專利名稱：滑動(dòng)件和定影裝置及利用該滑動(dòng)件或定影裝置的成像設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滑動(dòng)件和定影裝置以及利用該滑動(dòng)件或定影裝置的成像 設(shè)備。
背景技術(shù)：
近來己提出了使用帶的各種定影裝置來代替使用輥的傳統(tǒng)定影裝 置，旨在通過縮短加熱件等的升溫時(shí)間來實(shí)現(xiàn)高可制造性并提高易使用 性。而且，為了進(jìn)一步提高易使用性，提出了這樣的顯影裝置，其通過 利用加壓帶以及布置在該加壓帶的內(nèi)側(cè)面的固定滑動(dòng)件代替加壓輥來確保長(zhǎng)接觸區(qū)并提高可制造性(例如參見日本專利No.3829695)。在這樣的 構(gòu)造中，這樣使用固定滑動(dòng)件，即利用氟樹脂(例如聚四氟乙烯(PTFE)) 作為由樹脂(例如聚酰亞胺)制成的帶與固定滑動(dòng)件之間的滑動(dòng)面。此外，已提出了這樣的熱定影裝置，其利用類金剛石碳(在本說明 中以下將其簡(jiǎn)稱為DLC)作為潤(rùn)滑保護(hù)層，并在長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)具有優(yōu)異的耐 磨性和滑動(dòng)特性，而且還提出了制造這種熱定影裝置的方法(例如參見 日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_(JP-A) No.7-295409)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種可有效地防止類金剛石碳層破裂和剝離的滑動(dòng)件。 還提供一種可長(zhǎng)時(shí)期保持優(yōu)異的耐磨性和滑動(dòng)特性的定影裝置，以 及一種可長(zhǎng)時(shí)期提供優(yōu)異圖像的成像設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明第一方面的第一示例性實(shí)施方式，提供一種滑動(dòng)件，該滑動(dòng)件包括基材(substrate); 以及設(shè)置在所述基材的表面上的非連續(xù)類金剛石碳層，該非連續(xù)類金剛石碳層由通過溝槽彼此分開的多個(gè)類金剛石碳層部形成。根據(jù)本發(fā)明第一方面的第二示例性實(shí)施方式，所述基材的所述表面包括突起，所述多個(gè)類金剛石碳層部形成在至少包括所述突起的頂部的 區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明第一方面的第三示例性實(shí)施方式，所述滑動(dòng)件是用于成 像的帶或者用于成像設(shè)備的固定滑動(dòng)件。根據(jù)本發(fā)明第一方面的第四示例性實(shí)施方式，各所述溝槽的寬度為l(im至100(im。根據(jù)本發(fā)明第一方面的第五示例性實(shí)施方式，所述非連續(xù)類金剛石 碳層的厚度為10jLim至3mm。根據(jù)本發(fā)明第二方面的第一示例性實(shí)施方式，提供一種定影裝置， 該定影裝置包括定影帶；與所述定影帶的外周面接觸的加壓件；以及至少一個(gè)固定滑動(dòng)件，所述定影帶在該固定滑動(dòng)件上滑動(dòng)，該固定 滑動(dòng)件與所述定影帶的內(nèi)周面接觸，所述定影帶和所述固定滑動(dòng)件中的至少一個(gè)在該定影帶和該固定滑 動(dòng)件之間的滑動(dòng)面上包括非連續(xù)類金剛石碳層，該非連續(xù)類金剛石碳層 由通過溝槽彼此分開的多個(gè)類金剛石碳層部形成。根據(jù)本發(fā)明第二方面的第二示例性實(shí)施方式，當(dāng)所述多個(gè)類金剛石 碳層部形成在所述定影帶的滑動(dòng)面上時(shí)，沿著該帶的滑動(dòng)方向的下游側(cè) 朝上游側(cè)的方向，所述溝槽朝向該帶的軸向中央部?jī)A斜地形成；而當(dāng)所 述多個(gè)類金剛石碳層部形成在所述固定滑動(dòng)件上時(shí)，沿著所述帶的滑動(dòng) 方向的上游側(cè)朝下游側(cè)的方向，所述溝槽與該帶的軸向中央部?jī)A斜地形 成。根據(jù)本發(fā)明第二方面的第三示例性實(shí)施方式，各所述溝槽的寬度為 l拜至100|im。根據(jù)本發(fā)明第二方面的第四示例性實(shí)施方式，所述非連續(xù)類金剛石 碳層的厚度為10pm至3mm。根據(jù)本發(fā)明第三方面的第一示例性實(shí)施方式，提供一種成像設(shè)備， 該成像設(shè)備包括滑動(dòng)件，該滑動(dòng)件包括基材；以及設(shè)置在所述基材的 表面上的非連續(xù)類金剛石碳層，該非連續(xù)類金剛石碳層由通過溝槽彼此 分開的多個(gè)類金剛石碳層部形成。根據(jù)本發(fā)明第三方面的第二示例性實(shí)施方式，所述滑動(dòng)件的所述基 材的所述表面包括突起，所述多個(gè)類金剛石碳層部形成在至少包括所述 突起的頂部的區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明第三方面的第三示例性實(shí)施方式，所述滑動(dòng)件是用于成 像的帶或者用于成像設(shè)備的固定滑動(dòng)件。根據(jù)本發(fā)明第三方面的第四示例性實(shí)施方式，各所述溝槽的寬度為l,至lOO(im。根據(jù)本發(fā)明第三方面的第五示例性實(shí)施方式，所述非連續(xù)類金剛石 碳層的厚度為10jom至3mm。根據(jù)本發(fā)明第四方面的第一示例性實(shí)施方式，提供一種成像設(shè)備， 該成像設(shè)備包括定影裝置，該定影裝置包括定影帶；與所述定影帶的外周面接觸的加壓件；以及至少一個(gè)固定滑動(dòng)件，所述定影帶在該固定滑動(dòng)件上滑動(dòng)，該固定 滑動(dòng)件與所述定影帶的內(nèi)周面接觸，所述定影帶和所述固定滑動(dòng)件中的至少一個(gè)在該定影帶和該固定滑 動(dòng)件之間的滑動(dòng)面上包括非連續(xù)類金剛石碳層，該非連續(xù)類金剛石碳層 由通過溝槽彼此分開的多個(gè)類金剛石碳層部形成。根據(jù)本發(fā)明第四方面的第二示例性實(shí)施方式，所述多個(gè)類金剛石碳 層部通過溝槽彼此分開，并且當(dāng)所述多個(gè)類金剛石碳層部形成在所述定影帶的滑動(dòng)面上時(shí)，沿著 該帶的滑動(dòng)方向的下游側(cè)朝上游側(cè)的方向，所述溝槽朝向該帶的軸向中 央部?jī)A斜地形成；而當(dāng)所述多個(gè)類金剛石碳層部形成在所述固定滑動(dòng)件 上時(shí)，沿著所述帶的滑動(dòng)方向的上游側(cè)朝下游側(cè)的方向，所述溝槽朝向 該帶的軸向中央部?jī)A斜地形成。根據(jù)本發(fā)明第四方面的第三示例性實(shí)施方式，
1,至100，。
根據(jù)本發(fā)明第四方面的第四示例性實(shí)施方式， 碳層的厚度為10|im至3nun。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的第一示例性實(shí)施方式， 石碳層破裂和剝離。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的第二示例性實(shí)施方式，性。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的第三示例性實(shí)施方式， 了破裂和剝離。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的第四示例性實(shí)施方式， 和剝離。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的第五示例性實(shí)施方式， 和剝離。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的第一示例性實(shí)施方式，
各所述溝槽的寬度為 所述非連續(xù)類金剛石 有效地防止了類金剛 獲得了良好的釋放特 在成像中有效地防止 更有效地防止了破裂 在長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)防止破裂 長(zhǎng)時(shí)期獲得優(yōu)異的圖
根據(jù)本發(fā)明第二方面的第二示例性實(shí)施方式，當(dāng)使用潤(rùn)滑劑時(shí)，防 止?jié)櫥瑒┰诙ㄓ皫У膬蓚€(gè)邊緣部不均勻分布，并且得以長(zhǎng)時(shí)期維持良好 的滑動(dòng)特性。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的第三示例性實(shí)施方式，在更長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)獲得優(yōu) 異的圖像。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的第四示例性實(shí)施方式，在更長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)獲得優(yōu) 異的圖像。
根據(jù)本發(fā)明第三方面的第一示例性實(shí)施方式，長(zhǎng)時(shí)期獲得優(yōu)異的圖像。
根據(jù)本發(fā)明第三方面的第二示例性實(shí)施方式，獲得良好的釋放特性。 根據(jù)本發(fā)明第三方面的第三示例性實(shí)施方式，穩(wěn)定地進(jìn)行成像。 根據(jù)本發(fā)明第三方面的第四示例性實(shí)施方式，長(zhǎng)時(shí)期穩(wěn)定獲得優(yōu)異 的圖像。根據(jù)本發(fā)明第三方面的第五示例性實(shí)施方式，長(zhǎng)時(shí)期穩(wěn)定獲得優(yōu)異 的圖像。
根據(jù)本發(fā)明第四方面的第一示例性實(shí)施方式，長(zhǎng)時(shí)期獲得優(yōu)異的圖像。 根據(jù)本發(fā)明第四方面的第二示例性實(shí)施方式，當(dāng)使用潤(rùn)滑劑時(shí)，防
止?jié)櫥瑒┰诙ㄓ皫У膬蓚€(gè)邊緣部不均勻分布，并且得以長(zhǎng)時(shí)期維持良好
的滑動(dòng)特性。
根據(jù)本發(fā)明第四方面的第三示例性實(shí)施方式，長(zhǎng)時(shí)期獲得優(yōu)異的定 影圖像。
根據(jù)本發(fā)明第四方面的第四示例性實(shí)施方式，長(zhǎng)時(shí)期獲得優(yōu)異的定 影圖像。


以下根據(jù)附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，在附圖中-
圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一示例性實(shí)施方式的成像設(shè)備的示意性結(jié)
構(gòu)圖2是表示根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的定影裝置的示意性剖視圖； 圖3是表示根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的定影裝置的不同示意性剖視圖; 圖4A是表示利用傳統(tǒng)技術(shù)的定影帶的表面的示意性剖視圖，而圖
4B是表示第一示例性實(shí)施方式的定影帶的表面的示意性剖視圖5是表示根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的定影帶的示意性平面圖6是表示根據(jù)本發(fā)明第二示例性實(shí)施方式的固定滑動(dòng)件的表面的
示意性剖視圖7是表示根據(jù)本發(fā)明第三示例性實(shí)施方式的固定滑動(dòng)件的表面的
示意性剖視圖；以及
圖8是表示本發(fā)明實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩測(cè)量結(jié)果的曲線圖。 圖9是示出與由碳原子形成的材料(即，金剛石、DLC和石墨)相
關(guān)的結(jié)構(gòu)和其他特性的表。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種滑動(dòng)件，其包括-
基材；以及
設(shè)置在該基材的表面上的非連續(xù)類金剛石碳層，該非連續(xù)類金剛石 碳層由通過溝槽彼此分開的多個(gè)類金剛石碳層部形成。
滑動(dòng)件的具體實(shí)施例包括用于成像的帶、定影帶和用于成像設(shè)備的 固定滑動(dòng)件。
以下將參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式進(jìn)行說明。應(yīng)注意，在 所有附圖中功能相同的部件附有相同附圖標(biāo)記并省略其重復(fù)說明。 第一示例性實(shí)施方式
圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一示例性實(shí)施方式的成像設(shè)備的示意性結(jié)
構(gòu)圖。圖2是表示根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的定影裝置的示意性剖視圖。 圖3是表示根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的定影裝置的不同示意性剖視圖。 圖4A是表示利用傳統(tǒng)技術(shù)的定影帶的表面的示意性剖視圖。圖4B是表 示作為第一示例性實(shí)施方式的滑動(dòng)件的定影帶的表面的示意性剖視圖。 圖5是表示根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的定影帶的示意性平面圖。
圖2中示出沿定影裝置的軸向看到的定影裝置的示意性剖視圖。圖 3是定影裝置的示意性剖視圖，其是沿著與定影裝置的軸向垂直的方向看 到的、在圖2所示的線2-2上剖取的剖視圖。圖4A和圖4B是定影帶的 示意性剖視圖，示出了定影帶的表面輪廓。圖5是從圖4B中的箭頭G 的方向看到的定影帶的示意性平面圖(從與定影帶的軸向垂直的方向看 到的定影帶的內(nèi)周面)。
如圖1所示，根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的成像設(shè)備100設(shè)有沿一個(gè) 方向(在圖1中示出為箭頭A的方向)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒狀感光鼓IO。繞感光 鼓10外周從感光鼓10轉(zhuǎn)動(dòng)方向的上游側(cè)順序設(shè)有充電裝置12，其用 于對(duì)感光鼓10的表面充電；曝光裝置14，其用于在感光鼓10上照射成 像光L以在感光鼓10的表面上形成潛像；顯影裝置16，其包括顯影器 16A至16D，用于選擇性地將調(diào)色劑轉(zhuǎn)移到感光鼓10的表面上的潛像上 以形成調(diào)色劑圖像；環(huán)形帶形狀的中間轉(zhuǎn)印件18，其被支撐成面對(duì)感光 鼓10并使得該中間轉(zhuǎn)印件18的外周面能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；清潔裝置20，其用于在調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印件18上之后清除殘留在感光鼓10上的任 何調(diào)色劑；以及電荷清除曝光裝置22，其用于清除感光鼓10的表面上的 殘留電荷。
此外，在中間轉(zhuǎn)印件18的內(nèi)側(cè)布置有 一次轉(zhuǎn)印裝置24，用于將 形成在感光鼓10的表面上的調(diào)色劑圖像一次轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印件18;兩個(gè) 支撐輥26A和26B;以及用于進(jìn)行二次轉(zhuǎn)印的對(duì)向轉(zhuǎn)印輥28。中間轉(zhuǎn)印 件18架設(shè)在一次轉(zhuǎn)印裝置24、支撐輥26A和26B以及對(duì)向轉(zhuǎn)印輥28周 圍從而能夠繞一個(gè)方向(圖l中示出為箭頭B的方向)轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)印輥30 面向?qū)ο蜣D(zhuǎn)印輥28設(shè)置，中間轉(zhuǎn)印件18介于其間，轉(zhuǎn)印輥30將一次轉(zhuǎn) 印到中間轉(zhuǎn)印件18的外周面上的調(diào)色劑圖像二次轉(zhuǎn)印到一張記錄紙(記 錄介質(zhì))P上，其中對(duì)向轉(zhuǎn)印輥28和轉(zhuǎn)印輥30之間的壓接觸部使得該張 記錄紙P沿箭頭C的方向進(jìn)給。調(diào)色劑圖像在壓接觸部被二次轉(zhuǎn)印到記 錄紙P的表面上，并且記錄紙P沿箭頭C的方向輸送。
在轉(zhuǎn)印輥30沿所述張記錄紙P的輸送方向(即，箭頭C的方向)的 下游側(cè)，設(shè)置有定影裝置32，其用于使轉(zhuǎn)印到記錄紙張P的表面上的調(diào) 色劑圖像熔化以將其定影在記錄紙張P上。通過紙引導(dǎo)件36將具有調(diào)色 劑圖像的該張記錄紙P進(jìn)給到定影裝置32中。在中間轉(zhuǎn)印件18周圍， 用于清除殘留在中間轉(zhuǎn)印件18的表面上的調(diào)色劑的清潔裝置34設(shè)置于 中間轉(zhuǎn)印件18在轉(zhuǎn)動(dòng)方向(即，箭頭B的方向)的下游。
以下將給出根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的定影裝置的說明。
如圖2和圖3所示，根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的定影裝置32設(shè)有 定影帶38，其為環(huán)形帶形狀并沿一個(gè)方向(箭頭D的方向)旋轉(zhuǎn)；加壓 輥40，其與定影帶38的外周面壓接觸并沿一個(gè)方向(箭頭E的方向)旋 轉(zhuǎn)；以及磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置42，其面對(duì)定影帶38的位于加壓輥40的壓接觸 表面?zhèn)鹊南鄬?duì)側(cè)的外周面布置并與該外周面隔開。
在定影帶38的內(nèi)周側(cè)設(shè)有固定滑動(dòng)件44，其與加壓輥40形成接 觸部；發(fā)熱控制件46，其面對(duì)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置42布置，定影帶38介于其 間，發(fā)熱控制件46布置成與定影帶38的內(nèi)周面接觸；以及支撐件48， 其用于支撐固定滑動(dòng)件44。發(fā)熱控制件46也被支撐件48支撐。在定影帶38的兩個(gè)邊緣部設(shè)有驅(qū)動(dòng)力傳遞件50，用于將轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力施加給定影 帶38以轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)該定影帶。
在定影帶38和加壓輥40之間的接觸部的沿記錄紙P輸送方向(箭 頭F的方向)的下游側(cè)還設(shè)有分離件52。分離件52形成有固定并支撐在 其一端處的支撐部52A以及由支撐部52A支撐的分離片52B。分離片52B 的前緣布置成位于定影帶38附近或者與其接觸。
首先對(duì)定影帶38進(jìn)行說明。定影帶38設(shè)有帶基材62以及設(shè)置在該 帶基材62的表面(內(nèi)周面)上的非連續(xù)類金剛石碳(DLC)層64，如圖 4B所示。
帶基材62為在磁場(chǎng)(磁通)作用下發(fā)熱的發(fā)熱層，并且?guī)Щ?2 可由易于允許磁場(chǎng)(磁通)穿過并具有低熱容而易于在該磁場(chǎng)的作用下 發(fā)熱的材料形成。發(fā)熱層的具體實(shí)施例包括例如多個(gè)發(fā)熱層，這些發(fā)熱 層包括非磁性金屬材料，厚度等于或約為1^im至等于或約為20^m，優(yōu)選 的是等于或約為2pm至等于或約為15pm。非磁性金屬材料的實(shí)施例包括 例如銅、鋁或銀之類的金屬。
本發(fā)明的非連續(xù)DLC層64不同于圖4A中所示的連續(xù)DLC層64A， 如圖4B所示，在本發(fā)明的非連續(xù)DLC層64中，多個(gè)DLC層部64B在 帶基材62的表面上以非連續(xù)膜的形式形成為彼此分開。非連續(xù)DLC層 64的厚度例如等于或約為O.Olpm至等于或約為5pm，優(yōu)選等于或約為 ljim至等于或約為5|im。
此外，所述多個(gè)DLC層部64B通過溝槽66彼此分開，并且如圖5 所示，沿相對(duì)于固定滑動(dòng)件44的滑動(dòng)方向(箭頭H的方向)的下游側(cè)朝 上游側(cè)的方向，該溝槽66朝帶的軸向中央部?jī)A斜地形成。換言之，參照 圖5，溝槽66從帶的軸向中央部向帶的左右兩側(cè)對(duì)稱地形成，并且在帶 的軸向中央部的右側(cè)區(qū)域形成的溝槽66以從右側(cè)區(qū)域的軸向部邊緣向左 上方傾斜的角度形成，而在帶的軸向中央部的左側(cè)區(qū)域形成的溝槽66以 從左側(cè)區(qū)域的軸向部邊緣向右上方傾斜的角度形成。
應(yīng)注意，上述的多個(gè)DLC層部64B的各側(cè)的長(zhǎng)度(也就是從帶的徑 向觀察形成在帶內(nèi)周面上的多個(gè)DLC層部64B時(shí)各側(cè)的長(zhǎng)度)形成為等于或約為lOpm至等于或約為3mm，優(yōu)選等于或約為l(Him至等于或約 為lOOpm。此外，溝槽66的寬度形成為等于或約為l拜至等于或約為 IOOmiii，優(yōu)選等于或約為1^mi至等于或約為IOmhi。
以下將對(duì)多個(gè)DLC層部64B中所用的類金剛石碳(DLC)進(jìn)行說明。 圖9是示出了與由碳原子形成的材料(即，金剛石、DLC和石墨)相關(guān) 的結(jié)構(gòu)和其他特性的表。DLC是由碳原子形成的材料，其由非晶體結(jié)構(gòu) 構(gòu)成，該非晶體結(jié)構(gòu)包括金剛石結(jié)構(gòu)和石墨結(jié)構(gòu)，使其部分氫化(其部 分含有與氫原子形成的鍵)。因此DLC具有介于金剛石和石墨之間的特 性。
此外，從高硬度和低摩擦系數(shù)的角度來看，特別優(yōu)選的是使用ta-C (四面體非晶碳)形式的DLC。 ta-C是指由碳原子形成的具有非晶體結(jié) 構(gòu)的材料，其中該結(jié)構(gòu)內(nèi)約85%以上的鍵為印3鍵。對(duì)于形成多個(gè)DLC層部64B的方法沒有具體限制，但是它們可例如 由等離子體化學(xué)氣相淀積方法或者陰極弧方法形成。多個(gè)DLC層部64B 的厚度優(yōu)選等于或約為0.5(im至等于或約為5pm。
可例如通過利用電弧放電從碳(石墨)提取C+并形成膜而將ta-C層 形成為所述多個(gè)DLC層部64B。這種方法稱為陰極弧方法，例如在出版 物"International Conference On Micromechatronics for Information and Precision Equipment"(東京，1997年7月20至23日)第357至362頁(yè) 中描述了通過這種方法形成的具有特定性質(zhì)的DLC層。這種DLC層與 利用反應(yīng)濺射方法、電子回旋共振-化學(xué)氣相淀積(ECR-CVD)方法等形 成膜的DLC層相比具有數(shù)量相對(duì)較大的sp3鍵，并且這種DLC層在用作 涂層材料時(shí)具有硬度高和摩擦系數(shù)低的特性。
在形成多個(gè)DLC層部64B的方法中可包括在施加DLC之前為帶基 材62施加具有預(yù)定形狀的掩模。在該方法中，可自由設(shè)計(jì)非連續(xù)DLC 層64中的多個(gè)DLC層部64B的形狀。
定影帶38的構(gòu)造不限于上述構(gòu)造，可使用其中對(duì)于帶基材62，在 基材層表面上形成發(fā)熱層，在其內(nèi)周面(基材層表面)上形成DLC層的 帶，并且可使用在所述基材層上設(shè)置發(fā)熱層，但在二者之間設(shè)置彈性層 的帶。
應(yīng)注意，基材層優(yōu)選由從以下材料選擇的材料形成，所述材料具有 足以支撐發(fā)熱層的強(qiáng)度、具有耐熱性，并且在允許磁場(chǎng)從其穿過的同時(shí) 不因磁場(chǎng)作用而發(fā)熱或者幾乎不發(fā)熱。例如，可使用由非磁性金屬之類 的金屬材料形成的金屬帶，所述非磁性金屬例如非磁性不銹鋼、軟磁性 材料和Fe、 Ni、 Co或其合金(例如，F(xiàn)e-Ni-Co合金和Fe-Cr-Co合金) 之類的硬磁性材料等，或者可使用由聚酰亞胺之類的樹脂形成的樹脂帶。 此外，所述彈性層可包括硅橡膠、氟橡膠、氟硅酮橡膠等。
定影帶38的半徑例如適于為約20mm至約50mrn?？上蚨ㄓ皫?8 的形成有多個(gè)DLC層部64B的內(nèi)周面(對(duì)著固定滑動(dòng)件44的滑動(dòng)面) 施加潤(rùn)滑劑(例如，硅油)。
以下對(duì)加壓輥40進(jìn)行說明。以下描述第一示例性實(shí)施方式的實(shí)施例，其中加壓輥40可與定影輥38分開。但是，定影輥38可與加壓輥40 一直接觸。加壓輥40在其各端均設(shè)有例如彈簧件(未示出)，從而通過 定影帶38以等于或約為294N (等于或約為30kgf)的總載荷推壓固定滑 動(dòng)件44。然而，在預(yù)加熱時(shí)(加熱到可進(jìn)行定影的狀態(tài))，加壓輥40運(yùn) 動(dòng)(未示出)從而與定影帶38分開。
對(duì)于加壓輥40，例如可使用這樣的輥，其包括由金屬制成的筒狀芯 部件40A和設(shè)置在該芯部件40A的表面上的彈性層40B (例如，硅橡膠 層、氟橡膠層)。如有必要，加壓輥40可具有位于其最外表面上的表面 釋放層(例如，氟塑料層)。
以下對(duì)發(fā)熱控制件46進(jìn)行說明。發(fā)熱控制件46構(gòu)造成與定影帶38 的內(nèi)周面類似的形狀，并布置成與定影帶38的內(nèi)周面接觸，而且在定影 帶38介于其間的情況下面對(duì)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置42。
此外，發(fā)熱控制件46通過支撐件48的彈簧件48B保持與支撐件主 體48A成非接觸狀態(tài)，并且發(fā)熱控制件46在布置成與定影帶38的內(nèi)周 面接觸而不向其施加壓力的同時(shí)使定影帶38保持圓筒狀形狀。在第一示 例性實(shí)施方式中，發(fā)熱控制件46以等于或約為1N的力與定影帶38的內(nèi) 周面接觸。由于未向帶施加張力，從而當(dāng)發(fā)熱控制件46與帶接觸時(shí)帶的 形狀不會(huì)過度撓曲。
發(fā)熱控制件46可例如由具有居里點(diǎn)的熱敏磁性金屬材料構(gòu)成，并包 括在磁場(chǎng)作用于其上時(shí)不發(fā)熱的不發(fā)熱體。所述熱敏磁性金屬材料的居 里點(diǎn)優(yōu)選在定影帶38的預(yù)設(shè)溫度至定影帶38的耐熱溫度范圍內(nèi)。更具 體地說，所述居里點(diǎn)優(yōu)選在例如等于或約為140°C至等于或約為240°C 的范圍內(nèi)，更優(yōu)選的是在等于或約為150°C至等于或約為230°C的范圍 內(nèi)。
以下對(duì)固定滑動(dòng)件44進(jìn)行說明。固定滑動(dòng)件44可例如由軸線沿定 影帶38的軸向(寬度方向)的棒狀件構(gòu)成，并且其為抵抗從加壓輥40 作用的壓力的部件。來自加壓輥40的壓力通過定影帶38推壓固定滑動(dòng) 件44，因而定影帶38向其內(nèi)周面?zhèn)茸冃巍Ｒ赃@種方式，在加壓輥40和 固定滑動(dòng)件44之間的接觸部的沿紙張輸送方向的下游側(cè)部向定影帶38
施加曲率，紙張因而與定影帶38分離。
為了得到上述的紙張分離效果，根據(jù)定影帶38能否在加壓輥40通 過該定影帶推壓固定滑動(dòng)件44的作用下朝其內(nèi)周側(cè)彈性變形確定定影帶 38的構(gòu)造。在第一示例性實(shí)施方式中，對(duì)定影帶38使用金屬材料。因此， 定影帶的撓性由決定定影帶38的剛性的金屬層決定。
可利用非磁性不銹鋼硬質(zhì)材料檢驗(yàn)定影帶38是否在其彈性變形區(qū) 域內(nèi)朝其內(nèi)側(cè)撓曲或彎曲。當(dāng)向定影帶施加大于等于至少在圖像定影時(shí) 施加到其上的載荷的推壓力時(shí)，計(jì)算定影帶的撓曲量。結(jié)果是在硬質(zhì)材 料的厚度為250pm時(shí)，材料幾乎不撓曲。當(dāng)厚度為20(Him時(shí)，開始產(chǎn)生 輕微撓曲。當(dāng)厚度為150pm、 125pm、 100pm及75pm時(shí)，產(chǎn)生充分撓曲。 因此，期望定影帶38的金屬材料層為200,以下。
對(duì)于固定滑動(dòng)件44的材料不作具體限制，只要加壓輥40的推壓力 作用于其上時(shí)，其撓曲量低于特定量即可。例如可適當(dāng)?shù)厥褂霉柘鹉z。 除硅橡膠之外還可使用鋁或玻璃纖維強(qiáng)化PPS (聚苯硫醚)、苯酚、聚酰 亞胺或液晶聚合物之類的耐熱樹脂。
以下對(duì)支撐件48進(jìn)行說明。支撐件48例如構(gòu)造有:支撐件主體48A; 用于支撐發(fā)熱控制件46的彈簧件48B;以及設(shè)置在支撐件主體48A的長(zhǎng) 度方向上的兩端處的軸48C。
支撐件主體48A和軸48C可例如由金屬材料或由樹脂材料等制成， 并且支撐件主體48A可例如由非磁性金屬材料(例如銅、鋁或銀)構(gòu)成。 若由于軸48C上的載荷產(chǎn)生的撓曲很大從而使軸的剛性存在問題，則可 由具有使撓曲較小的楊氏模量的材料與非磁性材料一起構(gòu)成軸48C。
彈簧件48B是位于發(fā)熱控制件46和支撐件主體48A之間的連接件， 并直接支撐發(fā)熱控制件46。彈簧件48B在發(fā)熱控制件46的寬度方向的 兩端與發(fā)熱控制件46相連。
彈簧件48B例如構(gòu)造成彎曲板簧(例如由金屬或由各種彈性體制 成)。發(fā)熱控制件46被這些彈簧件48B支撐，并且隨定影帶38的移位而 動(dòng)，即使定影帶38偏心地轉(zhuǎn)動(dòng)以及定影帶38沿其徑向變位時(shí)也是如此， 從而與定影帶38的內(nèi)周面保持接觸狀態(tài)。以下對(duì)驅(qū)動(dòng)力傳遞件50進(jìn)行說明。驅(qū)動(dòng)力傳遞件50均為用于傳遞 驅(qū)動(dòng)力以使定影帶38繞其轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)的部件。部件50均包括例如裝 配到定影帶38的其中一個(gè)端部?jī)?nèi)側(cè)的凸緣部50A以及外周面凹凸不平的 柱狀齒輪部50B。驅(qū)動(dòng)力傳遞件50由例如金屬材料、樹脂材料等構(gòu)成。
驅(qū)動(dòng)力傳遞件50布置在定影帶38的邊緣部分，而驅(qū)動(dòng)力傳遞件50 的凸緣部50A裝配在定影帶38的各邊緣內(nèi)側(cè)。驅(qū)動(dòng)力傳遞件50的齒輪 部50B由電機(jī)等(未示出)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)力被傳遞至定影帶38，從 而定影帶38自身轉(zhuǎn)動(dòng)。
驅(qū)動(dòng)力傳遞件50沿定影帶38的軸向裝配至該定影帶38的兩端。但 是，本發(fā)明不限于這種形式。驅(qū)動(dòng)力傳遞件可以僅裝配在定影帶38沿軸 向的一端。驅(qū)動(dòng)力傳遞件50通過將凸緣部50A裝配到定影帶38的端部 內(nèi)側(cè)而被支撐在定影帶38的端部處。但是，本發(fā)明不限于這種形式?？?通過將定影帶38的端部裝配到凸緣部50A的內(nèi)側(cè)而將驅(qū)動(dòng)力傳遞件50 支撐在定影帶38的端部處。
以下對(duì)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置42進(jìn)行說明。磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置42形成為具有仿 照定影帶38的外周面的形狀。磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置42布置成面對(duì)發(fā)熱控制件 46，定影帶38位于裝置42和部件46之間，并且磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置42與定 影帶38的外周面分離而具有例如等于或約為lmm至等于或約為3mm的 間隔。在磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置42中，纏繞成多個(gè)圈的勵(lì)磁線圈(磁場(chǎng)產(chǎn)生單元) 42A沿定影帶38的軸向布置。
該勵(lì)磁線圈42A與用于向其供應(yīng)交流電的勵(lì)磁電路(未示出)相連。 而且，磁性物質(zhì)件42B布置成沿勵(lì)磁線圈42A的長(zhǎng)度方向(定影帶38 的軸向)在該線圈42A的表面上延伸。
由于磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置42的輸出，例如磁場(chǎng)(磁通)穿過定影帶38的
發(fā)熱層而致使發(fā)熱層升溫。
應(yīng)注意，磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置42可以以預(yù)定間隙設(shè)置在定影帶38的內(nèi)周
面?zhèn)取Ｔ谶@種情況下，發(fā)熱控制件46設(shè)置成與定影帶38的外周面接觸。 以下將說明根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的成像設(shè)備100的操作。 首先，通過充電裝置12對(duì)感光鼓10的表面進(jìn)行充電。接著，從曝光裝置14向感光鼓10的表面照射成影像光L，從而通過表面上的靜電勢(shì) 之差在該表面上形成潛像。感光鼓10沿箭頭A的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將潛像 傳送到與顯影裝置16的顯影器之一 (顯影器16A)相對(duì)的位置。然后， 將第一顏色的調(diào)色劑從顯影器16A轉(zhuǎn)移到潛像上，從而在感光鼓10的表 面上形成調(diào)色劑圖像。通過使感光鼓10沿箭頭A的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將該調(diào)色 劑圖像輸送到與中間轉(zhuǎn)印件18相對(duì)的位置，然后通過轉(zhuǎn)印裝置24利用 靜電將圖像一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印件18的表面上。
通過清潔裝置20清除一次轉(zhuǎn)印后殘留在感光鼓10的表面上的調(diào)色 劑，通過電荷清除曝光裝置22將清潔后的感光鼓10的表面初始化成初 始電壓，然后使該表面運(yùn)動(dòng)到再次面對(duì)充電裝置12的位置。
接著，顯影裝置16的三個(gè)顯影器16B、 16C和16D移動(dòng)，從而依次 定位成面對(duì)感光鼓10。以與第一顏色相同的方法依次形成第二顏色、第 三顏色和第四顏色的調(diào)色劑圖像，這些調(diào)色劑圖像均一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn) 印件18的表面上從而以四種顏色疊加。
在頂部相互疊加在中間轉(zhuǎn)印件18上的調(diào)色劑圖像通過中間轉(zhuǎn)印件 18沿箭頭B方向的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)，并被輸送到轉(zhuǎn)印輥30和對(duì)向轉(zhuǎn)印 輥28之間的位置，并且調(diào)色劑圖像與送入的記錄紙P接觸。在轉(zhuǎn)印輥30 和對(duì)向轉(zhuǎn)印輥28之間施加轉(zhuǎn)印偏壓，調(diào)色劑圖像被二次轉(zhuǎn)印到記錄紙P 的表面上。
經(jīng)由紙引導(dǎo)件36將保持有還未定影的調(diào)色劑圖像的記錄紙P輸送到 定影裝置32。
以下說明根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的定影裝置32的操作。
首先，在定影裝置32中，例如初始化成像設(shè)備100中的調(diào)色劑圖像
形成操作，同時(shí)(當(dāng)然也可延遲時(shí)間，這也適用于以下的其他情況)在
定影帶38和加壓輥40處于分離狀態(tài)的情況下，驅(qū)動(dòng)力傳遞件50被電機(jī) (未示出)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，定影帶38與其一起沿箭頭D的方向例如以等于或
約為200mm/s的周向速度被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。
在定影帶38被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，從勵(lì)磁電路(未示出)向包含在磁
場(chǎng)產(chǎn)生裝置42中的勵(lì)磁線圈42A供應(yīng)交流電。當(dāng)將交流電供應(yīng)到勵(lì)磁線圈42A時(shí)，磁通(磁場(chǎng))在勵(lì)磁線圈42A周圍反復(fù)產(chǎn)生和消失。但該磁 通(磁場(chǎng))橫切定影帶38的發(fā)熱層時(shí)，在該發(fā)熱層中產(chǎn)生渦電流，該渦 電流產(chǎn)生與初始磁場(chǎng)變化相反的磁場(chǎng)，從而與發(fā)熱層的表面阻抗以及發(fā) 熱層中流動(dòng)的電流的平方成比例地產(chǎn)生熱。
定影帶38因而被發(fā)熱層加熱至預(yù)定溫度(例如150°C)，例如加熱 等于或約為10秒。
接下來，在加壓輥40壓靠定影帶38的狀態(tài)下，己輸送到定影裝置 內(nèi)的記錄紙P被輸送進(jìn)定影帶38和加壓輥40之間的接觸部，記錄紙P 被加壓輥40和已由發(fā)熱層加熱的定影帶38加壓加熱，調(diào)色劑圖像熔化 并壓力附著到記錄紙P的表面上，從而調(diào)色劑圖像被定影到記錄紙P的 表面上。
形成在定影帶38的內(nèi)周面上的多個(gè)DLC層部64B為極硬且易碎的 材料。若DLC層以圖4A所示的連續(xù)層DLC層64A的方式制成，則在 例如通過定影帶38的驅(qū)動(dòng)以及抵靠固定滑動(dòng)件44的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)向帶基材 62施力時(shí)，就會(huì)使DLC層64A破裂并剝離。因此，DLC的耐磨性和滑 動(dòng)性下降，從而可靠性下降。
相比之下，通過將DLC層64制成為非連續(xù)層(由相互分開形成的 多個(gè)DLC層部64B形成的層)，可防止因DLC撓曲而產(chǎn)生應(yīng)力集中，并 可適當(dāng)?shù)胤乐乖贒LC層64中產(chǎn)生裂紋和發(fā)生剝離。
此外，多個(gè)DLC層部64B通過使溝槽66位于其間而彼此分開，并 且沿相對(duì)于固定滑動(dòng)件44的滑動(dòng)方向(箭頭H的方向)的下游側(cè)朝上游 側(cè)的方向，該溝槽66朝帶的軸向中央部?jī)A斜地形成。因此，在抵靠固定 滑動(dòng)件44滑動(dòng)期間潤(rùn)滑劑朝帶的軸向中央部流動(dòng)，并且可進(jìn)一步適當(dāng)?shù)?防止?jié)櫥瑒┏瘍蓚€(gè)邊緣部不均勻地分布以及潤(rùn)滑劑的泄漏，從而可長(zhǎng)期 保持良好的滑動(dòng)特性。
當(dāng)通過定影帶38和加壓輥40進(jìn)行定影時(shí)，定影帶38無壓力地與形 狀和定影帶38的內(nèi)周面相似的發(fā)熱控制件46接觸。因此定影帶38在 被支撐的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；抑制了滑動(dòng)阻力的減小；抑制了定影帶38因固定滑 動(dòng)件44而引起的振動(dòng)，并且電磁力(來自線圈的磁場(chǎng)與由發(fā)熱層中流動(dòng)的渦電流形成的和該線圈磁場(chǎng)相反的反作用磁場(chǎng)之間的斥力，也就是從 線圈作用在帶上的迫使它們遠(yuǎn)離的力)被發(fā)熱控制件46吸收；在帶和線 圈之間的分離距離穩(wěn)定且保持帶的形狀的情況下進(jìn)行定影。
當(dāng)從定影帶38與加壓輥40之間的接觸部傳送記錄紙P時(shí)，記錄紙
p由于其剛性而試圖沿其送出方向一直運(yùn)送，記錄紙p的前緣因而與正轉(zhuǎn)
動(dòng)的定影帶38的曲線分離。接著，分離件52 (分離片52B)擠入記錄紙 P的前緣與定影帶38之間的間隙內(nèi)，從而使記錄紙P與定影帶38分離。 如以上所述，在記錄紙P上形成調(diào)色劑圖像然后將調(diào)色劑圖像定影 在其上。
此外，第一示例性實(shí)施方式示出了其上形成有由多個(gè)DLC層部64B 形成的非連續(xù)DLC層64的作為定影帶的帶，但是對(duì)此不作限制。例如， 形成有非連續(xù)DLC層64的帶可用作中間轉(zhuǎn)印帶、記錄介質(zhì)輸送帶等。
第二示例性實(shí)施方式
除了在定影裝置32中的固定滑動(dòng)件44的滑動(dòng)面上形成非連續(xù)DLC 層，而不是如根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的成像設(shè)備中那樣在定影帶38的 帶基材62的表面上形成多個(gè)DLC層部64B以外，根據(jù)本發(fā)明第二示例 性實(shí)施方式的成像設(shè)備與根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的成像設(shè)備相同。術(shù) 語(yǔ)"滑動(dòng)面"在這里是指固定滑動(dòng)件44的供另一部件在其上滑動(dòng)/抵靠其 滑動(dòng)的表面，在第二示例性實(shí)施方式中是指固定滑動(dòng)件44的供定影帶38 在其上滑動(dòng)的表面。
除了上述的不同特征之外，在根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的成像設(shè)備 中可照原樣使用與根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的成像設(shè)備中的相同的結(jié) 構(gòu)。因此，對(duì)這些不同特征進(jìn)行說明，并省略對(duì)其余結(jié)構(gòu)的說明。
圖6表示根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的固定滑動(dòng)件的表面(滑動(dòng)面) 的示意性剖視圖。
在根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的成像設(shè)備中，如以上所述，在定影帶 38的表面上沒有形成非連續(xù)DLC層64，也就是說帶基材62獨(dú)自構(gòu)成定 影帶38。此外，如圖6所示，在第二示例性實(shí)施方式的固定滑動(dòng)件244 中，在基材262的表面(滑動(dòng)面)上具有由多個(gè)DLC層部264B形成的非連續(xù)DLC層264。多個(gè)DLC層部264B進(jìn)一步通過溝槽266彼此分開， 并且按與第一示例性實(shí)施方式的溝槽66相同的方式，沿滑動(dòng)方向(定影 帶38滑動(dòng)的方向)的上游側(cè)朝下游側(cè)的方向，該溝槽266朝帶的軸向中 央部方向傾斜地形成。固定滑動(dòng)件244的基材262可使用與第一示例性 實(shí)施方式的固定滑動(dòng)件44中所用的相同的材料。
在固定滑動(dòng)件244的表面(滑動(dòng)面)上形成非連續(xù)DLC層264可采 取與在第一示例性實(shí)施方式中形成非連續(xù)DLC層64所用的相同的方法。
用于形成設(shè)在固定滑動(dòng)件244的滑動(dòng)面上的DLC層部264B的DLC 是極硬且易碎的材料，并且傳統(tǒng)上會(huì)擔(dān)心向基材施力時(shí)DLC層可能會(huì)破 裂和剝離。然而，相比之下，通過利用由形成為彼此分開的多個(gè)DLC層 部264B形成的非連續(xù)DLC層264的結(jié)構(gòu)，可防止因DLC撓曲而產(chǎn)生應(yīng) 力集中，并可適當(dāng)?shù)胤乐乖诜沁B續(xù)DLC層264 (DLC層部264B)中產(chǎn) 生裂紋和發(fā)生剝離。
此外，多個(gè)DLC層部264B通過使溝槽266位于其間而彼此分開， 并且沿定影帶38的滑動(dòng)方向的上游側(cè)朝下游側(cè)的方向，溝槽266朝帶的 軸向中央部?jī)A斜地形成。因此，在定影帶38滑動(dòng)期間潤(rùn)滑劑沿朝向帶的 軸向中央部的方向流動(dòng)，并且可進(jìn)一步適當(dāng)?shù)胤乐節(jié)櫥瑒┏瘍蓚€(gè)邊緣部 不均勻地分布并防止?jié)櫥瑒┑男孤?，從而可長(zhǎng)期保持良好的滑動(dòng)特性。
第三示例性實(shí)施方式
除了具有固定滑動(dòng)件244的基材262的特征表面形狀以及形成有多 個(gè)DLC層部264B的特征區(qū)域外，根據(jù)本發(fā)明第三示例性實(shí)施方式的成 像設(shè)備與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的成像設(shè)備相同。但是，除了這些特 征以外，根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的成像設(shè)備的結(jié)構(gòu)可照原樣使用。因 此，對(duì)上述特征進(jìn)行說明而省略對(duì)該結(jié)構(gòu)的其他部件的說明。
圖7是表示在第三示例性實(shí)施方式中的固定滑動(dòng)件的表面的示意性 剖視圖。
根據(jù)第三示例性實(shí)施方式的固定滑動(dòng)件344具有基材362，基材362 具有由突起3622和凹陷3624形成的波狀表面(內(nèi)周面)。在至少包括這 些突起3622的頂部的區(qū)域形成多個(gè)DLC層部364B?？墒褂门c在第一示例性實(shí)施方式中形成DLC層部64B所用的相同的 方法在基材362的表面上在包括突起3622頂部的區(qū)域形成非連續(xù)DLC 層部364B。
基材362的表面是波狀的，并且通過在其至少包括頂部的區(qū)域形成 非連續(xù)DLC層364，可適當(dāng)?shù)胤乐乖诜沁B續(xù)DLC層364(DLC層部364B) 中產(chǎn)生裂紋和發(fā)生剝離，并且可通過減小與定影帶38的接觸表面積而獲 得良好的釋放特性。
應(yīng)注意，盡管定影裝置32的實(shí)施方式在第二和第三實(shí)施方式中示出 為其中固定滑動(dòng)件244或固定滑動(dòng)件344形成為其上具有非連續(xù)DLC層 264或非連續(xù)DLC層364，但是本發(fā)明的固定滑動(dòng)件不局限于該用途， 例如固定滑動(dòng)件可用作成像設(shè)備中的感光體清潔刮板等。
為了說明和描述目的而提供了本發(fā)明示例性實(shí)施方式的以上描述。 不旨在詳盡或?qū)⒈景l(fā)明局限于所公開的確切形式。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員將清楚各種修改和變型。所述實(shí)施方式是為了最佳說明本發(fā)明的原 理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的各種實(shí)施
方式并理解適用于所構(gòu)想的實(shí)際應(yīng)用的各種修改而選出并描述的。本發(fā) 明的范圍將由所附權(quán)利要求及其等同物限定。 實(shí)施例
以下給出根據(jù)本發(fā)明的以上示例性實(shí)施方式的成像設(shè)備的實(shí)施例。 實(shí)施例1
利用所用部件用的以下組件制備根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的成像設(shè)備。
一定影帶38:形成有帶基材62 (不銹鋼(SUS))的帶，帶基材62 上具有PFA外周面層(PFA:四氟乙烯一全氟垸基乙烯基醚共聚物)
(帶直徑35mm) 一加壓輥40:在彈性層(硅海綿)表面上形成PFA層的部件(直徑 35mm)
一固定滑動(dòng)件244:其中在基材262 (硅橡膠)的滑動(dòng)面上形成非連 續(xù)層形狀的多個(gè)DLC層部264B的部件(沿定影帶38的滑動(dòng)方向的上游側(cè)朝下游側(cè)的方向，該溝槽266朝帶的軸向中央部?jī)A斜地形
成)
比較實(shí)施例1
制備除了形成氟樹脂層(連續(xù)層)代替實(shí)施例1的固定滑動(dòng)件244 的非連續(xù)DLC層264以外與實(shí)施例1的成像設(shè)備結(jié)構(gòu)相同的成像設(shè)備。 比較實(shí)施例2
制備除了形成連續(xù)DLC層代替實(shí)施例1的固定滑動(dòng)件244的非連續(xù) DLC層264以外與實(shí)施例1的成像設(shè)備結(jié)構(gòu)相同的成像設(shè)備。 評(píng)價(jià)
驅(qū)動(dòng)實(shí)施例1以及比較實(shí)施例1和2的成像設(shè)備，測(cè)量定影帶驅(qū)動(dòng) 轉(zhuǎn)矩隨時(shí)間的變化并觀察固定滑動(dòng)件的磨損。
如圖8所示，在比較實(shí)施例l中，初始驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩良好，但是由于氟 樹脂層的磨損而使滑動(dòng)特性下降，從而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩增大。
在比較實(shí)施例2中，最初，保持良好特性，但是由于連續(xù)DLC層的 剝離而使滑動(dòng)特性下降，從而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩增大。
在實(shí)施例1中，不存在因滑動(dòng)件磨損而引起的滑動(dòng)特性下降并且不 發(fā)生剝離，滑動(dòng)特性得以長(zhǎng)時(shí)期維持從而防止驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩增大。
實(shí)施例2
制備與實(shí)施例1的成像設(shè)備結(jié)構(gòu)相同的成像設(shè)備，只不過向定影帶 38的抵靠固定滑動(dòng)件244的滑動(dòng)面(定影帶38的內(nèi)周面)施加0.5g潤(rùn)
實(shí)施例3
制備與實(shí)施例2的成像設(shè)備結(jié)構(gòu)相同的成像設(shè)備，只不過使實(shí)施例 2中的固定滑動(dòng)件244的溝槽266形成柵格(g卩，形成有平行于帶的軸向 的溝槽以及平行于帶的周向的溝槽)。
評(píng)價(jià)
驅(qū)動(dòng)實(shí)施例2和3的成像設(shè)備，觀察潤(rùn)滑油的任何泄漏。 從實(shí)施例3的定影帶的兩個(gè)邊緣部觀察到有少量潤(rùn)滑油泄漏。但是， 從實(shí)施例2的定影帶未觀察到潤(rùn)滑油泄漏。實(shí)施例4
利用所用部件用的以下組件制備根據(jù)第三示例性實(shí)施方式的成像設(shè)備。
一定影帶38:形成有帶基材62 (SUS)的帶，帶基材62上具有PFA 外周面層(帶直徑35mm)
一加壓輥40:其中在彈性件(硅海綿)表面上形成PFA層的部件(直
徑35麵)
一固定滑動(dòng)件244:其中在基材262 (硅橡膠)上的滑動(dòng)面上形成非 連續(xù)層形狀的DLC層264的部件(基材262的表面上具有波紋， DLC層部264B形成在至少包括波紋頂部的區(qū)域上) 評(píng)價(jià)
以與實(shí)施例1以及比較實(shí)施例1和2相同的方式，測(cè)量定影帶的驅(qū) 動(dòng)轉(zhuǎn)矩隨時(shí)間的變化并觀察固定滑動(dòng)件的磨損。如圖8所示，在實(shí)施例4 中，不存在因滑動(dòng)件磨損而引起的滑動(dòng)特性下降并且不發(fā)生剝離，滑動(dòng) 特性得以長(zhǎng)時(shí)期維持從而防止驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩增大。
權(quán)利要求
1、一種滑動(dòng)件，該滑動(dòng)件包括基材；以及設(shè)置在所述基材的表面上的非連續(xù)類金剛石碳層，該非連續(xù)類金剛石碳層由通過溝槽彼此分開的多個(gè)類金剛石碳層部形成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)件，其中，所述基材的所述表面包括 突起，所述多個(gè)類金剛石碳層部形成在至少包括所述突起的頂部的區(qū)域。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)件，該滑動(dòng)件是用于成像的帶或者用 于成像設(shè)備的固定滑動(dòng)件。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)件，其中，各所述溝槽的寬度為l(im 至lOOjom。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)件，其中，所述非連續(xù)類金剛石碳層 的厚度為10pm至3mm。
6、 一種定影裝置，該定影裝置包括 定影帶；與所述定影帶的外周面接觸的加壓件；以及至少一個(gè)固定滑動(dòng)件，所述定影帶在該固定滑動(dòng)件上滑動(dòng)，該固定 滑動(dòng)件與所述定影帶的內(nèi)周面接觸，所述定影帶和所述固定滑動(dòng)件中的至少一個(gè)在該定影帶和該固定滑 動(dòng)件之間的滑動(dòng)面上包括非連續(xù)類金剛石碳層，該非連續(xù)類金剛石碳層 由通過溝槽彼此分開的多個(gè)類金剛石碳層部形成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的定影裝置，其中，當(dāng)所述多個(gè)類金剛石碳 層部形成在所述定影帶的滑動(dòng)面上時(shí)，沿著該帶的滑動(dòng)方向的下游側(cè)朝 上游側(cè)的方向，所述溝槽朝向該帶的軸向中央部?jī)A斜地形成；而當(dāng)所述 多個(gè)類金剛石碳層部形成在所述固定滑動(dòng)件上時(shí)，沿著所述帶的滑動(dòng)方 向的上游側(cè)朝下游側(cè)的方向，所述溝槽朝向該帶的軸向中央部?jī)A斜地形 成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的定影裝置，其中，各所述溝槽的寬度為lpm 至100pm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的定影裝置，其中，所述非連續(xù)類金剛石碳 層的厚度為10fim至3mm。
10、 一種成像設(shè)備，該成像設(shè)備包括滑動(dòng)件，該滑動(dòng)件包括基材;以及設(shè)置在所述基材的表面上的非連續(xù)類金剛石碳層，該非連續(xù)類金剛 石碳層由通過溝槽彼此分開的多個(gè)類金剛石碳層部形成。
11、 根據(jù)權(quán)利要求io所述的成像設(shè)備，其中，所述滑動(dòng)件的基材的所述表面包括突起，并且所述多個(gè)類金剛石碳層部形成在至少包括所述 突起的頂部的區(qū)域。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的成像設(shè)備，其中，所述滑動(dòng)件是用于成 像的帶或者用于成像設(shè)備的固定滑動(dòng)件。
13、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的成像設(shè)備，其中，各所述溝槽的寬度為 1,至100|om。
14、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的成像設(shè)備，其中，所述非連續(xù)類金剛石 碳層的厚度為10^im至3mm。
15、 一種成像設(shè)備，該成像設(shè)備包括定影裝置，該定影裝置包括 定影帶；與所述定影帶的外周面接觸的加壓件；以及至少一個(gè)固定滑動(dòng)件，所述定影帶在該固定滑動(dòng)件上滑動(dòng)，該固定 滑動(dòng)件與所述定影帶的內(nèi)周面接觸，所述定影帶和所述固定滑動(dòng)件中的至少一個(gè)在該定影帶和該固定滑 動(dòng)件之間的滑動(dòng)面上包括非連續(xù)類金剛石碳層，該非連續(xù)類金剛石碳層 由通過溝槽彼此分開的多個(gè)類金剛石碳層部形成。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的成像設(shè)備，其中，所述多個(gè)類金剛石碳 層部通過溝槽彼此分開，并且當(dāng)所述多個(gè)類金剛石碳層部形成在所述定影帶的滑動(dòng)面上時(shí)，沿著 該帶的滑動(dòng)方向的下游側(cè)朝上游側(cè)的方向，所述溝槽朝向該帶的軸向中 央部?jī)A斜地形成；而當(dāng)所述多個(gè)類金剛石碳層部形成在所述固定滑動(dòng)件 上時(shí)，沿著所述帶的滑動(dòng)方向的上游側(cè)朝下游側(cè)的方向，所述溝槽朝向 該帶的軸向中央部?jī)A斜地形成。
17、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的成像設(shè)備，其中，各所述溝槽的寬度為 1,至100(im。
18、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的成像設(shè)備，其中，所述非連續(xù)類金剛石 碳層的厚度為10(^m至3mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種滑動(dòng)件和定影裝置及利用該滑動(dòng)件或定影裝置的成像設(shè)備，該滑動(dòng)件包括基材；以及設(shè)置在所述基材的表面上的非連續(xù)類金剛石碳層，該非連續(xù)類金剛石碳層由通過溝槽彼此分開的多個(gè)類金剛石碳層部形成。所述定影裝置包括定影帶；與所述定影帶的外周面接觸的加壓件；以及至少一個(gè)固定滑動(dòng)件，所述定影帶在該固定滑動(dòng)件上滑動(dòng)，該固定滑動(dòng)件與所述定影帶的內(nèi)周面接觸，所述定影帶和所述固定滑動(dòng)件中的至少一個(gè)在該定影帶和該固定滑動(dòng)件之間的滑動(dòng)面上包括非連續(xù)類金剛石碳層，該非連續(xù)類金剛石碳層由通過溝槽彼此分開的多個(gè)類金剛石碳層部形成。此外，還提供一種利用所述滑動(dòng)件或所述定影裝置的成像設(shè)備。
文檔編號(hào)G03G15/20GK101393412SQ200810092510
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者宮田敏行, 馬場(chǎng)基文 申請(qǐng)人:富士施樂株式會(huì)社