn)備的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒一邊放出臨時(shí)光學(xué)膜層積體一邊 將臨時(shí)載體膜剝離而使包含粘接層的光學(xué)功能膜露出；檢查露出的包含粘接層的光學(xué)功能 膜的表面和內(nèi)部來檢測(cè)包含粘接層的光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷；向進(jìn)行過缺陷檢查的包 含粘接層的光學(xué)功能膜的該粘接層可自由剝離地層積載體膜來生成連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué) 膜層積體的步驟。本方法還包括通過在所述光學(xué)膜層積體中依次形成切割線而在所述載 體膜上劃分出具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的不包含缺陷的正常膜片和包含缺 陷的不良膜片的步驟。所述切割線是通過相對(duì)該光學(xué)膜層積體的長(zhǎng)度方向而在直角方向從所述載體膜的相反側(cè)直到所述載體膜的所述粘接層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割而依次形成。本 方法還包括在連續(xù)制造液晶顯示元件的所述裝置中，根據(jù)由所述檢查檢測(cè)出的缺陷位置 而生成用于能夠識(shí)別所述正常膜片和所述不良膜片的識(shí)別機(jī)構(gòu)的步驟。最后，將生成的連 續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體卷繞成卷筒狀。本發(fā)明第二和第三形態(tài)的一實(shí)施例中，生成識(shí)別機(jī)構(gòu)的所述步驟包括將表示由 所述檢查檢測(cè)出的缺陷位置的標(biāo)記施加在所述光學(xué)膜層積體中的步驟。在本發(fā)明第二和第 三形態(tài)的其他實(shí)施例中，生成識(shí)別機(jī)構(gòu)的所述步驟包括根據(jù)所述檢查檢測(cè)出的缺陷位置 和所述切割線的位置而在連續(xù)的兩條切割線之間的膜片存在有缺陷的情況下，生成為了表 示該膜片是不良膜片而構(gòu)成的識(shí)別信息的步驟。本發(fā)明的一實(shí)施例中，檢測(cè)光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷通過下面的任一方法或它 們的組合來完成利用反射光主要檢查光學(xué)功能膜表面的方法，通過透射從光源照射的光 而將光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷作為陰影檢查的方法，將光學(xué)功能膜和偏光濾光片配置成 使它們的吸收軸成為正交偏光，并向它們照射來自光源的光并觀察透射的光，由此將光學(xué) 功能膜內(nèi)部存在的缺陷作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的方法。本發(fā)明的第四形態(tài)提供一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù) 卷筒的制造裝置，其用于連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置，該裝置相對(duì)形成為規(guī)定尺寸的液 晶面板而貼合形成為與該液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的膜片來連續(xù)制 造液晶顯示元件。本裝置包括在連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片的至少一面層積連續(xù)帶狀形態(tài)的 保護(hù)膜來生成光學(xué)功能膜的光學(xué)功能膜生成裝置；檢查光學(xué)功能膜的表面和內(nèi)部來檢測(cè)光 學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷的檢查裝置；經(jīng)由粘接層向進(jìn)行過缺陷檢查的所述光學(xué)功能膜可 自由剝離地層積載體膜來生成連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體的光學(xué)膜層積體生成裝置。本 裝置還包括通過在所述光學(xué)膜層積體中依次形成切割線而在所述載體膜上劃分出具有與 液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的不包含缺陷的正常膜片和包含缺陷的不良膜片的切割 線形成裝置，所述切割線是通過相對(duì)該光學(xué)膜層積體的長(zhǎng)度方向而在直角方向從所述載體 膜的相反側(cè)直到所述載體膜的所述粘接層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割而依次形成。本裝置還 包括在連續(xù)制造液晶顯示元件的所述裝置中，根據(jù)由所述檢查檢測(cè)出的缺陷位置而生成 用于能夠識(shí)別所述正常膜片和所述不良膜片的識(shí)別機(jī)構(gòu)的識(shí)別機(jī)構(gòu)生成裝置。本裝置還包 括將生成的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體卷繞成卷筒狀而加工成連續(xù)卷筒 的卷繞裝置。本發(fā)明的第五形態(tài)提供一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù) 卷筒的其他制造裝置。本裝置包括裝備著臨時(shí)光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒并從該連續(xù)卷筒放 出連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體的臨時(shí)光學(xué)膜層積體供給裝置，該臨時(shí)光學(xué)膜層積體 至少包括光學(xué)功能膜和可自由剝離地層積在該粘接層上的臨時(shí)載體膜，所述光學(xué)功能膜由 連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片、在該偏光片的至少一面層積的保護(hù)膜以及在一個(gè)面上形成的粘接 層構(gòu)成。本裝置包括從放出的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體將臨時(shí)載體膜剝離而使 包含粘接層的光學(xué)功能膜露出的臨時(shí)載體膜剝離裝置；檢查露出的包含粘接層的光學(xué)功能 膜的表面和內(nèi)部而來檢測(cè)包含粘接層的光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷的檢查裝置；向進(jìn)行過 缺陷檢查的包含粘接層的光學(xué)功能膜的該粘接層可自由剝離地層積載體膜來生成連續(xù)帶 狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體的載體膜層積裝置。本裝置還包括通過在所述光學(xué)膜層積體中依次形成切割線而在所述載體膜上劃分出具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的不包含 缺陷的正常膜片和包含缺陷的不良膜片的切割線形成裝置，所述切割線是通過相對(duì)該光學(xué) 膜層積體的長(zhǎng)度方向而在直角方向從所述載體膜的相反側(cè)直到所述載體膜的所述粘接層 側(cè)的面的深度進(jìn)行切割而依次形成。本裝置還包括在連續(xù)制造液晶顯示元件的所述裝置 中根據(jù)由所述檢查檢測(cè)出的缺陷位置而生成用于能夠識(shí)別所述正常膜片和所述不良膜片 的識(shí)別機(jī)構(gòu)的識(shí)別機(jī)構(gòu)生成裝置。本裝置還包括將生成的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的 光學(xué)膜層積體卷繞成卷筒狀而加工成連續(xù)卷筒的卷繞裝置。本發(fā)明第四和第五形態(tài)的一實(shí)施例中，所述識(shí)別機(jī)構(gòu)生成裝置包括將表示由所 述檢查檢測(cè)出的缺陷位置的標(biāo)記施加在所述光學(xué)膜層積體中的標(biāo)記施加裝置。在本發(fā)明第 四和第五形態(tài)的其他實(shí)施例中，所述識(shí)別機(jī)構(gòu)生成裝置包括根據(jù)所述檢查檢測(cè)出的缺陷 位置和所述切割線的位置而在連續(xù)的兩條切割線之間的膜片存在有缺陷的情況下，生成為 了表示該膜片是不良膜片而構(gòu)成的識(shí)別信息的識(shí)別信息生成機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的一實(shí)施例中，檢查裝置包括下面的任一裝置或它們的組合利用反射光 主要檢查光學(xué)功能膜表面的第一檢查裝置，通過透射從光源照射的光而將光學(xué)功能膜內(nèi)部 存在的缺陷作為陰影檢查的第二檢查裝置，將光學(xué)功能膜和偏光濾光片配置成使它們的吸 收軸成為正交偏光，并向它們照射來自光源的光并觀察透射的光，由此將光學(xué)功能膜內(nèi)部 存在的缺陷作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的第三檢查裝置。


圖1是畫面尺寸為對(duì)角42英寸的大型電視用液晶顯示元件的例；圖2是表示不間斷連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)功能膜的供給，經(jīng)過光學(xué)功能膜的缺陷檢 查而形成不包含缺陷的膜片并將該膜片向液晶面板貼合的液晶顯示元件連續(xù)制造裝置的 圖；圖3是表示本發(fā)明的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體結(jié)構(gòu)的圖；圖4是表示使用本發(fā)明的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體來連續(xù)制 造液晶顯示元件的裝置的圖；圖5是圖4所示的裝置中制造步驟的流程圖；圖6是表示在使用本發(fā)明的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體來連續(xù) 制造液晶顯示元件的裝置中，切割線位置確認(rèn)裝置所讀取的圖像化信息與具有切割線的光 學(xué)膜層積體的供給裝置、液晶面板供給裝置以及控制裝置之間的關(guān)系的示意圖；圖7是表示在使用本發(fā)明的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體來連續(xù) 制造液晶顯示元件的裝置中，識(shí)別或分選不良膜片而進(jìn)行動(dòng)作的不良膜片排除裝置的圖；圖8是表示在使用本發(fā)明的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體來連續(xù) 制造液晶顯示元件的裝置中，將被控制了姿態(tài)的液晶面板向貼合位置輸送的動(dòng)作的圖；圖9是表示在使用本發(fā)明的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體來連續(xù) 制造液晶顯示元件的裝置中，正常膜片與液晶面板的貼合裝置的圖；圖10是概略表示本發(fā)明第一實(shí)施例的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積 體的制造裝置的圖；圖11是概略表示本發(fā)明第二實(shí)施例的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝置和方法的圖；圖12是圖10所示的制造裝置中制造步驟的流程圖；圖13是圖11所示的制造裝置中制造步驟的流程圖；圖14是表示本發(fā)明的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體制造裝置中切 割位置確認(rèn)裝置的動(dòng)作的圖；圖15是表示向連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體形成切割線和生成不良膜片識(shí)別機(jī) 構(gòu)的圖；圖16是表示本發(fā)明的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝置中 包含有生成不良膜片識(shí)別信息步驟的實(shí)施例的圖；圖17是表示不良膜片識(shí)別信息的例的圖；圖18是表示本發(fā)明的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝置中 用于檢測(cè)內(nèi)部存在的缺陷的一優(yōu)選實(shí)施例的圖；圖19是表示缺陷檢查裝置、缺陷種類和缺陷檢測(cè)方法的表。附圖標(biāo)記說明1連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置10具有切割線的光學(xué)膜層積體 11包含粘接層的偏光膜11°未形成粘接層的偏光膜 12粘接層 13載體膜13'臨時(shí)載體膜 14表面保護(hù)膜 15光學(xué)膜層積體16切割線 100供給裝置 110支架裝置120、160膜供給裝置 130切割線位置確認(rèn)裝置135標(biāo)記讀取裝置140速度調(diào)整裝置 150不良膜片排除裝置170直線前進(jìn)位置檢測(cè)裝置180載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置 190邊緣檢測(cè)裝置200貼合裝置 300液晶面板輸送裝置 400控制裝置410信息處理裝置 420存儲(chǔ)裝置500第一實(shí)施例的、連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝置500'第二實(shí)施例的、連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造裝置510偏光片的生產(chǎn)線 510'臨時(shí)光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒520保護(hù)膜的生產(chǎn)線 530偏光膜11°的生產(chǎn)線530'包含粘接層的偏光膜的生產(chǎn)線540連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體的生產(chǎn)線545標(biāo)記施加裝置550連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的生產(chǎn)線560貼合驅(qū)動(dòng)裝置560'膜供給驅(qū)動(dòng)裝置 570、570'測(cè)長(zhǎng)裝置 580檢查裝置590載體膜貼合裝置 600切割裝置 610切割位置確認(rèn)裝置620制造的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒630卷繞驅(qū)動(dòng)裝置 640貼合裝置 650臨時(shí)載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置
700控制裝置 710信息處理裝置 720存儲(chǔ)裝置
具體實(shí)施例方式本說明書中，將在單面或雙面層積有保護(hù)膜的偏光片(polarizer)的、向液晶面 板W貼合的一面形成有粘接層的膜稱為偏光膜，將從該偏光膜成形為矩形的被通稱為“偏 光板”的膜片稱為“偏光膜膜片”或單稱為“膜片”。在從包含與表面保護(hù)膜和載體膜成一體 的偏光膜的光學(xué)膜切出膜片時(shí)，需要將膜片與“偏光膜膜片”區(qū)別的情況下則將其稱為“光 學(xué)膜膜片”，將從其所包含的表面保護(hù)膜或載體膜切出的膜片稱為“表面保護(hù)膜膜片”或“載 體膜膜片”。以下，一邊參照附圖一邊詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。1、連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的結(jié)構(gòu)圖3(1)表示連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15，圖3( 是表示本發(fā)明一實(shí)施例的 層積體卷筒所包含的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體10的圖。具有切割線的 光學(xué)膜層積體10是通過對(duì)連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15相對(duì)長(zhǎng)度方向而在直角方向依 次形成切割線16而生成。光學(xué)功能膜11 (在圖3中與偏光膜11相當(dāng)。以下，除了需要與 其他結(jié)構(gòu)區(qū)別時(shí)之外，則將光學(xué)功能膜稱為“偏光膜”)的膜片以由所形成的切割線16劃分 的狀態(tài)形成在載體膜13上。向液晶面板W貼合的偏光膜11膜片是，以由連續(xù)的兩條切割 線16劃分的狀態(tài)依次形成在載體膜13上的多個(gè)膜片中不包含偏光膜缺陷的膜片。連續(xù)的 兩條切割線16的間隔與和液晶面板W的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度相等。圖3(3)是將該膜片向 液晶面板W貼合而制造的液晶顯示元件的圖。具有切割線的光學(xué)膜層積體10是對(duì)連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15依次形成切 割線16而生成的層積體，而連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15包括包含粘接層12的偏光 膜11、向粘接層12可自由剝離地層積的載體膜13、向載體膜13相反側(cè)的偏光膜的面可自 由剝離地層積的表面保護(hù)膜14。偏光膜11的膜片和表面保護(hù)膜14的膜片以被切割線成一 體切割的狀態(tài)形成在具有切割線的光學(xué)膜層積體10的載體膜13上。偏光膜11通常是在兩面層積有透明保護(hù)膜的連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片的其中一 面，形成有與液晶面板W貼合的丙烯酸類的粘接層12的膜。載體膜13是具有保護(hù)偏光膜 11的粘接層12的功能的膜，可自由剝離地層積于粘接層12。偏光膜11例如經(jīng)過以下的步 驟制造。首先是將厚度為50 80 μ m左右的PVA (聚乙烯醇類)膜使用碘染色并實(shí)施交聯(lián) 處理，對(duì)該P(yáng)VA膜施以朝縱向或橫向延伸的配向處理。結(jié)果是在與該P(yáng)VA膜的延伸方向平行 的方向配向碘配位基，由此吸收具有此方向振動(dòng)的偏光，形成具有與延伸方向平行的方向 的吸收軸的連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片。為了制作除具有優(yōu)異的均一性及精度外，還具有優(yōu)異 光學(xué)特性的偏光片，優(yōu)選該P(yáng)VA膜的延伸方向和膜的縱向或橫向一致。一般，偏光片或包含 偏光片的偏光膜的吸收軸和偏光膜的長(zhǎng)度方向平行，偏光軸是形成為與其垂直的橫向。偏 光片的厚度是20 30 μ m。然后，經(jīng)由粘接劑向偏光片的雙面層積保護(hù)偏光片的保護(hù)膜。 保護(hù)膜多使用40 80μπι厚度左右的透明TAC(三醋酸纖維素類)膜。從液晶顯示元件薄 型化的觀點(diǎn)出發(fā)，也有僅向偏光片的一面貼合保護(hù)膜的情況。最后，在層積有保護(hù)膜的偏光 片的一面形成向液晶面板貼合的丙烯酸類粘接層，制造包含粘接層的偏光膜11。偏光膜11的厚度通常為110 220 μ m左右。偏光膜11通常是由厚度為20 30 μ m左右的偏光片、層積在該偏光片兩面的情況下厚度形成為80 160 μ m左右的保護(hù) 膜、形成在偏光片的貼合于液晶面板W的一面的厚度為10 30 μ m左右的粘接層12構(gòu)成。 偏光膜11在液晶面板W的表面?zhèn)扰c背面?zhèn)雀糁辰訉?2貼合，并使各偏光軸的交叉角形 成為90°。因此，例如在制造畫面尺寸為對(duì)角42英寸的大型電視用液晶顯示元件的場(chǎng)合， 液晶面板W的厚度為1400 μ m左右，偏光膜11的厚度為110 220 μ m，因此液晶顯示元件 整體的厚度是形成為1720 1840 μ m左右。即便如此，液晶顯示元件的厚度也在2. Omm以 下。此時(shí)，液晶面板W和偏光膜11的厚度占液晶顯示元件厚度的比例為10比1. 5 3左 右。從液晶顯示元件薄型化的觀點(diǎn)來看，使用僅偏光片的一面貼合有保護(hù)膜、另一面形成有 粘接層12的偏光膜11的場(chǎng)合，偏光膜11本身的厚度可形成為薄至70 140 μ m的厚度， 因此所制造的液晶顯示元件整體的厚度形成為1540 1680 μ m左右，液晶面板W和偏光膜 11的膜片的厚度比例也是10比1 2左右。 本發(fā)明的、用于連續(xù)制造液晶顯示元件的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜10 如圖3(2)所示。包含制造步驟在內(nèi)概略說明具有切割線的光學(xué)膜10的構(gòu)造時(shí)，則為在偏 光膜11的沒有粘接層12的面上，層積有可自由剝離的具有粘接面14的60 70 μ m厚度 左右的表面保護(hù)膜14，在形成于與液晶面板W貼合的面上的偏光膜11的粘接層12上，層積 有可自由剝離的具有保護(hù)該粘接層12的功能的載體膜13。載體膜13及表面保護(hù)膜14通 常是使用PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯類)膜。載體膜13通常在液晶顯示元件的制造步驟 中除了保護(hù)粘接層12之外，并可作為偏光膜11的輸送介質(zhì)。以下，稱此為「載體膜」。載體 膜13及表面保護(hù)膜14至液晶顯示元件的制造最終步驟為止皆是被剝離除去的所謂制造步 驟材料。分別是用于在液晶顯示元件的制造過程中，保護(hù)偏光膜11的沒有粘接層的面不致 污染或受損，或者保護(hù)粘接層露出的面的膜。
對(duì)于偏光膜11，可以將其兩個(gè)保護(hù)膜中的一個(gè)保護(hù)膜替換成使用環(huán)烯烴類聚合物 (*夕口才> 7 4 >系水。^ ^ 一)或TAC類聚合物等的具有光學(xué)補(bǔ)償功能的相位差膜。并 且，也可以在TAC類等透明基材上施加涂覆、配向聚酯類或聚酰亞胺類等聚合物材料而固 定化后形成的層。貼合在液晶顯示元件的背光側(cè)的偏光膜中，也可以在偏光片的背光側(cè)的 保護(hù)膜上貼合提升亮度膜來附加功能。除此之外，在偏光片的一面貼合TAC膜，在另一面貼 合PET膜等，針對(duì)偏光膜11的構(gòu)造提出有各種的變更方案。在偏光片的單面或雙面層積有保護(hù)膜且未形成用于貼合于液晶面板W的粘接層 的偏光膜11°上，形成該粘接層的方法之一，是在偏光膜11°的貼合于液晶面板W的面上 層積可轉(zhuǎn)印形成粘接層的載體膜13。另外，為了將未形成粘接層12的偏光膜與包含粘接 層12的偏光膜11相區(qū)別，將其稱為偏光膜11°。具體的轉(zhuǎn)印方法如以下說明。首先，在載 體膜13的制造步驟中，對(duì)層積在偏光膜11°的與液晶面板貼合的面上的載體膜13的一面 施以脫模處理，在該面上涂覆含粘接劑的溶劑，通過該溶劑的干燥在載體膜13上生成粘接 層。接著，例如將包含生成后的粘接層的載體膜13連續(xù)放出，層積在與之同樣連續(xù)放出的 偏光膜11°上，由此將載體膜13的粘接層轉(zhuǎn)印至偏光膜11°上形成粘接層12。代替上述 形成的粘接層，當(dāng)然也可以在偏光膜11°的與液晶面板貼合的面上直接涂覆含粘接劑的溶 劑使其干燥形成粘接層12。表面保護(hù)膜14通常具有粘接面。該粘接面與偏光膜11的粘接層12不同，在液晶 顯示元件的制造過程中，從偏光膜11的膜片剝離除去表面保護(hù)膜14的膜片時(shí)，必須將該粘接面與表面保護(hù)膜14的膜片一體地剝離。這是由于和偏光膜11的膜片一體成形的表面保 護(hù)膜14的膜片是保護(hù)偏光膜11的膜片的沒有粘接層12的面不致被污染或損傷等的膜片， 而不是轉(zhuǎn)印在其面上的粘接面。并且，圖3(3)是表示剝離除去表面保護(hù)膜14的膜片后的 狀態(tài)。另外追加說明，不論是否在偏光膜11上層積表面保護(hù)膜14，也可以在偏光膜11表側(cè) 的保護(hù)膜表面上，施以保護(hù)液晶顯示元件最外面的硬涂層處理或可獲得含抗眩處理的防眩 等效果的表面處理。2、使用連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體來連續(xù)制造液晶顯示元件的 裝置和方法(連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置的概要)圖4是表示連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置1的圖。裝置1包括用于供給本發(fā)明的 層積體卷筒所包含的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體10的供給裝置100。裝 置1還包括有將從供給的具有切割線的光學(xué)膜層積體10切出的偏光膜的正常膜片進(jìn)行貼 合的液晶面板輸送裝置300、控制光學(xué)膜供給裝置100和液晶面板輸送裝置300的整體動(dòng)作 的控制裝置400。包含有被依次形成的切割線16劃分的偏光膜11的正常膜片X α和不良 膜片Χβ以及向偏光膜11的粘接層12可自由剝離地層積的載體膜13的具有切割線的光 學(xué)膜層積體10被送到排除工位C，在此將不良膜片Χβ從載體膜13剝離、除去。接著，具 有切割線的光學(xué)膜層積體10被送到貼合工位B，在此僅將從載體膜13剝離的正常膜片X α 連續(xù)地向液晶面板W貼合。與正常膜片X α的輸送同步地向貼合工位B供給液晶面板W。圖5是表示連續(xù)制造圖4所示的液晶顯示元件的工序即制造步驟的流程圖。圖6 是表示在連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置1中，在連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積 體10中依次形成的切割線16被切割線位置確認(rèn)裝置130讀取并被圖像化的信息、被根據(jù) 需要設(shè)置的標(biāo)記讀取裝置125讀取的標(biāo)記或存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置420的識(shí)別信息X Y、與用于僅 將正常膜片Xa向液晶面板W貼合的貼合裝置200、不良膜片排除裝置150、液晶面板輸送 裝置300和控制裝置400之間關(guān)系的圖。如圖4所示，用來供給連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體10的供給裝置 100具有可自由旋轉(zhuǎn)地安裝著具有切割線的光學(xué)膜層積體10的連續(xù)卷筒的支架裝置110 ； 包含進(jìn)給輥的膜供給裝置120 ；用于確認(rèn)切割線16位置的切割線位置確認(rèn)裝置130、根據(jù)需 要設(shè)置的標(biāo)記讀取裝置135、將膜的供給調(diào)整成一定速度的包含有張緊輥的速度調(diào)整裝置 140、用于將在載體膜13上形成的不良膜片X β從載體膜13剝離并排除的不良膜片排除裝 置150、包含進(jìn)給輥的膜供給裝置160、將在載體膜13上形成的正常膜片Xa從載體膜13 剝離并向液晶面板W貼合的貼合裝置200、用于卷繞載體膜13的載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置180、 用于確認(rèn)正常膜片X α前端的邊緣檢測(cè)裝置190、用于計(jì)算正常膜片X α的偏差量的直線前 進(jìn)位置檢測(cè)裝置170。在使用將識(shí)別信息X Y作為識(shí)別機(jī)構(gòu)的層積體卷筒的實(shí)施例的情況 下則不需要標(biāo)記讀取裝置135，請(qǐng)注意圖4中以虛線表示的情況。同樣地，在使用將標(biāo)記作 為識(shí)別機(jī)構(gòu)的層積體卷筒的實(shí)施例的情況下則不需要識(shí)別信息X Y，因此在圖4中以虛線 表示。以下的附圖也同樣。(連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的結(jié)構(gòu))被裝備在供給裝置100的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體10優(yōu)選具 有與要貼合的液晶面板W的長(zhǎng)邊或短邊尺寸對(duì)應(yīng)的寬度。如圖3(2)所示，具有切割線的光學(xué)膜層積體10是對(duì)連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15依次形成切割線而得到的光學(xué)膜，而 光學(xué)膜層積體15包括向?qū)臃e有透明保護(hù)膜的偏光片的與液晶面板W貼合的面形成粘接層 12的偏光膜11、向粘接層12可自由剝離地層積的載體膜13。偏光膜11的膜片以被切割線 劃分的狀態(tài)形成在具有切割線的光學(xué)膜層積體10的載體膜13上。如圖3(1)和圖3(2)所 示，具有切割線的光學(xué)膜層積體10也可以是如下的光學(xué)膜，即，根據(jù)需要在與載體膜13相 反一側(cè)的偏光膜面上可自由剝離地層積具有粘接面的表面保護(hù)膜14而形成光學(xué)膜層積體 15，在其中依次形成切割線，以在載體膜13上將偏光膜11的膜片和表面保護(hù)膜14的膜片 一體切割的狀態(tài)形成。載體膜13本來在具有切割線的光學(xué)膜層積體制造工序和液晶顯示元件的制造工 序中是用于保護(hù)偏光膜11的膜片的粘接層12的脫模膜。因此，在與液晶面板W貼合前或 貼合時(shí)，載體膜13被從粘接層12剝離、卷繞并除去。具有切割線的光學(xué)膜層積體10例如能夠由以下兩種制造方法制造。以下概述各 自的制造方法。它們的制造工序的詳細(xì)情況后述，第一制造方法中，最初一邊在偏光片的至 少一個(gè)面層積保護(hù)膜一邊將生成的連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光膜11°送到檢查工位M，在檢查工 位M通過檢查被供給的連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光膜11°的表面和內(nèi)部來檢測(cè)偏光膜11°的內(nèi) 部存在缺陷。在檢查工位M進(jìn)行缺陷檢測(cè)后，經(jīng)由粘接層12向偏光膜11°可自由剝離地層積載 體膜13，制造光學(xué)膜層積體15。根據(jù)需要也可以制造在載體膜13相反側(cè)的偏光膜面可自 由剝離地層積有具有粘接面的表面保護(hù)膜14的光學(xué)膜層積體15。接著將光學(xué)膜層積體15送進(jìn)切口形成工位N。在切口形成工位N中，切割裝置對(duì) 供給的光學(xué)膜層積體15而從載體膜13的相反側(cè)施加寬度方向的切口，直到載體膜13的粘 接層側(cè)的面的深度，以依次形成切割線16。切割線16的間隔和與液晶面板W的尺寸對(duì)應(yīng) 的規(guī)定長(zhǎng)度相等。在形成的連續(xù)的兩條切割線16之間在載體膜13上以被劃分的狀態(tài)形成 有根據(jù)需要而包含表面保護(hù)膜14膜片的偏光膜11°的不包含缺陷的膜片即正常膜片X α 和包含缺陷的膜片即不良膜片Χβ。根據(jù)在檢查工位M檢測(cè)出的缺陷位置，在液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置1中生成 用于識(shí)別不良膜片Χβ和正常膜片Χα的識(shí)別機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，識(shí)別機(jī)構(gòu)是 向光學(xué)膜層積體15施加的表示缺陷位置的標(biāo)記。標(biāo)記是在向光學(xué)膜層積體15形成切割線 16前或形成后由標(biāo)記施加裝置施加在光學(xué)膜層積體15的任一位置。在本發(fā)明的其他實(shí)施 例中，識(shí)別機(jī)構(gòu)是表示膜片是不良膜片Χβ還是正常膜片Χα的識(shí)別信息ΧΥ。該識(shí)別信 息X Y例如與由檢查而檢測(cè)出的缺陷位置和形成的切割線位置相關(guān)聯(lián)，作為表示任意兩條 切割線之間存在的膜片是包含缺陷的不良膜片X β、任意兩條切割線之間存在的其他膜片 是不包含缺陷的正常膜片Xa的標(biāo)志而生成。在其他實(shí)施例中，識(shí)別信息X Y也可以與由 檢查而檢測(cè)出的缺陷位置和切割線所形成的膜片的從具有切割線的光學(xué)膜層積體10前端 開始的片數(shù)相關(guān)聯(lián)，作為表示第幾片膜片是不良膜片的標(biāo)志而生成。通過生成識(shí)別機(jī)構(gòu)而 最終完成連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體10。即本發(fā)明的具有切割線的光學(xué)膜 層積體10是，在液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置1中在使用前進(jìn)行缺陷檢查，生成有用于識(shí) 別包含缺陷的不良膜片Χβ的機(jī)構(gòu)的膜。第二制造方法是使用事前準(zhǔn)備的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體15'來制造具有切割線的光學(xué)膜層積體10的方法，光學(xué)膜層積體15'包括至少包含粘接層12的偏 光膜11和向粘接層12可自由剝離地層積的臨時(shí)載體膜13'。最初例如將連續(xù)帶狀形態(tài)的 臨時(shí)光學(xué)膜層積體15'以連續(xù)卷筒的形態(tài)配備在制造工序。然后從連續(xù)卷筒來放出臨時(shí)光 學(xué)膜層積體15'并向剝離工位L供給。在剝離工位L中將構(gòu)成被供給的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨 時(shí)光學(xué)膜層積體15'的臨時(shí)載體膜13'從偏光膜11的粘接層12剝離。由此，使包含粘接 層12的偏光膜11露出。被露出的包含粘接層12的偏光膜11被送到檢查工位M。在檢查工位M通過檢查 被供給的包含粘接層12的偏光膜11的表面和內(nèi)部來檢測(cè)包含粘接層12的偏光膜11的內(nèi) 部存在的缺陷。在第一制造方法中，檢查缺陷的對(duì)象是形成粘接層12之前的偏光膜11°， 相對(duì)地在第二制造方法中，其對(duì)象是包含粘接層12的偏光膜11。根據(jù)在檢查工位M的檢查 而檢測(cè)出的缺陷位置，與第一制造方法同樣地在連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置1中，生成 用于識(shí)別不良膜片Χβ和正常膜片Χα的識(shí)別機(jī)構(gòu)。在檢查工位M進(jìn)行缺陷檢測(cè)后，對(duì)于包含粘接層12的偏光膜11，代替被剝離的臨 時(shí)載體膜13'而向粘接層12可自由剝離地層積載體膜13，制造光學(xué)膜層積體15。根據(jù)需 要也可以制造在載體膜13相反側(cè)的偏光膜的面上可自由剝離地層積有表面保護(hù)膜14的光 學(xué)膜層積體15。這以后，第一和第二制造方法都經(jīng)過同樣的制造工序來完成連續(xù)帶狀形態(tài)且具有 切割線的光學(xué)膜層積體10。哪種方法都能夠包括根據(jù)需要而將連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線 的光學(xué)膜層積體10加工成連續(xù)卷筒的工序。(液晶顯示元件制造的概要)利用連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體10制造液晶顯示元件的過程大 體如下，一邊參照?qǐng)D4和圖5 —邊概述。如圖4所示，具有切割線的光學(xué)膜層積體10例如 以連續(xù)卷筒的形態(tài)自由旋轉(zhuǎn)地被裝配在支架裝置110上。將從連續(xù)卷筒放出的具有切割線 的光學(xué)膜層積體10通過包含進(jìn)給輥的膜供給裝置120向判斷工位A供給(圖5的步驟1)。 在判斷工位A設(shè)置有與控制裝置400相關(guān)聯(lián)且具有CCD照相機(jī)等讀取裝置的切割線位置確 認(rèn)裝置130。在作為識(shí)別不良膜片Χβ的識(shí)別機(jī)構(gòu)而使用施加標(biāo)記的具有切割線的光學(xué)膜 層積體10時(shí)，在判斷工位A還要設(shè)置用于讀取施加的標(biāo)記的標(biāo)記讀取裝置135。在判斷工位Α，首先優(yōu)選切割線位置確認(rèn)裝置130例如利用包含CXD照相機(jī)的光學(xué) 傳感器來對(duì)具有切割線的光學(xué)膜層積體10中依次形成的切割線進(jìn)行攝影，并圖像化，從該 圖像來計(jì)算切割線16的位置(步驟2a)。接著判斷具有切割線的光學(xué)膜層積體10中，由相 對(duì)長(zhǎng)度方向而在橫向形成的切割線16在載體膜13上劃分的偏光膜11膜片是正常膜片X α 還是不良膜片Χβ (步驟2b)。在一個(gè)實(shí)施例中，首先由判斷工位A的標(biāo)記讀取裝置135來 讀取預(yù)先向具有切割線的光學(xué)膜層積體10施加的標(biāo)記。讀取標(biāo)記的順序和確認(rèn)切割位置 的順序可以前后相互掉換。根據(jù)計(jì)算的切割線16的位置和向具有切割線的光學(xué)膜層積體 10施加的標(biāo)記的位置來判斷施加了標(biāo)記的膜片是否為不良膜片Χβ。將被判斷為不良膜片 Χβ的膜片位置存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置420，在以后的工序使用。通過這樣由切割線位置確認(rèn)裝置 130來確認(rèn)切割線16的位置，能夠在隨后的工序更高精度地將不良膜片Xβ排出。若不設(shè) 置切割線位置確認(rèn)裝置130，則盡管某種程度犧牲了不良膜片Xβ的排出精度，但通過省略 確認(rèn)切割線16位置的工序而能夠更高速地進(jìn)行不良膜片Χβ的排除。這時(shí)，從光學(xué)膜10的放出量來計(jì)算從具有切割線的光學(xué)膜層積體10的前端或合適的基準(zhǔn)位置到標(biāo)記或切割 線位置的距離，根據(jù)這些位置來判斷不良膜片X β的位置。在其他實(shí)施例中，利用表示位于任意兩條切割線16之間的膜片是不良膜片Χβ還 是正常膜片Xα的識(shí)別信息XY來判斷不良膜片χβ的位置。首先，切割線位置確認(rèn)裝置 130例如利用包含CCD照相機(jī)的光學(xué)傳感器來對(duì)具有切割線的光學(xué)膜層積體10中依次形 成的切割線進(jìn)行攝影，并圖像化，從該圖像來計(jì)算切割線16的位置。接著，從存儲(chǔ)裝置420 讀出與切割線16的位置相關(guān)聯(lián)的識(shí)別信息XY，根據(jù)讀出的識(shí)別信息X Y和切割線16的位 置來判斷位于兩條切割線16之間的膜片是不良膜片Χβ還是正常膜片Χα。將被判斷為不 良膜片Χβ的膜片位置存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置420，在隨后的工序使用。在另一其他實(shí)施例中，將 與切割線16的位置相關(guān)聯(lián)的識(shí)別信息X Y從存儲(chǔ)裝置420讀出，根據(jù)讀出的識(shí)別信息X Y 和切割線16的位置來判斷在具有切割線的光學(xué)膜層積體10中形成的膜片中從前端開始第 幾片膜片是不良膜片Χβ。使用識(shí)別信息XY的任一實(shí)施例也與使用標(biāo)記的實(shí)施例的情況 同樣，也能夠省略由切割線位置確認(rèn)裝置130來確認(rèn)切割線16位置的工序。這時(shí)，根據(jù)從 具有切割線的光學(xué)膜層積體10的前端或合適的基準(zhǔn)位置的放出量來計(jì)算各切割線16的位 置，根據(jù)計(jì)算的切割線16的位置和識(shí)別信息Xy來判斷不良膜片Χβ的位置。在如上那樣判斷了正常膜片X α和不良膜片Χβ后，當(dāng)將載體膜13上的不良膜片 X β送到排除工位C時(shí)，控制裝置400按照不良膜片X β的判斷信息而發(fā)出排除不良膜片 Xβ的指示，使將膜供給調(diào)整到一定速度的速度調(diào)整裝置140與包含進(jìn)給輥的其他膜供給 裝置160連動(dòng)，使包含移動(dòng)輥152的不良膜片排除裝置150動(dòng)作。由此，如圖5的步驟7所 示那樣，不良膜片排除裝置150僅將載體膜13上被切割線16劃分的偏光膜11膜片中被判 斷為不良膜片X β的膜片從載體膜13剝離并排除(步驟6)。排除不良膜片X β的詳細(xì)情 況后述。在排除工位C將不良膜片Χβ排除了的具有切割線的光學(xué)膜層積體10在載體膜 13上僅包含留在連續(xù)的兩條切割線16之間的正常膜片Xa。僅包含正常膜片Xa的具有 切割線的光學(xué)膜層積體10利用包含進(jìn)給輥的膜供給裝置160和用于卷繞載體膜的載體膜 卷繞驅(qū)動(dòng)裝置180的動(dòng)作而被送到貼合工位B。這時(shí)，由直線前進(jìn)位置檢測(cè)裝置170來確認(rèn) 在載體膜13上形成的正常膜片Xa的長(zhǎng)度方向和橫向是否與基準(zhǔn)線一致。如圖9所示，僅載體膜13通過剝離板201而被成銳角地剝離。通過將載體膜13 剝離成銳角而能夠使正常膜片Xa的粘接層面逐漸露出。從載體膜13逐漸被剝離的正常 膜片X α的前端邊緣被邊緣檢測(cè)裝置190檢測(cè)(步驟9)。優(yōu)選一邊逐漸剝離正常膜片X a 一邊調(diào)整成與液晶面板W的貼合速度來向貼合工位B的貼合裝置200供給。由此，使正常 膜片Xa的前端邊緣部分稍微露出，使依次輸送來的液晶面板W的前端邊緣部分與該邊緣 部分對(duì)準(zhǔn)位置。如從圖5的步驟11到步驟16所示的液晶面板的輸送和正常膜片Xa與液 晶面板W的貼合的詳細(xì)情況則后述。(不良膜片Xβ的排除)詳述在液晶顯示元件的制造工序中不良膜片排除裝置150的具體動(dòng)作。不良膜片 排除裝置150被控制裝置400控制。圖7(1)和圖7(2)表示在具有切割線的光學(xué)膜層積體 10包含的載體膜13上由切割線16劃分的正常膜片Xa和不良膜片Χβ中，將判斷為不良 膜片Χβ的膜片從載體膜13剝離并排除的不良膜片排除裝置150。不良膜片排除裝置150都包含有虛設(shè)膜(義S —7 O Λ )驅(qū)動(dòng)裝置151和移動(dòng)輥152。圖7(1)的不良膜片排除裝置150包括有虛設(shè)膜驅(qū)動(dòng)裝置151，其具有將可自由 剝離地層積在載體膜13上的不良膜片X β粘貼剝離的功能；移動(dòng)輥152，其使具有切割線 的光學(xué)膜層積體10的輸送路徑移動(dòng)。在不良膜片Χβ到達(dá)具有切割線的光學(xué)膜層積體10 的輸送路徑的排除始點(diǎn)時(shí)，移動(dòng)輥152按照控制裝置400的排除指令進(jìn)行動(dòng)作，由此，具有 切割線的光學(xué)膜層積體10的輸送路徑移動(dòng)并與虛設(shè)膜驅(qū)動(dòng)裝置151的虛設(shè)膜輸送路徑接 觸。載體膜13上的不良膜片Χβ被從載體膜13剝離，并向虛設(shè)膜輸送路徑粘貼，被從具有 切割線的光學(xué)膜層積體10的輸送路徑排除。當(dāng)不良膜片Χβ被排除，則移動(dòng)輥152恢復(fù)到 原來的狀態(tài)，具有切割線的光學(xué)膜層積體10的輸送路徑與虛設(shè)膜驅(qū)動(dòng)裝置151的虛設(shè)膜輸 送路徑的接觸狀態(tài)被解除。圖7(2)的不良膜片排除裝置150是通過控制裝置400發(fā)出的不良膜片X β的排除 指令而與在貼合工位B配置的包含一對(duì)貼合輥的貼合裝置200連動(dòng)動(dòng)作的裝置。不良膜片 排除裝置150包括具有粘貼和剝離不良膜片X β功能的虛設(shè)膜驅(qū)動(dòng)裝置151和構(gòu)成虛設(shè)膜 驅(qū)動(dòng)裝置151的虛設(shè)膜輸送路徑的移動(dòng)輥152。圖7( 的裝置與圖7(1)的裝置的不同點(diǎn) 在于，在貼合工位B中，能夠?qū)⑴c貼合裝置200所包含的一對(duì)貼合輥接近配置的移動(dòng)輥152 與貼合裝置200的一對(duì)貼合輥中的一個(gè)貼合輥進(jìn)行置換。具體來說，在貼合工位B，在不良膜片X β到達(dá)具有切割線的光學(xué)膜的輸送路徑終 點(diǎn)(即排除開始點(diǎn))時(shí)，控制裝置400使一對(duì)貼合輥分離，使移動(dòng)輥152移動(dòng)到分離的貼合 輥之間的間隙，與貼合輥中的一個(gè)輥置換。由此，移動(dòng)輥152與貼合輥中的另一個(gè)輥連動(dòng)。 這時(shí)，由于利用載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置180卷繞載體膜13，所以不良膜片Χβ被從載體膜13 上剝離，被剝離的不良膜片Χβ通過與貼合輥中的另一個(gè)輥連動(dòng)的移動(dòng)輥152而貼附在虛 設(shè)膜輸送路徑，不與液晶面板W貼合而被排除。當(dāng)不良膜片Χβ被排除，則移動(dòng)輥152恢復(fù) 到原來的狀態(tài)，被置換的貼合輥中的一個(gè)輥返回到與貼合輥中的另一個(gè)輥連動(dòng)的位置。艮口、 不良膜片排除裝置150與貼合裝置200的連動(dòng)被解除。然后，在載體膜13上的正常膜片X α 被送來時(shí)，貼合裝置200使被置換的貼合輥中的一個(gè)輥與貼合輥中的另一個(gè)輥連動(dòng)動(dòng)作而 將正常膜片Xα向液晶面板貼合。(液晶面板W的輸送)大致說明用來將液晶面板W供給到貼合裝置200的液晶面板輸送裝置300。該貼 合裝置200將在連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體10的載體膜13上由切割線16 劃分的正常膜片Xα與液晶面板W貼合。以對(duì)角42英寸的大型電視用液晶顯示元件為例，如圖1所示，矩形的液晶面板W 的大小為長(zhǎng)(540 560)mmX寬(950 970)mm。液晶顯示元件的制造過程中的液晶面板 W，在包含電子零件的組裝的配線組裝階段，其周緣被施以些許的切削加工。或是，液晶面板 W是以周緣已實(shí)施切削加工后的狀態(tài)被輸送來。液晶面板W是利用供給裝置而從收容多個(gè) 液晶面板的面板零件庫逐片取出，例如經(jīng)由洗凈/研磨處理后，如圖5的步驟11 步驟16 所示，通過輸送裝置300調(diào)整成一定間隔和一定速度，而被輸送到與正常膜片X α的貼合工 位B的貼合裝置200。圖8是表示在液晶顯示元件的制造工序中，根據(jù)關(guān)于被判斷為正常膜片Xa的膜 片的信息，控制裝置400控制液晶面板W的姿態(tài)并進(jìn)行輸送的圖。輸送裝置300包含液晶面板姿態(tài)控制裝置，該液晶面板姿態(tài)控制裝置是在將正常膜片χ α送到貼合工位B時(shí)，在與 正常膜片Xa的送入同步地向貼合工位B依次供給液晶面板W的最終階段，用于控制液晶 面板W的姿態(tài)的裝置，由預(yù)對(duì)準(zhǔn)裝置310、對(duì)準(zhǔn)裝置320、向貼合位置的輸送裝置330、檢測(cè)液 晶面板W前端邊緣部分的邊緣檢測(cè)裝置340構(gòu)成。(正常膜片Xα與液晶面板W的貼合)如圖9所示，正常膜片χα前端的邊緣部分出現(xiàn)在貼合裝置200的一對(duì)貼合輥在 上下方向處于分離狀態(tài)下的間隙中，通過邊緣檢查裝置190來進(jìn)行確認(rèn)。正常膜片Xa是 以層積在載體膜13上的狀態(tài)送來，但相對(duì)于載體膜14長(zhǎng)度方向，進(jìn)給方向的角度θ =0 這樣的正確輸送的情況很少。于是，關(guān)于正常膜片χα的進(jìn)給方向及橫向的偏移量，例如是 用直線前進(jìn)位置檢測(cè)裝置170的C⑶照相機(jī)拍攝并予以圖像化，使用X、y、θ來算出所測(cè)定 的偏差量，并通過控制裝置400將算出的信息存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝置420。液晶面板W通過預(yù)校準(zhǔn)裝置310依次進(jìn)行定位，使其長(zhǎng)及寬分別對(duì)準(zhǔn)液晶面板W 輸送路徑的進(jìn)給方向及與其正交的方向。搭載著定位后運(yùn)送來的液晶面板W的校準(zhǔn)裝置 320包含通過控制裝置400所控制的驅(qū)動(dòng)裝置而進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的校準(zhǔn)臺(tái)320。校準(zhǔn)臺(tái)上所搭載的 液晶面板W的前端邊緣部分通過邊緣檢測(cè)裝置340進(jìn)行檢測(cè)。前端邊緣部分的位置與存儲(chǔ) 于存儲(chǔ)裝置420的基準(zhǔn)貼合位置進(jìn)行對(duì)照，具體而言，是和使用代表供應(yīng)的正常膜片χ α的 姿態(tài)的x、y、θ算出的算出數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照。例如，使用圖1所示的液晶面板W的校準(zhǔn)標(biāo)記， 測(cè)定前端邊緣部分的位置和基準(zhǔn)貼合位置之間的位置偏移量，計(jì)算偏移θ角，而使搭載著 液晶面板W的校準(zhǔn)臺(tái)僅轉(zhuǎn)動(dòng)θ。接著，使校準(zhǔn)臺(tái)連接于朝向貼合工位B的貼合裝置200的 輸送裝置330。液晶面板W通過輸送裝置330朝向貼臺(tái)工位B的貼合裝置200以同樣的姿 態(tài)運(yùn)送。如圖8所示，在貼合裝置200中，液晶面板W的前端邊緣部分，對(duì)準(zhǔn)正常膜片Xa 的前端邊緣部分且重疊在一起。在最終階段，對(duì)準(zhǔn)后的正常膜片Xa和液晶面板W通過一 對(duì)貼合輥進(jìn)行壓接輸送，而完成液晶顯示元件。正常膜片Xa通過在張緊狀態(tài)下供應(yīng)的具有切割線的光學(xué)膜層積體10，以和載體 膜13形成為一體的方式供應(yīng)至其與液晶面板W的貼合位置。如圖9所示，由于其能夠在此 從載體膜13漸漸剝離，因此正常膜片χα的周緣不容易出現(xiàn)彎曲或下垂的現(xiàn)象。因此，液 晶面板W的姿態(tài)容易與正常膜片χα相匹配。這種方法及裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在單片型膜片的制 造過程中根本無法實(shí)現(xiàn)的液晶顯示元件制造的高速化及液晶顯示元件的高精度化。在采用 制造單片型膜片時(shí)，必須將每個(gè)單片型膜片的剝離片剝離后使粘接層露出，吸附輸送至其 與液晶面板w的貼合位置，和液晶面板W對(duì)準(zhǔn)位置并貼合而完成液晶顯示元件。進(jìn)而附加說明的是，用于連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體10的、構(gòu)成 光學(xué)膜層積體15的偏光膜11，在以PVA為基材的偏光片的至少一面，層積優(yōu)選為透明的保 護(hù)膜，在另一面形成粘接層12即可。在粘接層12上，可剝離自如地層積著連續(xù)帶狀形態(tài)的 載體膜13。如上所述，在使用單片型膜片的現(xiàn)有的液晶顯示元件制造過程中，作為膜片，為 了使其具備剛性而通常使用在偏光片的兩面層積著保護(hù)膜的偏光膜11。然而，在使用具有 切割線的光學(xué)膜層積體10的連續(xù)制造液晶顯示元件的過程中，偏光膜11的正常膜片χα， 是在載體膜13上以被切割線16劃分的狀態(tài)連續(xù)形成，所以在貼合工位B的貼合裝置200 中，正常膜片χα從載體膜13連續(xù)剝離，依次貼合于液晶面板W。此時(shí)正常膜片χα能夠 逐漸露出其形態(tài)。當(dāng)然，像使用單片型膜片的情況那樣逐片將剝離片剝離的步驟是不需要的。正常膜片Xa的前端邊緣部分，在正常膜片Xa從載體膜13剝離的期間，是和每一片 送入的液晶面板W的前端邊緣部分連續(xù)進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，通過貼合裝置200的一對(duì)貼合輥在被緊 壓的狀態(tài)下進(jìn)行貼合。于是，逐漸露出的正常膜片Xa的周緣發(fā)生撓曲或翹曲的可能性降 低。因此，不同于單片型膜片，用于具有切割線的光學(xué)膜層積體10的構(gòu)成光學(xué)膜層積體15 的偏光膜U中，層積在偏光片上的保護(hù)膜只要設(shè)在偏光片的單面即可。3、連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的制造方法和制造裝置以下，一邊參照附圖一邊說明與本發(fā)明的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層 積體的連續(xù)卷筒及其制造方法和裝置相關(guān)的實(shí)施例。圖10和圖11是分別表示關(guān)于本發(fā)明 的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體10的層積體卷筒的制造方法和裝置的第一 和第二實(shí)施例的圖。圖12和圖13是表示圖10和圖11所示的制造方法和裝置中的制造工 序即制造步驟的流程圖。(第一實(shí)施例的層積體卷筒的制造方法和裝置)圖10是第一實(shí)施例的制造裝置500的示意圖。制造裝置500包含用來制造連續(xù) 帶狀形態(tài)的偏光片(以下仍如前述簡(jiǎn)稱為「偏光片」)的偏光片生產(chǎn)線510、層積于偏光片 的保護(hù)膜的生產(chǎn)線520、在偏光片的單面層積保護(hù)膜而形成的層積有保護(hù)膜的偏光片構(gòu)成 的連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光膜11°的生產(chǎn)線530。生產(chǎn)線530還包括有通過檢查偏光膜11° 的表面及內(nèi)部，來檢查出內(nèi)部存在的缺陷的偏光膜11°的檢查工位M。制造裝置500還包括在檢查完成的偏光膜11°上可自由剝離地層積載體膜13與 表面保護(hù)膜14，來制造連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的生產(chǎn)線M0。制造裝置500進(jìn)而 包括切口形成工位N，其向光學(xué)膜層積體15加上寬度方向的切口以依次形成切割線16 ； 切割線確認(rèn)工位P，其確認(rèn)向光學(xué)膜層積體15形成的切割線16的位置。通過在切口形成工 位N形成切割線16而得到連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體10。在作為識(shí)別不 良膜片Χβ的識(shí)別機(jī)構(gòu)而使用標(biāo)記的實(shí)施例的情況下，制造裝置500還包括有用于向檢測(cè) 出的缺陷位置施加標(biāo)記的標(biāo)記施加裝置Μ5。制造裝置500最后可以包含有將所制造的連 續(xù)帶狀形態(tài)的具有切割線的光學(xué)膜10卷繞而加工成連續(xù)卷筒的生產(chǎn)線550。圖12是表示 圖10所示制造裝置500的各工序即制造步驟的流程圖。在偏光片的生產(chǎn)線510中，例如進(jìn)行如下步驟將通過貼合驅(qū)動(dòng)裝置560或未圖 示的其他驅(qū)動(dòng)裝置而從作為偏光片的基材的PVA膜的連續(xù)卷筒送出的PVA膜實(shí)施染色、交 聯(lián)、延伸處理后施以干燥。在保護(hù)膜的生產(chǎn)線520中，進(jìn)行如下步驟將通過貼合驅(qū)動(dòng)裝置 540或未圖示的其他驅(qū)動(dòng)裝置而從作為保護(hù)膜的基材的通常為透明的TAC膜的連續(xù)卷筒送 出的透明TAC膜實(shí)施皂化處理后施以干燥。當(dāng)在偏光片的兩面層積保護(hù)膜時(shí)，制造裝置500 包含有保護(hù)膜的兩條生產(chǎn)線520、520’ (這里將生產(chǎn)線520’省略)。在生產(chǎn)線520中也可 進(jìn)行在將保護(hù)膜層積于偏光片之前，在保護(hù)膜表面(非層積面)實(shí)施硬涂層處理、防眩處理 的加工處理步驟。偏光膜11°的生產(chǎn)線530中包含在偏光片和保護(hù)膜的界面涂覆以聚乙烯醇類樹 脂為主劑的粘接劑，將兩膜利用僅數(shù)μ m的粘接層予以干燥粘接的步驟(圖12的步驟1)。 生產(chǎn)線530的貼合驅(qū)動(dòng)裝置560包含一對(duì)貼合輥561，在每個(gè)貼合輥561上裝備有例如組裝 有編碼器的測(cè)長(zhǎng)裝置570，由此測(cè)量從貼合驅(qū)動(dòng)裝置560放出的偏光膜11°的放出量。在檢查工位M，進(jìn)行檢查被供給的偏光膜11°的表面和內(nèi)部以檢測(cè)內(nèi)部存在的缺陷的檢查工序。在檢查工序中，使用圖像讀取裝置581的圖像數(shù)據(jù)和測(cè)長(zhǎng)裝置570根據(jù)來 自偏光膜11°前端放出量的測(cè)長(zhǎng)數(shù)據(jù)而生成關(guān)于偏光膜11°內(nèi)部存在的缺陷的位置的信 息，并存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置720中(圖12的步驟2)。根據(jù)在檢查工序檢測(cè)出的關(guān)于缺陷位置的 信息而在液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置1中生成用于識(shí)別正常膜片Xα和不良膜片Χβ的 識(shí)別機(jī)構(gòu)(圖12的步驟11)。用于根據(jù)有關(guān)缺陷位置的信息而生成識(shí)別機(jī)構(gòu)的處理在第一 和第二實(shí)施例是共通的技術(shù)事項(xiàng)，所以根據(jù)圖15后述。利用生產(chǎn)線530能夠得到檢查完的 偏光膜11°。生產(chǎn)線540包括向生產(chǎn)線530制造的檢查完的偏光膜11°可自由剝離地層積載 體膜13的載體膜貼合裝置590、根據(jù)需要而在載體膜13相反側(cè)的偏光膜面可自由剝離地 層積表面保護(hù)膜14的貼合裝置640。利用脫模膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置592和卷繞驅(qū)動(dòng)裝置630， 載體膜13被從支架裝置591上安裝的載體膜13的連續(xù)卷筒以使能夠轉(zhuǎn)印地形成的粘接層 12露出的狀態(tài)放出(圖12的步驟3和步驟4)。接著，利用載體膜貼合裝置590而將載體 膜13可自由剝離地向偏光膜11°層積(圖12的步驟幻，制造包含粘接層12的光學(xué)膜層 積體15。在此，表示了同時(shí)向偏光膜11°形成粘接層12和向粘接層12層積載體膜13的 結(jié)構(gòu)，但當(dāng)然也可以事前在偏光膜11°上形成粘接層12。特別是在將保護(hù)膜向偏光片層 積前，與保護(hù)膜的表面是否實(shí)施過硬涂層處理或防眩光處理無關(guān)，也可以通過貼合裝置640 將具有粘接面的表面保護(hù)膜14向偏光膜11的與載體膜13相反側(cè)的面層積(圖12的步驟 8)。利用脫模膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置和卷繞驅(qū)動(dòng)裝置630，表面保護(hù)膜14被從支架裝置安裝的連 續(xù)卷筒放出(圖12的步驟6和步驟7)。這樣制造的光學(xué)膜層積體15成為在偏光膜11的 兩面可自由剝離地層積有載體膜13和表面保護(hù)膜14。
在切口形成工位N，使用切割裝置600向光學(xué)膜層積體15進(jìn)行切割，將切口從載體 膜13的相反側(cè)一直形成到載體膜13的粘接層側(cè)的面的深度，以按規(guī)定的間隔形成切割線 (圖12的步驟9)。其結(jié)果是在光學(xué)膜層積體15的載體膜13上以被切割線16劃分的狀態(tài) 依次形成具有與液晶面板W的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的多個(gè)膜片。預(yù)先由系統(tǒng)管理者輸入形 成膜片的切割線16的間隔即與液晶面板W的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度，存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置720。切割線確認(rèn)工位P包括切割位置確認(rèn)裝置610，來確認(rèn)應(yīng)該向光學(xué)膜層積體15加 入切割線16的位置(基準(zhǔn)位置)與實(shí)際加入的位置之間是否出現(xiàn)偏差(圖12的步驟10)。 切割位置確認(rèn)裝置610夾住切割裝置600而在前后包含圖像讀取裝置611。在出現(xiàn)偏差的 情況下校正切割裝置600的切割位置或角度。圖14是表示包括檢查機(jī)構(gòu)的切割位置確認(rèn)裝置610動(dòng)作的圖，該檢查機(jī)構(gòu)確認(rèn)對(duì) 光學(xué)膜層積體15相對(duì)其長(zhǎng)度方向而在橫向?qū)嶋H形成切割線16的位置與根據(jù)光學(xué)膜15的 測(cè)長(zhǎng)數(shù)據(jù)由測(cè)長(zhǎng)裝置570計(jì)算的應(yīng)該加入切割線的位置(基準(zhǔn)線的位置)之間的偏差。從光學(xué)膜的長(zhǎng)度方向看，切割位置確認(rèn)裝置610的圖像讀取裝置611前后隔著切 割裝置600而設(shè)置在上游側(cè)和下游側(cè)。在下游側(cè)圖像讀取裝置611的下游側(cè)設(shè)置有卷繞驅(qū) 動(dòng)裝置630包含的一對(duì)進(jìn)給輥631，在上游側(cè)圖像讀取裝置611的上游側(cè)設(shè)置有包含張緊 輥的速度調(diào)整裝置660。利用這些裝置的連動(dòng)，即使光學(xué)膜層積體15在切割位置被暫時(shí)停 止，也能夠一直以張緊狀態(tài)被供給。實(shí)際形成切割線16的位置與應(yīng)該加入切割線16的位置(基準(zhǔn)線的位置)是否一致的確認(rèn)，能夠通過求出光學(xué)膜層積體15的長(zhǎng)度方向(X方向)和橫向(Y方向)的正確位 置來進(jìn)行。優(yōu)選如下進(jìn)行確認(rèn)即、在隔著光學(xué)膜層積體15中形成切割線16的切割位置 (切割裝置600的位置)的前后兩個(gè)部位，測(cè)量實(shí)際切割線16的形成位置和光學(xué)膜層積體 15的邊緣(側(cè)端部)的位置與包含應(yīng)該加入切割線的位置的各個(gè)基準(zhǔn)線在X方向和Y方向 上的偏差。例如利用包含CXD照相機(jī)的圖像讀取裝置611來對(duì)光學(xué)膜層積體15中實(shí)際加 入切割線的位置和光學(xué)膜層積體15的邊緣位置進(jìn)行攝影，并圖像化。在攝影范圍內(nèi)預(yù)先設(shè) 置有與它們對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)線。由攝影圖像內(nèi)的對(duì)比度差來判斷它們的位置。然后計(jì)算預(yù)先設(shè) 定的基準(zhǔn)線與它們位置的距離(偏差)，根據(jù)計(jì)算的距離(偏差)在光學(xué)膜層積體15的長(zhǎng) 度方向的前后校正切割裝置600的位置和角度。用來修正在光學(xué)膜層積體15中、實(shí)際的切割線16的形成位置和應(yīng)形成切割線16 的位置之間的偏差的處理，其中一例是依以下表示的順序進(jìn)行。(1)通過圖像讀取裝置611，來拍攝在連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15中實(shí)際切 割線16的形成位置(X)和兩處邊緣位置(Y1、Y2)并予以圖像化，根據(jù)圖像內(nèi)的對(duì)比度差來 測(cè)定連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體15的實(shí)際切割線16的形成位置(X)及邊緣位置(Υ1、 Υ2)。(2)從X方向觀察在上游側(cè)且在切割位置確認(rèn)裝置160的拍攝范圍內(nèi)事先設(shè)定的 沿Y方向延伸的基準(zhǔn)線、與從X方向觀察在下游側(cè)且在圖像讀取裝置611的拍攝范圍內(nèi)事 先設(shè)定的沿Y方向延伸的基準(zhǔn)線之間的中間位置，事先設(shè)定沿Y方向延伸的切割線的基準(zhǔn) 位置，將代表上游側(cè)的基準(zhǔn)線和下游側(cè)的基準(zhǔn)線之間的距離數(shù)據(jù)的Y事先存儲(chǔ)于存儲(chǔ)裝 置720。另外，從X方向觀察在上游側(cè)及下游側(cè)且在圖像讀取裝置611的拍攝范圍內(nèi)事先設(shè) 定沿X方向延伸的基準(zhǔn)線。(3)根據(jù)光學(xué)膜層積體15中的實(shí)際切割線16的形成位置(X)及邊緣位置(Υ1、Υ2) 和上述基準(zhǔn)線，通過切割位置信息，算出將應(yīng)形成切割線16的位置朝X方向修正的修正量 α、和朝切割線16的Y方向作角度修正的修正量δ。修正量α是所測(cè)定的偏差量α，也 就是實(shí)際切割線16的形成位置(X)和下游側(cè)的沿Y方向延伸的基準(zhǔn)線之間的偏差量α。 修正量δ是根據(jù)與光學(xué)膜層積體15的邊緣位置的距離而測(cè)定的Y方向的兩處偏差量，根 據(jù)與沿X方向延伸的下游側(cè)的基準(zhǔn)線及從上游側(cè)的基準(zhǔn)線起算的偏差量(β 1及β 2)和兩 基準(zhǔn)線間的距離數(shù)據(jù)Y，可由以下的式子算出。[公式1]
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒，其用于連續(xù)制造液晶 顯示元件的裝置，該裝置相對(duì)形成為規(guī)定尺寸的液晶面板而貼合形成為與該液晶面板的尺 寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的膜片來連續(xù)制造液晶顯示元件，該光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的特征在于，在由進(jìn)行了事前的缺陷檢查的包括粘接層的光學(xué)功能膜和可自由剝離地層積在該粘 接層上的載體膜構(gòu)成的連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體中，相對(duì)該光學(xué)膜層積體的長(zhǎng)度方向 而在直角方向從所述載體膜的相反側(cè)達(dá)到所述載體膜粘接層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割而依 次形成有切割線，由此，在所述載體膜上劃分出具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的 不包含缺陷的正常膜片和包含缺陷的不良膜片，利用根據(jù)所述事前的缺陷檢查而檢測(cè)出的 缺陷位置而生成的識(shí)別機(jī)構(gòu)，能夠在連續(xù)制造液晶顯示元件的所述裝置中識(shí)別所述正常膜 片和所述不良膜片。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒，其特 征在于，所述識(shí)別機(jī)構(gòu)是在由所述事前的缺陷檢查檢測(cè)出的所述光學(xué)膜層積體的缺陷位置 施加的標(biāo)記。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒，其特 征在于，所述識(shí)別機(jī)構(gòu)是根據(jù)所述事前的缺陷檢查檢測(cè)出的缺陷位置和所述切割線的位置 而在連續(xù)的兩條切割線之間的膜片存在有缺陷的情況下，為了表示該膜片是不良膜片而構(gòu) 成的識(shí)別信息。
4.一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的制造方法，其用于連 續(xù)制造液晶顯示元件的裝置，該裝置相對(duì)形成為規(guī)定尺寸的液晶面板而貼合形成為與該液 晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的膜片來連續(xù)制造液晶顯示元件，該光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的制造方法的特征在于，包含如下各步驟(a)在連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片的至少一面層積連續(xù)帶狀形態(tài)的保護(hù)膜來生成光學(xué)功能膜；(b)檢查所述光學(xué)功能膜的表面和內(nèi)部來檢測(cè)所述光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷；(c)經(jīng)由粘接層向進(jìn)行過所述檢查的所述光學(xué)功能膜可自由剝離地層積載體膜來生成 連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體；(d)通過在所述光學(xué)膜層積體中依次形成切割線而在所述載體膜上劃分出具有與液晶 面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的不包含缺陷的正常膜片和包含缺陷的不良膜片，所述切割線 是通過相對(duì)該光學(xué)膜層積體的長(zhǎng)度方向而在直角方向從所述載體膜的相反側(cè)直到所述載 體膜的所述粘接層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割而依次形成；(e)在連續(xù)制造液晶顯示元件的所述裝置中根據(jù)由所述檢查檢測(cè)出的缺陷位置而生成 用于能夠識(shí)別所述正常膜片和所述不良膜片的識(shí)別機(jī)構(gòu)；(f)將生成的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體卷繞成卷筒狀而加工成連續(xù) 卷筒。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，生成識(shí)別機(jī)構(gòu)的所述步驟包括將表示由所 述檢查檢測(cè)出的缺陷位置的標(biāo)記施加在所述光學(xué)膜層積體中的步驟。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，生成識(shí)別機(jī)構(gòu)的所述步驟包括根據(jù)所述檢 查檢測(cè)出的缺陷位置和所述切割線的位置而在連續(xù)的兩條切割線之間的膜片存在有缺陷的情況下，生成為了表示該膜片是不良膜片而構(gòu)成的識(shí)別信息的步驟。
7.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，檢測(cè)光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷的步驟包 括下面的任一步驟或它們的組合利用反射光主要檢查光學(xué)功能膜表面的步驟；通過透射從光源照射的光而將光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷作為陰影來檢測(cè)的步驟；將光學(xué)功能膜和偏光濾光片配置成使它們的吸收軸成為正交偏光，并向它們照射來自 光源的光并觀察透射的光，由此將光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的步驟。
8.—種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的制造方法，其用于連 續(xù)制造液晶顯示元件的裝置，該裝置相對(duì)形成為規(guī)定尺寸的液晶面板而貼合形成為與該液 晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的膜片來連續(xù)制造液晶顯示元件，該光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的制造方法的特征在于，包含如下各步驟(a)準(zhǔn)備連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒，該臨時(shí)光學(xué)膜層積體至少包 括光學(xué)功能膜和可自由剝離地層積在該粘接層上的臨時(shí)載體膜，所述光學(xué)功能膜由連續(xù)帶 狀形態(tài)的偏光片、在該偏光片的至少一面層積的保護(hù)膜以及在一個(gè)面上形成的粘接層構(gòu) 成；(b)從準(zhǔn)備的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒一邊放出臨時(shí)光學(xué)膜層積 體一邊將臨時(shí)載體膜剝離而使包含粘接層的光學(xué)功能膜露出；(c)檢查露出的包含粘接層的光學(xué)功能膜的表面和內(nèi)部來檢測(cè)包含粘接層的光學(xué)功能 膜內(nèi)部存在的缺陷；(d)向進(jìn)行過缺陷檢查的包含粘接層的光學(xué)功能膜的該粘接層可自由剝離地層積載體 膜來生成連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體；(e)通過在所述光學(xué)膜層積體中依次形成切割線而在所述載體膜上劃分出具有與液晶 面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的不包含缺陷的正常膜片和包含缺陷的不良膜片，所述切割線 是通過相對(duì)該光學(xué)膜層積體的長(zhǎng)度方向而在直角方向從所述載體膜的相反側(cè)直到所述載 體膜的所述粘接層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割而依次形成；(f)在連續(xù)制造液晶顯示元件的所述裝置中，根據(jù)由所述檢查檢測(cè)出的缺陷位置而生 成用于能夠識(shí)別所述正常膜片和所述不良膜片的識(shí)別機(jī)構(gòu)；(g)將生成的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體卷繞成卷筒狀而加工成連續(xù) 卷筒。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，生成識(shí)別機(jī)構(gòu)的所述步驟包括將表示由所 述檢查檢測(cè)出的缺陷位置的標(biāo)記施加在所述光學(xué)膜層積體中的步驟。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，生成識(shí)別機(jī)構(gòu)的所述步驟包括根據(jù)所述 檢查檢測(cè)出的缺陷位置和所述切割線的位置而在連續(xù)的兩條切割線之間的膜片存在有缺 陷的情況下，生成為了表示該膜片是不良膜片而構(gòu)成的識(shí)別信息的步驟。
11.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，檢測(cè)光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷的步驟包 括下面的任一步驟或它們的組合利用反射光主要檢查光學(xué)功能膜表面的步驟；通過透射從光源照射的光而將光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷作為陰影來檢測(cè)的步驟；將光學(xué)功能膜和偏光濾光片配置成使它們的吸收軸成為正交偏光，并向它們照射來自光源的光并觀察透射的光，由此將光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的步驟。
12.—種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的制造裝置，其用于 連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置，該連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置相對(duì)形成為規(guī)定尺寸的液 晶面板而貼合形成為與該液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的膜片來連續(xù)制 造液晶顯示元件，該光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的制造裝置的特征在于，包含如下裝置(a)在連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片的至少一面層積連續(xù)帶狀形態(tài)的保護(hù)膜來生成光學(xué)功能 膜的光學(xué)功能膜生成裝置；(b)檢查光學(xué)功能膜的表面和內(nèi)部來檢測(cè)光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷的檢查裝置；(c)經(jīng)由粘接層向進(jìn)行過缺陷檢查的所述光學(xué)功能膜可自由剝離地層積載體膜來生成 連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體的光學(xué)膜層積體生成裝置；(d)通過在所述光學(xué)膜層積體中依次形成切割線而在所述載體膜上劃分出具有與液晶 面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的不包含缺陷的正常膜片和包含缺陷的不良膜片的切割線形 成裝置，所述切割線是通過相對(duì)該光學(xué)膜層積體的長(zhǎng)度方向而在直角方向從所述載體膜的 相反側(cè)直到所述載體膜的所述粘接層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割而依次形成；(e)在連續(xù)制造液晶顯示元件的所述裝置中，根據(jù)由所述檢查檢測(cè)出的缺陷位置而生 成用于能夠識(shí)別所述正常膜片和所述不良膜片的識(shí)別機(jī)構(gòu)的識(shí)別機(jī)構(gòu)生成裝置；(f)將生成的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體卷繞成卷筒狀而加工成連續(xù) 卷筒的卷繞裝置。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述識(shí)別機(jī)構(gòu)生成裝置包括將表示由所 述檢查檢測(cè)出的缺陷位置的標(biāo)記施加在所述光學(xué)膜層積體中的標(biāo)記施加裝置。
14.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述識(shí)別機(jī)構(gòu)生成裝置包括根據(jù)所述檢 查檢測(cè)出的缺陷位置和所述切割線的位置而在連續(xù)的兩條切割線之間的膜片存在有缺陷 的情況下，生成為了表示該膜片是不良膜片而構(gòu)成的識(shí)別信息的識(shí)別信息生成機(jī)構(gòu)。
15.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，檢查裝置包括下面的任一裝置或它們的 組合利用反射光主要檢查光學(xué)功能膜表面的第一檢查裝置，通過透射從光源照射的光而將光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷作為陰影來檢測(cè)的第二檢查裝置，使用偏光濾光片而使從光源照射的光正交偏光透射，由此將光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺 陷作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的第三檢查裝置。
16.一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的制造裝置，其用于 連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置，該連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置相對(duì)形成為規(guī)定尺寸的液 晶面板而貼合形成為與該液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定尺寸的光學(xué)功能膜的膜片來連續(xù)制 造液晶顯示元件，該光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒的制造裝置的特征在于，包含如下裝置(a)裝備著臨時(shí)光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒并從該連續(xù)卷筒放出連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光 學(xué)膜層積體的臨時(shí)光學(xué)膜層積體供給裝置，該臨時(shí)光學(xué)膜層積體至少包括光學(xué)功能膜和可 自由剝離地層積在該粘接層上的臨時(shí)載體膜，所述光學(xué)功能膜由連續(xù)帶狀形態(tài)的偏光片、在該偏光片的至少一面層積的保護(hù)膜以及在一個(gè)面上形成的粘接層構(gòu)成；(b)從放出的連續(xù)帶狀形態(tài)的臨時(shí)光學(xué)膜層積體將臨時(shí)載體膜剝離而使包含粘接層的 光學(xué)功能膜露出的臨時(shí)載體膜剝離裝置；(C)檢查露出的包含粘接層的光學(xué)功能膜的表面和內(nèi)部而來檢測(cè)包含粘接層的光學(xué)功 能膜內(nèi)部存在的缺陷的檢查裝置；(d)向進(jìn)行過缺陷檢查的包含粘接層的光學(xué)功能膜的該粘接層可自由剝離地層積載體 膜來生成連續(xù)帶狀形態(tài)的光學(xué)膜層積體的載體膜層積裝置；(e)通過在所述光學(xué)膜層積體中依次形成切割線而在所述載體膜上劃分出具有與液晶 面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的不包含缺陷的正常膜片和包含缺陷的不良膜片的切割線形 成裝置，所述切割線是通過相對(duì)該光學(xué)膜層積體的長(zhǎng)度方向而在直角方向從所述載體膜的 相反側(cè)直到所述載體膜的所述粘接層側(cè)的面的深度進(jìn)行切割而依次形成；(f)在連續(xù)制造液晶顯示元件的所述裝置中根據(jù)由所述檢查檢測(cè)出的缺陷位置而生成 用于能夠識(shí)別所述正常膜片和所述不良膜片的識(shí)別機(jī)構(gòu)的識(shí)別機(jī)構(gòu)生成裝置；(g)將生成的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體卷繞成卷筒狀而加工成連續(xù) 卷筒的卷繞裝置。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述識(shí)別機(jī)構(gòu)生成裝置包括將表示由所 述檢查檢測(cè)出的缺陷位置的標(biāo)記施加在所述光學(xué)膜層積體中的標(biāo)記施加裝置。
18.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述識(shí)別機(jī)構(gòu)生成裝置包括根據(jù)所述檢 查檢測(cè)出的缺陷位置和所述切割線的位置而在連續(xù)的兩條切割線之間的膜片存在有缺陷 的情況下，生成為了表示該膜片是不良膜片而構(gòu)成的識(shí)別信息的識(shí)別信息生成機(jī)構(gòu)。
19.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，檢查裝置包括下面的任一裝置或它們的 組合利用反射光主要檢查光學(xué)功能膜表面的第一檢查裝置；通過透射從光源照射的光而將光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷作為陰影來檢測(cè)的第二檢查裝置；將光學(xué)功能膜和偏光濾光片配置成使它們的吸收軸成為正交偏光，并向它們照射來自 光源的光并觀察透射的光，由此將光學(xué)功能膜內(nèi)部存在的缺陷作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的第三檢查直ο
全文摘要
本發(fā)明提供一種連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒及其制造方法和制造裝置。該光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒，用于提高液晶顯示元件制造過程中的精度和速度，根本性解決提高成品率的問題。本發(fā)明是貼合光學(xué)功能膜的膜片來連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置所使用的連續(xù)帶狀形態(tài)且具有切割線的光學(xué)膜層積體的連續(xù)卷筒。具有切割線的光學(xué)膜層積體包括進(jìn)行了進(jìn)行了事前的缺陷檢查的包含粘接層的光學(xué)功能膜和向該粘接層可自由剝離地層積的載體膜。具有切割線的光學(xué)膜層積體中，相對(duì)其長(zhǎng)度方向而在直角方向進(jìn)行切割來依次形成切割線，由此，在載體膜上劃分出具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的不包含缺陷的正常膜片和包含缺陷的不良膜片。
文檔編號(hào)G02B5/30GK102043182SQ20101022943
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者中園拓矢, 梅本清司 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社