專利名稱：樹脂制保持部件和調(diào)色劑卡盒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及彈簧及保持彈簧的保持器一體化的樹脂制保持部件和使用樹脂制保持部件的調(diào)色劑卡盒。
背景技術：
在利用彈性力進行保持的保持部件中，多使用在樹脂制的保持器上裝填金屬制的螺旋彈簧。使用這樣的金屬制的螺旋彈簧的保持部件的一例如圖5所示。在制造這樣的保持部件的情況下，需要進行將金屬制的螺旋彈簧安裝于樹脂制的保持器上的操作，如果部件小，則出現(xiàn)在安裝上花費時間等的影響生產(chǎn)性等的問題。
因此，從提高生產(chǎn)性等的角度上看，使用樹脂制的彈簧的技術得到關注。作為使用樹脂制的彈簧，可以舉出如下相關技術的例子，例如使用將各個具有復原力的多個彈性片一體連設的形狀的被稱為回動簧的彈簧的洗發(fā)劑容器等的分配器(例如，參照專利文獻1)。
但是，專利文獻1公開的彈簧，從構(gòu)成所公開的彈簧的彈性片的形狀來看，在壓縮時認為最受力的片的側(cè)方兩端部的壁厚比其它部分薄，若在長時間壓縮狀態(tài)下使用，可以想象該部位容易破損。這樣，可以推測在專利文獻1中公開的樹脂制的彈簧，并未考慮到即使在長時間連續(xù)承受負荷也不破損的情況。
專利文獻1(日本)實開平7-40514號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有對彈簧施力、在壓縮狀態(tài)下長時間使用而不破損的具有高耐久性的樹脂制的彈簧的樹脂制保持部件。
本發(fā)明對于上述問題、通過下面所記載的結(jié)構(gòu)而得以消除。
本發(fā)明第一方面的樹脂制保持部件，為彈簧與保持器一體化的樹脂制保持部件，其特征在于，該彈簧具有與多個環(huán)狀彈性片進行連接的形狀，各個該彈性片環(huán)狀內(nèi)徑中的最長軸方向的兩端部的壁厚的平均值比其它部位的壁厚的平均值厚。
本發(fā)明的第二方面的調(diào)色劑卡盒，其具有樹脂制保持部件，該樹脂制保持部件是彈簧與保持器一體化，其特征在于，該彈簧具有與多個環(huán)狀彈性片進行連接的形狀，各個該彈性片環(huán)狀內(nèi)徑中的最長軸方向的兩端部的壁厚的平均值比其它部位的壁厚的平均值厚。


圖1(a)～(b)是彈簧與保持器一體化的樹脂制保持部件的模式圖；圖2(a)～(b)是彈簧部的概略圖；圖3(a)～(b)是表示本發(fā)明所涉及的樹脂制保持部件的使用例的概略圖；圖4是表示調(diào)色劑卡盒的剖面結(jié)構(gòu)的概略圖；圖5(a)～(b)是表示使用金屬制的螺旋彈簧的保持部件的一例的模式圖。
附圖標記10 (樹脂制)保持部件11 彈簧部12 保持器部13 部件保持部14 突起部15 彈性片16 中空部17 端部18 構(gòu)成彈性片的部位19 接合部20 調(diào)色劑卡盒具體實施方式
本發(fā)明涉及彈簧與保持彈簧的保持器一體化的樹脂制保持部件和使用樹脂制保持部件的調(diào)色劑卡盒。
圖1是具有彈簧與保持彈簧的保持器一體化的結(jié)構(gòu)的樹脂制保持部件的模式圖。圖1(a)為保持部件10的立體圖，圖1(b)為圖1(a)所表示的從箭頭方向所看到的保持部件10的正面圖。
如圖1所示，保持部件10由有彈簧部11及保持彈簧部11的保持器部12構(gòu)成，在彈簧部11與保持器部12之間設有保持部件的部件保持部13。部件保持部13由構(gòu)成彈簧部11的彈性片15一側(cè)的突起及保持器部12一側(cè)的凹部構(gòu)成，若將彈簧部11在圖的箭頭方向壓縮，則突起與凹部之間的間隙擴展，在其間插入部件而保持。這樣，本發(fā)明涉及的樹脂制保持部件的部件保持通過彈簧部11的壓縮而實現(xiàn)。
下面，對構(gòu)成本發(fā)明所涉及的樹脂制保持部件10的彈簧部進行說明。圖2(a)是構(gòu)成本發(fā)明所涉及的樹脂制保持部件10的彈簧部11的局部圖。如圖2(a)所示，彈簧部11具有經(jīng)接合部19、并且將具有跑道(トラツク)形狀的多個彈性片15連設而成為一體化的結(jié)構(gòu)。即，在本發(fā)明中，這個彈簧部11由接合部19固定而一體化，該結(jié)構(gòu)通過反復操作而構(gòu)成。
另外，在此所稱的跑道形狀表示的是如田徑比賽等所使用的、平行兩條直線和連接該兩條直線的兩個曲線所形成的形狀。彈性片15只要是環(huán)狀就可以，而不限定于在此所例舉的跑道形狀。具體的地說，環(huán)狀彈性片的環(huán)狀形狀能夠例舉橢圓狀、跑道形狀、平行四邊形(端部即使是曲線也可以)等。
如圖2(a)所示，構(gòu)成彈簧部11的具有跑道形狀的彈性片15在內(nèi)部具有中空部16、經(jīng)中空部16在箭頭方向進行伸縮。即，彈簧部11壓縮則彈性片15向中空部16一側(cè)變形、進行壓縮。
另外，彈性片15跑道形狀的長軸方向兩端的端部17與接合部19的壁厚比其它部位的壁厚更厚。這樣，通過加厚端部17與接合部19的壁厚，使得即使長時間在壓縮狀態(tài)下使用彈簧部11的情況下，也不會發(fā)生由于端部17或接合部19處的變形而惡化、發(fā)生破損，提高彈簧部11的耐久性。
彈簧部11的伸縮程度可以通過構(gòu)成彈性片15的中空部16的大小來進行控制。中空部16的大小如圖2(b)所示，由豎向?qū)挾萀1及橫向?qū)挾萀2表示。在此，橫向?qū)挾萀2是中空部16內(nèi)徑的最大徑，并且把此作為長軸。另外，豎向?qū)挾萀1是橫向?qū)挾萀2即與長軸方向正交的內(nèi)徑L1(n)的平均值∑L1(n)/n。
如圖2(b)所示，設構(gòu)成彈性片15的兩端部17的橫向?qū)挾萀2的延長線上即長軸上的壁厚的平均值(t1(L)+t1(R))/2為t1、設接合部19的壁厚為t3、設構(gòu)成彈性片15的長軸方向的部位18的壁厚的橫向?qū)挾萀2間的平均值∑t2(n)/n為t2，則具有t1＞t2，t3＞t2的關系。具體地講，優(yōu)選端部17的壁厚平均值t1及接合部19的壁厚t3比構(gòu)成長軸方向的部位18的壁厚平均值t2的1.0倍大、在3.0倍以下。具體厚度例如，構(gòu)成彈性片15的長軸方向的部位18的平均厚度在0.8～1.0mm時，優(yōu)選端部17的平均壁厚及接合部19的壁厚在2.0mm以上。
另外，作為L1、L2、t1、t2的具體的測定方法，能夠根據(jù)操作說明書利用ソニツク有限公司的デジタルマイクロスコ一プBS-D8000III進行測定。簡單地說明如下在利用デジタルマイクロスコ一プBS-D8000III進行測定尺寸L1、L2、t1、t2時，首先，打開測定菜單，選擇透鏡倍率，并且校正所選定的倍率。接著，在屏幕上顯示測定的尺寸的對象物后，在屏幕是指示兩點。為了決定尺寸L1、L2、t1、t2，測定在屏幕上所指示的兩點。還有，對t2來說，測定橫向?qū)挾萀2間的任意的20個位置的厚度，而求出其平均值。同樣，對豎向?qū)挾萀1來說，測定橫向?qū)挾萀2間的任意的20個位置的距離，而求出其平均值。
構(gòu)成中空部16的豎向?qū)挾萀1與橫向?qū)挾萀2具有以下關系時，本發(fā)明能夠更確實發(fā)揮效果。即5≤L2/L1≤15。
在中空部16的豎向?qū)挾萀1與橫向?qū)挾萀2具有上述關系時，彈性片15具有適度的伸縮性能，且彈性片15對于所承受的壓縮力具有足夠的耐久力，能夠充分發(fā)揮作為彈簧的機能。
構(gòu)成彈簧部11的彈性片15的端部17、使彈性片15連接的接合部19的形狀優(yōu)選為曲面。這樣，通過使端部17、接合部19的形狀為曲面，在壓縮彈簧部11時，能夠適當分散施加于端部17、接合部19上的力，從而規(guī)避在端部17、接合部19上的應力集中所引起的局部疲勞和惡化。
本發(fā)明所涉及的樹脂制保持部件使用的樹脂材料，只要是在作為彈性片時、即使在常時壓縮的狀態(tài)下、也不破損而能夠維持其狀態(tài)的具有耐久性的材料，則不做特別限定。具體地講，可以舉出聚丙酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、耐沖擊性聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物、聚甲醛、聚碳酸酯等樹脂材料。這些樹脂單獨使用或并用均可。
本發(fā)明所涉及的樹脂制保持部件所使用的樹脂材料優(yōu)選物性為拉伸彈性模量2000～2600MPa、拉伸屈服強度為25～65Mpa、壓縮屈服強度為40～100Mpa的材料。
拉伸彈性模量能夠通過拉伸粘彈性測定裝置等公知的方法測定。使用拉伸粘彈性測定裝置的測定方法，可以舉出，例如使用長30mm、厚3mm、寬10mm的試驗片的精工(セイコ一)株式會社所制的DMS110型拉伸粘彈性測定裝置的方法，使用直徑25mm、高15mm的圓柱形試驗片的東芝タンガロイ株式會社所制的UMS-R型拉伸粘彈性測定裝置的方法，使用日本制鋼所N100型成型機制造的ダンベル1號試驗片(ASTM D638 TypeI)、使用オリエンテツク株式會社制的テンシロン萬能試驗機UCT-5T的方法等。
拉伸屈服強度可以根據(jù)JIS K7113的“塑料材料的拉伸試驗方法”而測定，例如使用JIS K7162的1A試驗片，在溫度23℃、試驗速度10mm/min的條件下進行拉伸試驗。
壓縮屈服強度可以根據(jù)JIS K7208的“塑料材料的壓縮試驗方法”而測定。具體地，使用JIS K7181所規(guī)定的壓縮試驗片(縱20mmm×橫40mm×寬2mm的長方體試驗片)、在溫度23℃、壓縮速度10mm/min的條件下進行壓縮試驗。
作為本發(fā)明所涉及的樹脂制保持部件的制造方法，射出形成法為其代表方法。其它的還可以舉出切削樹脂塊(ソリツド)的制造方法、使用沖壓的方法等。
圖3表示的是本發(fā)明所涉及的樹脂制保持部件10的使用例。圖3為用于向電子照片方式的圖像供給調(diào)色劑的調(diào)色劑卡盒的例子。圖3(a)為調(diào)色劑卡盒20的整體圖，本發(fā)明所涉及的樹脂制保持部件10在調(diào)色劑卡盒本體中央蓋蓋子的狀態(tài)下使用。圖3(b)為調(diào)色劑卡盒20的樹脂制保持部件10的使用部附近的放大圖。如圖3(b)所示，樹脂制保持部件10在調(diào)色劑卡盒20的殼體21中央的突起23處嵌合部件保持部13，在殼體21上端及調(diào)色劑卡盒20的上方的把手24之間固定保持器12端部。通過這樣配置部件保持部13及保持器12端部，彈簧部11經(jīng)部件保持部13而固定于殼體21的突起23處，保持器12端部將把手24壓向箭頭方向。
即，將調(diào)色劑卡盒20安裝于圖像形成制造的情況下，在圖像形成裝置本體一側(cè)的殼體上設置的未圖示的孔部上，嵌合樹脂制保持部件10的部件保持部13的卡爪，調(diào)色劑卡盒20固定于圖像形成裝置本體的規(guī)定位置。
調(diào)色劑卡盒20例如具有如圖4所示的剖面結(jié)構(gòu)，因此，將所收納的調(diào)色劑向構(gòu)成電子照片方式的圖像形成裝置的感光體供給，在感光體上顯像所形成的靜電潛像。此時，調(diào)色劑卡盒20由設于圖像形成裝置一側(cè)的發(fā)動機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，以組裝入圖像形成裝置的狀態(tài)、通過與感光體接觸或在附近配置的顯像輥25，向感光體上供給調(diào)色劑。
圖像形成裝置上安裝的調(diào)色劑卡盒20也可以通過設于圖像形成裝置一側(cè)的發(fā)動機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而成為上下顛倒的狀態(tài)。即使保持這樣的狀態(tài)，樹脂制保持部件10的保持器12端部也將把手24壓在如圖3(b)所示的箭頭方向，因此，把手24不打開。
即，調(diào)色劑卡盒20固定于圖像形成裝置的規(guī)定位置，經(jīng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動在感光體上進行顯像操作。此時，彈簧部11經(jīng)保持器12端部將把手24壓向圖3(b)的箭頭方向，由彈簧力將把手24壓在調(diào)色劑卡盒20的規(guī)定位置上，不會發(fā)生由圖像形成操作時的振動或旋轉(zhuǎn)所引起的位置偏移。
另外，在將調(diào)色劑卡盒20從圖像形成裝置中拆下的情況下，操作者拉起把手24，則樹脂制保持部件10上作用與如圖3(b)所示的箭頭方向相反的方向的力，部件保持部13的卡爪脫開。其結(jié)果，解除與圖像形成裝置的嵌合，調(diào)色劑卡盒20從圖像形成裝置拆下。
這樣，設于樹脂制保持部件10上的彈簧部11在調(diào)色劑卡盒20從圖像形成裝置本體拆下時伸長，在除此之外的情況下將把手24持續(xù)壓向圖3(b)所示的箭頭方向。
如圖4所示，調(diào)色劑卡盒20具有與所述顯像輥25鄰接的緩沖室26、并具有與緩沖室26鄰接的投料箱27等。
顯像輥25具有導電的圓柱基體、及基體外周上的使用硅膠等硬度高的物質(zhì)形成的彈性層。
在緩沖室26中，作為調(diào)色劑限制部件的葉片28以壓接于顯像輥25的狀態(tài)而配置。葉片28限制顯像輥25上的調(diào)色劑的帶電量及附著量。另外，相對于顯像輥25的旋轉(zhuǎn)方向、在葉片28的下游一側(cè)，還可以設置用于輔助限制顯像輥25上的調(diào)色劑帶電量、附著量的輔助葉片29。
在顯像輥25上按壓供給輥30。供給輥30通過未圖示的電動機以與顯像輥25相同的方向(圖中的逆時針方向)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。供給輥30具有導電的圓柱基體及基體外周上由聚氨酯泡沫等形成的發(fā)泡層。
投料箱27中收納作為一種成分顯像劑的調(diào)色劑T。另外，投料箱27中設有攪拌調(diào)色劑T的旋轉(zhuǎn)體31。在旋轉(zhuǎn)體31上安裝有薄膜狀的輸送翼，通過旋轉(zhuǎn)體31的向箭頭方向的旋轉(zhuǎn)而輸送調(diào)色劑T。由輸送翼輸送的調(diào)色劑T經(jīng)設于隔著投料箱27與緩沖室26的隔壁上的通路32，向緩沖室26供給。另外，輸送翼的形狀伴隨著旋轉(zhuǎn)體31的旋轉(zhuǎn)，在翼的旋轉(zhuǎn)方向前方一邊輸送調(diào)色劑T一邊彎曲，且在到達通路32的左側(cè)端部時，回到直的狀態(tài)。這樣的翼通過其形狀經(jīng)彎曲狀態(tài)再回到直的狀態(tài)，而經(jīng)通路32供給調(diào)色劑T。
另外，在通路32上設有閉鎖通路32的閥321。該閥為薄膜狀的部件，一端固定于隔壁的通路32的右側(cè)面上側(cè)，調(diào)色劑T由投料箱27向通路28供給，則由調(diào)色劑的按壓力壓向右側(cè)，而打開通路32。其結(jié)果，向緩沖室26內(nèi)供給調(diào)色劑T。
另外，閥321的另一端安裝有限制部件322。限制部件322與供給輥30，即使閥321在閉鎖通路32的狀態(tài)下、也形成極小的間隙而配置。限制部件322為使緩沖室26的底部不過分存留調(diào)色劑而進行調(diào)整，因此，對從顯像輥25供給由供給輥30回收的調(diào)色劑T在緩沖室26的底部不會大量落下而進行調(diào)整。
在調(diào)色劑卡盒20中，在圖像形成時顯像輥25在箭頭方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，且通過供給輥30的旋轉(zhuǎn)、向顯像輥25上供給緩沖室26的調(diào)色劑。顯像輥25上供給的調(diào)色劑T經(jīng)葉片28、輔助葉片29而帶電、薄層化之后，向像承載體的相對區(qū)域輸送，并向像承載體上的靜電潛像的顯像供給。在顯像中未使用的調(diào)色劑隨著顯像輥25的旋轉(zhuǎn)而返回緩沖室26，通過供給輥30從顯像輥25上刮取下來而回收。
另外，圖5是表示使用作為現(xiàn)有技術的金屬制的螺旋彈簧的保持部件的模式圖。圖5所示的保持部件110將金屬制螺旋彈簧安裝于保持器部112的彈簧設置部120上，在所安裝的螺旋彈簧111與保持器部112之間形成的部件保持部113上保持部件。圖5所示的保持部件110在彈簧部使用金屬制的螺旋彈簧而制造保持部件110的情況下，需要形成保持器部112，進而，在保持器部112上進行安裝螺旋彈簧的工作。另一方面，本發(fā)明所涉及的樹脂制保持部件通過使用樹脂材料而形成，能夠制造彈簧部11與保持器部12-體化的部件。
因此，根據(jù)本發(fā)明所涉及的保持部件，不進行制造圖5的保持部件110時的金屬制螺旋彈簧的安裝作業(yè)等，不需費時而能夠快速生產(chǎn)保持部件10。另外，能夠僅由樹脂材料制造，因此，能夠減少保持部件10的制造時所需的部件數(shù)量。
實施例以下，舉出實施例對本發(fā)明進行具體說明，但本發(fā)明的實施方式并不局限于以下實施例。
1、保持部件試驗件的制造使用具有表1所示的拉伸彈性模量、拉伸屈服強度、壓縮屈服強度的市場有售的各種樹脂材料，通過射出形成法，制造具有圖1所示的形狀的保持部件試驗件。另外，在表1中的樹脂材料材質(zhì)中的略寫，為以下所示的略寫的樹脂。
POM聚甲醛樹脂HIPS耐沖擊性聚乙烯樹脂ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂PC聚碳酸酯樹脂另外，各種保持部件試驗件中彈簧部11的端部17及部位18的壁厚、中空部16的豎向?qū)挾群蜋M向?qū)挾取⒍瞬?7及接合部19付與的曲面對應于模具設計。
各種樹脂材料的拉伸彈簧模量通過使用日本制鋼所N100型成型機制造的ダンベル1號試驗片(ASTM D638 TypeI)、使用オリエンテツク株式會社制的テンシロン萬能試驗機UCT-5T的方法而測定。另外，樹脂材料的拉伸屈服強度使用JIS K7162的1A試驗片，根據(jù)JIS K7113的“塑料材料的拉伸試驗方法”而測定。進而，樹脂材料的壓縮屈服強度使用JIS K7181所規(guī)定的壓縮試驗片，根據(jù)JIS K7208的“塑料材料的壓縮試驗方法”而測定。
將制造的如圖1所示的形狀的保持部件試驗件作為實施例1～9以及比較例2～6。另外，在端部17的形狀中，t1＝t1(L)＝t1(R)。
另外，作為比較例1，使用直徑0.32mm的鋼制材料，制造直徑2.2mm、總卷數(shù)25、長18.6mm、彈簧常數(shù)為0.3N/mm的螺旋彈簧，制造聚甲醛制的保持器上安裝的所述螺旋彈簧的如圖5所示的保持部件試驗件。
2、評價試驗(1)保持部件的生產(chǎn)性評價三名操作者進行各15分鐘的射出形成機及手工操作，根據(jù)其間制造的保持部件個數(shù)(個/人)，進行生產(chǎn)性評價。在此，操作的具體內(nèi)容為除去從樹脂部產(chǎn)生的毛刺的操作，以及比較例中的螺旋彈簧的安裝操作。
○300(個/人)以上△100(個/人)以上，不足300(個/人)×不足100(個/人)(2)保持部件的耐久性評價如圖3所示，將制造的各保持部件填充于調(diào)色劑卡盒的規(guī)定部位。進而，向調(diào)色劑卡盒的圖像形成裝置連續(xù)進行1000次拆裝操作，根據(jù)拆裝試驗后的調(diào)色劑卡盒填時的感觸和裝填的調(diào)色劑卡盒的固定狀態(tài)，評價耐久性。
○具有確切的裝填感觸，且裝填的調(diào)色劑卡盒不松動△裝填時感覺有些松，裝填的調(diào)色劑卡盒不松動×裝填時感覺松，裝填的調(diào)色劑卡盒松動結(jié)果表示在表1中。
如表1所示，本發(fā)明所涉及的與保持部件對應的實施例1～9中，在生產(chǎn)上不費工時，且能夠得到具有耐久性的樹脂制保持部件，確認了本發(fā)明的效果。另一方面，比較例1～6中，在生產(chǎn)性上，螺旋彈簧的安裝、除去端部17的毛刺需要耗費工時。另外，在耐久性上，能夠確認比較例2～6不如實施例1～9，若構(gòu)成彈簧的跑道形狀的彈性片在跑道形狀長軸方向兩端部的平均壁厚不比其它部位的平均壁厚厚，則無法發(fā)揮本發(fā)明的效果。
根據(jù)本發(fā)明，能夠在提供即使施加力而使彈簧被壓縮狀態(tài)下長時間使用，彈簧也不會破損，規(guī)定的保持性能能夠長期穩(wěn)定的樹脂制保持部件。其結(jié)果，與使用現(xiàn)有的金屬制螺旋彈簧的保持部件相比，不必使用多種材料，能夠通過樹脂的形成而制造，因此，能夠大幅提高保持部件的生產(chǎn)性。
表1

權(quán)利要求
1.一種樹脂制保持部件，其使彈簧與保持器一體化，其特征在于，該彈簧具有與多個環(huán)狀彈性片進行連接的形狀，各個該彈性片環(huán)狀內(nèi)徑中的最長軸方向的兩端部的壁厚的平均值比其它部位的壁厚的平均值厚。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂制保持部件，其特征在于，在設所述兩端部的壁厚的平均值為t1、所述其它部位的壁厚的平均值為t2時，具有如下的關系1.0＜t1/t2≤3.0。
3.如權(quán)利要求1所述的樹脂制保持部件，其特征在于，構(gòu)成所述各彈性片的中空部位在設內(nèi)徑最大徑為L2、與該內(nèi)徑最大徑的方向正交的內(nèi)徑的平均長度為L1時，具有以下關系5≤L2/L1≤15。
4.如權(quán)利要求1所述的樹脂制保持部件，其特征在于，所使用的樹脂材料的拉伸彈性模量為2000～2600MPa。
5.如權(quán)利要求1所述的樹脂制保持部件，其特征在于，所使用的樹脂材料的拉伸屈服強度為25～65MPa。
6.如權(quán)利要求1所述的樹脂制保持部件，其特征在于，所使用的樹脂材料的壓縮屈服強度為40～100MPa。
7.如權(quán)利要求1所述的樹脂制保持部件，其特征在于，所使用的樹脂材料包含聚丙酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、耐沖擊性聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲醛、聚碳酸酯中的至少一種。
8.如權(quán)利要求1所述的樹脂制保持部件，其特征在于，所述彈性片的端部形狀為曲面。
9.如權(quán)利要求1所述的樹脂制保持部件，其特征在于，連接所述彈性片的接合部的形狀為曲面。
10.一種調(diào)色劑卡盒，其特征在于，其具有樹脂制保持部件，該樹脂制保持部件為將彈簧與保持器一體化，該彈簧具有與多個環(huán)狀彈性片進行連接的形狀，各個該彈性片環(huán)狀內(nèi)徑中的最長軸方向的兩端部的壁厚的平均值比其它部位的壁厚的平均值厚。
全文摘要
一種樹脂制保持部件，其將多個環(huán)狀彈性片連接的彈簧與保持器一體化，彈性片的環(huán)狀內(nèi)徑中的最長軸方向的端部壁厚的平均值比其它部位壁厚的平均值厚。
文檔編號G03G15/08GK101055011SQ20071009676
公開日2007年10月17日 申請日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
發(fā)明者藤本遼一 申請人:柯尼卡美能達商用科技株式會社