專利名稱：信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向被形成規(guī)定尺寸的液晶面板貼合被切出成為與該液晶面板寬度對(duì) 應(yīng)的尺寸的偏光膜的薄片來制造液晶顯示元件的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法和裝置。更 具體地說，本發(fā)明涉及在連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置中所使用的信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng) 和信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的制造方法，該裝置包括存儲(chǔ)與通過對(duì)連續(xù)狀光學(xué)膜的檢查所 檢測(cè)出的疵點(diǎn)相關(guān)的信息的信息存儲(chǔ)介質(zhì)、被標(biāo)記了識(shí)別標(biāo)識(shí)的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜 的層積體卷筒、根據(jù)從信息存儲(chǔ)介質(zhì)讀出的疵點(diǎn)信息來求切斷位置的切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，液晶面板W在例舉畫面尺寸為對(duì)角42英寸的大型電視用液晶面板 時(shí)，其為由縱向(540 560)mmX橫向(950 970)mmX厚度0. 7mm(700 μ m)左右的矩形 玻璃基板夾住且配置有透明電極和濾色片等的5μπι左右的液晶層構(gòu)成的層狀面板。液晶 面板W自身的厚度是1.4mm(1400 μ m)左右。液晶顯示元件通常是通過分別向該液晶面板 W的正面?zhèn)?識(shí)別側(cè))和背面?zhèn)?背光側(cè))貼合包含偏光片和保護(hù)膜的偏光膜的薄片11" 而生成。如圖2所示，薄片11"從具有層積結(jié)構(gòu)的撓性光學(xué)膜10所包含的偏光膜11成形 為例如圖1所示的尺寸。在液晶顯示元件的功能中，液晶分子的取向方向與偏光片的偏光方向緊密關(guān)聯(lián)。 液晶顯示元件技術(shù)首先應(yīng)用于使用了 TNCTwisted Nematic 扭轉(zhuǎn)向列)型液晶的IXD(液 晶顯示裝置)，之后應(yīng)用于使用了 VA (VerticalAlignment 垂直排列)型液晶、IPS (Inplane Switching:平面轉(zhuǎn)換)型液晶等的LCD。省略詳細(xì)的技術(shù)說明，但在使用了 TN型液晶面板 的LCD中，利用配置在液晶面板的玻璃基板內(nèi)面的具有各自研磨方向的上下兩片取向膜而 使液晶分子在光軸方向以扭轉(zhuǎn)90°的狀態(tài)排列，在加載電壓時(shí)，與取向膜垂直地并排。若要 使從顯示畫面的左右看到的圖像形成為相同，例如必須將識(shí)別側(cè)的取向膜的研磨方向設(shè)定 成45° (把另一取向膜的研磨方向設(shè)定成135° )。因此，與此對(duì)應(yīng)地必須將分別向液晶面 板的正面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)荣N合的偏光膜的薄片所包含的偏光片的偏光方向也相對(duì)于顯示畫面 的縱向或橫向傾斜45°方向而配置。因此，貼合于TN型液晶面板的液晶顯示元件的偏光膜的薄片需要從包含具有上 述45°方向的偏光方向的偏光片的光學(xué)膜，與TN型液晶面板的大小對(duì)應(yīng)地沖裁或切斷加 工成矩形。這種情況例如公開于日本特開2003-161935號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)或日本特許第 3616866號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)幻中。不言而喻，被加工成矩形的薄片的寬度即薄片的短邊比 光學(xué)膜的寬度小。將如上所述從光學(xué)膜沖裁或切斷加工成矩形的薄片稱為“單片型薄片”。在制造使用了單片型薄片的液晶顯示元件的過程中，單片型薄片預(yù)先從光學(xué)膜沖 裁或切斷，以在粘接層粘貼有分離膜的狀態(tài)成形為矩形。成形的單片型薄片在液晶顯示元 件的制造工序中被收納于儲(chǔ)料庫。被收納于儲(chǔ)料庫的單片型薄片在向液晶面板W貼合時(shí)， 例如通過吸附輸送裝置一片一片地向與液晶面板貼合的貼合位置輸送。在向液晶面板W貼 合前，自由剝離地層積于形成的粘接層的分離膜被剝離，由此，單片型薄片經(jīng)由露出的粘接層與液晶面板W貼合。由于單片型薄片具有撓性，所以貼合時(shí)存在周緣產(chǎn)生撓曲或翹曲的 問題。因此，在使用單片型薄片的液晶顯示元件的制造工序中，為了使每一片的分離膜容易 進(jìn)行剝離動(dòng)作，以便高精度且迅速進(jìn)行與液晶面板的對(duì)位和貼合，不得不采用撓曲或翹曲 少、容易輸送和貼合、具有一定程度的剛性且四邊被修整的單片型薄片。例如在單片型薄片 不是向偏光片的單面而是向雙面層積40 80 μ m厚度左右的保護(hù)膜而利用厚度使其具有 剛性就是因?yàn)檫@個(gè)緣故。在液晶顯示元件的制造技術(shù)的初期階段，該光學(xué)膜的薄片或該薄 片所包含的偏光膜的薄片通常被稱為“偏光板”，該稱呼在現(xiàn)在仍是通用名。在這種TN型液晶顯示元件的制造技術(shù)中，沖裁或切斷加工工序后，不能把成形的 薄片直接向液晶面板連續(xù)地貼合而作為一連串的工序來制造液晶顯示元件。這是因?yàn)?，?時(shí)所使用的光學(xué)膜的薄片如上所述必須成形為使長(zhǎng)邊或短邊的指向相對(duì)于向偏光片的縱 向或橫向延伸的取向方向(即成形前的光學(xué)膜的輸送方向或與其交叉的方向)成45°方 向，不能將如上所述成形的薄片以保持原樣的相同姿勢(shì)向液晶面板連續(xù)地貼合。如在專利 文獻(xiàn)1或2所看到的那樣，為了將薄片貼合于液晶面板，必須利用模具等從比液晶面板的長(zhǎng) 邊寬度寬的連續(xù)狀光學(xué)膜在相對(duì)光學(xué)膜的長(zhǎng)度方向成45°的方向上沖裁，并將一片一片的 薄片向與液晶面板貼合的貼合工序供給。或者，所使用的連續(xù)狀光學(xué)膜必須是從寬度相當(dāng) 寬的連續(xù)狀光學(xué)膜在相對(duì)其長(zhǎng)度方向成45°的方向上預(yù)先沖裁或切斷的長(zhǎng)光學(xué)膜、或者是 成形的一片一片的光學(xué)膜的薄片相互連接成膜狀的長(zhǎng)光學(xué)膜。這些方法都未離開單片型薄 片制造技術(shù)的領(lǐng)域。專利文獻(xiàn)3是VA型液晶和IPS型液晶等實(shí)用化之前所應(yīng)用的技術(shù)，其公開了如下 裝置，即一邊把包含偏光膜的光學(xué)膜連續(xù)供給一邊把成形為必要長(zhǎng)度的偏光膜的薄片依次 向液晶面板貼合以生成液晶面板。該裝置是制造使用了 TN型液晶的LCD的貼標(biāo)簽裝置。該 裝置所使用的光學(xué)膜必須是從寬度相當(dāng)寬的連續(xù)狀光學(xué)膜與液晶面板寬度對(duì)應(yīng)地在相對(duì) 偏光膜的延伸方向成45°的方向上切斷加工的一片長(zhǎng)光學(xué)膜、或者是如上所述的一片一片 的光學(xué)膜的薄片相互連接成膜狀的長(zhǎng)光學(xué)膜。因此，該裝置不能直接應(yīng)用于從層積結(jié)構(gòu)的 連續(xù)狀光學(xué)膜連續(xù)成形偏光膜的薄片并向使用VA型液晶或IPS型液晶的液晶面板貼合來 制造液晶顯示元件的制造裝置。關(guān)于制造使用了單片型薄片的液晶顯示元件的自動(dòng)化技術(shù)，例如被日本特開 2002-23151號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)所公開。撓性的單片型薄片由于端部彎曲或下垂等而 容易產(chǎn)生撓曲或翹曲，對(duì)于與液晶面板的對(duì)位和貼合時(shí)的精度和速度而言，成為較大的技 術(shù)障礙。因此，為了容易進(jìn)行吸附輸送和向液晶面板的對(duì)位和貼合，要求單片型薄片具有 一定程度的厚度和剛性。例如被日本特開2004-144913號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)5)、日本特開 2005-298208號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)6)或日本特開2006-58411號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)7)所公開的 技術(shù)能夠認(rèn)為是著眼于該技術(shù)課題而努力作出的。相對(duì)于TN型液晶面板而言，VA型液晶面板和IPS型液晶面板的液晶分子并不是 以扭轉(zhuǎn)狀態(tài)排列。因此，在使用了這些液晶面板的液晶顯示元件中，基于根據(jù)液晶取向狀態(tài) 而得到的視場(chǎng)角特性，不需要像使用TN型液晶面板的情況那樣將光學(xué)膜薄片的偏光方向 相對(duì)于液晶顯示元件的長(zhǎng)邊或短邊的指向設(shè)定成45°方向。使用這些液晶面板的液晶顯示 元件將偏光軸的方向與液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊并行且將相互相差90°方向的光學(xué)膜的薄 片分別貼合于液晶面板的正面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)?。在VA型液晶面板和IPS型液晶面板中，在考慮到視角特性的對(duì)稱性和識(shí)別性的情況下，由于光學(xué)膜的薄片的偏光軸方向表示最大對(duì)比度 的方向，所以優(yōu)選光學(xué)膜的薄片的光學(xué)軸相對(duì)于液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊方向平行。因此，向 這些液晶面板貼合的光學(xué)膜的薄片通過把包含向縱向或橫向伸展處理過的偏光膜的連續(xù) 狀光學(xué)膜連續(xù)輸送，并相對(duì)該連續(xù)狀光學(xué)膜的輸送方向在橫向上切斷，作為具有與光學(xué)膜 的寬度相同寬度的矩形的光學(xué)膜的薄片而能夠連續(xù)成形，該薄片具有上述優(yōu)點(diǎn)。被用于大型電視機(jī)的顯示元件所使用的液晶，從提高視場(chǎng)角特性的觀點(diǎn)來看，正 從TN型液晶向VA型液晶和IPS型液晶轉(zhuǎn)移。伴隨這種技術(shù)開發(fā)環(huán)境的變化，如日本特開 2004-361741號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)8)所示那樣，以這些液晶面板為前提而用于提高生產(chǎn)效率 的提案也在開發(fā)。專利文獻(xiàn)8公開的技術(shù)是把連續(xù)狀光學(xué)膜連續(xù)輸送并與液晶面板的大小 對(duì)應(yīng)地切斷光學(xué)膜，把切斷的光學(xué)膜的薄片向液晶面板連續(xù)貼合的技術(shù)。但是，由于存在以下所示的技術(shù)課題，所以液晶顯示元件的制造依然保持以單片 型薄片制造為主流。液晶顯示元件的制造中的重要技術(shù)課題是事前確認(rèn)制造的顯示元件的 缺陷以防止出現(xiàn)不良品。多數(shù)缺陷主要起因于連續(xù)狀光學(xué)膜所包含的偏光膜的內(nèi)在疵點(diǎn)。 但現(xiàn)狀是制造沒有疵點(diǎn)的光學(xué)膜極其困難，因此，以將層積的各個(gè)膜所包含的疵點(diǎn)完全除 去的狀態(tài)來提供連續(xù)狀光學(xué)膜也不一定現(xiàn)實(shí)。另一方面，能夠識(shí)別的損傷或疵點(diǎn)即使很少， 但從維持液晶顯示元件自身品質(zhì)的觀點(diǎn)來看，也不容許把這種包含損傷或疵點(diǎn)的光學(xué)膜的 薄片作為電視用的薄片而使用。例如當(dāng)把從光學(xué)膜成形的薄片的長(zhǎng)邊設(shè)定為約Irn左右時(shí)， 在不能事前把疵點(diǎn)部位除去的情況下，單純通過計(jì)算，則制造的每1000個(gè)液晶顯示元件就 產(chǎn)生多達(dá)20 200個(gè)包含疵點(diǎn)的不良品。因此，現(xiàn)狀是使劃分成矩形的光學(xué)膜的不存在疵點(diǎn)的正常區(qū)域，適當(dāng)避開同樣被 劃分成矩形的光學(xué)膜的存在缺陷的不良區(qū)域而作為正常品的薄片(以下稱為“正常薄片”) 從連續(xù)狀光學(xué)膜沖裁或切斷?；蛘?，不區(qū)別正常區(qū)域和不良區(qū)域，把光學(xué)膜的薄片沖裁或切 斷成矩形，僅在以后的工序中進(jìn)行分選、排除來處理其中的作為不良品的薄片(以下稱為 “不良薄片”)。因此，由于產(chǎn)品精度和制造速度這兩方面的限制而處于難以將單片型薄片制 造方法的生產(chǎn)效率提高到當(dāng)前的效率以上的狀況。本申請(qǐng)人以即使提高量少仍要提高制造單片型薄片的生產(chǎn)效率為目的，例如如日 本特許第3974400號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)9)、日本特開2005-62165號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)10)或 日本特開2007-64989號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)11)所示那樣，提出了偏光膜的事前檢查裝置。這 些提案主要包含以下兩個(gè)工序。在第一工序中，首先檢查連續(xù)供給的連續(xù)狀光學(xué)膜的偏光 膜內(nèi)在的疵點(diǎn)，對(duì)檢測(cè)出的疵點(diǎn)位置進(jìn)行圖像處理并將圖像處理后的信息進(jìn)行編碼。然后， 從連續(xù)狀光學(xué)膜沖裁單片型薄片時(shí)，在作為切屑而殘留的端部利用記錄裝置將編碼后的信 息直接印刷，之后卷繞連續(xù)狀光學(xué)膜而生成卷筒。在第二工序中，由讀取裝置讀取在從生成 的卷筒輸送的連續(xù)狀光學(xué)膜印刷的編碼信息，根據(jù)判斷是否合格的結(jié)果在疵點(diǎn)部位進(jìn)行標(biāo) 記。之后，從連續(xù)狀光學(xué)膜沖裁單片型薄片，根據(jù)預(yù)先標(biāo)記的標(biāo)記將光學(xué)膜的單片型薄片分 選成正常薄片和不良薄片。這些工序?qū)τ谔岣咧圃靻纹捅∑某善仿适遣豢扇鄙俚募夹g(shù) 手段。并且，本申請(qǐng)人在日本特開2007-140046號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)12)中提出了如下的 制造方法把從連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒連續(xù)輸送的連續(xù)狀光學(xué)膜(該文獻(xiàn)中稱為“偏 光板原料卷筒”)所包含的載體膜(該文獻(xiàn)中稱為“脫模膜”)剝離而使包含粘接層的偏光膜(該文獻(xiàn)中稱為“偏光板”)露出，在對(duì)偏光膜內(nèi)在的疵點(diǎn)進(jìn)行檢查后，避開偏光膜的疵點(diǎn) 部位而僅把正常區(qū)域沖裁成矩形，使用其他的輸送介質(zhì)把沖裁的正常薄片(該文獻(xiàn)中稱為 “板狀產(chǎn)品”)移送到與液晶面板貼合的貼合位置。但上述方法并沒有實(shí)現(xiàn)把從連續(xù)狀光學(xué) 膜成形的光學(xué)膜的正常薄片通過載體膜送到與液晶面板貼合的貼合位置。該技術(shù)是把暫時(shí) 切斷的單片型薄片與其他輸送介質(zhì)貼合而將其移送到與液晶面板貼合的貼合位置，不得不 承認(rèn)該技術(shù)仍是屬于制造單片型薄片范圍內(nèi)的液晶顯示元件的制造方法。如專利文獻(xiàn)13所示，本申請(qǐng)人提出有涉及將光學(xué)膜的薄片與液晶面板貼合的方 法及裝置的發(fā)明。該發(fā)明是能夠從把事前成形的單片型薄片取入液晶顯示元件的制造工序 并使其與液晶面板貼合的液晶顯示元件的制造技術(shù)，切換到在液晶顯示元件的制造工序中 把偏光膜的薄片連續(xù)成形并直接與液晶面板貼合的液晶顯示元件的連續(xù)制造技術(shù)的劃時(shí) 代的提案。該發(fā)明的特征在于，液晶顯示元件的一連串制造工序包含為了進(jìn)行確定偏光膜 的不良區(qū)域和正常區(qū)域的檢查，從連續(xù)狀光學(xué)膜把載體膜和表面保護(hù)膜暫時(shí)剝離的工序； 在檢查后把替代載體膜和替代表面保護(hù)膜再次層積于連續(xù)狀光學(xué)膜的工序。這些工序在液 晶顯示元件的連續(xù)制造中是為了一邊保護(hù)因載體膜和表面保護(hù)膜的剝離而露出的偏光膜 的粘接層的露出面和沒有粘接層的面，一邊進(jìn)行內(nèi)在的疵點(diǎn)檢查的必須工序。但這些工序 不僅使將成形的光學(xué)膜的正常薄片與液晶面板貼合的方法或裝置整體變得相當(dāng)復(fù)雜，而且 使工序數(shù)增加，使每個(gè)工序的控制變得困難。因此，專利文獻(xiàn)13記載的發(fā)明存在不得不犧牲制造速度的缺陷。專利文獻(xiàn)1 專利文獻(xiàn)2 專利文獻(xiàn)3 專利文獻(xiàn)4 專利文獻(xiàn)5 專利文獻(xiàn)6 專利文獻(xiàn)7 專利文獻(xiàn)8 專利文獻(xiàn)9 專利文獻(xiàn)10專利文獻(xiàn)11專利文獻(xiàn)12專利文獻(xiàn)13日本特開2003-161935號(hào)公報(bào) 日本特許第3616866號(hào)公報(bào) 日本特公昭62-14810號(hào)公報(bào) 日本特開2002-23151號(hào)公報(bào) 日本特開2004-144913號(hào)公報(bào) 日本特開2005-298208號(hào)公報(bào) 日本特開2006-58411號(hào)公報(bào) 日本特開2004-361741號(hào)公報(bào) 日本特許第3974400號(hào)公報(bào) 日本特開2005-62165號(hào)公報(bào) 日本特開2007-64989號(hào)公報(bào) 日本特開2007-140046號(hào)公報(bào) 日本特開2009-061498號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以這些相關(guān)發(fā)明為基礎(chǔ)通過銳意研究而構(gòu)想到能夠連續(xù)制造液晶顯示元 件以使制造液晶顯示元件的產(chǎn)品精度和制造速度飛躍提高，并根本性改善產(chǎn)品成品率。VA型液晶面板和IPS型液晶面板從自液晶取向狀態(tài)得到的視場(chǎng)角特性來看不存 在TN型液晶面板特有的技術(shù)制約、即必須以偏光膜的偏光方向相對(duì)于液晶面板的長(zhǎng)邊或 短邊的指向成45°方向的方式將偏光膜的薄片與液晶面板的正面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊拿尜N合的技術(shù)制約。因此，使用VA型液晶面板或IPS型液晶面板的液晶顯示元件在連續(xù)狀光學(xué)膜的 供給中，相對(duì)輸送方向成直角方向地進(jìn)行切斷，通過把切出的偏光膜的薄片與液晶面板連 續(xù)貼合而能夠連續(xù)制造液晶顯示元件。而且，在連續(xù)狀光學(xué)膜的供給中，使該供給不間斷， 其所包含的由連續(xù)狀偏光膜的事前檢查而檢測(cè)出的包含疵點(diǎn)的不良薄片和不包含疵點(diǎn)的 正常薄片分別被切出，僅把其中的正常薄片向與液晶面板貼合的貼合位置供給，由此，在液 晶顯示元件的連續(xù)制造過程中，能夠使產(chǎn)品精度和制造速度飛躍提高，并能夠大幅度改善 產(chǎn)品成品率。本發(fā)明的目的在于，能夠?qū)哂姓辰訉拥倪B續(xù)狀偏光膜和自由剝離地層積于 所述粘接層的連續(xù)狀載體膜的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜(以下稱為“完成檢查的連續(xù)狀光 學(xué)膜”)向貼合位置供給，并把由事前檢查檢測(cè)出的包含疵點(diǎn)的不良薄片和不包含疵點(diǎn)的正 常薄片分別連續(xù)地切出，從而實(shí)現(xiàn)使完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的供給不間斷地僅把切出的 正常薄片與液晶面板連續(xù)貼合的機(jī)構(gòu)，由此，使液晶顯示元件的連續(xù)制造中的產(chǎn)品精度和 制造速度飛躍提高，并大幅度改善產(chǎn)品成品率。上述目的通過提供如下結(jié)構(gòu)而能夠?qū)崿F(xiàn)，該結(jié)構(gòu)包含存儲(chǔ)有對(duì)連續(xù)狀光學(xué)膜所 包含的連續(xù)狀偏光膜的事前檢查而檢測(cè)出的疵點(diǎn)的信息的信息存儲(chǔ)介質(zhì)、結(jié)束檢查并標(biāo)記 有識(shí)別標(biāo)識(shí)的連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒、基于根據(jù)標(biāo)記于層積體卷筒的識(shí)別標(biāo)識(shí)的讀取 自信息存儲(chǔ)介質(zhì)讀出的疵點(diǎn)信息來求出切斷位置的切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的第一形態(tài)提供連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置所使用的信息存儲(chǔ)讀出運(yùn) 算系統(tǒng)。本信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)是連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置所使用的信息存儲(chǔ)讀出 運(yùn)算系統(tǒng)，該裝置將從連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒切出成為與液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊對(duì)應(yīng) 的規(guī)定長(zhǎng)度的薄片與液晶面板貼合來連續(xù)制造液晶顯示元件，該連續(xù)狀光學(xué)膜包含具有 與形成規(guī)定尺寸的液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊對(duì)應(yīng)的寬度的包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜和自 由剝離地層積于所述粘接層的連續(xù)狀載體膜。該信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的特征在于，包括 信息存儲(chǔ)介質(zhì)，其存儲(chǔ)通過對(duì)連續(xù)狀光學(xué)膜所包含的連續(xù)狀偏光膜的檢查而檢測(cè)出的疵點(diǎn) 的位置信息；層積體卷筒，其是標(biāo)記了識(shí)別標(biāo)識(shí)的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒； 以及切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)，其使用基于識(shí)別標(biāo)識(shí)從信息存儲(chǔ)介質(zhì)讀出的疵點(diǎn)的位置信息和基 于自層積體卷筒放出完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜時(shí)的放出量而算出的長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)，來確定 劃定包含疵點(diǎn)的不良薄片的不良薄片切斷位置和劃定不包含疵點(diǎn)的正常薄片的正常薄片 切斷位置。通過使用本信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)，在連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置中，基于運(yùn) 算的不良薄片切斷位置和正常薄片切斷位置，在完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜上，在相對(duì)完成 檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的輸送方向成直角的方向，自與連續(xù)狀載體膜相反的一側(cè)切割至到達(dá) 連續(xù)狀載體膜的粘接層側(cè)的面的深度，從而能夠切出正常薄片。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜還包含有自由剝離地層積于 連續(xù)狀偏光膜的不是粘接層側(cè)的面的連續(xù)狀表面保護(hù)膜。本發(fā)明的第二形態(tài)提供一種制造信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的方法，該信息存儲(chǔ)讀出 運(yùn)算系統(tǒng)用于連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置。本方法用于連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置， 該裝置將從連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒沿相對(duì)長(zhǎng)度方向成直角方向的線進(jìn)行切割而切出 成為與液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的薄片，與液晶面板貼合來連續(xù)制造液晶顯 示元件，該連續(xù)狀光學(xué)膜包含具有與形成規(guī)定尺寸的液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊對(duì)應(yīng)的寬度的包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜和自由剝離地層積于所述粘接層的連續(xù)狀載體膜。該方法的 特征在于，包含如下步驟向連續(xù)狀偏光片的至少一個(gè)面層積連續(xù)狀保護(hù)膜來制造連續(xù)狀 偏光膜，對(duì)連續(xù)狀偏光膜進(jìn)行檢查來檢測(cè)連續(xù)狀偏光膜內(nèi)在的疵點(diǎn)，經(jīng)由粘接層將連續(xù)狀 載體膜自由剝離地層積于連續(xù)狀偏光膜來制造完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜，生成用于識(shí)別完 成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的識(shí)別標(biāo)識(shí)并將其標(biāo)記于完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜，將標(biāo)記有識(shí)別 標(biāo)識(shí)的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜卷繞成卷筒狀，從而制造標(biāo)記有識(shí)別標(biāo)識(shí)的完成檢查的連 續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒的步驟；將通過進(jìn)行檢查而檢測(cè)出的疵點(diǎn)的位置信息存儲(chǔ)到預(yù)先 準(zhǔn)備的信息存儲(chǔ)介質(zhì)來制造存儲(chǔ)有疵點(diǎn)的位置信息的信息存儲(chǔ)介質(zhì)的步驟；提供切斷位置 運(yùn)算機(jī)構(gòu)的步驟，該切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，使用基于識(shí)別標(biāo)識(shí)從信息存儲(chǔ)介質(zhì)讀出的 疵點(diǎn)的位置信息和基于自層積體卷筒放出完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜時(shí)的放出量而算出的 長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)，來確定劃定包含疵點(diǎn)的不良薄片的不良薄片切斷位置和劃定不包含疵點(diǎn)的 正常薄片的正常薄片切斷位置。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，制造層積體卷筒的步驟還包含有將連續(xù)狀表面保護(hù)膜 自由剝離地層積于連續(xù)狀偏光膜的不是粘接層側(cè)的面的步驟。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，制造層積體卷筒的步驟包括以下步驟中的任一個(gè)或它 們的組合利用反射光主要檢查連續(xù)狀偏光膜表面的步驟；透射從光源照射的光而將連續(xù) 狀偏光膜內(nèi)在的疵點(diǎn)作為陰影來檢測(cè)的步驟；或?qū)⑦B續(xù)狀偏光膜和偏光濾光片配置成使它 們的吸收軸成為正交偏光，向其照射來自光源的光并觀察透射的光，從而將連續(xù)狀偏光膜 內(nèi)在的疵點(diǎn)作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的步驟。本發(fā)明的第三形態(tài)提供一種制造信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的其他方法，該信息存儲(chǔ) 讀出運(yùn)算系統(tǒng)用于連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置。本方法用于連續(xù)制造液晶顯示元件的裝 置，該裝置將從連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒沿相對(duì)長(zhǎng)度方向成直角方向的線進(jìn)行切割而切 出成為與液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的薄片，與液晶面板貼合來連續(xù)制造液晶 顯示元件，該連續(xù)狀光學(xué)膜包含具有與形成規(guī)定尺寸的液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊對(duì)應(yīng)的寬 度的包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜和自由剝離地層積于所述粘接層的連續(xù)狀載體膜。該方法 的特征在于，包含如下步驟準(zhǔn)備連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜的卷筒，該連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜包括包 含粘接層的連續(xù)狀偏光膜和自由剝離地層積于所述粘接層的連續(xù)狀臨時(shí)載體膜，一邊自該 卷筒放出連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜一邊將連續(xù)狀臨時(shí)載體膜剝離而露出包含粘接層的連續(xù)狀偏 光膜，對(duì)包含露出的粘接層的連續(xù)狀偏光膜進(jìn)行檢查來檢測(cè)包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜內(nèi) 在的疵點(diǎn)，將連續(xù)狀載體膜自由剝離地層積于連續(xù)狀偏光膜的露出的粘接層來制造完成檢 查的連續(xù)狀光學(xué)膜，生成用于識(shí)別完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的識(shí)別標(biāo)識(shí)并將其標(biāo)記于完成 檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜，將標(biāo)記有識(shí)別標(biāo)識(shí)的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜卷繞成卷筒狀，從而 制造標(biāo)記有識(shí)別標(biāo)識(shí)的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒的步驟；將通過進(jìn)行檢查而 檢測(cè)出的疵點(diǎn)的位置信息存儲(chǔ)到預(yù)先準(zhǔn)備的信息存儲(chǔ)介質(zhì)來制造存儲(chǔ)有疵點(diǎn)的位置信息 的信息存儲(chǔ)介質(zhì)的步驟；提供切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)的步驟，該切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，使用 基于識(shí)別標(biāo)識(shí)從信息存儲(chǔ)介質(zhì)讀出的疵點(diǎn)的位置信息和基于自層積體卷筒放出完成檢查 的連續(xù)狀光學(xué)膜時(shí)的放出量而算出的長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)，來確定劃定包含疵點(diǎn)的不良薄片的不 良薄片切斷位置和劃定不包含疵點(diǎn)的正常薄片的正常薄片切斷位置。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，連續(xù)狀臨時(shí)載體膜在一個(gè)面具有通過在脫模處理后涂布包含粘接劑的溶劑并使其干燥而形成的能夠轉(zhuǎn)印的粘接層。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，連續(xù)狀載體膜在層積于連續(xù)狀偏光膜的露出的粘接層 的面上實(shí)施脫模處理。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，制造層積體卷筒的步驟還包含有將連續(xù)狀表面保護(hù)膜 自由剝離地層積于連續(xù)狀偏光膜的不是粘接層側(cè)的面的步驟。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，制造層積體卷筒的步驟包括以下步驟中的任一個(gè)或它 們的組合利用反射光主要檢查連續(xù)狀偏光膜表面的步驟；透射從光源照射的光而將連續(xù) 狀偏光膜內(nèi)在的疵點(diǎn)作為陰影來檢測(cè)的步驟；或?qū)⑦B續(xù)狀偏光膜和偏光濾光片配置成使它 們的吸收軸成為正交偏光，向其照射來自光源的光并觀察透射的光，從而將連續(xù)狀偏光膜 內(nèi)在的疵點(diǎn)作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的步驟。


圖1是畫面尺寸為對(duì)角42英寸的大型電視用液晶顯示元件的例子；圖2是表示制造液晶顯示元件所使用的連續(xù)狀光學(xué)膜結(jié)構(gòu)和將從連續(xù)狀光學(xué)膜 切出的偏光膜的薄片貼合后的液晶顯示元件的圖；圖3是表示使用本發(fā)明一實(shí)施方式的信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的液晶顯示元件的 連續(xù)制造裝置的概略圖；圖4是圖3所示的裝置中的制造步驟的流程圖；圖5是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的被標(biāo)記了與存儲(chǔ)于信息存儲(chǔ)介質(zhì)的疵點(diǎn)信息相 關(guān)聯(lián)的識(shí)別標(biāo)識(shí)的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒R的制造裝置的圖；圖6是圖5所示的裝置中的制造步驟的流程圖；圖7是表示本發(fā)明其他實(shí)施方式的被標(biāo)記了與存儲(chǔ)于信息存儲(chǔ)介質(zhì)的疵點(diǎn)信息 相關(guān)聯(lián)的識(shí)別標(biāo)識(shí)的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒R的制造裝置的圖；圖8是圖7所示的裝置中的制造步驟的流程圖；圖9是表示疵點(diǎn)檢查裝置、疵點(diǎn)種類和疵點(diǎn)檢測(cè)方法的表；圖10是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的包括存儲(chǔ)疵點(diǎn)信息的信息存儲(chǔ)介質(zhì)、被標(biāo)記了 識(shí)別標(biāo)識(shí)的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒和切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)的信息存儲(chǔ)讀出 運(yùn)算系統(tǒng)的圖；圖11是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的向完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜標(biāo)記的識(shí)別標(biāo)識(shí)的 種類的圖；圖12是表示計(jì)算在供給的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜上應(yīng)形成區(qū)分不良區(qū)域和正 常區(qū)域的切割線的位置的方法的圖；圖13是表示用于計(jì)算在供給的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜應(yīng)形成切割線的位置的 方法的流程圖；圖14是表示用于計(jì)算在供給的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜應(yīng)形成切割線的位置的 其他方法的流程圖；圖15是表示用于計(jì)算在供給的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜應(yīng)形成切割線的位置的 其他方法的流程圖；圖16是表示作為圖13所示方法的演算結(jié)果而生成的切斷位置信息的圖17是表示作為圖14所示方法的演算結(jié)果而生成的切斷位置信息的圖；圖18是表示作為圖15所示方法的演算結(jié)果而生成的切斷位置信息的圖；圖19是表示包含本發(fā)明一實(shí)施方式的信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的液晶顯示元件的 連續(xù)制造裝置中的切斷位置確認(rèn)裝置的動(dòng)作的圖；圖20(1)、(2)是表示包含本發(fā)明一實(shí)施方式的信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的液晶顯 示元件的連續(xù)制造裝置中的識(shí)別、分選不良薄片而進(jìn)行動(dòng)作的不良薄片排除裝置的圖；圖21是表示包含本發(fā)明一實(shí)施方式的信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的液晶顯示元件的 連續(xù)制造裝置中、將控制姿勢(shì)的液晶面板向貼合位置輸送的圖；圖22是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置中正常薄片與液 晶面板貼合的貼合裝置的圖。附圖標(biāo)記說明1液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置10完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜 10'連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜11包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜11'尚未形成粘接層的連續(xù)狀偏光膜 12粘接層13連續(xù)狀表面保護(hù)膜 14連續(xù)狀載體膜 14'連續(xù)狀臨時(shí)載體膜20識(shí)別標(biāo)識(shí) 80切斷位置信息100光學(xué)膜供給裝置 110支架裝置120識(shí)別標(biāo)識(shí)讀取裝置 130、170膜供給裝置131編碼器 140、180速度調(diào)整裝置 150切斷裝置160切割線形成位置確認(rèn)裝置 190不良薄片排除裝置200貼合裝置 210載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置 220邊緣檢測(cè)裝置230直進(jìn)位置檢測(cè)裝置 300液晶面板輸送裝置 400控制裝置410信息處理裝置 415切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu) 420存儲(chǔ)裝置500第一實(shí)施方式的信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)所使用的層積體卷筒的制造裝置500'第二實(shí)施方式的信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)所使用的層積體卷筒的制造裝置510偏光片的生產(chǎn)線 510'臨時(shí)光學(xué)膜供給線520保護(hù)膜的生產(chǎn)線520'包含露出的粘接層的偏光膜的供給線530連續(xù)狀偏光膜的檢查線530'包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜的檢查線540,540'標(biāo)記了識(shí)別標(biāo)識(shí)的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的生產(chǎn)線550層積體卷筒R的生產(chǎn)線 560貼合驅(qū)動(dòng)裝置560'臨時(shí)光學(xué)膜供給驅(qū)動(dòng)裝置570,570'組裝有編碼器的長(zhǎng)度測(cè)量裝置 580檢查裝置581圖像讀取裝置 590、590'載體膜供給裝置620識(shí)別標(biāo)識(shí)印刷裝置 630卷繞驅(qū)動(dòng)裝置640表面保護(hù)膜貼合裝置 650臨時(shí)載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置700控制裝置 710信息處理裝置 720存儲(chǔ)裝置
800信息存儲(chǔ)介質(zhì)
具體實(shí)施例方式本說明書中，把單面或雙面層積有連續(xù)狀保護(hù)膜的連續(xù)狀偏光片(polarizer)中 與液晶面板貼合的一面形成有粘接層的連續(xù)狀膜稱為連續(xù)狀偏光膜，把從該連續(xù)狀偏光膜 成形為矩形的通稱為“偏光板”的薄片稱為“偏光膜的薄片”或簡(jiǎn)稱為“薄片”。而且，在從 與連續(xù)狀表面保護(hù)膜和連續(xù)狀載體膜成一體的連續(xù)狀偏光膜切出薄片時(shí)，在需要將薄片與 “偏光膜的薄片”進(jìn)行區(qū)分的情況下把其稱為“光學(xué)膜的薄片”，將從其所包含的連續(xù)狀表面 保護(hù)膜或連續(xù)狀載體膜切出的薄片稱為“表面保護(hù)膜的薄片”或“載體膜的薄片”。以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。1、連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置的結(jié)構(gòu)圖3是表示包含本發(fā)明的信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的連續(xù)制造液晶顯示元件的裝 置1的概略圖。本裝置1包含光學(xué)膜供給裝置100，其安裝有完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜層積 體卷筒R ；輸送裝置300，其輸送液晶面板，該液晶面板貼合有從完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜 切出的偏光膜的正常薄片；控制裝置400，其控制光學(xué)膜供給裝置100和液晶面板輸送裝置 300整體的動(dòng)作。完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒R在連續(xù)狀光學(xué)膜上被標(biāo)記有識(shí) 別標(biāo)識(shí)20，該連續(xù)狀光學(xué)膜包括具有與液晶面板的寬度對(duì)應(yīng)寬度的包含粘接層的連續(xù)狀 偏光膜和自由剝離地層積于粘接層的連續(xù)狀載體膜。識(shí)別標(biāo)識(shí)20優(yōu)選與對(duì)連續(xù)狀偏光膜 或包含粘接層的偏光膜進(jìn)行檢查而檢測(cè)出且預(yù)先存儲(chǔ)在信息存儲(chǔ)介質(zhì)800的疵點(diǎn)信息80 相關(guān)。信息存儲(chǔ)介質(zhì)800如后所述是在完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的制造工序中存儲(chǔ)包含檢 測(cè)出的疵點(diǎn)位置的疵點(diǎn)信息80的信息存儲(chǔ)介質(zhì)。作為信息存儲(chǔ)介質(zhì)能夠使用軟盤、CD、 DVD、閃存、硬盤等。根據(jù)由對(duì)連續(xù)狀偏光膜或包含粘接層的偏光膜的檢查而檢測(cè)出的疵點(diǎn) 而生成的疵點(diǎn)信息80也可以在層積體卷筒R的制造裝置中在生成疵點(diǎn)信息80后不經(jīng)由信 息存儲(chǔ)介質(zhì)800而直接通過網(wǎng)絡(luò)或?qū)Ｓ镁€路向連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置1的存儲(chǔ)裝置 420傳送。這時(shí)，存儲(chǔ)裝置420作為本發(fā)明的信息存儲(chǔ)介質(zhì)而起作用。光學(xué)膜供給裝置100包括從完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜切出偏光膜的薄片11"的 切斷工位A、把切出的偏光膜的薄片11"中的不良薄片排除的排除工位C、將正常薄片與液 晶面板貼合的貼合工位B。如后所述，光學(xué)膜供給裝置100也可以把貼合工位B和排除工 位C重復(fù)配置。液晶面板輸送裝置300的詳情將使用圖21在后面論述?？刂蒲b置400具 有如下功能，即根據(jù)由識(shí)別標(biāo)識(shí)讀取裝置120對(duì)識(shí)別標(biāo)識(shí)20的讀取而從信息存儲(chǔ)介質(zhì)800 或控制裝置400的存儲(chǔ)裝置420讀出疵點(diǎn)信息80，并基于該疵點(diǎn)信息來演算在完成檢查的 連續(xù)狀光學(xué)膜切出切痕的切斷位置。光學(xué)膜供給裝置100包括支架裝置110，其用于自由旋轉(zhuǎn)地安裝完成檢查的連 續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒R ；識(shí)別標(biāo)識(shí)讀取裝置120，其用于讀取識(shí)別標(biāo)識(shí)20 ；膜供給裝置 130，其包含在一側(cè)內(nèi)置有用于計(jì)測(cè)完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的放出量的編碼器131的一 對(duì)進(jìn)給輥；速度調(diào)整裝置140，其包含用于以一定速度進(jìn)行膜供給的蓄能輥(τ· * -一 Λ 口)；切斷裝置150，其用于基于長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)和疵點(diǎn)信息80，在完成檢查的連續(xù)狀光學(xué) 膜上在與輸送方向垂直的方向上進(jìn)行切割以形成切割線，根據(jù)由編碼器131算出的完成檢 查的連續(xù)狀光學(xué)膜的放出量得到該長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)，該疵點(diǎn)信息80根據(jù)識(shí)別標(biāo)識(shí)20的讀取而被讀出；切斷位置確認(rèn)裝置160，其用于確認(rèn)形成的切割線的位置；膜供給裝置170，其包 含進(jìn)給輥；速度調(diào)整裝置180，其包含用于以一定速度進(jìn)行膜供給的蓄能輥；不良薄片排除 裝置190，其用于識(shí)別偏光膜的不良薄片并將其從連續(xù)狀載體膜排除；貼合裝置200，其包 含一對(duì)貼合輥，該一對(duì)貼合輥用于將切出成為與液晶面板對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的偏光膜的正常 薄片從連續(xù)狀載體膜剝離并使其與液晶面板貼合；載體膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置210，其用于卷繞 連續(xù)狀載體膜；邊緣檢測(cè)裝置220，其用于確認(rèn)偏光膜的正常薄片的前端；以及直進(jìn)位置檢 測(cè)裝置230，其用于檢測(cè)偏光膜的正常薄片的直進(jìn)位置。圖4是表示利用這些裝置進(jìn)行的連 續(xù)制造液晶顯示元件的裝置1中的各制造步驟的流程圖。2、完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒R的制造<完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的結(jié)構(gòu)>安裝于光學(xué)膜供給裝置100的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜是卷繞有具有撓性的完 成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10，如圖2所示，該完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10包括在層積有連 續(xù)狀保護(hù)膜的連續(xù)狀偏光片及偏光片的與液晶面板貼合的面上形成有粘接層12的連續(xù)狀 偏光膜11、具有層積于連續(xù)狀偏光膜11的未形成粘接層12的面的粘接面的連續(xù)狀表面保 護(hù)膜13、自由剝離地層積于連續(xù)狀偏光膜11的粘接層12的連續(xù)狀載體膜14。在液晶顯示 元件的連續(xù)制造裝置1中，使用卷繞有該完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的層積體卷筒R。尚 未形成粘接層12的連續(xù)狀偏光膜11'(為了與形成有粘接層12的“包含粘接層的連續(xù)狀 偏光膜11”區(qū)別而把尚未形成粘接層12的連續(xù)狀偏光膜稱為“連續(xù)狀偏光膜11' ”)或包 含粘接層的連續(xù)狀偏光膜11，事前檢查是否存在內(nèi)在的疵點(diǎn)。在制造完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的層積體卷筒R時(shí)所使用的檢查方法存在兩 種方法。一種是在將連續(xù)狀保護(hù)膜層積于由PVA膜生成的連續(xù)狀偏光片的連續(xù)狀偏光膜 11'的制造工序中，檢查制造過程中的連續(xù)狀偏光膜11'的方法。另一種是使用連續(xù)狀臨 時(shí)光學(xué)膜10'的層積體卷筒R'進(jìn)行檢查的方法，該連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'至少包含預(yù) 先制造并準(zhǔn)備的包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜11和自由剝離地層積于所述粘接層的連續(xù)狀 臨時(shí)載體膜14'。具體而言，上述檢查方法為通過一邊從層積體卷筒R'輸送連續(xù)狀臨時(shí) 光學(xué)膜10' —邊將連續(xù)狀臨時(shí)載體膜14'剝離來檢查包含露出的粘接層的連續(xù)狀偏光膜 11的方法。完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10優(yōu)選具有與被貼合的液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊大致 相同的寬度。層積于連續(xù)狀偏光片的單面或雙面的連續(xù)狀保護(hù)膜優(yōu)選是透明保護(hù)膜。連續(xù) 狀載體膜14是如下的脫模膜，即在液晶顯示元件的制造工序中保護(hù)連續(xù)狀偏光膜11的粘 接層12，并且當(dāng)偏光膜的正常薄片從連續(xù)狀載體膜14剝離而與液晶面板貼合時(shí)，被卷繞而 除去。由于連續(xù)狀載體膜14具有將切出成為與液晶面板對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的偏光膜的正常 薄片輸送到貼合工位B的載體功能，所以在此稱為“載體膜”。連續(xù)狀偏光膜11'或包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜11例如經(jīng)過以下的工序來制 造。首先把50 80μπι厚度左右的PVA(聚乙烯醇類)膜用碘染色并進(jìn)行交聯(lián)處理，對(duì)PVA 膜實(shí)施向縱向或橫向延伸的取向處理。其結(jié)果是，在與PVA膜的延伸方向平行的方向上排 列有碘配位體，從而形成在與具有該方向的振動(dòng)的偏光被吸收的延伸方向平行的方向上具 有吸收軸的連續(xù)狀偏光片。為了制作除具有優(yōu)良的均勻性和精度之外還具有優(yōu)良光學(xué)特性 的連續(xù)狀偏光片，優(yōu)選PVA膜的延伸方向與膜的縱向或橫向一致。通常，偏光片或包含偏光 片的連續(xù)狀偏光膜1Γ的吸收軸與連續(xù)狀偏光膜11'的長(zhǎng)度方向平行，偏光軸成為與其垂直的橫向。偏光片的厚度是20 30 μ m。然后，經(jīng)由粘接劑在制作的連續(xù)狀偏光片的兩 面層積保護(hù)連續(xù)狀偏光片的連續(xù)狀保護(hù)膜。通常，連續(xù)狀保護(hù)膜多使用40 80 μ m厚度左 右的透明TAC(三乙酰纖維類)膜。從液晶顯示元件的薄型化的觀點(diǎn)來看，也存在僅在連續(xù) 狀偏光片的一個(gè)面貼合連續(xù)狀保護(hù)膜的情況。最后，在層積有連續(xù)狀保護(hù)膜的連續(xù)狀偏光 片的一個(gè)面，形成與液晶面板貼合的丙烯酸類粘接層，制造包含粘接層的偏光膜11。如圖2 所示，粘接層的厚度是10 30μπι。包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜11的厚度通常是110 220 μ m左右。連續(xù)狀偏光膜11'的一側(cè)能夠替換成使用環(huán)烯類聚合物或TAC類聚合物等具有 光學(xué)補(bǔ)償功能的相位差膜。連續(xù)狀偏光膜11 ‘還能夠通過在TAC類透明基體材料上提供將 聚酯類或聚酰亞胺類等聚合物進(jìn)行涂布/取向并進(jìn)行固定的層來制造。在是向液晶顯示元 件的背光側(cè)貼合的連續(xù)狀偏光膜11'的情況下，還能夠在連續(xù)狀偏光片的背光側(cè)的連續(xù)狀 保護(hù)膜貼合提高亮度的膜而附加功能。另外，關(guān)于連續(xù)狀偏光膜11'的結(jié)構(gòu)，提出有包括在 連續(xù)狀偏光片的一個(gè)面貼合TAC膜而在另一個(gè)面貼合PET膜的各種變更。連續(xù)狀表面保護(hù)膜13和連續(xù)狀載體膜14通常使用PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 類)膜。連續(xù)狀表面保護(hù)膜13和連續(xù)狀載體膜14都在連續(xù)制造液晶顯示元件的最后工序 之前被剝離除去，是所謂的制造工藝材料。在液晶顯示元件的制造工序中，連續(xù)狀表面保護(hù) 膜13是用于保護(hù)連續(xù)狀偏光膜11的沒有粘接層的面使其不受污染或損傷的膜，連續(xù)狀載 體膜14是用于保護(hù)粘接層露出的面的膜。連續(xù)狀臨時(shí)載體膜14'也是同樣的膜。在未形成用于與液晶面板貼合的粘接層的連續(xù)狀偏光膜11'上形成粘接層的方 法之一，是在連續(xù)狀偏光膜11'的與液晶面板貼合的面上層積能夠轉(zhuǎn)印地形成粘接層的連 續(xù)狀載體膜14的方法。具體的轉(zhuǎn)印方法如下。首先，在連續(xù)狀載體膜14的制造工序中，對(duì) 層積于連續(xù)狀偏光膜的與液晶面板貼合的面的連續(xù)狀載體膜14的一個(gè)面實(shí)施脫模處理， 通過向該面涂布包含粘接劑的溶劑并使其干燥，在連續(xù)狀載體膜14生成粘接層。然后，例 如把包含生成的粘接層的連續(xù)狀載體膜14連續(xù)輸送，并將其層積于與其同樣輸送的連續(xù) 狀偏光膜11'，從而將連續(xù)狀載體膜14的粘接層轉(zhuǎn)印到連續(xù)狀偏光膜11'而形成粘接層 12。也可以代替這樣形成的粘接層，將包含粘接劑的溶劑直接涂布于連續(xù)狀偏光膜11'的 與液晶面板貼合的面并使其干燥來形成粘接層12。連續(xù)狀表面保護(hù)膜13通常具有粘接面。該粘接面與連續(xù)狀偏光膜11的粘接層 12不同，在液晶顯示元件的制造工序中，在從偏光膜的薄片11"把表面保護(hù)膜的薄片(未 圖示)剝離除去時(shí)，必須與表面保護(hù)膜的薄片一體地剝離。圖2(產(chǎn)品)的圖表示把表面保 護(hù)膜的薄片剝離并除去的狀態(tài)。與在連續(xù)狀偏光膜11是否層積有連續(xù)狀表面保護(hù)膜13無 關(guān)，也可以在連續(xù)狀偏光膜11的識(shí)別側(cè)保護(hù)膜表面，實(shí)施保護(hù)液晶顯示元件最外面的硬涂 層處理或包含防眩處理的能夠得到防眩暈等效果的表面處理。(層積體卷筒R的制造)以下分別使用圖5和圖6、圖7和圖8來說明制造在液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置 中所使用的信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的層積體卷筒R的裝置和方法的第一和第二實(shí)施方式。 在液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置中所使用的信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)包括存儲(chǔ)完成檢查的 連續(xù)狀光學(xué)膜的疵點(diǎn)信息80的信息存儲(chǔ)介質(zhì)800、被標(biāo)記了與疵點(diǎn)信息80相關(guān)聯(lián)的識(shí)別標(biāo) 識(shí)20的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的層積體卷筒R、演算在完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10上切割的切痕位置的切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)。〈第一實(shí)施方式〉圖5是示意性表示本發(fā)明一實(shí)施方式的制造完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體 卷筒R的裝置500的圖。圖6是表示與圖5所示的裝置500對(duì)應(yīng)的制造完成檢查的連續(xù)狀 光學(xué)膜的層積體卷筒R的方法的制造步驟的流程圖。圖5所示的裝置500包括生產(chǎn)線510，其制造連續(xù)狀偏光片；生產(chǎn)線520，其制造 層積于連續(xù)狀偏光片的連續(xù)狀保護(hù)膜；生產(chǎn)線530，其是包含經(jīng)由粘接劑一邊把連續(xù)狀保 護(hù)膜層積于連續(xù)狀偏光片一邊制造連續(xù)狀偏光膜11'的工序；生產(chǎn)線M0，其包含如下工 序，即在已進(jìn)行有無疵點(diǎn)的檢查的連續(xù)狀偏光膜11'的一個(gè)面層積形成有能夠轉(zhuǎn)印的粘接 層的連續(xù)狀載體膜14，在另一個(gè)面根據(jù)需要自由剝離地層積連續(xù)狀表面保護(hù)膜13來制造 完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜；生產(chǎn)線陽0，其包含在向完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜標(biāo)記識(shí)別標(biāo) 識(shí)20后將其卷繞而制造層積體卷筒R的工序。生產(chǎn)線530還包含檢查連續(xù)狀偏光膜11 ‘ 有無內(nèi)在疵點(diǎn)的工序。生產(chǎn)線540還包含在完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜標(biāo)記識(shí)別標(biāo)識(shí)20的 工序。裝置500還包含進(jìn)行整個(gè)裝置的控制的控制裝置700。如圖5所示，生產(chǎn)線510包括如下工序，即對(duì)自由旋轉(zhuǎn)地安裝于成為連續(xù)狀偏光片 的基體材料的PVA膜的卷筒51且利用貼合驅(qū)動(dòng)裝置560或未圖示的其他驅(qū)動(dòng)裝置從卷筒 51輸送的PVA膜進(jìn)行染色、交聯(lián)/伸展處理后，進(jìn)行干燥來制造連續(xù)狀偏光片。生產(chǎn)線520 包括如下工序，即對(duì)自由旋轉(zhuǎn)地安裝于成為連續(xù)狀保護(hù)膜基體材料的通常是透明的TAC膜 的卷筒52且同樣地利用貼合驅(qū)動(dòng)裝置560或未圖示的其他驅(qū)動(dòng)裝置從卷筒52輸送的透明 TAC膜進(jìn)行皂化處理后，進(jìn)行干燥來制造連續(xù)狀保護(hù)膜。生產(chǎn)線530包括在生產(chǎn)線510和 520的終端具有一對(duì)貼合輥561和562的貼合驅(qū)動(dòng)裝置560，該生產(chǎn)線530可以包含如下工 序，即在偏光片與保護(hù)膜的界面涂布以聚乙烯醇類樹脂為主劑的粘接劑，通過兩貼合輥利 用僅數(shù)μ m的粘接層將兩膜進(jìn)行干燥粘接來制造連續(xù)狀偏光膜11 ‘(圖6的步驟1)。貼 合驅(qū)動(dòng)裝置560包括有長(zhǎng)度測(cè)量裝置570，該長(zhǎng)度測(cè)量裝置570將用于根據(jù)自制造的連續(xù)狀 偏光膜11'前端的放出量來計(jì)算長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)的編碼器組裝在貼合輥的任一個(gè)。由此，能 夠測(cè)定連續(xù)狀偏光膜11'的放出量(該圖的步驟2、。貼合輥561和562 —邊壓接連續(xù)狀 偏光片和連續(xù)狀保護(hù)膜一邊進(jìn)行貼合來制造連續(xù)狀偏光膜11 ‘。貼合輥561和562還與后 述的卷繞驅(qū)動(dòng)裝置630連動(dòng)，一邊輸送連續(xù)狀偏光膜11 ‘ 一邊連續(xù)進(jìn)行供給。生產(chǎn)線530還包括有連續(xù)狀偏光膜11'的檢查工位M，通過檢查連續(xù)狀偏光膜 11'的表面和內(nèi)部來檢測(cè)內(nèi)在的疵點(diǎn)。檢查工位M包含檢測(cè)連續(xù)狀偏光膜11'的表面和內(nèi) 面有無疵點(diǎn)的檢查裝置580。如圖9所示，檢查裝置580例如進(jìn)行反射檢查、透射檢查、正交 偏光透射檢查。檢查工位M可以包含本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的以下所示的三種檢查裝置的 任一種或它們的組合。第一檢查裝置是利用光反射來檢測(cè)連續(xù)狀偏光膜11'表面的疵點(diǎn)檢查裝置。能夠 檢測(cè)的疵點(diǎn)如圖9所示那樣僅限于CCD照相機(jī)能夠檢測(cè)的表面凹凸及損傷或斑點(diǎn)。第二檢查裝置是把光源照射的光向連續(xù)狀偏光膜1Γ垂直入射且使光學(xué)式檢測(cè) 單元受光，把連續(xù)狀偏光膜11'內(nèi)在的疵點(diǎn)作為陰影來檢測(cè)的疵點(diǎn)檢查裝置。能夠檢測(cè)的 疵點(diǎn)如圖9所示那樣是內(nèi)部異物和在內(nèi)部形成的氣泡等。第三檢查裝置是基于正交偏光條件的疵點(diǎn)檢測(cè)裝置。隨著這種疵點(diǎn)檢查裝置的實(shí)用化，連續(xù)狀偏光膜的疵點(diǎn)檢查的精度飛躍提高。作為大型液晶顯示元件用的連續(xù)狀偏光 膜，通常傾向只利用通過了基于正交偏光條件所進(jìn)行的疵點(diǎn)檢查的偏光膜。檢查方法如下。 首先把作為檢查對(duì)象的連續(xù)狀偏光膜11'以及與其對(duì)應(yīng)的偏光濾光片配置成使它們的吸 收軸成為正交偏光。接著，使光源發(fā)出的光垂直或傾斜地向連續(xù)狀偏光膜11 ‘入射，以使偏 光濾光片的吸收軸相對(duì)連續(xù)狀偏光膜11'的吸收軸成90°的方式，將偏光濾光片設(shè)置在 光學(xué)式檢測(cè)單元的正前方，在該狀態(tài)下，使透射連續(xù)狀偏光膜11'的光由光學(xué)式檢測(cè)單元 受光，從而將連續(xù)狀偏光膜11'內(nèi)在的疵點(diǎn)作為亮點(diǎn)檢測(cè)出。能夠檢測(cè)的疵點(diǎn)如圖9所示 那樣，除了表面凹凸之外大體包括所有的疵點(diǎn)?？刂蒲b置700處理在檢查工位M檢測(cè)出的疵點(diǎn)圖像，并生成與疵點(diǎn)相關(guān)的信息 80 (步驟4)。控制裝置700進(jìn)而把生成的疵點(diǎn)信息80存儲(chǔ)到存儲(chǔ)裝置720 (步驟幻，然后 存儲(chǔ)到信息存儲(chǔ)介質(zhì)800 (步驟14)。為了把疵點(diǎn)信息80備份，也可以向多個(gè)信息存儲(chǔ)介質(zhì) 存儲(chǔ)疵點(diǎn)信息80。在生成疵點(diǎn)信息80后也可以不經(jīng)由信息存儲(chǔ)介質(zhì)800而直接通過網(wǎng)絡(luò) 或?qū)Ｓ镁€路向連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置1的存儲(chǔ)裝置420傳送。這時(shí)，存儲(chǔ)裝置420 作為本發(fā)明的信息存儲(chǔ)介質(zhì)起作用。檢查裝置580與控制裝置700的關(guān)聯(lián)性如下所示。檢查裝置580例如包括包含 CXD照相機(jī)的圖像讀取裝置581。圖像讀取裝置581與控制裝置700所包含的信息處理裝 置710連接。由圖像讀取裝置581讀取的圖像數(shù)據(jù)，與由連接到信息處理裝置710的長(zhǎng)度 測(cè)量裝置570計(jì)測(cè)的長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)地進(jìn)行信息處理。信息處理裝置710將由圖像讀 取裝置581得到的圖像數(shù)據(jù)和由長(zhǎng)度測(cè)量裝置570測(cè)到的基于自連續(xù)狀偏光膜11'的檢 查位置(通常是前端位置)的放出量的長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)，相關(guān)聯(lián)地進(jìn)行信息處理，由此生成與 連續(xù)狀偏光膜11 ‘內(nèi)在的疵點(diǎn)相關(guān)的信息80 (步驟4)，并將其存儲(chǔ)到存儲(chǔ)裝置720 (步驟 5)。疵點(diǎn)信息80至少包括與疵點(diǎn)位置相關(guān)的位置數(shù)據(jù)，而且能夠包括與疵點(diǎn)種類、疵點(diǎn)的 大小等相關(guān)的信息。信息處理裝置710接著生成用于將當(dāng)前制造的連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒與其 他連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒識(shí)別的識(shí)別標(biāo)識(shí)20。識(shí)別標(biāo)識(shí)20優(yōu)選與疵點(diǎn)信息80相關(guān) 聯(lián)。該識(shí)別標(biāo)識(shí)20在液晶顯示元件的連續(xù)制造中用于從信息存儲(chǔ)介質(zhì)800或存儲(chǔ)裝置420 讀出疵點(diǎn)信息80。生成的識(shí)別標(biāo)識(shí)20被標(biāo)記在最終制造的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜(步 驟1 ，制造出標(biāo)記了識(shí)別標(biāo)識(shí)20的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10 (步驟1 。識(shí)別標(biāo)識(shí)20 能夠包含與疵點(diǎn)信息80相關(guān)聯(lián)的制造批量和卷筒m數(shù)等信息。連續(xù)狀偏光膜1Γ的疵點(diǎn)檢查完成后，必須在連續(xù)狀偏光膜1Γ的一個(gè)面形成 用于與液晶面板貼合的粘接層12。如圖5所示，生產(chǎn)線540包含有載體膜供給裝置590，其 安裝有預(yù)先能夠轉(zhuǎn)印地形成有粘接層的連續(xù)狀載體膜14的卷筒59。連續(xù)狀載體膜14事 前在載體膜的生產(chǎn)線(未圖示)上以20 50μπι厚度左右的PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 類)膜作為基體材料被制造。在連續(xù)狀載體膜14的一個(gè)面，一般是在PET膜的一個(gè)面實(shí)施 脫模處理后向該面涂布包含丙烯酸類粘接劑的溶劑并使其干燥，形成10 30 μ m厚度左右 的能夠轉(zhuǎn)印的粘接層，在該粘接層自由剝離地層積脫模膜。把連續(xù)狀載體膜14從載體膜供 給裝置590 —邊剝離脫模膜一邊供給，并利用一對(duì)載體膜貼合輥591和592自由剝離地層 積于連續(xù)狀偏光膜11'。由此，在連續(xù)狀載體膜14形成的粘接層就被轉(zhuǎn)印到連續(xù)狀偏光膜 11'而制造出包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜11。
生產(chǎn)線540還能夠包括表面保護(hù)膜供給裝置640，其將具有粘接面的連續(xù)狀表面 保護(hù)膜13層積于連續(xù)狀偏光膜11的、層積有連續(xù)狀載體膜14的面的相反側(cè)的面上。生產(chǎn) 線540還包括在將連續(xù)狀表面保護(hù)膜13和/或連續(xù)狀載體膜14層積于連續(xù)狀偏光膜11而 制造完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10后，用于標(biāo)記識(shí)別標(biāo)識(shí)20的裝置620。標(biāo)記識(shí)別標(biāo)識(shí)20 的位置優(yōu)選設(shè)為與連續(xù)狀偏光膜11'的疵點(diǎn)檢查的開始位置對(duì)應(yīng)的位置。生產(chǎn)線550包括有光學(xué)膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置630，該光學(xué)膜卷繞驅(qū)動(dòng)裝置630具有在 利用裝置620將識(shí)別標(biāo)識(shí)20標(biāo)記于完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10后，將其卷繞而制成層積 體卷筒R的一對(duì)卷繞輥631和632(步驟1 。在將連續(xù)狀保護(hù)膜層積于連續(xù)狀偏光片的 雙面的情況下，裝置500包括兩個(gè)連續(xù)狀保護(hù)膜的生產(chǎn)線520、520'(在此，省略了生產(chǎn)線 520')。也可以在連續(xù)狀保護(hù)膜的生產(chǎn)線520附加在將連續(xù)狀保護(hù)膜層積于連續(xù)狀偏光片 前對(duì)保護(hù)膜表面(非層積面)實(shí)施硬涂層處理、防眩暈處理或防眩處理的加工處理線。〈第二實(shí)施方式〉圖7是示意性表示本發(fā)明一實(shí)施方式的制造完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的層積 體卷筒R的裝置500'的圖，圖8是表示與圖7所示的裝置500'對(duì)應(yīng)的制造完成檢查的連 續(xù)狀光學(xué)膜10的層積體卷筒R的方法的制造步驟的流程圖。對(duì)于圖7所示的裝置500'，除了與第一實(shí)施方式的裝置500不同的結(jié)構(gòu)之外，對(duì) 于相同結(jié)構(gòu)則使用同一附圖標(biāo)記說明該裝置500'。第二實(shí)施方式的裝置500'使用預(yù)先 制造并準(zhǔn)備的連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'的層積體卷筒R'。層積體卷筒R'是連續(xù)狀臨時(shí)光 學(xué)膜10'被卷繞成卷筒狀的層積體卷筒，該連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'至少包括包含粘接層 的連續(xù)狀偏光膜11和自由剝離地層積于所述粘接層的連續(xù)狀臨時(shí)載體膜14'。在此所說 的連續(xù)狀偏光膜11是在連續(xù)狀保護(hù)膜層積于連續(xù)狀偏光片的連續(xù)狀層積體上已形成有粘 接層的連續(xù)狀膜，是所謂的包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜。連續(xù)狀偏光膜11是未檢測(cè)有無內(nèi) 在疵點(diǎn)的疵點(diǎn)檢查前的包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜，在該粘接層上自由剝離地層積有保護(hù) 它的連續(xù)狀臨時(shí)載體膜14'。因此，裝置500'包括臨時(shí)光學(xué)膜供給線510'，其從自由 旋轉(zhuǎn)地安裝在支架裝置上的連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'的層積體卷筒R'供給連續(xù)狀臨時(shí)光 學(xué)膜10'；偏光膜供給線520'，其從連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'把連續(xù)狀臨時(shí)載體膜14'剝 離，以便在使包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜11露出的狀態(tài)下供給該連續(xù)狀偏光膜11。第二實(shí)施方式的裝置500'使用預(yù)先制造的連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'的層積體卷 筒R'。因此，本裝置500'當(dāng)然不具有連續(xù)狀偏光片的生產(chǎn)線和連續(xù)狀保護(hù)膜的生產(chǎn)線。 而且也不需要如下工序，即像第一實(shí)施方式的生產(chǎn)線530那樣利用貼合驅(qū)動(dòng)裝置560的一 對(duì)貼合輥561和562向界面涂布粘接劑來將連續(xù)狀偏光片和連續(xù)狀保護(hù)膜干燥粘接的工 序。與之對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線如圖7所示是連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'的層積體卷筒R'的供給線 510'(圖8所示的步驟1)。在該供給線510'包括有臨時(shí)光學(xué)膜供給驅(qū)動(dòng)裝置560'，其包 含從安裝在支架裝置上的層積體卷筒R'輸送連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'的一對(duì)進(jìn)給輥561' 和562'。臨時(shí)光學(xué)膜供給驅(qū)動(dòng)裝置560'包括有長(zhǎng)度測(cè)量裝置570'，其將用于測(cè)量自連 續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'前端的放出量來計(jì)算長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)的編碼器組裝在進(jìn)給輥的任一個(gè)。 由此，能夠測(cè)定連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'的放出量(步驟幻。進(jìn)給輥561'和562'與卷繞 被制造的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10并制成層積體卷筒R的卷繞驅(qū)動(dòng)裝置630連動(dòng)，一邊 輸送連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10' —邊連續(xù)進(jìn)行供給。
圖7所示的連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'的供給線510'，利用臨時(shí)光學(xué)膜供給驅(qū)動(dòng)裝 置560'將包含連續(xù)狀臨時(shí)載體膜14'的連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'送入剝離工位L。供給線 520'包括如下的剝離工位L，即利用臨時(shí)載體膜剝離裝置650把連續(xù)狀臨時(shí)載體膜14'從 連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'剝離，使包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜11以露出狀態(tài)被供給。生產(chǎn)線 530'包括如下的檢查工序，即、將包含露出的粘接層的連續(xù)狀偏光膜11送入檢查工位M以 檢測(cè)包含露出的粘接層的連續(xù)狀偏光膜11內(nèi)在的疵點(diǎn)。第二實(shí)施方式的完成檢查的連續(xù) 狀光學(xué)膜10的層積體卷筒R的制造利用生產(chǎn)線530'開始制造。被預(yù)先制造的連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'的層積體卷筒R'在該制造工序中，優(yōu)選使 用形成有能夠轉(zhuǎn)印的粘接層的連續(xù)狀臨時(shí)載體膜14'。其原因在于，在裝置500'中，在從 層積體卷筒R'輸送連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'并從連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'剝離連續(xù)狀臨時(shí) 載體膜14'時(shí)，將自由剝離地形成于連續(xù)狀臨時(shí)載體膜14'的粘接層轉(zhuǎn)印到連續(xù)狀偏光 膜11'以制造包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜11。生產(chǎn)線530'包括與第一實(shí)施方式的裝置 500所包括的檢查工位M同樣的檢查工位M。在裝置500中，檢查有無內(nèi)在疵點(diǎn)的對(duì)象是不包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜11'自 身，與此相對(duì)在裝置500'中，檢查對(duì)象為包含處于露出狀態(tài)的粘接層的連續(xù)狀偏光膜11。 檢查工位M包含有檢測(cè)包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜11的表面和內(nèi)面有無疵點(diǎn)的檢查裝置 580。如圖9所示，檢查裝置580例如進(jìn)行反射檢查、透射檢查、正交偏光透射檢查。能夠包 含于檢查工位M的檢查裝置與上述第一實(shí)施方式的情況相同?？刂蒲b置700處理在檢查工 位M檢測(cè)出的疵點(diǎn)圖像，并生成與疵點(diǎn)相關(guān)的信息80 (步驟6)。生成的疵點(diǎn)信息80經(jīng)由存 儲(chǔ)裝置720存儲(chǔ)到信息存儲(chǔ)介質(zhì)800 (步驟7和步驟16)。為了進(jìn)行備份，也可以將疵點(diǎn)信 息80存儲(chǔ)到多個(gè)信息存儲(chǔ)介質(zhì)。檢查裝置580與控制裝置700的關(guān)聯(lián)性與第一實(shí)施方式的裝置500相同。由圖像 讀取裝置581讀取的圖像數(shù)據(jù)，與由連接到信息處理裝置710的長(zhǎng)度測(cè)量裝置570'測(cè)量的 長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)地進(jìn)行信息處理。信息處理裝置710使由圖像讀取裝置581讀取的圖 像數(shù)據(jù)和由長(zhǎng)度測(cè)量裝置570'測(cè)量的、基于自連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜10'通過臨時(shí)光學(xué)膜供 給驅(qū)動(dòng)裝置560'的位置(通常是前端位置)的放出量的長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)地進(jìn)行信息 處理，由此，生成與包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜11內(nèi)在的疵點(diǎn)相關(guān)的信息80(步驟6)，并存 儲(chǔ)到存儲(chǔ)裝置720(步驟7)。信息處理裝置710接著生成用于將當(dāng)前制造的連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒與其 他連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒識(shí)別的識(shí)別標(biāo)識(shí)20。識(shí)別標(biāo)識(shí)20優(yōu)選與疵點(diǎn)信息80相關(guān) 聯(lián)。該識(shí)別標(biāo)識(shí)20在液晶顯示元件的連續(xù)制造中用于從信息存儲(chǔ)介質(zhì)800或存儲(chǔ)裝置420 讀出疵點(diǎn)信息80。生成的識(shí)別標(biāo)識(shí)20被標(biāo)記在最終制造的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜(步 驟14)，制造出標(biāo)記了識(shí)別標(biāo)識(shí)20的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10 (步驟1 。標(biāo)記識(shí)別標(biāo) 識(shí)20的位置優(yōu)選設(shè)定為與包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜11的疵點(diǎn)檢查的開始位置對(duì)應(yīng)的位 置。識(shí)別標(biāo)識(shí)20能夠包含與疵點(diǎn)信息80相關(guān)聯(lián)的制造批量和卷筒m數(shù)等信息。第二實(shí)施方式的生產(chǎn)線MO'包括安裝有連續(xù)狀載體膜14的卷筒59'的載體膜 供給裝置590'。連續(xù)狀載體膜14事前在載體膜的生產(chǎn)線(未圖示)上以20 50μπι厚 度左右的PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯類)膜作為基體材料來制造，在該P(yáng)ET膜的一個(gè)面 實(shí)施脫模處理，不像第一實(shí)施方式的生產(chǎn)線540那樣形成能夠轉(zhuǎn)印的粘接層，所以不需要脫模膜。從載體膜供給裝置590'供給連續(xù)狀載體膜14并利用一對(duì)載體膜貼合輥591'和 592'將連續(xù)狀載體膜14自由剝離地層積于連續(xù)狀偏光膜11的粘接層。第二實(shí)施方式的 裝置500 ‘的生產(chǎn)線550由于具有與第一實(shí)施方式的裝置500同樣的結(jié)構(gòu)和功能，所以在此 省略說明。3、利用信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的液晶顯示元件的連續(xù)制造圖10是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的示意圖，該信息存儲(chǔ) 讀出運(yùn)算系統(tǒng)包括圖5或圖7所示的裝置中生成的被標(biāo)記了識(shí)別標(biāo)識(shí)20的完成檢查的 連續(xù)狀光學(xué)膜10的層積體卷筒R、存儲(chǔ)疵點(diǎn)信息80的信息存儲(chǔ)介質(zhì)800和/或存儲(chǔ)裝置 410、演算在完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10切出切痕的位置的切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415。在此， 與圖4的流程圖相關(guān)，說明本發(fā)明一實(shí)施方式的使用信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)來連續(xù)制造液 晶顯示元件的方法和裝置。(標(biāo)記了識(shí)別標(biāo)識(shí)20的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的輸送)如上述那樣制造的層積體卷筒R被安裝在液晶顯示元件的連續(xù)制造裝置1的光學(xué) 膜供給裝置100輸送裝置上，把完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10從層積體卷筒R輸送(圖4的 步驟1)。被輸送的光學(xué)膜10的長(zhǎng)度測(cè)量由另行設(shè)置于光學(xué)膜供給裝置100的編碼器131 根據(jù)光學(xué)膜的放出量來計(jì)算(圖4的步驟幻。用于計(jì)算長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)的編碼器也可以設(shè)置 于光學(xué)膜供給裝置100的支架裝置110上(未圖示)。由編碼器131算出的長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù) 優(yōu)選存儲(chǔ)在控制裝置400的存儲(chǔ)裝置420中。(識(shí)別標(biāo)識(shí)20的種類)圖11表示本發(fā)明一實(shí)施方式的標(biāo)記于完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的識(shí)別標(biāo)識(shí)20 種類的例子。識(shí)別標(biāo)識(shí)20可以使用一維代碼或二維代碼或IC標(biāo)簽等，可以存儲(chǔ)將完成檢 查的連續(xù)狀光學(xué)膜10特定的識(shí)別信息、例如批號(hào)等數(shù)據(jù)。(切斷位置的演算)從層積體卷筒R把標(biāo)記了識(shí)別標(biāo)識(shí)20的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10 (以下簡(jiǎn)稱 為“完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10”)連續(xù)地輸送時(shí)，由識(shí)別標(biāo)識(shí)讀取裝置120讀取標(biāo)記于完 成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的識(shí)別標(biāo)識(shí)20(圖4的步驟2、。接著，根據(jù)識(shí)別標(biāo)識(shí)20的讀取 而從信息存儲(chǔ)介質(zhì)800或存儲(chǔ)裝置420讀出疵點(diǎn)信息80。信息處理裝置410的切斷位置運(yùn) 算機(jī)構(gòu)415使用讀出的疵點(diǎn)信息80 (具體說就是疵點(diǎn)位置數(shù)據(jù))和利用編碼器131算出的 長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)來演算劃定正常薄片Xα的正常薄片切斷位置和劃定不良薄片Xβ的不良薄 片切斷位置。切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415根據(jù)疵點(diǎn)位置和完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的長(zhǎng)度測(cè)量 數(shù)據(jù)如下求得形成于完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的切割線位置(切斷位置)的信息(以 下稱為“切斷位置信息”)。在制造液晶顯示元件時(shí)，切割線如下形成，即利用切斷裝置150 相對(duì)供給的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的輸送方向而在橫向上，在該光學(xué)膜上自連續(xù)狀 載體膜的相反側(cè)切割至到達(dá)連續(xù)狀載體膜的粘接層側(cè)的面的深度。這種切斷方法也被稱為 半切割。生成的切斷位置信息優(yōu)選被存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置420。在由光學(xué)膜上游側(cè)的切割線和從該切割線向下游側(cè)僅離開規(guī)定距離的切割線這 兩個(gè)部位的切割線所形成的區(qū)域，具有偏光膜的正常區(qū)域，其具有由要貼合的液晶面板的 邊的長(zhǎng)度來確定的規(guī)定尺寸長(zhǎng)度且不包含疵點(diǎn)；偏光膜的不良區(qū)域，其通常比規(guī)定尺寸長(zhǎng)度短且包含疵點(diǎn)。由切斷裝置150根據(jù)兩個(gè)部位的切割線所形成的偏光膜11的不良區(qū)域 成為由不良薄片排除裝置190從完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10 (具體說是連續(xù)狀載體膜14) 排除的不良薄片X β。同樣地，正常區(qū)域成為從完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10(具體說是連續(xù) 狀載體膜14)剝離并利用貼合裝置200與液晶面板的一側(cè)貼合的正常薄片Xa。圖12是表示對(duì)于被供給的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10計(jì)算區(qū)分不良區(qū)域和正常 區(qū)域的切斷位置的方法的示意圖。圖13 圖15是表示用于計(jì)算被供給的完成檢查的連續(xù) 狀光學(xué)膜10的切斷位置的不同方法的流程圖。圖16 圖18是表示作為利用這些不同的 方法進(jìn)行演算的結(jié)果的切斷位置信息如何確定的圖。以下，使用圖12 圖18來詳細(xì)說明切斷位置信息的演算方法。首先如上所述，輸 送完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10 (圖13的步驟1)，由識(shí)別標(biāo)識(shí)讀取裝置120來讀取標(biāo)注于光 學(xué)膜的識(shí)別標(biāo)識(shí)20 (圖13的步驟2、。從完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的放出量得到長(zhǎng)度測(cè) 量數(shù)據(jù)。根據(jù)識(shí)別標(biāo)識(shí)20的讀取，信息處理裝置410從信息存儲(chǔ)介質(zhì)800或存儲(chǔ)裝置420 讀出對(duì)應(yīng)的疵點(diǎn)信息80。接著，在圖13的步驟3和步驟4中，切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415根據(jù)讀出的疵點(diǎn)信息 80和長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)來比較光學(xué)膜的薄片長(zhǎng)度和相當(dāng)于正常區(qū)域的長(zhǎng)度χ α。首先在步驟3 中，切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415演算從完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10所處的位置(例如圖12中， 作為A所示的位置。把該位置設(shè)定為第一切斷位置)到疵點(diǎn)位置的距離X。接著在步驟4 中，切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415演算從距離χ減去與正常區(qū)域相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度χα后的距離(χ-χα) =X'。完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的與正常區(qū)域相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度χα根據(jù)液晶面板的大小由 系統(tǒng)管理員設(shè)定并預(yù)先存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置420。然后，切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415判斷算出的距離 x'比預(yù)先存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置420的與光學(xué)膜的正常區(qū)域相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度χα大還是小。在χ' > χα?xí)r，能夠在完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10上確保正常區(qū)域Xa (步驟 5)。因此，切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415把從位置A (第一切斷位置)在完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜 10的上游側(cè)僅離開χα的位置B作為用于形成與正常區(qū)域相當(dāng)?shù)恼１∑鼎恋南乱粋€(gè)切 斷位置(第二切斷位置)來確定(步驟6)。同樣地，切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415計(jì)算從第二切 斷位置B減去與正常區(qū)域相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度χα后的長(zhǎng)度，在該長(zhǎng)度比χα大時(shí)，把從第二切斷位 置B在光學(xué)膜的上游側(cè)僅離開χ α的位置C作為第三切斷位置來確定，進(jìn)而同樣地把下一 個(gè)位置D作為第四切斷位置來確定。另一方面，在χ' ^xa時(shí)，即圖12所示的χ' "^xa時(shí)，則不能在完成檢查的 連續(xù)狀光學(xué)膜10上確保正常區(qū)域χα。這時(shí)，切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415向χ"‘加上規(guī)定的 尺寸xO來計(jì)算與不良區(qū)域X β相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度(χ' “ +χ0) =χβ。即從位置D在完成檢查的 連續(xù)狀光學(xué)膜10上的上游側(cè)僅離開χ β的位置E作為用于形成與光學(xué)膜的不良區(qū)域相當(dāng) 的不良薄片X β的切斷位置來確定(步驟6)。匯總上述情況，切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415基于根據(jù)識(shí)別標(biāo)識(shí)20的讀取而從信息存儲(chǔ) 介質(zhì)800或存儲(chǔ)裝置420讀出的對(duì)應(yīng)的疵點(diǎn)信息80和從完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的放 出量算出的長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行以下(a)和(b)的演算，即(a)在χ' > χα?xí)r，到下一個(gè)切斷位置的距離=Χα(b)在χ'彡χα?xí)r，到下一個(gè)切斷位置的距離=(χ' +χΟ) = χβ，把該位置作為 下一個(gè)切斷位置來確定。
但在利用切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415進(jìn)行演算的結(jié)果是與不良區(qū)域相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度 (χ' +χ0) =χβ是與正常區(qū)域相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度χα相等的值時(shí)，S卩(X' +χΟ) =χα?xí)r，信息處 理裝置410不能識(shí)別或分選正常區(qū)域X α和不良區(qū)域Χβ。即、由于不良區(qū)域不能作為不良 區(qū)域X β來識(shí)別，所以可認(rèn)為信息處理裝置410不能判斷該區(qū)域是正常區(qū)域X α還是不良 區(qū)域Χβ中的哪一個(gè)。這種情況假定成如下情況，即完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的內(nèi)在疵 點(diǎn)位置與光學(xué)膜的下一個(gè)切斷位置無限接近的情況，或在與正常區(qū)域相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度χα疵點(diǎn) 連續(xù)分布的情況。因此，在構(gòu)成(χ' +χΟ) =χα?xí)r，優(yōu)選信息處理裝置410至少根據(jù)下述 的任一方法來進(jìn)行信息處理，以便能夠識(shí)別或分選正常區(qū)域X α和不良區(qū)域Χβ。在上述(b)的情況下，即使由切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415算出的到下一個(gè)切斷位置的 距離(χ' +χΟ)是與正常區(qū)域相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度χα，該區(qū)域也不是正常區(qū)域Χα。為了識(shí)別上述 情況，本發(fā)明的一實(shí)施方式中如圖13的步驟5所示那樣，把分別表示正常區(qū)域和不良區(qū)域 的數(shù)據(jù)與切斷位置信息相關(guān)聯(lián)。例如在由切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415演算的結(jié)果成為(χ' +χΟ) =xa的情況下，如圖16所示，信息處理裝置410將表示不良區(qū)域的值X γ =1與該切斷 位置或其前一個(gè)切斷位置的任一個(gè)相關(guān)聯(lián)。另一方面，在此之外的情況下即Χ' >xa的情 況下，信息處理裝置410將表示正常區(qū)域的值XY=O與該切斷位置或其前一個(gè)切斷位置 的任一個(gè)相關(guān)聯(lián)。在χβ <χα的情況下，表示不良區(qū)域的值X Y =1也與切斷位置相關(guān) 聯(lián)。在本發(fā)明的其他實(shí)施方式中，算出的到下一個(gè)切斷位置的距離(x' +x0)成為與 正常區(qū)域相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度χα?xí)r，如圖14的步驟5所示那樣，切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415修正演算 結(jié)果以使下一個(gè)切斷位置成為(x' +x0' )(χ0' >χ0)。如圖17所示，該方法通過計(jì)算與 χα不同的χβ=(χ' +χΟ')而能夠識(shí)別或分選(x' +x0')的長(zhǎng)度區(qū)域即不良區(qū)域Χβ 和正常區(qū)域Xα。在本發(fā)明的其他實(shí)施方式中，算出的到下一個(gè)切斷位置的距離(χ' +χΟ)是與正 常區(qū)域相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度Χ α?xí)r，如圖15的步驟5所示那樣，切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415修正演算結(jié) 果以使下一個(gè)切斷位置成為(x' +x0)/m(m是2以上，優(yōu)選2或3)。如圖18所示，該方法 通過計(jì)算與χα不同的χβ = (x' +x0)/m而能夠識(shí)別或分選(x' +x0)/m的長(zhǎng)度區(qū)域即 不良區(qū)域Χβ和正常區(qū)域Χα。匯總以上情況，本發(fā)明中作為生成用于識(shí)別或分選不良區(qū)域與正常區(qū)域的信息的 方法，例如能夠使用以下的任一方法。(1)作為用于識(shí)別或分選(χ' +χΟ)的長(zhǎng)度的不良區(qū)域Χβ和正常區(qū)域Χα的信 息而生成X Y的方法。(2)生成與χα不同的到下一個(gè)切斷位置的距離=χ' +χΟ' (χ0'>χα)的方法。(3)生成與χα不同的到下一個(gè)切斷位置的距離=(x' +x0)/m(m= 2以上)的方法。特別是在采用⑵或(3)方法的情況下，(x' +x0) = χα，但基于切斷位置運(yùn)算 機(jī)構(gòu)415進(jìn)行修正的結(jié)果是成為(χ' +x0')興χα或是(χ' +x0)/m興χ α，因此，這些 切斷位置信息自身作為表示正常區(qū)域Xa和被識(shí)別或分選的不良區(qū)域X β的信息(即(1) 的方法中與XY相當(dāng)?shù)男畔?起作用。2
當(dāng)切斷位置被確定時(shí)，接著在步驟7中，信息處理裝置410在(1)的情況下，把確 定的到下一個(gè)切斷位置的長(zhǎng)度與信息X Y相關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)到存儲(chǔ)裝置420。在上述(2)或(3) 的情況下，信息處理裝置410把在步驟6中確定的到下一個(gè)切斷位置的長(zhǎng)度存儲(chǔ)到存儲(chǔ)裝 置 420。(切割線的形成)在利用識(shí)別標(biāo)識(shí)讀取裝置120讀取識(shí)別標(biāo)識(shí)20后，完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10 被送到切斷工位A。在圖4的步驟5中，切斷裝置150根據(jù)由切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415所確定 的切斷位置信息和光學(xué)膜的長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)，在光學(xué)膜上依次形成切割線(即切斷裝置150 將光學(xué)膜半切割)。作為切斷裝置150例如能夠使用激光切斷裝置、刀具裝置等公知的裝置。(切斷位置的確認(rèn))在切斷工位A中，基于切斷位置信息，切斷裝置150在光學(xué)膜上沿橫向依次形成切 割線。但若依次形成的切割線位置不正確，則難以提高液晶顯示元件的產(chǎn)品精度。因此，在 液晶顯示元件的連續(xù)制造中，在光學(xué)膜上正確地形成切割線是重要的。圖19是表示切斷位置確認(rèn)裝置160的動(dòng)作(圖4的步驟6)的示意圖。切斷位置 確認(rèn)裝置160確認(rèn)在完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10上相對(duì)于其輸送方向在橫向形成的切割 線實(shí)際位置與由切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415算出的切斷位置之間的偏差。從完成檢查的連續(xù)狀 光學(xué)膜10的輸送方向看，切斷位置確認(rèn)裝置160隔著切斷裝置150而設(shè)置在上游側(cè)和下游 側(cè)。在下游側(cè)切斷位置確認(rèn)裝置160的更下游側(cè)設(shè)置有包含進(jìn)給輥的膜供給裝置170，由 此，使在形成切割線時(shí)在極短時(shí)間暫時(shí)停止的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的供給重新開 始。另一方面，在上游側(cè)切斷位置確認(rèn)裝置160的更上游側(cè)設(shè)置有包含蓄能輥的速度調(diào)整 裝置140，由此，在形成切割線時(shí)即使完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的輸送被暫時(shí)停止，也維 持基于包含進(jìn)給輥的膜供給裝置130的光學(xué)膜的供給。相對(duì)于完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的輸送方向在橫向形成的切割線的位置，與 由切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415算出的切斷位置是否一致的確認(rèn)，能夠通過求出完成檢查的連續(xù) 狀光學(xué)膜10的流向(X方向)和橫斷方向(Y方向)的正確位置來進(jìn)行確認(rèn)。優(yōu)選為，如下 進(jìn)行確認(rèn)，即在前后隔著切斷位置的兩個(gè)部位通過測(cè)量實(shí)際切斷位置及光學(xué)膜的邊緣(側(cè) 端部)位置與各自位置的基準(zhǔn)線之間在X方向和Y方向上的偏差來進(jìn)行上述確認(rèn)。例如利 用包含CCD照相機(jī)的切斷位置確認(rèn)裝置160來對(duì)完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的切斷位置 和邊緣位置進(jìn)行攝影，使其形成圖像。在攝影范圍內(nèi)預(yù)先設(shè)置有各自的基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線是 表示由切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415算出的切斷位置的線。完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10的切斷 位置和邊緣位置由被攝影的圖像內(nèi)的對(duì)比度差來判斷。然后計(jì)算預(yù)先設(shè)定的基準(zhǔn)線與切斷 位置和邊緣位置的距離(偏差)，根據(jù)算出的距離(偏差)來修正切斷裝置150的位置和角 度。具體而言，對(duì)形成的切割線位置與由切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)415確定的切斷位置之間 的偏差進(jìn)行確認(rèn)的檢查，作為一例按以下所示的順序進(jìn)行。(1)利用包含CXD照相機(jī)的切斷位置確認(rèn)裝置160對(duì)切斷位置和兩個(gè)部位的邊緣 位置進(jìn)行攝影，利用圖像內(nèi)的對(duì)比度差來取得切斷位置X和邊緣位置Yl、Y2。(2)在從X方向看沿預(yù)先設(shè)定于上游側(cè)的切斷位置確認(rèn)裝置160的攝影范圍內(nèi)的Y方向延伸的基準(zhǔn)線與從X方向看沿預(yù)先設(shè)定于下游側(cè)的切斷位置確認(rèn)裝置160的攝影范 圍內(nèi)的Y方向延伸的基準(zhǔn)線的中間位置，預(yù)先設(shè)定有沿Y方向延伸的切斷基準(zhǔn)位置165，上 游側(cè)基準(zhǔn)線與下游側(cè)基準(zhǔn)線之間的距離Y被預(yù)先存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置420。從X方向看在下游 側(cè)切斷位置確認(rèn)裝置160的攝影范圍內(nèi)預(yù)先設(shè)定有沿X方向延伸的基準(zhǔn)線。(3)根據(jù)取得的切斷位置X及邊緣位置Yl、Y2與上述基準(zhǔn)線，計(jì)算切斷位置的修 正量α和切斷角度的修正量δ。切斷位置的修正量α是測(cè)量的偏差量α S卩、切斷位置X 與下游側(cè)的沿Y方向延伸的基準(zhǔn)線之間的偏差量a。切斷角度的修正量δ可以基于由相 距完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜10邊緣位置的距離測(cè)量到的Y方向的兩個(gè)部位的偏差量即相 距沿X方向延伸的下游側(cè)基準(zhǔn)線和上游側(cè)基準(zhǔn)線的偏差量β 、β 2、和兩基準(zhǔn)線之間的距 離Y，通過以下的式子計(jì)算。[公式1]
權(quán)利要求
1.一種信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)，其用于連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置，該裝置將從連 續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒切出成為與液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的薄片與液 晶面板貼合來連續(xù)制造液晶顯示元件，該連續(xù)狀光學(xué)膜包含具有與形成規(guī)定尺寸的液晶 面板的長(zhǎng)邊或短邊對(duì)應(yīng)的寬度的包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜和自由剝離地層積于所述粘 接層的連續(xù)狀載體膜，該信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的特征在于，包括信息存儲(chǔ)介質(zhì)，其存儲(chǔ)通過對(duì)連續(xù)狀光學(xué)膜所包含的連續(xù)狀偏光膜的檢查而檢測(cè)出的 疵點(diǎn)的位置信息；層積體卷筒，其是標(biāo)記了識(shí)別標(biāo)識(shí)的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒；以及切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)，其使用基于所述識(shí)別標(biāo)識(shí)從所述信息存儲(chǔ)介質(zhì)讀出的所述疵點(diǎn)的 位置信息和基于自所述層積體卷筒放出所述完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜時(shí)的放出量而算出 的長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)，來確定劃定包含疵點(diǎn)的不良薄片的不良薄片切斷位置和劃定不包含疵點(diǎn) 的正常薄片的正常薄片切斷位置；由此，在連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置中，基于所述不良薄片切斷位置和所述正常薄 片切斷位置，在所述完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜上，在相對(duì)所述完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的 輸送方向成直角的方向，自與連續(xù)狀載體膜相反的一側(cè)切割至到達(dá)連續(xù)狀載體膜的粘接層 側(cè)的面的深度，從而能夠切出正常薄片。
2.如權(quán)利要求1所述的信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)，其特征在于，完成檢查的連續(xù)狀光學(xué) 膜還包含有自由剝離地層積于連續(xù)狀偏光膜的不是粘接層側(cè)的面的連續(xù)狀表面保護(hù)膜。
3.—種制造信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的方法，該信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)用于連續(xù)制造液 晶顯示元件的裝置，該裝置將從連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒沿相對(duì)長(zhǎng)度方向成直角方向的 線進(jìn)行切割而切出成為與液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的薄片，與液晶面板貼合 來連續(xù)制造液晶顯示元件，該連續(xù)狀光學(xué)膜包含具有與形成規(guī)定尺寸的液晶面板的長(zhǎng)邊 或短邊對(duì)應(yīng)的寬度的包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜和自由剝離地層積于所述粘接層的連續(xù) 狀載體膜，該方法的特征在于，包含如下步驟向連續(xù)狀偏光片的至少一個(gè)面層積連續(xù)狀保護(hù)膜來制造連續(xù)狀偏光膜，對(duì)連續(xù)狀偏光 膜進(jìn)行檢查來檢測(cè)連續(xù)狀偏光膜內(nèi)在的疵點(diǎn)，經(jīng)由粘接層將連續(xù)狀載體膜自由剝離地層積 于連續(xù)狀偏光膜來制造完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜，生成用于識(shí)別所述完成檢查的連續(xù)狀光 學(xué)膜的識(shí)別標(biāo)識(shí)并將其標(biāo)記于所述完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜，將標(biāo)記有所述識(shí)別標(biāo)識(shí)的所 述完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜卷繞成卷筒狀，從而制造標(biāo)記有識(shí)別標(biāo)識(shí)的完成檢查的連續(xù)狀 光學(xué)膜的層積體卷筒的步驟；將通過進(jìn)行檢查而檢測(cè)出的疵點(diǎn)的位置信息存儲(chǔ)到預(yù)先準(zhǔn)備的信息存儲(chǔ)介質(zhì)來制造 存儲(chǔ)有疵點(diǎn)的位置信息的信息存儲(chǔ)介質(zhì)的步驟；提供切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)的步驟，該切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，使用基于所述識(shí)別標(biāo)識(shí) 從所述信息存儲(chǔ)介質(zhì)讀出的所述疵點(diǎn)的位置信息和基于自所述層積體卷筒放出所述完成 檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜時(shí)的放出量而算出的長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)，來確定劃定包含疵點(diǎn)的不良薄片 的不良薄片切斷位置和劃定不包含疵點(diǎn)的正常薄片的正常薄片切斷位置。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，制造層積體卷筒的所述步驟還包含有將連 續(xù)狀表面保護(hù)膜自由剝離地層積于連續(xù)狀偏光膜的不是粘接層側(cè)的面的步驟。
5.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，制造層積體卷筒的所述步驟包括以下步 驟中的任一個(gè)或它們的組合利用反射光主要檢查連續(xù)狀偏光膜表面的步驟；透射從光源 照射的光而將連續(xù)狀偏光膜內(nèi)在的疵點(diǎn)作為陰影來檢測(cè)的步驟；或?qū)⑦B續(xù)狀偏光膜和偏光 濾光片配置成使它們的吸收軸成為正交偏光，向其照射來自光源的光并觀察透射的光，從 而將連續(xù)狀偏光膜內(nèi)在的疵點(diǎn)作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的步驟。
6.一種制造信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)的方法，該信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)用于連續(xù)制造液 晶顯示元件的裝置，該裝置將從連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒沿相對(duì)長(zhǎng)度方向成直角方向的 線進(jìn)行切割而切出成為與液晶面板的長(zhǎng)邊或短邊對(duì)應(yīng)的規(guī)定長(zhǎng)度的薄片，與液晶面板貼合 來連續(xù)制造液晶顯示元件，該連續(xù)狀光學(xué)膜包含具有與形成規(guī)定尺寸的液晶面板的長(zhǎng)邊 或短邊對(duì)應(yīng)的寬度的包含粘接層的連續(xù)狀偏光膜和自由剝離地層積于所述粘接層的連續(xù) 狀載體膜，該方法的特征在于，包含如下步驟準(zhǔn)備連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜的卷筒，該連續(xù)狀臨時(shí)光學(xué)膜包括包含粘接層的連續(xù)狀偏光 膜和自由剝離地層積于所述粘接層的連續(xù)狀臨時(shí)載體膜，一邊自所述卷筒放出所述連續(xù)狀 臨時(shí)光學(xué)膜一邊將所述連續(xù)狀臨時(shí)載體膜剝離而露出包含所述粘接層的連續(xù)狀偏光膜，對(duì) 包含露出的所述粘接層的連續(xù)狀偏光膜進(jìn)行檢查來檢測(cè)包含所述粘接層的連續(xù)狀偏光膜 內(nèi)在的疵點(diǎn)，將連續(xù)狀載體膜自由剝離地層積于所述連續(xù)狀偏光膜的露出的粘接層來制造 完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜，生成用于識(shí)別所述完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的識(shí)別標(biāo)識(shí)并將其 標(biāo)記于所述完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜，將標(biāo)記有所述識(shí)別標(biāo)識(shí)的所述完成檢查的連續(xù)狀光 學(xué)膜卷繞成卷筒狀，從而制造標(biāo)記有識(shí)別標(biāo)識(shí)的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒的 步驟；將通過進(jìn)行檢查而檢測(cè)出的疵點(diǎn)的位置信息存儲(chǔ)到預(yù)先準(zhǔn)備的信息存儲(chǔ)介質(zhì)來制造 存儲(chǔ)有疵點(diǎn)的位置信息的信息存儲(chǔ)介質(zhì)的步驟；提供切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)的步驟，該切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，使用基于所述識(shí)別標(biāo)識(shí) 從所述信息存儲(chǔ)介質(zhì)讀出的所述疵點(diǎn)的位置信息和基于自所述層積體卷筒放出所述完成 檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜時(shí)的放出量而算出的長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)，來確定劃定包含疵點(diǎn)的不良薄片 的不良薄片切斷位置和劃定不包含疵點(diǎn)的正常薄片的正常薄片切斷位置。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，連續(xù)狀臨時(shí)載體膜在一個(gè)面具有通過在脫 模處理后涂布包含粘接劑的溶劑并使其干燥而形成的能夠轉(zhuǎn)印的粘接層。
8.如權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，連續(xù)狀載體膜在層積于連續(xù)狀偏光膜的 露出的粘接層的面上實(shí)施脫模處理。
9.如權(quán)利要求6到8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，制造層積體卷筒的所述步驟還 包含有將連續(xù)狀表面保護(hù)膜自由剝離地層積于連續(xù)狀偏光膜的不是粘接層側(cè)的面的步驟。
10.如權(quán)利要求6到9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，制造層積體卷筒的所述步驟 包括以下步驟中的任一個(gè)或它們的組合利用反射光主要檢查連續(xù)狀偏光膜表面的步驟； 透射從光源照射的光而將連續(xù)狀偏光膜內(nèi)在的疵點(diǎn)作為陰影來檢測(cè)的步驟；或?qū)⑦B續(xù)狀偏 光膜和偏光濾光片配置成使它們的吸收軸成為正交偏光，向其照射來自光源的光并觀察透 射的光，從而將連續(xù)狀偏光膜內(nèi)在的疵點(diǎn)作為亮點(diǎn)來檢測(cè)的步驟。
全文摘要
一種連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置所使用的信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)及其制造方法。本發(fā)明的課題在于提高液晶顯示元件連續(xù)制造的精度和速度，根本性解決提高成品率的課題。該信息存儲(chǔ)讀出運(yùn)算系統(tǒng)在連續(xù)制造液晶顯示元件的裝置中使用，包括信息存儲(chǔ)介質(zhì)，其存儲(chǔ)與通過對(duì)連續(xù)狀光學(xué)膜所包含的偏光膜的檢查而檢測(cè)出的疵點(diǎn)相關(guān)的信息，連續(xù)狀光學(xué)膜包括包含粘接層的偏光膜和自由剝離地層積于粘接層的載體膜；層積體卷筒，其是標(biāo)記了識(shí)別標(biāo)識(shí)的完成檢查的連續(xù)狀光學(xué)膜的層積體卷筒；及切斷位置運(yùn)算機(jī)構(gòu)，其使用基于識(shí)別標(biāo)識(shí)從信息存儲(chǔ)介質(zhì)讀出的疵點(diǎn)信息，來運(yùn)算劃定包含疵點(diǎn)的不良薄片的不良薄片切斷位置和劃定不包含疵點(diǎn)的正常薄片的正常薄片切斷位置。
文檔編號(hào)G02F1/13GK102043277SQ20101022944
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者中園拓矢, 島江文人, 梅本清司 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社