專利名稱：圖像加熱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圖像加熱設(shè)備，其包括帶件，所述帶件通過多個支撐構(gòu)件支撐并 且是可轉(zhuǎn)動的，用于加熱記錄材料上的圖像。尤其，本發(fā)明涉及包括潤滑劑施加構(gòu)件的圖像 加熱設(shè)備，所述潤滑劑施加構(gòu)件用于與帶內(nèi)表面接觸地施加潤滑劑。作為使用帶件的圖像 加熱設(shè)備，例如，可以使用帶(式)定影裝置(設(shè)備)，其用于對在記錄材料上承載的未定影 的圖像定影或臨時地定影而使其成為定影的圖像。另外，還能夠使用一種光澤度增大器件， 其用于通過對在記錄材料上定影的圖像再次熱加壓而增大該圖像的光澤度。
背景技術(shù)：
作為示例，將說明用于對形成在記錄材料(紙張)上的未定影的調(diào)色劑圖像定影 的帶式定影裝置。在帶式定影裝置的構(gòu)造中，其中帶件的內(nèi)表面接觸支撐構(gòu)件，所述支撐構(gòu)件是不 可轉(zhuǎn)動的構(gòu)件，期望的是通過減小在帶件的內(nèi)表面和支撐構(gòu)件之間的摩擦阻力而減少帶上 的轉(zhuǎn)動載荷，所述支撐構(gòu)件是不可轉(zhuǎn)動的構(gòu)件。日本特開專利申請(JP-A)平11-045018 已經(jīng)提出了一種構(gòu)造，在所述構(gòu)造中提供了一種用于與帶的內(nèi)圓周表面接觸地施加潤滑劑 (油)的潤滑劑施加構(gòu)件(施油構(gòu)件)，以便壓力接觸該帶內(nèi)圓周表面。另外，期望的是從施 油構(gòu)件施加的最少必需油量保持最長的時間。因此，在作為現(xiàn)有技術(shù)的JP-A 2002-102763 和JP-A2007-79067中，作為施油構(gòu)件，已經(jīng)采用一種使用多孔的片材作為表面層的輥。在現(xiàn)有技術(shù)中，施油構(gòu)件總是與帶內(nèi)表面接觸。因此，當(dāng)帶處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)中時，不 但在定影裝置的定影操作期間而且在預(yù)備定影操作期間，油都從施油構(gòu)件供給到帶內(nèi)表 面。待從施油構(gòu)件供給到帶內(nèi)表面的油需要以最少必需量供給并且保持較長的時間。尤其， 在定影裝置的收縮中，其中帶和帶的相對構(gòu)件(用于在它們之間產(chǎn)生壓合部)在除了定影 操作期間以外的時間段中彼此分離，在預(yù)備定影操作期間油到轉(zhuǎn)動的帶的內(nèi)表面的供給導(dǎo) 致過多的供給，使得產(chǎn)生這樣的問題，即，油易于流出帶的端部部分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種圖像加熱設(shè)備，其能夠與帶件的推壓狀態(tài)(加壓狀 態(tài))的改變相對應(yīng)地將潤滑劑施加到帶件的內(nèi)表面上。根據(jù)本發(fā)明的方面，提供一種圖像加熱設(shè)備，其包括可轉(zhuǎn)動構(gòu)件；帶件，其能接觸到可轉(zhuǎn)動構(gòu)件，用于形成壓合部，在所述壓合部中加熱記錄材料上 的圖像；加壓構(gòu)件，其布置在帶件的內(nèi)側(cè)，用于將帶件壓靠在可轉(zhuǎn)動構(gòu)件上；潤滑劑施加構(gòu)件，其用于將潤滑劑施加到帶件的內(nèi)表面上；接觸和分離裝置，其用于使帶件朝向和遠離可轉(zhuǎn)動構(gòu)件運動；和轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其用于將當(dāng)帶件與可轉(zhuǎn)動構(gòu)件分離時潤滑劑施加構(gòu)件在帶件上的接觸
4壓力轉(zhuǎn)換為小于當(dāng)帶件接觸可轉(zhuǎn)動構(gòu)件時潤滑劑施加構(gòu)件在帶件上的接觸壓力。在考慮以下與附圖結(jié)合的本發(fā)明的優(yōu)選實施例的說明時，本發(fā)明的這些和其它目 的、特征以及優(yōu)點將變得更加明顯。


圖IA是實施例中的定影裝置的主要部件的示意性剖視圖，并且圖IB是該定影裝 置的左側(cè)視圖；圖2A是實施例中的處于推壓狀態(tài)(加壓狀態(tài))中的定影裝置的主要部件的示意 性剖視圖，并且圖2B是處于推壓釋放狀態(tài)(分離狀態(tài))中的定影裝置的示意性剖視圖；圖3(a)和3(b)是各自示出施油支撐臂相對于加壓帶的操作狀態(tài)的示意圖，所述 施油支撐臂包括施油輥，其中圖3(a)示出推壓狀態(tài)并且圖3(b)示出分離狀態(tài)；圖4A是用于壓力施加和分離的定影裝置的運動操作控制的流程圖，并且圖4B是 控制系統(tǒng)的框圖；圖5A是示出作為示例的圖像形成設(shè)備的示意性構(gòu)造的示意性剖視圖，其中作為 根據(jù)本發(fā)明的定影裝置，安裝有作為帶傳送器件的圖像處理器件，并且圖5B是圖像形成設(shè) 備的操作處理示意圖。
具體實施例方式以下，將基于實施例更加具體地說明本發(fā)明。順便提及，這些實施例是可應(yīng)用本發(fā) 明的實施例，但是本發(fā)明不限于這些實施例。這些實施例可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)被不同地 修改。(1)圖像形成部分圖5A是示出作為示例的圖像形成設(shè)備100的示意性構(gòu)造的示意性剖視圖，其中作 為根據(jù)本發(fā)明的帶傳送器件的圖像加熱設(shè)備被安裝為定影裝置114。該圖像形成設(shè)備100 是利用轉(zhuǎn)印類型的電子照相處理的激光束打印機。圖像形成設(shè)備100基于從主機設(shè)備300 輸入到控制器部分(控制裝置CPU)200的圖像信息(電圖像信號)在片狀記錄材料(記錄 介質(zhì)，以下稱為片材)S上實現(xiàn)圖像形成。主機設(shè)備300是個人計算機、圖像讀取器等?？刂?器部分200在其自身與主機設(shè)備300或者圖像形成設(shè)備100的操作面板(未示出)之間傳 遞各種電信息。另外，控制器部分200根據(jù)預(yù)定的控制程序或者預(yù)定的參考表實現(xiàn)圖像形 成設(shè)備100的圖像形成操作的集中控制。圖像形成設(shè)備100包括電子照相感光鼓102 (以下 稱為鼓)，其作為圖像承載構(gòu)件。鼓102沿著順時針方向以預(yù)定的速度被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動，并且 鼓面通過作為充電裝置的充電器103被均勻地充電到預(yù)定的極性和預(yù)定的電勢。被均勻地 充電的表面通過作為曝光裝置的激光掃描器(曝光器件)104受到依據(jù)圖像信息調(diào)制的激 光(圖像光)的掃描曝光。結(jié)果，在鼓102的表面上形成與掃描曝光中的圖像信息相對應(yīng) 的靜電潛像。靜電潛像通過作為顯影裝置的顯影器件106被顯影為調(diào)色劑圖像。調(diào)色劑圖 像繼而在轉(zhuǎn)印部分處被轉(zhuǎn)印到被導(dǎo)引到轉(zhuǎn)印部分的片材S上，所述轉(zhuǎn)印部分為在鼓102和 作為轉(zhuǎn)印裝置的轉(zhuǎn)印輥107之間的接觸部分。轉(zhuǎn)印輥107被施加有與調(diào)色劑的充電極性相 反極性的轉(zhuǎn)印偏壓，以便使調(diào)色劑圖像從鼓102被靜電地轉(zhuǎn)印到片材S上。片材S被堆疊 并容納在位于圖像形成設(shè)備中的下部分處的片材進給盒109中。當(dāng)片材進給輥110以預(yù)定的片材進給定時被驅(qū)動時，盒109中的片材S被一個接一個地分離和供給并且穿過傳送路 徑IlOa到達對齊輥對111。對齊輥對111接收片材S的前端并且執(zhí)行片材S的傾斜運動校 正。另外，片材S在與鼓102上的調(diào)色劑圖像同步的同時以這樣的定時被傳送到轉(zhuǎn)印部分， 所述定時使得當(dāng)調(diào)色劑圖像的前端到達轉(zhuǎn)印部分時片材S的前端正好到達轉(zhuǎn)印部分。穿過 轉(zhuǎn)印部分的片材S與鼓102的表面分離并且被傳送到定影裝置114。通過定影裝置114，片 材S上的未定影的調(diào)色劑圖像在施加熱和壓力的情況下被定影在片材表面上而成為定影 的圖像。然后，片材S穿過傳送路徑110b，并且片材S通過排出輥對112被排出并堆疊在位 于圖像形成設(shè)備的上部分處的排出盤113上。另外，在片材分離之后，通過作為清潔裝置的 清潔器件108去除殘余的沉積物質(zhì)(例如，轉(zhuǎn)印殘余的調(diào)色劑)而清潔鼓102的表面，從而 進行重復(fù)的圖像形成。圖5B示出上述的圖像形成設(shè)備100的操作處理示意圖。1)多次轉(zhuǎn)動前(pre-multirotation)的步驟在圖像形成設(shè)備100的預(yù)定的啟動(致動)操作時間段(暖機時間段)中執(zhí)行該 步驟。在該步驟中，開啟圖像形成設(shè)備的主電力開關(guān)以致動圖像形成設(shè)備的主馬達(未示 出)，以便執(zhí)行必要的處理裝備的預(yù)備升起操作。2)待機在預(yù)定的啟動操作時間段結(jié)束之后，主馬達的驅(qū)動停止，并且圖像形成設(shè)備保持 在待機狀態(tài)中，直到輸入打印任務(wù)啟動信號為止。3)轉(zhuǎn)動前的步驟在用于轉(zhuǎn)動前的步驟的時間段中，基于打印任務(wù)啟動信號的輸入再次驅(qū)動主馬達 以執(zhí)行必要的處理裝備的打印任務(wù)預(yù)操作。在實際的操作中，(a)圖像形成設(shè)備接收打印任務(wù)啟動信號，(b)通過格式器 (formatter)對圖像解壓(解壓時間依據(jù)圖像數(shù)據(jù)的量或者格式器的處理速度而改變)，并 且然后(c)開始轉(zhuǎn)動前的步驟。順便提及，就在多次轉(zhuǎn)動前的步驟1)期間輸入打印任務(wù)啟動信號而言，在完成多 次轉(zhuǎn)動前的步驟1)之后，操作在沒有待機2)的情況下進入該轉(zhuǎn)動前的步驟3)。4)打印任務(wù)執(zhí)行(圖像形成步驟)當(dāng)完成預(yù)定的轉(zhuǎn)動前的步驟時，執(zhí)行上述的圖像形成處理，以便輸出其上已經(jīng)形 成有圖像的片材S。在連續(xù)的打印任務(wù)的情況下，重復(fù)圖像形成處理，以便輸出預(yù)定數(shù)量的 形成有圖像的片材S。5)片材間隔步驟該步驟是在連續(xù)的打印任務(wù)的情況下在片材S的后端與下一個片材S的前端之間 間隔的步驟。用于該步驟的時間段與在轉(zhuǎn)印部分處或者在定影裝置114中的無片材穿過的 狀態(tài)的時間段相對應(yīng)。6)轉(zhuǎn)動后的步驟就一張片材的打印任務(wù)而言，在該時間段中，在形成有圖像的片材S輸出之后(在 打印任務(wù)完成之后)，主馬達被連續(xù)地驅(qū)動以執(zhí)行在必要的處理裝備的操作后的打印任務(wù)。 或者，就連續(xù)的打印任務(wù)而言，在該時間段中，在最后的形成有圖像的片材S輸出之后(在 連續(xù)的打印任務(wù)完成之后)，主馬達被連續(xù)地驅(qū)動以執(zhí)行在必要的處理裝備的操作后的打印任務(wù)。7)待機在預(yù)定的轉(zhuǎn)動后的步驟完成之后，主馬達的驅(qū)動停止，并且圖像形成設(shè)備保持在 待機狀態(tài)中，直到輸入下一個打印任務(wù)啟動信號為止。(2)定影裝置(設(shè)備)圖IA是該實施例中的定影裝置114的主要部件的示意性剖視圖，并且圖IB是該 定影裝置114的左側(cè)視圖。這里，相對于定影裝置114和構(gòu)成定影裝置114的構(gòu)件，“縱向 方向”指的是在片材傳送路徑平面中的與垂直于片材傳送方向平行的方向。定影裝置114 的前表面是在片材引入側(cè)上的表面。術(shù)語“上”和“下”是相對于重力方向而言。術(shù)語“左” 和“右”意思是當(dāng)從定影裝置114的前表面?zhèn)扔^察該定影裝置114時的左和右。“帶的寬度” 意思是相對于與片材傳送方向垂直的方向的帶的尺寸(即，相對于帶的縱向方向的帶的尺 寸)。另外，“帶的寬度”意思是片材表面上的相對于與片材傳送方向垂直的方向的片材尺 寸。另外，術(shù)語“上游”和“下游”意思是相對于片材傳送方向的上游和下游。定影裝置114包括作為加熱單元的上側(cè)帶組件A和作為加壓單元的下側(cè)帶組件B， 所述上側(cè)帶組件A和下側(cè)帶組件B在其上部分和下部分處布置在裝置框架160的左側(cè)板和 右側(cè)板之間。另外，定影裝置114包括接觸和分離機構(gòu)，其用于使下側(cè)帶組件B朝向和遠離 上側(cè)帶組件A運動。上側(cè)帶組件A包括加熱帶140，其作為可轉(zhuǎn)動構(gòu)件，所述加熱帶140是 帶件(環(huán)形帶)，并且該上側(cè)帶組件A包括驅(qū)動輥141、張緊輥142和襯墊支架144，所述驅(qū) 動輥141、張緊輥142和襯墊支架144是用于支撐帶140的多個支撐構(gòu)件。帶140以可循環(huán) 轉(zhuǎn)動的方式在預(yù)定的張力(例如，120N)下圍繞驅(qū)動輥141、張緊輥142和襯墊支架144這 三個構(gòu)件延伸。上側(cè)帶組件A包括感應(yīng)加熱線圈單元143，其作為用于加熱帶140的熱源。 可以選擇適當(dāng)?shù)膸Ъ鳛榧訜釒?40，只要該帶件能通過單元143被感應(yīng)加熱并且具有耐 熱性即可。例如，可以使用這樣的帶件，即，所述帶件通過在厚度為75μπκ寬度為380mm和 圓周(周邊)長度為200mm的鎳(金屬)層上涂覆300 μ m厚的硅酮橡膠并且繼而在硅酮橡 膠上覆蓋作為支撐層的PFA管而制備。例如，通過將外徑為18mm的實心不銹鋼芯金屬和作 為表面層的耐熱性硅酮橡膠彈性層一體地模制而形成驅(qū)動輥141。驅(qū)動輥141在輥軸141a 的左端部分和右端部分處通過軸承(未示出)被可轉(zhuǎn)動地支撐并布置在裝置框架160的左 側(cè)板和右側(cè)板之間的預(yù)定的位置處。張緊輥142例如是由不銹鋼形成的約20mm的外徑和 約18mm的內(nèi)徑的空心輥。張緊輥142在輥軸142a的左端部分和右端部分處通過軸承145 被可轉(zhuǎn)動地支撐在裝置框架160的左側(cè)板和右側(cè)板之間。軸承145通過張緊彈簧146被可 運動地朝向帶伸展方向推壓。結(jié)果，預(yù)定的壓力被施加到帶140。襯墊支架144是由例如不 銹鋼(SUS材料)形成的構(gòu)件，并且不可轉(zhuǎn)動地支撐并布置在裝置框架160的左側(cè)板和右側(cè) 板之間。驅(qū)動輥141位于裝置框架160中的片材排出側(cè)上。張緊輥142位于裝置框架160 中的片材進入側(cè)上。在接收襯墊的支撐件向下的情況下，襯墊支架144在加熱帶140的內(nèi) 側(cè)靠近驅(qū)動輥141地布置在驅(qū)動輥141和張緊輥142之間。單元143被支撐并布置在裝置 框架160的左側(cè)板和右側(cè)板之間的預(yù)定的位置處，從而在帶140的上支撐部分到帶140的 張緊輥142部分的范圍上具有預(yù)定的間隔的情況下，該單元143以非接觸的方式與帶140 相對。驅(qū)動輥141設(shè)有與輥軸141a同軸的驅(qū)動齒輪147。該齒輪147從驅(qū)動源M(圖4B) 通過驅(qū)動傳動部分(未示出)而輸入驅(qū)動力，以便使驅(qū)動輥141沿著由箭頭指示的順時針
7方向以預(yù)定的速度被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。通過驅(qū)動輥141的轉(zhuǎn)動，帶140沿著由箭頭指示的順時 針方向以與驅(qū)動輥141的速度相對應(yīng)的速度循環(huán)和傳送。張緊輥142通過帶140的循環(huán)傳 送而轉(zhuǎn)動。下側(cè)帶組件B在上側(cè)帶組件A下方的一側(cè)上在裝置框架160的左側(cè)板和右側(cè)板之 間圍繞轉(zhuǎn)動中心軸130可沿著豎直方向擺動地支撐并布置。軸130位于裝置框架160的片 材排出側(cè)上。下側(cè)帶組件B包括推壓臂(加壓臂)127、作為帶件的加壓帶120，并且該下側(cè) 帶組件B包括加壓輥121、張緊輥122和加壓襯墊(加壓構(gòu)件)123，所述加壓輥121、張緊 輥122和加壓襯墊(加壓構(gòu)件)123是用于支撐帶120的多個支撐構(gòu)件。另外，下側(cè)帶組件 B包括施油輥126，其作為用于將潤滑劑施加到帶120的內(nèi)表面上的潤滑劑施加構(gòu)件。推壓 臂127圍繞上述的軸130被可沿著豎直方向擺動地支撐。加壓輥121、張緊輥122和加壓襯 墊123通過推壓臂127保持。帶120以可循環(huán)轉(zhuǎn)動的方式在預(yù)定的張力(例如，100N)下 圍繞加壓輥121、張緊輥122和加壓襯墊123這三個構(gòu)件延伸?？梢赃x擇適當(dāng)?shù)膸Ъ鳛?加壓帶120，只要該帶件具有耐熱性即可。例如，可以使用這樣的帶件，即，所述帶件通過在 厚度為50 μ m、寬度為380mm和圓周(周邊)長度為200mm的鎳(金屬)層上涂覆300 μ m 厚的硅酮橡膠并且繼而在硅酮橡膠上覆蓋作為支撐層的PFA管而制備。加壓輥121形成為 20mm的外徑。加壓輥121在輥軸121a的左端部分和右端部分處通過軸承(未示出)被可 轉(zhuǎn)動地支撐并布置在推壓臂127的左側(cè)板和右側(cè)板之間。張緊輥122例如是由不銹鋼形成 的約20mm的外徑和約18mm的內(nèi)徑的空心輥。張緊輥122在輥軸122a的左端部分和右端 部分處通過軸承124被可轉(zhuǎn)動地支撐在推壓臂127的左側(cè)板和右側(cè)板之間。軸承124通過 張緊彈簧125被可運動地朝向帶伸展方向推壓。結(jié)果，預(yù)定的張力施加到帶120。加壓襯墊 123是由例如硅酮橡膠形成的構(gòu)件，并且被不可轉(zhuǎn)動地支撐并布置在推壓臂127的左側(cè)板 和右側(cè)板之間。加壓輥121位于裝置框架160中的片材排出側(cè)上。張緊輥122位于裝置框 架160中的片材進入側(cè)上。在襯墊支撐件向上的情況下，加壓襯墊123在加壓帶120的內(nèi) 側(cè)靠近加壓輥121地布置在加壓輥121和張緊輥122之間。施油輥(潤滑劑施加構(gòu)件)126 在加壓襯墊123和張緊輥122之間的位置處布置在帶120的內(nèi)側(cè)。施油輥126通過可轉(zhuǎn)動 的支撐臂133被可轉(zhuǎn)動地支撐。支撐臂133與輥軸122a同軸地被可轉(zhuǎn)動地支撐，所述輥軸 122a是張緊輥122的轉(zhuǎn)動中心。圖3 (a)和3 (b)是各自示出推壓臂133部分的放大圖。伸 展推壓彈簧132布置在支撐構(gòu)件133的彈簧鉤部分133a和推壓臂127的彈簧鉤部分127a 之間。支撐構(gòu)件133通過彈簧132的拉力沿著由圖3(a)中的箭頭指示的順時針方向圍繞 張緊輥122的轉(zhuǎn)動中心軸122a被轉(zhuǎn)動地推壓。在下面將說明的圖3(a)中所示的推壓狀態(tài) (加壓狀態(tài))中，施油輥126壓力接觸帶120的內(nèi)表面。在施油輥126內(nèi)部，耐熱的芳綸油 氈充滿有具有約1000CS粘度的耐熱硅酮油，其作為用于減小帶內(nèi)表面上的摩擦的潤滑劑。 在耐熱的芳綸油氈上，由多孔的PTFE層構(gòu)成的片狀施油控制膜形成為表面層。施油輥126 接觸帶120的內(nèi)表面，并且在通過加壓帶120的運動而被轉(zhuǎn)動的同時將硅酮油施加到加壓 帶內(nèi)表面。下文將說明用于使下側(cè)帶組件B朝向和遠離上側(cè)帶組件A運動的接觸和分離裝 置。推壓臂127設(shè)有推壓彈簧單元128，其用于使下側(cè)帶組件B在與轉(zhuǎn)動中心軸130側(cè)相對 的側(cè)上彈性地壓力接觸上側(cè)帶組件A。推壓彈簧單元128在其中推壓臂127與推壓轉(zhuǎn)動板 129相對的一側(cè)上接觸推壓轉(zhuǎn)動板129，以便使推壓臂127和推壓轉(zhuǎn)動板129通過轉(zhuǎn)動中心軸130連接。因而，推壓轉(zhuǎn)動板129也可圍繞軸130被能豎直地擺動地支撐。推壓彈簧單 元128被夾在推壓臂127和推壓轉(zhuǎn)動板129中間，并且圍繞轉(zhuǎn)動中心軸130轉(zhuǎn)動。偏心推壓 凸輪131接觸推壓轉(zhuǎn)動板129的下表面。偏心推壓凸輪131是用于通過豎直地擺動推壓臂 127，即，下側(cè)帶組件B，而相對于上側(cè)帶組件A在推壓狀態(tài)和分離狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換下側(cè)帶組件 B的狀態(tài)的構(gòu)件。推壓凸輪131通過裝置框架160被軸支撐在軸部分131a處，并且推壓凸 輪131通過由控制器部分200所控制的推壓馬達150 (圖4B)轉(zhuǎn)動軸部分131a而被轉(zhuǎn)動。 另外，在定影裝置中，設(shè)置有推壓位置檢測傳感器149(圖4B)，并且該推壓位置檢測傳感器 149檢測推壓凸輪131的位置，以便可以準(zhǔn)確地判定下側(cè)帶組件B相對于上側(cè)帶組件A彼此 之間接觸和分離的位置。推壓凸輪131具有最大(弓形)突起和最小(弓形)突起，所述 最小(弓形)突起布置成與最大突起180度相對。圖2B示出推壓凸輪的轉(zhuǎn)動角的狀態(tài)，其 中最小突起朝上并且最大突起朝下。在該狀態(tài)中，下側(cè)帶組件B通過重力圍繞軸130向下 轉(zhuǎn)動，以便位于最靠下的位置處，在該位置處下側(cè)帶組件B通過推壓凸輪131的最小突起支 撐。在該較下的位置處，下側(cè)帶組件B與上側(cè)帶組件A分離(間隔開)，以便釋放在上側(cè)帶 組件A和該下側(cè)帶組件B之間所產(chǎn)生的壓合部。該器件狀態(tài)被稱為推壓釋放狀態(tài)。在該推 壓釋放狀態(tài)中，當(dāng)控制器部分200開啟推壓馬達150以轉(zhuǎn)動推壓凸輪131時，下側(cè)帶組件B 通過推壓凸輪131被向上推動并且圍繞軸130向上轉(zhuǎn)動。然后，在推壓凸輪131轉(zhuǎn)動了 180 度的情況下，推壓彈簧單元128的上端部分128a抵靠設(shè)置在上側(cè)帶組件A側(cè)上的固定接收 部分145并且被該固定接收部分145接收。然后，下側(cè)帶組件B通過推壓凸輪131的進一 步轉(zhuǎn)動同時壓縮推壓彈簧單元128的推壓彈簧128b而向上轉(zhuǎn)動，以便使加壓輥121將加壓 帶120朝向驅(qū)動輥141壓靠在加熱帶140上。另外，加壓襯墊123將加壓帶120朝向襯墊 支架144壓靠在加熱帶140上。當(dāng)推壓位置檢測傳感器149檢測到推壓凸輪131轉(zhuǎn)動180 度以提供最大突起朝上的轉(zhuǎn)動角時，控制器部分200關(guān)閉推壓馬達150。在該狀態(tài)中，通過 推壓彈簧128b的壓縮反作用力，下側(cè)帶組件B的加壓輥121在預(yù)定的壓力下將加壓帶120 朝向驅(qū)動輥141壓靠在加熱帶140上，以便在加壓帶120和加熱帶140之間產(chǎn)生壓合部。驅(qū) 動輥141的彈性層通過加壓帶120與加熱帶140壓力接觸而彈性地變形預(yù)定的量。另外， 下側(cè)帶組件B的加壓襯墊123在預(yù)定的壓力(例如，400N)下將加壓帶120朝向上側(cè)帶組 件A的襯墊支架144壓靠在加熱帶140上，以便與加壓輥121 —起產(chǎn)生壓合部。即，加熱帶 140和加壓帶120彼此壓力接觸以相對于片材傳送方向產(chǎn)生較寬的壓合部(定影壓合部) N。該器件狀態(tài)被稱為推壓狀態(tài)。圖IA和2A示出推壓狀態(tài)。這里，加熱帶140是與加壓帶 120相對的構(gòu)件，其用于與加壓帶120壓力接觸而產(chǎn)生壓合部。另外，加壓襯墊123是加壓 構(gòu)件，其布置在加壓帶120的內(nèi)側(cè)，以用于通過將加壓帶120壓靠在加熱帶140上而產(chǎn)生壓 合部。推壓彈簧單元128固定在推壓轉(zhuǎn)動板129上。推壓臂127通過推壓彈簧單元128被 向上推壓，并且在該狀態(tài)中推壓臂127位于這樣的位置處，S卩，在該位置中推壓臂127抵靠 推壓彈簧單元128的上端部分128a。通過推壓轉(zhuǎn)動板129的轉(zhuǎn)動，推壓彈簧單元128和推 壓臂127也轉(zhuǎn)動，以便使推壓彈簧單元128位于這樣的位置處，即，在該位置中推壓彈簧單 元128被推壓靠在上側(cè)帶組件A上。推壓彈簧單元128跟隨推壓轉(zhuǎn)動板129的位置，以便 使推壓彈簧128b被壓縮。 在上述的推壓狀態(tài)中，通過將推壓凸輪131轉(zhuǎn)動180度，器件狀態(tài)被再次轉(zhuǎn)換到上 述的推壓釋放狀態(tài)。即，通過使推壓凸輪131受到180度的轉(zhuǎn)動控制，器件狀態(tài)在推壓狀態(tài)和推壓釋放狀態(tài)之間交替地轉(zhuǎn)換。在該實施例中，在推壓狀態(tài)和推壓釋放狀態(tài)之間，下側(cè)帶 組件B相對于上側(cè)帶組件A圍繞軸130轉(zhuǎn)動了 10度(擺角α)。在推壓狀態(tài)和推壓釋放狀 態(tài)二者中，構(gòu)成下側(cè)帶組件B的加壓帶120和類似部件一體地轉(zhuǎn)動。因此，除了與加壓襯墊 123的橡膠的彈性變形相對應(yīng)的量之外，加壓帶120、加壓輥121、張緊輥122、加壓襯墊123 和施油輥126之間的相對位置沒有改變。因此，甚至在推壓釋放狀態(tài)中，加壓襯墊123也接 觸加壓帶120。在推壓狀態(tài)中，驅(qū)動(驅(qū)動力)從驅(qū)動源Μ(圖4Β)通過驅(qū)動傳動裝置(未 示出)輸入到上側(cè)帶組件A的驅(qū)動輥齒輪147，以便使驅(qū)動輥141沿著由箭頭指示的順時 針方向以預(yù)定的速度被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。通過該驅(qū)動輥141的轉(zhuǎn)動，加熱帶140沿著由箭頭指 示的順時針方向以與驅(qū)動輥141的速度相對應(yīng)的速度循環(huán)和傳送。張緊輥142通過帶140 的循環(huán)傳送而轉(zhuǎn)動。另外，驅(qū)動輥141的轉(zhuǎn)動力通過包括齒輪Gl到G6(圖2A)的驅(qū)動齒輪 系被傳遞到下側(cè)帶組件B的加壓輥121，以便使加壓輥121沿著由箭頭指示的逆時針方向被 轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。通過該加壓輥121的轉(zhuǎn)動，加壓帶120沿著由箭頭指示的逆時針方向循環(huán)和 傳送。張緊輥122通過加壓帶120的循環(huán)傳送而轉(zhuǎn)動。然而，在加壓帶120借助足夠的壓 合部壓力而壓靠在加熱帶140上的情況下，加壓帶120跟隨加熱帶140，以便使加壓輥121 在加壓帶120的內(nèi)表面上滑動。在該實施例中，加壓帶120和加熱帶140以等于210毫米 /秒的片材S傳送速度的圓周速度轉(zhuǎn)動。另外，從動力部分170 (圖4B)給感應(yīng)加熱線圈單 元143供給高頻電流。結(jié)果，加熱帶140被感應(yīng)加熱?？刂破鞑糠?00控制待從動力部分 170供給到線圈單元143的動力，以便使從用于檢測加熱帶140的溫度的溫度傳感器TH(圖 4B)所輸入的溫度信息被保持在與預(yù)定的定影溫度相對應(yīng)的溫度信息處。在該實施例中， 加熱帶140的溫度被控制在180°C的定影溫度下。加壓帶120的溫度是大約100°C。在該 狀態(tài)中，其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄材料(片材)S從圖像形成部分引入到定影裝置114 中。記錄材料S進入加熱帶140與加壓帶120之間的壓合部，并且在該壓合部中(插入通 過該壓合部)被壓合和傳送，以便使在記錄材料上的未定影的調(diào)色劑圖像在施加熱和壓力 (圖像處理)的情況下被定影為定影的圖像。在該實施例中，在圖像形成設(shè)備的預(yù)備操作期 間或者在待機期間，定影裝置被控制成待放置在推壓釋放狀態(tài)中。另外，也在推壓釋放狀態(tài) 中，加熱帶140和加壓帶120轉(zhuǎn)動，并且加熱帶140被加熱。即，也在推壓釋放狀態(tài)中，驅(qū)動 輸入到驅(qū)動輥齒輪147以轉(zhuǎn)動加熱帶140。另外，驅(qū)動輥141的轉(zhuǎn)動力通過驅(qū)動齒輪系的齒 輪Gl至G6傳遞到加壓輥121，從而轉(zhuǎn)動加壓帶120。另外，給感應(yīng)加熱線圈單元143供給 電力，以便加熱加熱帶140。這是因為加熱帶140的溫度可以保持在受控的溫度下，并且可 以相對于圓周方向均勻地保持帶140和120 二者的溫度。 圖4A是用于壓力施加和分離的定影裝置114的運動操作控制的流程圖，并且圖4B 是控制系統(tǒng)的框圖。當(dāng)圖像形成設(shè)備的動力啟動時(Si)，程序進入多次轉(zhuǎn)動前的步驟中，在 所述多次轉(zhuǎn)動前的步驟中執(zhí)行圖像形成設(shè)備的預(yù)備的升起操作。定影裝置114在推壓釋放 狀態(tài)中(在用于定影的分離位置處)執(zhí)行帶140和120的轉(zhuǎn)動驅(qū)動和加熱帶140的溫度升 高(S2到S5)。當(dāng)完成多次轉(zhuǎn)動前的步驟時，圖像形成設(shè)備保持在待機狀態(tài)中，直到輸入打 印任務(wù)啟動信號為止(S6和S7)。而且在該待機狀態(tài)中，定影裝置114處于推壓釋放狀態(tài) 中，并且執(zhí)行帶140和120的轉(zhuǎn)動驅(qū)動和加熱帶140的加熱。當(dāng)輸入打印任務(wù)啟動信號時， 圖像形成設(shè)備中的控制程序進入轉(zhuǎn)動前的步驟中。定影裝置114的器件狀態(tài)通過由作為觸 發(fā)器的圖像形成設(shè)備接收打印任務(wù)(啟動信號)而轉(zhuǎn)換到推壓狀態(tài)(用于定影的壓力接觸位置)中(S8)。然后，執(zhí)行打印任務(wù)。保持定影裝置114的推壓狀態(tài)，直到打印任務(wù)完成為 止，并且定影裝置114相對于記錄材料S執(zhí)行定影處理(圖像處理)(S9和S10)。S卩，壓合 部中插入有其上承載有未定影的調(diào)色劑圖像的記錄材料S，以便執(zhí)行記錄材料S的定影處 理。當(dāng)打印任務(wù)完成時，圖像形成設(shè)備中的控制程序進入轉(zhuǎn)動后的步驟中。在打印任務(wù)完 成之后，即，打印任務(wù)的最后一張片材從圖像形成設(shè)備排出之后，定影裝置114的器件狀態(tài) 轉(zhuǎn)換到推壓釋放狀態(tài)中(S11)。而且在該轉(zhuǎn)動后的步驟中，定影裝置114處于推壓釋放狀 態(tài)中，并且執(zhí)行帶140和120的轉(zhuǎn)動驅(qū)動和加熱帶140的加熱。當(dāng)轉(zhuǎn)動后的步驟完成時，圖 像形成設(shè)備放置在待機狀態(tài)中(S12)。而且在該待機狀態(tài)中，定影裝置114處于推壓釋放狀 態(tài)中，并且執(zhí)行帶140和120的轉(zhuǎn)動驅(qū)動和加熱帶140的加熱。在圖像形成設(shè)備的預(yù)備操 作期間或者在待機期間，加熱帶140和加壓帶120 —直處于上述的分離狀態(tài)(推壓釋放狀 態(tài))中，并且一直轉(zhuǎn)動。這是因為加熱帶140的溫度可以保持在受控的溫度，并且可以相對 于圓周方向均勻地保持帶140和120 二者的溫度。如上所述，相對于壓合部，器件狀態(tài)在器 件操作期間設(shè)置在推壓狀態(tài)中，并且放置在其中去除(消除)了壓合部的推壓釋放狀態(tài)中。 這里，還可以采用這樣的構(gòu)造，即，在該構(gòu)造中，在推壓釋放狀態(tài)下定影裝置中帶140和120 的轉(zhuǎn)速和帶140的受控溫度與在推壓狀態(tài)下定影裝置114的操作期間不同。(3)潤滑劑施加構(gòu)件將參照圖3 (a)和3 (b)說明在定影裝置114的推壓狀態(tài)和分離狀態(tài)(推壓釋放狀 態(tài))中的包括施油輥126的施油支撐臂133的操作，所述施油輥126作為潤滑劑施加構(gòu)件。 施油輥126通過可轉(zhuǎn)動的支撐臂133支撐。然后，通過借助上述的接觸和分離裝置進行的下 側(cè)帶組件B相對于上側(cè)帶組件A的接觸和分離操作，在將支撐臂133的轉(zhuǎn)動中心0和支撐 臂133的重心a連接的直線與重力方向W之間所形成的角θ改變(圖3(a)和3(b))。結(jié) 果，支撐臂133轉(zhuǎn)動地運動，成使得施油輥126與帶120的接觸壓力改變。在該實施例中， 在分離期間(圖3(b))的角θ小于在壓力施加期間(圖3(a))的角θ。圖3(a)和3(b)分別示出在定影裝置114中，關(guān)于推壓狀態(tài)和分離狀態(tài)(推壓釋放 狀態(tài))，包括施油輥126的施油支撐臂133相對于加壓帶120的操作狀態(tài)。在該實施例中， 施油輥126的重量為50g并且施油支撐臂133的重量為370g，以便使總重量(重力)W是 420g。在圖3(a)和3(b)中，點a表示當(dāng)施油輥126和施油支撐臂133被一體地支撐時的 重心的位置。該重心位置a與張緊輥122的輥軸122a的軸位置0(臂轉(zhuǎn)動中心)間隔開， 所述軸位置0是支撐臂133的轉(zhuǎn)動中心。L表示間隔距離。因此，在支撐臂133上，施加有 重量力矩FWX L，軸位置0作為支撐點并且重心位置a作為施加點。在該實施例中，由力矩 FWXL所導(dǎo)致的支撐臂133的轉(zhuǎn)動運動方向(轉(zhuǎn)動方向)是其中施油輥126與加壓帶120 分離的位置。另外，在支撐臂133的彈簧鉤部分133a和推壓臂127的彈簧鉤部分127a之 間，設(shè)置有張緊推壓彈簧(施油推壓彈簧)132。該施油推壓彈簧132朝向與由力矩FWXL 所導(dǎo)致的轉(zhuǎn)動運動方向相反的方向轉(zhuǎn)動地推壓支撐臂133，即，朝向加壓帶120的內(nèi)表面?zhèn)?轉(zhuǎn)動地推壓施油輥126。在該實施例中，推壓彈簧132的彈簧力是75克力?；谏鲜龅年P(guān) 系，在該實施例中在圖3(a)中所示的定影裝置114的推壓狀態(tài)中，彈簧力F132設(shè)定為大于 力矩FWXL的值。結(jié)果，在定影裝置114的推壓狀態(tài)中，施油輥126保持在這樣的狀態(tài)中， 即，在該狀態(tài)中施油輥126在預(yù)定的推力下接觸加壓帶120的內(nèi)表面。即，在定影裝置114 的推壓狀態(tài)中，施油輥126通過推壓彈簧132的彈簧力被推壓靠在加壓帶120上。
另一方面，在圖3(b)中所示的定影裝置114的分離狀態(tài)中，構(gòu)成下側(cè)帶組件B的 加壓帶120和類似部件一體地與如上所述的上側(cè)帶組件A分離。因此，分離的下側(cè)帶組件B 中的加壓帶120、張緊輥122、施油輥126和施油支撐臂133之間的相對位置與在推壓狀態(tài) 下相比沒有改變。通過使下側(cè)帶組件B從推壓狀態(tài)轉(zhuǎn)動10度到分離狀態(tài)，增大了基于施油 輥126和施油支撐臂133的總重量W的圍繞臂轉(zhuǎn)動中心的力矩FWXL。另一方面，推壓彈簧 132的彈簧力F132是恒定的。因此，力相對于其中施油輥126與加壓帶120的內(nèi)表面分離 (間隔開)的方向增大，導(dǎo)致在定影裝置114的分離狀態(tài)下施油輥126與加壓帶120的內(nèi)表 面的接觸力小于在定影裝置114的推壓狀態(tài)下的接觸力?；蛘撸┯洼?26保持在這樣的位 置處，即，在該位置中施油輥126與加壓帶120的內(nèi)表面分離。在該情況下，施油輥126與加 壓帶120的內(nèi)表面的接觸力變?yōu)榱?。即，定影裝置114的器件狀態(tài)從推壓狀態(tài)轉(zhuǎn)換到分離 狀態(tài)以改變施油支撐臂133相對于重力方向的姿態(tài)，以便使分離狀態(tài)中的力矩FWXL大于 推壓狀態(tài)中的力矩FWX L。結(jié)果，在推壓狀態(tài)下施油輥126與加壓帶120的接觸力大于在分 離狀態(tài)下的接觸力。僅通過在定影裝置114的推壓狀態(tài)和分離狀態(tài)之間改變位置(狀態(tài)) 而執(zhí)行在推壓狀態(tài)和分離狀態(tài)之間施油輥126與加壓帶120的接觸力的轉(zhuǎn)換。即，依據(jù)在 定影裝置操作期間器件在壓合部中的加壓接觸狀態(tài)和在預(yù)備操作期間或待機期間的分離 狀態(tài)(壓合部去除狀態(tài))，僅通過在接觸和分離之間的位置改變而改變供油量。這里，可以 認為，原本意圖減小在當(dāng)壓合部去除時供油量減少或者供油停止的情況下摩擦(磨損)阻 力的增加量。然而，當(dāng)壓合部去除時，帶內(nèi)表面與作為非轉(zhuǎn)動構(gòu)件的加壓襯墊123之間的接 觸壓力也降低，使得較不易于出現(xiàn)摩擦阻力增大的問題。另一方面，當(dāng)定影裝置114的器件 狀態(tài)從分離狀態(tài)轉(zhuǎn)換到推壓狀態(tài)時，彈簧力F132大于力矩FWX L，施油輥126的狀態(tài)返回到 這樣的狀態(tài)，即，在該狀態(tài)中施油輥126在預(yù)定的推力下接觸加壓帶120的內(nèi)表面?？傊┯洼?26通過可轉(zhuǎn)動的支撐臂133支撐。然后，通過借助上述的接觸和 分離裝置進行的下側(cè)帶組件B相對于上側(cè)帶組件A的接觸和分離操作，在將支撐臂133的 轉(zhuǎn)動中心0和支撐臂133的重心a連接的直線與重力方向W之間所形成的角θ改變(圖 3(a)和3(b))。結(jié)果，支撐臂133轉(zhuǎn)動地運動成使得施油輥126與帶120的接觸壓力改變。 在該實施例中，在分離期間(圖3(b))的角θ小于在壓力施加期間(圖3(a))的角θ。由 于上述的構(gòu)造，通過帶在定影裝置的預(yù)備操作和待機期間轉(zhuǎn)動，在沒有油從施油輥供給到 帶內(nèi)表面的情況下，僅在操作期間供給油。結(jié)果，能夠?qū)⒂凸┙o成在有效地利用施油輥內(nèi)部 所充滿的有限量的油的同時總是使帶內(nèi)側(cè)的潤滑狀態(tài)穩(wěn)定。在沒有使施油輥與帶內(nèi)表面充 分地間隔開的情況下，在同樣的構(gòu)造中，通過減小從施油輥施加在帶內(nèi)表面上的的推力而 可以減少供油量，以便可以獲得類似的效果。因而，借助便宜簡單的構(gòu)造，在定影裝置的預(yù) 備操作期間在帶內(nèi)側(cè)的潤滑劑的施加量小于在定影裝置的操作期間在帶內(nèi)側(cè)的潤滑劑的 施加量。結(jié)果，可以將潤滑劑供給成在有效地利用潤滑劑施加構(gòu)件內(nèi)部所充滿的有限量的 油的同時總是使帶內(nèi)側(cè)的潤滑狀態(tài)穩(wěn)定。 在上述實施例中的定影裝置114中，上側(cè)帶組件A還可以是加熱輥。即，用于與加 壓帶120接觸而產(chǎn)生壓合部的相對構(gòu)件可以是加熱輥。另一方面，與上側(cè)帶組件A相對的 下側(cè)帶組件B還可以是加壓輥。即，用于與加熱帶140接觸而產(chǎn)生壓合部的相對構(gòu)件可以 是加壓輥。在該情況下，在上側(cè)帶組件A中，布置有用于減小加熱帶140和不可轉(zhuǎn)動的構(gòu)件 之間的摩擦阻力的潤滑劑施加構(gòu)件，并且上側(cè)帶組件A構(gòu)造成可豎直地擺動。借助便宜簡
12單的構(gòu)造，在定影裝置的預(yù)備操作期間在帶內(nèi)側(cè)的潤滑劑的施加量小于在定影裝置的操作
期間在帶內(nèi)側(cè)的潤滑劑的施加量。結(jié)果，可以將潤滑劑供給成在有效地利用潤滑劑施加構(gòu)
件內(nèi)部所充滿的有限量的油的同時總是使帶內(nèi)側(cè)的潤滑狀態(tài)穩(wěn)定。 雖然已經(jīng)參照本文所公開的結(jié)構(gòu)說明了本發(fā)明，但是本發(fā)明不受前面所闡述的細
節(jié)限制，并且該應(yīng)用意欲覆蓋會在以下權(quán)利要求的范圍內(nèi)或者改進的目的內(nèi)的這些修改或改變。
權(quán)利要求
一種圖像加熱設(shè)備，其包括可轉(zhuǎn)動構(gòu)件；帶件，其能接觸所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件，用于形成壓合部，在所述壓合部中記錄材料上的圖像被加熱；加壓構(gòu)件，其布置在所述帶件的內(nèi)側(cè)，用于將所述帶件壓靠在所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件上；潤滑劑施加構(gòu)件，其用于將潤滑劑施加到所述帶件的內(nèi)表面上；接觸和分離裝置，其用于使所述帶件朝向和遠離所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件運動；和轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其用于將當(dāng)所述帶件與所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件分離時所述潤滑劑施加構(gòu)件在所述帶件上的接觸壓力轉(zhuǎn)換為小于當(dāng)所述帶件接觸所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件時的所述接觸壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動的支撐臂，所述支撐臂 用于支撐所述潤滑劑施加構(gòu)件，并且通過借助所述接觸和分離裝置進行的所述帶件的接觸 和分離操作而改變在連接所述支撐臂的轉(zhuǎn)動中心和所述支撐臂的重心的直線與重力方向 之間所形成的角，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)轉(zhuǎn)換所述接觸壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括伸展構(gòu)件，其用于使所述帶件 伸展，其中，所述支撐臂由所述伸展構(gòu)件支撐，并且其中，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)通過改變所述伸展構(gòu)件的位置而轉(zhuǎn)換所述接觸壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，在所述圖像加熱設(shè)備準(zhǔn)備好用于圖像加熱操作 的待機狀態(tài)中，所述帶件與所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中，當(dāng)所述帶件與所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件分離時，所述加壓 構(gòu)件接觸所述帶件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)與所述接觸和分離裝置的操作相 關(guān)聯(lián)地執(zhí)行接觸壓力的轉(zhuǎn)換操作。
7.一種圖像加熱設(shè)備，其包括 可轉(zhuǎn)動構(gòu)件；帶件，其能接觸所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件，用于形成壓合部，在所述壓合部中記錄材料上的圖像 被加熱；加壓構(gòu)件，其布置在所述帶件的內(nèi)側(cè)，用于將所述帶件壓靠在所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件上； 潤滑劑施加構(gòu)件，其用于將潤滑劑施加到所述帶件的內(nèi)表面上； 接觸和分離裝置，其用于使所述帶件朝向和遠離所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件運動；和 潤滑劑施加構(gòu)件接觸和分離機構(gòu)，其用于當(dāng)所述帶件與所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件分離時使所述 潤滑劑施加構(gòu)件遠離所述帶件運動，并且用于當(dāng)所述帶件接觸所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件時使所述潤 滑劑施加構(gòu)件朝向所述帶件運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述潤滑劑施加構(gòu)件接觸和分離機構(gòu)包括可轉(zhuǎn) 動的支撐臂，所述支撐臂用于支撐所述潤滑劑施加構(gòu)件，并且通過借助所述接觸和分離裝 置進行的所述帶的接觸和分離操作而改變在連接所述支撐臂的轉(zhuǎn)動中心和所述支撐臂的 重心的直線與重力方向之間所形成的角，所述潤滑劑施加構(gòu)件接觸和分離機構(gòu)使所述潤滑 劑施加構(gòu)件在接觸和分離之間轉(zhuǎn)換。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中，所述潤滑劑施加構(gòu)件接觸和分離機構(gòu)包括伸展2構(gòu)件，其用于使所述帶件伸展，其中，所述支撐臂由所述伸展構(gòu)件支撐，并且其中，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)通過改變所述伸展構(gòu)件的位置而使所述潤滑劑施加構(gòu)件在接觸和 分離之間轉(zhuǎn)換。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，在所述圖像加熱設(shè)備準(zhǔn)備好用于圖像加熱操作 的待機狀態(tài)中，所述帶件與所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件分離。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中，當(dāng)所述帶件與所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件分離時，所述加 壓構(gòu)件接觸所述帶件。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述潤滑劑施加構(gòu)件接觸和分離機構(gòu)與所述接 觸和分離裝置的操作相關(guān)聯(lián)地執(zhí)行所述潤滑劑施加構(gòu)件的接觸和分離之間的轉(zhuǎn)換操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圖像加熱設(shè)備，其包括可轉(zhuǎn)動構(gòu)件；帶件，其可接觸到可轉(zhuǎn)動構(gòu)件，用于形成壓合部，在所述壓合部中加熱記錄材料上的圖像；加壓構(gòu)件，其布置在帶件的內(nèi)側(cè)，用于將帶件壓靠在可轉(zhuǎn)動構(gòu)件上；潤滑劑施加構(gòu)件，其用于將潤滑劑施加到帶件的內(nèi)表面上；接觸和分離器件，其用于使帶件朝向和遠離可轉(zhuǎn)動構(gòu)件運動；和轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其用于將當(dāng)帶件與可轉(zhuǎn)動構(gòu)件分離時潤滑劑施加構(gòu)件在帶件上的接觸壓力轉(zhuǎn)換為小于當(dāng)帶件接觸可轉(zhuǎn)動構(gòu)件時的接觸壓力。
文檔編號G03G15/20GK101950144SQ20101022942
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者岡本理 申請人:佳能株式會社