專(zhuān)利名稱(chēng)：制冷系統(tǒng)液、氣體雙回路組合式調(diào)節(jié)站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制冷系統(tǒng)中對(duì)多個(gè)制冷支路工作狀況進(jìn)行調(diào) 節(jié)的設(shè)備，尤其是制冷系統(tǒng)液、氣體雙回路組合式調(diào)節(jié)站。二、 技術(shù)背景果蔬貯藏保鮮技術(shù)中，常見(jiàn)保鮮庫(kù)有多個(gè)川堂，由于各冷藏保鮮間 的實(shí)際存貨量不均，為了節(jié)能和保證制冷，需要對(duì)各冷藏保鮮間的制冷 調(diào)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中大多數(shù)小中型貯藏保鮮冷庫(kù)制冷設(shè)備機(jī)房的手動(dòng)氣、液體調(diào)節(jié)站均采用《91SB7-冷》中第108和109頁(yè)的分體式靠墻布置，對(duì)機(jī)房建筑結(jié)構(gòu)有一定的限制要求，即機(jī)房墻體與保鮮庫(kù)墻體必須分開(kāi) 一定距離，以便于管路的布置，否則就只能貼機(jī)房墻面布管，對(duì)大型保 鮮庫(kù)，因供液、回氣管線(xiàn)較多，布管很困難，墻體必須預(yù)留較大和長(zhǎng)開(kāi) 口的管線(xiàn)過(guò)墻洞口，另外，由于排液、排氣管路釆用直角T形接口，直 段不可避免的較長(zhǎng)，并只能出墻布置，熱脹冷縮作用反應(yīng)強(qiáng)烈，調(diào)節(jié)站 集管與調(diào)節(jié)閥門(mén)的接管從正底部和正頂面接口焊接，應(yīng)力較大，易出現(xiàn) 閥門(mén)法蘭部位泄漏現(xiàn)象，安裝后設(shè)備外觀不整齊，不美觀，且建筑及安 裝投資費(fèi)用大工期長(zhǎng)，占地面積大，安裝、布管、保溫以及維修都很困 難，對(duì)于大型貯藏保鮮冷庫(kù)，由于管線(xiàn)、閥門(mén)繁多，問(wèn)題相應(yīng)更加突出。 三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，提出一種集約程度高，空間體積小，便于安裝維護(hù)的制冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)站，即制冷系統(tǒng)液、氣體雙回路組合式調(diào) 節(jié)站。本實(shí)用新型的發(fā)明目的通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)，操作平臺(tái)上部固定雙排 氣體調(diào)節(jié)站，下部固定雙排氣體調(diào)節(jié)站，雙排氣體調(diào)節(jié)站上部氣體集管與其下側(cè)的熱氨融霜排氣集管間通過(guò)氣體排氣截止閥和熱氨融霜排氣 截止閬連接，氣體集管中部連接回氣總管，熱氨融霜排氣集管通過(guò)熱氨 融霜排氣截止閥向上方連接出蒸發(fā)回氣管和蒸發(fā)回氣管，雙排氣體調(diào)節(jié) 站上部的液體集管與其下側(cè)的熱氨融霜排液集管通過(guò)液體排液截止閥 和熱氨融霜排液截止閥連接，液體集管中部連接供液總管，熱氨融霜排 液集管通過(guò)熱氨融霜排液截止閥向上方連接出蒸發(fā)排液管和循環(huán)排液 管，液體集管、氣體集管、熱氨融霜排液集管、熱氨融霜排氣集管在同 一方向的一端各自固定聯(lián)通閥向外聯(lián)出。本實(shí)用新型通過(guò)，有效地解決了千噸級(jí)、萬(wàn)噸級(jí)貯藏保鮮冷庫(kù)的制 冷工藝調(diào)節(jié)問(wèn)題，設(shè)備體積和占地面積小，有效節(jié)約制造、安裝和維護(hù)費(fèi)用，結(jié)構(gòu)整潔美觀，安裝維修方便。四、附困說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1主視結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖圖中附圖標(biāo)記包括供液總管1，回氣總管2,液體集管3，氣體集 管4，熱氨融霜排液集管5，熱氨融霜排氣集管6，液體排液截止閥7， 氣體排氣截止閥8,熱氨融霜排液截止閥9，熱氨融霜排氣截止閥10， 熱氨管11,循環(huán)排液管12,蒸發(fā)排液管13,蒸發(fā)回氣管14,聯(lián)通閥15，雙排氣體調(diào)節(jié)站16、雙排氣體調(diào)節(jié)站17，搡作平臺(tái)18。五具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:操作平臺(tái)18上部固定雙排氣體調(diào)節(jié)站16,下部固定雙 排氣體調(diào)節(jié)站17,雙排氣體調(diào)節(jié)站16上部氣體集管4與其下側(cè)的熱氨 融霜排氣集管6間通過(guò)氣體排氣截止閥8和熱氨融霜排氣截止閥10連 接，氣體集管4中部連接回氣總管2，熱氨融霜排氣集管6通過(guò)熱氨融 霜排氣截止閥10向上方連接出蒸發(fā)回氣管14和蒸發(fā)回氣管14，雙排氣 體調(diào)節(jié)站17上部的液體集管3與其下側(cè)的熱氨融霜排液集管5通過(guò)液 體排液截止閩7和熱氨融霜排液截止閥9連接，液體集管3中部連接供 液總管1,熱氨融霜排液集管5通過(guò)熱氨融霜排液截止閩9向上方連接 出蒸發(fā)排液管13和循環(huán)排液管12，液體集管3、氣體集管4、熱氨融霜 排液集管5、熱氨融霜排氣集管6在同一方向的一端各自固定聯(lián)通閥15 向外聯(lián)出。通過(guò)聯(lián)通閥15還可以并聯(lián)多部本實(shí)用新型設(shè)備。供液總管1連接到氨泵出口 ?；貧饪偣?經(jīng)低壓循環(huán)貯液器上部連 接后連接制冷壓縮機(jī)吸氣口。熱氨管ll連接壓縮機(jī)排氣總管。循環(huán)排 液管12連接低壓循環(huán)貯液器。蒸發(fā)排液管13和蒸發(fā)回氣管14連接蒸 發(fā)器。管件分別由各種規(guī)格的無(wú)縫鋼管加工制作，再以剛法蘭加密封墊用 螺栓連接。操作平臺(tái)18由槽鋼或圓鋼管搭建，固定于機(jī)房地坪和墻面 預(yù)埋鋼板上。液體排液截止閥7和熱氨融霜排液截止閩9對(duì)稱(chēng)分布在氣體集管4 與熱氨融霜排氣集管6形成立面的兩側(cè)，氣體排氣截止閥8和熱氨融霜 排氣截止閥10對(duì)稱(chēng)分布在液體集管3與熱氨融霜排液集管5形成立面 的兩惻。氣體集管4與熱氨融霜排氣集管6之間的管路連接，以及液體集管 3與熱氨融霜排液集管5之間的管路連接釆用L弧形向上翻的布管方式， 液體集管3、氣體集管4、熱氨融霜排液集管5、熱氨融霜排氣集管6 與相應(yīng)液體排液截止閥7、氣體排氣截止閥8、熱氨融霜排液截止閥9、 熱氨融霜排氣截止閥IO之間的連接采用星形焊接，與水平面夾角在5 ° -80°之間，而且，具有彎曲度。該結(jié)構(gòu)有效解決在焊接、安裝和運(yùn) 行中的應(yīng)力，對(duì)緩解熱脹冷縮效應(yīng)有益，不會(huì)產(chǎn)生因應(yīng)力作用所產(chǎn)生的 閥門(mén)法蘭口處產(chǎn)生泄漏。工作時(shí)，關(guān)閉熱氨融霜排液截止閥9，熱氨融霜排氣截止閥10和聯(lián) 通閥15,由低壓循環(huán)貯液器氨泵出口供來(lái)的液體從供液總管1進(jìn)入液體 集管3，經(jīng)液體排液截止閥7調(diào)節(jié)后，共給蒸發(fā)排液管13,去到蒸發(fā)器， 蒸發(fā)吸熱后的氨氣由蒸發(fā)回氣管14經(jīng)熱氨融霜排氣截止閥IO調(diào)節(jié)后進(jìn) 入氣體集管4，從回氣總管2經(jīng)低壓循環(huán)貯液器上部連接后連接制冷壓 縮機(jī)吸氣口。關(guān)閉液體排液截止閥7和氣體排氣截止閥8，開(kāi)啟熱氨融 霜排液截止閥9和熱氨融霜排氣截止閩IO，由來(lái)自壓縮機(jī)排氣總管的高溫高壓熱氨蒸氣，經(jīng)熱氨管11截止閥，進(jìn)入熱氨融霜排氣集管6，再經(jīng) 熱氨融霜排氣截止閥IO調(diào)節(jié)后，經(jīng)蒸發(fā)回氣管14進(jìn)入蒸發(fā)器，熱氨融 霜后的冷凝液體從蒸發(fā)排液管13，經(jīng)熱氨融霜排液截止閩9調(diào)節(jié)后進(jìn)入 熱氨融霜排液集管5，再經(jīng)循環(huán)排液管12，送到低壓循環(huán)貯液器。
固定于搡作平臺(tái)18上的雙排氣體調(diào)節(jié)站16和雙排氣體調(diào)節(jié)站17 形成直排立式組合集約管閥結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)設(shè)計(jì)施工需要，增減調(diào)節(jié)閥 組數(shù)量，為設(shè)計(jì)制造大型貯藏保鮮冷庫(kù)提供技術(shù)保障，在管線(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)， 機(jī)房和庫(kù)冷間可以共用一垛墻，調(diào)節(jié)站設(shè)備可以不靠墻布置，把分散的 手動(dòng)氣、液體調(diào)節(jié)站集中安裝在一個(gè)整體的組合臺(tái)架之中，占用空間較 小，設(shè)備可以與墻體保留足夠距離，使設(shè)備安裝維修都很方便，同時(shí)， 由于氣、液體調(diào)節(jié)閥的分別安裝在上、下層，并且分兩邊操作調(diào)節(jié)，顯 著減少設(shè)備占用空間，設(shè)備整體外形整齊美觀。本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于貯藏保鮮冷庫(kù)，安裝在制冷壓縮機(jī)房，用 來(lái)調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的供液，回氣量大小以及熱氨融霜的供氣、回液量的大小 的調(diào)節(jié)設(shè)備。 一個(gè)6000噸貯藏保鮮冷庫(kù)，主要裝機(jī)有2臺(tái)90KW， 8AS-12. 5 制冷壓縮機(jī)，1臺(tái)75KW, 6AW-12. 5制冷壓縮機(jī)，3臺(tái)3KWx 6， ZWB-3. 5 桶泵機(jī)組，l臺(tái)3KWx2, ZNX-600蒸發(fā)冷凝器，l臺(tái)2KWx2, ZNX-320 蒸發(fā)冷凝器，2臺(tái)18. 5KW13150-125-250循環(huán)水泵，總裝機(jī)容量330KW, 工作容量約200KW，有三個(gè)川堂，每川堂有12間貯藏保鮮間，共有36 間，設(shè)計(jì)并聯(lián)安裝三臺(tái)本實(shí)施例設(shè)備，每調(diào)節(jié)站有24分支調(diào)節(jié)閥，共 72分路，每個(gè)冷間二分路，本實(shí)施例設(shè)備僅占機(jī)房面積約30M2,釆用公 知技術(shù)安裝，至少須占約46M長(zhǎng)的墻面，約占機(jī)房面積50M2以上，并且 管線(xiàn)及設(shè)備布局、安裝后的外觀雜亂，墻體預(yù)留洞預(yù)先無(wú)法準(zhǔn)確安排， 布管、安裝、焊接、維護(hù)非常困難，本實(shí)施例實(shí)驗(yàn)運(yùn)行后未有出現(xiàn)過(guò)泄 漏現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、 制冷系統(tǒng)液、氣體雙回路組合式調(diào)節(jié)站，其特征在于，操作平臺(tái)(18)上部固定雙排氣體調(diào)節(jié)站(16)，下部固定雙排氣體調(diào)節(jié)站 (17)，雙排氣體調(diào)節(jié)站(16)上部氣體集管(4)與其下側(cè)的熱氨融霜排氣 集管(6)間通過(guò)氣體排氣截止閥(8)和熱氨融霜排氣截止閥(IO)連接，氣 體集管(4)中部連接回氣總管(2)，熱氨融霜排氣集管(6)通過(guò)熱氨融霜 排氣截止閥(10)向上方連接出蒸發(fā)回氣管(14)和蒸發(fā)回氣管(14)，雙排 氣體調(diào)節(jié)站(17)上部的液體集管(3)與其下側(cè)的熱氨融霜排液集管(5) 通過(guò)液體排液截止閥(7)和熱氨融霜排液截止閥(9)連接，液體集管(3) 中部連接供液總管(1)，熱氨融霜排液集管(5)通過(guò)熱氨融霜排液截止閥 (9)向上方連接出蒸發(fā)排液管(13)和循環(huán)排液管(12),液體集管(3)、氣 體集管(4)、熱氨融霜排液集管(5)、熱氨融霜排氣集管(6)在同一方向 的一端各自固定聯(lián)通閥(15)向外聯(lián)出。
2、 如權(quán)利要求l所述的制冷系統(tǒng)液、氣體雙回路組合式調(diào)節(jié)站， 其特征在于，液體排液截止閬7和熱氨融霜排液截止閥(9)對(duì)稱(chēng)分布在 氣體集管(4)與熱氨融霜排氣集管(6)形成立面的兩側(cè)，氣體排氣截止閥 (8)和熱氨融霜排氣截止閥(10)對(duì)稱(chēng)分布在液體集管(3)與熱氨融霜排 液集管(5)形成立面的兩側(cè)。
3、 如權(quán)利要求l所述的制冷系統(tǒng)液、氣體雙回路組合式調(diào)節(jié)站， 其特征在于，氣體集管(4)與熱氨融霜排氣集管(6)之間的管路連接，以 及液體集管(3)與熱氨融霜排液集管(5)之間的管路連接采用L弧形向上翻的布管方式，液體集管(3)、氣體集管(4)、熱氨融霜排液集管(5)、熱氨融霜排氣集管(6)與相應(yīng)液體排液截止閥(7)、氣體排氣截止閥(8)、 熱氨融霜排液截止閥(9)、熱氨融霜排氣截止閥(10)之間的連接釆用星 形焊接，與水平面夾角在5。 -80°之間，而且，具有彎曲度。
4、 如權(quán)利要求l所述的制冷系統(tǒng)液、氣體雙回路組合式調(diào)節(jié)站， 其特征在于，操作平臺(tái)(18)由槽鋼或圓鋼管搭建，固定于機(jī)房地坪和墻 面預(yù)埋鋼板上。
5、 如權(quán)利要求l所述的制冷系統(tǒng)液、氣體雙回路組合式調(diào)節(jié)站， 調(diào)節(jié)站(17)形成直排立式組合集約管閥結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要制冷系統(tǒng)液、氣體雙回路組合式調(diào)節(jié)站，涉及一種制冷系統(tǒng)中對(duì)多個(gè)制冷支路工作狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)的設(shè)備，操作平臺(tái)18上部固定雙排氣體調(diào)節(jié)站16，下部固定雙排氣體調(diào)節(jié)站17，雙排氣體調(diào)節(jié)站16上部氣體集管4與其下側(cè)的熱氨融霜排氣集管6間通過(guò)氣體排氣截止閥8和熱氨融霜排氣截止閥10連接，氣體集管4中部連接回氣總管2，雙排氣體調(diào)節(jié)站17上部的液體集管3與其下側(cè)的熱氨融霜排液集管5通過(guò)液體排液截止閥7和熱氨融霜排液截止閥9連接，液體集管3中部連接供液總管1。有效地解決了千噸級(jí)、萬(wàn)噸級(jí)貯藏保鮮冷庫(kù)的制冷工藝調(diào)節(jié)問(wèn)題，設(shè)備體積和占地面積小，有效節(jié)約制造、安裝和維護(hù)費(fèi)用，結(jié)構(gòu)整潔美觀，安裝維修方便。
文檔編號(hào)F25D13/00GK201037724SQ20072014215
公開(kāi)日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者劉政文 申請(qǐng)人:巴州庫(kù)爾勒經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)世光倉(cāng)儲(chǔ)有限公司