專利名稱：冷藏箱蒸發(fā)器盒及其制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蒸發(fā)器盒，特別是一種冷藏箱蒸發(fā)器盒及其制造設(shè)備。
技術(shù)背景一種制冷單元設(shè)置于頂部的冷藏箱，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述制冷單元包括壓縮機、冷 凝器、蒸發(fā)器1和風(fēng)扇2，為了減少冷量損失，所述蒸發(fā)器1及風(fēng)扇2設(shè)置于由保溫材料所 制成的封閉的蒸發(fā)器盒3內(nèi)。所述封閉的蒸發(fā)器盒具有一連通冷風(fēng)通道4的出風(fēng)口 5和連同 冷藏室6的回風(fēng)口 7。所述的蒸發(fā)器盒3的結(jié)構(gòu)如圖2、 3所示，是用發(fā)泡材料在特制的發(fā)泡 模具中制成的。所述蒸發(fā)器盒包括上蓋8和上口敞開的盒體9，盒體9的底部設(shè)有出風(fēng)口5 和回風(fēng)口7，在和體內(nèi)還設(shè)有用于固定蒸發(fā)器的擋柱10。傳統(tǒng)的制造上述蒸發(fā)器盒的發(fā)泡模具結(jié)構(gòu)如圖4-7所示，是由相互扣合的上模11和下 模12構(gòu)成，所述上模11具有一上模板13，上模板13的下面設(shè)有形成盒體內(nèi)腔的模芯14, 模芯14的下端設(shè)有形成出風(fēng)口 5和回風(fēng)口 7的凸柱15、 16。所述下模12具有一模底板17， 模底板17上設(shè)有供模芯14下端的凸柱15、 16插入的通孔18、 19，四塊形成盒體外壁的側(cè) 模板20、 21,通過鉸鏈22樞設(shè)于所述模底板17上，所述四側(cè)模板外側(cè)面與模底板17之間 設(shè)有打開側(cè)模板的氣缸23或液壓缸，所述側(cè)模板的上部設(shè)有供與上模板13緊固的凸耳。所述模芯14與四側(cè)模板及模底板之間具有供填充發(fā)泡材料形成盒體側(cè)壁和底板的空間24。現(xiàn)有的蒸發(fā)器盒3的制作過程如下1、合模一氣缸22推起側(cè)模板20、 21，使側(cè)模板20、 21垂直于模底板17，形成上部敞 開的型腔，并于型腔內(nèi)側(cè)壁敷設(shè)不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄板；將上模的模芯14的 周側(cè)也敷設(shè)不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄板，再將敷有不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料 薄板的上模導(dǎo)入下模，敷設(shè)不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄板的作用一是外觀好，二是便 于脫模。模芯14下端的凸柱15、 16插入模底板17上的通孔18、 19中，上模板13蓋合于 垂直于模底板17的側(cè)模板20、 21的上端面，用螺釘或其他附設(shè)的緊固裝置將上模板13與 側(cè)模板20、 21上的凸耳緊固； 2、 注入保溫發(fā)泡材料…發(fā)泡成型；3、 脫模--取出上模，打開側(cè)板，取出制成的蒸發(fā)器盒。所制成的蒸發(fā)器盒的內(nèi)外側(cè)表面均包有不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄板，從美觀的 角度，內(nèi)表面有無不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄板并不影響外觀，內(nèi)側(cè)表面不銹鋼皮、 或其他金屬、或塑料薄板的使用增加了成本，不利于產(chǎn)品的市場競爭。內(nèi)表面不敷設(shè)不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄板，帶來的問題是，成型的發(fā)泡材料會 粘附于模具表面，難以脫模。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種內(nèi)表面 不敷有不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄板的冷藏箱蒸發(fā)器盒制造方法及所用設(shè)備。 實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下一種冷藏箱蒸發(fā)器盒，包括上口敞開的盒體、扣合于盒體上口上的上蓋，盒體底部設(shè) 有出風(fēng)口和回風(fēng)口，在盒體內(nèi)還設(shè)有用于固定蒸發(fā)器的擋柱，其中僅于所述蒸發(fā)器盒的外 側(cè)表面敷設(shè)有不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄板。本實用新型還提供一種制造上述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，所制造的蒸發(fā)器盒的底部 具有出風(fēng)孔和回風(fēng)孔，所述設(shè)備包括液壓機、設(shè)于液壓機上的發(fā)泡模具，所述發(fā)泡模具包 括上模和下模，其中所述上模為板狀上模板；所述下模由?？?、模底板及模芯構(gòu)成，所述模芯的形狀與所述蒸發(fā)器盒的內(nèi)腔形狀一致， 于模芯的上端面上設(shè)有截面形狀與所述蒸發(fā)器盒底部的出風(fēng)孔和回風(fēng)孔形狀一致的凸柱，所 述底板上設(shè)有與模芯截面形狀一致的通孔，所述模芯滑設(shè)于所述通孔中而與液壓機的活塞桿 端部固定，所述底板固定于所述液壓機的工作臺上。除上述必要技術(shù)特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術(shù)內(nèi)容 所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其中:于所述上模板上設(shè)有與所述蒸發(fā)器盒的底部 的出風(fēng)孔和回風(fēng)孔相對應(yīng)的定位孔；于所述模芯上端面上的凸柱端面上設(shè)有與所述定位孔截 面形狀一致的定位柱。所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其中所述設(shè)于上模板上的定位孔的截面形狀與所述 蒸發(fā)器盒底部的出風(fēng)孔和回風(fēng)孔的形狀一致。所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其中所述設(shè)于上模板上的定位孔的截面形狀為圓形、 矩形、方形或其他形狀。
所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其中所述下模的模框是由四塊側(cè)模板構(gòu)成的垂直于 模底板的矩形框，所述四塊側(cè)模板分別通過鉸鏈樞設(shè)于所述模底板上，外側(cè)面與模底板之間 設(shè)有氣壓缸或液壓缸。所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其中所述上模板的下表面的四周對應(yīng)?？虻纳峡谠O(shè) 有臺階形止口。所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其中所述模芯的高度方向上設(shè)有呈上小下大的脫模 斜度；所述模芯的脫模斜度為l-2度。所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其中所述模芯與上模板及模框之間具有形成蒸發(fā)器 盒厚度的空間距離。所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其中所述下模的四塊側(cè)模板的外側(cè)面上設(shè)有凸耳， 所述垂直固定于模底板上的由四塊側(cè)模板構(gòu)成的?？蛲ㄟ^所述凸耳與所述上模板固定。所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其中所述下模的側(cè)模板的外側(cè)面上設(shè)有凹坑，所述 上模板側(cè)端向下設(shè)有壓輪，合模時，所述所上模板通過所述壓輪卡持于所述垂直固定于模底 板上的側(cè)模板上的凹坑與所述?？蚬潭?。本實用新型的優(yōu)點在于1、 本實用新型所制成的蒸發(fā)器盒的僅外側(cè)表面包有不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄 板，內(nèi)表面不敷設(shè)不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄板，既保持美觀的外表，節(jié)省了成本。2、 采用蒸發(fā)器盒倒置成型技術(shù)，使模芯可上下滑動地設(shè)置于下模中，并與液壓機的活 塞桿連接，成型后利用液壓機的力量使模芯脫模。為對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及其功效有進一步了解，茲列舉具體實施例并結(jié)合附圖詳細 說明如下。


圖1是一種制冷單元設(shè)置于頂部的冷藏箱的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是現(xiàn)有冷藏箱制冷單元蒸發(fā)器盒的結(jié)構(gòu)圖。 圖3是現(xiàn)有冷藏箱制冷單元蒸發(fā)器盒的剖視圖。 圖4是現(xiàn)有蒸發(fā)器盒制造模具分解圖。 圖5是現(xiàn)有蒸發(fā)器盒制造模具組裝圖。圖6是現(xiàn)有蒸發(fā)器盒制造模具的上模仰視圖。圖7是現(xiàn)有蒸發(fā)器盒制造模具的下模側(cè)剖視圖。圖8是本實用新型蒸發(fā)器盒制造模具實施例一的分解圖。
圖9是本實用新型蒸發(fā)器盒制造模具實施例一的組裝于液壓機上的示意圖。圖io是本實用新型蒸發(fā)器盒制造模具實施例二的分解圖。圖11是本實用新型蒸發(fā)器盒制造模具實施例二組裝于液壓機上的示意圖。 圖12是本實用新型蒸發(fā)器盒制造模具實施例三的組裝示意圖。
具體實施方式
本實用新型所述的蒸發(fā)器盒用于安裝蒸發(fā)器和風(fēng)機，與壓縮機、冷凝器一起構(gòu)成制冷單 元、所述制冷單元設(shè)置于冷藏箱箱體頂部。所述蒸發(fā)器盒通過盒體底部的出風(fēng)孔和回風(fēng)空與 冷藏箱的冷風(fēng)通道、冷藏室形成循環(huán)風(fēng)道。所述的蒸發(fā)器盒是用發(fā)泡材料在特制的發(fā)泡模具 中制成的。包括上蓋8和上口敞開的盒體9，盒體9的底部設(shè)有出風(fēng)口 5和回風(fēng)口 7，在盒 體9內(nèi)還設(shè)有用于固定蒸發(fā)器的擋柱10 (參閱圖2、 3)。本實用新型所制成的蒸發(fā)器盒的僅 外側(cè)表面包有不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄板，內(nèi)表面不敷設(shè)不銹鋼皮、或其他金屬、 或塑料薄板，既保持美觀的外表，又節(jié)省了成本。實施例一圖8、 9是本實用新型所提供的一種冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備實施例一的示意圖，由 于本實用新型的蒸發(fā)器盒的內(nèi)表面不敷設(shè)不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄板，為解決脫模 困難，采用倒置成型的設(shè)備。所述成型設(shè)備包括液壓機、設(shè)于液壓機上的發(fā)泡模具30，所 述發(fā)泡模具30包括上模40和下模50，其中所述上模40為板狀上模板41。所述下模50由模框51、模底板52及模芯53構(gòu)成，所述模芯53的形狀與所述蒸發(fā)器 盒的內(nèi)腔形狀一致，于模芯53的上端面上設(shè)有截面形狀與所述蒸發(fā)器盒底部的出風(fēng)孔和回 風(fēng)孔形狀一致的凸柱54、 55;所述底板52上設(shè)有與模芯截面形狀一致的通孔58，所述模芯 53滑設(shè)于所述通孔58中而與液壓機的活塞桿71端部固定，所述底板52固定于所述液壓機 的工作臺72上。所述下模50的?？?1是由四塊側(cè)模板59、 60構(gòu)成的垂直于模底板52的矩形框，所述 四塊側(cè)模板分別通過鉸鏈61樞設(shè)于所述模底板52上，側(cè)模板的外側(cè)面與模底板52之間設(shè) 有氣壓缸或液壓缸62。所述上模板41的下表面的四周對應(yīng)?？虻纳峡谠O(shè)有臺階形止口 44。以便上模板口和與 ?？蛏蠒r保證定位準確。為便于脫模，所述模芯的高度方向上設(shè)有上小下大的脫模斜度。所述模芯的脫模斜度為 1-2度。
所述模芯53與上模板41及?？蛑g具有形成蒸發(fā)器盒厚度的空間。 為了合模后，上模與下模的四塊側(cè)模板固定，所述下模的四塊側(cè)模板59、 60的外側(cè)面 上設(shè)有凸耳63，所述垂直固定于模底板上的由四塊側(cè)模板構(gòu)成的?？蛲ㄟ^所述凸耳63及緊 固裝置與所述上模板41固定。所述的緊固裝置可以是螺釘，也可以是卡蘭或其它附屬緊固 裝置。
合模時，設(shè)于側(cè)模板59、 60和下模模底板52之間的液壓缸62或氣缸推起側(cè)模板59、 60，使側(cè)模板垂直于模底板52，構(gòu)成模框，并于模框內(nèi)壁敷設(shè)不銹鋼皮、或其他金屬、或塑 料薄板；將上模板以臺階形止口 44定位扣合于所述下模的模框上，并用螺釘或其他附設(shè)的 緊固裝置將上模板41與側(cè)模板上的凸耳63緊固；液壓缸活塞71上頂模芯53，模芯53上端 面上的凸柱54、 55頂?shù)稚夏０宓南卤砻?；在上模?1、模底板52、模芯53與?？蛑g形 成蒸發(fā)器盒厚度的空間。模芯53上端面上的凸柱54、 55將形成盒體底部的出風(fēng)口 5和回風(fēng) □ 7。
實施例二
圖10、 11是本實用新型所提供的一種冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備實施例二的示意圖， 本實施例與實施例一的區(qū)別是于上模板41上設(shè)有與所述蒸發(fā)器盒的底部的出風(fēng)孔5和回風(fēng) 孔7相對應(yīng)的定位孔42、 43。于模芯53的上端面的凸柱端面上設(shè)有與所述定位孔42、 43 一致的定位柱56、 57;所述設(shè)于上模板上的定位孔42、 43的截面形狀與所述蒸發(fā)器盒底部 的出風(fēng)孔和回風(fēng)孔的形狀一致，所述設(shè)于模芯凸柱端面上的定位柱56、 57的形狀也與所述 出風(fēng)孔和回風(fēng)孔的形狀一致。所述設(shè)于上模板上的定位孔的截面形狀也可為圓形、矩形、方 形或其他形狀，則所述設(shè)于模芯凸柱端面上的定位柱的形狀與所述定位孔的截面形狀的截面 形狀一致。
合模時，模芯凸柱端面上的定位柱56、 57插入上模板41上設(shè)置的定位孔42、 43中， 可以防止發(fā)泡材料進入模芯凸柱端面與上模板的下表面之間堵住蒸發(fā)器盒底部的出風(fēng)孔5和 回風(fēng)孔7。使成品更完整。
具體合模過程
設(shè)于側(cè)模板59、 60和下模模底板52之間的液壓缸62或氣缸推起側(cè)模板59、 60，使側(cè) 模板垂直于模底板52，構(gòu)成?？颍⒂谀？騼?nèi)側(cè)壁敷設(shè)不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄板; 將上模板以臺階形止口 44定位扣合于所述下模的模框上，并用螺釘或其他附設(shè)的緊固裝置 將上模板41與側(cè)模板上的凸耳63緊固；液壓缸活塞71上頂模芯53，模芯53上端的定位柱 56、 57插入上模板41上的定位通孔42、 43中；在上模板41、模底板52、模芯53與模框之
間形成蒸發(fā)器盒厚度的空間。模芯53上端面上的凸柱54、 55將形成盒體底部的出風(fēng)口 5和 回風(fēng)口 7。實施例三圖12是本實用新型蒸發(fā)器盒制造模具實施例三的組裝示意圖。本實施例與上述二實施例的區(qū)別是，合模式，所述上模扳41與下模的模框的固定裝置 的結(jié)構(gòu)不同。在本實施例中，所述下模的側(cè)模板的外側(cè)面上設(shè)有凹坑64，所述上模板41的 側(cè)端向下設(shè)有彈性壓輪66，所述彈性壓輪是于彈性桿65的端部設(shè)有壓輪66;合模時，所述 所上模板41通過所述壓輪66卡持于所述垂直固定于模底板上的側(cè)模板上的凹坑64中而與 所述?？蚬潭āＪ褂脮r，先合模---設(shè)于側(cè)模板59、 60和下模模底板52之間的液壓缸62或氣缸推起側(cè) 模板59、 60，使側(cè)模板垂直于模底板52，構(gòu)成?？?，并于?？騼?nèi)壁敷設(shè)不銹鋼皮、或其他 金屬、或塑料薄板；將上模板以臺階形止口 44定位扣合于所述下模的模框上，并用螺釘或 其他附設(shè)的緊固裝置將上模板41與側(cè)模板上的凸耳63緊固；液壓缸活塞71上頂模芯53， 模芯53上端的凸柱54、 55頂?shù)稚夏０宓南卤砻?，形成盒體底部的出風(fēng)口 5和回風(fēng)口 7;在 上模板41、模底板52、模芯53與?？蛑g形成蒸發(fā)器盒厚度的空間。然后注入保溫發(fā)泡材料--發(fā)泡成型；所述的保溫發(fā)泡材料是聚乙烯、聚氨酯、或其他有 機、無機發(fā)泡阻燃保溫材料。成型后脫模…打開上模板及側(cè)模板，液壓機的液壓缸活塞帶動模芯向下移動，使模芯與 成型的蒸發(fā)器盒分離，取出蒸發(fā)器盒。
權(quán)利要求1、一種冷藏箱蒸發(fā)器盒，包括上口敞開的盒體、扣合于盒體上口上的上蓋，盒體底部設(shè)有出風(fēng)口和回風(fēng)口，在盒體內(nèi)還設(shè)有用于固定蒸發(fā)器的擋柱，其特征在于僅于所述蒸發(fā)器盒的外側(cè)表面敷設(shè)有不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄板。
2、 一種權(quán)利要求l所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，所制造的蒸發(fā)器盒的底部具有出 風(fēng)孔和回風(fēng)孔，所述設(shè)備包括液壓機、設(shè)于液壓機上的發(fā)泡模具，所述發(fā)泡模具包括上模 和下模，其特征在于所述上模為板狀上模板；所述下模由?？颉⒛５装寮澳Ｐ緲?gòu)成，所述模芯的形狀與所述蒸發(fā)器盒的內(nèi)腔形狀一致， 于模芯的上端面上設(shè)有截面形狀與所述蒸發(fā)器盒底部的出風(fēng)孔和回風(fēng)孔形狀一致的凸柱，所 述底板上設(shè)有與模芯截面形狀一致的通孔，所述模芯滑設(shè)于所述通孔中而與液壓機的活塞桿 端部固定，所述底板固定于所述液壓機的工作臺上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其特征在于:于所述上模板上設(shè) 有與所述蒸發(fā)器盒的底部的出風(fēng)孔和回風(fēng)孔相對應(yīng)的定位孔；于所述模芯上端面上的凸柱端 面上設(shè)有與所述定位孔截面形狀一致的定位柱。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其特征在于所述設(shè)于上模板上的定位孔的截面形狀與所述蒸發(fā)器盒底部的出風(fēng)孔和回風(fēng)孔的形狀一致。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其特征在于所述設(shè)于上模板上的定位孔的截面形狀為圓形、矩形、方形或其他形狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其特征在于所述下模的模框是由四塊側(cè)模板構(gòu)成的垂直于模底板的矩形框，所述四塊側(cè)模板分別通過鉸鏈樞設(shè)于所述模底 板上，外側(cè)面與模底板之間設(shè)有氣壓缸或液壓缸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其特征在于所述上模板的下表面的四周對應(yīng)?？虻纳峡谠O(shè)有臺階形止口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其特征在于所述模芯的高度方 向上設(shè)有呈上小下大的脫模斜度；所述模芯的脫模斜度為1-2度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其特征在于所述模芯與上模板及?？蛑g具有形成蒸發(fā)器盒厚度的空間距離。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其特征在于所述下模的四塊側(cè) 模板的外側(cè)面上設(shè)有凸耳，合模時，所述垂直固定于模底板上的側(cè)模板所構(gòu)成的?？蛲ㄟ^所 述凸耳與所述上模板固定。
11、根據(jù)權(quán)利要求2所述冷藏箱蒸發(fā)器盒的制造設(shè)備，其特征在于所述下模的側(cè)模板 的外側(cè)面上設(shè)有凹坑，所述上模板側(cè)端向下設(shè)有壓輪，合模時，所述所上模板通過所述壓輪 卡持于所述垂直固定于模底板上的側(cè)模板上的凹坑與所述模框固定。
專利摘要本實用新型涉及一種蒸發(fā)器盒，特別是冷藏箱蒸發(fā)器盒及所用設(shè)備，設(shè)備包括液壓機、發(fā)泡模具，發(fā)泡模具包括上模和下模，上模為板狀上模板；下模由?？?、模底板及模芯構(gòu)成，模芯的形狀與蒸發(fā)器盒的內(nèi)腔形狀一致，于模芯的上端面上設(shè)有截面形狀與所述蒸發(fā)器盒底部的出風(fēng)孔和回風(fēng)孔形狀一致的凸柱，底板上設(shè)有與模芯截面形狀一致的通孔，模芯滑設(shè)于所述通孔中而與液壓機的活塞桿端部固定，底板固定于所述液壓機的工作臺上，脫模時，液壓缸活塞帶動模芯向下移動，使模芯與成型的蒸發(fā)器盒分離。本實用新型蒸發(fā)器盒僅外側(cè)表面包有不銹鋼皮、或其他金屬、或塑料薄板，節(jié)省成本。采用蒸發(fā)器盒倒置成型技術(shù)，模芯滑動設(shè)置于下模中，利于脫模。
文檔編號F25B39/02GK201045548SQ20072014093
公開日2008年4月9日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者姜仁濤, 皓 弓, 毅 王 申請人:海爾集團公司;青島海爾特種電冰柜有限公司