專利名稱：一種液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器面板，尤其涉及液晶顯示器背板模組中燈管組組裝至框體
中的組裝對位。
背景技術(shù)：
當前，液晶顯示屏的最佳光源采用冷陰極熒光燈背光照明系統(tǒng)，該照明系統(tǒng)是一 種依靠冷陰極氣體放電，激發(fā)熒光粉而發(fā)光的燈管組。由于光致發(fā)光的熒光粉品種齊全，轉(zhuǎn) 化率高，是一種色溫高、亮度高的理想光源，這種光源可制成準確的三基色，所以成為液晶 顯示屏的最佳光源。 然而，因為燈管組屬于內(nèi)層零件，當燈管組于組裝過程中，未組裝到位時，易造成 上下燈管組的管電流差異，直接影響到背光的亮度與均勻度，另外會造成燈管組與薄膜的 間距產(chǎn)生變異，產(chǎn)生云紋現(xiàn)象，以及液晶顯示屏與光導(dǎo)管的間距產(chǎn)生變異，產(chǎn)生光學上的問 題。而當這種未組裝到位發(fā)生時，并無法有效且明確的檢驗出來，而且當問題發(fā)生時，往往 出現(xiàn)在面板組裝完畢后，或在客戶端才發(fā)現(xiàn)，如此造成龐大的損失。 據(jù)此，檢測燈管組組裝狀態(tài)顯示出一定的重要性。當前，在將燈管組組裝入框體 后，就既有的設(shè)計而言，不能簡單且有效的檢測燈管組組裝狀態(tài)，如何提供一新的技術(shù)，在 不增加組裝復(fù)雜度的情形下能簡單快速檢測燈管組組裝狀態(tài)，成了一個重要的課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示器燈管組組裝狀態(tài)所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一 種液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)。 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)，包括框體 和燈管組，其中，檢測孔位于框體上，檢測孔標記位于檢測孔的兩側(cè)，燈罩檢測標記在燈管 組的燈罩上，當燈管組組裝與框體中時，藉由檢測孔標記及燈罩檢測標記來檢測燈管組的 定位。 優(yōu)選地，框體包括背板及框架。
優(yōu)選地，背板有一個或者多個檢測孔。
優(yōu)選地，框架有一個或者多個檢測孔。 優(yōu)選地，燈罩相對應(yīng)于檢測孔有一個或者多個燈罩檢測標記。 優(yōu)選地，檢測孔的形狀可以是圓形、半圓形、方形、三角形等不同形狀的孔洞。 優(yōu)選地，檢測孔標記為一橫穿檢測孔的直線，并且檢測孔標記與框體的邊沿平行。 優(yōu)選地，燈罩檢測標記為一直線且與燈罩的邊沿平行，且當所述燈管組組裝于所
述框體后，所述燈罩檢測標記與所述框體的邊沿平行。 采用了本發(fā)明的液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)，可以通過框體上的檢測孔觀察 燈罩上的標記，當燈罩上的標記與框體上的檢測孔檢測標記無法重疊時，代表燈管組組裝 異常。反之，則為正常組裝。該液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)于組裝過程后能有效且方
3便的檢測出燈管組是否有組裝異常，并且若檢測問題發(fā)生時也可以確認是否為燈管組位移 所造成。


讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的具體實施方式
以后，將會更清楚地了解本發(fā)明的 各個方面。其中， 圖la示出了燈管組屬于內(nèi)層零件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖lb示出了組裝完成后無法檢驗出燈管組是否確實定位的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖lc示出了組裝完成后無法檢驗出燈管組是否確實定位的背視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2示出了液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)在背板上安裝檢測孔以及檢測孔標 記的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3a示出了背板上通過檢測孔顯示燈罩定位正常的示意圖；
圖3b示出了背板上通過檢測孔顯示燈罩定位偏下的示意圖；以及
圖3c示出了背板上通過檢測孔顯示燈罩定位偏上的示意圖。
具體實施例方式
下面參照附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細描述。在整個描述中，相 同的附圖標記表示相同的部件。 圖la示出了燈管組屬于內(nèi)層零件的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖la，燈管組101屬于內(nèi)層 零件，框體100包括背板102和框架103。當燈管組101組裝于背板102或者框架103的過 程中，未組裝到位時，并無法有效且明確的檢驗出來，而且當問題發(fā)生時，往往出現(xiàn)在面板 組裝完畢后，或在客戶端才發(fā)現(xiàn)，因此造成龐大的損失。 圖lb和圖lc分別示出了組裝完成后無法檢驗出燈管組是否確實定位的正視結(jié)構(gòu) 示意圖和背視結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖lb和圖lc，在組裝完成后，從外表面不能檢測出燈管組 101的組裝問題。 圖2示出了液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)在背板上安裝檢測孔以及檢測孔標 記的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖2，在液晶顯示器的背板102上包含有數(shù)個燈管組101組裝定位結(jié) 構(gòu)201，如圖2放大部A所示，在液晶顯示器的背板102上的燈管組101組裝定位結(jié)構(gòu)201 包含背板檢測孔202、背板檢測標記203和燈罩檢測標記204。其中，背板檢測孔標記203 為一橫穿背板檢測孔202的直線并且平行于框體100的邊沿。在本實施例中，當燈罩組裝 進液晶顯示器的背板102后，燈罩檢測標記204與背板102的邊沿平行。
通過背板檢測孔202可以觀察背板檢測孔202里面的燈罩檢測標記204是否與背 板檢測標記203重疊，如果重疊表示燈罩定位正常，為正常組裝，否則，為燈管組101組裝異 常。本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，圖la所示的框體IOO包括背板102及框架103，所 以上述的檢測孔以及檢測孔標記不僅僅局限在框體100的背板102上，還可以在框架103 上。 圖3a、圖3b和圖3c分別示出了背板上通過檢測孔顯示燈罩定位正常、定位偏下、 定位偏上的示意圖。參照圖3，在本實施例中背板檢測孔202為橢圓形，本領(lǐng)域中的普通技 術(shù)人員應(yīng)該理解背板檢測孔202不僅僅局限為橢圓形，還可以為其他的形狀，例如可以是
4圓形、半圓形、方形、三角形等不同形狀的孔洞。背板檢測標記203穿過背板檢測孔202位 于背板檢測孔202的兩側(cè)，并且背板檢測標記203平行于框體100的邊沿，另外，燈罩檢測 標記204平行于燈罩邊沿。參照圖3a，背板檢測孔202里面的燈罩檢測標記204與背板檢 測標記203重疊，表示燈罩定位正常，燈管組101組裝正常；參照圖3b，背板檢測孔202里面 的燈罩檢測標記204平行位于背板檢測標記203下方，表示燈罩定位偏下，燈管組101組裝 異常；參照圖3c，背板檢測孔202里面的燈罩檢測標記204平行位于背板檢測標記203上 方，表示燈罩定位偏上，燈管組101組裝異常。 上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的具體實施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員 能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對本發(fā)明的具體實施方式
作各 種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)，包括框體和燈管組，其特征在于，檢測孔位于所述框體上，檢測孔標記位于所述檢測孔的兩側(cè)，燈罩檢測標記在所述燈管組的燈罩上，當所述燈管組組裝與該框體中時，藉由所述檢測孔標記及所述燈罩檢測標記來檢測所述燈管組的定位。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述框體包括 背板及框架。
3. 如權(quán)利要求2所述的液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述背板有一 個或者多個所述檢測孔。
4. 如權(quán)利要求3所述的液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述燈罩相對 應(yīng)于所述檢測孔有一個或者多個所述燈罩檢測標記。
5. 如權(quán)利要求2所述的液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述框架有一 個或者多個所述檢測孔。
6. 如權(quán)利要求5所述的燈管組組裝定位的檢測機制，其特征在于，所述燈罩相對應(yīng)于 所述檢測孔有一個或者多個所述燈罩檢測標記。
7. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述檢測孔的 形狀可以是圓形、半圓形、方形、三角形等不同形狀的孔洞。
8. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述檢測孔標 記為一橫穿所述檢測孔的直線，并且所述檢測孔標記與所述框體的邊沿平行。
9. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述燈罩檢測 標記為一直線且與所述燈罩的邊沿平行。
10. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述燈管組組 裝于所述框體，所述燈罩檢測標記與所述框體的邊沿平行。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)，包括框體和燈管組，其中，檢測孔位于框體上，檢測孔標記位于檢測孔的兩側(cè)，燈罩檢測標記在燈管組的燈罩上，當燈管組組裝與框體中時，藉由檢測孔標記及燈罩檢測標記來檢測燈管組的定位。采用了本發(fā)明的液晶顯示器燈管組組裝定位結(jié)構(gòu)能有效且方便的檢測出燈管組是否有組裝異常，并且若檢測問題發(fā)生時也可以確認是否為燈管組位移所造成。
文檔編號G02F1/13357GK101718926SQ20091025293
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者吳宜寧, 漲輔廷, 蔡佳勛, 蔡永生 申請人:友達光電股份有限公司