專利名稱：靜電圖像顯影調(diào)色劑及其制造方法以及靜電圖像顯影劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及靜電圖像顯影調(diào)色劑及其制造方法、靜電圖像顯影劑、調(diào)色劑盒、處理 盒、圖像形成方法及圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
包括電子照相法在內(nèi)的借助于靜電潛像使圖像信息可見的方法，現(xiàn)在正在得到廣 泛應(yīng)用。在電子照相法中，在經(jīng)歷充電處理、曝光處理等處理之后，電子照相感光體(或者 靜電潛像保持部件，在下文中的一些情況下簡(jiǎn)稱為“感光體”)的表面上的靜電潛像借助靜 電圖像顯影調(diào)色劑(在下文中，也簡(jiǎn)稱為“調(diào)色劑”)進(jìn)行顯影，并且進(jìn)一步經(jīng)歷轉(zhuǎn)印處理、 定影處理等處理，從而使靜電潛像可見。作為制造調(diào)色劑的方法，捏合粉碎法和乳液聚合聚集法等方法是已知的。通過前 一種方法即捏合粉碎法獲得的調(diào)色劑，其顆粒的粒度分布較廣并且形狀不規(guī)則，因而其性 能維持性不足。與前一種方法形成對(duì)比，乳液聚合聚集法是通過形成粒度與調(diào)色劑顆粒的粒度相 同的聚集顆粒然后對(duì)聚集顆粒進(jìn)行加熱以使聚集顆粒融合并聚結(jié)來制造調(diào)色劑的方法。此 外，這種方法允許對(duì)調(diào)色劑中的內(nèi)部層到表面層進(jìn)行自由控制，從而保證對(duì)顆粒結(jié)構(gòu)進(jìn)行 更精確的控制。在上述情況下，公知的是在乳液聚合聚集法中，制備離型劑顆粒的方法對(duì)調(diào)色劑 的性能有影響(參見例如JP-A-5-11501)。另外，JP-A-11-2922披露了如下內(nèi)容在通過將樹脂顆粒的分散液、著色劑顆粒 的分散液和離型劑顆粒的分散液進(jìn)行混合、使這些顆粒聚集并且通過施加熱量而使如此獲 得的聚集顆粒融合來制造靜電圖像顯影調(diào)色劑的方法中，離型劑顆粒的分散液中的離型劑 顆粒的體積平均粒度小于0. 5 μ m，并且粒度為1. 0 μ m或更大的顆粒的百分比是5%或更 低。此外，JP-A-2000-66445披露了一種具有芯部殼體結(jié)構(gòu)的聚合物調(diào)色劑，該聚合物 調(diào)色劑是通過如下方式制造出的使至少包含用于形成芯部的可聚合單體的芯部形成單體 組合物、著色劑和離型劑懸浮在包含分散穩(wěn)定劑的水性分散介質(zhì)中，借助于聚合引發(fā)劑使 單體聚合從而制成用于芯部的被著色微細(xì)顆粒，并且進(jìn)步添加用于形成殼體的可聚合單體 并使單體聚合，其中，上述離型劑包括兩種性質(zhì)不同的離型劑，其中一種離型劑可以溶解在 用于形成芯部的可聚合單體中，并且以如下狀態(tài)存在于聚合物調(diào)色劑中該離型劑的橫截 面的球形度與調(diào)色劑的橫截面的球形度之比是1. 0 1. 5，并且該離型劑的橫截面的最長(zhǎng) 軸是該調(diào)色劑的長(zhǎng)軸的最大長(zhǎng)度的3/10 7/10。

發(fā)明內(nèi)容
順便提及，當(dāng)將粒度與調(diào)色劑顆粒的粒度相同或者接近且既不包含著色劑也不包 含粘合樹脂的離型劑顆粒(在下文中稱為“無著色離型劑顆粒”)混入調(diào)色劑中時(shí)，由于這種無著色離型劑顆粒與調(diào)色劑顆粒相比靜電電荷量較少，所以這些離型劑顆粒傾向于留在 感光體上，并且阻礙被轉(zhuǎn)印。另一方面，通過使例如清潔刮板等清潔部件與感光體表面接觸 并使清潔部件的前端區(qū)域擠壓感光體表面來對(duì)感光體表面進(jìn)行清潔。因此，當(dāng)在進(jìn)行清潔 期間將來自清潔刮板的壓力施加在比調(diào)色劑顆粒和外部添加劑顆粒柔軟的無著色離型劑 顆粒上時(shí)，無著色離型劑顆粒會(huì)附著并積聚在清潔刮板的邊緣部分上，從而導(dǎo)致清潔刮板 的清潔能力下降，并且最終會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生例如圖像濃度不均勻和條紋等圖像缺陷的情況。本發(fā)明的主要目的在于通過對(duì)混入調(diào)色劑中的無著色離型劑顆粒的量施加限制 并由此抑制清潔部件的清潔能力的下降，來控制例如圖像濃度不均勻和條紋等圖像缺陷的 出現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種靜電圖像顯影調(diào)色劑，包括調(diào)色劑顆粒，其包 含粘合樹脂、著色劑和離型劑，并且所述調(diào)色劑顆粒的D50在2. 0 μ m 8. 0 μ m的范圍內(nèi)， D50表示所述調(diào)色劑顆粒的體積平均粒度；以及無著色離型劑顆粒，其中，在所述無著色離 型劑顆粒之中，體積平均粒度在D50值的0. 8倍 1. 2倍的范圍內(nèi)的那些無著色離型劑顆 粒按照在每5，000個(gè)調(diào)色劑顆粒中占據(jù)50個(gè)以下的比例存在。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供如本發(fā)明的第一方面所描述的靜電圖像顯影調(diào)色 劑，其中，所述離型劑的重量平均分子量在500 5，000的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供如本發(fā)明的第一方面所描述的靜電圖像顯影調(diào)色 劑，其中，所述離型劑的熔化溫度在60°C 100°C的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供如本發(fā)明的第一方面所描述的靜電圖像顯影調(diào)色 劑，其中，所述離型劑是烴類化合物。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供如本發(fā)明的第一方面所描述的靜電圖像顯影調(diào)色 劑，其中，所述著色劑是C. I.顏料黃74。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供如本發(fā)明的第一方面所描述的靜電圖像顯影調(diào)色 劑，其中，所述著色劑是C. I.顏料紅122。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供如本發(fā)明的第一方面所描述的靜電圖像顯影調(diào)色 劑，其中，所述著色劑是C. I.顏料藍(lán)15:3。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供如本發(fā)明的第一方面所描述的靜電圖像顯影調(diào)色 劑，其中，所述粘合樹脂的重量平均分子量在20，000 40，000的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供如本發(fā)明的第方面所述的靜電圖像顯影調(diào)色劑，其 中，所述調(diào)色劑顆粒的體積平均粒度在3 μ m 7 μ m的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的第十方面，提供一種靜電圖像顯影劑，包括本發(fā)明的第一方面所描 述的靜電圖像顯影調(diào)色劑；以及載體。根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，提供如本發(fā)明的第十方面所描述的靜電圖像顯影劑， 其中，所述載體涂布有涂料用樹脂。根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，提供如本發(fā)明的第十一方面所描述的靜電圖像顯影 劑，其中，基于所述載體，所述涂料用樹脂的量在0.1重量份 10重量份的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，提供一種制造靜電圖像顯影調(diào)色劑的方法，包括將離 型劑和分散劑混合以獲得分散液漿體；將所述分散液漿體加熱至高于所述離型劑的玻璃化 轉(zhuǎn)變溫度的溫度，并且使受熱的漿體通過高壓下的放出碰撞或者放出沖擊而乳化來制備離型劑顆粒的預(yù)分散液；將體積平均粒度大于1. 5μπι的離型劑顆粒從所述離型劑顆粒的預(yù) 分散液中分離出來；將體積平均粒度是1. 5μπι以下的經(jīng)分離的離型劑顆粒的分散液、著色 劑的分散液、和粘合樹脂顆粒的分散液混合并聚集以獲得聚集體；以及在等于或高于所述 粘合樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下使所獲得的聚集體融合并聚結(jié)以獲得調(diào)色劑顆 粒。根據(jù)本發(fā)明的第十四方面，提供如本發(fā)明的第十三方面所描述的制造靜電圖像顯 影調(diào)色劑的方法，其中，利用離心分離方法，從所述離型劑顆粒的預(yù)分散液中分離出體積平 均粒度大于1. 5 μ m的離型劑顆粒。根據(jù)本發(fā)明的第十五方面，提供一種調(diào)色劑盒，包括本發(fā)明的第一方面所描述的 靜電圖像顯影調(diào)色劑。根據(jù)本發(fā)明的第十六方面，提供一種處理盒，包括選自由如下群組的至少一個(gè)部 件，所述群組包括潛像保持部件；充電單元，其對(duì)所述潛像保持部件進(jìn)行靜電充電；曝光 單元，其對(duì)經(jīng)過靜電充電的所述潛像保持部件進(jìn)行曝光以在所述潛像保持部件上形成靜電 潛像；顯影單元，其使用本發(fā)明的第十方面所描述的靜電圖像顯影劑對(duì)所述靜電潛像進(jìn)行 顯影以形成調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印單元，其將所述調(diào)色劑圖像從所述潛像保持部件轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印 接收材料上；以及清潔單元，其去除殘留在所述潛像保持部件上的調(diào)色劑。根據(jù)本發(fā)明的第十七方面，提供一種圖像形成方法，包括對(duì)感光體進(jìn)行靜電充 電；對(duì)經(jīng)過靜電充電的所述感光體進(jìn)行曝光以在所述感光體上形成潛像；對(duì)所述潛像進(jìn)行 顯影以形成顯影圖像；將所述顯影圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印接收材料上；以及通過加熱將調(diào)色劑定 影在定影基材上，其中，所述調(diào)色劑是本發(fā)明的第一方面所描述的靜電圖像顯影調(diào)色劑。根據(jù)本發(fā)明的第十八方面，提供一種圖像形成裝置，包括潛像形成單元，其在潛 像保持部件上形成潛像；顯影單元，其使用靜電圖像顯影劑對(duì)所述潛像進(jìn)行顯影以形成調(diào) 色劑圖像；轉(zhuǎn)印單元，其在置入或者不置入中間轉(zhuǎn)印部件的情況下將經(jīng)過顯影的調(diào)色劑圖 像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印接收材料上；以及定影單元，其將所述調(diào)色劑圖像定影在所述轉(zhuǎn)印接收材料 上，其中，所述靜電圖像顯影劑是本發(fā)明的第十方面所描述的靜電圖像顯影劑。根據(jù)本發(fā)明的第一方面至第九方面，與不采用本發(fā)明的構(gòu)造的情況相比，可以減 少例如圖像濃度不均勻和條紋等圖像缺陷的出現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的第十方面至第十二方面，與不采用本發(fā)明的構(gòu)造的情況相比，可以 進(jìn)一步減少例如圖像濃度不均勻和條紋等圖像缺陷的出現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的第十三方面和第十四方面，與不采用將體積平均粒度大于1.5μπι 的離型劑顆粒從離型劑顆粒的預(yù)分散液中分離出來的處理的情況相比，可以防止粒度與 調(diào)色劑顆粒的粒度相同或者接近且既不包含著色劑也不包含粘合樹脂的這種離型劑顆粒 (即無著色離型劑顆粒)混入最終獲得的調(diào)色劑中。根據(jù)本發(fā)明的第十五方面，與不采用本發(fā)明的構(gòu)造的情況相比，可以減少例如圖 像濃度不均勻和條紋等圖像缺陷的出現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的第十六方面，與不采用本發(fā)明的構(gòu)造的情況相比，可以減少例如圖 像濃度不均勻和條紋等圖像缺陷的出現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的第十七方面，與不采用本發(fā)明的構(gòu)造的情況相比，可以減少例如圖 像濃度不均勻和條紋等圖像缺陷的出現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的第十八方面，與不采用本發(fā)明的構(gòu)造的情況相比，可以減少例如圖 像濃度不均勻和條紋等圖像缺陷的出現(xiàn)。


基于下列附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例，其中圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的用于形成圖像的圖像形成裝置的構(gòu)造的實(shí)例的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面，對(duì)作為本發(fā)明示例性實(shí)施例的靜電圖像顯影調(diào)色劑及其制造方法、靜電圖 像顯影劑、圖像形成方法及圖像形成裝置進(jìn)行說明。<靜電圖像顯影調(diào)色劑及其制造方法>作為本發(fā)明示例性實(shí)施例的靜電圖像顯影調(diào)色劑(在下文中，也簡(jiǎn)稱為調(diào)色劑) 是這樣的調(diào)色劑其包含調(diào)色劑顆粒和無著色離型劑顆粒，其中，調(diào)色劑顆粒含有粘合樹 脂、著色劑和離型劑，并且調(diào)色劑顆粒的D50在2. 0 μ m 8. 0 μ m或者約2. 0 μ m 約8. 0 μ m 的范圍內(nèi)，D50表示調(diào)色劑顆粒的體積平均粒度；并且在無著色離型劑顆粒之中，體積平均 粒度在D50值的0. 8倍 1. 2倍或者約0. 8倍 約1. 2倍范圍內(nèi)的無著色離型劑顆粒按照 在每5，000個(gè)調(diào)色劑顆粒中占據(jù)50個(gè)以下或者約50個(gè)以下的比例存在。在制備用于乳液聚合聚集法(將在下文中描述)的離型劑的分散液的情況下，可 以通過如下方式獲得離型劑的分散液即，在等于或高于離型劑的熔化溫度的溫度下對(duì)包 含混合物(例如離型劑和分散劑)的混合溶液進(jìn)行加熱，然后借助于高壓乳化機(jī)使混合溶 液乳化，并且進(jìn)一步通過進(jìn)行冷卻來使離型劑顆粒固化。然而，存在這樣的情況在以上述方式獲得的離型劑顆粒的分散液中存在不能在 用于制造調(diào)色劑的乳液聚合聚集法中使用的大粒度顆粒。更具體地說，雖然在正常情況下 用于制造調(diào)色劑的離型劑顆粒的粒度在150nm 250nm的范圍內(nèi)，但是也存在這樣的情況 即存在粒度在1. 5 μ m 5 μ m的范圍內(nèi)的粗大離型劑顆粒。假定將包含粗大離型劑顆粒的 離型劑分散液、粘合樹脂顆粒的分散液、以及著色劑分散液混合在一起并且在其中引發(fā)聚 集作用。在這種情況下，粗大離型劑顆粒不與粘合樹脂顆粒和著色劑顆粒正常地聚集在一 起，從而導(dǎo)致形成這樣的顆粒即，僅僅包含離型劑組分并且粒度與包含粘合樹脂顆粒、著 色劑顆粒和離型劑顆粒的調(diào)色劑的粒度接近的顆粒(即，無著色離型劑顆粒)。另外，在制 造出調(diào)色劑之后，不能將既不包含粘合樹脂顆粒也不包含著色劑顆粒但是粒度與調(diào)色劑的 粒度接近的離型劑顆粒與包含粘合樹脂顆粒、著色劑顆粒和離型劑顆粒的調(diào)色劑分離開， 這是因?yàn)樯鲜鲭x型劑顆粒的粒度與上述調(diào)色劑的粒度彼此相同或接近，并且在所制造的調(diào) 色劑中存在著無著色離型劑顆粒和粗大離型劑顆粒。另一方面，當(dāng)這些無著色離型劑顆粒相對(duì)于調(diào)色劑的比例變高時(shí)，與普通的調(diào)色 劑顆粒相比荷電率較低并且阻礙被轉(zhuǎn)印的無著色離型劑顆粒容易留在感光體(即潛像保 持部件)上。因此，當(dāng)通過使作為清潔部件的清潔刮板的前端區(qū)域擠壓感光體表面并允許 清潔刮板接觸感光體表面來進(jìn)行清潔時(shí)，比調(diào)色劑顆粒和外部添加劑顆粒柔軟的無著色離 型劑顆粒會(huì)在來自清潔刮板的壓力的作用下附著并積聚在清潔刮板的邊緣部分上；因此， 會(huì)使清潔刮板的清潔能力下降，并且容易出現(xiàn)例如圖像濃度不均勻和條紋等問題。
因此，在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例中，對(duì)粒度與調(diào)色劑顆粒的粒度相同或者接近并且 既不包含著色劑也不包含粘合樹脂的這種離型劑顆粒(即無著色離型劑顆粒)在最終獲得 的調(diào)色劑中的混入以如下方式來控制即，采用離型劑顆粒的傳統(tǒng)分散液作為離型劑顆粒 的預(yù)分散液，將體積平均粒度大于1. 5 μ m或者大于約1. 5 μ m的離型劑顆粒從離型劑顆粒 的預(yù)分散液中分離出來，然后使得到的離型劑顆粒的分散液經(jīng)歷乳液聚合聚集法的處理。這樣，與在傳統(tǒng)調(diào)色劑中的混入率相比，難以充電的無著色離型劑顆粒在上述調(diào) 色劑中的混入率較低，更具體地說，留在感光體(即潛像保持部件)上的無著色離型劑顆粒 的數(shù)量比以往少；這樣，抑制無著色離型劑顆粒附著在作為清潔部件的清潔刮板上。在上述 情況下，即使在長(zhǎng)時(shí)間地執(zhí)行圖像輸出之后使用包含無著色離型劑顆粒的調(diào)色劑來進(jìn)行顯 影時(shí)，也可以減少包括圖像濃度不均勻和條紋在內(nèi)的圖像缺陷的出現(xiàn)。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例中，按照在每5，000個(gè)調(diào)色劑顆粒中占據(jù)50個(gè)以下或者約 50個(gè)以下的比例存在如下無著色離型劑顆粒，這種無著色離型劑顆粒的體積平均粒度是調(diào) 色劑的D50值的0. 8倍 1. 2倍或者約0. 8倍 約1. 2倍，從而與在傳統(tǒng)調(diào)色劑中的混入 率相比，難以充電且難以轉(zhuǎn)印的無著色離型劑顆粒在調(diào)色劑中的混入率較低，這意味著留 在作為潛像保持部件的感光體上的無著色離型劑顆粒的數(shù)量減少。因此，可以對(duì)無著色離 型劑顆粒在作為清潔部件的清潔刮板上的附著進(jìn)行控制。在每5，000個(gè)調(diào)色劑顆粒中，無 著色離型劑顆粒的數(shù)目?jī)?yōu)選為30個(gè)以下或者約30個(gè)以下，更優(yōu)選為10個(gè)以下或者約10 個(gè)以下。至于存在于調(diào)色劑中的無著色離型劑顆粒的數(shù)目，是越少越好，最好是數(shù)目為零。 然而，根據(jù)離型劑顆粒的粒度在分級(jí)處理中將無著色離型劑顆粒的數(shù)目減少為零需要太長(zhǎng) 的處理時(shí)間。因此，由于生產(chǎn)率降低等原因，這樣的減少并不現(xiàn)實(shí)。另外，將無著色離型劑顆粒的體積平均粒度限定為調(diào)色劑的D50值的0. 8倍 1. 2 倍的粒度的原因在于當(dāng)利用乳液聚合聚集法制備調(diào)色劑時(shí)，體積平均粒度小于調(diào)色劑的 D50值的8/10的顆粒形成聚集體并且數(shù)量減少，因此難以將其視為問題；而在分級(jí)處理中 可以將體積平均粒度大于調(diào)色劑的D50值的1. 2倍的顆粒從離型劑顆粒的預(yù)分散液中去 除，因此也難以將其視為問題。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例中，調(diào)色劑包含離型劑?？梢园谡{(diào)色劑中的離型劑的 實(shí)例包括例如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯等低分子量的聚烯烴；因被加熱而表現(xiàn)出軟化溫 度的硅酮；例如油酸酰胺、芥子酸酰胺、蓖麻油酸酰胺和硬脂酸酰胺等脂肪酸酰胺；例如巴 西棕櫚蠟、米蠟、小燭樹蠟、日本蠟和霍霍巴油等植物蠟；例如蜂蠟等動(dòng)物蠟；例如褐煤蠟、 天然地蠟、純白地蠟、石蠟、微晶蠟和費(fèi)_托石蠟等礦蠟/石油蠟；例如脂肪酸酯、褐煤酸酯 和羧酸酯等酯蠟；以及上述物質(zhì)的變體產(chǎn)物。這些離型劑可以單獨(dú)使用或者作為上述物質(zhì) 中兩者或更多者的組合來使用。從增強(qiáng)包含無著色離型劑顆粒的半色調(diào)圖像的剝離性的觀點(diǎn)來看，與粘合樹脂的 相容性低的離型劑，尤其是例如聚乙烯或者聚丙烯等極性低的離型劑適合作為在根據(jù)本發(fā) 明的各個(gè)實(shí)施例的調(diào)色劑中使用的離型劑，并且從調(diào)色劑容易從紙張上脫離的能力以及抵 抗顯影光澤不均勻的方面來看，有利的是離型劑的重量平均分子量在500 5，000或者約 500 約5，000的范圍內(nèi)并且熔化溫度在60°C 100°C或者約60°C 約100°C的范圍內(nèi)。 如上所述，需要離型劑從調(diào)色劑內(nèi)部立即進(jìn)入到定影部件和圖像之間，因此上述種類的離 型劑是適用的。
下面，詳細(xì)描述構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例的調(diào)色劑的各種成分?？梢杂糜谡{(diào)色劑的粘合樹脂的實(shí)例包括通過將選自如下群組的僅僅一種單體或 者兩種或更多種單體聚合而獲得的同聚物和共聚物，該群組包括例如苯乙烯和氯苯乙烯 等苯乙烯類；例如乙烯、丙烯、丁烯和異戊二烯等單烯烴；例如醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯 甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯等乙烯基酯；例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸 十二烷基酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁 酯和甲基丙烯酸十二烷基酯等α-亞甲基脂肪族一元羧酸酯；例如乙烯基甲醚、乙烯基乙 醚和乙烯基丁醚等乙烯基醚；例如乙烯基甲基酮、乙烯基己基酮和乙烯基異丙烯基酮等乙 烯基酮；等等。作為特別典型的粘合樹脂，可以提到的是聚苯乙烯、苯乙烯烷基丙烯酸酯 共聚物、苯乙烯甲基丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯丙烯腈共聚物、苯乙烯丁二烯共聚物、苯 乙烯馬來酸酐共聚物、聚乙烯、聚丙烯等。作為另外的實(shí)例，可以提到的是聚酯、聚氨酯、 環(huán)氧樹脂、硅樹脂、聚酰胺、改性松脂、石蠟等。這些粘合樹脂的重量平均分子量?jī)?yōu)選地在 20，000 40，000或者約20，000 約40，000的范圍內(nèi)。此外，用于調(diào)色劑的著色劑的典型實(shí)例包括例如磁鐵礦或鐵氧體等磁粉；炭黑； 苯胺藍(lán)；蒈烷藍(lán)(caryl blue)；鉻黃；群青藍(lán)；杜邦油紅(Du Pont Oil Red)；喹啉黃；亞甲 藍(lán)氯化物；酞菁藍(lán)；孔雀石綠草酸鹽；燈黑；玟瑰紅；C. I.顏料紅48:1 ;C. I.顏料紅122 ； C. I.顏料紅57:1 ；C. I.顏料黃97 ；C. I.顏料黃17 ；C. I.顏料藍(lán)15:1 ；C. I.顏料藍(lán)15:3 ；等等。另外，可以根據(jù)需要添加例如內(nèi)部添加劑、電荷控制劑、無機(jī)粉末(無機(jī)顆粒)和 有機(jī)顆粒等各種成分。內(nèi)部添加劑的實(shí)例包括鐵氧體、磁鐵礦、還原鐵、鈷、鎳、錳等金屬、 這些金屬的合金以及包含這些金屬的化合物等磁性物質(zhì)。電荷控制劑的實(shí)例包括季銨鹽 化合物、苯胺黑化合物、包括例如鋁絡(luò)合物、鐵絡(luò)合物和鉻絡(luò)合物等金屬絡(luò)合物的染料、以 及三苯甲烷顏料。添加無機(jī)粉末主要是為了控制調(diào)色劑的粘彈性，并且無機(jī)粉末的實(shí)例包 括通常作為外部添加劑施加在調(diào)色劑表面上的所有種類的無機(jī)顆粒，例如氧化鋁、氧化鈦、 碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸鈣和氧化鈰，這些實(shí)例將在下文中詳細(xì)記述。此外，不僅可以將表面活 性劑，而且可以將無機(jī)鹽和二價(jià)以上的金屬鹽適當(dāng)?shù)赜米骶奂瘎?。特別地，使用金屬鹽對(duì)于 聚集能力的控制以及例如調(diào)色劑充電性等性質(zhì)是有利的。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例中，調(diào)色劑的體積平均粒度在2 μ m 8 μ m或者約2 μ m 約8μπι的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在3μπι 7μπι或者約3μπι 約7μπι的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在 4 μ m 7 μ m或者約4 μ m 約7 μ m的范圍內(nèi)。太小的粒度會(huì)導(dǎo)致荷電率不足并導(dǎo)致顯影 能力下降，從而容易使圖像濃度變低，而太大的粒度會(huì)造成體積平均粒度是調(diào)色劑的D50 值的0. 8倍 1. 2倍的這種無著色離型劑顆粒的強(qiáng)度的降低，并且即使當(dāng)無著色離型劑顆 粒數(shù)目較少時(shí)，也容易形成帶色的條紋。制造根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例的調(diào)色劑的方法包括下列處理將離型劑和分散劑 混合以獲得分散液漿體的處理；將分散液漿體加熱至高于離型劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度 并且使受熱的漿體通過高壓下的放出碰撞或放出沖擊而乳化來制備離型劑顆粒的預(yù)分散 液的處理；將體積平均粒度大于1. 5 μ m或者大于約1. 5 μ m的離型劑顆粒從離型劑顆粒的 預(yù)分散液中分離出來的處理；將體積平均粒度是1. 5 μ m以下或者約1. 5 μ m以下的經(jīng)分離 的離型劑顆粒的分散液、著色劑的分散液和粘合樹脂顆粒的分散液混合并聚集以獲得聚集體的處理；以及在等于或高于粘合樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下使所獲得的聚集體 融合并聚結(jié)以獲得調(diào)色劑顆粒的融合聚結(jié)處理。在分離處理中，利用離心式分離裝置而對(duì)制備出的離型劑顆粒的預(yù)分散液進(jìn)行例 如離心分離處理，從而將離型劑顆粒分離成粒度為1. 5 μ m以下的離型劑顆粒和粒度大于 1.5μπι的離型劑顆粒。在離心分離之后，提取所獲得的上層清液，即粒度為1.5μπι以下的 離型劑顆粒的分散液并將其用作后續(xù)處理步驟中的離型劑顆粒的分散液。由于進(jìn)行分離的 條件隨所使用的離型劑的種類和粒度分布而不同，所以盡管可以適當(dāng)?shù)剡x擇離心力，然而 最好是通過施加500G 1，000G的離心力來進(jìn)行分離。上述制造方法包括將體積平均粒度大于1. 5 μ m的離型劑顆粒從離型劑顆粒的預(yù) 分散液中分離出來的處理，因此能夠防止粒度與調(diào)色劑顆粒的粒度相同或者接近且既不包 含著色劑也不包含粘合樹脂的無著色離型劑顆粒混入最終獲得的調(diào)色劑中。〈靜電圖像顯影劑〉根據(jù)如上所述制造本發(fā)明的靜電潛像顯影調(diào)色劑的方法獲得的調(diào)色劑用作靜電 潛像顯影劑。對(duì)這樣的顯影劑沒有特別的限制，只要該顯影劑包含本發(fā)明的靜電潛像顯影 調(diào)色劑即可，并且該顯影劑可以順應(yīng)預(yù)期用途而采用合適的化學(xué)成分。當(dāng)單獨(dú)使用靜電潛 像顯影調(diào)色劑時(shí)，顯影劑制備為單組分的靜電潛像顯影劑；而當(dāng)靜電潛像顯影調(diào)色劑與載 體組合使用時(shí)，顯影劑制備為雙組分的靜電潛像顯影劑。載體不受特別的限制，并且是本身已經(jīng)公知的載體。這樣的載體的實(shí)例包括下列涂布樹脂的載體。具體地說，載體的芯部顆粒的實(shí)例 包括常用的鐵粉、重構(gòu)的(reconstituted)鐵氧體、重構(gòu)的磁鐵礦等，并且這樣的芯部顆粒 的平均粒度在約30 μ m 200 μ m的范圍內(nèi)。用來對(duì)芯部顆粒進(jìn)行涂布的樹脂的實(shí)例包括選 自如下群組的兩種或更多種單體的共聚物，該群組包括例如苯乙烯、P-氯苯乙烯和α -甲 基苯乙烯等苯乙烯類；例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸十二烷基酯、丙 烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸十二烷基酯和甲基丙 烯酸-2-乙基己酯等α -亞甲基脂肪族一元羧酸；例如甲基丙烯酸二甲氨基乙酯等含氮的 丙烯酸酯；例如丙烯腈和甲基丙烯腈等乙烯基腈；例如2-乙烯基吡啶和4-乙烯基吡啶等 乙烯基吡啶；例如乙烯基甲基醚和乙烯基異丁基醚等乙烯基醚；例如乙烯基甲基酮、乙烯 基乙基酮和乙烯基異丙烯基酮等乙烯基酮；例如乙烯和丙烯等聚烯烴；例如甲基硅酮和甲 基苯基硅酮等硅酮；例如偏二氟乙烯、四氟乙烯和六氟乙烯等含氟的乙烯基單體；包含雙 酚、乙二醇等的聚酯；環(huán)氧樹脂；聚氨酯樹脂；聚酰胺樹脂；纖維素樹脂；以及聚醚樹脂。在 這些樹脂中，通過使包含可聚合單體的芳香環(huán)聚合而獲得的樹脂相對(duì)于其他樹脂是優(yōu)選 的。這是由于我們認(rèn)為通過使包含可聚合單體的芳香環(huán)聚合而獲得的樹脂可以在隨同調(diào) 色劑進(jìn)行靜電充電時(shí)容易地保持其芳香環(huán)中的靜電；因此，即使當(dāng)無著色離型劑顆粒在顯 影劑中的比例增大時(shí)，也可以對(duì)在無著色離型劑顆粒上產(chǎn)生的數(shù)量過大的靜電電荷進(jìn)行控 制。目前優(yōu)選的樹脂是通過使包括苯乙烯的可聚合單體聚合而獲得的樹脂，苯乙烯的芳香 環(huán)部分容易與調(diào)色劑直接接觸。這些樹脂可以單獨(dú)使用或者作為上述物質(zhì)中的兩者或更 多者的組合來使用。相對(duì)于載體，所涂布的樹脂的量大致在0. 1重量份 10重量份或者 約0. 1重量份 約10重量份的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選地該量在0. 5重量份 3. 0重量份或者約 0. 5重量份 約3. 0重量份的范圍內(nèi)。為了制造載體，可以使用加熱式捏合機(jī)、加熱式亨舍爾(Henschel)混合機(jī)、UM混合機(jī)等，并且可以根據(jù)所涂布的樹脂的量使用加熱式流化翻轉(zhuǎn) 床、加熱式窯爐等。另外，靜電潛像顯影劑中靜電潛像顯影調(diào)色劑和載體之間的混合比例不受特別的 限制，并且可以根據(jù)預(yù)期用途適當(dāng)?shù)剡x擇該混合比例。<圖像形成裝置>接下來，在下文中對(duì)根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的圖像形成裝置進(jìn)行描述。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的用于利用圖像形成方法形成圖像的圖 像形成裝置的構(gòu)造的實(shí)例的示意圖。在圖1所示的圖像形成裝置200中，在外殼400內(nèi)部 沿著中間轉(zhuǎn)印帶409彼此并列布置有四個(gè)電子照相感光體401a 401d。對(duì)于電子照相感 光體401a 401d，可以將電子照相感光體401a設(shè)計(jì)為形成例如黃色圖像，將電子照相感光 體401b設(shè)計(jì)為形成例如品紅色圖像，將電子照相感光體401c設(shè)計(jì)為形成例如藍(lán)綠色(青 色)圖像，并且將電子照相感光體401d設(shè)計(jì)為形成例如黑色圖像。電子照相感光體401a 401d可以沿著預(yù)定方向(沿著基于紙面的逆時(shí)針方 向)旋轉(zhuǎn)，并且沿著電子照相感光體各自旋轉(zhuǎn)的方向設(shè)置有充電輥402a 402d、顯影單元 404a 404d、次轉(zhuǎn)印輥410a 410d和清潔刮板415a 415d。容納在調(diào)色劑盒405a 405d中的四種顏色(即黑色、黃色、品紅色和藍(lán)綠色)的調(diào)色劑可以分別輸送到顯影單元 404a 404d中，并且一次轉(zhuǎn)印輥410a 410d分別通過中間轉(zhuǎn)印帶409與電子照相感光體 401a 401d切向接觸。在外殼400內(nèi)部的預(yù)定位置還設(shè)置有曝光單元403。曝光單元403構(gòu)造為利用從 自身發(fā)射出的光束照射電子照相感光體401a 401d的已充電表面。這樣，在使電子照相 感光體401a 401d旋轉(zhuǎn)的過程中，依次執(zhí)行靜電充電、曝光、顯影、一次轉(zhuǎn)印和清潔操作， 并且將不同顏色的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶409上以便使調(diào)色劑圖像彼此疊加。這里，充電輥402a 402d是這樣的充電輥該充電輥通過感光體的表面與導(dǎo)電 部件(充電輥)的表面之間的接觸分別對(duì)電子照相感光體401a 401d均勻地施加電壓， 從而對(duì)感光體表面進(jìn)行靜電充電以使各個(gè)感光體表面具有預(yù)定電位(充電處理)。順便 提及，也可以使用利用充電刷、充電膜或者充電管的接觸式充電法來執(zhí)行靜電充電處理，以 代替本實(shí)施例采用的充電輥。作為另外的選擇，也可以使用利用電暈管或者格柵電暈管 (scorotron)的非接觸式充電法來執(zhí)行靜電充電處理?？梢杂米髌毓鈫卧?03的是例如這樣的光學(xué)單元該光學(xué)單元能夠使電子照相感 光體401a 401d的表面在來自例如半導(dǎo)體激光器、LED(發(fā)光二極管)或者液晶光閘等光 源的光下曝光成所需的圖像圖案。在這些曝光單元中，當(dāng)使用能夠?qū)崿F(xiàn)非相干光曝光的這 種曝光單元時(shí)，可以防止在各個(gè)電子照相感光體401a 401d中的導(dǎo)電基板和感光層之間 顯現(xiàn)干涉條紋?？梢酝ㄟ^將常用的顯影單元用作顯影單元404a 404d來執(zhí)行顯影，該常用的顯 影單元通過與雙組分靜電潛像顯影劑接觸或不接觸來執(zhí)行顯影(顯影處理)。對(duì)這樣的 顯影單元沒有特別的限制，只要該顯影單元使用雙組分顯影劑來執(zhí)行靜電圖像顯影即可， 并且可以根據(jù)預(yù)期用途從公知的顯影單元中適當(dāng)?shù)剡x擇顯影單元。在一次轉(zhuǎn)印處理中，通 過將極性與圖像保持部件所保持的調(diào)色劑的極性相反的一次轉(zhuǎn)印偏壓施加到一次轉(zhuǎn)印輥 410a 410d上，可以使不同顏色的調(diào)色劑依次經(jīng)歷從圖像保持部件轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶409上的一次轉(zhuǎn)印。清潔刮板415a 415d是用于去除轉(zhuǎn)印處理之后附著在電子照相感光體的表面上 的殘留調(diào)色劑的工具。表面被這些刮板清潔過的電子照相感光體可以重復(fù)使用。用于清潔 刮板的材料的實(shí)例包括聚氨酯橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等。中間轉(zhuǎn)印帶409在預(yù)定張力作用下由驅(qū)動(dòng)輥406、支撐輥408和張緊輥407支撐， 并且這些輥的旋轉(zhuǎn)允許中間轉(zhuǎn)印帶在不下垂的狀態(tài)下循環(huán)回轉(zhuǎn)。另外，二次轉(zhuǎn)印輥413設(shè) 置為通過中間轉(zhuǎn)印帶409與支撐輥408切向接觸。通過將極性與中間轉(zhuǎn)印部件(中間轉(zhuǎn)印帶)上的調(diào)色劑的極性相反的二次轉(zhuǎn)印偏 壓施加在二次轉(zhuǎn)印輥413上，可以使調(diào)色劑經(jīng)歷從中間轉(zhuǎn)印帶轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上的二次轉(zhuǎn) 印。已經(jīng)在支撐輥408和二次轉(zhuǎn)印輥413之間穿過的中間轉(zhuǎn)印帶409利用例如設(shè)置在驅(qū)動(dòng) 輥406或者靜電消除器(在圖1中未示出)附近的清潔刮板416來進(jìn)行表面清潔，然后周 而復(fù)始地經(jīng)歷后續(xù)的圖像形成處理。此外，在外殼400內(nèi)部的預(yù)定位置安裝有托盤(轉(zhuǎn)印 接收介質(zhì)托盤)411，并且托盤411中的例如紙張等轉(zhuǎn)印接收介質(zhì)500被逐頁地送出，轉(zhuǎn)印接 收介質(zhì)借助于傳送輥412傳送到中間轉(zhuǎn)印帶409和二次轉(zhuǎn)印輥413之間，并進(jìn)一步傳送到 彼此切向接觸的兩個(gè)定影輥414之間，然后從外殼400中排出。<圖像形成方法>根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的圖像形成方法至少包括下列處理對(duì)圖像保持部件 進(jìn)行靜電充電的處理；在圖像保持部件上形成潛像的處理；使用電子照相顯影劑對(duì)潛像保 持部件上的潛像進(jìn)行顯影的處理；將經(jīng)過顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件上的一次 轉(zhuǎn)印處理；將轉(zhuǎn)印在中間轉(zhuǎn)印部件上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上的二次轉(zhuǎn)印處理；以 及利用加熱和加壓對(duì)調(diào)色劑圖像進(jìn)行定影的處理。上述顯影劑是至少包含本發(fā)明的靜電圖 像顯影調(diào)色劑的顯影劑。并且上述顯影劑可以是單組分類型或者雙組分類型?？梢詫⒂糜趫D像形成方法的公知處理應(yīng)用于前述各個(gè)處理?？梢杂米鳚撓癖３植考氖抢珉娮诱障喔泄怏w或者介電記錄材料。在使用電子 照相感光體的情況下，用電暈管充電器、接觸式充電器等對(duì)電子照相感光體的表面均勻地 充電，然后將該表面曝光，從而形成靜電潛像(潛像形成處理)。接下來，通過使表面上形成 有顯影劑層的顯影輥與靜電潛像接觸或者接近而使調(diào)色劑顆粒附著到靜電潛像上，從而在 電子照相感光體上形成調(diào)色劑圖像(顯影處理)。利用電暈管充電器等將如此形成的調(diào)色 劑圖像轉(zhuǎn)印到例如紙張等轉(zhuǎn)印接收材料的表面上(轉(zhuǎn)印處理)。此外，根據(jù)需要使用定影單 元對(duì)轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印接收材料表面上的調(diào)色劑圖像進(jìn)行熱定影，從而形成最終的調(diào)色劑圖像。另外，盡管在使用定影單元進(jìn)行熱定影時(shí)，為了防止偏移等問題而向普通定影單 元中的定影部件輸送離型劑，然而根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的圖像形成裝置的定影單元 并不需要輸送離型劑，并且允許執(zhí)行無油定影。對(duì)于向作為在熱定影時(shí)使用的定影部件的輥或帶的表面輸送離型劑的方法沒有 特別的限制，但是可以采用如下方法作為輸送方法即，使用經(jīng)液體離型劑浸漬的墊片的墊 片法、網(wǎng)膜法、輥?zhàn)臃ā⒎墙佑|式噴淋法(噴射法)等方法。在這些方法中，使用網(wǎng)膜法和輥 子法是有利的。使用這些方法的有利之處在于可以均勻地輸送離型劑，并且容易控制離型 劑的輸送速率。順便提及，為了利用噴淋法將離型劑均勻地輸送到定影部件的整個(gè)表面上， 需要使用例如刮板等額外的工具。
調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到其上的轉(zhuǎn)印接收材料(記錄材料)的實(shí)例包括在電子照相式復(fù) 印機(jī)和打印機(jī)中使用的普通紙、以及OHP紙。[實(shí)例]下面，將參考下列實(shí)例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，但是不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這些實(shí)例限制了本 發(fā)明的范圍。在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)例中，進(jìn)行了如下各種測(cè)量。測(cè)量顆粒的粒度和粒度分布的方法下面，描述對(duì)粒徑(也稱為粒度)和粒徑分布(也稱為粒度分布)的測(cè)量。當(dāng)待測(cè)顆粒的粒徑是2 μ m或更大時(shí)，所使用的測(cè)量裝置是庫(kù)爾特粒度分析計(jì)數(shù) 儀(Coulter Multisizer) II (由Beckman Coulter, Inc.制造)，并且所使用的電解溶液是 IS0T0N-II (由 Beckman Coulter, Inc.制造)。所采用的測(cè)量方法如下將0. 5mg 50mg的測(cè)量樣品添加到2ml的作為分散劑的 表面活性劑(優(yōu)選為烷基苯磺酸鈉)的5%水溶液中，并且進(jìn)一步添加到IOOml的電解溶液中。借助超聲分散機(jī)對(duì)內(nèi)部懸浮有測(cè)量樣品的電解溶液執(zhí)行大約1分鐘的分散處理， 并且使用將100 μ m孔作為孔徑的庫(kù)爾特粒度分析計(jì)數(shù)儀II來測(cè)量2μπι 60μπι范圍內(nèi) 的顆粒的粒度分布，從而確定體積平均分布和數(shù)均分布(number-average distribution)。 這里測(cè)量出的顆粒數(shù)目是50，000個(gè)。此外，調(diào)色劑的粒度分布通過如下方法來確定。針對(duì)所測(cè)量出的粒度分布被劃分 成的粒度范圍(區(qū)間)來標(biāo)繪從較小粒度開始的體積累積分布。與16%的累積量對(duì)應(yīng)的 累積體積粒度定義為D16v，而與50%的累積量對(duì)應(yīng)的累積體積粒度定義為D50v。此外，與 84%的累積量對(duì)應(yīng)的累積體積粒度定義為D84v。本發(fā)明中的體積平均粒度是D50v，并且可以根據(jù)如下表達(dá)式來計(jì)算體積平均粒度 指數(shù)GSDv 表達(dá)式=GSDv= {(D84v) / (D16v)}0.5另一方面，當(dāng)待測(cè)顆粒的粒徑小于2 μ m時(shí)，使用激光衍射粒度分布分析儀(型號(hào) LA-700,由HORIBA，Ltd.制造)來對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。至于測(cè)量方法，在固體含量為約2g的分 散液的狀態(tài)下制備樣品，并且向其添加離子交換水以得到約40ml的總體積。該分散液被放 入到小槽中直到達(dá)到合適的濃度為止，并且當(dāng)?shù)却?jīng)過2分鐘之后小槽中的濃度差不多穩(wěn) 定時(shí)進(jìn)行測(cè)量。如此獲得的各個(gè)區(qū)間的體積平均粒度從較小的體積平均粒度開始累積，并 且將累積量達(dá)到50%的點(diǎn)當(dāng)作體積平均粒度。另外，在對(duì)例如外部添加劑等粉末進(jìn)行測(cè)量的情況下，通過將2g的粉末樣品 添加到50ml的表面活性劑(優(yōu)選為烷基苯磺酸鈉)的5%水溶液中并借助超聲分散機(jī) (1，OOOHz)對(duì)混合物執(zhí)行2分鐘的分散處理來制備測(cè)量樣品，并且根據(jù)與上述分散液相同 的方法來對(duì)測(cè)量樣品進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的方法調(diào)色劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度通過DSC (差示掃描熱量計(jì))測(cè)量來確定，并且利用根據(jù) ASTMD 3418-8所測(cè)量出的主要成分最大峰值來評(píng)價(jià)。對(duì)于主要成分最大峰值的測(cè)量，可以使用來自Perkin Elmer, Inc.的DSC-7。利用銦和鋅的熔化溫度來對(duì)該裝置中的傳感部分進(jìn)行溫度校正，并且利用銦的熔化熱來校正 熱量。以鋁制的平底鍋為例，將沒有裝入樣品的平底鍋設(shè)定為基準(zhǔn)，并且以10°C/分鐘的溫 升速率來進(jìn)行測(cè)量。她細(xì)■旨碰·賴禾口好餅棚廳誠(chéng)分子量分布測(cè)量在下列條件下進(jìn)行。將裝置HLC-8120 GPC，SC-8020 (由TOSOH CORPORATION制造)用于GPC，并且使用由TSK凝膠、Super HM-H制成的測(cè)得內(nèi)徑為6. 0mm、 高度為15cm的兩個(gè)柱體(由TOSOH CORPORATION制造)。此外，將THF (四氫呋喃)用作洗 脫劑。在樣品濃度為0. 5%、流速為0. 6ml/分鐘、所注入的樣品量為10 μ 1并且測(cè)量溫度 為40°C的實(shí)驗(yàn)條件下，使用IR檢測(cè)器來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。另外，根據(jù)由T0S0H CORPORATION制造 的符合 TSK 標(biāo)準(zhǔn)的聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)樣品A-500、F-l、F-10、F-80、F-380、A-2500、F_4、F-40、 F-128和F-700共10個(gè)樣品來做出標(biāo)定曲線。無著餼離型劑顆粒的數(shù)目利用安裝在Hitachi制造的電子顯微鏡S4100上的能量分散式X射線分析儀EMAX 型號(hào)6923H(由H0RIBA，Ltd.制造)來對(duì)觀察到的整個(gè)調(diào)色劑圖像進(jìn)行拍攝，并且對(duì)從拍攝 到的圖像中任意挑出的約5，000個(gè)顆粒進(jìn)行圖像分析。更具體地說，在800倍的放大倍率 下觀察這些顆粒，并且尋找滿足如下條件的顆粒這種顆粒是無著色顆粒，并且其粒度是調(diào) 色劑顆粒的D50值的0. 8倍 1. 2倍，其中，D50定義為調(diào)色劑的體積平均粒度。順便提及， 對(duì)于無著色顆粒，使用能量分散式X射線分析儀(EDX)進(jìn)一步分析包含在顆粒表面中的元 素，從而將表面上僅僅檢測(cè)到碳和氫制劑的無著色顆粒識(shí)別為無著色離型劑顆粒。另外，將 調(diào)色劑的D50值賦予一個(gè)小數(shù)位，并且通過對(duì)第二小數(shù)位上的數(shù)字四舍五入而將在該D50 值的0. 8倍 1. 2倍范圍內(nèi)的粒度賦予一個(gè)小數(shù)位。下面，給出本發(fā)明中的更多具體比較例和實(shí)例的說明，但是無論如何，也不應(yīng)當(dāng)認(rèn) 為這些實(shí)例限制本發(fā)明的要旨。此外，在下列說明中，如果沒有另外指明，則所有的份都是
指重量份。<調(diào)色劑的制造實(shí)例及對(duì)顯影劑的評(píng)價(jià)>粘合樹脂顆粒的分散液的制備將370重量份的離子交換水和0. 3重量份的表面活性劑加入到聚合槽中，并且在 利用攪拌將其混合時(shí)，將溫度升高至75°C。另一方面，在乳化槽中加入下列成分，并且通過 利用攪拌將這些成分混合來制成乳液。離子交換水 170重量份非離子型表面活性劑(N0NIP0LE400, Sanyo Chemical Industries, Ltd.的產(chǎn)品)2重量份陰離子型表面活性劑(NE0GENSC，Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co.，Ltd.的產(chǎn)品)3重量份苯乙烯280重量份丙烯酸正丁酯 120重量份β-羧乙基丙烯酸酯(在下文中還稱為“β-CEA”)11重量份十二烷硫醇6重量份
二丙烯酸-1，10-癸二醇酯 1.5重量份在聚合槽的溫度穩(wěn)定時(shí)，在10分鐘內(nèi)向反應(yīng)槽中添加2wt% (重量百分比)的制 備出的乳液，然后在10分鐘內(nèi)向反應(yīng)槽中添加用離子交換水稀釋5倍的5重量份的過硫酸 銨，然后按照現(xiàn)狀再保持20分鐘。在此之后，在3個(gè)小時(shí)內(nèi)向反應(yīng)槽中添加乳液的其余部 分。在添加過程結(jié)束之后，再將反應(yīng)混合物保持另外3個(gè)小時(shí)以便完成反應(yīng)。這樣，制備出 粘合樹脂顆粒的分散液。所獲得的樹脂的重量平均分子量是35，000并且體積平均粒度是 210nm。離型劑分散液(A)的制備POLYffAX 655 (烴類化合物，Baker Petrolite Corp.的產(chǎn)品)30重量份陽離子型表面活性劑(SANIZ0LB50，KAO Corporation的產(chǎn)品)2重量份離子交換水70重量份將這些成分加熱到高至120°C，利用高壓均質(zhì)器在50MPa的壓力下進(jìn)行處理，并立 即進(jìn)行冷卻，從而獲得離型劑的預(yù)分散液。利用離心分離裝置的離心作用，以800G的離心 力對(duì)離型劑顆粒的預(yù)分散液執(zhí)行10分鐘的離心處理。此后，提取出占據(jù)全部上層清液的體 積的50%的上層清液，并且將提取出的包含粒度為1.5μπι以下的離型劑顆粒的上層清液 指定為離型劑顆粒的分散液(A)。所獲得的離型劑顆粒的體積平均粒度是205nm。烴類化 合物P0LYWAX 655是聚乙烯蠟，并且數(shù)均分子量是655，熔化溫度是99 °C。離型劑分散液(B)的制備利用離心分離裝置的離心作用，以800G的離心力對(duì)在與離型劑顆粒的分散劑㈧ 的制備條件相同的條件下使用同樣的組合物制備出的離型劑顆粒的預(yù)分散液執(zhí)行5分鐘 的離心處理。此后，提取出占據(jù)全部上層清液的體積的50%的上層清液，并且將提取出的包 含粒度為1. 5 μ m以下的離型劑顆粒的上層清液指定為離型劑顆粒的分散液(B)。所獲得的 離型劑顆粒的體積平均粒度是216nm。離型劑分散液(C)的制備利用離心分離裝置的離心作用，以800G的離心力對(duì)在與離型劑顆粒的分散劑㈧ 的制備條件相同的條件下使用同樣的組合物制備出的離型劑顆粒的預(yù)分散液執(zhí)行2分鐘 的離心處理。此后，提取出占據(jù)全部上層清液的體積的60%的上層清液，并且將提取出的包 含粒度為1. 5 μ m以下的離型劑顆粒的上層清液指定為離型劑顆粒的分散液(C)。所獲得的 離型劑顆粒的體積平均粒度是223nm。離型劑分散液(D)的制備利用離心分離裝置的離心作用，以500G的離心力對(duì)在與離型劑顆粒的分散劑㈧ 的制備條件相同的條件下使用同樣的組合物制備出的離型劑顆粒的預(yù)分散液執(zhí)行2分鐘 的離心處理。此后，提取出占據(jù)全部上層清液的體積的75%的上層清液，并且將提取出的包 含粒度為1. 5 μ m以下的離型劑顆粒的上層清液指定為離型劑顆粒的分散液(D)。所獲得的 離型劑顆粒的體積平均粒度是231nm。離型劑分散液(E)的制備利用離心分離裝置的離心作用，以800G的離心力對(duì)在與離型劑顆粒的分散劑㈧的制備條件相同的條件下使用同樣的組合物制備出的離型劑顆粒的預(yù)分散液執(zhí)行1分鐘 的離心處理。此后，提取出占據(jù)全部上層清液的體積的80 %的上層清液，并且將提取出的包 含粒度為1. 5 μ m以下的離型劑顆粒的上層清液指定為離型劑顆粒的分散液(E)。所獲得的 離型劑顆粒的體積平均粒度是237nm。離型劑分散液(F)的制備利用離心分離裝置的離心作用，以200G的離心力對(duì)在與離型劑顆粒的分散劑㈧ 的制備條件相同的條件下使用同樣的組合物制備出的離型劑顆粒的預(yù)分散液執(zhí)行2分鐘 的離心處理。此后，提取出占據(jù)全部上層清液的體積的80%的上層清液，并且將提取出的包 含粒度為1. 5 μ m以下的離型劑顆粒的上層清液指定為離型劑顆粒的分散液(F)。所獲得的 離型劑顆粒的體積平均粒度是242nm。離型劑分散液(G)的制備利用離心分離裝置的離心作用，以200G的離心力對(duì)在與離型劑顆粒的分散劑㈧ 的制備條件相同的條件下使用同樣的組合物制備出的離型劑顆粒的預(yù)分散液執(zhí)行1分鐘 的離心處理。此后，提取出占據(jù)全部上層清液的體積的85%的上層清液，并且將提取出的包 含粒度為1. 5 μ m以下的離型劑顆粒的上層清液指定為離型劑顆粒的分散液(G)。所獲得的 離型劑顆粒的體積平均粒度是244nm。離型劑分散液(H)的制備在與離型劑顆粒的分散劑(A)的制備條件相同的條件下，使用同樣的組合物制備 離型劑顆粒的預(yù)分散液。不進(jìn)行任何分離處理，將離型劑的這種預(yù)分散液指定為離型劑顆 粒的分散液(H)。所獲得的離型劑顆粒的體積平均粒度是247nm。離型劑分散液(J)的制備巴西棕櫚蠟(酯類化合物，TOA KASEI Co.，Ltd.的產(chǎn)品)30重量份陽離子型表面活性劑(SANIZOL B50, KAO Corporation的產(chǎn)品)2重量份離子交換水70重量份將這些成分加熱到高至120°C，利用高壓均質(zhì)器在50MPa的壓力下進(jìn)行處理，并立 即進(jìn)行冷卻，從而獲得離型劑的預(yù)分散液。利用離心分離裝置的離心作用，以800G的離心 力對(duì)離型劑顆粒的預(yù)分散液執(zhí)行10分鐘的離心處理。此后，提取出占據(jù)全部上層清液的體 積的50%的上層清液，并且將提取出的包含粒度為1.5μπι以下的離型劑顆粒的上層清液 指定為離型劑顆粒的分散液(J)。所獲得的離型劑顆粒的體積平均粒度是205nm。所使用 的巴西棕櫚蠟是熔化溫度在80°C 86°C范圍內(nèi)的一種蠟。離型劑分散液(K)的制備FT105(烴類化合物，NIPPON SEIRO Co.，Ltd.的產(chǎn)品)30重量份陽離子型表面活性劑(SANIZ0LB50，KAO Corporation的產(chǎn)品)2重量份離子交換水70重量份將這些成分加熱到高至120°C，利用高壓均質(zhì)器在50MPa的壓力下進(jìn)行處理，并立即進(jìn)行冷卻，從而獲得離型劑的預(yù)分散液。利用離心分離裝置的離心作用，以800G的離心 力對(duì)離型劑顆粒的預(yù)分散液執(zhí)行10分鐘的離心處理。此后，提取出占據(jù)全部上層清液的體 積的50%的上層清液，并且將提取出的包含粒度為1.5μπι以下的離型劑顆粒的上層清液 指定為離型劑顆粒的分散液(K)。所獲得的離型劑顆粒的體積平均粒度是205nm。所使用 的FT 105是熔化溫度為105°C的烴類化合物。<著色劑顆粒的分散液的制備>藍(lán)綠餼著餼劑分散液(1)的制備C. I.顏料藍(lán) 15:3(Dainichiseika Color&Chemicals Mfg. Co.，Ltd.的產(chǎn)品)30重量份離子型表面活性劑(NEOGENRK, DAI-ICHI KOGYO SEIYAKUCo·，Ltd.的產(chǎn)品)3重量份離子交換水70重量份將這些成分混合在一起并使其通過超聲分散機(jī)10次，從而獲得藍(lán)綠色著色劑顆 粒的分散液(1)。經(jīng)過分散的顏料的數(shù)均粒度(number-average particle size)是130nm。黑餼著餼劑分散液(2)的制備炭黑(REGAL330, Cabot Corporation 的產(chǎn)品，一次粒子粒度(primary particle size) :25nm, BET 比表面積:94m2/g)90重量份陰離子型表面活性劑(NEOGEN SC, DAI-ICHI K0GY0SEIYAKU Co. , Ltd.的產(chǎn)品)10重量份離子交換水240重量份通過在與藍(lán)綠色著色劑分散液的制備條件相同的條件下將這些成分混合在一起 并使其分散來制備黑色著色劑分散液(2)。黑色著色劑分散液中的著色劑的數(shù)均粒度是 150nmo黃代著代劑分散液(3)的制備C. I.顏料黃 74(Dainichiseika Color&Chemicals Mfg. Co.，Ltd.的產(chǎn)品)50重量份離子型表面活性劑(NEOGENRK, DAI-ICHI K0GY0 SEIYAKUCo·，Ltd.的產(chǎn)品)5重量份離子交換水195重量份利用ULTIMIZER(由Sugino Machine Limited制造)將這些成分混合在一起并執(zhí) 行10分鐘的分散處理，從而制備出數(shù)均粒度為168nm的黃色著色劑分散液(3)。品紅代著代劑分散液(4)的制備C. I.顏料紅 122 (Clariant Corporation 的產(chǎn)品)50重量份離子型表面活性劑(NEOGENRK, DAI-ICHI K0GY0 SEIYAKUCo·，Ltd.的產(chǎn)品)6重量份離子交換水200重量份利用ULTIMIZER(由Sugino Machine Limited制造)將這些成分混合在一起并執(zhí)行10分鐘的分散處理，從而制備出數(shù)均粒度為185nm且固體含量為23. 5重量份的品紅色 著色劑分散液(4)?！凑{(diào)色劑la、lb、Ic和Id的制造〉在反應(yīng)槽中加入下列成分并且利用攪拌將這些成分充分地混合在一起。
離子交換水300重量份 粘合樹脂顆粒的分散液159重量份 藍(lán)綠色著色劑分散液(1)20重量份
離型劑分散液(A)21重量份然后，逐漸地添加15重量份的作為絮凝劑的聚氯化鋁的水溶液，并同時(shí)借助 ULTRA TURRAX向所得到的混合物施加切力。這里，隨著所添加的絮凝劑的量增大，如此形成 的漿體的粘度升高，因此在添加過程結(jié)束之后，增加ULTRA TURRAX的轉(zhuǎn)數(shù)并且進(jìn)一步執(zhí)行 10分鐘的分散處理。在充分?jǐn)嚢璧那闆r下使這種漿體的溫度逐漸升高并在48°C的溫度下保持2個(gè)小 時(shí)，此時(shí)聚集體顆粒的平均粒度變?yōu)?. Ιμπι。進(jìn)一步在5分鐘內(nèi)向漿體逐漸地添加60重量 份的樹脂顆粒的分散液并允許保持1個(gè)小時(shí)，從而使聚集體顆粒的平均粒度達(dá)到5. 5 μ m。 然后，通過將反應(yīng)槽中的PH值調(diào)節(jié)為7. 0、使溫度逐漸升高到95°C并且將該溫度保持3個(gè) 小時(shí)來進(jìn)行聚集體顆粒的聚結(jié)。此后，將通過聚結(jié)獲得的物質(zhì)冷卻至40°C、進(jìn)行清洗并干 燥，從而獲得平均粒度為5. 5 μ m的藍(lán)綠色調(diào)色劑la。發(fā)現(xiàn)存在于調(diào)色劑Ia的每5，000個(gè) 調(diào)色劑顆粒中的粒度在4. 4μ m 6. 6 μ m范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目是7?？梢砸耘c制造藍(lán)綠色調(diào)色劑Ia的方式相同的方式制造黑色調(diào)色劑lb、黃色調(diào)色 劑Ic和品紅色調(diào)色劑ld，只是需要分別用黑色著色劑分散液(2)、黃色著色劑分散液(3) 和品紅色著色劑分散液(4)代替藍(lán)綠色著色劑分散液(1)。與藍(lán)綠色調(diào)色劑Ia的情況樣， 調(diào)色劑lb、lc和Id的體積平均粒度均為5. 5 μ m。另外，發(fā)現(xiàn)存在于各種調(diào)色劑lb、lc和 Id的每5，000個(gè)調(diào)色劑顆粒中的粒度在4.4μπι 6.6μπι范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目分別 是6、4和7?！凑{(diào)色劑2的制造〉依照制造調(diào)色劑Ia的情況來制造調(diào)色劑2，只是需要使用離型劑分散液⑶來代 替離型劑分散液(A)。所獲得的調(diào)色劑的平均粒度是6. 0 μ m，并且發(fā)現(xiàn)存在于每5，000個(gè) 調(diào)色劑顆粒中的粒度在4. 8 μ m 7. 2 μ m范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目是12?！凑{(diào)色劑3的制造〉依照制造調(diào)色劑Ia的情況來制造調(diào)色劑3，只是需要使用離型劑分散液(C)來代 替離型劑分散液(A)。所獲得的調(diào)色劑的平均粒度是4. 6 μ m，并且發(fā)現(xiàn)存在于每5，000個(gè) 調(diào)色劑顆粒中的粒度在3. 7 μ m 5. 5 μ m范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目是18。〈調(diào)色劑4的制造〉依照制造調(diào)色劑Ia的情況來制造調(diào)色劑4，只是需要使用離型劑分散液⑶來代 替離型劑分散液(A)。所獲得的調(diào)色劑的平均粒度是5. 8 μ m，并且發(fā)現(xiàn)存在于每5，000個(gè) 調(diào)色劑顆粒中的粒度在4. 6 μ m 7. 0 μ m范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目是28。〈調(diào)色劑5的制造〉依照制造調(diào)色劑Ia的情況來制造調(diào)色劑5，只是需要使用離型劑分散液(E)來代替離型劑分散液(A)。所獲得的調(diào)色劑的平均粒度是5. 6 μ m，并且發(fā)現(xiàn)存在于每5，000個(gè) 調(diào)色劑顆粒中的粒度在4. 5 μ m 6. 7 μ m范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目是33?！凑{(diào)色劑6的制造〉依照制造調(diào)色劑Ia的情況來制造調(diào)色劑6，只是需要使用離型劑分散液(F)來代 替離型劑分散液(A)。所獲得的調(diào)色劑的平均粒度是5. 8 μ m，并且發(fā)現(xiàn)存在于每5，000個(gè) 調(diào)色劑顆粒中的粒度在4. 6 μ m 7. 0 μ m范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目是48?！凑{(diào)色劑7的制造〉依照制造調(diào)色劑Ia的情況來制造調(diào)色劑7，只是需要使用離型劑分散液(G)來代 替離型劑分散液(A)。所獲得的調(diào)色劑的平均粒度是6. 0 μ m，并且發(fā)現(xiàn)存在于每5，000個(gè) 調(diào)色劑顆粒中的粒度在4. 8 μ m 7. 2 μ m范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目是54。〈調(diào)色劑8的制造〉依照制造調(diào)色劑Ia的情況來制造調(diào)色劑8，只是需要使用離型劑分散液(H)來代 替離型劑分散液(A)。所獲得的調(diào)色劑的平均粒度是6. 0 μ m，并且發(fā)現(xiàn)存在于每5，000個(gè) 調(diào)色劑顆粒中的粒度在4. 8 μ m 7. 2 μ m范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目是72。<調(diào)色劑9的制造>依照制造調(diào)色劑Ia的情況來制造調(diào)色劑9，只是需要使用離型劑分散液(J)來代 替離型劑分散液(A)。所獲得的調(diào)色劑的平均粒度是6.4 μ m，并且發(fā)現(xiàn)存在于每5，000個(gè) 調(diào)色劑顆粒中的粒度在5. Ιμm 7.7μπι范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目是11。<調(diào)色劑10的制造>依照制造調(diào)色劑Ia的情況來制造調(diào)色劑10，只是需要使用離型劑分散液(K)來代 替離型劑分散液(A)。所獲得的調(diào)色劑的平均粒度是5. 6 μ m，并且發(fā)現(xiàn)存在于每5，000個(gè) 調(diào)色劑顆粒中的粒度在4. 5 μ m 6. 7 μ m范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目是15?！凑{(diào)色劑11的制造〉將反應(yīng)槽的內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)為15°C，并且在反應(yīng)槽中加入下列成分并利用攪拌將這 些成分充分地混合在一起。離子交換水300重量份粘合樹脂顆粒的分散液 159重量份藍(lán)綠色著色劑分散液(1) 20重量份離型劑分散液(A)21重量份然后，逐漸地添加30重量份的作為絮凝劑的氯化鋁的2%水溶液，并同時(shí)借助 ULTRA TURRAX向所得到的混合物施加切力。在添加過程結(jié)束之后，進(jìn)一步執(zhí)行10分鐘的分 散處理。在充分?jǐn)嚢璧那闆r下使如此制成的漿體的溫度逐漸升高并在28°C的溫度下保持 2個(gè)小時(shí)，此時(shí)聚集體顆粒的平均粒度變?yōu)?.6μm。進(jìn)一步在5分鐘內(nèi)向漿體逐漸地添加 60重量份的樹脂顆粒的分散液并允許保持1個(gè)小時(shí)。然而，聚集體顆粒的平均粒度仍然是 1. 6μm。然后，通過將反應(yīng)槽中的ρΗ值調(diào)節(jié)為7. 0、使溫度逐漸升高到95°C并且將該溫度 保持3個(gè)小時(shí)來進(jìn)行聚集體顆粒的聚結(jié)。此后，將通過聚結(jié)獲得的物質(zhì)冷卻至40°C、進(jìn)行清 洗并干燥，從而獲得平均粒度為1. 8 μ m的調(diào)色劑11。發(fā)現(xiàn)存在于調(diào)色劑11的每5，000個(gè) 調(diào)色劑顆粒中的粒度在1.4μm 2.2μπι范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目是57。
〈調(diào)色劑12的制造〉利用與獲得調(diào)色劑11的制造方法相同的制造方法來獲得平均粒度為2. 2 μ m的調(diào) 色劑12，只是需要將保持2個(gè)小時(shí)28°C的溫度改為保持2個(gè)小時(shí)32°C的溫度。發(fā)現(xiàn)存在于 這種調(diào)色劑12的每5，000個(gè)調(diào)色劑顆粒中的粒度在1.8μπι 2.6μπι范圍內(nèi)的離型劑顆 粒的數(shù)目是28。〈調(diào)色劑13的制造〉利用與獲得調(diào)色劑11的制造方法相同的制造方法來獲得平均粒度為3. 4 μ m的調(diào) 色劑13，只是需要將保持2個(gè)小時(shí)28°C的溫度改為保持2個(gè)小時(shí)38°C的溫度。發(fā)現(xiàn)存在于 這種調(diào)色劑13的每5，000個(gè)調(diào)色劑顆粒中的粒度在2.7μπι 4. Ιμπι范圍內(nèi)的離型劑顆 粒的數(shù)目是16?！凑{(diào)色劑14的制造〉利用與獲得調(diào)色劑11的制造方法相同的制造方法來獲得平均粒度為4. 2 μ m的調(diào) 色劑14，只是需要將添加30重量份的氯化鋁的2%水溶液改為添加15重量份的聚氯化鋁 的水溶液，并且將保持2個(gè)小時(shí)28°C的溫度改為保持2個(gè)小時(shí)40°C的溫度。發(fā)現(xiàn)存在 于這種調(diào)色劑14的每5，000個(gè)調(diào)色劑顆粒中的粒度在3. 4 μ m 5. 0 μ m范圍內(nèi)的離型劑 顆粒的數(shù)目是9?！凑{(diào)色劑15的制造〉利用與獲得調(diào)色劑14的制造方法相同的制造方法來獲得平均粒度為6. 8 μ m的調(diào) 色劑15，只是需要將所添加的聚氯化鋁的水溶液的量由15重量份改為20重量份，并將 保持2個(gè)小時(shí)40°C的溫度改為保持3個(gè)小時(shí)53°C的溫度。發(fā)現(xiàn)存在于這種調(diào)色劑15的每 5，000個(gè)調(diào)色劑顆粒中的粒度在5. 4 μ m 8. 2 μ m范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目是7。<調(diào)色劑16的制造>利用與獲得調(diào)色劑14的制造方法相同的制造方法來獲得平均粒度為7. 8 μ m的調(diào) 色劑16，只是需要將所添加的聚氯化鋁的水溶液的量由15重量份改為20重量份，并且 將保持2個(gè)小時(shí)40°C的溫度改為保持3個(gè)小時(shí)57°C的溫度。發(fā)現(xiàn)存在于這種調(diào)色劑16的 每5，000個(gè)調(diào)色劑顆粒中的粒度在6. 2μ m 9. 4μ m范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目是6。<調(diào)色劑17的制造>利用與獲得調(diào)色劑14的制造方法相同的制造方法來獲得平均粒度為8. 2 μ m的調(diào) 色劑17，只是需要將所添加的聚氯化鋁的水溶液的量由15重量份改為20重量份，并且 將保持2個(gè)小時(shí)40°C的溫度改為保持3個(gè)小時(shí)58°C的溫度。發(fā)現(xiàn)存在于這種調(diào)色劑17的 每5，000個(gè)調(diào)色劑顆粒中的粒度在6. 6 μ m 9. 8 μ m范圍內(nèi)的離型劑顆粒的數(shù)目是4。顯影劑Ia 17的制備靜電圖像顯影調(diào)色劑利用如下方式來制備以100重量份調(diào)色劑樣品對(duì)1. 8重量 份二氧化硅的比例將二氧化硅顆粒(R972，Nipp0nAer0Sil Co.，Ltd.的產(chǎn)品)作為外部添 加劑添加到各個(gè)調(diào)色劑樣品(即調(diào)色劑Ia 17)中，然后利用亨舍爾(Henschel)混合機(jī) 將它們混合。隨后，將8重量份的如此制備出的靜電圖像顯影調(diào)色劑與100重量份的載體 顆粒(平均粒度35μπι)混合，載體顆粒是通過用基于鐵氧體顆粒的1. 5wt%的聚甲基丙烯 酸甲酯樹月旨(重量平均分子量80，000，由Soken Chemical&Engineering Co. ,Ltd.制造) 涂布鐵氧體顆粒而制備出的。這樣，可以制備出雙組分顯影劑。
(評(píng)價(jià)方法)將進(jìn)行了調(diào)試的DocuCentre Color f450 (Fuji Xerox Co. ,Ltd.的產(chǎn)品)用作進(jìn) 行評(píng)價(jià)的裝置。將利用各個(gè)調(diào)色劑樣品(即調(diào)色劑Ia 17)制備為顯影劑樣品的顯影劑 放置到顯影裝置中，并且將處理速度調(diào)節(jié)為210mm/秒。在這樣的情況下，進(jìn)行相繼10，000 頁紙張的連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)，從而進(jìn)行評(píng)價(jià)。具體地說，輸出圖像的生成被設(shè)計(jì)成將以4g/m2的 調(diào)色劑承載量覆蓋整個(gè)紙張表面的緊密圖像輸出到第1頁紙張上，在此之后做出99頁紙張 的空白復(fù)印件，并且在每次100頁紙張連續(xù)復(fù)印操作中調(diào)色劑被供給到清潔部分一次，然 后進(jìn)一步將緊密圖像再次輸出到第101頁紙張上。對(duì)輸出到第10001頁紙張上的圖像進(jìn)行 圖像濃度及條紋的評(píng)價(jià)。〈圖像濃度〉從視覺上檢查輸出到第10001頁紙張上的圖像和初始圖像之間的差異。按照下列 基準(zhǔn)評(píng)定為A C的情況是可接受的。另外，就輸出到第10001頁紙張上的圖像來說，對(duì)下 面所提到的條紋發(fā)展到不可接受的程度的情況不進(jìn)行圖像濃度評(píng)價(jià)。A……沒有觀察到圖像濃度的降低B……觀察到圖像濃度的少許降低，但是在實(shí)際使用中不會(huì)出現(xiàn)問題C……觀察到圖像濃度的一定程度的降低，但是這種程度在可接受的限度之內(nèi)D……觀察到圖像濃度的顯著降低，并且其程度超過了可接受的限度<條紋評(píng)價(jià)>從視覺上檢查輸出到第10000頁紙張上的空白圖像和輸出到第10001頁紙張上的 緊密圖像來檢查圖像和感光體上的條紋，并且按照下列基準(zhǔn)對(duì)圖像進(jìn)行評(píng)價(jià)。另外，將評(píng)定 為A C的情況認(rèn)為是可接受的。A……沒有觀察到條紋B……在感光體上觀察到條紋，但是圖像上沒有出現(xiàn)條紋C……在空白圖像或者緊密圖像上觀察到少量條紋，但是在實(shí)際使用中不會(huì)出現(xiàn) 問題D……在空白圖像或者緊密圖像上明顯地觀察到條紋
權(quán)利要求
1.一種靜電圖像顯影調(diào)色劑，包括調(diào)色劑顆粒，其包含粘合樹脂、著色劑和離型劑，并且所述調(diào)色劑顆粒的D50在 2. 0 μ m 8. 0 μ m的范圍內(nèi)，D50表示所述調(diào)色劑顆粒的體積平均粒度；以及 無著色離型劑顆粒，其中，在所述無著色離型劑顆粒之中，體積平均粒度在D50值的0. 8倍 1. 2倍的范圍 內(nèi)的那些無著色離型劑顆粒按照在每5，000個(gè)調(diào)色劑顆粒中占據(jù)50個(gè)以下的比例存在。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影調(diào)色劑，其中， 所述離型劑的重量平均分子量在500 5，000的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影調(diào)色劑，其中， 所述離型劑的熔化溫度在60V 100°C的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影調(diào)色劑，其中， 所述離型劑是烴類化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影調(diào)色劑，其中， 所述著色劑是C. I.顏料黃74。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影調(diào)色劑，其中， 所述著色劑是C. I.顏料紅122。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影調(diào)色劑，其中， 所述著色劑是C. I.顏料藍(lán)15 3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影調(diào)色劑，其中， 所述粘合樹脂的重量平均分子量在20，000 40，000的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影調(diào)色劑，其中， 所述調(diào)色劑顆粒的體積平均粒度在3 μ m 7 μ m的范圍內(nèi)。
10.一種靜電圖像顯影劑，包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影調(diào)色劑；以及 載體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的靜電圖像顯影劑，其中， 所述載體涂布有涂料用樹脂。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的靜電圖像顯影劑，其中，基于所述載體，所述涂料用樹脂的量在0.1重量份 10重量份的范圍內(nèi)。
13.—種制造靜電圖像顯影調(diào)色劑的方法，包括 將離型劑和分散劑混合以獲得分散液漿體；將所述分散液漿體加熱至高于所述離型劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度，并且使受熱的漿 體通過高壓下的放出碰撞或者放出沖擊而乳化來制備離型劑顆粒的預(yù)分散液；將體積平均粒度大于1.5μπι的離型劑顆粒從所述離型劑顆粒的預(yù)分散液中分離出來；將體積平均粒度是1. 5μπι以下的經(jīng)分離的離型劑顆粒的分散液、著色劑的分散液、和 粘合樹脂顆粒的分散液混合并聚集以獲得聚集體；以及在等于或高于所述粘合樹脂顆粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下使所獲得的聚集體融合 并聚結(jié)以獲得調(diào)色劑顆粒。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造靜電圖像顯影調(diào)色劑的方法，其中，利用離心分離方法，從所述離型劑顆粒的預(yù)分散液中分離出體積平均粒度大于1. 5μπι 的離型劑顆粒。
15.一種調(diào)色劑盒，包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影調(diào)色劑。
16.一種處理盒，包括選自由如下群組的至少一個(gè)部件，所述群組包括 潛像保持部件；充電單元，其對(duì)所述潛像保持部件進(jìn)行靜電充電；曝光單元，其對(duì)經(jīng)過靜電充電的所述潛像保持部件進(jìn)行曝光以在所述潛像保持部件上 形成靜電潛像；顯影單元，其使用根據(jù)權(quán)利要求10所述的靜電圖像顯影劑對(duì)所述靜電潛像進(jìn)行顯影 以形成調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印單元，其將所述調(diào)色劑圖像從所述潛像保持部件轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印接收材料上；以及 清潔單元，其去除殘留在所述潛像保持部件上的調(diào)色劑。
17.一種圖像形成方法，包括 對(duì)感光體進(jìn)行靜電充電；對(duì)經(jīng)過靜電充電的所述感光體進(jìn)行曝光以在所述感光體上形成潛像； 對(duì)所述潛像進(jìn)行顯影以形成顯影圖像； 將所述顯影圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印接收材料上；以及 通過加熱將調(diào)色劑定影在定影基材上，其中，所述調(diào)色劑是根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電圖像顯影調(diào)色劑。
18.一種圖像形成裝置，包括潛像形成單元，其在潛像保持部件上形成潛像；顯影單元，其使用靜電圖像顯影劑對(duì)所述潛像進(jìn)行顯影以形成調(diào)色劑圖像； 轉(zhuǎn)印單元，其在置入或者不置入中間轉(zhuǎn)印部件的情況下將經(jīng)過顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印 到轉(zhuǎn)印接收材料上；以及定影單元，其將所述調(diào)色劑圖像定影在所述轉(zhuǎn)印接收材料上， 其中，所述靜電圖像顯影劑是根據(jù)權(quán)利要求10所述的靜電圖像顯影劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種靜電圖像顯影調(diào)色劑及其制造方法以及靜電圖像顯影劑。該靜電圖像顯影調(diào)色劑包括調(diào)色劑顆粒，其包含粘合樹脂、著色劑和離型劑，并且調(diào)色劑顆粒的D50在2.0μm～8.0μm的范圍內(nèi)，D50表示調(diào)色劑顆粒的體積平均粒度；以及無著色離型劑顆粒，其中，在無著色離型劑顆粒之中，體積平均粒度在D50值的0.8倍～1.2倍的范圍內(nèi)的那些無著色離型劑顆粒按照在每5,000個(gè)調(diào)色劑顆粒中占據(jù)50個(gè)以下的比例存在。
文檔編號(hào)G03G15/00GK101995780SQ20101012036
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者藤原祥雅, 諏訪部正明 申請(qǐng)人:富士施樂株式會(huì)社