專利名稱：分體式視液鏡的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種視液鏡，特別是一種分體式視液鏡。
背景技術：
在很多的工具或機器當中，有油的工作環(huán)境是其能夠正常工作的必要條件，在這里，為使使用者能夠方便觀察，準確地把握機器中的油含量，一般都會設置一與工作油腔 連通的視液鏡。在目前，現(xiàn)有的視液鏡結(jié)構(gòu)如圖1所示，為整體式結(jié)構(gòu)，其主要包括一殼體 1'，殼體1'前端內(nèi)通過冷沖壓工藝壓制一透明觀察片2'，透明觀察片2'和殼體1'的 連接處設置一“0”型圈3'，殼體1'在后端內(nèi)設置有相對鏡體中心呈輻射狀分布的多個導 油孔11'。在此，圖1中的透明觀察片2'和殼體Γ之間存在一泄漏點，兩者的密封是通過 “0”型圈3'來實現(xiàn)的，而“0”型圈3'的壓緊力是通過對殼體1'的擠壓變形產(chǎn)生的，在制 造過程中，由于透明觀察片2'厚薄的不一致，殼體1'尺寸的不一致，以及殼體1'材料成 分的不一致都會造成擠壓后“0”型圈3'的變形不一致，同時加上殼體1'擠壓過程中會帶 給“0”型圈3' —定的劃傷剪切力，所有的這些因素都會在一定程度上造成“0”型圈3'的 密封失效，使透明觀察片2'和殼體1'之間發(fā)生泄漏。此外，圖1中的視液鏡上沒有設置專門的連接結(jié)構(gòu)，其與機器箱體安裝孔4'通過 黏膠直接粘結(jié)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，為內(nèi)置式連接。該連接方式一方面給視液鏡的維修和養(yǎng) 護帶來困難，視液鏡無法拆下進行清洗，長時間使用后往往會因油污的沉積而嚴重影響觀 察，且一旦透明觀察片2'遇撞擊碎裂后也無法進行更換，使得整個箱體報廢，造成不必要 的損失。另一方面，視液鏡與箱體安裝孔4'連接密封性難以得到保證，會產(chǎn)生另一個泄漏 點，在粘結(jié)過程中若連接部位的表面存在油污、粉塵，都會造成密封失效，此外，使用過程中 黏膠的老化、熱脹系數(shù)與箱體、殼體1'材料的不一致，也會造成泄漏。如圖3和4所示，為另一種整體式的視液鏡，其相比圖1結(jié)構(gòu)，殼體1 ‘‘增加了一專 門用于連接用的螺紋結(jié)構(gòu)12"，與箱體安裝孔4"連接為外置式連接，該結(jié)構(gòu)設計使得視 液鏡可整體拆卸進行清洗或更換，在一定程度上解決了視液鏡的維修和養(yǎng)護問題，但因透 明觀察片2"、“0”型圈3"和殼體1"仍是壓制為一體的結(jié)構(gòu)，兩者無法分開，使得透明觀 察片2"的內(nèi)側(cè)面依然無法進行清洗，而最重要的一點是，視液鏡與箱體安裝孔4"連接產(chǎn) 生的第二個泄漏點問題依然存在，在螺紋連接時一般是在連接處設置橡膠圈5"進行密封， 但實際密封效果并不理想。此外，螺紋結(jié)構(gòu)設置帶來了另外一個問題，即延長了視液鏡的總 尺寸，導致其占用空間增大，同時會增加與其配合連接箱體的長度尺寸。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型設計了一種分體式視液鏡，其具有結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小、 拆洗方便、養(yǎng)護成本低的特點，同時整個視液鏡與箱體連接后只存在一個泄漏點，大大減少 了泄漏可能性，具有更好的密封效果。[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案 分體式視液鏡，其特征在于包括分體設置的“0”型圈、透明觀察片和帶導油孔的 壓板組成，壓板上設置有與箱體安裝孔連接的外螺紋。進一步地，上述箱體安裝孔底部設置有用于定位“0”型圈的密封槽。本實用新型的視液鏡為一種分體式結(jié)構(gòu)，各部件沒有進行整體壓制，只在與箱體 安裝孔裝配時才組合在一起，該結(jié)構(gòu)設計，不存在加工中各部件之間相互損傷，具有結(jié)構(gòu) 簡單、尺寸小的特點，同時整個視液鏡占用的空間很小，可大大減少與其裝配的箱體長度尺 寸。本實用新型與箱體的連接為一種內(nèi)置式連接，其通過壓板與箱體安裝孔的螺紋連 接來壓緊定位透明觀察片及“0”型圈，安裝拆卸都非常方便，各個部件可獨立進行清洗，清 洗速度更快、效果更好，此外，任何一個部件的損壞并不影響其他部件的使用，只要更換損 壞的部件即可，大大降低了維修和養(yǎng)護成本。此外，本實用新型與箱體裝配只存在一個泄漏點，即透明觀察片與箱體安裝孔之 間的連接，相比現(xiàn)有整體式的結(jié)構(gòu)，泄漏的可能性更小，具有更好的密封效果。在此，為增強 透明觀察片與箱體安裝孔之間的密封性，箱體安裝孔底部還設置一與“0”型圈對應的密封 槽，可使得“0”型圈的定位更準確，壓緊力可以預先準確的設定，確保透明觀察片與箱體安 裝孔之間的密封。

圖1、現(xiàn)有整體式視液鏡的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、整體式視液鏡也箱體的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、現(xiàn)有第二種整體式視液鏡的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、圖3中整體式視液鏡與箱體的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、本實用新型與箱體裝配的分解示意圖。
具體實施方式
如圖5所示，為一種分體式視液鏡，包括分體設置的“0”型圈1、透明觀察片2和帶 導油孔31的壓板3組成，壓板3上設置有與箱體安裝孔4連接的外螺紋32。本實用新型的視液鏡為一種分體式結(jié)構(gòu)，由各自獨立的三個部件組成，各部件沒 有進行整體壓制，只在與箱體安裝孔4裝配時才組合在一起，該結(jié)構(gòu)設計，不存在加工中各 部件之間相互損傷，具有結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小的特點，同時整個視液鏡占用的空間很小，可大 大減少與其裝配的箱體長度尺寸。本實用新型與箱體安裝孔4的連接為一種內(nèi)置式連接，其通過壓板3與箱體安裝 孔4的螺紋連接來壓緊定位透明觀察片2及“0”型圈1，安裝拆卸都非常方便，各個部件可 獨立進行清洗，清洗速度更快、效果更好，此外，任何一個部件的損壞并不影響其他部件的 使用，只要更換損壞的部件即可，大大降低了維修和養(yǎng)護成本。此外，本實用新型與箱體安裝孔4裝配只存在一個泄漏點，即透明觀察片2與箱體 安裝孔4之間的連接，相比現(xiàn)有整體式結(jié)構(gòu)，泄漏的可能性更小，具有更好的密封效果。在 此，為增強透明觀察片2與箱體安裝孔4之間的密封性，箱體安裝孔4底部還設置一與“0”型圈對應的密封槽41，可使得“0”型圈1的定位更準確，壓緊力可以預先準確的設定，確保 透明觀察片2與箱體安裝孔4之間的密封。
權(quán)利要求分體式視液鏡，其特征在于包括分體設置的“O”型圈、透明觀察片和帶導油孔的壓板組成，壓板上設置有與箱體視液鏡安裝孔連接的外螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的分體式視液鏡，其特征在于所述視液鏡箱體安裝孔底部設置 有用于定位所述“ 0”型圈的密封槽。
專利摘要本實用新型公開了一種分體式視液鏡，包括分體設置的“O”型圈、透明觀察片和帶導油孔的壓板組成，壓板上設置有與箱體視液鏡安裝孔連接的外螺紋。本實用新型克服了現(xiàn)有產(chǎn)品存在泄漏點多、維修和養(yǎng)護困難的缺陷，設計了一種分體式視液鏡，其具有結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小、拆洗方便、養(yǎng)護成本低的特點，同時整個視液鏡與箱體連接后只存在一個泄漏點，大大減少了泄漏可能性，具有更好的密封效果。
文檔編號G02B7/00GK201555974SQ20092031675
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者王晟 申請人:王晟