專利名稱：液晶顯示器的彩膜基板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器的彩膜基板及其制造方法，尤其是涉及具有形成 圖形的平坦化膜的彩膜基板及其制造方法。
背景技術：
液晶顯示器由液晶面板、偏光板及背光模組構成，其牛，背光模組向液 晶面板提供平面光，液晶面板由陣列基板、彩膜基板及陣列基板和彩膜基板 之間的液晶層構成，液晶面板的上下方各設有一個偏光板，偏光板的作用是 將光變成偏極光，兩個偏光板的透光軸可按照需要設置成相互垂直或水平。
液晶層是向陣列基板和彩膜基板之間注入液晶而得的，注入之前需要先 在陣列基板和彩膜基板上分別形成取向膜，對盒彩膜基板和陣列基板，并注 入液晶，使得注入的液晶分子根據(jù)取向膜以一定的取向來排列。
取向膜通過摩擦輥(rubbing roll)摩擦透明基板制造，基板被摩擦后， 隨摩擦的方向形成取向，注入的液晶分子根據(jù)這種取向來排列，也就是說摩 擦的方向即為液晶分子的取向方向。
現(xiàn)有的幾種液晶顯示器具有對比度較低的缺點，其產(chǎn)生原因之一為取向 膜的摩擦不良引起的液晶分子的取向與偏光板的透光軸不能達到完全平行或 垂直。理論上為了得到最大的對比度，需要將液晶分子的取向與偏光板的透 光軸完全平行或垂直，即摩擦方向要與偏光板的透光軸垂直或平行，但是摩 擦時可能由于基板的不平整或取向膜或摩擦輥的材料等原因，導致液晶分子 的取向發(fā)生一些偏移，不能完全與偏光板的透光軸平行或垂直，這種摩擦不 良可通過顯示低灰度的圖形時出現(xiàn)的漏光現(xiàn)象來判斷。
現(xiàn)有技術中，為了盡量使液晶取向與偏光板的透光軸平行或垂直，通過在取向膜下增加一層平坦化膜，使得取向膜整體平整，這樣解決了基板不平 整導致的摩擦不良的發(fā)生。
但是，由于還有其他很多原因，如取向膜的材料、摩擦輥的材料等還是 會導致摩擦不良，進而引起液晶顯示器的對比度降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液晶顯示器的彩膜基板及其制造方法，使其能 夠減少摩擦不良的發(fā)生，進而提高液晶顯示器的對比度。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種液晶顯示器的彩膜基板，包括基 板；彩色樹脂，形成于基板之上；平坦化膜，形成于所述彩色樹脂之上，覆 蓋整個基板，所述平坦化膜的表面形成有由數(shù)個凹槽組成的圖形，所述形成在 平坦化膜的表面上的凹槽沿第一方向延長；取向膜，形成于平坦化膜之上， 且所述取向膜的表面沿所述第一方向形成取向。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種液晶顯示器的彩膜基板的制造方 法，其包括
步驟l、提供具有彩色樹脂的基板；
步驟2、以平坦化膜覆蓋具有彩色樹脂的基板；
步驟3、在平坦化膜的表面形成由數(shù)個凹槽組成的圖形，且所述凹槽沿 第一方向延長；
步驟4、以取向膜覆蓋平坦化膜的表面；
步驟5、將所述取向膜的表面沿所述第一方向形成取向。
由上述技術方案可知，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明的彩膜基板及其制造方法，由于在平坦化膜的表面形成了與取向 膜的摩擦方向相同的由多個凹槽組成的圖形，在平坦化膜上形成取向膜之后， 用摩擦輥摩擦取向膜上表面時，促使取向膜上沿著平坦化膜表面上的凹槽形 成取向，減少了發(fā)生液晶取向偏移的可能性，即減少了由各種原因引起的摩擦
5不良所導致的液晶分子取向與偏光板的透光軸方向達不到平行或垂直的缺陷 的產(chǎn)生幾率，提高了液晶顯示器的對比度。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案1故進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明液晶顯示器的彩膜基板的結(jié)構剖面圖2為本發(fā)明液晶顯示器的彩膜基板的平坦化膜的示意圖3為本發(fā)明液晶顯示器的彩膜基板的制造方法的流程圖。
具體實施例方式
請參閱圖1，其為本發(fā)明液晶顯示器的彩膜基板的結(jié)構剖面圖，本發(fā)明 的彩墨基板1包括基板10、彩色樹脂12及取向膜14。其中，彩色樹脂12覆 蓋于基板10上，彩色樹脂12包括可隨意排列的紅綠藍(RGB)三種顏色的樹 脂(resin),每個彩色樹脂12皆與陣列基板上的像素電極相對應；平坦化 膜13覆蓋在彩色樹脂12上，平坦化膜13的材料為有機樹脂或光固化樹脂； 平坦化膜13上形成有取向膜14,取向膜14沿第一方向形成取向，該第一方 向為與偏光才反的透光軸平4亍或垂直的方向。
另外，還可以在基板10上形成黑矩陣(未圖示)，達到阻擋一些非必要 光線的作用，所述黑矩陣與所述彩色樹脂可交叉形成在基板的上部。另外， TN型或VA型液晶顯示器的彩膜基板還包括一層透明導電層(未圖示)，該 透明導電層起到公共電極的作用，該透明導電層通常形成在平坦化膜和取向 膜之間。
請一并參閱圖1及圖2,圖2為本發(fā)明液晶顯示器的彩膜基板的平坦化 膜的示意圖，在本發(fā)明的彩膜基板l中，平坦化膜13的表面形成有由數(shù)個凹 槽11組成的圖形，所述形成在平坦化膜13的表面上的凹槽11沿第一方向延 長。當沿著第一方向(圖1中為垂直于紙面的方向，圖2中為從紙的左側(cè)到 右側(cè)的方向)摩擦取向膜14進行取向時，會促使取向膜14上沿著平坦化膜 13表面上的凹槽11形成取向，由此，減少了發(fā)生液晶取向偏移的可能性， 即減少了由各種原因引起的摩擦不良所導致的液晶分子取向與偏光板的透光 軸方向達不到平行或垂直的缺陷的產(chǎn)生幾率，提高了液晶顯示器的對比度。
另外，這些凹槽11的寬度小于或等于10ixm。但是，對于邊緣電場型液 晶顯示器(FFSLCD)而言，其像素電極上形成有狹縫圖形，此狹縫的寬度通 常為5-7^m，如果上述平坦化膜13的凹槽11寬度大于狹縫的寬度或狹縫之 間的寬度時，有可能在顯示畫面時被使用者看出平坦化膜上的圖形的情況發(fā) 生，因此，平坦化膜13上的凹槽11的寬度要小于狹縫的寬度或狹縫之間的 寬度，即要小于4ixm。
這些凹槽11的深度為0. 5jjim以下，但是由于平坦化膜13上的取向膜 14的厚度通常為0. 1 因此為了不讓取向膜14將平坦化膜13上的圖形弄 平，這些凹槽11的深度要大于取向膜14的厚度，即凹槽11的深度應為0, 1 imm以上。
下面參照附圖舉例說明本發(fā)明彩膜基板的制造方法，圖3為本發(fā)明彩膜 基板的制造方法的流程圖。
如圖3所示，本發(fā)明液晶顯示器的彩膜基板的制造方法，包括
步驟1、提供具有彩色樹脂的基板，本實施例中在基板上通過掩膜工藝 形成彩色樹脂圖形，具體為，在基板上沉積彩色樹脂后，涂光刻膠，并通過 刻畫有圖形的掩膜板曝光并顯影、蝕刻及剝離光刻膠而得到彩色樹脂圖形；
步驟2、以平坦化膜覆蓋具有彩色樹脂的基板，所述平坦化膜的材料為 有機樹脂或光固化樹脂；
步驟3、在平坦化膜的表面形成由數(shù)個凹槽組成的圖形，且所述凹槽沿 第一方向延長，該第一方向為與偏光板的透光軸平行或垂直的方向；
步驟4、以取向膜覆蓋平坦化膜的表面，步驟5、將所述取向膜的表面沿所述第一方向形成取向，取向膜的取向 方法可以采用現(xiàn)有的以摩擦輥沿第 一方向進行摩擦的方法。
上述步驟3中，當平坦化膜是由有機樹脂構成時，可通過噴射板(plate) 沿所述第一方向噴射粒子(例如固體二氧化碳等)，在所述平坦化膜的表面 劃出(scratch)凹槽的方法形成圖形，凹槽的參數(shù)可通過噴射的粒子的參數(shù) 得以精確控制。當然，也可以采用普通的掩膜工藝來得到圖形。
上述步驟3中，當平坦化膜是由光固化樹脂構成時，可通過掩膜板對平 坦化膜的表面進行曝光處理，并顯影得到所述凹槽。
本發(fā)明的彩膜基板的制造方法，由于對形成在表面上具有圖形的平坦化 膜上的取向膜的表面進行摩擦，促使了取向膜上沿著平坦化膜表面上的凹槽 形成取向減少了發(fā)生液晶取向偏移的可能性，即減少了由各種原因引起的摩 擦不良導致的液晶分子取向與偏光板的透光軸方向達不到平行或垂直的情況 的發(fā)生，提高了液晶顯示器的對比度。
另外，上述步驟1中形成彩色樹脂之前還可以先形成黑矩陣。進而起到 阻擋一些非必要光線。
另外，為了滿足TN型、VA型等液晶顯示器的需要，在本發(fā)明的彩膜基 板的制造方法中的步驟3和步驟4之間，還可以增加形成透明導電層的步驟， 具體為，在所述平坦化膜上通過掩膜工藝形成透明導電層的，所述步驟4所 述中的取向膜覆蓋在所述透明導電層上。透明導電層即起到公共電極的作用。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其進 行限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技 術人員應當理解其依然可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換， 而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本發(fā)明技術方案的 4青一申和范圍。
權利要求
1、一種液晶顯示器的彩膜基板，其特征在于，包括基板；彩色樹脂，形成于基板之上；平坦化膜，形成于所述彩色樹脂之上，覆蓋整個基板，所述平坦化膜的表面形成有由數(shù)個凹槽組成的圖形，所述形成在平坦化膜的表面上的凹槽沿第一方向延長；取向膜，形成于平坦化膜之上，且所述取向膜的表面沿所述第一方向形成取向。
2、 根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器的彩膜基板，其特征在于，所述凹 槽的寬度小于或等于10jJim。
3、 根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器的彩膜基板，其特征在于，所述凹 槽的寬度小于4!xm。
4、 根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器的彩膜基板，其特征在于，所述凹 槽的深度為0. 1-0. 5nm。
5、 根據(jù)權利要求l所述的液晶顯示器的彩膜基板，其特征在于，所述平 坦化膜的材料為有機樹脂。
6、 根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器的彩膜基板，其特征在于，所述平 坦化膜的材料為光固化樹脂。
7、 根據(jù)權利要求1-6中任一權利要求所述的液晶顯示器的彩膜基板，其 特征在于，還包括黑矩陣，所述黑矩陣與所述彩色樹脂交叉形成在基板的上 部。
8、 根據(jù)權利要求1-6中任一權利要求所述的液晶顯示器的彩膜基板，其 特征在于，還包括透明導電層，所述透明導電層位于所述平坦化膜與所述取 向膜之 間。
9、 一種液晶顯示器的彩膜基板的制造方法，其特征在于包括步驟l、提供具有彩色樹脂的基板；步驟2、以平坦化膜覆蓋具有彩色樹脂的基板；步驟3、在平坦化膜的表面形成由數(shù)個凹槽組成的圖形，且所述凹槽沿 第一方向延長；步驟4、以取向膜覆蓋平坦化膜的表面；步驟5、將所述取向膜的表面沿所述第一方向形成取向。
10、 根據(jù)權利要求9所述的液晶顯示器的彩膜基板的制造方法，其特征 在于，所述平坦化膜的材料為有機樹脂。
11、 根據(jù)權利要求IO所述的液晶顯示器的彩膜基板的制造方法，其特征 在于，所述步驟3具體為，通過噴射板沿所述第一方向噴射粒子，在所述平 坦化膜的表面劃出凹槽。
12、 根據(jù)權利要求9所述的液晶顯示器的彩膜基板的制造方法，其特征 在于，所述平坦化膜的材料為光固化樹脂。
13、 才艮據(jù)權利要求12所述的液晶顯示器的彩膜基板的制造方法，其特征 在于，所述步驟3具體為，通過掩膜板對平坦化膜的表面進行曝光處理，并 顯影得到所述凹槽。
14、 根據(jù)權利要求9-13中任一權利要求所述的液晶顯示器的彩膜基板的 制造方法，其特征在于，所述步驟1中提供的基板上形成黑矩陣。
15、 根據(jù)權利要求9-13中任一權利要求所述的液晶顯示器的彩膜基板的 制造方法，其特征在于，所述步驟3和步驟4之間還包括在所述平坦化膜 上形成透明導電層的步驟，所述步驟4中的所述取向膜覆蓋在所述透明導電 層上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示器的彩膜基板，包括，基板；彩色樹脂，形成于基板之上；平坦化膜，形成于所述彩色樹脂之上，覆蓋整個基板，所述平坦化膜的表面具有由數(shù)個凹槽組成的圖形，所述形成在平坦化膜的表面上的凹槽沿第一方向延長；取向膜，形成于平坦化膜之上，且所述取向膜的表面沿所述第一方向形成取向。本發(fā)明減少了各種原因引起的摩擦不良所導致的液晶分子取向與偏光板的透光軸方向不能完全平行或垂直的缺陷的產(chǎn)生幾率，提高了液晶顯示器的對比度。本發(fā)明還公開了該彩膜基板的制造方法。
文檔編號G02F1/13GK101673010SQ200810222079
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月8日 優(yōu)先權日2008年9月8日
發(fā)明者宋省勛 申請人:北京京東方光電科技有限公司