專利名稱：一種用于彩色顯像管網(wǎng)版生產(chǎn)的工作版的制做方法
技術領域：
本發(fā)明屬于彩色顯像管制造技術領域，具體涉及一種用于彩色顯像管網(wǎng)版生產(chǎn)的工作版的制做方法。
背景技術：
彩色顯像管制造中需使用網(wǎng)版，而該網(wǎng)版的生產(chǎn)通常采用光刻法首先，制作帶有 圖形的工作版，然后，通過曝光將該工作版上的圖形傳遞給涂敷有感光膠的鋼帶，再將該鋼 帶經(jīng)過顯影和腐蝕等一系列工序制做出網(wǎng)版。制做工作版時，先使用研磨機對工作版玻璃表面均勻地進行研磨，以增加該工作 版玻璃表面的粗糙度，提高后序涂覆感光膠時感光膠與玻璃表面的附著力，然后，依次在該 工作版玻璃表面進行感光膠涂敷、曝光、顯影、染色和保護膜涂敷等工序，在工作版玻璃上 制做出網(wǎng)版圖形，成為工作版。制做好的工作版使用一段時間后，版面上的圖形會出現(xiàn)破損 等缺陷，使得工作版無法繼續(xù)使用，這時需對圖形破損的工作版進行重新研磨，完全消除玻 璃表面上已無法使用的受損的圖形，再進行感光膠涂覆和曝光等工序，重新制做工作版。在工作版的制作過程中，必須對工作版玻璃進行研磨，否則就會出現(xiàn)以下問題1) 感光膠與玻璃表面的附著力差，玻璃表面上的圖形在后工序，如顯影時會被沖洗掉；2)玻 璃表面上受損的原圖形無法完全處理干凈，影響新的圖形在工作版玻璃上的重新制做。造 成制做出的工作版不符合使用要求。但是，經(jīng)過研磨的工作版玻璃會產(chǎn)生彎曲，且彎曲的程 度隨著研磨次數(shù)的增加而增加，導致經(jīng)過數(shù)次研磨后，工作版玻璃產(chǎn)生的彎曲使其無法再 繼續(xù)使用。另外，彎曲的工作版玻璃，使得后工序——如工作版對位工序的操作變得十分困 難。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于彩色顯像管 網(wǎng)版生產(chǎn)的工作版的制做方法，能制造出符合要求的工作版，且無需對工作版玻璃進行研磨。本發(fā)明所采用的技術方案是，一種用于彩色顯像管網(wǎng)版生產(chǎn)的工作版的制做方 法，采用化學方法對新的工作版玻璃或重復使用的工作版玻璃進行表面處理，在保證工作 版玻璃表面與感光膠之間的附著力的同時，延長工作版玻璃的使用壽命，提高工作版的品 質，該方法按以下步驟進行步驟1 按質量比100 0. 5 1，分別取水和市售的餐具洗潔精，配制成清洗劑溶 液；步驟2 分別取新的工作版玻璃和步驟1制得的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入 清洗劑溶液中，在30°C 50°C的溫度下脫脂清洗8小時 12小時，得到脫脂后的工作版玻 璃；或者，分別取重復使用的工作版玻璃、剝膜液和步驟1制得的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入溫度為30°C 60°C的剝膜液中，剝膜0. 5小時 1. 5小時，然后，將剝膜處理后的工作版玻璃放入清洗劑溶液中，在30°C 50°C的溫度下脫脂清洗8小時 12小時，得 到脫脂后的工作版玻璃；步驟3:按質量比8 20 100，分別取氫氟酸和水，將氫氟酸加入水中，攪拌均勻，制得表面處理液；步驟4 按每平方米工作版玻璃使用50ml 200ml表面處理液的比例，分別取步驟2中脫脂后的工作版玻璃和步驟3制得的表面處理液，將表面處理液噴射到脫脂后的工 作版玻璃表面，對脫脂后的工作版玻璃表面進行處理，得到表面處理后的工作版玻璃；步驟5 將步驟4中表面處理后的工作版玻璃，用壓力為0. 02MPa 0. 08MPa的水 清洗10秒 50秒；步驟6 分別取市售的感光膠和步驟5清洗后的工作版玻璃，將感光膠涂覆于該工 作版玻璃表面，然后，在溫度為20°C 45°C的條件下，干燥IOmin 30min ；步驟7 分別取母版和步驟6涂覆感光膠后的工作版玻璃，在真空度650 680mmHg和真空時間5min IOmin的真空環(huán)境中，曝光3min 8min，得到感光后的工作版 玻璃；步驟8 用水對步驟7中感光后的工作版玻璃進行沖洗顯影，控制沖洗顯影壓力為 0. 02 0. 08MPa,顯影時間1 3min,堅膜時間30 100秒；步驟9 分別取市售的染色液和步驟8中顯影堅膜后的工作版玻璃，將該工作版玻 璃放入溫度為55 85 °C的染色液中，染色3min 8min后，用壓力為0. 02MPa 0. 08MPa 的水沖洗30秒 90秒，然后，置于轉速為90 130r/min的離心干燥機中，干燥5min IOmin ；步驟10 按每平方米工作版玻璃使用IOOml 300ml保護膜的比例，分別取市售 的保護膜和步驟8染色后的工作版玻璃，采用現(xiàn)有工藝將保護膜噴涂于工作版玻璃表面， 然后，將涂覆完成的工作版玻璃置于固化爐中，隨爐升溫至90°C 200°C，并自然冷卻，制 得半成品工作版；步驟11 將步驟10制得的半成品工作版置于顯微鏡下，調整大、小半成品工作版 上圖形的相對位置，并粘接定位銷釘，制得工作版。本發(fā)明制做方法，具有以下優(yōu)點1.不對工作版玻璃表面進行研磨處理，不會造成工作版玻璃發(fā)生彎曲，延長了工 作版玻璃的使用壽命，降低了工作版的制作成本。2.工作版對位工序中大、小工作版上的圖形貼合緊密，有利于工作版對位工序的 操作，并提高了此工序的工作效率。3.只對工作版玻璃表面的淺層進行處理，其表面粗糙度低于研磨處理的玻璃表面 的粗糙度，使得制做出的工作版的圖形分辨率高于經(jīng)過研磨制做出的工作版圖形，提高了 工作版的品質。


附圖是本發(fā)明制作方法的流程框圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明制做方法，通過玻璃表面清洗、表面處理和清洗工序對新工作版玻璃表面進行處理，或通過剝膜、玻璃表面清洗、表面處理和清洗工序對重復使用的玻璃表面處理， 代替了現(xiàn)有技術中對工作版玻璃表面的研磨工序，在保證感光膠與工作版玻璃表面之間附 著力的同時，避免了研磨過程中工作版玻璃產(chǎn)生彎曲的現(xiàn)象，延長了工作版玻璃的使用壽 命，提高了工作版的品質。如圖1所示，該制作方法的流程，按以下步驟進行步驟1 按質量比100 0. 5 1，分別取水和市售的餐具洗潔精，配制成濃度為 0.5 的清洗劑溶液；步驟2 分別取新的工作版玻璃和步驟1制得的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入 清洗劑溶液中，在30°C 50°C的溫度下脫脂清洗8 12小時，得到脫脂后的工作版玻璃；或者，先按質量比1 5，分別取濃度30% 33%的葡萄糖酸鈉(C6HllO7Na)溶液 和濃度30% 35%的氫氧化鈉(NaOH)溶液，將葡萄糖酸鈉溶液注入氫氧化鈉溶液中，攪拌 均勻，制得剝膜液；然后，分別取重復使用的工作版玻璃、制得的剝膜液和步驟1制得的清洗劑溶液， 將該工作版玻璃放入溫度為30°C 60°C的剝膜液中，剝膜0. 5 1. 5小時，將剝膜處理后 的工作版玻璃放入清洗劑溶液中，在30°C 50°C的溫度下脫脂清洗8 12小時，得到脫脂 后的工作版玻璃；步驟3:按質量比8 20 100，分別取氫氟酸和水，將氫氟酸加入水中，攪拌均 勻，制得表面處理液；步驟4 按每平方米工作版玻璃使用50 200ml表面處理液的比例，分別取步驟 2中脫脂后的工作版玻璃和步驟3制得的表面處理液，采用噴射的方法，用表面處理液對脫 脂后的工作版玻璃表面進行處理，得到表面處理后的工作版玻璃，噴射時，該工作版玻璃的 靠立角度(與水平面之間的夾角)為20° 70°，噴射時間10秒 30秒；步驟5 將步驟4表面處理后的工作版玻璃，用壓力為0. 02 0. OSMPa的水清洗 10秒 50秒；步驟6 分別取市售的感光膠和步驟5清洗后的工作版玻璃，將感光膠涂覆于該工 作版玻璃表面，涂覆時，控制涂膠機的轉速為70 150r/min，然后，在20°C 45°C的溫度 下，干燥IOmin 30min ；步驟7 分別取母版和步驟6涂覆感光膠后的工作版玻璃，在真空度650mmHg 680mmHg和真空時間5min IOmin的真空環(huán)境中，曝光3min 8min，將母版上的圖形傳遞 到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；步驟8 用水對步驟7中感光后的工作版玻璃進行沖洗顯影，沖洗掉未感光的膠 膜，保留感光的膠膜，形成所需的圖形，控制沖洗顯影壓力為0. 02MPa 0. 08MPa，顯影時間 Imin 3min，堅膜時間30秒 100秒，堅膜后，用水沖洗工作版玻璃表面30秒 90秒，沖 洗壓力為0. 02MPa 0. 08MPa ；步驟9 分別取市售的染色液和步驟8中顯影堅膜并沖洗后的工作版玻璃，將該工 作版玻璃放入溫度為55°C 85°C的染色液中，染色3 8min，取出，用壓力為0. 02MPa 0. 08MPa的水沖洗30秒 90秒，然后，置于轉速為90 130r/min的離心干燥機中，干燥5 lOmin，將工作版玻璃表面保留的感光膠膜染成黑色；步驟10 按每平方米工作版玻璃使用IOOml 300ml保護膜的比例，分別取市售 的保護膜和步驟8染色后的工作版玻璃，采用現(xiàn)有工藝將保護膜噴涂于工作版玻璃的圖形 表面，然后將涂覆完成的玻璃置于固化爐中，隨爐升溫至90 200°C的溫度，并自然冷卻， 固化保護膜，制得半成品工作版。噴涂時工作版玻璃的靠立角度為40° 70°。步驟11 將步驟10制得的半成品的工作版置于顯微鏡下，調整大、小半成品工作 版上圖形的相對位置，并粘接定位銷釘，制得工作版。本發(fā)明制做方法利用氫氟酸與工作版玻璃表面進行反應，將工作版玻璃表面粗 化，使涂覆的感光膠能夠均勻地附著于工作版玻璃表面。氫氟酸與玻璃的反應方程如下4HF+Si02 = 2H20+SiF4 個
實施例1按質量比100 0. 5，分別取水和市售的餐具洗潔精，配制成為濃度為0. 5%的清 洗劑溶液；分別取新的工作版玻璃和制得的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入清洗劑溶液 中，在30°C的溫度下脫脂清洗12小時，得到脫脂后的工作版玻璃；按質量比8 100，分 別取氫氟酸和水，將氫氟酸加入水中，攪拌均勻，制得表面處理液；按每平方米工作版玻璃 使用50ml表面處理液的比例，分別取脫脂后的工作版玻璃和制得的表面處理液，采用噴射 的方法，用表面處理液對脫脂后的工作版玻璃表面進行處理，得到表面處理后的工作版玻 璃，噴射時，該工作版玻璃的靠立角度為20° 70°，噴射時間10秒；將表面處理后的工 作版玻璃，用壓力為0. 02MPa的水清洗50秒；分別取市售的感光膠和用水清洗后的工作版 玻璃，將感光膠涂覆于該工作版玻璃表面，涂覆過程中，控制涂膠機的轉速為70r/min，然 后，在20°C的溫度條件下，干燥30min ；分別取母版和涂覆感光膠后的工作版玻璃，在真空 度650mmHg和真空時間IOmin的真空環(huán)境中，曝光3min，將母版上的圖形傳遞到工作版玻 璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水對感光后的工作版玻璃進行沖洗顯影，沖洗掉未感光 的膠膜，保留感光的膠膜，形成所需的圖形，控制沖洗顯影壓力為0. 02MPa、顯影時間3min、 堅膜時間30秒，堅膜后用壓力為0. OSMPa的水沖洗工作版玻璃表面30秒；分別取市售的 染色液和顯影并沖洗后的工作版玻璃，將該工作版玻璃放入溫度為55°C的染色液中，染色 8min，取出，用壓力為0. 08MPa的水沖洗工作版玻璃表面30秒，然后，置于轉速90r/min的 離心干燥機中，干燥lOmin，將工作版玻璃表面保留的感光膠膜染成黑色；按每平方米工作 版玻璃使用IOOml保護膜的比例，分別取市售的保護膜和染色后的工作版玻璃，采用現(xiàn)有 工藝將保護膜噴涂于工作版玻璃表面的圖形表面，噴涂時工作版玻璃的靠立角度為40° 70°，然后，將涂覆完成的玻璃置于固化爐中，隨爐升溫至90°C，自然冷卻，固化保護膜，制 得半成品工作版；將該半成品工作版置于顯微鏡下，調整大、小半成品工作版上圖形的相對 位置，并粘接定位銷釘，制得工作版。實施例2按質量比100 1，分別取水和市售的餐具洗潔精，配制成為濃度為的清洗劑 溶液；分別取新的工作版玻璃和制得的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入清洗劑溶液中， 在50°C的溫度下脫脂清洗8小時，得到脫脂后的工作版玻璃；按質量比20 100，分別取 氫氟酸和水，將氫氟酸加入水中，攪拌均勻，制得表面處理液；按每平方米工作版玻璃使 用200ml表面處理液的比例，分別取脫脂后的工作版玻璃和制得的表面處理液，采用噴射的方法，用表面處理液對脫脂后的工作版玻璃表面進行處理，得到表面處理后的工作版玻 璃。噴射時，該工作版玻璃的靠立角度為20° 70°，噴射時間30秒；將表面處理后的工 作版玻璃，用壓力為0. OSMPa的水清洗10秒；分別取市售的感光膠和用水清洗后的工作版 玻璃，將感光膠涂覆于該工作版玻璃表面，涂覆過程中，控制涂膠機的轉速為150r/min，然 后，在45°C的溫度條件下，干燥IOmin ；分別取母版和涂覆感光膠后的工作版玻璃，在真空 度680mmHg和真空時間5min的真空環(huán)境中，曝光8min，將母版上的圖形傳遞到工作版玻璃 上，得到感光后的工作版玻璃；用水對感光后的工作版玻璃進行沖洗顯影，沖洗掉未感光的 膠膜，保留感光的膠膜，形成所需的圖形，控制沖洗顯影壓力為0. 08MPa、顯影時間ImiruS 膜時間100秒，堅膜后用壓力為0. 02MPa的水沖洗工作版玻璃表面90秒；分別取市售的染 色液和顯影后的工作版玻璃，將該工作版玻璃放入溫度為85°C的染色液中，染色3min，取 出，用壓力為0. 02MPa的水沖洗染色后工作版玻璃表面90秒，然后，置于轉速130r/min的 離心干燥機中，干燥5min，將工作版玻璃表面保留的感光膠膜染成黑色，；按每平方米工作 版玻璃使用300ml保護膜的比例，分別取市售的保護膜和染色后的工作版玻璃，采用現(xiàn)有 工藝將保護膜噴涂于工作版玻璃表面的圖形表面，噴涂時工作版玻璃的靠立角度為40° 70°，然后，將涂覆完成的玻璃置于固化爐中，隨爐升溫至200°C，并自然冷卻，固化保護膜， 制得半成品工作版；將該半成品工作版置于顯微鏡下，調整大、小半成品工作版上圖形的相 對位置，并粘接定位銷釘，制得工作版。實施例3按質量比100 0. 75，分別取水和市售的餐具洗潔精，配制成濃度為0. 75%的清 洗劑溶液；分別取新的工作版玻璃和制得的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入清洗劑溶液 中，在40°C的溫度下脫脂清洗10小時，得到脫脂后的工作版玻璃；按質量比14 100，分 別取氫氟酸和水，將氫氟酸加入水中，攪拌均勻，制得表面處理液；按每平方米工作版玻璃 使用125ml表面處理液的比例，分別取脫脂后的工作版玻璃和制得的表面處理液，采用噴 射的方法，用表面處理液對脫脂后的工作版玻璃表面進行處理，得到表面處理后的工作版 玻璃。噴射時，該工作版玻璃的靠立角度為20° 70°，噴射時間20秒；將表面處理后的 工作版玻璃，用壓力為0. 05MPa的水清洗30秒；分別取市售的感光膠和用水清洗后的工作 版玻璃，將感光膠涂覆于該工作版玻璃表面，涂覆過程中，控制涂膠機的轉速為llOr/min， 然后，在32. 5°C的溫度條件下，干燥20min ；分別取母版和涂覆感光膠后的工作版玻璃，在 真空度665mmHg和真空時間7. 5min的真空環(huán)境中，曝光7. 5min，將母版上的圖形傳遞到工 作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水對感光后的工作版玻璃進行沖洗顯影，沖洗掉 未感光的膠膜，保留感光的膠膜，形成所需的圖形，控制沖洗顯影壓力為0. 05MPa，顯影時間 2min,堅膜時間65秒，堅膜后用壓力為0. 04MPa的水沖洗工作版玻璃表面60秒；分別取市 售的染色液和顯影堅膜并沖洗后的工作版玻璃，將該工作版玻璃放入溫度為70°C的染色液 中，染色5. 5min，取出，用壓力為0. 05MPa的水沖洗60秒，然后，置于轉速llOr/min的離心 干燥機中，干燥7. 5min，將工作版玻璃表面保留的感光膠膜染成黑色；按每平方米工作版 玻璃使用200ml保護膜的比例，分別取市售的保護膜和染色后的工作版玻璃，采用現(xiàn)有工 藝將保護膜噴涂于工作版玻璃的圖形表面，噴涂時工作版玻璃的靠立角度為40° 70°， 然后，將將涂覆完成的玻璃置于固化爐中，隨爐升溫至145°C，并自然冷卻，固化保護膜，制 得半成品工作版；將該半成品工作版置于顯微鏡下，調整大、小半成品工作版上圖形的相對位置，并粘接定位銷釘，制得工作版。實施例4按質量比100 0.6，分別取水和市售的餐具洗潔精，配制成為濃度為0.6%的清洗劑溶液；按質量比1 5，分別取濃度30%的葡萄糖酸鈉溶液和濃度35%的氫氧化鈉溶 液，將葡萄糖酸鈉溶液注入氫氧化鈉溶液中，攪拌均勻，制得剝膜液；分別取重復使用的工 作版玻璃、制得的剝膜液和制得的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入溫度為30°C的剝膜液 中，剝膜1. 5小時，然后，將剝膜處理后的工作版玻璃放入清洗劑溶液中，在30°C的溫度下 脫脂清洗12小時，得到脫脂后的工作版玻璃；按質量比12 100，分別取氫氟酸和水，將氫 氟酸加入水中，攪拌均勻，制得表面處理液；按每平方米工作版玻璃使用85ml表面處理液 的比例，分別取脫脂后的工作版玻璃和制得的表面處理液，采用噴射的方法，用表面處理液 對脫脂后的工作版玻璃表面進行處理，得到表面處理后的工作版玻璃，噴射時，該工作版玻 璃的靠立角度(與水平面之間的夾角)為20° 70°，噴射時間15秒；將表面處理后的 工作版玻璃，用壓力為0. 03MPa的水清洗40秒；分別取市售的感光膠和清洗后的工作版玻 璃，將感光膠涂覆于該工作版玻璃表面，涂覆過程中，控制涂膠機的轉速為90r/min，然后， 在溫度為26°C的條件下，干燥25min ；分別取母版和涂覆感光膠后的工作版玻璃，在真空度 660mmHg和真空時間9min的真空環(huán)境中，曝光7min，將母版上的圖形傳遞到工作版玻璃上， 得到感光后的工作版玻璃；用水對感光后的工作版玻璃進行沖洗顯影，沖洗掉未感光的膠 膜，保留感光的膠膜，形成所需的圖形，控制沖洗顯影壓力為0. 03MPa，顯影時間2. 5min，堅 膜時間45秒，堅膜后用壓力為0. 03MPa的水沖洗工作版玻璃表面70秒；分別取市售的染 色液和顯影堅膜并沖洗后的工作版玻璃，將該工作版玻璃放入溫度為65°C染色液中，染色 7min，取出，用壓力為0. 03MPa的水沖洗80秒，然后，置于轉速為lOOr/min的離心干燥機 中，干燥8min，將工作版玻璃表面保留的感光膠膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用 150ml保護膜的比例，分別取市售的保護膜和染色后的工作版玻璃，采用現(xiàn)有工藝將保護膜 噴涂于工作版玻璃表面，噴涂時工作版玻璃的靠立角度為40° 70°，然后，將涂覆完成 的工作版玻璃置于固化爐中，隨爐升溫至115°C，并自然冷卻，固化保護膜，制得半成品工作 版；將該半成品工作版置于顯微鏡下，調整大、小半成品工作版上圖形的相對位置，并粘接 定位銷釘，制得工作版。實施例5按質量比100 0.85，分別取水和市售的餐具洗潔精，配制成為濃度為0.85%的 清洗劑溶液；按質量比1 5，分別取濃度33%的葡萄糖酸鈉溶液和濃度30%的氫氧化鈉 溶液，將葡萄糖酸鈉溶液注入氫氧化鈉溶液中，攪拌均勻，制得剝膜液；分別取重復使用的 工作版玻璃、制得的剝膜液和制得的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入溫度為60°C的剝膜 液中，剝膜0. 5小時，然后，將剝膜處理后的工作版玻璃放入清洗劑溶液中，在50°C的溫度 下脫脂清洗8小時，得到脫脂后的工作版玻璃；按質量比16 100，分別取氫氟酸和水，將 氫氟酸加入水中，攪拌均勻，制得表面處理液；按每平方米工作版玻璃使用160ml表面處 理液的比例，分別取脫脂后的工作版玻璃和制得的表面處理液，采用噴射的方法，用表面處 理液對脫脂后的工作版玻璃表面進行處理，得到表面處理后的工作版玻璃，噴射時，該工作 版玻璃的靠立角度為20° 70°，噴射時間25秒；將表面處理后的工作版玻璃，用壓力 為0. 06MPa的水清洗20秒；分別取市售的感光膠和清洗后的工作版玻璃，將感光膠涂覆于該工作版玻璃表面，涂覆過程中，控制涂膠機的轉速為130r/min，然后，在溫度為39°C的條 件下，干燥15min ；分別取母版和涂覆感光膠后的工作版玻璃，在真空度670mmHg和真空時 間6min的真空環(huán)境中，曝光4min，將母版上的圖形傳遞到工作版玻璃上，得到感光后的工 作版玻璃；用水對感光后的工作版玻璃進行沖洗顯影，沖洗掉未感光的膠膜，保留感光的膠 膜，形成所需的圖形，控制沖洗顯影壓力為0. 07MPa，顯影時間1.5min，堅膜時間80秒，堅 膜后用壓力為0. 05MPa的水沖洗工作版玻璃表面60秒；分別取市售的染色液和顯影堅膜 后的工作版玻璃，將該工作版玻璃放入溫度為75°C的染色液中，染色4min，取出，用壓力為 0. 07MPa的水沖洗40秒，然后，置于轉速為120r/min的離心干燥機中，干燥6. 5min，將工作 版玻璃表面保留的感光膠膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用250ml保護膜的比例， 分別取市售的保護膜和染色后的工作版玻璃，采用現(xiàn)有工藝將保護膜噴涂于工作版玻璃的 圖形表面，噴涂時工作版玻璃的靠立角度為40° 70°，然后，將涂覆完成的玻璃置于固 化爐中，隨爐升溫至170°C，并自然冷卻，固化保護膜，制得半成品工作版；將該半成品工作 版置于顯微鏡下，調整大、小半成品工作版上圖形的相對位置，并粘接定位銷釘，制得工作 版。實施例6
按質量比100 0.9，分別取水和市售的餐具洗潔精，配制成為濃度為0.9%的清 洗劑溶液；按質量比1 5，分別取濃度31. 5%的葡萄糖酸鈉溶液和濃度32. 5%的氫氧化 鈉溶液，將葡萄糖酸鈉溶液注入氫氧化鈉溶液中，攪拌均勻，制得剝膜液；分別取重復使用 的工作版玻璃、制得的剝膜液和制得的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入溫度為45°C的剝 膜液中，剝膜1小時，然后，將剝膜處理后的工作版玻璃放入清洗劑溶液中，在40°C的溫度 下脫脂清洗10小時，得到脫脂后的工作版玻璃；按質量比18 100，分別取氫氟酸和水， 將氫氟酸加入水中，攪拌均勻，制得表面處理液；按每平方米工作版玻璃使用180ml表面處 理液的比例，分別取脫脂后的工作版玻璃和制得的表面處理液，采用噴射的方法，用表面處 理液對脫脂后的工作版玻璃表面進行處理，得到表面處理后的工作版玻璃，噴射時，該工作 版玻璃的靠立角度為20° 70°，噴射時間12秒；將表面處理后的工作版玻璃，用壓力 為0. 07MPa的水清洗15秒；分別取市售的感光膠和清洗后的工作版玻璃，將感光膠涂覆 于該工作版玻璃表面，涂覆過程中，控制涂膠機的轉速為lOOr/min，然后，在30°C的溫度條 件下，干燥22min ；分別取母版和涂覆感光膠后的工作版玻璃，在真空度675mmHg和真空時 間5. 5min的真空環(huán)境中，曝光6min，將母版上的圖形傳遞到工作版玻璃上，得到感光后的 工作版玻璃；用水對感光后的工作版玻璃進行沖洗顯影，沖洗掉未感光的膠膜，保留感光的 膠膜，形成所需的圖形，控制沖洗顯影壓力為0. 06MPa，顯影時間1. 75min，堅膜時間72秒， 堅膜后用壓力為0. 06MPa的水沖洗工作版玻璃表面40秒；分別取市售的染色液和顯影堅 膜后的工作版玻璃，將該工作版玻璃放入溫度為60°C染色液中，染色6min，取出，用壓力為 0. 06MPa的水沖洗50秒，然后，置于轉速為105r/min的離心干燥機中，干燥7min，將工作 版玻璃表面保留的感光膠膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用225ml保護膜的比例， 分別取市售的保護膜和染色后的工作版玻璃，采用現(xiàn)有工藝將保護膜噴涂于工作版玻璃表 面，噴涂時工作版玻璃的靠立角度為40° 70°，然后升溫至在185°C，并自然冷卻，固化 保護膜，制得半成品工作版；將該半成品工作版置于顯微鏡下，調整大、小半成品工作版上 圖形的相對位置，并粘接定位銷釘，制得工作版。
經(jīng)統(tǒng)計，采用現(xiàn)有玻璃研磨法制做工作版，工作版玻璃的重復使用壽命為3 5 次，也就是說經(jīng)過3 5次研磨后，工作版玻璃的彎曲程度已經(jīng)無法滿足工作版的制做工 藝。而采用本發(fā)明方法制做工作版，工作版玻璃的重復使用壽命達到了 20次以上，遠遠超 過現(xiàn)有制做方法中工作版玻璃的重復使用次數(shù)。采用本發(fā)明方法制做的工作版，圖形與工作版玻璃表面之間的附著力非常牢固，完全能夠滿足工作版的制做要求。解決了工作版玻璃因研磨產(chǎn)生彎曲變形，導致工作版玻 璃使用壽命短及圖形分辨率低等問題，降低了工作版的制做成本，提高了工作版的品質和 對位工序的工作效率。
權利要求
一種用于彩色顯像管網(wǎng)版生產(chǎn)的工作版的制做方法，采用化學方法對新的工作版玻璃或重復使用的工作版玻璃進行表面處理，在保證工作版玻璃表面與感光膠之間的附著力的同時，延長工作版玻璃的使用壽命，提高工作版的品質，其特征在于，該方法按以下步驟進行步驟1按質量比100∶0.5～1，分別取水和市售的餐具洗潔精，配制成清洗劑溶液；步驟2分別取新的工作版玻璃和步驟1制得的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入清洗劑溶液中，在30℃～50℃的溫度下脫脂清洗8小時～12小時，得到脫脂后的工作版玻璃；或者，分別取重復使用的工作版玻璃、剝膜液和步驟1制得的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入溫度為30℃～60℃的剝膜液中，剝膜0.5小時～1.5小時，然后，將剝膜處理后的工作版玻璃放入清洗劑溶液中，在30℃～50℃的溫度下脫脂清洗8小時～12小時，得到脫脂后的工作版玻璃；步驟3按質量比8～20∶100，分別取氫氟酸和水，將氫氟酸加入水中，攪拌均勻，制得表面處理液；步驟4按每平方米工作版玻璃使用50ml～200ml表面處理液的比例，分別取步驟2中脫脂后的工作版玻璃和步驟3制得的表面處理液，將表面處理液噴射到脫脂后的工作版玻璃表面，對脫脂后的工作版玻璃表面進行處理，得到表面處理后的工作版玻璃；步驟5將步驟4中表面處理后的工作版玻璃，用壓力為0.02MPa～0.08MPa的水清洗10秒～50秒；步驟6分別取市售的感光膠和步驟5清洗后的工作版玻璃，將感光膠涂覆于該工作版玻璃表面，然后，在溫度為20℃～45℃的條件下，干燥10min～30min；步驟7分別取母版和步驟6涂覆感光膠后的工作版玻璃，在真空度650～680mmHg和真空時間5min～10min的真空環(huán)境中，曝光3min～8min，得到感光后的工作版玻璃；步驟8用水對步驟7中感光后的工作版玻璃進行沖洗顯影，控制沖洗顯影壓力為0.02～0.08MPa，顯影時間1～3min，堅膜時間30～100秒；步驟9分別取市售的染色液和步驟8中顯影堅膜后的工作版玻璃，將該工作版玻璃放入溫度為55～85℃的染色液中，染色3min～8min后，用壓力為0.02MPa～0.08MPa的水沖洗30秒～90秒，然后，置于轉速為90～130r/min的離心干燥機中，干燥5min～10min；步驟10按每平方米工作版玻璃使用100ml～300ml保護膜的比例，分別取市售的保護膜和步驟8染色后的工作版玻璃，采用現(xiàn)有工藝將保護膜噴涂于工作版玻璃表面，然后，將涂覆完成的工作版玻璃置于固化爐中，隨爐升溫至90℃～200℃，并自然冷卻，制得半成品工作版；步驟11將步驟10制得的半成品工作版置于顯微鏡下，調整大、小半成品工作版上圖形的相對位置，并粘接定位銷釘，制得工作版。
2.根據(jù)權利要求1所述的制做方法，其特征在于，所述步驟2中的剝膜液采用以下方法 制得按質量比1 5，分別取濃度30% 33%的葡萄糖酸鈉溶液和濃度30% 35%的氫 氧化鈉溶液，將葡萄糖酸鈉溶液注入氫氧化鈉溶液中，攪拌均勻，即得。
3.根據(jù)權利要求1所述的制做方法，其特征在于，所述步驟4中對脫脂后的工作版玻璃 表面進行處理時，該工作版玻璃的靠立角度為20° 70°，噴射時間為10秒 30秒。
4.根據(jù)權利要求1所述的制做方法，其特征在于，所述步驟6中在清洗后的工作版玻璃表面涂覆感光膠時，涂膠機的轉速為70r/min 150r/min。
5.根據(jù)權利要求1所述的制做方法，其特征在于，所述步驟10中噴涂保護膜時，工作版 玻璃的靠立角度為40° 70°。
6.根據(jù)權利要求1所述的制做方法，其特征在于，該方法為按質量比100 0.5，分 別取水和市售的餐具洗潔精，配制成為濃度為0. 5%的清洗劑溶液；分別取新的工作版玻 璃和制得的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入清洗劑溶液中，在30°C的溫度下脫脂清洗12 小時，得到脫脂后的工作版玻璃；按質量比8 100，分別取氫氟酸和水，將氫氟酸加入水 中，攪拌均勻，制得表面處理液；按每平方米工作版玻璃使用50ml表面處理液的比例，分別 取脫脂后的工作版玻璃和制得的表面處理液，采用噴射的方法，用表面處理液對脫脂后的 工作版玻璃表面進行處理，得到表面處理后的工作版玻璃，噴射時，該工作版玻璃的靠立角 度為20° 70°，噴射時間10秒；將表面處理后的工作版玻璃，用壓力為0. 02MPa的水清 洗50秒；分別取市售的感光膠和用水清洗后的工作版玻璃，將感光膠涂覆于該工作版玻璃 表面，涂覆過程中，控制涂膠機的轉速為70r/min，然后，在20°C的溫度條件下，干燥30min ； 分別取母版和涂覆感光膠后的工作版玻璃，在真空度650mmHg和真空時間IOmin的真空環(huán) 境中，曝光3min，將母版上的圖形傳遞到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水對 感光后的工作版玻璃進行沖洗顯影，沖洗掉未感光的膠膜，保留感光的膠膜，形成所需的圖 形，控制沖洗顯影壓力為0. 02MPa、顯影時間3min、堅膜時間30秒，堅膜后用壓力為0. OSMPa 的水沖洗工作版玻璃表面30秒；分別取市售的染色液和顯影并沖洗后的工作版玻璃，將該 工作版玻璃放入溫度為55°C的染色液中，染色8min，取出，用壓力為0. 08MPa的水沖洗工作 版玻璃表面30秒，然后，置于轉速90r/min的離心干燥機中，干燥lOmin，將工作版玻璃表面 保留的感光膠膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用IOOml保護膜的比例，分別取市售 的保護膜和染色后的工作版玻璃，采用現(xiàn)有工藝將保護膜噴涂于工作版玻璃表面的圖形表 面，噴涂時工作版玻璃的靠立角度為40° 70°，然后，將涂覆完成的玻璃置于固化爐中， 隨爐升溫至90°C，自然冷卻，固化保護膜，制得半成品工作版；將該半成品工作版置于顯微 鏡下，調整大、小半成品工作版上圖形的相對位置，并粘接定位銷釘，制得工作版。
7.根據(jù)權利要求1所述的制做方法，其特征在于，該方法為按質量比100 1，分別 取水和市售的餐具洗潔精，配制成為濃度為的清洗劑溶液；分別取新的工作版玻璃和 制得的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入清洗劑溶液中，在50°C的溫度下脫脂清洗8小時， 得到脫脂后的工作版玻璃；按質量比20 100，分別取氫氟酸和水，將氫氟酸加入水中，攪 拌均勻，制得表面處理液；按每平方米工作版玻璃使用200ml表面處理液的比例，分別取脫 脂后的工作版玻璃和制得的表面處理液，采用噴射的方法，用表面處理液對脫脂后的工作 版玻璃表面進行處理，得到表面處理后的工作版玻璃。噴射時，該工作版玻璃的靠立角度為 20° 70°，噴射時間30秒；將表面處理后的工作版玻璃，用壓力為0.08MPa的水清洗10 秒；分別取市售的感光膠和用水清洗后的工作版玻璃，將感光膠涂覆于該工作版玻璃表面， 涂覆過程中，控制涂膠機的轉速為150r/min，然后，在45°C的溫度條件下，干燥IOmin ；分別 取母版和涂覆感光膠后的工作版玻璃，在真空度680mmHg和真空時間5min的真空環(huán)境中， 曝光8min，將母版上的圖形傳遞到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水對感光 后的工作版玻璃進行沖洗顯影，沖洗掉未感光的膠膜，保留感光的膠膜，形成所需的圖形， 控制沖洗顯影壓力為0. 08MPa、顯影時間Imin、堅膜時間100秒，堅膜后用壓力為0. 02MPa的水沖洗工作版玻璃表面90秒；分別取市售的染色液和顯影后的工作版玻璃，將該工作版 玻璃放入溫度為85°C的染色液中，染色3min，取出，用壓力為0. 02MPa的水沖洗染色后工作 版玻璃表面90秒，然后，置于轉速130r/min的離心干燥機中，干燥5min，將工作版玻璃表 面保留的感光膠膜染成黑色，；按每平方米工作版玻璃使用300ml保護膜的比例，分別取市 售的保護膜和染色后的工作版玻璃，采用現(xiàn)有工藝將保護膜噴涂于工作版玻璃表面的圖形 表面，噴涂時工作版玻璃的靠立角度為40° 70°，然后，將涂覆完成的玻璃置于固化爐 中，隨爐升溫至200°C，并自然冷卻，固化保護膜，制得半成品工作版；將該半成品工作版置 于顯微鏡下，調整大、小半成品工作版上圖形的相對位置，并粘接定位銷釘，制得工作版。
8.根據(jù)權利要求1所述的制做方法，其特征在于，該方法為按質量比100 0.6，分 別取水和市售的餐具洗潔精，配制成為濃度為0.6%的清洗劑溶液；按質量比1 5，分別 取濃度30%的葡萄糖酸鈉溶液和濃度35%的氫氧化鈉溶液，將葡萄糖酸鈉溶液注入氫氧 化鈉溶液中，攪拌均勻，制得剝膜液；分別取重復使用的工作版玻璃、制得的剝膜液和制得 的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入溫度為30°C的剝膜液中，剝膜1. 5小時，然后，將剝膜 處理后的工作版玻璃放入清洗劑溶液中，在30°C的溫度下脫脂清洗12小時，得到脫脂后的 工作版玻璃；按質量比12 100，分別取氫氟酸和水，將氫氟酸加入水中，攪拌均勻，制得 表面處理液；按每平方米工作版玻璃使用85ml表面處理液的比例，分別取脫脂后的工作版 玻璃和制得的表面處理液，采用噴射的方法，用表面處理液對脫脂后的工作版玻璃表面進 行處理，得到表面處理后的工作版玻璃，噴射時，該工作版玻璃的靠立角度(與水平面之間 的夾角)為20° 70°，噴射時間15秒；將表面處理后的工作版玻璃，用壓力為0.03MPa 的水清洗40秒；分別取市售的感光膠和清洗后的工作版玻璃，將感光膠涂覆于該工作版 玻璃表面，涂覆過程中，控制涂膠機的轉速為90r/min，然后，在溫度為26°C的條件下，干燥 25min ；分別取母版和涂覆感光膠后的工作版玻璃，在真空度660mmHg和真空時間9min的真 空環(huán)境中，曝光7min，將母版上的圖形傳遞到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用 水對感光后的工作版玻璃進行沖洗顯影，沖洗掉未感光的膠膜，保留感光的膠膜，形成所需 的圖形，控制沖洗顯影壓力為0. 03MPa，顯影時間2. 5min，堅膜時間45秒，堅膜后用壓力為 0. 03MPa的水沖洗工作版玻璃表面70秒；分別取市售的染色液和顯影堅膜并沖洗后的工作 版玻璃，將該工作版玻璃放入溫度為65°C染色液中，染色7min，取出，用壓力為0. 03MPa的 水沖洗80秒，然后，置于轉速為lOOr/min的離心干燥機中，干燥8min，將工作版玻璃表面保 留的感光膠膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用150ml保護膜的比例，分別取市售的 保護膜和染色后的工作版玻璃，采用現(xiàn)有工藝將保護膜噴涂于工作版玻璃表面，噴涂時工 作版玻璃的靠立角度為40° 70°，然后，將涂覆完成的工作版玻璃置于固化爐中，隨爐 升溫至115°C，并自然冷卻，固化保護膜，制得半成品工作版；將該半成品工作版置于顯微 鏡下，調整大、小半成品工作版上圖形的相對位置，并粘接定位銷釘，制得工作版。
9.根據(jù)權利要求1所述的制做方法，其特征在于，該方法為按質量比100 0.85，分 別取水和市售的餐具洗潔精，配制成為濃度為0.85%的清洗劑溶液；按質量比1 5，分別 取濃度33%的葡萄糖酸鈉溶液和濃度30%的氫氧化鈉溶液，將葡萄糖酸鈉溶液注入氫氧 化鈉溶液中，攪拌均勻，制得剝膜液；分別取重復使用的工作版玻璃、制得的剝膜液和制得 的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入溫度為60°C的剝膜液中，剝膜0. 5小時，然后，將剝膜 處理后的工作版玻璃放入清洗劑溶液中，在50°C的溫度下脫脂清洗8小時，得到脫脂后的工作版玻璃；按質量比16 100，分別取氫氟酸和水，將氫氟酸加入水中，攪拌均勻，制得表 面處理液；按每平方米工作版玻璃使用160ml表面處理液的比例，分別取脫脂后的工作版 玻璃和制得的表面處理液，采用噴射的方法，用表面處理液對脫脂后的工作版玻璃表面進 行處理，得到表面處理后的工作版玻璃，噴射時，該工作版玻璃的靠立角度為20° 70°， 噴射時間25秒；將表面處理后的工作版玻璃，用壓力為0. 06MPa的水清洗20秒；分別取市 售的感光膠和清洗后的工作版玻璃，將感光膠涂覆于該工作版玻璃表面，涂覆過程中，控制 涂膠機的轉速為130r/min，然后，在溫度為39°C的條件下，干燥15min ；分別取母版和涂覆 感光膠后的工作版玻璃，在真空度670mmHg和真空時間6min的真空環(huán)境中，曝光4min，將母 版上的圖形傳遞到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水對感光后的工作版玻璃 進行沖洗顯影，沖洗掉未感光的膠膜，保留感光的膠膜，形成所需的圖形，控制沖洗顯影壓 力為0. 07MPa,顯影時間1. 5min,堅膜時間80秒，堅膜后用壓力為0. 05MPa的水沖洗工作版 玻璃表面60秒；分別取市售的染色液和顯影堅膜后的工作版玻璃，將該工作版玻璃放入溫 度為75V的染色液中，染色4min，取出，用壓力為0. 07MPa的水沖洗40秒，然后，置于轉速 為120r/min的離心干燥機中，干燥6. 5min，將工作版玻璃表面保留的感光膠膜染成黑色； 按每平方米工作版玻璃使用250ml保護膜的比例，分別取市售的保護膜和染色后的工作版 玻璃，采用現(xiàn)有工藝將保護膜噴涂于工作版玻璃的圖形表面，噴涂時工作版玻璃的靠立角 度為40° 70°，然后，將涂覆完成的玻璃置于固化爐中，隨爐升溫至170°C，并自然冷卻， 固化保護膜，制得半成品工作版；將該半成品工作版置于顯微鏡下，調整大、小半成品工作 版上圖形的相對位置，并粘接定位銷釘，制得工作版。
10.根據(jù)權利要求1所述的制做方法，其特征在于，該方法為按質量比100 0.9，分 別取水和市售的餐具洗潔精，配制成為濃度為0.9%的清洗劑溶液；按質量比1 5，分別取 濃度31. 5%的葡萄糖酸鈉溶液和濃度32. 5%的氫氧化鈉溶液，將葡萄糖酸鈉溶液注入氫 氧化鈉溶液中，攪拌均勻，制得剝膜液；分別取重復使用的工作版玻璃、制得的剝膜液和制 得的清洗劑溶液，將該工作版玻璃放入溫度為45°C的剝膜液中，剝膜1小時，然后，將剝膜 處理后的工作版玻璃放入清洗劑溶液中，在40°C的溫度下脫脂清洗10小時，得到脫脂后的 工作版玻璃；按質量比18 100，分別取氫氟酸和水，將氫氟酸加入水中，攪拌均勻，制得表 面處理液；按每平方米工作版玻璃使用180ml表面處理液的比例，分別取脫脂后的工作版 玻璃和制得的表面處理液，采用噴射的方法，用表面處理液對脫脂后的工作版玻璃表面進 行處理，得到表面處理后的工作版玻璃，噴射時，該工作版玻璃的靠立角度為20° 70°， 噴射時間12秒；將表面處理后的工作版玻璃，用壓力為0. 07MPa的水清洗15秒；分別取市 售的感光膠和清洗后的工作版玻璃，將感光膠涂覆于該工作版玻璃表面，涂覆過程中，控制 涂膠機的轉速為lOOr/min，然后，在30°C的溫度條件下，干燥22min ；分別取母版和涂覆感 光膠后的工作版玻璃，在真空度675mmHg和真空時間5. 5min的真空環(huán)境中，曝光6min，將 母版上的圖形傳遞到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水對感光后的工作版玻 璃進行沖洗顯影，沖洗掉未感光的膠膜，保留感光的膠膜，形成所需的圖形，控制沖洗顯影 壓力為0. 06MPa，顯影時間1. 75min，堅膜時間72秒，堅膜后用壓力為0. 06MPa的水沖洗工 作版玻璃表面40秒；分別取市售的染色液和顯影堅膜后的工作版玻璃，將該工作版玻璃放 入溫度為60°C染色液中，染色6min，取出，用壓力為0. 06MPa的水沖洗50秒，然后，置于轉 速為105r/min的離心干燥機中，干燥7min，將工作版玻璃表面保留的感光膠膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用225ml保護膜的比例，分別取市售的保護膜和染色后的工作 版玻璃，采用現(xiàn)有工藝將保護膜噴涂于工作版玻璃表面，噴涂時工作版玻璃的靠立角度為 40° 70°，然后升溫至在185°C，并自然冷卻，固化保護膜，制得半成品工作版；將該半成 品工作版置于顯微鏡下，調整大、小半成品工作版上圖形的相對位置，并粘接 定位銷釘，制 得工作版。
全文摘要
一種用于彩色顯像管網(wǎng)版生產(chǎn)的工作版的制做方法，將水和餐具洗潔精配成清洗劑溶液；將新的玻璃放入清洗劑溶液脫脂；或將重復使用的玻璃放入剝膜液剝膜后再用清洗劑溶液脫脂；用氫氟酸和水制成表面處理液；用表面處理液對脫脂后的玻璃進行表面處理；將感光膠涂覆于表面處理后的玻璃表面，干燥后在真空環(huán)境中曝光；對感光的玻璃進行沖洗顯影堅膜后染色，并離心干燥；在染色后的玻璃表面噴涂保護膜并固化；將其置于顯微鏡下，調整圖形的相對位置，粘接定位銷釘，制得工作版。本發(fā)明解決了工作版玻璃因研磨產(chǎn)生彎曲變形，導致工作版玻璃使用壽命短及圖形分辨率低等問題，降低了工作版的制做成本，提高了工作版的品質和對位工序的工作效率。
文檔編號G03F7/00GK101807004SQ20101012007
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權日2010年3月8日
發(fā)明者李鑫鑫 申請人:彩虹集團電子股份有限公司