專利名稱：光纖切斷裝置及光纖切斷方法、以及光纖切斷用刃部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切斷光纖的光纖切斷裝置及光纖切斷方法、以及光纖切斷用 刃部件。
背景技術(shù)：
作為用于切斷光纖的裝置，已知圖25所示的光纖切斷裝置(例如，參照專利文獻(xiàn) 1)。如圖25所示，在專利文獻(xiàn)1中記載的光纖切斷裝置100具有夾具102a、102b，其在 切斷預(yù)定位置CT的兩側(cè)握持帶外皮的光纖101。另外，光纖切斷裝置100具有圓板狀的刃 部件103，其在切斷預(yù)定位置CT處，向與光纖101的軸線正交的方向移動，切入光纖101的 外皮，在玻璃光纖上形成初始切痕。另外，光纖切斷裝置100具有枕部104，其在初始切痕形 成時，通過彈簧105的 彈簧力從初始切痕的相反側(cè)對光纖進(jìn)行按壓。專利文獻(xiàn)1 日本特開2006-284839號公報

發(fā)明內(nèi)容
但是，在上述光纖切斷裝置100中，由于使刃部件103向與光纖101正交的方向移 動而在光纖101上形成初始切痕，所以需要刃部件103的移動機構(gòu)106，必須對刃部件103 相對于光纖101的位置適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。因此，裝置的構(gòu)造變得復(fù)雜，并且，部件個數(shù)增加 而導(dǎo)致光纖切斷裝置100的成本上升。而且，由于裝置容易大型化，重量變重，所以作業(yè)性 不好。另外，對于刃部件103，在與光纖101接觸的刃尖的同一個位置被使用規(guī)定次數(shù) 后，使刃部件103旋轉(zhuǎn)而使用新的刃尖，但難以對刃尖的使用次數(shù)進(jìn)行管理。因此，存在同 一處刃尖被使用超過規(guī)定次數(shù)的情況，在此情況下，可能導(dǎo)致在光纖切斷位置處產(chǎn)生破碎 或切斷面角度變大等端面不良。另外，在光纖101的玻璃光纖上形成作為斷裂起點的初始切痕時，如果作為刃部 件103使用具有不亞于玻璃光纖的程度的硬度的超硬刃等，則由于該超硬刃為高價格，在 價格方面存在不利的傾向。另外，雖然通常采用對進(jìn)行去除外皮部后露出的玻璃光纖進(jìn)行切斷的方法，但有 時也連同外皮部一起而對玻璃光纖進(jìn)行切斷。在此情況下，由于在外皮部上形成切口，同時 在玻璃光纖表面形成初始切痕，所以必須兼顧外皮部的切斷特性和玻璃光纖的切斷特性而 進(jìn)行切斷。但是，如果在這種切斷中使用超硬刃，則由于超硬刃的刃尖角度通常為鈍角，所以 外皮部的變形增加，如果外皮部的變形增加，則可能損害切斷特性，導(dǎo)致不良影響。另外，在這種超硬刃中，將一定位置使用多次，但由于難以管理使用次數(shù)，所以難 以進(jìn)行刃部管理。因此，由于可能產(chǎn)生在劣化的刃狀態(tài)下對玻璃光纖進(jìn)行切斷這一情況，所 以可能產(chǎn)生沒有可靠地切斷、或切斷后的末端狀態(tài)不良等切斷不良。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種光纖切斷裝置以及光纖切斷方法，其可以通過 簡單的結(jié)構(gòu)得到良好的作業(yè)性，還可以實現(xiàn)成本降低。另外，目的在于提供一種可靠性高的光纖切斷用刃部件，其價格便宜且可以進(jìn)行 可靠的切斷?？梢越鉀Q上述課題的本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置，其特征在于，具有夾具，其 用于夾持光纖的切斷預(yù)定位置的軸向兩側(cè)而將所述光纖固定；刃部件，其將刃尖壓向利用 所述夾具握持的所述光纖的切斷預(yù)定位置而形成初始切痕；更新機構(gòu)，其更新所述刃部件 或者所述夾具的位置，以使得在切斷時所述刃尖的未使用部分與所述光纖接觸；枕部件，其 從由所述刃部件形成的初始切痕的相反側(cè)對所述光纖進(jìn)行按壓，從而作用拉彎力，使所述 光纖斷裂；以及刃壓設(shè)定彈簧，其以規(guī)定的彈性預(yù)緊力將所述刃部件向所述光纖預(yù)緊。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選所述刃部件為厚度大于或等于0.2mm而小于或等于0. 5mm的單刃刀。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選由所述刃壓設(shè)定彈簧產(chǎn)生的所述彈性預(yù)緊力大于或等于30gf而小于或等于200gf。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選所述刃進(jìn)給機構(gòu)與1次切斷動作聯(lián)動而自動地變更所述刃部件的位置。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選具有光纖定位單元，其設(shè)定所述光纖的切斷預(yù)定位置的軸向位置。另外，優(yōu)選所述光纖定位單元可以相對于該光纖切斷裝置的主體部分拆裝。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選具有刃部件回收單元，其回收所述刃部 件的已使用的部分。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選具有光纖回收單元，其回收被切斷的所 述光纖。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選還具有緩沖機構(gòu)，其控制所述刃部件的 切斷速度。另外，優(yōu)選如果所述刃部件的切斷速度超過預(yù)先確定的值，則所述緩沖機構(gòu)進(jìn)行 控制，以不進(jìn)行所述初始切痕的形成。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選還具有刃部件更換時間顯示機構(gòu)，其通 知所述刃部件的更換時間。另外，本發(fā)明所涉及的光纖切斷方法，其特征在于，具有下述工序利用夾具夾持 光纖的切斷預(yù)定位置的軸向兩側(cè)而將所述光纖固定的工序；將刃部件的未使用部分的刃尖 以規(guī)定的彈性預(yù)緊力壓向所述光纖的切斷預(yù)定位置而形成初始切痕的工序；使所述刃部件 相對于所述光纖進(jìn)行退避，使枕部件從所述光纖的所述初始切痕的相反側(cè)進(jìn)行按壓，在所 述光纖上作用拉彎力而使所述光纖斷裂的工序；將利用所述夾具形成的所述光纖的夾持狀 態(tài)進(jìn)行釋放的工序；以及更新所述刃部件或者所述夾具的位置，以使得在下一次切斷時所 述刃尖的未使用部分與所述光纖接觸的工序。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷方法中，所述光纖也可以為帶外皮光纖。另外，本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件，用于將玻璃光纖或者在外皮部內(nèi)內(nèi)置 有玻璃光纖的光纖進(jìn)行切斷，其特征在于，在主體部的前端形成具有不同的刃尖角的復(fù)合角度刃部。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件中，優(yōu)選所述復(fù)合角度刃部至少由大角度的 第1角度刃部和角度比該第1角度刃部小的第2角度刃部構(gòu)成。另外，優(yōu)選所述第1角度刃部在向所述玻璃光纖形成初始切痕時變形。另外，優(yōu)選所述第1角度刃部或者所述第2角度刃部在所述主體部的兩面非對稱 地進(jìn)行配置。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件中，優(yōu)選至少在所述第1角度刃部以及所述 第2角度刃部上實施表面處理。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件中，優(yōu)選所述光纖切斷用刃部件是將不銹鋼 作為原材料而成型獲得的。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，由于具有將刃尖向由夾具握持的光纖的切斷預(yù)定位置壓入而形成初 始切痕的刃部件，并且，對刃部件或夾具的位置進(jìn)行更新以使得在切斷時刃尖的未使用部 分與光纖接觸，所以不需要設(shè)置在切斷時使刃部件滑動的機構(gòu)，可以使用通用的廉價刃部 件在光纖上形成初始切痕。由此，可以實現(xiàn)切斷裝置的小型化、輕量化以及成本降低。另外，由于利用刃尖的未使用部分進(jìn)行切斷，所以切斷的品質(zhì)穩(wěn)定，并且，由于以 規(guī)定的彈性預(yù)緊力將刃部件的刃尖向光纖壓入，所以可以通過適當(dāng)?shù)娜袎涸诠饫w上形成初 始切痕，可以防止向光纖作用過度的刃壓。因此，不需要作業(yè)人員調(diào)整力度，就可以可靠地 將光纖切斷，作業(yè)性良好。另外，由于不必使用具有不亞于玻璃光纖的程度的硬度的超硬刃等，可以兼顧外 皮部的切斷特性和玻璃光纖的切斷特性而進(jìn)行切斷，所以可以相對廉價地進(jìn)行可靠的切 斷。


圖1㈧是本發(fā)明的第1實施方式所涉及的光纖切斷裝置的俯視圖，⑶是蓋閉合時的側(cè)視圖，(C)是打開時的側(cè)視圖。圖2是光纖切斷裝置的前部的概略結(jié)構(gòu)圖。圖3是表示刃部件的刃尖形狀的剖面圖。圖4是表示光纖的切斷作業(yè)的工序圖。圖5是表示本發(fā)明的第2實施方式所涉及的光纖切斷裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。圖6是光纖切斷作業(yè)的工序圖。圖7(A)是第3實施方式所涉及的光纖切斷裝置的要部的示意剖面圖，(B)是說明 第3實施方式所涉及的光纖切斷裝置以最佳速度進(jìn)行切斷的要部示意剖面圖。圖8是說明第3實施方式所涉及的光纖切斷裝置以不當(dāng)速度進(jìn)行切斷的要部示意 剖面圖。圖9㈧是刃進(jìn)給機構(gòu)的側(cè)視圖，⑶是刃進(jìn)給機構(gòu)的俯視圖。圖10㈧是表示刃部件回收單元的側(cè)視圖，⑶是從圖8㈧中B方向觀察下的俯 視圖。圖11示出作為光纖回收單元的光纖回收箱，是下框架的俯視圖。
圖12(A)是作為光纖回收單元的光纖進(jìn)給機構(gòu)的剖面圖，(B)是下框架的俯視圖，(C)是從圖10㈧中C方向觀察下的端面圖。圖13㈧ ⑶分別是刃進(jìn)給機構(gòu)的正面 側(cè) 面的示意動作說明圖。圖14(A)、(B)分別是刃部件更換時間顯示機構(gòu)的示意動作說明圖。圖15是表示將光纖沿框架的長度方向供給的情況下的一個例子的俯視圖。圖16是表示光纖切斷裝置的變形例的概略結(jié)構(gòu)圖。圖17是表示光纖切斷裝置的變形例的概略結(jié)構(gòu)圖。圖18是表示本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第1方式的正視圖。圖19是圖18中的光纖切斷用刃部件的刃部的剖面圖。圖20是利用光纖切斷用刃部件進(jìn)行光纖切斷的方法的工序圖。圖21是圖20的工序結(jié)束后的光纖切斷用刃部件的正視圖。圖22是表示本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第2方式的正視圖。圖23是表示本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第3方式的正視圖。圖24是表示本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第4方式的剖面圖。圖25是表示現(xiàn)有的光纖切斷裝置的例子的側(cè)視圖。標(biāo)號的說明10、10AU0B光纖切斷裝置11 光纖Ila初始切痕20U上夾具(夾具)20L下夾具(夾具)30刃部件31 刃尖32刃壓設(shè)定彈簧40刃進(jìn)給機構(gòu)(更新機構(gòu))42刃部件回收箱(刃部件回收單元)50枕部件60光纖定位單元70光纖回收箱(光纖回收單元)90緩沖機構(gòu)120刃進(jìn)給機構(gòu)(更新機構(gòu))130刃部件更換時間顯示機構(gòu)140光纖切斷用刃部件142固定用孔143主體部144第1角度刃部(復(fù)合角度刃部)145第2角度刃部(復(fù)合角度刃部)146表面處理層(表面處理)150光纖切斷用刃部件
151第1固定用孔(固定用孔)152第2固定用孔(固定用孔)160光纖切斷用刃部件1Θ1倒角部170光纖切斷用刃部件171第1角度刃部(復(fù)合角度刃部)172第2角度刃部(復(fù)合角度刃部)
具體實施例方式下面，參照附圖，說明本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置以及光纖切斷方法的實施方 式的例子。圖1 (A)是本發(fā)明的第1實施方式所涉及的光纖切斷裝置的俯視圖，⑶是蓋閉合 時的側(cè)視圖，(C)是打開時的側(cè)視圖，圖2是光纖切斷裝置的前部的概略結(jié)構(gòu)圖，圖3是表 示刃部件的刃尖形狀的概略圖，圖4是表示光纖切斷作業(yè)的工序圖。如圖1及圖2所示，作為本發(fā)明的第1實施方式的光纖切斷裝置10具有上框架12U 以及下框架12L，將兩個框架12U、12L在一端部上通過旋轉(zhuǎn)軸13可轉(zhuǎn)動地軸支撐，并且，利 用設(shè)置在兩個框架12U、12L之間的彈簧14，將兩個框架12U、12L向打開的方向預(yù)緊。在不 使用時，如圖I(C)所示，上框架12U以及下框架12L以一定角度打開。此外，也可以在上框架12U以及下框架12L的外側(cè)，分別設(shè)置上蓋15U、下蓋15L。 另外，如圖1所示，在下框架12L上設(shè)置鎖止臂17，在切斷完畢時以及光纖切斷裝置10不使 用時，可以將上框架12U和下框架12L在閉合的狀態(tài)下(參照圖1(B))進(jìn)行鎖止。如圖2所示，在兩框架12U、12L的內(nèi)側(cè)具有夾具20，其用于夾持帶外皮的光纖11 的切斷預(yù)定位置的軸向兩側(cè)而固定光纖11 ；以及刃部件30，其使刃尖31向由該夾具20握 持的光纖11的切斷預(yù)定位置壓入而形成初始切痕11a。另外，具有作為更新機構(gòu)的刃進(jìn)給機構(gòu)40，其更新刃部件30，以使得在切斷時刃 尖31的未使用部分31a與光纖11接觸；枕部件50，其從利用刃部件30形成的初始切痕的 相反側(cè)按壓光纖11而施加拉彎力，使光纖11斷裂；以及刃壓設(shè)定彈簧32，其通過以規(guī)定的 彈性預(yù)緊力將刃部件30向光纖11預(yù)緊，從而確定初始切痕Ila的大小。如圖2所示，夾具20具有用于從上下夾緊光纖11的上夾具20U以及下夾具20L， 彼此隔著切斷位置在光纖11的軸線方向上分離(參照圖9)。優(yōu)選兩夾具20U、20L由樹脂 等軟質(zhì)材料(例如，丁腈橡膠NBR)形成，以在握持光纖11時不會使光纖11 (特別地在為 玻璃光纖的情況下)損傷。上夾具20U安裝在上夾具框架2IU的前端下表面上，下夾具20L安裝在下夾具框 架21L的前端附近上表面上。另外，在上框架12U的前端部下表面上設(shè)置有上框架引導(dǎo)部 12a，在下框架12L的前端部上表面上設(shè)置有下框架引導(dǎo)部12b。兩個框架引導(dǎo)部12a、12b 相對地設(shè)置，限制上框架12U和下框架12L的接近距離。另外，在下夾具框架21L上的下夾具20L的前方，設(shè)置有下夾具框架引導(dǎo)部21a，下夾具框架引導(dǎo)部21a的上表面位于與下框架引導(dǎo)部12b的上表面相比較高的位置處，與上 框架引導(dǎo)部12a的下表面相對。
上夾具框架21U可以相對于上框架12U轉(zhuǎn)動地設(shè)置在上框架12U的內(nèi)側(cè)，利用上 夾具彈簧22與上框架12U連結(jié)。因此，在夾具打開時，上夾具框架2IU保持在距離上框架 12U規(guī)定間隔的下方。另一方面，下夾具框架21L可以相對于下框架12L轉(zhuǎn)動地設(shè)置在下框架12L的內(nèi) 部，利用下夾具彈簧23與下框架12L連結(jié)。因此，在夾具打開時，下夾具框架21L保持在距 離下框架12L規(guī)定間隔的上方。如圖2所示，刃部件30被刃支撐框架33可向前后方向(圖2的左右方向)移動 地進(jìn)行支撐。刃支撐框架33利用安裝于上框架12U上并貫穿上夾具框架21U的刃支撐棒 34，可向上方移動地被懸掛，刃尖31的高度設(shè)定為位于與上夾具20U的下表面相比較高的 位置上。在刃支撐棒34處的刃支撐框架33和上夾具框架21U之間，設(shè)置有上述刃壓設(shè)定 彈簧32。因此，刃部件30由刃壓設(shè)定彈簧32相對于上夾具框架21U以規(guī)定的彈性預(yù)緊力 向下方被預(yù)緊。如圖3所示，刃部件30為不銹鋼制的單刃刀，優(yōu)選厚度T大于或等于0. 2mm而小 于或等于0. 5mm。另外，在光纖11上形成初始切痕Ila時，在刃尖31的錐形側(cè)(在圖3中 為左側(cè))配置光纖11的所廢棄的前端側(cè)，在刃尖31的平坦側(cè)(在圖3中為右側(cè))配置要 使用的光纖11。由此，可以將在初始切痕Ila形成時光纖11的切斷面容易變粗糙的錐形側(cè) 廢棄，在使用側(cè)的前端得到平滑的切斷面。另外，如圖1及圖2所示，刃部件30以規(guī)定間隔(例如，作為光纖的外徑的大約 0. 25mm)形成斷裂預(yù)定槽30a，以可以每使用一次，將已使用的部分折斷而除去。刃部件30 經(jīng)由刃壓設(shè)定彈簧32與上框架12U連接，可以向上方移動。此外，刃部件30設(shè)置在上夾具框架21U的下方，如果上升大于或等于一定量，則與 安裝在上夾具框架21U的下表面上的抵接部件24抵接。如果從該狀態(tài)進(jìn)一步使刃部件30 上升，則刃部件30和上夾具框架2IU 一體地上升。由刃壓設(shè)定彈簧32產(chǎn)生的彈性預(yù)緊力，在細(xì)徑的玻璃光纖直徑為80 μ m，外皮直 徑為125 4!11的光纖的情況下，優(yōu)選大于或等于3(^￡而小于或等于20(^￡。在標(biāo)準(zhǔn)的玻璃 光纖直徑為125 μ m,外皮直徑為250 μ m的光纖的情況下，優(yōu)選彈性預(yù)緊力為大于或等于 200gf而小于或等于SOOgf。如果以該范圍的力將刃尖31向光纖11壓入，則可以將外皮切 斷而在外皮內(nèi)側(cè)的玻璃光纖上適當(dāng)?shù)匦纬沙跏记泻?1a。此外，上夾具彈簧22、下夾具彈簧23以及刃壓設(shè)定彈簧32的彈簧力的強度，設(shè)定 為形成“下夾具彈簧23 >上夾具彈簧22 >刃壓設(shè)定彈簧32”的順序。如圖2所示，在下框架12L上，朝向上方設(shè)置刃推頂銷16，其貫穿下夾具框架21L 而向上方凸出。刃推頂銷16的上端面16a通過接近刃支撐框架33并與其抵接，從而使得 刃部件30的刃尖31無法從規(guī)定的位置向下方移動。在下夾具框架21L上，在隔著光纖11與刃部件30相對的位置上，即分離的下夾具 20L的中間位置(參照圖9)上，設(shè)置有枕部件50。對于枕部件50，優(yōu)選與上夾具20U以及 下夾具20L相同地由樹脂等軟質(zhì)材料形成，但也可以采用與上夾具20U以及下夾具20L相 比硬質(zhì)的材質(zhì)形成。在枕部件50上，隔著下夾具框架21L以規(guī)定的間隔設(shè)置上止動器52U以及下止動 器52L，枕部件50可以在兩個止動器52U、52L之間相對于下夾具框架21L相對地上下移動。枕部件50通過枕部復(fù)位彈簧51向下方預(yù)緊，在不使用時，上止動器52U卡止在下夾具框架21L上。此時的枕部件50的上端面的高度設(shè)定為，與下夾具20L的上表面相比略低。另外，如果下夾具框架21L以大于或等于規(guī)定量向下方移動，則枕部件50的下止動器52L與下框架12L抵接而停止，因此，枕部件50的上端面與下夾具20L的上端面相比， 相對地變高。此外，優(yōu)選枕部件50的上端面的寬度(光纖11的軸向長度)為2 5mm程 度。如圖1所示，在上框架12U的前端設(shè)置刃進(jìn)給機構(gòu)40的旋鈕41，通過旋轉(zhuǎn)該旋鈕 41，可以使刃部件30前進(jìn)(圖1的左方向)，更新刃尖31的位置，以使得在切斷光纖11時， 始終使未使用的刃尖31位于切斷位置。另外，在將刃部件30的已使用的部分折斷而除掉的情況下，優(yōu)選設(shè)置對已使用的 部分進(jìn)行回收的刃部件回收單元42 (參照圖8)。由此，可以節(jié)省作業(yè)后的清掃的工時，并 且，可以防止由折下的刃部件30導(dǎo)致的受傷。另外，如圖I(A)所示，優(yōu)選在下框架12L的光纖11側(cè)的外側(cè)，可拆卸地安裝托架 61，在該托架61上，安裝作為光纖定位單元60的光纖支架62，其用于設(shè)定光纖11的切斷預(yù) 定位置的軸向位置。光纖支架62相對于托架61可自由拆卸，可以載置光纖11并向切斷位 置移動規(guī)定距離。由此，可以在光纖11的切斷預(yù)定位置上準(zhǔn)確地進(jìn)行切斷。另外，通過在光纖支架62和托架61之間設(shè)置例如磁體或用于連結(jié)的閂銷等，從而 使兩者容易地連結(jié)以及分離。此外，在對光纖11的切斷位置沒有限制的情況下，也可以不 安裝光纖支架62，而僅設(shè)置用于容納光纖的槽。另外，如圖I(A)所示，優(yōu)選在下框架12L的與光纖11相反側(cè)的外側(cè)(在圖I(A) 中為上側(cè))，可拆卸地設(shè)置光纖回收單元70，其用于收容由光纖切斷裝置10切斷的切斷光 纖。由此，可以節(jié)省作業(yè)后的清掃的工時，并且，可以防止由切斷后的光纖導(dǎo)致的受傷。此外，光纖定位單元60以及光纖回收單元70的安裝位置也可以彼此對調(diào)。因此， 無論作業(yè)人員的慣用手如何，作業(yè)性均良好。下面，說明使用光纖切斷裝置10進(jìn)行切斷的方法。如圖4(A)所示，將要切斷的光纖11定位在規(guī)定位置上，作業(yè)人員握持光纖切斷裝 置10，使上框架12U以及下框架12L接近，利用夾具20夾持光纖11的切斷預(yù)定位置的軸向 兩側(cè)而將其固定。此時，由于刃部件30的刃尖31與上夾具20U的下表面相比位于上方，所 以刃尖31不與光纖11接觸。然后，如圖4(B)所示，進(jìn)一步使上框架12U以及下框架12L接近，直至上框架引導(dǎo) 部12a與下夾具框架引導(dǎo)部21a抵接為止。此時，由于支撐下夾具框架21L的下夾具彈簧 23的彈簧力，與支撐上夾具框架21U的上夾具彈簧22的彈簧力相比較大，所以上夾具20U 在與光纖11抵接后，一邊壓縮上夾具彈簧22，一邊相對地被頂起。由此，將刃部件30的刃尖31壓入光纖11中，在光纖11的玻璃光纖上形成初始切 痕11a。此時，由于設(shè)定刃壓的刃壓設(shè)定彈簧32的彈簧力與上夾具彈簧22的彈簧力相比較 小，所以以由刃壓設(shè)定彈簧32所設(shè)定的刃壓(規(guī)定的彈性預(yù)緊力)，在光纖11上形成初始 切痕11a。如圖4(C)所示，進(jìn)一步使上框架12U以及下框架12L接近，利用上框架引導(dǎo)部12a 將下夾具框架引導(dǎo)部21a壓下。由此，刃推頂銷16的上端面與刃支撐框架33抵接，刃部件30向上方退避。另外，由于設(shè)置在下夾具框架21L上的枕部件50的下表面與下框架12L抵 接而停止，所以枕部件50相對于下降的下夾具框架21L相對地上升。如圖4(D)所示，如果進(jìn)一步使上框架12U以及下框架12L接近，利用上框架引導(dǎo)部12a將下夾具框架引導(dǎo)部21a壓下，則枕部件50進(jìn)一步上升。由此，由上夾具20U和下 夾具20L夾持的光纖11，從初始切痕Ila的相反側(cè)由枕部件50按壓而受到推頂，由此，拉彎 力進(jìn)行作用，從初始切痕Ila斷裂。另外，通過刃推頂銷16推頂刃部件30，使其與安裝在上 夾具框架21U上的抵接部件24抵接。如圖4(E)所示，使上框架12U以及下框架12L接近，直至上框架引導(dǎo)部12a與下 框架引導(dǎo)部12b抵接為止。由此，刃推頂銷16經(jīng)由刃支撐框架33以及抵接部件24推頂上 夾具框架21U,因此，上夾具20U被推頂，從而解除光纖11的夾持狀態(tài)。然后，通過旋轉(zhuǎn)刃進(jìn)給機構(gòu)40的旋鈕41，使刃部件30前進(jìn)(圖1的左方向)而更 新刃尖31的位置，以使得在光纖11的下一次切斷時，始終使未使用的刃尖31位于切斷位 置。根據(jù)以上說明的第1實施方式的光纖切斷裝置10以及光纖切斷方法，其具有刃部 件30，該刃部件30用于將刃尖31在由夾具20握持的光纖11的切斷預(yù)定位置處壓入而形 成初始切痕11a。另外，由于更新刃部件30的位置，以使得在切斷時刃尖31的未使用部分 與光纖11接觸，所以不必設(shè)置在切斷時使刃部件30滑動的機構(gòu)等。另外，可以使用通用的 廉價的不銹鋼制的刃部件30，在光纖11上形成初始切痕11a。由此，可以實現(xiàn)切斷裝置10 的小型化、輕量化以及成本降低。另外，由于利用刃尖31的未使用部分進(jìn)行切斷，所以切斷的品質(zhì)穩(wěn)定，并且，以由 刃壓設(shè)定彈簧32產(chǎn)生的規(guī)定的彈性預(yù)緊力將刃部件30的刃尖31壓入光纖11。因此，可以 以適當(dāng)?shù)娜袎涸诠饫w11上形成初始切痕11a，可以防止在光纖11上作用過度的刃壓。因 此，作業(yè)人員僅握持光纖切斷裝置10并進(jìn)行使上框架12U以及下框架12L接近的操作和之 后的分離操作，就可以可靠地切斷光纖11，而無需作業(yè)人員特別地進(jìn)行力量調(diào)整，作業(yè)性良 好。下面，說明本發(fā)明的第2實施方式所涉及的光纖切斷裝置。圖5是表示第2實施方式所涉及的光纖切斷裝置的概略結(jié)構(gòu)圖，圖6是光纖切斷 作業(yè)的工序圖。此外，對于與上述第1實施方式共通的部位，標(biāo)注相同的標(biāo)號，省略重復(fù)說 明。如圖5所示，上框架12U和下框架12L通過旋轉(zhuǎn)軸13可開閉地連結(jié)。在上框架12U 上，可沿上下方向轉(zhuǎn)動地設(shè)置前端具有上夾具20U的上夾具框架21U，上夾具框架21U通過 上夾具彈簧22支撐在上框架12U上。另外，在上框架12U上固定刃支撐框架33，可向前后 方向(圖5的左右方向)移動地安裝有刃部件30。另外，雖然省略圖示，但與第1實施方式 相同地設(shè)置有刃進(jìn)給機構(gòu)40。如圖5所示，在下框架12L上，可沿上下方向轉(zhuǎn)動地設(shè)置前端具有下夾具20L的下 夾具框架21L，下夾具框架21L支撐在下框架12L上。另外，在下框架12L的前端部，可上下 移動地設(shè)置枕部單元56，通過設(shè)置在枕部單元56的下側(cè)的枕部上升止動器53限制移動范 圍。在枕部單元56的內(nèi)部可上下移動地設(shè)置枕部件50，其通過作為刃壓設(shè)定彈簧的枕部復(fù) 位彈簧51向上方預(yù)緊。
連結(jié)棒57的上端可旋轉(zhuǎn)地安裝在上框架12U上，連結(jié)棒57的下端部設(shè)置為可以 相對于下框架12L上下移動。在連結(jié)棒57的下端上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置枕部推頂曲柄54，其由曲 柄旋轉(zhuǎn)彈簧55常時沿圖中順時針方向預(yù)緊。此外，在圖5所示的非動作狀態(tài)下，枕部推頂 曲柄54與枕部單元56的側(cè)面56a抵接而停止。 下面，說明使用上述光纖切斷裝置IOA進(jìn)行切斷的方法。如圖6 (A)所示，將要切斷的光纖11定位在規(guī)定位置上，握持光纖切斷裝置10A，使 上框架12U以及下框架12L接近，利用上夾具20U以及下夾具20L握持光纖11。此時的夾 緊力由上夾具彈簧22確定。此外，由于刃部件30的刃尖31與上夾具20U的下表面相比位 于上方，所以此時刃尖31不與光纖11接觸。然后，如圖6 (B)所示，進(jìn)一步使上框架12U和下框架12L接近，將安裝在上框架 12U上的刃部件30的刃尖31壓入光纖11而形成初始切痕(參照圖3)。此時，上夾具20U 由于與光纖11抵接而無法下降，所以其一邊壓縮支撐上夾具框架21U的夾具彈簧22 —邊 上升，離開光纖11。另外，光纖11的與刃尖31抵接的相反側(cè)，被枕部件50支撐。因此，形成初始切痕 時的刃壓由枕部復(fù)位彈簧51確定。另外，此時，枕部推頂曲柄54向下方移動，并利用曲柄 旋轉(zhuǎn)彈簧55進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從下面支撐枕部單元56。如圖6(C)所示，放松對光纖切斷裝置IOA的握持，使上框架12U上升，從而刃部件 30離開光纖11。此時，由于與上框架12U連結(jié)的枕部推頂曲柄54以支撐枕部單元56的狀 態(tài)上升，所以提升枕部單元56。如圖6(D)所示，如果進(jìn)一步放松對光纖切斷裝置IOA的握持，使上框架12U上升， 則通過枕部推頂曲柄54的上升而枕部單元56上升，枕部件50推頂光纖11。此時，同時地， 上夾具20U被夾具彈簧22壓下，位于切斷預(yù)定位置的軸向兩側(cè)的上夾具20U相對于上框架 12U相對地下降。通過這些動作，由上夾具20U和下夾具20L夾持的光纖11，從初始切痕的相反側(cè)由 枕部件50推壓而頂起，作用有拉彎力而從初始切痕斷裂。此外，此時，枕部單元56上升至 上死點，枕部上升止動器53與下框架20L抵接而停止。如圖6 (E)所示，如果放開對光纖切斷裝置IOA的握持，則上夾具20U上升，將光纖 11從夾持狀態(tài)中釋放。另外，此時，上框架20U進(jìn)一步上升而使連結(jié)棒57上升，但枕部單元 56被枕部上升止動器53阻止其上升(參照圖6(D))。因此，枕部推頂曲柄54—邊克服曲 柄旋轉(zhuǎn)彈簧56的預(yù)緊力沿圖中逆時針方向轉(zhuǎn)動，一邊上升，與枕部單元56的側(cè)面56a抵接 而停止。由此，枕部推頂曲柄54返回切斷動作開始時的狀態(tài)。然后，利用刃進(jìn)給機構(gòu)40，使刃部件30前進(jìn)而更新刃尖31的位置，以使得在光纖 11的下一次切斷時，始終使未使用的刃尖31位于切斷位置。根據(jù)以上說明的第2實施方式所涉及的光纖切斷裝置IOA以及光纖切斷方法，與 上述第1實施方式相同地，可以使用通用的廉價的不銹鋼制的刃部件30在光纖11上形成 初始切痕。由此，可以實現(xiàn)切斷裝置IOA的小型化、輕量化以及成本降低。 另外，由于利用刃尖31的未使用部分進(jìn)行切斷，所以切斷的品質(zhì)穩(wěn)定，并且，將刃 部件30的刃尖31向光纖11壓入的刃壓設(shè)定為由支撐枕部件50的枕部復(fù)位彈簧51產(chǎn)生 的規(guī)定的彈性預(yù)緊力。因此，可以以適當(dāng)?shù)娜袎涸诠饫w11上形成初始切痕，可以防止在光纖11上作用過度的刃壓。因此，作業(yè)人員僅握持光纖切斷裝置IOA進(jìn)行使上框架12U以及下框架12L接近的操作和之后的分離操作，就可以可靠地切斷光纖11，而無需作業(yè)人員特別地進(jìn)行力量調(diào) 整，作業(yè)性良好。下面，說明本發(fā)明的第3實施方式所涉及的光纖切斷裝置。圖7(A)是第3實施方式所涉及的光纖切斷裝置的要部的示意剖面圖，圖7(B)是說明第3實施方式所涉及的光纖切斷裝置以最佳速度進(jìn)行切斷的要部示意剖面圖，圖8是 說明第3實施方式所涉及的光纖切斷裝置以不當(dāng)速度進(jìn)行切斷的要部示意剖面圖。如圖7 (A)所示，第3實施方式所涉及的光纖切斷裝置10B，在下框架12L上安裝有用于控制刃部件30形成切痕的速度的緩沖機構(gòu)90。緩沖機構(gòu)90在缸體91內(nèi)收容被復(fù)位彈簧93預(yù)緊的活塞92，該活塞92與刃部件抵接部件94結(jié)合。也可以在缸體91內(nèi)，取代復(fù)位彈簧93而封入具有規(guī)定的粘度壓力 (Viscosity Pressure)的油脂或流體。另外，也可以將它們與復(fù)位彈簧93—起使用。緩沖機構(gòu)90通過使積蓄在復(fù)位彈簧93中的抵抗力與刃部件抵接部件94的前進(jìn)方向反向地進(jìn)行作用而做功(力X距離)，控制刃部件30的能量。具體地說，在框架12U 向下框架12L接近的速度與預(yù)先確定的值(例如，3 30mm/sec)相比較慢的情況下，容許 刃部件30在光纖11上形成初始切痕lla(參照圖3)。與此相反，在框架12U向下框架12L 接近的速度與預(yù)先確定的值相比較快的情況下，禁止刃部件30在光纖11上形成初始切痕， 并使刃部件30退避。由此，將刃部件30的刃壓設(shè)定為0. 5N 8N。下面，參照圖7(B)及圖8，說明使用光纖切斷裝置IOB進(jìn)行切斷的方法。如圖7(B)所示，使上框架12U以及下框架12L接近，直至上框架引導(dǎo)部12a與下 夾具框架引導(dǎo)部21a抵接為止。上夾具20U在與光纖11抵接后，一邊壓縮上夾具彈簧32 一邊相對地被頂起。此時，如果上框架12L向下框架12L接近的速度與預(yù)先確定的值相比 較慢，即小于或等于規(guī)定值，則在刃部件30與緩沖機構(gòu)90的刃部件抵接部件94抵接時，緩 沖機構(gòu)90的刃部件抵接部件94沒有將活塞92壓下。因此，刃部件30的刃尖31逐漸壓入 光纖11中，在光纖11的玻璃光纖上形成初始切痕lla(參照圖3)。如圖8所示，使上框架12U以及下框架12L接近，直至上框架引導(dǎo)部12a與下夾具 框架引導(dǎo)部21a抵接為止。然后，上夾具20U在與光纖11抵接后，一邊壓縮上夾具彈簧32 一邊相對地被頂起。此時，如果上框架12U向下框架12L接近的速度與預(yù)先確定的值相比 較快，即大于或等于規(guī)定值，則在刃部件30與緩沖機構(gòu)90的刃部件抵接部件94抵接時，緩 沖機構(gòu)90的刃部件抵接部件94將活塞92壓下。因此，刃部件30的刃尖31a不會壓入光 纖U中，不會在光纖U的玻璃光纖上形成初始切痕。另外，在上框架12L向下框架12L接近的速度與預(yù)先確定的值相比較快，即大于或 等于規(guī)定值的情況下，不會在光纖11上形成初始切痕，光纖11無損傷。因此，在修正接近 速度后，再次進(jìn)行切斷作業(yè)。由于以上說明的第3實施方式所涉及的光纖切斷裝置IOB以及光纖切斷方法，具 有上述第1實施方式的作用效果，所以省略對它們的說明。特別地，根據(jù)本實施方式，還可 以利用緩沖部件90進(jìn)行的形成切痕速度的控制，而控制彎曲速度。因此，可以進(jìn)行可靠的 切斷作業(yè)。
下面，說明可以在上述第1實施方式、第2實施方式以及第3實施方式所涉及的光 纖切斷裝置中共通地使用的刃進(jìn)給機構(gòu)的一個例子。圖9(A)是刃進(jìn)給機構(gòu)的側(cè)視圖，圖 9(B)是刃進(jìn)給機構(gòu)的俯視圖。 如圖9所示，刃進(jìn)給機構(gòu)40A與1次切斷動作聯(lián)動而自動進(jìn)給刃部件30，將未使用 部分更新至切斷位置。刃部件30通過固定件33a安裝在刃支撐框架33上，刃支撐框架33 在與刃部件30安裝側(cè)相反側(cè)的面上形成齒條33b。與刃支撐框架33平行地以可旋轉(zhuǎn)的方 式設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸43，在該旋轉(zhuǎn)軸43的途中位置處，一體地安裝有蝸輪44，其與刃支撐框架 33的齒條33b嚙合。另外，旋轉(zhuǎn)軸43的后端(在圖9中的右端)一體地安裝有第1錐齒輪45。另一方 面，在旋轉(zhuǎn)軸13上一體地設(shè)置有與第1錐齒輪45嚙合的第2錐齒輪46。此外，旋轉(zhuǎn)軸13 經(jīng)由單向離合器(省略圖示)安裝在框架12U、12L上，使得第2錐齒輪46僅能向一個方向 旋轉(zhuǎn)。在切斷動作中使上框架12U以及下框架12L接近并分離后，與分離動作相伴，旋轉(zhuǎn) 軸13向一個方向旋轉(zhuǎn)，因此，第2錐齒輪46向一個方向旋轉(zhuǎn)。與此相伴，與第2錐齒輪46 嚙合的第1錐齒輪45向一個方向旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)軸43旋轉(zhuǎn)，從而蝸輪44向一個方向旋轉(zhuǎn)。通 過蝸輪44的旋轉(zhuǎn)，與蝸輪44嚙合的齒條33b僅向前方(圖7中的左方)移動，使刃部件30 向前方移動。此時，可以使通過上框架12U以及下框架12L的一次開閉而移動的刃部件30的移 動量，與刃部件30上所設(shè)置的斷裂預(yù)定槽30a的間隔(大約0.25mm)相等。另外，在刃部 件30移動至前進(jìn)端，整體使用完畢時，可以使刃支撐框架33再次向原點位置(旋轉(zhuǎn)軸13 側(cè)端部)移動。由此，隨著切斷作業(yè)的一系列的動作，刃部件30也進(jìn)行移動(更新刃尖)，因此，可 以始終使用刃部件30的未使用部分進(jìn)行切斷動作，可以實現(xiàn)作業(yè)性的提高。下面，說明可以在上述第1實施方式、第2實施方式以及第3實施方式所涉及的光 纖切斷裝置中共通地使用的刃部件回收單元的一個例子。圖10㈧是表示刃部件回收單元的側(cè)視圖，圖10(B)是從圖10㈧中B方向觀察 下的俯視圖。作為光纖切斷裝置，優(yōu)選在框架12內(nèi)收容刃部件30的有效使用長度，在如使用較 長的刃部件30的情況那樣，已使用的刃部件從框架12凸出的情況下，優(yōu)選使用圖8所示的 刃部件回收單元。如圖10(A)所示，在上框架12U的前端設(shè)置有作為刃部件回收單元的刃部件回收 箱42，其可以相對于上框架12U轉(zhuǎn)動。另外，刃部件回收箱42可以使收容在上框架12U中 的刃部件30的至少具有與斷裂預(yù)定槽30a的間隔相當(dāng)?shù)拈L度的前端部筆直地插入。如圖10(B)所示，通過在將前端部插入的狀態(tài)下使刃部件回收箱42轉(zhuǎn)動，可以將 刃部件30的前端部在斷裂預(yù)定槽30a的位置處折斷。折斷的刃部件30b直接收容在刃部 件回收箱42中。由此，可以容易且安全地回收已使用的刃部件30。下面，說明可以在上述第1實施方式、第2實施方式以及第3實施方式所涉及的光 纖切斷裝置中共通地使用的光纖回收單元的一個例子。 圖11示出作為光纖回收單元的光纖回收箱，是下框架的俯視圖，圖12(A)是作為光纖回收單元的光纖進(jìn)給機構(gòu)的側(cè)視圖，圖12(B)是下框架的俯視圖，圖12(C)是從圖12(A)中C方向觀察下的端面圖。在該光纖回收單元中，如圖11所示，在下框架12L的前端部外側(cè)(在圖9中為上 側(cè))，在光纖11的軸線的下方位置處，可拆卸地設(shè)置有光纖回收箱70。被切斷的光纖lib落下而收容在光纖回收箱70中，可以節(jié)省切斷作業(yè)后的清掃的 工時，并且，可以防止由被切斷的光纖lib導(dǎo)致的受傷。另外，如圖12所示，作為光纖回收單元也可以設(shè)置光纖進(jìn)給機構(gòu)71，其用于將被 切斷的光纖lib送出而回收至光纖回收箱70中。光纖進(jìn)給機構(gòu)71在下框架12L的側(cè)端部 可旋轉(zhuǎn)地設(shè)有上下一對的帶橡膠的輥72U、72L。上輥73U與下輥73L接觸而可自由旋轉(zhuǎn)地 被支撐。下輥72L安裝在旋轉(zhuǎn)軸73的一端部上，通過旋轉(zhuǎn)軸73進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在旋轉(zhuǎn)軸 73的另一端部上安裝小齒輪74，該小齒輪74與中間齒輪75嚙合。中間齒輪75的齒部從 圓板75a的外周緣向下框架12L的外側(cè)凸出，與小齒輪74嚙合。另外，在圓板75a的外周面上也形成齒部，與帶曲柄齒輪76嚙合。在帶曲柄齒輪 76的旋轉(zhuǎn)軸上一體地設(shè)置曲柄桿76a，在曲柄桿76a的前端設(shè)置滑動銷76b。該滑動銷76b 可以沿引導(dǎo)孔77移動，其中，該引導(dǎo)孔77在上框架12U的側(cè)面上沿長度方向設(shè)置。在切斷作業(yè)結(jié)束時，如果使閉合的上框架12U上升，則滑動銷76b沿引導(dǎo)孔77向 箭頭A方向移動，因此，與滑動銷76b的上升相伴，曲柄桿76a向箭頭B方向轉(zhuǎn)動。由此，帶 曲柄齒輪76也向B方向轉(zhuǎn)動，使中間齒輪75向箭頭C方向轉(zhuǎn)動。因此，小齒輪74以及下 輥72L向箭頭D方向(參照圖12 (C))轉(zhuǎn)動，與上輥72U之間夾持光纖11并將其排出，回收 至光纖回收箱70中。下面，說明可以在上述第1實施方式、第2實施方式以及第3實施方式所涉及的光 纖切斷裝置中共通地使用的刃進(jìn)給機構(gòu)的其他例子。圖13㈧ 圖13⑶分別是刃進(jìn)給機構(gòu)的正面·側(cè)面的示意動作說明圖。如圖13㈧所示，刃進(jìn)給機構(gòu)120由下述部分構(gòu)成刃軸旋轉(zhuǎn)環(huán)121，其收容在刃 支撐框架33中，與旋轉(zhuǎn)軸43連結(jié)；桿退避銷122 ；以及刃軸旋轉(zhuǎn)桿123。刃軸旋轉(zhuǎn)環(huán)121具有桿退避銷插入/脫離槽124，并且，樞軸125可自由轉(zhuǎn)動地支 撐在下框架12L上，經(jīng)由預(yù)緊彈簧126從下框架12L受到推壓。桿退避銷122經(jīng)由復(fù)位彈 簧127可向刃支撐框架33的軸向自由進(jìn)退地被收容。在圖13(A)所示的刃部件30的上升位置處，桿退避銷122配置在刃軸旋轉(zhuǎn)環(huán)121 的桿退避銷插入/脫離槽124內(nèi)。因此，刃軸旋轉(zhuǎn)環(huán)121不與刃軸旋轉(zhuǎn)桿123卡合。如圖13 (B)所示，如果刃部件30下降，則刃支撐框架33下降。因此，桿退避銷122 在桿退避銷插入/脫離槽124內(nèi)下降，但刃軸旋轉(zhuǎn)環(huán)121仍然不與刃軸旋轉(zhuǎn)桿123卡合。如圖13(C)所示，如果刃部件30進(jìn)一步下降，則桿退避銷122抵抗復(fù)位彈簧127 而從桿退避銷插入/脫離槽124中脫離。由此，通過預(yù)緊彈簧126而從下框架12L受到推 壓的刃軸旋轉(zhuǎn)桿123與刃軸旋轉(zhuǎn)環(huán)121卡合。如圖13(D)所示，如果刃部件30下降后開始上升，則刃支撐框架33開始上升，因 此，與刃軸旋轉(zhuǎn)桿123卡合的刃軸旋轉(zhuǎn)環(huán)121，開始沿圖13(D)中的順時針旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。 由此，通過使旋轉(zhuǎn)軸43旋轉(zhuǎn)，使刃部件30前進(jìn)。由于刃進(jìn)給機構(gòu)120具有與上述刃進(jìn)給機構(gòu)40A相同的作用效果，所以省略對它們的說明。特別地，根據(jù)刃進(jìn)給機構(gòu)120，可以進(jìn)行自動的刃進(jìn)給，并且，與第1實施方式中 的刃進(jìn)給機構(gòu)40相比，可以形成遠(yuǎn)比刃進(jìn)給機構(gòu)40簡單的構(gòu)造。 下面，說明可以在上述第1實施方式、第2實施方式以及第3實施方式所涉及的光 纖切斷裝置中共通地使用的刃部件更換時間顯示機構(gòu)的一個例子。圖14(A)及圖14(B)分 別是刃部件更換時間顯示機構(gòu)的示意動作說明圖。如圖14㈧所示，刃部件更換時間顯示機構(gòu)130的凸起部件131經(jīng)由固定螺釘132 固定在旋轉(zhuǎn)軸43的途中位置。另外，在凸起部件131的行程內(nèi)的下框架12L側(cè)的前方，配 置有凸起支承部133。如圖14(B)所示，通過刃軸旋轉(zhuǎn)環(huán)121的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)軸43旋轉(zhuǎn)，使刃部件30前進(jìn)。 此時，凸起部件131也與刃部件30 —起前進(jìn)。而且，在刃部件30使用至需要進(jìn)行更換的長 度時，如果為了進(jìn)行切斷而使刃部件30下降，則凸起部件131與凸起支承部133抵接，使刃 部件30無法前進(jìn)。由此，告知作業(yè)人員刃部件30已到達(dá)更換時間。根據(jù)刃部件更換時間顯示機構(gòu)130，由于可以告知作業(yè)人員刃部件30的更換時 間，所以通過事先進(jìn)行刃部件30的更換，可以進(jìn)行沒有失誤的切斷作業(yè)。此外，本發(fā)明的光纖切斷裝置以及光纖切斷方法，可以適當(dāng)?shù)刈兏鲜龈鲗嵤┓?式的結(jié)構(gòu)。例如，在上述各實施方式中，說明了將要切斷的光纖11配置在與框架12U、12L的 長度方向正交的方向上進(jìn)行切斷的情況，但也可以如圖15所示，將要切斷的光纖11配置在 框架12U、12L的長度方向上。在此情況下，刃部件30設(shè)置在與框架12U、12L的長度方向正 交的方向上，并且，光纖回收箱70設(shè)置在下框架12L的內(nèi)部。另外，在上述各實施方式中，作為用于在切斷時使刃尖的未使用部分與光纖接觸 的更新機構(gòu)，例示了使刃部件30移動的刃進(jìn)給機構(gòu)40、40A，但也可以將刃部件30固定在固 定位置上，采用每進(jìn)行一次切斷動作則更新夾具20的位置的機構(gòu)。例如圖16所示，可以不 設(shè)置刃進(jìn)給機構(gòu)40，而采用使夾具20、枕部件50、托架61等可以沿刃部件30的長度方向移 動的結(jié)構(gòu)。另外，在上述各實施方式中，通過使1根較長的刃部件30移動，而利用未使用的刃 尖31進(jìn)行光纖11的切斷，但也可以使用收容了預(yù)先切斷為1次切斷動作所使用的長度的 多個刃部件30的刀盒。例如圖17所示，如果使用收容多個較短的刃部件30c的刀盒80，則 由于刀盒80收容在裝置主體的內(nèi)部，可以實現(xiàn)小型化。刃部件30c的更換(更新)是通過 手動或者自動地利用壓出銷81將已使用的刃部件30c壓出而進(jìn)行的。另外，在上述各實施方式中，說明了將帶外皮的光纖11切斷的情況，但也可以同 樣用于沒有被外皮覆蓋的玻璃光纖的切斷。下面，說明本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的詳細(xì)情況。圖18是本發(fā)明所涉及 的光纖切斷用刃部件的第1方式的正視圖，圖19是圖18中的光纖切斷用刃部件的刃部的 剖面圖，圖20是利用光纖切斷用刃部件進(jìn)行光纖切斷的方法的工序圖，圖21是圖20的工 序結(jié)束后的光纖切斷用刃部件的正視圖。如圖18及圖19所示，本方式的光纖切斷用刃部件140為SK鋼(SK420類)、高速 鋼、SUS (馬氏體類(SUS420類等))等不銹鋼制，整體的長度L為30 50mm，厚度T為0. 1 0. 5mmο
該刃部件140在形成為平板形狀的主體部143的一端部形成固定用孔142。另外， 光纖切斷用刃部件140的刃尖部分在前端部具有構(gòu)成復(fù)合角度刃部的一部分的第1角度刃 部144，在前端部的主體部143側(cè)具有構(gòu)成復(fù)合角度刃部的另一部分的第2角度刃部145。 第1角度刃部144的長度為30 40 μ m,刃尖角θ 1為30 35度。另外，在第1角度刃 部144和第2角度刃部145的表面上，設(shè)置例如DLC(Diamond Like Carbon)涂層、鈦涂層 (氮化鈦、碳氮化鈦、鈦·鋁·氮化物等)等實施了表面處理而得到的表面處理層146。此 夕卜，表面處理也可以僅在第1角度刃部144上實施。如圖20所示，第1角度刃部144與第二外皮部85以及主外皮部84相比較硬，與玻璃光纖83相比盡量硬。即，設(shè)定為韋氏硬度HB > 300的硬度，以相對于第二外皮部85 以及主外皮部84為低摩擦，相對于玻璃光纖83為高硬度。使第1角度刃部144向光纖11前進(jìn)，從光纖11的第二外皮部85至主外皮部84為止形成切口 86。然后，繼續(xù)前進(jìn)，穿過切口 86而在玻璃光纖83上形成初始切痕11a。第2角度刃部145設(shè)定為與第1角度刃部144相同的硬度。為了不會通過使由第 1角度刃部144形成切口 86而斷裂的第二外皮部85以及主外皮部84較大地卷起，設(shè)定為 第2角度刃部145具有與第1角度刃部144相比較小的、10 20度的刃尖角θ 2。下面，參照圖20，說明利用光纖切斷用刃部件140進(jìn)行光纖切斷的方法。首先，將光纖11保持在枕部件50的光纖保持用槽59內(nèi)。接下來，將刃部件140向下方按壓前進(jìn)。由此，將光纖11向下方按壓而向光纖保持用槽59的頂部按壓移動。然后， 刃部件140的第1角度刃部144咬入光纖11的第二外皮部85，在徑向上形成從第二外皮部 85至主外皮部84為止的切口 86。此外，切口 86的切入量(刃尖前進(jìn)量)為35 50 μ m。 此時，由于枕部件50經(jīng)由刃壓設(shè)定彈簧與光纖11抵接，所以對光纖11上的切口 86的切入 量進(jìn)行設(shè)定。接下來，對于利用刃部件140的第1角度刃部144形成了切口 86的光纖11，繼續(xù)將刃部件140按壓前進(jìn)。由此，在光纖11的玻璃光纖83的外周部的一部分上，形成具有例 如1 μ m左右深度的初始切痕11a。此時，對于前進(jìn)至玻璃光纖83的刃部件140，由第2角 度刃部145限制使通過形成切口 86而斷裂的第二外皮部85以及主外皮部84不會較大地 卷起。然后，通過利用刃壓設(shè)定彈簧使枕部件50上升，而對在玻璃光纖83上形成了初始切痕Ila的光纖11施加彎曲應(yīng)力。由此，玻璃光纖83與第二外皮部85、主外皮部84 —起， 在切斷部82處被切斷。如圖21所示，在玻璃光纖83上形成初始切痕Ila后的光纖切斷用刃部件140， 由于第1角度刃部144與玻璃光纖83的外周部抵接，由此，使第1角度刃部144的一部分 產(chǎn)生卷刃。在例如具有Φ 125 μ m玻璃光纖的Φ 250 μ m帶外皮光纖的情況下，高度為5 20 μ m，長度Ll為50 100 μ m，通過卷刃形成的刃尖變形量為5 10 μ m。通過該卷刃，形成與玻璃光纖83的外形相似的圓弧形狀的塑性變形部147，在玻 璃光纖83的表面形成微細(xì)的初始切痕11a。如上述所示，通過使刃變形，使金屬部較多地與 光纖11的周圍接觸而形成切痕，可以提高切斷可靠性。然后，對于在第二外皮部85以及主外皮部84上形成切86、在玻璃光纖83上形成 初始切痕Ila后的光纖切斷用刃部件140，以0. 5mm的行程量LS前進(jìn)。由此，形成用于下一次切斷作業(yè)的新的第1角度刃部144。如上述所示切斷的光纖11在被收容于未圖示的殼體中后，通過同樣未圖示的收 容有未圖示的短光纖的插芯與殼體結(jié)合，從而與短光纖光學(xué)連接，構(gòu)成光纖連接器。如以上說明所示，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件140，在光纖11的外皮部84、85 上形成切口 86，同時在光纖11的玻璃光纖83上形成初始切痕11a。此時，通過向光纖11 前進(jìn)，首先復(fù)合角度刃部中的前端的第1角度刃部144在外皮部84、85上形成切口。接下來，復(fù)合角度刃部中的前端靠近主體部143側(cè)的第2角度刃部145 —邊防止 外皮卷起一邊對外皮部84、85進(jìn)行切除。然后，前端的第1角度刃部144到達(dá)玻璃光纖83， 形成初始切痕11a。由此，不必使用具有不亞于玻璃光纖83的程度的硬度的超硬刃等，可以 兼顧外皮部84、85的切斷特性和玻璃光纖83的切斷特性而進(jìn)行切斷。因此，可以相對廉價 地進(jìn)行可靠的切斷。
另外，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件140，相對于光纖11，使具有較大角度的第 1角度刃部144前進(jìn)而在光纖11的外皮部84、85上形成切口 86。與此相伴，具有較小角度 的第2角度刃部145 —邊防止外皮部84、85卷起一邊前進(jìn)，第1角度刃部144到達(dá)玻璃光 纖83而形成初始切痕11a。由此，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定與外皮部84、85的特性對應(yīng)的角度，可以 提高通用性，進(jìn)行高效率的切斷。另外，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件140，在光纖11的外皮部84、85上形成切口 86后前進(jìn)，而在玻璃光纖83上形成初始切痕11a。此時，由于通過與外皮部84、85相比較 硬的玻璃光纖83使第1角度刃部144變形，在玻璃光纖83的表面上形成微細(xì)的初始切痕 11a，所以不要求高硬度，可以使用廉價的材料。另外，通過使第1角度刃部144變形，使第 1角度刃部144較多地與玻璃光纖83的周圍接觸而形成切痕，從而可以提高切斷可靠性。另外，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件140，由于通過在向光纖切斷裝置10固定 時使用固定用孔142，從而可以簡單地在光纖切斷裝置10上進(jìn)行安裝/拆卸，所以可以使更 換時等的處理變得容易。另外，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件140，通過至少在第1角度刃部144以及第 2角度刃部145上形成表面處理層146，可以實現(xiàn)表面的潔凈化，防止雜質(zhì)附著在光纖11 上。另外，不需要防銹用的油，并且，可以實現(xiàn)在形成初始切痕時硬度的進(jìn)一步提高和在外 皮部84、85上形成切口時的進(jìn)一步的低摩擦化。另外，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件140，通過采用相對廉價且容易得到的不銹 鋼制，不會導(dǎo)致高價格，可以適用于大量生產(chǎn)。下面，參照圖22，說明本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第2方式。圖22是第 2方式所涉及的光纖切斷用刃部件的正視圖。此外，在以下的各實施方式中，對于與上述第 1方式重復(fù)的結(jié)構(gòu)要素，在圖中標(biāo)注相同的標(biāo)號，簡化或者省略說明。如圖22所示，第2實施方式所涉及的光纖切斷用刃部件150，在主體部143的端部 形成第1固定用孔151和第2固定用孔152。光纖切斷用刃部件150可以從兩側(cè)固定。即，通過將一端部側(cè)的第1固定用孔151 固定，從而設(shè)定為從另一端部開始的長度為L2的有效使用范圍。另外，通過使朝向成為相 反側(cè)，將另一端部側(cè)的第2固定用孔152固定，從而設(shè)定為從一端部開始的長度為L3的有 效使用范圍。
第2方式的光纖切斷用刃部件150具有與第1方式相同的作用效果，但特別地，根 據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件150，可以沒有浪費地有效使用第1角度刃部144以及第2角 度刃部145。下面，參照圖23，說明本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第3方式。圖23是第3方式所涉及的光纖切斷用刃部件的正視圖。如圖23所示，第3方式所涉及的光纖切斷用刃部件160，在第1角度刃部144以及第2角度刃部145的兩端部形成倒角部161。倒角部161與以直角切斷的情況相比，形成不 鋒利的圓弧形狀的端部。第3方式的光纖切斷用刃部件160具有與第1方式相同的作用效果，但特別地，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件160，通過在一端部以及另一端部上形成倒角部161，可以防 止在更換時對作業(yè)人員造成傷害，提高處理性。下面，參照圖24，說明本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第4方式。圖24是第4方式所涉及的光纖切斷用刃部件的剖面圖。如圖24所示，第4方式所涉及的光纖切斷用刃部件170，其刃尖部分在前端部具有 構(gòu)成復(fù)合角度刃部中的一部分的刃尖角為θ 1的第1角度刃部171。另外，在前端部的一側(cè) 具有構(gòu)成復(fù)合角度刃部中的另一部分的第2角度刃部172。另外，在前端部的另一側(cè)具有 形成與第1角度刃部171為非對稱形狀的延長刃部173。設(shè)定為第2角度刃部172具有與 10 20度相比略大的刃尖角θ 3。對于光纖切斷用刃部件170，在光纖11的第二外皮部85以及主外皮部84上形成 切口86后，在玻璃光纖83上形成初始切痕Ila時，第1角度刃部171塑性變形而向延長刃 部173側(cè)傾斜。因此，在將光纖11切斷時，通過將并不收容在光纖連接器內(nèi)的廢棄側(cè)朝向 延長刃部173側(cè)進(jìn)行切斷，從而第1角度刃部171向延長刃部173側(cè)塑性變形。與此相伴， 即使第二外皮部85以及主外皮部84較大地變形也沒有問題。第4方式的光纖切斷用刃部件170具有與第1方式相同的作用效果，但特別地，根 據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件170，由于可以指定第1角度刃部的塑性變形的方向，所以可 以將外皮部84、85的變形較少側(cè)用于通過光纖連接器進(jìn)行的連接處理。此外，本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件并不限定于上述各實施方式，可以適當(dāng) 地進(jìn)行變形或改良等。例如，作為復(fù)合角度刃部，也可以形成為在圖示的第1角度刃部和第2角度刃部的 基礎(chǔ)上具有第3角度刃部等的多個刃部。另外，作為光纖，也可以使用不具有外皮部的裸玻 璃光纖。詳細(xì)且參照特定的實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而 言，顯然可以不脫離本發(fā)明的精神和范圍而進(jìn)行各種變更或修正。本發(fā)明是基于2007年5月23日提交的日本專利申請(特愿2007-137198) ,2007 年11月21日提交的日本專利申請(特愿2007-301695)以及2007年11月21日提交的日 本專利申請(特愿2007-301980)而提出的，在這里，作為參照而引用其內(nèi)容。工業(yè)實用性如上述所示，根據(jù)本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置以及光纖切斷方法，作為下述光 纖切斷機而有用，即，該光纖切斷機具有將刃尖壓入通過夾具握持的光纖的切斷預(yù)定位置而形成初始切痕的刃部件，并且，對刃部件的位置進(jìn)行更新以在切斷時使刃尖的未使用部分與光纖接觸。
權(quán)利要求
一種光纖切斷裝置，其特征在于，具有夾具，其用于夾持光纖的切斷預(yù)定位置的軸向兩側(cè)而將所述光纖固定；刃部件，其將刃尖壓向利用所述夾具握持的所述光纖的切斷預(yù)定位置而形成初始切痕；更新機構(gòu)，其更新所述刃部件或者所述夾具的位置，以使得在切斷時所述刃尖的未使用部分與所述光纖接觸；枕部件，其從由所述刃部件形成的初始切痕的相反側(cè)對所述光纖進(jìn)行按壓，從而作用拉彎力，使所述光纖斷裂；以及刃壓設(shè)定彈簧，其以規(guī)定的彈性預(yù)緊力將所述刃部件向所述光纖預(yù)緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖切斷裝置，其特征在于，所述刃部件為厚度大于或等于0. 2mm而小于或等于0. 5mm的單刃刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纖切斷裝置，其特征在于，由所述刃壓設(shè)定彈簧產(chǎn)生的所述彈性預(yù)緊力大于或等于30gf而小于或等于200gf。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的光纖切斷裝置，其特征在于， 所述刃進(jìn)給機構(gòu)與1次切斷動作聯(lián)動而自動地變更所述刃部件的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的光纖切斷裝置，其特征在于， 具有光纖定位單元，其設(shè)定所述光纖的切斷預(yù)定位置的軸向位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖切斷裝置，其特征在于，所述光纖定位單元可以相對于該光纖切斷裝置的主體部分拆裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的光纖切斷裝置，其特征在于， 具有刃部件回收單元，其回收所述刃部件的已使用的部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的光纖切斷裝置，其特征在于， 具有光纖回收單元，其回收被切斷的所述光纖。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的光纖切斷裝置，其特征在于， 還具有緩沖機構(gòu)，其控制所述刃部件的切斷速度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光纖切斷裝置，其特征在于，如果所述刃部件的切斷速度超過預(yù)先確定的值，則所述緩沖機構(gòu)進(jìn)行控制，以不進(jìn)行 所述初始切痕的形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的光纖切斷裝置，其特征在于， 還具有刃部件更換時間顯示機構(gòu)，其通知所述刃部件的更換時間。
12.—種光纖切斷方法，其特征在于，具有下述工序利用夾具夾持光纖的切斷預(yù)定位置的軸向兩側(cè)而將所述光纖固定的工序； 將刃部件的未使用部分的刃尖以規(guī)定的彈性預(yù)緊力壓向所述光纖的切斷預(yù)定位置而 形成初始切痕的工序；使所述刃部件相對于所述光纖進(jìn)行退避，使枕部件從所述光纖的所述初始切痕的相反 側(cè)進(jìn)行按壓，在所述光纖上作用拉彎力而使所述光纖斷裂的工序；將利用所述夾具形成的所述光纖的夾持狀態(tài)進(jìn)行釋放的工序；以及 更新所述刃部件或者所述夾具的位置，以使得在下一次切斷時所述刃尖的未使用部分 與所述光纖接觸的工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的光纖切斷方法，其特征在于， 所述光纖為帶外皮光纖。
14.一種光纖切斷用刃部件，其用于將玻璃光纖或者在外皮部內(nèi)內(nèi)置有玻璃光纖的光 纖進(jìn)行切斷，其特征在于，在主體部的前端形成具有不同的刃尖角的復(fù)合角度刃部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的光纖切斷用刃部件，其特征在于，所述復(fù)合角度刃部至少由大角度的第1角度刃部和角度比該第1角度刃部小的第2角 度刃部構(gòu)成。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的光纖切斷用刃部件，其特征在于， 所述第1角度刃部在向所述玻璃光纖形成初始切痕時變形。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的光纖切斷用刃部件，其特征在于，所述第1角度刃部或者所述第2角度刃部在所述主體部的兩面非對稱地進(jìn)行配置。
18.根據(jù)權(quán)利要求14至17中任一項所述的光纖切斷用刃部件，其特征在于， 至少在所述第1角度刃部以及所述第2角度刃部上實施表面處理。
19.根據(jù)權(quán)利要求14至18中任一項所述的光纖切斷用刃部件，其特征在于， 所述光纖切斷用刃部件是將不銹鋼作為原材料而成型獲得的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光纖切斷裝置及光纖切斷方法、以及光纖切斷用刃部件，其可以以簡單的結(jié)構(gòu)得到良好的作業(yè)性，還實現(xiàn)成本降低。光纖切斷裝置(10)具有夾具(20U、20L)，其用于夾持光纖(11)的切斷預(yù)定位置的軸向兩側(cè)而將光纖(11)固定；刃部件(30)，其將刃尖(31)壓向利用夾具(20U、20L)握持的光纖(11)的切斷預(yù)定位置，而形成初始切痕(11a)；刃進(jìn)給機構(gòu)(40)，其更新刃部件(30)的位置，以使得在切斷時刃尖(31)的未使用部分與光纖(11)接觸；枕部件(50)，其從由刃部件(30)形成的初始切痕(11a)的相反側(cè)對光纖(11)進(jìn)行按壓，從而作用拉彎力，使光縀¤(11)斷裂；以及刃壓設(shè)定彈簧(32)，其以規(guī)定的彈性預(yù)緊力將刃部件(30)向光纖(11)預(yù)緊。
文檔編號G02B6/00GK101802664SQ200880107908
公開日2010年8月11日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日
發(fā)明者坂本勝司, 大塚健一郎, 大村真樹, 孫均, 小山良, 木原滿, 田村充章 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社;日本電信電話株式會社