專利名稱：光纖切斷裝置及光纖切斷方法、以及光纖切斷用刃部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切斷光纖的光纖切斷裝置及光纖切斷方法、以及光纖切斷用刃部件。
背景技術(shù)：
作為用于切斷光纖的裝置，已知圖25所示的光纖切斷裝置(例如，參照專利文獻(xiàn) 1)。如圖25所示，在專利文獻(xiàn)1中記載的光纖切斷裝置100具有夾具102a、102b，其在切斷預(yù)定位置CT的兩側(cè)握持帶外皮的光纖101。另外，光纖切斷裝置100具有圓板狀的刃部件103，其在切斷預(yù)定位置CT處，向與光纖101的軸線正交的方向移動，切入光纖101的外皮，在玻璃光纖上形成初始切痕。另外，光纖切斷裝置100具有枕部104，其在初始切痕形成時，通過彈簧105的彈簧力從初始切痕的相反側(cè)對光纖進(jìn)行按壓。專利文獻(xiàn)1 日本特開2006-284839號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在上述光纖切斷裝置100中，由于使刃部件103向與光纖101正交的方向移動而在光纖101上形成初始切痕，所以需要刃部件103的移動機(jī)構(gòu)106，必須對刃部件103 相對于光纖101的位置適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。因此，裝置的構(gòu)造變得復(fù)雜，并且，部件個數(shù)增加而導(dǎo)致光纖切斷裝置100的成本上升。而且，由于裝置容易大型化，重量變重，所以作業(yè)性不好。另外，對于刃部件103，在與光纖101接觸的刃尖的同一個位置被使用規(guī)定次數(shù)后，使刃部件103旋轉(zhuǎn)而使用新的刃尖，但難以對刃尖的使用次數(shù)進(jìn)行管理。因此，存在同一處刃尖被使用超過規(guī)定次數(shù)的情況，在此情況下，可能導(dǎo)致在光纖切斷位置處產(chǎn)生破碎或切斷面角度變大等端面不良。另外，在光纖101的玻璃光纖上形成作為斷裂起點(diǎn)的初始切痕時，如果作為刃部件103使用具有不亞于玻璃光纖的程度的硬度的超硬刃等，則由于該超硬刃為高價(jià)格，在價(jià)格方面存在不利的傾向。另外，雖然通常采用對進(jìn)行去除外皮部后露出的玻璃光纖進(jìn)行切斷的方法，但有時也連同外皮部一起而對玻璃光纖進(jìn)行切斷。在此情況下，由于在外皮部上形成切口，同時在玻璃光纖表面形成初始切痕，所以必須兼顧外皮部的切斷特性和玻璃光纖的切斷特性而進(jìn)行切斷。但是，如果在這種切斷中使用超硬刃，則由于超硬刃的刃尖角度通常為鈍角，所以外皮部的變形增加，如果外皮部的變形增加，則可能損害切斷特性，導(dǎo)致不良影響。另外，在這種超硬刃中，將一定位置使用多次，但由于難以管理使用次數(shù)，所以難以進(jìn)行刃部管理。因此，由于可能產(chǎn)生在劣化的刃狀態(tài)下對玻璃光纖進(jìn)行切斷這一情況，所以可能產(chǎn)生沒有可靠地切斷、或切斷后的末端狀態(tài)不良等切斷不良。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種光纖切斷裝置以及光纖切斷方法，其可以通過簡單的結(jié)構(gòu)得到良好的作業(yè)性，還可以實(shí)現(xiàn)成本降低。另外，目的在于提供一種可靠性高的光纖切斷用刃部件，其價(jià)格便宜且可以進(jìn)行可靠的切斷?？梢越鉀Q上述課題的本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置，其特征在于，具有夾具，其用于夾持光纖的切斷預(yù)定位置的軸向兩側(cè)而將所述光纖固定；刃部件，其將刃尖壓向利用所述夾具握持的所述光纖的切斷預(yù)定位置而形成初始切痕；更新機(jī)構(gòu)，其更新所述刃部件或者所述夾具的位置，以使得在切斷時所述刃尖的未使用部分與所述光纖接觸；枕部件，其從由所述刃部件形成的初始切痕的相反側(cè)對所述光纖進(jìn)行按壓，從而作用拉彎力，使所述光纖斷裂；以及刃壓設(shè)定彈簧，其以規(guī)定的彈性預(yù)緊力將所述刃部件向所述光纖預(yù)緊。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選所述刃部件為厚度大于或等于0.2mm而小于或等于0. 5mm的單刃刀。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選由所述刃壓設(shè)定彈簧產(chǎn)生的所述彈性預(yù)緊力大于或等于30gf而小于或等于200gf。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選所述更新機(jī)構(gòu)與1次切斷動作聯(lián)動而自動地變更所述刃部件的位置。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選具有光纖定位單元，其設(shè)定所述光纖的切斷預(yù)定位置的軸向位置。另外，優(yōu)選所述光纖定位單元可以相對于該光纖切斷裝置的主體部分拆裝。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選具有刃部件回收單元，其回收所述刃部件的已使用的部分。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選具有光纖回收單元，其回收被切斷的所述光纖。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選還具有緩沖機(jī)構(gòu)，其控制所述刃部件的切斷速度。另外，優(yōu)選如果所述刃部件的切斷速度超過預(yù)先確定的值，則所述緩沖機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，以不進(jìn)行所述初始切痕的形成。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選還具有刃部件更換時間顯示機(jī)構(gòu)，其通知所述刃部件的更換時間。另外，本發(fā)明所涉及的光纖切斷方法，其特征在于，具有下述工序利用夾具夾持光纖的切斷預(yù)定位置的軸向兩側(cè)而將所述光纖固定的工序；將刃部件的未使用部分的刃尖以規(guī)定的彈性預(yù)緊力壓向所述光纖的切斷預(yù)定位置而形成初始切痕的工序；使所述刃部件相對于所述光纖進(jìn)行退避，使枕部件從所述光纖的所述初始切痕的相反側(cè)進(jìn)行按壓，在所述光纖上作用拉彎力而使所述光纖斷裂的工序；將利用所述夾具形成的所述光纖的夾持狀態(tài)進(jìn)行釋放的工序；以及更新所述刃部件或者所述夾具的位置，以使得在下一次切斷時所述刃尖的未使用部分與所述光纖接觸的工序。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷方法中，所述光纖也可以為帶外皮光纖。另外，本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件，用于將玻璃光纖或者在外皮部內(nèi)內(nèi)置有玻璃光纖的光纖進(jìn)行切斷，其特征在于，在主體部的前端形成具有不同的刃尖角的復(fù)合角度刃部。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件中，優(yōu)選所述復(fù)合角度刃部至少由大角度的第ι角度刃部和角度比該第1角度刃部小的第2角度刃部構(gòu)成。另外，優(yōu)選所述第1角度刃部在向所述玻璃光纖形成初始切痕時變形。另外，優(yōu)選所述第1角度刃部或者所述第2角度刃部在所述主體部的兩面非對稱地進(jìn)行配置。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件中，優(yōu)選至少在所述第1角度刃部上實(shí)施表面處理。在本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件中，優(yōu)選所述光纖切斷用刃部件是將不銹鋼作為原材料而成型獲得的。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，由于具有將刃尖向由夾具握持的光纖的切斷預(yù)定位置壓入而形成初始切痕的刃部件，并且，對刃部件或夾具的位置進(jìn)行更新以使得在切斷時刃尖的未使用部分與光纖接觸，所以不需要設(shè)置在切斷時使刃部件滑動的機(jī)構(gòu)，可以使用通用的廉價(jià)刃部件在光纖上形成初始切痕。由此，可以實(shí)現(xiàn)切斷裝置的小型化、輕量化以及成本降低。另外，由于利用刃尖的未使用部分進(jìn)行切斷，所以切斷的品質(zhì)穩(wěn)定，并且，由于以規(guī)定的彈性預(yù)緊力將刃部件的刃尖向光纖壓入，所以可以通過適當(dāng)?shù)娜袎涸诠饫w上形成初始切痕，可以防止向光纖作用過度的刃壓。因此，不需要作業(yè)人員調(diào)整力度，就可以可靠地將光纖切斷，作業(yè)性良好。另外，由于不必使用具有不亞于玻璃光纖的程度的硬度的超硬刃等，可以兼顧外皮部的切斷特性和玻璃光纖的切斷特性而進(jìn)行切斷，所以可以相對廉價(jià)地進(jìn)行可靠的切斷。


圖1 (A)是本發(fā)明的第1實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置的俯視圖，⑶是蓋閉合時的側(cè)視圖，(C)是打開時的側(cè)視圖。圖2是光纖切斷裝置的前部的概略結(jié)構(gòu)圖。圖3是表示刃部件的刃尖形狀的剖面圖。圖4是表示光纖的切斷作業(yè)的工序圖。圖5是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。圖6是光纖切斷作業(yè)的工序圖。圖7(A)是第3實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置的要部的示意剖面圖，(B)是說明第3實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置以最佳速度進(jìn)行切斷的要部示意剖面圖。圖8是說明第3實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置以不當(dāng)速度進(jìn)行切斷的要部示意剖面圖。
圖9㈧是刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖，⑶是刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖10㈧是表示刃部件回收單元的側(cè)視圖，⑶是從圖10㈧中B方向觀察下的俯視圖。圖11示出作為光纖回收單元的光纖回收箱，是下框架的俯視圖。圖12(A)是作為光纖回收單元的光纖進(jìn)給機(jī)構(gòu)的剖面圖，(B)是下框架的俯視圖， (C)是從圖12(A)中E方向觀察下的端面圖。圖13(A) (D)分別是刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)的正面·側(cè)面的示意動作說明圖。
圖14(A)、(B)分別是刃部件更換時間顯示機(jī)構(gòu)的示意動作說明圖。
圖15是表示將光纖沿框架的長度方向供給的情況下的一個例子的俯視圖。
圖16是表示光纖切斷裝置的變形例的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖17是表示光纖切斷裝置的變形例的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖18是表示本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第1方式的正視圖。
圖19是圖18中的光纖切斷用刃部件的刃部的剖面圖。
圖20是利用光纖切斷用刃部件進(jìn)行光纖切斷的方法的工序圖。
圖21是圖20的工序結(jié)束后的光纖切斷用刃部件的正視圖。
圖22是表示本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第2方式的正視圖。
圖23是表示本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第3方式的正視圖。
圖24是表示本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第4方式的剖面圖。
圖25是表示現(xiàn)有的光纖切斷裝置的例子的側(cè)視圖。
標(biāo)號的說明
10、10AU0B光纖切斷裝置
11光纖
Ila初始切痕
20U上夾具(夾具)
20L下夾具(夾具)
30刃部件
31刃尖
32刃壓設(shè)定彈簧
40刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)(更新機(jī)構(gòu))
42刃部件回收箱(刃部件回收單元)
50枕部件
60光纖定位單元
70光纖回收箱(光纖回收單元)
90緩沖機(jī)構(gòu)
120刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)(更新機(jī)構(gòu))
130刃部件更換時間顯示機(jī)構(gòu)
140光纖切斷用刃部件
142固定用孔
143主體部
144第1角度刃部(復(fù)合角度刃部
145第2角度刃部(復(fù)合角度刃部
146表面處理層(表面處理)
150光纖切斷用刃部件
151第1固定用孔(固定用孔)
152第2固定用孔(固定用孔)
160光纖切斷用刃部件
161倒角部
170光纖切斷用刃部件
171第1角度刃部(復(fù)合角度刃部
172第2角度刃部(復(fù)合角度刃部
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，說明本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置以及光纖切斷方法的實(shí)施方式的例子。圖1 (A)是本發(fā)明的第1實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置的俯視圖，⑶是蓋閉合時的側(cè)視圖，(C)是打開時的側(cè)視圖，圖2是光纖切斷裝置的前部的概略結(jié)構(gòu)圖，圖3是表示刃部件的刃尖形狀的概略圖，圖4是表示光纖切斷作業(yè)的工序圖。如圖1及圖2所示，作為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的光纖切斷裝置10具有上框架12U 以及下框架12L，將兩個框架12U、12L在一端部上通過旋轉(zhuǎn)軸13可轉(zhuǎn)動地軸支撐，并且，利用設(shè)置在兩個框架12U、12L之間的彈簧14，將兩個框架12U、12L向打開的方向預(yù)緊。在不使用時，如圖I(C)所示，上框架12U以及下框架12L以一定角度打開。此外，也可以在上框架12U以及下框架12L的外側(cè)，分別設(shè)置上蓋15U、下蓋15L。 另外，如圖1所示，在下框架12L上設(shè)置鎖止臂17，在切斷完畢時以及光纖切斷裝置10不使用時，可以將上框架12U和下框架12L在閉合的狀態(tài)下(參照圖1(B))進(jìn)行鎖止。如圖2所示，在兩框架12U、12L的內(nèi)側(cè)具有夾具20，其用于夾持帶外皮的光纖11 的切斷預(yù)定位置的軸向兩側(cè)而固定光纖11 ；以及刃部件30，其使刃尖31向由該夾具20握持的光纖11的切斷預(yù)定位置壓入而形成初始切痕11a。另外，具有作為更新機(jī)構(gòu)的刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)40，其更新刃部件30，以使得在切斷時刃尖31的未使用部分31a與光纖11接觸；枕部件50，其從利用刃部件30形成的初始切痕的相反側(cè)按壓光纖11而施加拉彎力，使光纖11斷裂；以及刃壓設(shè)定彈簧32，其通過以規(guī)定的彈性預(yù)緊力將刃部件30向光纖11預(yù)緊，從而確定初始切痕Ila的大小。如圖2所示，夾具20具有用于從上下夾緊光纖11的上夾具20U以及下夾具20L， 彼此隔著切斷位置在光纖11的軸線方向上分離(參照圖11)。優(yōu)選兩夾具20U、20L由樹脂等軟質(zhì)材料(例如，丁腈橡膠NBR)形成，以在握持光纖11時不會使光纖11 (特別地在為玻璃光纖的情況下)損傷。上夾具20U安裝在上夾具框架2IU的前端下表面上，下夾具20L安裝在下夾具框架21L的前端附近上表面上。另外，在上框架12U的前端部下表面上設(shè)置有上框架引導(dǎo)部 12a，在下框架12L的前端部上表面上設(shè)置有下框架引導(dǎo)部12b。兩個框架引導(dǎo)部12a、12b相對地設(shè)置，限制上框架12U和下框架12L的接近距離。另外，在下夾具框架21L上的下夾具20L的前方，設(shè)置有下夾具框架引導(dǎo)部21a，下夾具框架引導(dǎo)部21a的上表面位于與下框架引導(dǎo)部12b的上表面相比較高的位置處，與上框架引導(dǎo)部12a的下表面相對。上夾具框架21U可以相對于上框架12U轉(zhuǎn)動地設(shè)置在上框架12U的內(nèi)側(cè)，利用上夾具彈簧22與上框架12U連結(jié)。因此，在夾具打開時，上夾具框架2IU保持在距離上框架 12U規(guī)定間隔的下方。另一方面，下夾具框架21L可以相對于下框架12L轉(zhuǎn)動地設(shè)置在下框架12L的內(nèi)部，利用下夾具彈簧23與下框架12L連結(jié)。因此，在夾具打開時，下夾具框架21L保持在距離下框架12L規(guī)定間隔的上方。如圖2所示，刃部件30被刃支撐框架33可向前后方向(圖2的左右方向)移動地進(jìn)行支撐。刃支撐框架33利用安裝于上框架12U上并貫穿上夾具框架21U的刃支撐棒 34，可向上方移動地被懸掛，刃尖31的高度設(shè)定為位于與上夾具20U的下表面相比較高的位置上。在刃支撐棒34處的刃支撐框架33和上夾具框架21U之間，設(shè)置有上述刃壓設(shè)定彈簧32。因此，刃部件30由刃壓設(shè)定彈簧32相對于上夾具框架21U以規(guī)定的彈性預(yù)緊力向下方被預(yù)緊。如圖3所示，刃部件30為不銹鋼制的單刃刀，優(yōu)選厚度T大于或等于0. 2mm而小于或等于0. 5mm。另外，在光纖11上形成初始切痕Ila時，在刃尖31的錐形側(cè)(在圖3中為左側(cè))配置光纖11的所廢棄的前端側(cè)，在刃尖31的平坦側(cè)(在圖3中為右側(cè))配置要使用的光纖11。由此，可以將在初始切痕Ila形成時光纖11的切斷面容易變粗糙的錐形側(cè)廢棄，在使用側(cè)的前端得到平滑的切斷面。另外，如圖1及圖2所示，刃部件30以規(guī)定間隔(例如，作為光纖的外徑的大約 0. 25mm)形成斷裂預(yù)定槽30a，以可以每使用一次，將已使用的部分折斷而除去。刃部件30 經(jīng)由刃壓設(shè)定彈簧32與上框架12U連接，可以向上方移動。此外，刃部件30設(shè)置在上夾具框架21U的下方，如果上升大于或等于一定量，則與安裝在上夾具框架21U的下表面上的抵接部件M抵接。如果從該狀態(tài)進(jìn)一步使刃部件30 上升，則刃部件30和上夾具框架2IU 一體地上升。由刃壓設(shè)定彈簧32產(chǎn)生的彈性預(yù)緊力，在細(xì)徑的玻璃光纖直徑為80 μ m，外皮直徑為125 4!11的光纖的情況下，優(yōu)選大于或等于3(^￡而小于或等于20(^￡。在標(biāo)準(zhǔn)的玻璃光纖直徑為125 μ m,外皮直徑為250 μ m的光纖的情況下，優(yōu)選彈性預(yù)緊力為大于或等于 200gf而小于或等于SOOgf。如果以該范圍的力將刃尖31向光纖11壓入，則可以將外皮切斷而在外皮內(nèi)側(cè)的玻璃光纖上適當(dāng)?shù)匦纬沙跏记泻?1a。此外，上夾具彈簧22、下夾具彈簧23以及刃壓設(shè)定彈簧32的彈簧力的強(qiáng)度，設(shè)定為形成“下夾具彈簧23 >上夾具彈簧22 >刃壓設(shè)定彈簧32”的順序。如圖2所示，在下框架12L上，朝向上方設(shè)置刃推頂銷16，其貫穿下夾具框架21L 而向上方凸出。刃推頂銷16的上端面16a通過接近刃支撐框架33并與其抵接，從而使得刃部件30的刃尖31無法從規(guī)定的位置向下方移動。在下夾具框架21L上，在隔著光纖11與刃部件30相對的位置上，即分離的下夾具 20L的中間位置(參照圖11)上，設(shè)置有枕部件50。對于枕部件50，優(yōu)選與上夾具20U以及下夾具20L相同地由樹脂等軟質(zhì)材料形成，但也可以采用與上夾具20U以及下夾具20L相比硬質(zhì)的材質(zhì)形成。在枕部件50上，隔著下夾具框架21L以規(guī)定的間隔設(shè)置上止動器52U以及下止動器52L，枕部件50可以在兩個止動器52U、52L之間相對于下夾具框架21L相對地上下移動。 枕部件50通過枕部復(fù)位彈簧51向下方預(yù)緊，在不使用時，上止動器52U卡止在下夾具框架 21L上。此時的枕部件50的上端面的高度設(shè)定為，與下夾具20L的上表面相比略低。另外，如果下夾具框架21L以大于或等于規(guī)定量向下方移動，則枕部件50的下止動器52L與下框架12L抵接而停止，因此，枕部件50的上端面與下夾具20L的上端面相比， 相對地變高。此外，優(yōu)選枕部件50的上端面的寬度(光纖11的軸向長度)為2 5mm程度。如圖1所示，在上框架12U的前端設(shè)置刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)40的旋鈕41，通過旋轉(zhuǎn)該旋鈕 41，可以使刃部件30前進(jìn)(圖1的左方向)，更新刃尖31的位置，以使得在切斷光纖11時， 始終使未使用的刃尖31位于切斷位置。另外，在將刃部件30的已使用的部分折斷而除掉的情況下，優(yōu)選設(shè)置對已使用的部分進(jìn)行回收的刃部件回收單元42 (參照圖10)。由此，可以節(jié)省作業(yè)后的清掃的工時，并且，可以防止由折下的刃部件30導(dǎo)致的受傷。另外，如圖I(A)所示，優(yōu)選在下框架12L的光纖11側(cè)的外側(cè)，可拆卸地安裝托架 61，在該托架61上，安裝作為光纖定位單元60的光纖支架62，其用于設(shè)定光纖11的切斷預(yù)定位置的軸向位置。光纖支架62相對于托架61可自由拆卸，可以載置光纖11并向切斷位置移動規(guī)定距離。由此，可以在光纖11的切斷預(yù)定位置上準(zhǔn)確地進(jìn)行切斷。另外，通過在光纖支架62和托架61之間設(shè)置例如磁體或用于連結(jié)的閂銷等，從而使兩者容易地連結(jié)以及分離。此外，在對光纖11的切斷位置沒有限制的情況下，也可以不安裝光纖支架62，而僅設(shè)置用于容納光纖的槽。另外，如圖I(A)所示，優(yōu)選在下框架12L的與光纖11相反側(cè)的外側(cè)(在圖KA) 中為上側(cè))，可拆卸地設(shè)置光纖回收單元70，其用于收容由光纖切斷裝置10切斷的切斷光纖。由此，可以節(jié)省作業(yè)后的清掃的工時，并且，可以防止由切斷后的光纖導(dǎo)致的受傷。此外，光纖定位單元60以及光纖回收單元70的安裝位置也可以彼此對調(diào)。因此， 無論作業(yè)人員的慣用手如何，作業(yè)性均良好。下面，說明使用光纖切斷裝置10進(jìn)行切斷的方法。如圖4(A)所示，將要切斷的光纖11定位在規(guī)定位置上，作業(yè)人員握持光纖切斷裝置10，使上框架12U以及下框架12L接近，利用夾具20夾持光纖11的切斷預(yù)定位置的軸向兩側(cè)而將其固定。此時，由于刃部件30的刃尖31與上夾具20U的下表面相比位于上方，所以刃尖31不與光纖11接觸。然后，如圖4(B)所示，進(jìn)一步使上框架12U以及下框架12L接近，直至上框架引導(dǎo)部12a與下夾具框架引導(dǎo)部21a抵接為止。此時，由于支撐下夾具框架21L的下夾具彈簧 23的彈簧力，與支撐上夾具框架21U的上夾具彈簧22的彈簧力相比較大，所以上夾具20U 在與光纖11抵接后，一邊壓縮上夾具彈簧22，一邊相對地被頂起。由此，將刃部件30的刃尖31壓入光纖11中，在光纖11的玻璃光纖上形成初始切痕11a。此時，由于設(shè)定刃壓的刃壓設(shè)定彈簧32的彈簧力與上夾具彈簧22的彈簧力相比較小，所以以由刃壓設(shè)定彈簧32所設(shè)定的刃壓(規(guī)定的彈性預(yù)緊力)，在光纖11上形成初始切痕11a。如圖4(C)所示，進(jìn)一步使上框架12U以及下框架12L接近，利用上框架引導(dǎo)部1 將下夾具框架引導(dǎo)部21a壓下。由此，刃推頂銷16的上端面與刃支撐框架33抵接，刃部件 30向上方退避。另外，由于設(shè)置在下夾具框架21L上的枕部件50的下表面與下框架12L抵接而停止，所以枕部件50相對于下降的下夾具框架21L相對地上升。如圖4(D)所示，如果進(jìn)一步使上框架12U以及下框架12L接近，利用上框架引導(dǎo)部1 將下夾具框架引導(dǎo)部21a壓下，則枕部件50進(jìn)一步上升。由此，由上夾具20U和下夾具20L夾持的光纖11，從初始切痕Ila的相反側(cè)由枕部件50按壓而受到推頂，由此，拉彎力進(jìn)行作用，從初始切痕Ila斷裂。另外，通過刃推頂銷16推頂刃部件30，使其與安裝在上夾具框架21U上的抵接部件M抵接。如圖4(E)所示，使上框架12U以及下框架12L接近，直至上框架引導(dǎo)部12a與下框架引導(dǎo)部12b抵接為止。由此，刃推頂銷16經(jīng)由刃支撐框架33以及抵接部件M推頂上夾具框架21U,因此，上夾具20U被推頂，從而解除光纖11的夾持狀態(tài)。然后，通過旋轉(zhuǎn)刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)40的旋鈕41，使刃部件30前進(jìn)(圖1的左方向)而更新刃尖31的位置，以使得在光纖11的下一次切斷時，始終使未使用的刃尖31位于切斷位置。根據(jù)以上說明的第1實(shí)施方式的光纖切斷裝置10以及光纖切斷方法，其具有刃部件30，該刃部件30用于將刃尖31在由夾具20握持的光纖11的切斷預(yù)定位置處壓入而形成初始切痕11a。另外，由于更新刃部件30的位置，以使得在切斷時刃尖31的未使用部分與光纖11接觸，所以不必設(shè)置在切斷時使刃部件30滑動的機(jī)構(gòu)等。另外，可以使用通用的廉價(jià)的不銹鋼制的刃部件30，在光纖11上形成初始切痕11a。由此，可以實(shí)現(xiàn)切斷裝置10 的小型化、輕量化以及成本降低。另外，由于利用刃尖31的未使用部分進(jìn)行切斷，所以切斷的品質(zhì)穩(wěn)定，并且，以由刃壓設(shè)定彈簧32產(chǎn)生的規(guī)定的彈性預(yù)緊力將刃部件30的刃尖31壓入光纖11。因此，可以以適當(dāng)?shù)娜袎涸诠饫w11上形成初始切痕11a，可以防止在光纖11上作用過度的刃壓。因此，作業(yè)人員僅握持光纖切斷裝置10并進(jìn)行使上框架12U以及下框架12L接近的操作和之后的分離操作，就可以可靠地切斷光纖11，而無需作業(yè)人員特別地進(jìn)行力量調(diào)整，作業(yè)性良好。下面，說明本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置。圖5是表示第2實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置的概略結(jié)構(gòu)圖，圖6是光纖切斷作業(yè)的工序圖。此外，對于與上述第1實(shí)施方式共通的部位，標(biāo)注相同的標(biāo)號，省略重復(fù)說明。如圖5所示，上框架12U和下框架12L通過旋轉(zhuǎn)軸13可開閉地連結(jié)。在上框架12U 上，可沿上下方向轉(zhuǎn)動地設(shè)置前端具有上夾具20U的上夾具框架21U，上夾具框架21U通過上夾具彈簧22支撐在上框架12U上。另外，在上框架12U上固定刃支撐框架33，可向前后方向(圖5的左右方向)移動地安裝有刃部件30。另外，雖然省略圖示，但與第1實(shí)施方式相同地設(shè)置有刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)40。如圖5所示，在下框架12L上，可沿上下方向轉(zhuǎn)動地設(shè)置前端具有下夾具20L的下
10夾具框架21L，下夾具框架21L支撐在下框架12L上。另外，在下框架12L的前端部，可上下移動地設(shè)置枕部單元56，通過設(shè)置在枕部單元56的下側(cè)的枕部上升止動器53限制移動范圍。在枕部單元56的內(nèi)部可上下移動地設(shè)置枕部件50，其通過作為刃壓設(shè)定彈簧的枕部復(fù)位彈簧51向上方預(yù)緊。連結(jié)棒57的上端可旋轉(zhuǎn)地安裝在上框架12U上，連結(jié)棒57的下端部設(shè)置為可以相對于下框架12L上下移動。在連結(jié)棒57的下端上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置枕部推頂曲柄M，其由曲柄旋轉(zhuǎn)彈簧陽常時沿圖中順時針方向預(yù)緊。此外，在圖5所示的非動作狀態(tài)下，枕部推頂曲柄討與枕部單元56的側(cè)面56a抵接而停止。下面，說明使用上述光纖切斷裝置IOA進(jìn)行切斷的方法。如圖6 (A)所示，將要切斷的光纖11定位在規(guī)定位置上，握持光纖切斷裝置10A，使上框架12U以及下框架12L接近，利用上夾具20U以及下夾具20L握持光纖11。此時的夾緊力由上夾具彈簧22確定。此外，由于刃部件30的刃尖31與上夾具20U的下表面相比位于上方，所以此時刃尖31不與光纖11接觸。然后，如圖6 (B)所示，進(jìn)一步使上框架12U和下框架12L接近，將安裝在上框架 12U上的刃部件30的刃尖31壓入光纖11而形成初始切痕(參照圖幻。此時，上夾具20U 由于與光纖11抵接而無法下降，所以其一邊壓縮支撐上夾具框架21U的上夾具彈簧22 — 邊上升，離開光纖11。另外，光纖11的與刃尖31抵接的相反側(cè)，被枕部件50支撐。因此，形成初始切痕時的刃壓由枕部復(fù)位彈簧51確定。另外，此時，枕部推頂曲柄M向下方移動，并利用曲柄旋轉(zhuǎn)彈簧陽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從下面支撐枕部單元56。如圖6(C)所示，放松對光纖切斷裝置IOA的握持，使上框架12U上升，從而刃部件 30離開光纖11。此時，由于與上框架12U連結(jié)的枕部推頂曲柄M以支撐枕部單元56的狀態(tài)上升，所以提升枕部單元56。如圖6(D)所示，如果進(jìn)一步放松對光纖切斷裝置IOA的握持，使上框架12U上升， 則通過枕部推頂曲柄M的上升而枕部單元56上升，枕部件50推頂光纖11。此時，同時地， 上夾具20U被夾具彈簧22壓下，位于切斷預(yù)定位置的軸向兩側(cè)的上夾具20U相對于上框架 12U相對地下降。通過這些動作，由上夾具20U和下夾具20L夾持的光纖11，從初始切痕的相反側(cè)由枕部件50推壓而頂起，作用有拉彎力而從初始切痕斷裂。此外，此時，枕部單元56上升至上死點(diǎn)，枕部上升止動器53與下框架12L抵接而停止。如圖6 (E)所示，如果放開對光纖切斷裝置IOA的握持，則上夾具20U上升，將光纖 11從夾持狀態(tài)中釋放。另外，此時，上框架12U進(jìn)一步上升而使連結(jié)棒57上升，但枕部單元 56被枕部上升止動器53阻止其上升(參照圖6(D))。因此，枕部推頂曲柄M—邊克服曲柄旋轉(zhuǎn)彈簧陽的預(yù)緊力沿圖中逆時針方向轉(zhuǎn)動，一邊上升，與枕部單元56的側(cè)面56a抵接而停止。由此，枕部推頂曲柄M返回切斷動作開始時的狀態(tài)。然后，利用刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)40，使刃部件30前進(jìn)而更新刃尖31的位置，以使得在光纖 11的下一次切斷時，始終使未使用的刃尖31位于切斷位置。根據(jù)以上說明的第2實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置IOA以及光纖切斷方法，與上述第1實(shí)施方式相同地，可以使用通用的廉價(jià)的不銹鋼制的刃部件30在光纖11上形成初始切痕。由此，可以實(shí)現(xiàn)切斷裝置IOA的小型化、輕量化以及成本降低。另外，由于利用刃尖31的未使用部分進(jìn)行切斷，所以切斷的品質(zhì)穩(wěn)定，并且，將刃部件30的刃尖31向光纖11壓入的刃壓設(shè)定為由支撐枕部件50的枕部復(fù)位彈簧51產(chǎn)生的規(guī)定的彈性預(yù)緊力。因此，可以以適當(dāng)?shù)娜袎涸诠饫w11上形成初始切痕，可以防止在光纖11上作用過度的刃壓。因此，作業(yè)人員僅握持光纖切斷裝置IOA進(jìn)行使上框架12U以及下框架12L接近的操作和之后的分離操作，就可以可靠地切斷光纖11，而無需作業(yè)人員特別地進(jìn)行力量調(diào)整，作業(yè)性良好。下面，說明本發(fā)明的第3實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置。圖7(A)是第3實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置的要部的示意剖面圖，圖7(B)是說明第3實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置以最佳速度進(jìn)行切斷的要部示意剖面圖，圖8是說明第3實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置以不當(dāng)速度進(jìn)行切斷的要部示意剖面圖。如圖7 (A)所示，第3實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置10B，在下框架12L上安裝有用于控制刃部件30形成切痕的速度的緩沖機(jī)構(gòu)90。緩沖機(jī)構(gòu)90在缸體91內(nèi)收容被復(fù)位彈簧93預(yù)緊的活塞92，該活塞92與刃部件抵接部件94結(jié)合。也可以在缸體91內(nèi)，取代復(fù)位彈簧93而封入具有規(guī)定的粘度壓力 (Viscosity Pressure)的油脂或流體。另外，也可以將它們與復(fù)位彈簧93—起使用。緩沖機(jī)構(gòu)90通過使積蓄在復(fù)位彈簧93中的抵抗力與刃部件抵接部件94的前進(jìn)方向反向地進(jìn)行作用而做功(力X距離)，控制刃部件30的能量。具體地說，在上框架12U 向下框架12L接近的速度與預(yù)先確定的值(例如，3 30mm/sec)相比較慢的情況下，容許刃部件30在光纖11上形成初始切痕lla(參照圖3)。與此相反，在上框架12U向下框架 12L接近的速度與預(yù)先確定的值相比較快的情況下，禁止刃部件30在光纖11上形成初始切痕，并使刃部件30退避。由此，將刃部件30的刃壓設(shè)定為0. 5N 8N。下面，參照圖7(B)及圖8，說明使用光纖切斷裝置IOB進(jìn)行切斷的方法。如圖7(B)所示，使上框架12U以及下框架12L接近，直至上框架引導(dǎo)部12a與下夾具框架引導(dǎo)部21a抵接為止。上夾具20U在與光纖11抵接后，一邊壓縮上夾具彈簧22 一邊相對地被頂起。此時，如果上框架12U向下框架12L接近的速度與預(yù)先確定的值相比較慢，即小于或等于規(guī)定值，則在刃部件30與緩沖機(jī)構(gòu)90的刃部件抵接部件94抵接時，緩沖機(jī)構(gòu)90的刃部件抵接部件94沒有將活塞92壓下。因此，刃部件30的刃尖31逐漸壓入光纖11中，在光纖11的玻璃光纖上形成初始切痕Ila (參照圖3)。如圖8所示，使上框架12U以及下框架12L接近，直至上框架引導(dǎo)部1 與下夾具框架引導(dǎo)部21a抵接為止。然后，上夾具20U在與光纖11抵接后，一邊壓縮上夾具彈簧22 一邊相對地被頂起。此時，如果上框架12U向下框架12L接近的速度與預(yù)先確定的值相比較快，即大于或等于規(guī)定值，則在刃部件30與緩沖機(jī)構(gòu)90的刃部件抵接部件94抵接時，緩沖機(jī)構(gòu)90的刃部件抵接部件94將活塞92壓下。因此，刃部件30的刃尖31a不會壓入光纖U中，不會在光纖U的玻璃光纖上形成初始切痕。另外，在上框架12U向下框架12L接近的速度與預(yù)先確定的值相比較快，即大于或等于規(guī)定值的情況下，不會在光纖11上形成初始切痕，光纖11無損傷。因此，在修正接近速度后，再次進(jìn)行切斷作業(yè)。
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由于以上說明的第3實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置IOB以及光纖切斷方法，具有上述第1實(shí)施方式的作用效果，所以省略對它們的說明。特別地，根據(jù)本實(shí)施方式，還可以利用緩沖部件90進(jìn)行的形成切痕速度的控制，而控制彎曲速度。因此，可以進(jìn)行可靠的切斷作業(yè)。下面，說明可以在上述第1實(shí)施方式、第2實(shí)施方式以及第3實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置中共通地使用的刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)的一個例子。圖9(A)是刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖，圖 9(B)是刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)的俯視圖。如圖9所示，刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)40A與1次切斷動作聯(lián)動而自動進(jìn)給刃部件30，將未使用部分更新至切斷位置。刃部件30通過固定件33a安裝在刃支撐框架33上，刃支撐框架33 在與刃部件30安裝側(cè)相反側(cè)的面上形成齒條33b。與刃支撐框架33平行地以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸43，在該旋轉(zhuǎn)軸43的途中位置處，一體地安裝有蝸輪44，其與刃支撐框架 33的齒條3 嚙合。另外，旋轉(zhuǎn)軸43的后端(在圖9中的右端)一體地安裝有第1錐齒輪45。另一方面，在旋轉(zhuǎn)軸13上一體地設(shè)置有與第1錐齒輪45嚙合的第2錐齒輪46。此外，旋轉(zhuǎn)軸13 經(jīng)由單向離合器(省略圖示)安裝在框架12U、12L上，使得第2錐齒輪46僅能向一個方向旋轉(zhuǎn)。在切斷動作中使上框架12U以及下框架12L接近并分離后，與分離動作相伴，旋轉(zhuǎn)軸13向一個方向旋轉(zhuǎn)，因此，第2錐齒輪46向一個方向旋轉(zhuǎn)。與此相伴，與第2錐齒輪46 嚙合的第1錐齒輪45向一個方向旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)軸43旋轉(zhuǎn)，從而蝸輪44向一個方向旋轉(zhuǎn)。通過蝸輪44的旋轉(zhuǎn)，與蝸輪44嚙合的齒條3 僅向前方(圖7中的左方)移動，使刃部件30 向前方移動。此時，可以使通過上框架12U以及下框架12L的一次開閉而移動的刃部件30的移動量，與刃部件30上所設(shè)置的斷裂預(yù)定槽30a的間隔(大約0.25mm)相等。另外，在刃部件30移動至前進(jìn)端，整體使用完畢時，可以使刃支撐框架33再次向原點(diǎn)位置(旋轉(zhuǎn)軸13 側(cè)端部)移動。由此，隨著切斷作業(yè)的一系列的動作，刃部件30也進(jìn)行移動(更新刃尖)，因此，可以始終使用刃部件30的未使用部分進(jìn)行切斷動作，可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)性的提高。下面，說明可以在上述第1實(shí)施方式、第2實(shí)施方式以及第3實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置中共通地使用的刃部件回收單元的一個例子。圖10㈧是表示刃部件回收單元的側(cè)視圖，圖10(B)是從圖10㈧中B方向觀察下的俯視圖。作為光纖切斷裝置，優(yōu)選在框架12內(nèi)收容刃部件30的有效使用長度，在如使用較長的刃部件30的情況那樣，已使用的刃部件從框架12凸出的情況下，優(yōu)選使用圖10所示的刃部件回收單元。如圖10(A)所示，在上框架12U的前端設(shè)置有作為刃部件回收單元的刃部件回收箱42，其可以相對于上框架12U轉(zhuǎn)動。另外，刃部件回收箱42可以使收容在上框架12U中的刃部件30的至少具有與斷裂預(yù)定槽30a的間隔相當(dāng)?shù)拈L度的前端部筆直地插入。如圖10(B)所示，通過在將前端部插入的狀態(tài)下使刃部件回收箱42轉(zhuǎn)動，可以將刃部件30的前端部在斷裂預(yù)定槽30a的位置處折斷。折斷的刃部件30b直接收容在刃部件回收箱42中。由此，可以容易且安全地回收已使用的刃部件30。下面，說明可以在上述第1實(shí)施方式、第2實(shí)施方式以及第3實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置中共通地使用的光纖回收單元的一個例子。圖11示出作為光纖回收單元的光纖回收箱，是下框架的俯視圖，圖12(A)是作為光纖回收單元的光纖進(jìn)給機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖，圖12(B)是下框架的俯視圖，圖12(C)是從圖 12(A)中E方向觀察下的端面圖。在該光纖回收單元中，如圖11所示，在下框架12L的前端部外側(cè)(在圖11中為上側(cè))，在光纖11的軸線的下方位置處，可拆卸地設(shè)置有光纖回收箱70。被切斷的光纖lib落下而收容在光纖回收箱70中，可以節(jié)省切斷作業(yè)后的清掃的工時，并且，可以防止由被切斷的光纖lib導(dǎo)致的受傷。另外，如圖12所示，作為光纖回收單元也可以設(shè)置光纖進(jìn)給機(jī)構(gòu)71，其用于將被切斷的光纖lib送出而回收至光纖回收箱70中。光纖進(jìn)給機(jī)構(gòu)71在下框架12L的側(cè)端部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)有上下一對的帶橡膠的輥72U、72L。上輥72U與下輥72L接觸而可自由旋轉(zhuǎn)地被支撐。下輥72L安裝在旋轉(zhuǎn)軸73的一端部上，通過旋轉(zhuǎn)軸73進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在旋轉(zhuǎn)軸 73的另一端部上安裝小齒輪74，該小齒輪74與中間齒輪75嚙合。中間齒輪75的齒部從圓板75a的外周緣向下框架12L的外側(cè)凸出，與小齒輪74嚙合。另外，在圓板75a的外周面上也形成齒部，與帶曲柄齒輪76嚙合。在帶曲柄齒輪 76的旋轉(zhuǎn)軸上一體地設(shè)置曲柄桿76a，在曲柄桿76a的前端設(shè)置滑動銷76b。該滑動銷76b 可以沿引導(dǎo)孔77移動，其中，該引導(dǎo)孔77在上框架12U的側(cè)面上沿長度方向設(shè)置。在切斷作業(yè)結(jié)束時，如果使閉合的上框架12U上升，則滑動銷76b沿引導(dǎo)孔77向箭頭A方向移動，因此，與滑動銷76b的上升相伴，曲柄桿76a向箭頭B方向轉(zhuǎn)動。由此，帶曲柄齒輪76也向B方向轉(zhuǎn)動，使中間齒輪75向箭頭C方向轉(zhuǎn)動。因此，小齒輪74以及下輥72L向箭頭D方向(參照圖12 (C))轉(zhuǎn)動，與上輥72U之間夾持光纖11并將其排出，回收至光纖回收箱70中。下面，說明可以在上述第1實(shí)施方式、第2實(shí)施方式以及第3實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置中共通地使用的刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)的其他例子。圖13㈧ 圖13⑶分別是刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)的正面·側(cè)面的示意動作說明圖。如圖13㈧所示，刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)120由下述部分構(gòu)成刃軸旋轉(zhuǎn)環(huán)121，其收容在刃支撐框架33中，與旋轉(zhuǎn)軸43連結(jié)；桿退避銷122 ；以及刃軸旋轉(zhuǎn)桿123。刃軸旋轉(zhuǎn)桿123具有桿退避銷插入/脫離槽124，并且，樞軸125可自由轉(zhuǎn)動地支撐在下框架12L上，經(jīng)由預(yù)緊彈簧1 從下框架12L受到推壓。桿退避銷122經(jīng)由復(fù)位彈簧127可向刃支撐框架33的軸向自由進(jìn)退地被收容。在圖13(A)所示的刃部件30的上升位置處，桿退避銷122配置在刃軸旋轉(zhuǎn)桿123 的桿退避銷插入/脫離槽124內(nèi)。因此，刃軸旋轉(zhuǎn)環(huán)121不與刃軸旋轉(zhuǎn)桿123卡合。如圖13 (B)所示，如果刃部件30下降，則刃支撐框架33下降。因此，桿退避銷122 在桿退避銷插入/脫離槽124內(nèi)下降，但刃軸旋轉(zhuǎn)環(huán)121仍然不與刃軸旋轉(zhuǎn)桿123卡合。如圖13(C)所示，如果刃部件30進(jìn)一步下降，則桿退避銷122抵抗復(fù)位彈簧127 而從桿退避銷插入/脫離槽124中脫離。由此，通過預(yù)緊彈簧1 而從下框架12L受到推壓的刃軸旋轉(zhuǎn)桿123與刃軸旋轉(zhuǎn)環(huán)121卡合。
如圖13(D)所示，如果刃部件30下降后開始上升，則刃支撐框架33開始上升，因此，與刃軸旋轉(zhuǎn)桿123卡合的刃軸旋轉(zhuǎn)環(huán)121，開始沿圖13(D)中的順時針旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。 由此，通過使旋轉(zhuǎn)軸43旋轉(zhuǎn)，使刃部件30前進(jìn)。由于刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)120具有與上述刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)40A相同的作用效果，所以省略對它們的說明。特別地，根據(jù)刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)120，可以進(jìn)行自動的刃進(jìn)給，并且，與第1實(shí)施方式中的刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)40相比，可以形成遠(yuǎn)比刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)40簡單的構(gòu)造。下面，說明可以在上述第1實(shí)施方式、第2實(shí)施方式以及第3實(shí)施方式所涉及的光纖切斷裝置中共通地使用的刃部件更換時間顯示機(jī)構(gòu)的一個例子。圖14(A)及圖14(B)分別是刃部件更換時間顯示機(jī)構(gòu)的示意動作說明圖。如圖14㈧所示，刃部件更換時間顯示機(jī)構(gòu)130的凸起部件131經(jīng)由固定螺釘132 固定在旋轉(zhuǎn)軸43的途中位置。另外，在凸起部件131的行程內(nèi)的下框架12L側(cè)的前方，配置有凸起支承部133。如圖14(B)所示，通過刃軸旋轉(zhuǎn)環(huán)121的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)軸43旋轉(zhuǎn)，使刃部件30前進(jìn)。 此時，凸起部件131也與刃部件30 —起前進(jìn)。而且，在刃部件30使用至需要進(jìn)行更換的長度時，如果為了進(jìn)行切斷而使刃部件30下降，則凸起部件131與凸起支承部133抵接，使刃部件30無法前進(jìn)。由此，告知作業(yè)人員刃部件30已到達(dá)更換時間。根據(jù)刃部件更換時間顯示機(jī)構(gòu)130，由于可以告知作業(yè)人員刃部件30的更換時間，所以通過事先進(jìn)行刃部件30的更換，可以進(jìn)行沒有失誤的切斷作業(yè)。此外，本發(fā)明的光纖切斷裝置以及光纖切斷方法，可以適當(dāng)?shù)刈兏鲜龈鲗?shí)施方式的結(jié)構(gòu)。例如，在上述各實(shí)施方式中，說明了將要切斷的光纖11配置在與框架12U、12L的長度方向正交的方向上進(jìn)行切斷的情況，但也可以如圖15所示，將要切斷的光纖11配置在框架12U、12L的長度方向上。在此情況下，刃部件30設(shè)置在與框架12U、12L的長度方向正交的方向上，并且，光纖回收箱70設(shè)置在下框架12L的內(nèi)部。另外，在上述各實(shí)施方式中，作為用于在切斷時使刃尖的未使用部分與光纖接觸的更新機(jī)構(gòu)，例示了使刃部件30移動的刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)40、40A，但也可以將刃部件30固定在固定位置上，采用每進(jìn)行一次切斷動作則更新夾具20的位置的機(jī)構(gòu)。例如圖16所示，可以不設(shè)置刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)40，而采用使夾具20、枕部件50、托架61等可以沿刃部件30的長度方向移動的結(jié)構(gòu)。另外，在上述各實(shí)施方式中，通過使1根較長的刃部件30移動，而利用未使用的刃尖31進(jìn)行光纖11的切斷，但也可以使用收容了預(yù)先切斷為1次切斷動作所使用的長度的多個刃部件30的刀盒。例如圖17所示，如果使用收容多個較短的刃部件30c的刀盒80，則由于刀盒80收容在裝置主體的內(nèi)部，可以實(shí)現(xiàn)小型化。刃部件30c的更換(更新)是通過手動或者自動地利用壓出銷81將已使用的刃部件30c壓出而進(jìn)行的。另外，在上述各實(shí)施方式中，說明了將帶外皮的光纖11切斷的情況，但也可以同樣用于沒有被外皮覆蓋的玻璃光纖的切斷。下面，說明本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的詳細(xì)情況。圖18是本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第1方式的正視圖，圖19是圖18中的光纖切斷用刃部件的刃部的剖面圖，圖20是利用光纖切斷用刃部件進(jìn)行光纖切斷的方法的工序圖，圖21是圖20的工序結(jié)束后的光纖切斷用刃部件的正視圖。如圖18及圖19所示，本方式的光纖切斷用刃部件140為SK鋼(SK420類)、高速鋼、SUS (馬氏體類(SUS420類等))等不銹鋼制，整體的長度L為30 50mm，厚度T為0. 1 0. 5mmο該刃部件140在形成為平板形狀的主體部143的一端部形成固定用孔142。另外， 光纖切斷用刃部件140的刃尖部分在前端部具有構(gòu)成復(fù)合角度刃部的一部分的第1角度刃部144，在前端部的主體部143側(cè)具有構(gòu)成復(fù)合角度刃部的另一部分的第2角度刃部145。 第1角度刃部144的長度為30 40 μ m,刃尖角θ 1為30 35度。另外，在第1角度刃部144和第2角度刃部145的表面上，設(shè)置例如DLC(Diamond Like Carbon)涂層、鈦涂層 (氮化鈦、碳氮化鈦、鈦·鋁·氮化物等)等實(shí)施了表面處理而得到的表面處理層146。此外，表面處理也可以僅在第1角度刃部144上實(shí)施。如圖20所示，第1角度刃部144與第二外皮部85以及主外皮部84相比較硬，與玻璃光纖83相比盡量硬。即，設(shè)定為韋氏硬度HB > 300的硬度，以相對于第二外皮部85 以及主外皮部84為低摩擦，相對于玻璃光纖83為高硬度。使第1角度刃部144向光纖11前進(jìn)，從光纖11的第二外皮部85至主外皮部84 為止形成切口 86。然后，繼續(xù)前進(jìn)，穿過切口 86而在玻璃光纖83上形成初始切痕11a。第2角度刃部145設(shè)定為與第1角度刃部144相同的硬度。為了不會通過使由第 1角度刃部144形成切口 86而斷裂的第二外皮部85以及主外皮部84較大地卷起，設(shè)定為第2角度刃部145具有與第1角度刃部144相比較小的、10 20度的刃尖角θ 2。下面，參照圖20，說明利用光纖切斷用刃部件140進(jìn)行光纖切斷的方法。首先，將光纖11保持在枕部件50的光纖保持用槽59內(nèi)。接下來，將刃部件140向下方按壓前進(jìn)。由此，將光纖11向下方按壓而向光纖保持用槽59的頂部按壓移動。然后， 刃部件140的第1角度刃部144咬入光纖11的第二外皮部85，在徑向上形成從第二外皮部 85至主外皮部84為止的切口 86。此外，切口 86的切入量(刃尖前進(jìn)量)為35 50 μ m。 此時，由于枕部件50經(jīng)由刃壓設(shè)定彈簧與光纖11抵接，所以對光纖11上的切口 86的切入量進(jìn)行設(shè)定。接下來，對于利用刃部件140的第1角度刃部144形成了切口 86的光纖11，繼續(xù)將刃部件140按壓前進(jìn)。由此，在光纖11的玻璃光纖83的外周部的一部分上，形成具有例如1 μ m左右深度的初始切痕11a。此時，對于前進(jìn)至玻璃光纖83的刃部件140，由第2角度刃部145限制使通過形成切口 86而斷裂的第二外皮部85以及主外皮部84不會較大地卷起。然后，通過利用刃壓設(shè)定彈簧使枕部件50上升，而對在玻璃光纖83上形成了初始切痕Ila的光纖11施加彎曲應(yīng)力。由此，玻璃光纖83與第二外皮部85、主外皮部84 —起， 在切斷部82處被切斷。如圖21所示，在玻璃光纖83上形成初始切痕Ila后的光纖切斷用刃部件140， 由于第1角度刃部144與玻璃光纖83的外周部抵接，由此，使第1角度刃部144的一部分產(chǎn)生卷刃。在例如具有Φ 125 μ m玻璃光纖的Φ 250 μ m帶外皮光纖的情況下，高度為5 20 μ m，長度Ll為50 100 μ m，通過卷刃形成的刃尖變形量為5 10 μ m。通過該卷刃，形成與玻璃光纖83的外形相似的圓弧形狀的塑性變形部147，在玻璃光纖83的表面形成微細(xì)的初始切痕11a。如上述所示，通過使刃變形，使金屬部較多地與光纖11的周圍接觸而形成切痕，可以提高切斷可靠性。然后，對于在第二外皮部85以及主外皮部84上形成切口 86、在玻璃光纖83上形成初始切痕Ila后的光纖切斷用刃部件140，以0. 5mm的行程量LS前進(jìn)。由此，形成用于下一次切斷作業(yè)的新的第1角度刃部144。如上述所示切斷的光纖11在被收容于未圖示的殼體中后，通過同樣未圖示的收容有未圖示的短光纖的插芯與殼體結(jié)合，從而與短光纖光學(xué)連接，構(gòu)成光纖連接器。如以上說明所示，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件140，在光纖11的外皮部84、85 上形成切口 86，同時在光纖11的玻璃光纖83上形成初始切痕11a。此時，通過向光纖11 前進(jìn)，首先復(fù)合角度刃部中的前端的第1角度刃部144在外皮部84、85上形成切口。接下來，復(fù)合角度刃部中的前端靠近主體部143側(cè)的第2角度刃部145 —邊防止外皮卷起一邊對外皮部84、85進(jìn)行切除。然后，前端的第1角度刃部144到達(dá)玻璃光纖83， 形成初始切痕11a。由此，不必使用具有不亞于玻璃光纖83的程度的硬度的超硬刃等，可以兼顧外皮部84、85的切斷特性和玻璃光纖83的切斷特性而進(jìn)行切斷。因此，可以相對廉價(jià)地進(jìn)行可靠的切斷。另外，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件140，相對于光纖11，使具有較大角度的第 1角度刃部144前進(jìn)而在光纖11的外皮部84、85上形成切口 86。與此相伴，具有較小角度的第2角度刃部145 —邊防止外皮部84、85卷起一邊前進(jìn)，第1角度刃部144到達(dá)玻璃光纖83而形成初始切痕11a。由此，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定與外皮部84、85的特性對應(yīng)的角度，可以提高通用性，進(jìn)行高效率的切斷。另外，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件140，在光纖11的外皮部84、85上形成切口 86后前進(jìn)，而在玻璃光纖83上形成初始切痕11a。此時，由于通過與外皮部84、85相比較硬的玻璃光纖83使第1角度刃部144變形，在玻璃光纖83的表面上形成微細(xì)的初始切痕 11a，所以不要求高硬度，可以使用廉價(jià)的材料。另外，通過使第1角度刃部144變形，使第 1角度刃部144較多地與玻璃光纖83的周圍接觸而形成切痕，從而可以提高切斷可靠性。另外，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件140，由于通過在向光纖切斷裝置10固定時使用固定用孔142，從而可以簡單地在光纖切斷裝置10上進(jìn)行安裝/拆卸，所以可以使更換時等的處理變得容易。另外，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件140，通過至少在第1角度刃部144以及第 2角度刃部145上形成表面處理層146，可以實(shí)現(xiàn)表面的潔凈化，防止雜質(zhì)附著在光纖11 上。另外，不需要防銹用的油，并且，可以實(shí)現(xiàn)在形成初始切痕時硬度的進(jìn)一步提高和在外皮部84、85上形成切口時的進(jìn)一步的低摩擦化。另外，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件140，通過采用相對廉價(jià)且容易得到的不銹鋼制，不會導(dǎo)致高價(jià)格，可以適用于大量生產(chǎn)。下面，參照圖22，說明本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第2方式。圖22是第 2方式所涉及的光纖切斷用刃部件的正視圖。此外，在以下的各實(shí)施方式中，對于與上述第 1方式重復(fù)的結(jié)構(gòu)要素，在圖中標(biāo)注相同的標(biāo)號，簡化或者省略說明。如圖22所示，第2實(shí)施方式所涉及的光纖切斷用刃部件150，在主體部143的端部形成第1固定用孔151和第2固定用孔152。
光纖切斷用刃部件150可以從兩側(cè)固定。即，通過將一端部側(cè)的第1固定用孔151 固定，從而設(shè)定為從另一端部開始的長度為L2的有效使用范圍。另外，通過使朝向成為相反側(cè)，將另一端部側(cè)的第2固定用孔152固定，從而設(shè)定為從一端部開始的長度為L3的有效使用范圍。第2方式的光纖切斷用刃部件150具有與第1方式相同的作用效果，但特別地，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件150，可以沒有浪費(fèi)地有效使用第1角度刃部144以及第2角度刃部145。下面，參照圖23，說明本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第3方式。圖23是第 3方式所涉及的光纖切斷用刃部件的正視圖。如圖23所示，第3方式所涉及的光纖切斷用刃部件160，在第1角度刃部144以及第2角度刃部145的兩端部形成倒角部161。倒角部161與以直角切斷的情況相比，形成不鋒利的圓弧形狀的端部。第3方式的光纖切斷用刃部件160具有與第1方式相同的作用效果，但特別地，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件160，通過在一端部以及另一端部上形成倒角部161，可以防止在更換時對作業(yè)人員造成傷害，提高處理性。下面，參照圖24，說明本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件的第4方式。圖M是第 4方式所涉及的光纖切斷用刃部件的剖面圖。如圖對所示，第4方式所涉及的光纖切斷用刃部件170，其刃尖部分在前端部具有構(gòu)成復(fù)合角度刃部中的一部分的刃尖角為θ 1的第1角度刃部171。另外，在前端部的一側(cè)具有構(gòu)成復(fù)合角度刃部中的另一部分的第2角度刃部172。另外，在前端部的另一側(cè)具有形成與第1角度刃部171為非對稱形狀的延長刃部173。設(shè)定為第2角度刃部172具有與 10 20度相比略大的刃尖角θ 3。對于光纖切斷用刃部件170，在光纖11的第二外皮部85以及主外皮部84上形成切口 86后，在玻璃光纖83上形成初始切痕Ila時，第1角度刃部171塑性變形而向延長刃部173側(cè)傾斜。因此，在將光纖11切斷時，通過將并不收容在光纖連接器內(nèi)的廢棄側(cè)朝向延長刃部173側(cè)進(jìn)行切斷，從而第1角度刃部171向延長刃部173側(cè)塑性變形。與此相伴， 即使第二外皮部85以及主外皮部84較大地變形也沒有問題。第4方式的光纖切斷用刃部件170具有與第1方式相同的作用效果，但特別地，根據(jù)本方式的光纖切斷用刃部件170，由于可以指定第1角度刃部的塑性變形的方向，所以可以將外皮部84、85的變形較少側(cè)用于通過光纖連接器進(jìn)行的連接處理。此外，本發(fā)明所涉及的光纖切斷用刃部件并不限定于上述各實(shí)施方式，可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變形或改良等。例如，作為復(fù)合角度刃部，也可以形成為在圖示的第1角度刃部和第2角度刃部的基礎(chǔ)上具有第3角度刃部等的多個刃部。另外，作為光纖，也可以使用不具有外皮部的裸玻璃光纖。詳細(xì)且參照特定的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，顯然可以不脫離本發(fā)明的精神和范圍而進(jìn)行各種變更或修正。本發(fā)明是基于2007年5月23日提交的日本專利申請(特愿2007-137198) ,2007 年11月21日提交的日本專利申請(特愿2007-301695)以及2007年11月21日提交的日本專利申請(特愿2007-301980)而提出的，在這里，作為參照而引用其內(nèi)容。工業(yè)實(shí)用性如上述所示，根據(jù)本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置以及光纖切斷方法，作為下述光纖切斷機(jī)而有用，即，該光纖切斷機(jī)具有將刃尖壓入通過夾具握持的光纖的切斷預(yù)定位置而形成初始切痕的刃部件，并且，對刃部件的位置進(jìn)行更新以在切斷時使刃尖的未使用部分與光纖接觸。
權(quán)利要求
1.一種光纖切斷用刃部件，其用于將玻璃光纖或者在外皮部內(nèi)內(nèi)置有玻璃光纖的光纖進(jìn)行切斷，其特征在于，在主體部的前端形成具有不同的刃尖角的復(fù)合角度刃部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖切斷用刃部件，其特征在于，所述復(fù)合角度刃部至少由大角度的第1角度刃部和角度比該第1角度刃部小的第2角度刃部構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖切斷用刃部件，其特征在于， 所述第1角度刃部在向所述玻璃光纖形成初始切痕時變形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的光纖切斷用刃部件，其特征在于，所述第1角度刃部或者所述第2角度刃部在所述主體部的兩面非對稱地進(jìn)行配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的光纖切斷用刃部件，其特征在于， 至少在所述第1角度刃部上實(shí)施表面處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的光纖切斷用刃部件，其特征在于， 所述光纖切斷用刃部件是將不銹鋼作為原材料而成型獲得的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光纖切斷裝置及光纖切斷方法、以及光纖切斷用刃部件，其可以以簡單的結(jié)構(gòu)得到良好的作業(yè)性，還實(shí)現(xiàn)成本降低。光纖切斷裝置(10)具有夾具(20U、20L)，其用于夾持光纖(11)的切斷預(yù)定位置的軸向兩側(cè)而將光纖(11)固定；刃部件(30)，其將刃尖(31)壓向利用夾具(20U、20L)握持的光纖(11)的切斷預(yù)定位置，而形成初始切痕(11a)；刃進(jìn)給機(jī)構(gòu)(40)，其更新刃部件(30)的位置，以使得在切斷時刃尖(31)的未使用部分與光纖(11)接觸；枕部件(50)，其從由刃部件(30)形成的初始切痕(11a)的相反側(cè)對光纖(11)進(jìn)行按壓，從而作用拉彎力，使光纖(11)斷裂；以及刃壓設(shè)定彈簧(32)，其以規(guī)定的彈性預(yù)緊力將刃部件(30)向光纖(11)預(yù)緊。
文檔編號G02B6/25GK102540339SQ20121004016
公開日2012年7月4日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日
發(fā)明者坂本勝司, 大塚健一郎, 大村真樹, 孫均, 小山良, 木原滿, 田村充章 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社, 日本電信電話株式會社