專利名稱：成像裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有由至少兩個輥張緊架設的皮帶部件的成像裝置。
背景技術：
一直以來，通過使利用感光體(像保持體)轉印在中間轉印帶上的 調色劑像轉印并定影在片材(記錄介質)上來形成圖像的成像裝置已經 公知。在這種成像裝置中，輸送片材的輸送帶和中間轉印帶等皮帶部件 由至少兩個輥張緊架設來走行，因而具有在朝這兩個輥的軸向的任一方 靠近的同時進行走行的問題。
因此，例如在日本特開2004—45959號公報中，在皮帶部件的寬度 方向一端部側的內表面(里面)，沿該皮帶部件的走行方向突出設有肋， 在各輥的軸向一端部側形成有與該肋卡合的槽，從而防止皮帶部件朝軸 向的靠近(蛇行)。
并且，在日本特開2005—234363中，為了防止由于皮帶部件的蛇行 而在皮帶部件的里面產生損傷，在皮帶部件兩側的端部側設置一定寬度 的凸狀的引導部件，將張緊架設皮帶部件的輥的一部分分割，利用彈簧 使分割后的一部分(例如滾子)可朝輥的軸向移動，從而保持皮帶部件 和輥的相對位置。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種具有確保走行穩(wěn)定性的長壽命的皮帶部件 的成像裝置。
第一方面的發(fā)明的特征在于，在成像裝置中具有皮帶部件，該皮 帶部件由至少兩個輥張緊架設；位置限制部，該位置限制部與所述皮帶 部件接觸來限制該皮帶部件的寬度方向的位置，并當從所述皮帶部件受到的應力超過預定值時，朝所述皮帶部件的寬度方向移動；以及橫向靠近部，該橫向靠近部使所述皮帶部件向所述位置限制部側靠近。 第二方面的發(fā)明的特征在于，在第一方面的成像裝置中，所述位置限制部是與所述皮帶部件的寬度方向的端部接觸，支撐所述輥，并可在該輥的軸向進行撓曲變形的支撐部件。第三方面的發(fā)明的特征在于，在第一方面的成像裝置中，所述位置限制部包含環(huán)狀槽，其設置在所述輥的端部，并與沿該皮帶部件的走行方向突出設置在所述皮帶部件的內表面?zhèn)鹊耐槐诳ê希灰约爸尾考?，其支撐所述輥，并可在該輥的軸向進行撓曲變形。第四方面的發(fā)明的特征在于，在第二或第三方面的成像裝置中，所 述支撐部件形成為懸臂，使該支撐部件進行撓曲變形。第五方面的發(fā)明的特征在于，在第三方面的成像裝置中，所述支撐 部件包含支撐所述輥的支撐片和支撐所述支撐片的彈性部件，所述支撐 片移動，從而所述彈性部件進行彈性變形。第六方面的發(fā)明的特征在于，在第五方面的成像裝置中，所述彈性 部件是經由所述輥將張力附加給所述皮帶部件的拉簧。第七方面的發(fā)明的特征在于，在第一方面的成像裝置中，所述位置限制部是可滑動地設置在所述輥的軸上并形成有環(huán)狀槽的位置限制輥， 該環(huán)狀槽與沿該皮帶部件的走行方向突出設置在所述皮帶部件的內表面?zhèn)鹊耐槐诳ê?。在第一方面的發(fā)明中，可確保皮帶部件的走行穩(wěn)定性，并且，必要 以上的應力不作用于皮帶部件上，因而與不應用本發(fā)明的成像裝置相比 較，可延長皮帶部件的壽命。在第二、三、七方面的發(fā)明中，不需要使輥沿其軸向移動用的裝置 和其它部件。在第四方面的發(fā)明中，可容易地改變支撐部件的撓曲量，可簡單地 調整輥的移動量。在第五、六方面的發(fā)明中，可容易地改變支撐片的移動量，可簡單 地調整輥的移動量。


圖1是示出根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的結構的示意側視圖。 圖2是根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的轉印單元的示意俯視圖。圖3A是說明構成根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的轉印單元的從動輥的動作的局部剖切示意主視圖。圖3B是說明構成根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的轉印單元的從 動輥的動作的局部剖切示意主視圖。圖4A是說明構成根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的轉印單元的驅 動輥和從動輥的配置的示意立體圖。圖4B是說明作用于輸送帶的應力的局部剖切示意主視圖。圖5是說明根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的轉印單元的作用的曲 線圖。圖6是示出構成根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的轉印單元的從動 輥的第一變形例的主視圖。圖7是示出構成根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的轉印單元的從動 輥的第二變形例的主視圖。圖8是示出構成根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的轉印單元的從動 輥的第三變形例的局部剖切示意主視圖。圖9是示出構成根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的轉印單元的從動 輥的第四變形例的立體圖。圖10是示出構成根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的轉印單元的從 動輥的第四變形例的局部剖切示意主視圖。圖11A是示出構成根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的轉印單元的從 動輥的第五變形例的局部剖切示意主視圖。圖11B是示出構成根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的轉印單元的從 動輥的第五變形例的局部剖切示意主視圖。圖12A是示出構成根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的轉印單元的從 動輥的第六變形例的局部剖切示意主視圖。圖12B是示出構成根據本發(fā)明實施方式的成像裝置的轉印單元的從 動輥的第六變形例的局部剖切示意主視圖。
具體實施方式
以下，根據

本發(fā)明的實施方式。圖1示出根據本發(fā)明的實施方式的成像裝置10。該成像裝置10具 有成像裝置主體12，在成像裝置主體12內配置有感光體單元14、光寫 入裝置16以及轉印單元18。并且，在成像裝置主體12的上部形成有片 材排出部20，在成像裝置主體12的下部配置有片材供給部22。該片材供給部22具有層壓收容有多個片材(記錄介質)的片材盒 24，該片材盒24可拆裝地設置在成像裝置主體12上。在該片材盒24的 一端側上部配置有進給輥26，并與該進給輥26對置地設置有阻尼輥 (retardroll) 28。在片材盒24最上位的片材由進給輥26取出，并利用進給輥26和阻 尼輥28的協(xié)作整理片材進行輸送。被輸送的片材由配設在沿片材輸送方 向的下游側(以下簡稱為"下游側")的阻擋輥30臨時停止，并在預定 的定時被輸送到轉印單元18側。另一方面，在成像裝置主體12的前面設置有開閉蓋31。該開閉蓋 31的下端部為開閉蓋31的旋轉中心，該幵閉蓋31可旋轉地被支撐在成 像裝置主體12上。在該開閉蓋31上安裝有轉印單元18，隨著開閉蓋31的開閉，轉印 單元18相對于感光體單元14接觸分離。然后，在使開閉蓋31關閉的狀 態(tài)下，轉印單元18與感光體單元14對置，并向感光體單元14側被施力 而被定位。這里，轉印單元18在上下方向設置的驅動輥32和從動輥34上巻繞 有輸送帶36，可利用該輸送帶36輸送片材。并且，在驅動輥32和從動 輥34之間，按各個顏色隔開預定間隔配設有轉印輥35，該轉印輥35將 后述的各感光體40 (像保持體)表面的調色劑像轉印在輸送帶36上的片 材上。當開閉蓋31關閉時，將輸送帶36置于該轉印輥35與各感光體40 之間，并該轉印輥35借助預定壓力使輸送帶36與各感光體40壓力接觸， 從而跟隨輸送帶36的走行進行旋轉。
另外，與驅動輥32對置配置有帶電輥38并且將輸送帶36置于在驅 動輥32與帶電輥38之間，從而向該帶電輥38施加預定電壓。因此，當 該帶電輥38與輸送帶36接觸時，輸送帶36被帶電，在輸送帶36和片 材之間形成電位差，從而將片材吸附在輸送帶36上進行輸送。
另一方面，在感光體單元14上自由旋轉地支撐有感光體40，該感 光體40保持要轉印在該輸送帶36或由該輸送帶36輸送的片材上的像， 這里是黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色(K)四個感光體40。
這里，在各感光體40的周圍設置有帶電輥42，其使感光體40帶 電；顯像裝置44，其使用顯像劑(調色劑)將寫入在各感光體40內的潛 像進行顯像；除電裝置46，其將轉印后的感光體40除電；以及清潔裝置 48，其將在進行了轉印后殘留在感光體40表面上的顯像劑除去。
然后，感光體單元14將這四個感光體40、帶電輥42、顯像裝置44、 除電裝置46以及清潔裝置48 —體化，并且相對于成像裝置主體12可自 由拆裝。
感光體單元14的背面?zhèn)确椒謩e連接有調色劑箱50，該調色劑箱50 收容有提供給顯像裝置44的黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色 (K)用的調色劑。各調色劑箱50使調色劑供給部52和調色劑回收部 54構成為一體，調色劑供給部52與顯像裝置44連接來將各種顏色的調 色劑提供給顯像裝置44。然后，調色劑回收部54與清潔裝置48連接來
回收各種顏色的調色劑。
并且，在感光體單元14的背面后方，在與各感光體40對應的位置 上配置有光寫入裝置16，該光寫入裝置16分別由激光曝光裝置構成，向 各感光體40照射激光來在感光體40的表面上形成潛像。
并且，在感光體單元14的下游側設置有定影裝置56，該定影裝置 56將片材上的未定影的調色劑像加熱、加壓來定影在片材上。而且，在 該定影裝置56的下游側配設有排出輥58，該排出輥58將定影有調色劑像的片材排出到片材排出部20上。
下面，說明以上結構的成像裝置10的作用。
首先，在片材盒24最上位的片材由進給輥26取出，利用進給輥26 和阻尼輥28的協(xié)作整理片材，并利用阻擋輥30，在預定的定時被輸送到 轉印單元18側。
另一方面，在感光體單元14中，首先，利用帶電輥42使感光體40 的表面(周面)帶電。然后，從光寫入裝置16照射激光來對感光體40 的表面進行掃描，在感光體40的表面上形成基于圖像數據的潛像。之后， 通過顯像裝置44使用調色劑將該潛像進行顯像，以此在感光體40的表 面上形成可見像(調色劑像)。
當全色調色劑像(未定影像)按照黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C) 和黑色(K)的順序由轉印輥35轉印在由輸送帶36輸送的片材上時，該 調色劑像由輸送帶36輸送到定影裝置56。
接著，輸送到定影裝置56的片材在未定影的調色劑像被加熱、加壓 而被定影在該片材上之后，由排出輥58排出到片材排出部20上。另外， 在向片材轉印調色劑像結束后，感光體40的表面由清潔裝置48進行清 潔處理，準備用于接下來的成像處理。
下面，說明根據本實施方式的成像裝置10的要點。
如圖2所示，轉印單元18具有呈大致長方體狀的殼體主體60，在 安裝于該殼體主體60側面的長板狀的臂62、 64的一端部(下端部)配 置有驅動輥32，在另一端部(上端部)配置有從動輥34。
具體地說，內嵌在驅動輥32的軸芯中而固定的軸66的兩端部分別 可旋轉地被支撐在臂62、 64上，并可使驅動輥32旋轉。另一方面，在 插通于從動輥34軸芯內的軸68的兩端部分別被固定在臂62、 64上的狀 態(tài)下，可使從動輥34旋轉。
而且，在該驅動輥32和從動輥34上巻繞并張緊架設有可靜電吸附 片材的輸送帶36。并且，在驅動輥32的軸66的一端部上固定有用于將 旋轉力傳遞到驅動輥32的齒輪70，以此未圖示的電動機的旋轉力被傳遞。 傳遞到驅動輥32的驅動力經由輸送帶36被傳遞到從動輥34，從而使從動輥34隨著旋轉。
如圖3A和圖3B所示，在從動輥34的一端側(驅動輥32的齒輪70 側) 一體設置有位置限制輥74。在該位置限制輥74的外周面，沿周方向 形成有環(huán)狀槽(位置限制部)76。另外，這里是假定位置限制輥74—體 地設置在從動輥34的一端側進行說明的，然而位置限制輥74也可以獨 立于從動輥34的軸68而可旋轉地單獨設置在從動輥34的一端側。
并且，在位置限制輥74側的輸送帶36的內表面(里面)，通過貼附 等沿輸送帶36的走行方向突出設置有肋狀的突壁78。該突壁78可與位 置限制輥74的環(huán)狀槽76卡合，利用該環(huán)狀槽76引導突壁78來限制輸 送帶36朝寬度方向的移動，以此抑制了輸送帶36的蛇行。
而且，如圖4A所示，從動輥34從驅動輥32的XY平面偏向Z側 (箭頭方向)。由此，對于施加給輸送帶36的張力，與從動輥34的位置 限制輥74側相比，其相反側較大。
因此，如圖4B所示，輸送帶36上作用有從位置限制輥74側朝向其 相反側的(箭頭方向)應力(橫向靠近部)。由此，突壁78按壓環(huán)狀槽 76內側的立壁76A，并可在與該立壁76A接觸的狀態(tài)下使輸送帶36走 行。因此，可確保輸送帶36的走行穩(wěn)定性。
另外，如圖2所示，臂62、 64由固定螺絲80分別固定在殼體主體 60的側面上，使臂64的從動輥34側的固定螺絲80的位置離開從動輥 34，使臂64的從動輥34側處于懸臂狀態(tài)，可進行撓曲變形。
輸送帶36的突壁78與位置限制輥74的環(huán)狀槽76卡合來限制輸送 帶36朝寬度方向的移動，然而在由于制造輸送帶36時的偏差等而使突 壁78的位置在輸送帶36的周向上不同的情況下，經由環(huán)狀槽76作用于 突壁78的應力不同。
艮卩，在輸送帶36的突壁78的位置偏差大的情況下，該突壁78強力 接觸環(huán)狀槽76，必要以上的應力作用于突壁78上，有可能使突壁78產 生斷裂等問題。
然而，在本實施方式中，如圖3A和圖3B所示，通過可使臂64進 行撓曲變形，在輸送帶36的突壁78的位置偏差大的情況下，可利用來自突壁78的應力經由環(huán)狀槽76使位置限制輥74和從動輥34沿其軸向 移動。然后，當輸送帶36的突壁78的位置偏差減小時，環(huán)狀槽76受到 的來自突壁78的應力減小，因而臂64復原，可使位置限制輥74和從動 輥34回到原來位置。
這里，使位置限制輥74和從動輥34沿其軸向移動所需的應力，比 在從動輥34和輸送帶36之間產生的摩擦力小。
如圖5所示，突壁78 (單點劃線)的位置在輸送帶36的寬度方向 發(fā)生偏離的情況下，環(huán)狀槽76受到來自突壁78的應力(作為來自環(huán)狀 槽76的反作用力，相同應力也作用于突壁78)，然而在本實施方式中， 在輸送帶36的突壁78的位置偏差大的情況下(環(huán)狀槽76從突壁78受 到的應力超過預定值的情況下)，借助于該環(huán)狀槽76，位置限制輥74和 從動輥34 (粗線)沿其軸向移動(另外，這里，由于測定基準的關系， 從動輥34相對于突壁78的位置的移動方向的朝向相反)。
由此，可使作用于輸送帶36的突壁78的應力在預定值以內。因此， 在輸送帶36的突壁78的位置偏差大的情況下，輸送帶36不會對照該位 置偏差進行移動，輸送帶36如實線所示減少了蛇行。
并且，在環(huán)狀槽76從突壁78受到的應力超過預定值的情況下，可 使位置限制輥74和從動輥34沿其軸向移動，從而可使必要以上的應力 不作用于突壁78。
因此，減少了由于必要以上的應力作用于突壁78而產生的突壁78 斷裂等問題，與不應用本發(fā)明的成像裝置10相比較，可延長輸送帶36 的壽命。
并且，在環(huán)狀槽76從突壁78受到的應力超過預定值的情況下，使 位置限制輥74和從動輥34沿其軸向移動，使必要以上的應力不作用于 突壁78，從而可降低由貼附等引起的突壁78的位置精度，從而可提高成 品率。
而且，為使位置限制輥74和從動輥34沿其軸向移動，只需能使臂 64進行撓曲變形即可，因此不需要使位置限制輥74和從動輥34移動用 的裝置和其它部件，并且，因此既無需單獨確?？臻g，又不會提高成本。并且，這里，通過錯開將臂64固定在殼體主體60上的固定螺絲80 的位置，可使臂64的一端側進行撓曲變形，并且，由于可根據固定螺絲 80的位置容易地改變臂64的撓曲量，因而可針對突壁78的位置偏差大 小容易地調整位置限制輥74和從動輥34的移動量。
另夕卜，在本實施方式中，輸送帶36的突壁78與位置限制輥74的環(huán) 狀槽76卡合來限制輸送帶36朝寬度方向的移動，然而不一定需要突壁 78。
例如，如圖6所示，可以使用臂64進行輸送帶36的寬度方向的定 位。由于驅動輥32和從動輥34的對準偏差等而使輸送帶36蛇行，然而 通過利用臂64的撓曲變形來吸收由蛇行引起的輸送帶36的寬度方向的 偏差，可使必要以上的應力不作用于輸送帶36的端部。
并且，除此以外，例如，如圖7所示，還可以在從動輥34的一個端 部設置圓錐臺狀的定位部82，使輸送帶36的端面與該定位部82的表面 接觸，來進行輸送帶36的寬度方向的定位。
并且，在本實施方式中，可使固定從動輥34的軸68的臂64進行撓 曲變形，然而不限于此。
例如，如圖8所示，將支撐從動輥34的軸68的臂65不能撓曲變形 地固定在殼體主體60上，在臂65的內側設置形成有大致U字狀的切口 部84A的支撐板84，利用該支撐板84的切口部84A支撐從動輥34的另 一端側(與環(huán)狀槽76相反側)的軸68。
然后，將彈簧86的一端部安裝在支撐板84上，將該彈簧86的另一 端部安裝在殼體主體60側，由彈簧86支撐該支撐板84。另外，由于殼 體主體60具有大致長方體狀，因而有必要使安裝彈簧86的另一端部用 的臺座60A從該殼體主體60延伸。
然后，如圖3A和圖3B所示，當利用輸送帶36的突壁78使沿軸向 的應力經由環(huán)狀槽76作用于位置限制輥74和從動輥34時，位置限制輥 74和從動輥34沿其軸向移動，設置在從動輥34的另一端部的、直徑比 支撐板84的切口部84A大的按壓部68A與支撐板84接觸，經由該支撐 板84使彈簧86進行彈性變形。由此，可使位置限制輥74和從動輥34沿其軸向移動，可減少作用 于突壁78的應力。而且，當輸送帶36的突壁78的位置偏差減小時，環(huán) 狀槽76受到的來自突壁78的應力減小，因而彈簧86復原，可使位置限 制輥74和從動輥34回到原來位置。
另外，在本實施方式中，在將驅動輥32和從動輥34安裝在臂62、 64上的狀態(tài)下，預定張力作用于輸送帶36，然而如圖9和圖10所示， 在使用將從動輥34朝離開驅動輥32的方向施力的拉簧88的結構中，可 以將該拉簧88用于位置限制輥74和從動輥34的移動。
在該情況下，使用形成在支撐板90上的切口部90A來支撐從動輥 34的軸68的兩端側(僅圖示一端部側)，將拉簧88的一端部安裝在該支 撐板90上，將該拉簧88的另一端部安裝在殼體主體60側，以此由拉簧 88支撐該支撐板90。
然后，如圖3A和圖3B所示，當利用輸送帶36的突壁78使沿軸向 的應力經由環(huán)狀槽76作用于位置限制輥74和從動輥34時，設置在從動 輥34的另一端部的按壓部68A與支撐板90接觸，經由該支撐板90使拉' 簧88進行彈性變形。由此，位置限制輥74和從動輥34沿其軸向移動， 減少了作用于突壁78的應力。
另外，這里，由于僅使用支撐板90支撐從動輥34的軸68,因而與 圖8相比較，拉簧88的剛性提高。
并且，在本實施方式中，如圖2所示，將位置限制輥74—體設置在 從動輥34的一端側，然而如圖IIA和圖IIB所示，還可以與從動輥34 分開設置位置限制輥92。由此，由于輸送帶36的突壁78的蛇行而使位 置限制輥92自身沿軸68移動。
而且，如圖12A和圖12B所示，可以在從動輥34的另一端部設置 磁鐵94，并在臂65側使與該磁鐵94相同磁極的磁鐵96與磁鐵94相面 對。當由于輸送帶36的突壁78的偏差而使位置限制輥74和從動輥34 沿其軸向移動，并使從動輥34側的磁鐵94接近磁鐵96時，在與磁鐵96 之間產生斥力，位置限制輥74和從動輥34沿軸向朝與箭頭方向相反的 方向移動。即，可使位置限制輥74和從動輥34回到原來位置。 另外，在本實施方式中，作為用于張緊架設輸送帶36的輥，上下配
置了驅動輥32和從動輥34，然而輥不限于這二個，除此以外還可以配設 用于張緊架設輸送帶36的輥。在該情況下，不僅可以上下配置，而且可 以配置成在側面視圖中具有大致三角狀。并且，這里，可使從動輥34沿 其軸向移動，然而還可以構成為可使驅動輥32沿其軸向移動。
上述的實施方式是以說明本發(fā)明的實例為目的而提供的。本發(fā)明不 限于上述實施方式。對本領域技術人員來說，當然可在不背離本發(fā)明要 點的范圍內取得其他變形。上述的實施方式是為了說明本發(fā)明的原理和 實用性而選擇的，本領域技術人員應理解的是，可利用本發(fā)明的實施方 式的多樣性和各種變形例來應用于期望的特殊用途。本發(fā)明的范圍由所 述權利要求及其等效物來定義。
權利要求
1.一種成像裝置，其特征在于，該成像裝置具有皮帶部件，該皮帶部件由至少兩個輥張緊架設；位置限制部，該位置限制部與所述皮帶部件接觸來限制該皮帶部件的寬度方向的位置，并當從所述皮帶部件受到的應力超過預定值時，朝所述皮帶部件的寬度方向移動；以及橫向靠近部，該橫向靠近部使所述皮帶部件向所述位置限制部側靠近。
2. 根據權利要求1所述的成像裝置，其特征在于， 所述位置限制部是與所述皮帶部件的寬度方向的端部接觸、支撐所述輥并可在該輥的軸向進行撓曲變形的支撐部件。
3. 根據權利要求1所述的成像裝置，其特征在于， 所述位置限制部包含-環(huán)狀槽，該環(huán)狀槽設置在所述輥的端部，并與沿該皮帶部件的走行 方向突出設置在所述皮帶部件的內表面?zhèn)鹊耐槐诳ê?；以及支撐部件，該支撐部件支撐所述輥，并可在該輥的軸向進行撓曲變形。
4. 根據權利要求2或3所述的成像裝置，其特征在于， 所述支撐部件形成為懸臂，使該支撐部件進行撓曲變形。
5. 根據權利要求3所述的成像裝置，其特征在于，所述支撐部件包含支撐所述輥的支撐片和支撐所述支撐片的彈性部 件，所述支撐片移動，從而所述彈性部件進行彈性變形。
6. 根據權利要求5所述的成像裝置，其特征在于， 所述彈性部件是經由所述輥將張力附加給所述皮帶部件的拉簧。
7. 根據權利要求1所述的成像裝置，其特征在于， 所述位置限制部是可滑動地設置在所述輥的軸上并形成有環(huán)狀槽的位置限制輥，該環(huán)狀槽與沿該皮帶部件的走行方向突出設置在所述皮帶部件的內表面?zhèn)鹊耐槐诳ê稀?br> 8. 根據權利要求1所述的成像裝置，其特征在于，所述位置限制部是與所述皮帶部件的寬度方向的端部接觸并進行所 述皮帶部件的寬度方向的定位的圓錐臺狀定位部件。
9. 根據權利要求5所述的成像裝置，其特征在于，所述支撐片具有支撐所述輥的與所述環(huán)狀槽相反側的軸的大致U字 狀切口部，當所述輥沿其軸向移動時，設置在所述輥的與所述環(huán)狀槽相 反側的端部的、直徑比所述切口部大的按壓部與所述支撐片接觸，使所 述彈性部件進行彈性變形。
10. 根據權利要求1所述的成像裝置，其特征在于， 所述位置限制部包含環(huán)狀槽，該環(huán)狀槽設置在所述輥的端部，并與沿該皮帶部件的走行 方向突出設置在所述皮帶部件的內表面?zhèn)鹊耐槐诳ê希?固定臂部，該固定臂部支撐所述輥；第一磁鐵，該第一磁鐵設置在所述輥的與所述環(huán)狀槽相反側的端部；以及第二磁鐵，該第二磁鐵在所述固定臂部側具有與所述第一磁鐵相同 的磁極，并設置成與所述第一磁鐵相面對。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有確保走行穩(wěn)定性的長壽命的皮帶部件的成像裝置。在突壁(78)的位置在輸送帶(36)的寬度方向發(fā)生偏離的情況下，借助于該環(huán)狀槽(76)，位置限制輥(74)和從動輥(34)沿其軸向移動，因而可使作用于輸送帶(36)的突壁(78)上的應力在預定值以內。因此，在輸送帶(36)的突壁(78)的位置偏差大的情況下，輸送帶(36)不會對照該位置偏差而移動，輸送帶(36)如實線所示減少了蛇行。并且，由于必要以上的應力不作用于突壁(78)上，因而減少了突壁(78)的斷裂等問題，與不應用本發(fā)明的成像裝置(10)相比較，可延長輸送帶(36)的壽命。
文檔編號G03G15/16GK101295159SQ20081009235
公開日2008年10月29日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權日2007年4月27日
發(fā)明者井出典孝, 森本茂 申請人:富士施樂株式會社