專利名稱：一種視液鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種視液鏡。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)通常是利用制冷劑的相變來傳遞熱量，在制冷循環(huán)過程中，液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中吸熱汽化，汽化成低溫低壓的制冷蒸汽；然而，制冷系統(tǒng)中不可避免地存在從低溫側(cè)進入的呈水蒸氣狀態(tài)的水分，工作過程中，該水蒸氣隨制冷蒸汽一起進入壓縮機被壓縮；然后，壓縮后的制冷蒸汽以及水蒸氣在冷凝器中凝結(jié)放熱，制冷蒸汽冷凝成液態(tài)制冷劑，水蒸氣冷凝成液態(tài)水，液態(tài)水混于液態(tài)制冷劑中。眾所周知，含水量較高的液態(tài)制冷劑直接影響著制冷系統(tǒng)的制冷效果；此外，液態(tài)水隨液態(tài)制冷劑一起通過膨脹閥時，在膨脹閥處因低溫而凍結(jié)成冰，堵塞閥門，使制冷裝置不能正常工作。因此，為了解決制冷劑中含水的問題，現(xiàn)有技術(shù)采取在制冷系統(tǒng)回路中設(shè)置視液鏡的方法，以監(jiān)測制冷劑中的含水量。如圖1所示，圖1為一種典型視液鏡的結(jié)構(gòu)示意圖。視液鏡主要包括視鏡座1、接管5、視鏡玻璃3、玻璃座2、指示劑8以及支撐座4 ； 視鏡座1的兩側(cè)連通接管5，接管5供液態(tài)制冷劑通過；視鏡座1通常采用黃銅材料制成， 玻璃座2則由鐵質(zhì)材料制成，玻璃座2與視鏡玻璃3燒結(jié)后，其組件與視鏡座1在相接觸的位置分別具有相對應的外螺紋和內(nèi)螺紋孔，通過螺紋聯(lián)結(jié)的方式固定，存在螺紋聯(lián)結(jié)段6 ； 在玻璃座2與視鏡座1相接觸的端面，還設(shè)置密封槽和密封圈7，密封圈7靠前述兩者的螺紋旋緊力壓緊進行密封；支撐座4位于視鏡座1、玻璃座2以及視鏡玻璃3共同形成的腔體內(nèi)，處于視鏡玻璃3的下方，指示劑8置于支撐座4的上端，支撐座4的下端內(nèi)嵌于視鏡座 1的底部。視液鏡安裝于干燥過濾器和節(jié)流裝置膨脹閥之間，制冷劑從接管5進入視鏡座1 以及玻璃座2的內(nèi)部，與視液鏡內(nèi)部的指示劑8接觸，如果制冷劑的含水量過高，指示劑8 就會變色，提示系統(tǒng)存在安全隱患，由于該指示劑8的外側(cè)設(shè)有視鏡玻璃3，操作者可以進行實時監(jiān)測，及時更換或處理制冷系統(tǒng)中的干燥過濾器，避免出現(xiàn)冰堵的現(xiàn)象，從而保護整個制冷系統(tǒng)正常運行。工作過程中，視液鏡內(nèi)部具有較大的工作介質(zhì)壓力，需要具備良好的密封性能?，F(xiàn)有技術(shù)中的玻璃座2和視鏡座1分開設(shè)計，需要在玻璃座2與視鏡座1的接觸部位設(shè)置密封部件，密封面積大，密封可靠性差。因此，如何設(shè)計一種密封更加可靠的視液鏡是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種視液鏡，該視液鏡具有較好的密封性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種視液鏡，包括透明片、指示劑、以及支撐座， 所述支撐座位于所述透明片的下方，所述支撐座的上部容納所述指示劑，還包括殼體，所述殼體具有與接管連通的開孔，所述殼體的上部還具有開口，所述開口由所述透明片密封，所述殼體的下部具有通孔，所述支撐座自所述通孔插入所述殼體的內(nèi)部，并與所述通孔固封。
優(yōu)選地，所述透明片與所述開口的周壁燒結(jié)封固。優(yōu)選地，所述開口的周壁具有凹槽，所述透明片內(nèi)嵌于所述凹槽。優(yōu)選地，所述通孔的周壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述支撐座的下部具有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋段；所述支撐座的下端部還具有端蓋，所述端蓋的直徑大于所述通孔的直徑；所述支撐座的上部自所述通孔插入所述殼體內(nèi)，所述外螺紋段旋入所述通孔直至所述端蓋壓緊所述殼體的外部。優(yōu)選地，所述端蓋以及與所述端蓋相對應的所述殼體的外部分別設(shè)置密封槽和密封圈。優(yōu)選地，所述端蓋的形狀為六棱柱或方形柱。優(yōu)選地，所述殼體由鐵質(zhì)材料制成。本發(fā)明所提供的視液鏡，包括透明片、指示劑、以及支撐座，所述支撐座位于所述透明片的下方，所述支撐座的上部容納所述指示劑，還包括殼體，所述殼體具有與接管連通的開孔，所述殼體的上部還具有開口，所述開口由所述透明片密封，所述殼體的下部具有通孔，所述支撐座自所述通孔插入所述殼體的內(nèi)部，并與所述通孔固封。該視液鏡具有一個一體式的殼體，只需在殼體上加工出通孔，可以通過控制支撐座橫截面積的大小，加工出尺寸較小的通孔，容易密封，此時，所需密封的部位僅包括開口、開孔以及通孔部位，所需密封的部位的面積較小，密封性能相應得以提高，從而確保視液鏡指示的準確度；同時，密封面積的減小可以節(jié)省密封材料，降低加工的成本。在一種具體實施方式
中，所述透明片與所述開口的周壁燒結(jié)封固。采用燒結(jié)的工序，可以將透明片與殼體開口的周壁結(jié)合在一起，不但密封性好，整體的強度也較高。在另一種具體實施方式
中，所述通孔的周壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述支撐座的下部具有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋段；所述支撐座的下部還具有端蓋，所述端蓋的直徑大于所述內(nèi)螺紋孔的直徑；裝配時，支撐座的上部首先插入通孔，進入殼體內(nèi)；然后，外螺紋段與通孔的內(nèi)螺紋配合，即支撐座不斷旋入，直至端蓋壓緊殼體的外部，即可實現(xiàn)殼體與支撐座的固定密封。此實施方式中，支撐座通過旋入的方式進入殼體，螺紋旋緊力可以使端蓋緊緊壓住殼體的外部，密封住殼體，密封效果較好；此外，該結(jié)構(gòu)簡單，通過反旋的方式即可取出支撐座，從而便于指示劑的更換。在又一種具體實施方式
中，整個所述殼體由鐵質(zhì)材料制成，可以有效地降低生產(chǎn)的成本。


圖1為一種典型視液鏡的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供視液鏡一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示視液鏡的俯視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種視液鏡，該視液鏡具有較好的密封性能。
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖2和圖3，圖2為本發(fā)明所提供視液鏡一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3為圖2所示視液鏡的俯視圖。與現(xiàn)有技術(shù)相同的是，本實施方式中的視液鏡用于設(shè)置在制冷系統(tǒng)中的干燥過濾器和節(jié)流裝置膨脹閥之間。視液鏡包括殼體100，殼體100具有與接管500連通的開孔，開孔可以位于殼體100的兩側(cè)，接管500連通制冷劑的流通管道，以使制冷劑可以流經(jīng)殼體 100的內(nèi)部。該視液鏡還包括透明片300、指示劑400、以及支撐座200。其中，支撐座200位于透明片300的下方，支撐座200的上部容納指示劑400，指示劑400能夠根據(jù)制冷劑含水量的多少改變顏色；透明片300可以是玻璃，比如鋼化玻璃，由于透明片300處于指示劑400 的上方，透過透明片300可以清晰地觀察出指示劑400的顏色狀態(tài)，當然，透明片300并不限于玻璃，也可以是其他透明材質(zhì)，只要透過透明片300可以觀察到指示劑400的顏色狀態(tài)即可。具體地，殼體100的上部還需具有開口，通過透明片300密封該開口，這樣在確保系統(tǒng)密封的基礎(chǔ)上，操作者能夠從殼體100的外部透過透明片300觀察指示劑400的顏色狀態(tài)。顯然，開口的尺寸決定了指示劑400視窗的大小，可以根據(jù)實際需要確定開口的尺寸， 比如，將殼體100的整個頂部加工形成該開口。為了使透明片300與殼體100的密封配合更加方便、在工藝上容易實現(xiàn)，可以首先將殼體100與透明片300密封在一起，此時，支撐座200需要自殼體100上開口以外的位置進入殼體100的內(nèi)部，以便將指示劑400裝入殼體100內(nèi)。因此，在殼體100的下部加工出通孔，支撐座200可以通過通孔插入殼體100的內(nèi)部，此時，殼體100所需要密封的部位僅僅為開口、開孔以及通孔的位置。工作過程中，當制冷劑通過接管500流入殼體100內(nèi)部時，會與指示劑400接觸， 如果制冷劑的含水量過高，指示劑400就會變色，通常是由綠色變?yōu)辄S色，由指示劑400的成分所決定，由于位于指示劑400上方的部件為透明片300，操作者可以透過透明片300觀察指示劑400是否變色，從而掌握制冷劑的含水量；另外，往往在制冷劑較少時，還可以透過透明片300看到氣泡，因此，操作者可以通過視液鏡裝置較好的掌握制冷劑的狀態(tài)，了解制冷系統(tǒng)是否存在安全隱患，以便維護整個制冷系統(tǒng)的正常運行。該實施方式中的視液鏡，具有一個一體式的殼體，只需在殼體100上加工出通孔， 可以通過控制支撐座200橫截面積的大小，加工出尺寸較小的通孔，容易密封，此時，所需密封的部位僅包括開口、開孔以及通孔部位，所需密封的部位的面積較小，密封性能相應得以提高，從而確保視液鏡指示的準確度；同時，密封面積的減小可以節(jié)省密封材料，降低加工的成本。透明片300優(yōu)選與殼體100上開口的周壁燒結(jié)封固，進而實現(xiàn)與殼體100的密封。 采用燒結(jié)的工藝，可以將透明片300與殼體100開口的周壁致密地結(jié)合在一起，尤其在透明片300為玻璃時，基本上可以實現(xiàn)完全的密封，整體的強度也較高。實際上，透明片300與殼體100的密封并不限于燒結(jié)的方式，在殼體100材質(zhì)允許的情況下，也可以在開口的周壁加工出凹槽，透明片300內(nèi)嵌于凹槽內(nèi)，為了提高密封性， 凹槽內(nèi)可以設(shè)置與透明片300配合的密封圈。
當然，透明片300與殼體100的密封方式并不限于與開口周壁密封，比如透明片 300可以覆蓋在開孔的外端面上；或者在開口以下的殼體100的內(nèi)周壁上加工出凹槽，將透明片300內(nèi)嵌入凹槽內(nèi)，均可以實現(xiàn)透明片300與殼體100的密封。在另一種實施方式中，可以在殼體100的下部通孔的周壁設(shè)置內(nèi)螺紋，支撐座200 下部端口固定有端蓋201，并自該端蓋201向上加工出與內(nèi)螺紋配合的外螺紋段202 ；該端蓋201的直徑大于通孔的直徑，即整個支撐座200大致呈螺栓狀；裝配時，支撐座200的上部首先插入通孔，進入殼體100內(nèi)；然后，外螺紋段202與通孔的內(nèi)螺紋配合，即支撐座200 不斷旋入，直至端蓋201壓緊殼體100的外部，即可實現(xiàn)殼體100與支撐座200的固定密封。此實施方式中，支撐座200通過旋入的方式進入殼體100，螺紋旋緊力可以使端蓋 201緊緊壓住殼體100的外部，密封住殼體100 ；此外，該結(jié)構(gòu)簡單，通過反旋的方式即可取出支撐座200，從而便于更換指示劑400。為了進一步提高支撐座200與殼體100的密封性，可以在端蓋201以及與端蓋201 相對應的殼體100的外部分別設(shè)置密封槽700和密封圈600，隨著外螺紋段202不斷旋緊， 密封圈600被壓緊，發(fā)揮密封的效用，從而穩(wěn)定可靠地密封支撐座200與殼體100。當然，支撐座200從殼體100下部插入后，也可以通過其他方式與殼體100密封。 比如可以在通孔周圍的殼體100外部加工出并不穿透殼體100下部的螺紋孔；支撐座200 下部的端口固定底座，底座的直徑大于通孔直徑，底座上也設(shè)置與螺紋孔相對應的螺紋孔; 支撐座200插入殼體100內(nèi)直至底座抵壓住殼體100的外部，再通過與螺紋孔相適配的螺栓將底座與殼體100的外部緊固密封；同樣可以在底座與殼體100相接觸的位置設(shè)置密封墊，進一步加強密封效果。為了方便外螺紋段202與具有內(nèi)螺紋的通孔之間的旋合密封，端蓋201的形狀可以設(shè)計成為六棱柱或方形柱。對于以上所有實施方式，殼體100整體均可由鐵質(zhì)材料制成，可以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，當然，為了適應工作的環(huán)境，還需要對殼體100進行一定的表面處理。以上對本發(fā)明所提供的視液鏡進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下， 還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種視液鏡，包括透明片(300)、指示劑000)、以及支撐座000)，所述支撐座(200) 位于所述透明片(300)的下方，所述支撐座O00)的上部容納所述指示劑000)，其特征在于還包括殼體(100)，所述殼體(100)具有與接管(500)連通的開孔，所述殼體(100)的上部具有開口，所述開口由所述透明片(300)密封，所述殼體(100)的下部具有通孔，所述支撐座O00)自所述通孔插入所述殼體(100)的內(nèi)部，并與所述通孔固封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的視液鏡，其特征在于，所述透明片(300)與所述開口的周壁燒結(jié)封固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的視液鏡，其特征在于，所述開口的周壁具有凹槽，所述透明片 (300)內(nèi)嵌于所述凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的視液鏡，其特征在于，所述通孔的周壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述支撐座O00)的下部具有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋段O02)；所述支撐座(200) 的下端部具有端蓋001)，所述端蓋O01)的直徑大于所述通孔的直徑；所述支撐座(200) 的上部自所述通孔插入所述殼體(100)內(nèi)，所述外螺紋段(20 旋入所述通孔直至所述端蓋(201)壓緊所述殼體(100)的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的視液鏡，其特征在于，所述端蓋O01)以及與所述端蓋(201) 相對應的所述殼體(100)的外部分別設(shè)置密封槽(700)和密封圈(600)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的視液鏡，其特征在于，所述端蓋(201)的形狀為六棱柱或方形柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的視液鏡，其特征在于，所述殼體(100)由鐵質(zhì)材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種視液鏡，包括透明片、指示劑、以及支撐座，所述支撐座位于所述透明片的下方，所述支撐座的上部容納所述指示劑，還包括殼體，所述殼體具有與接管連通的開孔，所述殼體的上部還具有開口，所述開口由所述透明片密封，所述殼體的下部具有通孔，所述支撐座自所述通孔插入所述殼體的內(nèi)部，并與所述通孔固封。該發(fā)明所公開的視液鏡，具有一個一體式的殼體，只需在殼體上加工出通孔，所需密封部位僅包括開口、開孔以及通孔，所需密封部位的面積較小，密封性能相應得以提高。
文檔編號G02B7/00GK102401964SQ20101028658
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者俞志輝, 石金火 申請人:浙江三花制冷集團有限公司