專利名稱：定影裝置以及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電子照相方式的圖像形成裝置中的定影裝置，以及采用了該定影裝置的電子照相方式的圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為用于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等電子照相方式的圖像形成裝置中的定影裝置，一般多采用下述的結(jié)構(gòu)。具體地說(shuō)，由相互壓接的定影輥和加壓輥構(gòu)成，通過(guò)由配置在定影輥或者定影輥和加壓輥雙方的內(nèi)部的鹵素?zé)?鹵素加熱器)等構(gòu)成的加熱機(jī)構(gòu)將輥加熱到規(guī)定的溫度(定影溫度)的結(jié)構(gòu)。而且，加熱后使形成了未定影調(diào)色劑圖像的記錄紙通過(guò)定影輥和加壓輥的壓接部(定影咬入部)，通過(guò)熱和壓力進(jìn)行調(diào)色劑圖像的定影的結(jié)構(gòu)(熱輥定影方式)。
特別是，在彩色用定影裝置中，通常采用在定影輥的表層設(shè)有由硅橡膠等構(gòu)成的彈性層的彈性輥。
由于通過(guò)將定影輥制成彈性輥，定影輥的表面與未定影調(diào)色劑圖像的凹凸相對(duì)應(yīng)地彈性變形，包覆調(diào)色劑圖像面地與其接觸，所以即使相對(duì)于調(diào)色劑量比單色的未定影調(diào)色劑圖像多的彩色的未定影調(diào)色劑圖像也能夠良好地進(jìn)行加熱定影，同時(shí)通過(guò)定影咬入部的彈性層的應(yīng)變釋放效果，能夠提高相對(duì)于比單色調(diào)色劑容易偏移的彩色調(diào)色劑的分模性。另外，由于定影咬入部的咬入形狀是上側(cè)(定影輥一側(cè))成凸?fàn)?所謂倒咬入形狀)，所以用紙的剝離性提高，可不采用剝離爪等剝離機(jī)構(gòu)進(jìn)行用紙的剝離(自剝落)，能夠消除因剝離機(jī)構(gòu)所引起的圖像缺陷。
另外，在采用單色的調(diào)色劑的圖像形成裝置中，也采用不在定影輥上設(shè)置彈性層，而僅在加壓輥上設(shè)置彈性層來(lái)確保定影咬入部的結(jié)構(gòu)。
但是，具備彈性層的定影輥或加壓輥由于彈性層的導(dǎo)熱性非常低，所以在輥內(nèi)部設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)的情況下，存在升溫時(shí)間變長(zhǎng)，或者高速地連續(xù)過(guò)紙時(shí)定影輥的溫度降低的問(wèn)題。
作為解決這種問(wèn)題的方式，公知的有使外部加熱機(jī)構(gòu)抵接在定影輥的表面上，從外部對(duì)定影輥進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)(采用外部加熱定影方式的結(jié)構(gòu))。
例如，在專利文獻(xiàn)1日本國(guó)公開專利公報(bào)的特開2004-198659號(hào)公報(bào)(2004年7月15日公開)中，公開了采用架設(shè)在架帶輥上的外部加熱帶(環(huán)形帶)作為外部加熱機(jī)構(gòu)的技術(shù)(采用外部帶加熱定影方式的技術(shù))。在這種技術(shù)中，通過(guò)采用外部加熱帶作為外部加熱機(jī)構(gòu)，增大了外部加熱機(jī)構(gòu)與定影輥的接觸面積，實(shí)現(xiàn)了促進(jìn)從外部加熱機(jī)構(gòu)朝向定影輥的供熱。
而且，在專利文獻(xiàn)2日本國(guó)公開專利公報(bào)的特開2003-345084號(hào)公報(bào)(2003年12月3日公開)中，公開了將石墨分散在5～50μm的聚酰亞胺帶中作為定影帶或轉(zhuǎn)印帶的技術(shù)。
而且，在專利文獻(xiàn)3日本國(guó)公開專利公報(bào)的特開2005-215238號(hào)公報(bào)(2005年8月11日公開)中，公開了在以耐熱性樹脂層的亞胺化率為20～70％的狀態(tài)涂敷了分模層后經(jīng)燒成而形成的環(huán)形帶。
但是，在上述專利文獻(xiàn)1的技術(shù)中，由于是通過(guò)加熱架帶輥而對(duì)外部加熱帶進(jìn)行加熱，經(jīng)由該外部加熱帶向定影部件供給熱量，所以要將架帶輥和外部加熱帶的溫度設(shè)定成高于定影輥的表面溫度。因此，在停止了架帶輥的加熱后，架帶輥不久即變?yōu)楦哂诙ㄓ拜伒谋砻鏈囟鹊臏囟?。因此，若在定影結(jié)束后的定影待機(jī)時(shí)停止定影輥的旋轉(zhuǎn)，則存在定影輥上與外部加熱帶的抵接部分(特別是經(jīng)由外部加熱帶抵接在架帶輥上的部分)被局部加熱，在定影輥表面上形成溫度不均，從而產(chǎn)生圖像的光澤不均的問(wèn)題。
而且，在專利文獻(xiàn)1中，軸向的帶的位置限制是通過(guò)調(diào)整輥的平行度進(jìn)行的，但能動(dòng)地調(diào)整輥的平行度來(lái)限制帶的位置需要檢測(cè)和反饋控制，存在裝置復(fù)雜化的缺點(diǎn)。
另外，在專利文獻(xiàn)1中，雖然記載了外部加熱帶采用聚酰亞胺帶，但并未充分記載聚酰亞胺的材料、強(qiáng)度，或者用于確保與簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的帶位置限制方法相匹配的充分的壽命的結(jié)構(gòu)。
而且，在專利文獻(xiàn)2中，公開了添加添加劑，用于對(duì)聚酰亞胺樹脂制的帶賦予導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。但是，這種帶是用于定影帶或轉(zhuǎn)印帶。因此，對(duì)于作為相對(duì)于定影部件的外部加熱帶而采用的、由簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)確保作為外部加熱帶的充分的壽命的結(jié)構(gòu)則沒(méi)有任何公開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而提出的，其目的在于，在包括限制外部加熱帶的旋轉(zhuǎn)軸方向的位置的限制部件的定影裝置中，提高外部加熱帶的耐久性，充分確保外部加熱帶的壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的定影裝置包括定影部件，加壓部件，以及外部加熱裝置，所述外部加熱裝置對(duì)可旋轉(zhuǎn)地架設(shè)在至少其中的一個(gè)在內(nèi)部具有加熱源的多個(gè)支撐輥上的帶進(jìn)行加熱，通過(guò)與作為被加熱部件的所述定影部件或者加壓部件的至少一個(gè)的圓周面抵接而對(duì)所述被加熱部件進(jìn)行加熱，所述定影部件與所述加壓部件夾持著記錄材料進(jìn)行輸送，使所述記錄材料上的未定影圖像定影在該記錄材料上，其特征是，具備限制部件，設(shè)置在所述各支撐輥上與所述被加熱部件的對(duì)置部的軸向外側(cè)，抵接在所述帶的端部上而限制該帶的所述軸向的位置，所述帶具備由拉伸強(qiáng)度為300MPa以上、層厚為50μm～200μm的聚酰亞胺構(gòu)成的基材以及其最表面上的分模層，在該基材中以相對(duì)于100重量份的聚酰亞胺為5～25重量份的比率分散有石墨。
根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，由于外部加熱裝置的帶具備由拉伸強(qiáng)度為300MPa以上、層厚為50μm～200μm的聚酰亞胺構(gòu)成的基材以及其最表面上的分模層，在該基材中以相對(duì)于100重量份的聚酰亞胺為5～25重量份的比率分散有石墨，所以能夠提高帶的耐久性，充分確保帶的壽命。
在此，由于為了在連續(xù)輸出記錄材料時(shí)將被加熱部件控制在某一溫度下，連續(xù)地從上述帶向被加熱部件供熱，所以要使帶的溫度為被加熱部件的溫度(上述的某一溫度)以上。此時(shí)，向帶供熱的、內(nèi)部具有加熱源的支撐輥更成為高溫。若在這種狀態(tài)下使定影裝置急停止，則在與內(nèi)部具有加熱源的支撐輥接觸的部分，帶的溫度變?yōu)楦邷?，有可能超過(guò)帶以及被加熱部件表面的熔點(diǎn)。若如此，則在帶以及被加熱部件的表面上產(chǎn)生熱劣化，降低帶的順利旋轉(zhuǎn)、向被加熱部件的熱傳遞，同時(shí)在定影圖像上產(chǎn)生定影不均。
但是，根據(jù)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)在上述帶的基材中以相對(duì)于100重量份的聚酰亞胺為5重量份以上的比率添加石墨，帶的導(dǎo)熱率提高。從而能夠使動(dòng)作中的、內(nèi)部具有加熱源的支撐輥(加熱輥)的溫度降低。因此，即便使定影裝置的動(dòng)作急停止，也不會(huì)超過(guò)帶以及被加熱部件表面的熔點(diǎn)，從而不會(huì)在帶以及被加熱部件的表面上產(chǎn)生熱劣化，能夠提高帶的耐久性。因此，能夠使帶長(zhǎng)時(shí)間順利地旋轉(zhuǎn)，不會(huì)降低向被加熱部件的熱傳遞，并能夠防止定影不均的產(chǎn)生。
另外，若在帶中以相對(duì)于100重量份的聚酰亞胺添加超過(guò)25重量份的比率添加石墨，則機(jī)械的柔軟性降低，在連續(xù)旋轉(zhuǎn)的情況下，在基材表面上產(chǎn)生龜裂，耐久性不足。
而且，通過(guò)添加1重量份以上的石墨，能夠?qū)У幕馁x予10～12Ω/cm以下的導(dǎo)電性。帶以及由該帶加熱的被加熱部件的表面為了提高分模性而由不包含添加劑的絕緣性的材料(例如氟樹脂)形成。因此，在帶與被該帶加熱的被加熱部件接觸旋轉(zhuǎn)時(shí)，在表面上產(chǎn)生摩擦電荷。而且，由于帶與支撐輥接觸地旋轉(zhuǎn)，所以在帶內(nèi)側(cè)的面(與支撐輥相接觸一側(cè)的面)上也產(chǎn)生摩擦電荷。在聚酰亞胺中不添加石墨的情況下，帶的表面電位帶電成1kV以上，但通過(guò)添加石墨，能夠防止在帶上帶電。帶如果帶電，則帶電的顯影劑和紙粉附著在其上，當(dāng)這些附著物疊層時(shí)，阻礙了來(lái)自帶的熱傳遞，但根據(jù)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，則能夠防止帶電，不會(huì)使熱傳遞降低，從而能夠高效率地將熱量傳遞到被加熱部件上。
而且，若帶的基材的層厚小于50μm，則強(qiáng)度降低，不能獲得充分的耐久性。而且，當(dāng)基材的層厚超過(guò)200μm，則如果不被支撐輥以大的張力拉伸，則帶的剛性過(guò)高而不再充分卷繞在支撐輥上。在未充分卷繞在支撐輥上的情況下，帶與支撐輥不會(huì)滑動(dòng)并不旋轉(zhuǎn)。在帶與支撐輥滑動(dòng)的情況下，帶內(nèi)表面磨損而強(qiáng)度降低。而且，由于帶與支撐輥的接觸面積減小，所以從支撐輥向帶的熱傳遞降低。因此，在帶的表面溫度為一定的情況下，必須要提高支撐輥的溫度。這樣一來(lái)，在帶急停止時(shí)，帶的溫度增高，使表面的分模層熱劣化。但是，根據(jù)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，由于帶的基材的層厚為50～200μm，所以能夠穩(wěn)定地不使帶劣化而加熱被加熱部件。
本發(fā)明的其他目的、特征、以及優(yōu)良之處可通過(guò)以下所示的記載充分得知。而且，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)通過(guò)參照附圖進(jìn)行的下述說(shuō)明而明了。


圖1(a)和圖1(b)為表示本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的定影裝置的說(shuō)明圖，圖1(a)表示將支撐輥配置在第1位置上的狀態(tài)，圖1(b)表示將支撐輥配置在第2位置上的狀態(tài)。
圖2為表示包括本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的定影裝置的圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖3為表示本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的定影裝置的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖4(a)為表示本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的定影裝置所備有的帶移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖4(b)為其剖視圖。
圖5(a)為本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的定影裝置的支撐輥端部附近的剖視圖，圖5(b)為僅表示支撐輥的結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖5(c)為圖5(b)放大圖，圖5(d)為支撐輥以及位置限制部件附近的放大圖。
圖6(a)和圖6(b)為表示在本發(fā)明的其他實(shí)施方式所涉及的定影裝置的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖，圖6(a)表示將支撐輥配置在第1位置上的情況，圖6(b)表示將支撐輥配置在第2位置上的情況。
具體實(shí)施例方式
(實(shí)施方式1)對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式加以說(shuō)明。首先，參照?qǐng)D2對(duì)包括本實(shí)施方式的定影裝置的圖像形成裝置1加以說(shuō)明。圖2為表示圖像形成裝置1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。圖像形成裝置1是干式電子照相方式的彩色圖像形成裝置，即，基于從經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)連接的各終端裝置發(fā)送的圖像數(shù)據(jù)或者由掃描儀讀取的圖像數(shù)據(jù)，在用紙(記錄材料、轉(zhuǎn)印介質(zhì)、記錄紙)P上形成彩色圖像或單色圖像的打印機(jī)。
圖像形成裝置1為干式電子照相方式、并且是四串連方式的彩色打印機(jī)，包括可視像轉(zhuǎn)印部50，用紙輸送部30，定影裝置40，以及供紙托盤20。
可視像轉(zhuǎn)印部50由黃色圖像轉(zhuǎn)印部50Y，洋紅圖像轉(zhuǎn)印部50M，藍(lán)色圖像轉(zhuǎn)印部50C，以及黑色圖像轉(zhuǎn)印部50B構(gòu)成。作為具體的配置，在供紙托盤20與定影裝置40之間，從供紙托盤20一側(cè)起，依次設(shè)有黃色圖像轉(zhuǎn)印部50Y，洋紅圖像轉(zhuǎn)印部50M，藍(lán)色圖像轉(zhuǎn)印部50C，以及黑色圖像轉(zhuǎn)印部50B。
這些轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50B的每一個(gè)具有實(shí)質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)，基于圖像數(shù)據(jù)，在用紙P上分別轉(zhuǎn)印黃色圖像，洋紅圖像，藍(lán)色圖像，以及黑色圖像。
各轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50B分別包括感光鼓51，另外，在感光鼓51的周圍，沿著感光鼓51的旋轉(zhuǎn)方向(圖2的F方向)配置有帶電輥52，LSU(激光束掃描單元)53，顯影單元54，轉(zhuǎn)印輥55，以及清潔裝置56。
轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50B的感光鼓51為在表面上具有感光材料的鼓形狀的轉(zhuǎn)印輥，在箭頭F的方向上驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。帶電輥52用于使感光鼓51的表面均勻帶電。
轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50B的LSU53中輸入有與各自的圖像數(shù)據(jù)中的黃色成分，洋紅成分，藍(lán)色成分，以及黑色成分相對(duì)應(yīng)的像素信號(hào)。而且，各LSU53基于這些像素信號(hào)對(duì)帶電的感光鼓51進(jìn)行曝光，生成靜電潛像。
轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50B的顯影單元54分別具有黃色，洋紅，藍(lán)色，黑色的調(diào)色劑(顯影劑)。而且，具有通過(guò)這些調(diào)色劑，對(duì)生成在感光鼓51上的靜電潛像進(jìn)行顯影，生成調(diào)色劑像(顯像)的功能。另外，作為上述顯影劑，例如能夠采用非磁性單成分顯影劑(非磁性調(diào)色劑)，非磁性雙成分顯影劑(非磁性調(diào)色劑以及載體)，磁性顯影劑(磁性調(diào)色劑)等顯影劑。
調(diào)色劑是將二氧化硅或氧化鈦的微粒子添加在以聚酯或苯乙烯丙烯酸作為粘結(jié)劑、分散了作為著色劑的顏料和作為分模劑的WAX的母體樹脂中而成。本實(shí)施方式中，調(diào)色劑(的母體樹脂)的熔點(diǎn)為120℃。調(diào)色劑的熔點(diǎn)優(yōu)選地是100℃～140℃。這是由于在調(diào)色劑的熔點(diǎn)低于100℃的情況下，因顯影單元54內(nèi)的應(yīng)力或機(jī)內(nèi)溫度的上升，調(diào)色劑的流動(dòng)性降低，不能獲得顯影時(shí)所必須的流動(dòng)性、輸送性的緣故。而且，還由于在調(diào)色劑的熔點(diǎn)超過(guò)140℃的情況下，因以下所說(shuō)明的環(huán)形帶83的溫度超過(guò)環(huán)形帶83的最表面的作為分模層的氟樹脂的熔點(diǎn)，所以不能夠?qū)崿F(xiàn)將分模性優(yōu)良的氟樹脂用作分模層的外部加熱結(jié)構(gòu)。
轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50B的轉(zhuǎn)印輥55外加有與調(diào)色劑極性相反的偏置電壓，通過(guò)將該偏置電壓賦予用紙P，將感光鼓51上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印在用紙P上。
轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50B的清潔裝置56除去圖像向用紙P上轉(zhuǎn)印后殘留在感光鼓51上的調(diào)色劑。以上這種調(diào)色劑像相對(duì)于用紙P的轉(zhuǎn)印是針對(duì)四色重復(fù)四次。
用紙輸送部30由驅(qū)動(dòng)輥31，空轉(zhuǎn)輥32，輸送帶33構(gòu)成，以通過(guò)各轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50B依次在用紙P上形成調(diào)色劑像的方式輸送用紙P。
驅(qū)動(dòng)輥31和空轉(zhuǎn)輥32架設(shè)輸送帶33，通過(guò)將驅(qū)動(dòng)輥31控制成規(guī)定的圓周速度(在本實(shí)施方式中，形成單色圖像時(shí)(單色模式)為355mm/s，形成彩色圖像時(shí)(彩色模式)為175mm/s)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，輸送帶33旋轉(zhuǎn)。
輸送帶33是設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輥31與空轉(zhuǎn)輥32之間的帶，與各轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50B的感光鼓51相接觸，通過(guò)輥31、32在箭頭Z方向上摩擦驅(qū)動(dòng)。而且，輸送帶33使從供紙托盤20送入的用紙P靜電吸附，將用紙P依次輸送到各轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50B。
進(jìn)而，通過(guò)各轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50B轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑像的用紙P因驅(qū)動(dòng)輥31的曲率而從輸送帶33上剝離，輸送到定影裝置40。另外，通過(guò)各轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50B轉(zhuǎn)印在用紙P上之后的調(diào)色劑像為相對(duì)于用紙P未定影的狀態(tài)。
定影裝置40使轉(zhuǎn)印在用紙P上的未定影的調(diào)色劑像熱壓在該用紙P上。具體地說(shuō)，在定影裝置40中備有定影輥(定影部件)60和加壓輥(加壓部件)70。而且，從可視像轉(zhuǎn)印部50以規(guī)定的定影速度(訪問(wèn)速度例如，單色模式下為355mm/s，彩色模式下為175mm/s)和復(fù)印速度(每分鐘的復(fù)印張數(shù)例如A4橫向送進(jìn)時(shí)，在單色模式下為70張/分，在彩色模式下為40張/分)輸送來(lái)的用紙P送入在定影輥60與加壓輥70之間形成的定影咬入部。進(jìn)而，定影輥60和加壓輥70夾持著用紙P進(jìn)行輸送。此時(shí)，用紙P上的調(diào)色劑像(未定影圖像)因定影輥60周圍的熱而熔融，被定影輥60和加壓輥70加壓，作為固定在用紙P上的牢固的圖像定影。
而且，由定影裝置40進(jìn)行了調(diào)色劑像的定影處理后的用紙P排出到圖像形成裝置1外部的排紙托盤(未圖示)上。從而結(jié)束圖像形成處理。另外，關(guān)于定影裝置40的具體結(jié)構(gòu)在之后詳細(xì)說(shuō)明。
而且，圖像形成裝置1執(zhí)行各轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50B相對(duì)于用紙P進(jìn)行圖像轉(zhuǎn)印而形成彩色圖像(多色圖像)的彩色模式(多色模式)，和僅黑色轉(zhuǎn)印部50B相對(duì)于用紙P進(jìn)行圖像轉(zhuǎn)印而形成單色圖像的單色模式。若具體說(shuō)明，則圖像形成裝置1上所備有的控制部(控制用集成電路板或者計(jì)算機(jī)，未圖示)將各轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50B控制成根據(jù)來(lái)自利用者的輸入指示從彩色模式或單色模式中選擇某一種模式，執(zhí)行與選擇出的模式相對(duì)應(yīng)的圖像形成。
進(jìn)而，上述控制部將圖像形成裝置1的用紙輸送機(jī)構(gòu)(用紙輸送部30，定影輥60，加壓輥70等)控制成在彩色模式時(shí)以355mm/S的輸送速度輸送用紙P，在單色模式時(shí)以175mm/S的輸送速度輸送用紙P。
以下，對(duì)定影裝置40進(jìn)行具體說(shuō)明。圖3為表示定影裝置40的大致結(jié)構(gòu)的示意圖。定影裝置40除了上述的定影輥60和加壓輥70之外，還包括外部加熱裝置80，控制裝置90，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置91，以及帶移動(dòng)裝置110。另外，根據(jù)需要，也可以進(jìn)而設(shè)置用于清潔定影輥60的表面的擺動(dòng)清潔裝置等。
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置91驅(qū)動(dòng)定影輥60旋轉(zhuǎn)，由例如馬達(dá)等構(gòu)成。另外，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置91的動(dòng)作由控制裝置90控制。
定影輥60是向圖3中所示的G方向旋轉(zhuǎn)的輥，由金屬制的中空?qǐng)A筒形狀的金屬芯61，包覆該金屬芯61的外周面的彈性層62，以及包覆彈性層62地形成的分模層63構(gòu)成。
金屬芯61的外徑為46mm，由鋁構(gòu)成，成筒狀的形狀。其中，金屬芯61的材料并不僅限于鋁，例如也可以由鐵或不銹鋼等構(gòu)成。彈性層62由厚度為3mm、具有耐熱性的硅橡膠(JIS-A硬度20度)構(gòu)成。分模層63由厚度約為30μm的PFA(四氟代乙烯和全氟烯基乙烯醚的共聚物)管構(gòu)成。另外，作為分模層63的材料，只要是耐熱性、耐久性優(yōu)良，與調(diào)色劑的分模性好的材料即可，除了PFA之外，也可以使用PTFE(聚四氟乙烯)等氟系材料。這樣構(gòu)成的定影輥60的外徑為50mm，定影輥60的表面硬度為68度(阿斯卡C硬度)。另外，定影輥60表面的旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度為320mm。
在定影輥60的圓周面上有檢測(cè)該圓周面的溫度的熱敏電阻65與其接觸，在金屬芯61的內(nèi)部設(shè)置有鹵素?zé)?加熱燈)64，通過(guò)被供給電力而進(jìn)行熱輻射。鹵素?zé)?4是定影輥60的熱源，在鹵素?zé)?4上進(jìn)行電力供給時(shí)，通過(guò)鹵素?zé)?4將定影輥60的內(nèi)部加熱到規(guī)定的溫度(在本實(shí)施方式中為180℃)，對(duì)經(jīng)過(guò)定影咬入部的形成有未定影調(diào)色劑圖像的用紙P進(jìn)行加熱。
另外，在本實(shí)施方式中，雖然內(nèi)置有一個(gè)鹵素?zé)?4，但并不僅限于此，例如，為了與用紙的尺寸相對(duì)應(yīng)地形成最佳的溫度分布，也可以采用使發(fā)熱量在旋轉(zhuǎn)軸向上分散的多個(gè)鹵素?zé)簟６遥诒緦?shí)施方式中，熱敏電阻65配置成與定影輥60的長(zhǎng)度方向中央部相接觸，但并不僅限于此，也可以設(shè)置在定影輥60的長(zhǎng)度方向端部(非過(guò)紙區(qū)域)。而且，在設(shè)置兩個(gè)鹵素?zé)舻榷l(fā)熱量在中央部與端部不同的情況下，也可以設(shè)置在中央部和端部雙方上。
加壓輥70是向圖3中所示的H方向旋轉(zhuǎn)的輥，由金屬制的中空?qǐng)A筒形狀的金屬芯71，包覆該金屬芯71的外周面的彈性層72，以及包覆彈性層72地形成的分模層73構(gòu)成。
金屬芯71的外徑為46mm，由鋁構(gòu)成。其中，金屬芯71的材料并不僅限于鋁，例如也可以由鐵或不銹鋼構(gòu)成。彈性層72由厚度為2mm、具有耐熱性的硅橡膠構(gòu)成。分模層73由厚度約為30μm的PFA管構(gòu)成。另外，作為分模層73的材料，只要是耐熱性、耐久性優(yōu)良，與調(diào)色劑的分模性好的材料即可，除了PFA之外，也可以使用PTFE等氟系材料。這樣構(gòu)成的加壓輥70的外徑為50mm，加壓輥70的表面硬度為75度(阿斯卡C硬度)。
而且，加壓輥70通過(guò)未圖示的彈性部件(彈簧)以規(guī)定的負(fù)荷(在此為600N)壓接在定影輥60上。這樣一來(lái)，在定影輥60的圓周面和加壓輥70的圓周面之間形成定影咬入部(定影輥60和加壓輥70抵接的部分，在此處為用紙輸送方向的寬度9mm)。而且，加壓輥70隨動(dòng)于定影輥60的旋轉(zhuǎn)向與定影輥60相反的方向(定影咬入部中兩輥表面的移動(dòng)方向相同)旋轉(zhuǎn)。另外，在本實(shí)施方式中，加壓輥70隨動(dòng)于定影輥60，但并不僅限于此，也可以是由與定影輥60不同的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
而且，在加壓輥70的圓周面上有檢測(cè)該圓周面的溫度的熱敏電阻75與其接觸，在金屬芯71的內(nèi)部設(shè)置有鹵素?zé)?加熱燈)74，通過(guò)被供給電力而進(jìn)行熱輻射。鹵素?zé)?4是加壓輥70的熱源，在鹵素?zé)?4上進(jìn)行電力供給時(shí)，將加壓輥70的內(nèi)部加熱到規(guī)定的溫度(在本實(shí)施方式中為150℃)。
另外，在本實(shí)施方式中，使加壓輥70的橡膠硬度(75度)高于定影輥60的橡膠硬度(68度)，這是為了使形成在加壓輥70與定影輥60之間的定影咬入部為倒咬入形狀(加壓輥70的形狀幾乎不變，定影輥60稍稍凹陷)。這樣獲得的定影咬入部的咬入寬度(沿著定影輥60的圓周方向的寬度)在本實(shí)施方式中為8.5mm。
在此，對(duì)使加壓輥70與定影輥60之間的定影咬入部N為倒咬入形狀的理由加以說(shuō)明。在定影咬入部N為倒咬入形狀的情況下，由于經(jīng)過(guò)定影咬入部N的用紙P向沿著加壓輥70的圓周面的方向排出，所以用紙P從定影咬入部N排出時(shí)容易自剝離(無(wú)需剝離爪等強(qiáng)制剝離輔助機(jī)構(gòu)而在紙的腰部剝離)。另外，當(dāng)加壓輥70的表面硬度低于定影輥60的表面硬度時(shí)，由于定影輥60與加壓輥70之間的定影咬入部N成為定影輥60的形狀幾乎不變、而加壓輥70稍稍凹陷的形態(tài)，經(jīng)過(guò)定影咬入部N之后的用紙P向沿著定影輥60的圓周面的方向排出，所以不易產(chǎn)生自剝離。
外部加熱裝置80包括第1支撐輥(第1加熱輥)81，第2支撐輥(第2加熱輥)82，環(huán)形帶(帶、外部加熱帶)83，帶移動(dòng)裝置110(圖3中未圖示)，以及帶限制部件(限制部件)121、122(圖3中未圖示)。另外，在以下的說(shuō)明中，在不區(qū)別第1支撐輥81和第2支撐82的情況下，僅稱為支撐輥81、82。
環(huán)形帶83架設(shè)在各支撐輥81、82上，背面(內(nèi)周面)一側(cè)抵接在各支撐輥81、82的圓周面上。環(huán)形帶83相對(duì)于定影輥60設(shè)置在定影咬入部的上游一側(cè)，當(dāng)支撐輥81、82位于后述的第1位置時(shí)，以規(guī)定的按壓力(在本實(shí)施方式中為40N)壓接在定影輥60上。這樣一來(lái)，在與定影輥60之間形成加熱咬入部(環(huán)形帶83與定影輥60的抵接部，定影輥60的圓周方向的寬度為20mm)。
在此，若定影輥60的寬度為32cm，推壓力(抵接力)為40N時(shí)，每一厘米作用有1.25N的力。在本實(shí)施方式中，由于支撐輥為兩個(gè)，所以每個(gè)支撐輥上為0.625N，經(jīng)由環(huán)形帶83抵接在定影輥60上。另外，支撐輥81、82經(jīng)由環(huán)形帶83抵接在定影輥60上的抵接力優(yōu)選地是每一支撐輥每一厘米為0.25N～5N。
若支撐輥81、82與定影輥60相接觸，則環(huán)形帶83沿著定影輥60的外周面與其接觸。環(huán)形帶83與定影輥60、環(huán)形帶83與支撐輥81、82的摩擦力越大，環(huán)形帶80的蛇行力就越大。這些大摩擦力產(chǎn)生的部位是支撐輥81、82經(jīng)由環(huán)形帶83抵接在定影輥60上的部位。因此，可規(guī)定支撐輥81、82抵接在定影輥60上的力。當(dāng)該抵接力是每一個(gè)定影輥每一厘米為0.25N～5N時(shí)，環(huán)形帶83不會(huì)滑動(dòng)，而且支撐輥81、82不會(huì)撓曲，支撐輥81、82能夠良好地經(jīng)由環(huán)形帶83抵接在定影輥60上。另外，由于支撐輥81、82之間的接觸面積不能夠正確地檢測(cè)，所以將以寬度方向的長(zhǎng)度除以推壓力而求出的抵接力規(guī)定為線壓力。
而且，環(huán)形帶83由于抵接在旋轉(zhuǎn)的定影輥60的圓周面上而從動(dòng)于定影輥60旋轉(zhuǎn)。這樣一來(lái)，各支撐輥81、82向與定影輥60的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向(圖3中的K方向)旋轉(zhuǎn)。也就是說(shuō)，在控制裝置90控制定影輥60的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置91，驅(qū)動(dòng)定影輥60旋轉(zhuǎn)時(shí)，在環(huán)形帶83與定影輥60相接觸的部分的摩擦力作用下，環(huán)形帶83從動(dòng)于定影輥60移動(dòng)，支撐輥81、82以及環(huán)形帶83旋轉(zhuǎn)。
環(huán)形帶83是在由厚度為100μm的聚酰亞胺(宇部興產(chǎn)業(yè)制，商品名ユ-ピレツクスS)構(gòu)成的基材的最表面上被覆20μm厚的混合了PTFE和PFA的氟樹脂作為分模層的帶部件。另外，在上述基材中，將石墨以相對(duì)于聚酰亞胺100重量份為10重量份的比率分散在聚酰亞胺中。
在基材中，添加在聚酰亞胺中的石墨優(yōu)選地是以相對(duì)于聚酰亞胺100重量份為5～25重量份的比率分散。由于通過(guò)添加石墨5重量份以上，導(dǎo)熱率提高，動(dòng)作中的加熱輥的溫度降低，所以即使是急停止，也能夠防止帶表面的溫度超過(guò)PFA的熔點(diǎn)。當(dāng)向帶中添加石墨超過(guò)25重量份時(shí)，機(jī)械的柔軟性降低，在連續(xù)旋轉(zhuǎn)的情況下，基材的表面產(chǎn)生龜裂，耐久性不足。
而且，通過(guò)添加石墨1重量份以上，能夠?qū)?0～12Ω/cm以下的導(dǎo)電性賦予環(huán)形帶83的基材。環(huán)形帶83和定影輥60的表面為了提高分模性而由不含有添加劑的絕緣性材料形成。因此，當(dāng)環(huán)形帶83和定影輥60接觸旋轉(zhuǎn)時(shí)，在表面上產(chǎn)生摩擦電荷。而且，由于環(huán)形帶83與支撐輥81、82接觸地旋轉(zhuǎn)，所以在環(huán)形帶83內(nèi)側(cè)的面(與支撐輥相接一側(cè)的面)上也產(chǎn)生摩擦電荷。在聚酰亞胺中不添加石墨的情況下，環(huán)形帶83的表面電位將帶電到1kV以上，通過(guò)添加石墨，能夠防止環(huán)形帶83帶電。當(dāng)環(huán)形帶83帶電時(shí)，帶電的調(diào)色劑和紙粉附著在其上，若這些附著物疊層，則妨礙從環(huán)形帶83的熱傳遞，但在本實(shí)施方式中，由于能夠防止帶電，不會(huì)使熱傳遞降低，所以能夠高效地將熱量傳遞到定影輥60上。
環(huán)形帶83的基材的厚度并不僅限于上述數(shù)值，適宜采用50～200μm的厚度。另外，若環(huán)形帶83的基材的厚度小于50μm，則強(qiáng)度降低，不能獲得充分的耐久性。而且，若基材的厚度超過(guò)200μm，則如果不被支撐輥81、82以大的張力拉伸，則環(huán)形帶83的剛性過(guò)高而不再充分卷繞在支撐輥81、82上。在未充分卷繞在支撐輥81、82上的情況下，環(huán)形帶83與支撐輥不會(huì)滑動(dòng)并不旋轉(zhuǎn)。在環(huán)形帶83與支撐輥81、82滑動(dòng)的情況下，帶內(nèi)表面磨損而強(qiáng)度降低。而且，由于環(huán)形帶83與支撐輥81、82的接觸面積減小，所以從支撐輥81、82向環(huán)形帶83的熱傳遞降低。因此，在帶的表面溫度為一定的情況下，必須要提高支撐輥的溫度。這樣一來(lái)，在環(huán)形帶83急停止時(shí)，環(huán)形帶83的溫度增高，使表面的分模層熱劣化。但是，在本實(shí)施方式中，由于環(huán)形帶83的基材的層厚為50～200μm，所以能夠穩(wěn)定地不使環(huán)形帶83劣化而加熱被加熱部件。
而且，作為環(huán)形帶83的分模層的材料，只要是耐熱性、耐久性優(yōu)良，與調(diào)色劑的分模性好的材料即可，例如可以單獨(dú)使用PTFE或者PFA。另外，室溫(20℃)下的環(huán)形帶83的內(nèi)徑在本實(shí)施方式中為30mm(內(nèi)周長(zhǎng)為94mm)，但并不僅限于該數(shù)值。而且，環(huán)形帶83的寬度(支撐輥81、82的旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度)在室溫下為320mm。但由于聚酰亞胺的熱膨脹率為5.6×10-5/deg，所以在200deg的溫度上升情況下，環(huán)形帶83在軸向上熱膨脹約3.6mm(320mm×5.6×-5/deg×200deg≈3.6)。因此，在作為環(huán)形帶8.3的定影動(dòng)作時(shí)的設(shè)定溫度的220℃下的帶寬度為323.6mm。
各支撐輥81、82是在外徑為15mm、壁厚為2mm的鋁制金屬芯的表面上被覆20μm厚的混合了PTFE和PFA的氟樹脂作為分模層的輥。另外，作為分模層的材料，只要是耐熱性、耐久性優(yōu)良，與調(diào)色劑的分模性好的材料即可，例如可以使用PFA或者PTFE(聚四氟乙烯)等氟系材料。而且，各支撐輥81、82(各支撐輥81、82與定影輥60的抵接面)的軸向?qū)挾仍谑覝叵聻?20mm，支撐輥81、82之間的軸間距離為23.0mm。
另外，由于鋁的熱膨脹率為2.4×10-5/deg，所以在將支撐輥81、82加熱到220℃的情況下(溫度上升為200deg的情況)，支撐輥81、82的寬度熱膨脹1.5mm。
而且，各支撐輥81、82由后述的帶移動(dòng)裝置110經(jīng)由環(huán)形帶83以規(guī)定的負(fù)荷按壓在定影輥60的圓周面上。這樣一來(lái)，環(huán)形帶83的表面與定影輥60的圓周面相接觸，在環(huán)形帶83的表面與定影輥60的表面之間形成加熱咬入部。另外，環(huán)形帶83的表面與定影輥60的表面之間的咬入寬度(沿著定影輥60的圓周方向的寬度)為20mm。
在環(huán)形帶83上與第1支撐輥81的接觸部的外表面上有檢測(cè)該環(huán)形帶83的表面溫度的熱敏電阻85a與其接觸。而且，在第1支撐輥81的內(nèi)部設(shè)有鹵素?zé)?加熱燈)86a，通過(guò)被供給電力而發(fā)熱。而且，在環(huán)形帶83上與第2支撐輥82的接觸部的外表面上有檢測(cè)該環(huán)形帶83的表面溫度的熱敏電阻85b與其接觸，在第2支撐輥82的內(nèi)部設(shè)有鹵素?zé)?加熱燈)86b，通過(guò)被供給電力而發(fā)熱。鹵素?zé)?6a、86b為環(huán)形帶83的熱源，在鹵素?zé)?6a、86b上進(jìn)行電力供給時(shí)，熱從鹵素?zé)?6a、86b上輻射，經(jīng)由支撐輥81、82將環(huán)形帶83加熱到規(guī)定的溫度(在本實(shí)施方式中為220℃)。而且，由于環(huán)形帶83從定影輥60的外部與定影輥60的圓周面相接觸，所以能夠經(jīng)由該接觸部位加熱定影輥60的圓周面。在本實(shí)施方式中，由于采用了上述兩個(gè)薄壁小直徑的支撐輥81、82以及薄膜的環(huán)形帶83，所以能夠使環(huán)形帶83的溫度盡早升溫。
以下，對(duì)定影裝置40所備有的帶移動(dòng)裝置(移動(dòng)機(jī)構(gòu))110和帶限制部件(限制部件)121、122加以說(shuō)明。圖1(a)表示通過(guò)帶移動(dòng)裝置110將支撐輥81、82配置在該支撐輥81、82經(jīng)由環(huán)形帶83抵接在定影輥60上的位置(第1位置)的狀態(tài)，圖1(b)表示通過(guò)帶移動(dòng)裝置110將支撐輥81、82配置在離開定影輥60的位置(第2位置)的狀態(tài)。而且，圖4(a)為表示帶移動(dòng)裝置110的結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖4(b)為支撐輥82、環(huán)形帶83、帶限制部件121、122的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
如圖1(a)、圖1(b)和圖4(a)所示，帶移動(dòng)裝置110包括側(cè)架111，臂112，偏心凸輪113，支點(diǎn)(支點(diǎn)部件)114，支點(diǎn)(支點(diǎn)部件)115，以及螺旋彈簧116。另外，在圖4(a)中，雖然僅圖示了支撐輥81、82的單端，但支撐輥81、82未圖示的另一端也是同樣的結(jié)構(gòu)(也就是說(shuō)是與圖示的部位成鏡像關(guān)系的結(jié)構(gòu))。
側(cè)架111分別設(shè)置在支撐輥81、82的兩端側(cè)，如圖4(a)所示，經(jīng)由軸承117、118對(duì)支撐輥81、82進(jìn)行支撐，使其能夠旋轉(zhuǎn)。另外，軸承117、118以規(guī)定的軸間距離相對(duì)于側(cè)架111固定，這樣一來(lái)，確保了第1支撐輥81與第2支撐輥82的平行度。另外，在本實(shí)施方式中，第1支撐輥81與第2支撐輥82的平行度公差為100μm以下。而且，設(shè)在第1支撐輥81兩端上的軸承117、117之間的間隔以及設(shè)在第2支撐輥82兩端上的軸承118、118之間的間隔分別為331mm。
而且，該側(cè)架111以支點(diǎn)114相對(duì)于臂112樞軸支撐，能夠相對(duì)于基本上垂直于支撐輥81、82的軸向的方向旋轉(zhuǎn)。
臂112由固定在未圖示的定影裝置40的框架上的支點(diǎn)115支撐而能夠旋轉(zhuǎn)，以支點(diǎn)115為軸，由螺旋彈簧116向與定影輥60接觸的方向受力。
偏心凸輪113與臂112的端部附近抵接。該偏心凸輪113通過(guò)控制裝置90控制未圖示的馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
這樣一來(lái)，控制裝置90(移動(dòng)控制部90c)對(duì)上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，使偏心凸輪113旋轉(zhuǎn)，能夠如圖1(a)所示，使支撐輥81、82移動(dòng)到第1位置，或者使偏心凸輪113從此處旋轉(zhuǎn)180度，如圖1(b)所示，使支撐輥81、82移動(dòng)到第2位置。
另外，在本實(shí)施方式中，第1位置上的支點(diǎn)114與定影輥60的圓周面的間隔為28mm，第2位置上的支點(diǎn)114與定影輥60的圓周面的間隔為29.5mm。也就是說(shuō)，在從第1位置向第2位置移動(dòng)的情況下的支點(diǎn)114的移動(dòng)量(分離長(zhǎng)度)為1.5mm。而且，支點(diǎn)114與支點(diǎn)115的間隔為15mm，臂112和偏心凸輪113的抵接部與支點(diǎn)115的間隔為15mm(因此，桿比為1∶1)因此，臂112的與偏心凸輪113的抵接部的移動(dòng)量也為1.5mm。
而且，在本實(shí)施方式中，在第2位置使定影輥60的旋轉(zhuǎn)停止時(shí)的環(huán)形帶83與定影輥60的旋轉(zhuǎn)方向的接觸寬度(加熱咬入寬度)約為10mm左右。但該接觸寬度是因環(huán)形帶83的彎曲瑕疵或溫度而變化的值。通常，在帶被加熱時(shí)，帶的周長(zhǎng)伸長(zhǎng)，所以接觸寬度增加。另外，在本實(shí)施方式中，雖然上述的分離長(zhǎng)度為1.5mm，但在將該分離長(zhǎng)度設(shè)定為4mm的情況下，通過(guò)移動(dòng)到第2位置，則成為環(huán)形帶83與定影輥60不接觸的完全分離狀態(tài)。這樣，因情況不同，在第2位置，環(huán)形帶83與定影輥60也可以是分離的。
另外，如圖4(a)和圖4(b)所示，在支撐輥81、82與軸承117、118之間設(shè)有帶限制部件(偏靠限制部件、限制部件)121、122。該帶限制部件121、122用于在環(huán)形帶83蛇行時(shí)，通過(guò)與帶端部抵接地旋轉(zhuǎn)而限制環(huán)形帶83向支撐輥81、82的軸向偏靠，同時(shí)防止因環(huán)形帶83的端部與軸承117、118滑動(dòng)而產(chǎn)生磨損或斷裂。
帶限制部件121、122設(shè)置成能夠相對(duì)于支撐輥81、82旋轉(zhuǎn)(能夠以支撐輥81、82的旋轉(zhuǎn)軸為中心與支撐輥81、82的旋轉(zhuǎn)分別地旋轉(zhuǎn))，并且在支撐輥81、82的軸向上也能夠與支撐輥81、82獨(dú)立地移動(dòng)。另外，帶限制部件121、122與軸承117、118為一體地固定也可以，但在這種情況下，與上述結(jié)構(gòu)相比，在記錄材料的印刷輸出張數(shù)較早的時(shí)刻在環(huán)形帶83的端部產(chǎn)生龜裂。因此，帶限制部件121、122最好是設(shè)置成能夠相對(duì)于支撐輥81、82旋轉(zhuǎn)，并且在支撐輥81、82的軸向上支撐輥81、82也能夠獨(dú)立地移動(dòng)。也可以是帶限制部件121、122相對(duì)于支撐輥81、82的旋轉(zhuǎn)以及該支撐輥81、82向支撐輥81、82的軸向的移動(dòng)中的某一種。
帶限制部件121、122由酚醛樹脂或者PEEK樹脂構(gòu)成。帶限制部件121、122的材料優(yōu)選地是與用作環(huán)形帶83的材料不同。如果是不同的，則即使帶限制部件121、122在高溫下與環(huán)形帶83接觸，也能夠防止材料彼此熔敷。特別是在旋轉(zhuǎn)的帶限制部件121、122上優(yōu)選地是與帶材料不同的耐熱性材料，希望是酚醛樹脂或者PEEK材料。
而且，軸承117、118采用材料組成與帶限制部件121、122不同的材料，例如能夠使用作為分散有潤(rùn)滑劑的耐熱性樹脂的聚酰亞胺樹脂或者酚醛樹脂、PEEK樹脂。由于軸承117、118與帶限制部件121、122的材料組成不同，所以即使在高溫下限制部件121、122與軸承117、118接觸也能夠防止材料彼此熔敷。
而且，如圖4(b)所示，帶限制部件121、122設(shè)成從支撐輥81、82的軸向所看到的截面為與支撐輥81、82的截面所成的圓同心的圓狀，自支撐輥81、82的圓周面(架帶面)起的高度H(mm)在本實(shí)施方式中為2.5mm。
而且，各帶限制部件121、122上的支撐輥81、82的軸向厚度為3mm。因此，如上所述，由于定影輥60的軸向?qū)挾葹?20mm，環(huán)形帶83的軸向?qū)挾仍谑覝叵聻?20mm，在220℃下為323.6mm，軸承117、117之間以及軸承118、118之間的間隔為331mm，所以環(huán)形帶83上不與定影輥60的圓周面(定影面)相接觸的部分的寬度最大為5mm。
如圖3所示，控制裝置90包括溫度控制部(溫度控制機(jī)構(gòu))90a，旋轉(zhuǎn)控制部(旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu))90b，以及移動(dòng)控制部(移動(dòng)控制機(jī)構(gòu))90c，是控制環(huán)形帶83的表面溫度，定影輥60的表面溫度，加壓輥70的表面溫度，定影輥60的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，以及帶移動(dòng)裝置110所產(chǎn)生的帶的位置移動(dòng)等的控制用集成電路基板。
溫度控制部90a連接在熱敏電阻65、75、85a、85b，加熱電力供給部99上。加熱電力供給部99連接在鹵素?zé)?4、74、86a、86b上，對(duì)這些鹵素?zé)艄┙o用于加熱的電力。而且，溫度控制部90a通過(guò)基于熱敏電阻65、75、85a、85b的溫度檢測(cè)結(jié)果或圖像形成模式等對(duì)從加熱電力供給部90向各鹵素?zé)舻墓┙o電力進(jìn)行切換，從而控制各鹵素?zé)舻陌l(fā)熱量，將環(huán)形帶83，定影輥60，加壓輥70的溫度控制在規(guī)定的溫度。
旋轉(zhuǎn)控制部90b連接在用于驅(qū)動(dòng)定影輥60旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置91上。旋轉(zhuǎn)控制部90b通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置91的動(dòng)作而對(duì)定影輥60的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制。
在此，在動(dòng)作開始的升溫時(shí)使定影輥60停止，使環(huán)形帶83的溫度上升。由于從環(huán)形帶83的溫度為150℃以上開始，旋轉(zhuǎn)控制部90b使定影輥60旋轉(zhuǎn)，所以環(huán)形帶83在該時(shí)刻也開始從動(dòng)地旋轉(zhuǎn)。由于若環(huán)形帶83為150℃以上的溫度，則材料軟化而彎曲瑕疵被釋放，所以能夠通過(guò)定影輥60的旋轉(zhuǎn)而不產(chǎn)生龜裂等不良情況地使環(huán)形帶83順利地旋轉(zhuǎn)。
移動(dòng)控制部90c連接在帶移動(dòng)裝置110上，通過(guò)控制該帶移動(dòng)裝置110所備有的偏心凸輪113的動(dòng)作而對(duì)外部加熱裝置80所備有的支撐輥81、82與定影輥60的相對(duì)位置進(jìn)行控制，使環(huán)形帶83與定影輥60的接觸寬度(加熱咬入寬度)變化，控制從外部加熱裝置80向定影輥60的供熱量。
而且，移動(dòng)控制部90c根據(jù)用紙P(記錄紙)的種類或圖像形成模式(單色圖像形成模式的情況，彩色圖像形成模式、或者過(guò)紙用紙為一張的情況與連續(xù)過(guò)紙的情況等)，使支撐輥81、82的位置在第1位置與第2位置之間移動(dòng)，從而改變環(huán)形帶83的接觸面積(加熱咬入寬度)，控制從外部加熱裝置80向定影輥60的供熱量。
在降低轉(zhuǎn)印速度的情況下，移動(dòng)控制部90c使支撐輥81、82從第1位置移動(dòng)到第2位置。例如，在設(shè)定成單色模式下用紙輸送速度為355mm/s，在彩色模式下為175mm/s，單色模式下的定影輥設(shè)定溫度與彩色模式下的定影輥設(shè)定溫度為相同的180℃的情況，并且環(huán)形帶83與定影輥60的加熱咬入寬度為相同的20mm的情況下，使環(huán)形帶83的設(shè)定溫度在單色模式的情況下為220℃，在彩色模式的情況下為205℃，則被用紙所奪取的熱量與從外部加熱裝置80向定影輥60供給的熱量基本上平衡。
因此，在從單色模式變更成彩色模式的情況下，環(huán)形帶83的溫度遠(yuǎn)高于設(shè)定溫度。而且，若在環(huán)形帶83的溫度過(guò)高的狀態(tài)下進(jìn)行彩色圖像的定影處理，則定影輥60的溫度過(guò)高，彩色圖像的光澤過(guò)剩，將產(chǎn)生光斑，圖像品位降低。為了避免這種問(wèn)題，可考慮在從單色模式轉(zhuǎn)為彩色模式時(shí)等待環(huán)形帶83的溫度降低到規(guī)定的溫度。但是，環(huán)形帶83的溫度從220℃降低到205℃需要30秒以上的時(shí)間，不能夠順利地進(jìn)行從單色模式到彩色模式的轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生了等待時(shí)間。
因此，在本實(shí)施方式中，通過(guò)移動(dòng)控制部90c控制支撐輥81、82相對(duì)于定影輥60的相對(duì)位置(例如使其機(jī)械地從第1位置移動(dòng)到第2位置)，減小環(huán)形帶83與定影輥60的接觸面積，控制從外部加熱裝置80向定影輥60的供熱。
而且，移動(dòng)控制部90c為了在連續(xù)過(guò)紙時(shí)使從外部加熱裝置80向定影輥60的供熱量增加，以補(bǔ)償被用紙奪取的熱量，所以增大了環(huán)形帶83與定影輥60的接觸面積。
而且，雖然為了在圖像形成動(dòng)作開始之后使定影輥60上的圓周方向的溫度分布均勻，定影輥60被加熱、旋轉(zhuǎn)，但由于用紙P不經(jīng)過(guò)定影咬入部，所以定影輥60不會(huì)被用紙P奪取熱量。當(dāng)在這種狀態(tài)下支撐輥81、82位于第1位置時(shí)，從環(huán)形帶83向定影輥60的供熱過(guò)剩，定影輥60的溫度高于設(shè)定溫度。因此，為了避免向定影輥60過(guò)度供熱，在短時(shí)間內(nèi)改變從外部加熱裝置80向定影輥60的供熱量，所以移動(dòng)控制部90c控制帶移動(dòng)裝置110，減小環(huán)形帶83與定影輥60的接觸面積。
而且，在圖像形成動(dòng)作結(jié)束后的待機(jī)時(shí)(放置時(shí))，為了防止定影輥60上圓周方向的溫度不均，移動(dòng)控制部90c使支撐輥81、82移動(dòng)到第2位置。也就是說(shuō)，移動(dòng)控制部90c在圖像形成動(dòng)作之后使支撐輥81、82移動(dòng)到第2位置，與圖像形成動(dòng)作開始后的記錄紙到達(dá)定影咬入部的時(shí)刻相對(duì)應(yīng)地使支撐輥81、82移動(dòng)到第1位置。
另外，移動(dòng)控制部90c也可以根據(jù)各部件的溫度狀態(tài)，用紙P(轉(zhuǎn)印介質(zhì)、記錄紙)的種類，圖像形成模式等將支撐輥81、82相對(duì)于定影輥60的相對(duì)位置控制在第1位置與第2位置之間的任意位置。
而且，在本實(shí)施方式中，由于支撐輥81、82之間的相對(duì)位置是固定的，所以能夠?qū)⒅屋?1、82之間的平行度恒定保持在高的狀態(tài)。這樣一來(lái)，即使采用上述基材的環(huán)形帶83，也能夠進(jìn)行長(zhǎng)期(相對(duì)于多個(gè)記錄材料)穩(wěn)定的定影。
而且，在本實(shí)施方式中，在支撐輥81、82的端部實(shí)施了鈍化鋁處理。如圖5(a)所示，在支撐輥81、82的的端部上設(shè)有高低差。為了對(duì)其進(jìn)行具體說(shuō)明，圖5(b)為僅表示支撐輥81、82的附圖，圖5(c)為支撐輥81、82端部的放大圖，圖5(d)為支撐輥81、82的端部以及位置限制部件121、122附近的放大圖。如圖5(b)所示，支撐輥81、82端部的直徑在軸向上寬度為10mm的范圍內(nèi)為Φ13mm，在其他的部分為Φ15mm。在該Φ13mm的部位以及Φ13mm的部位與Φ15mm的部位的高低差的表面上，如圖5(c)所示，實(shí)施了鈍化鋁處理。由于這樣實(shí)施了鈍化鋁處理，所以能夠提高支撐輥81、82的滑動(dòng)部的耐磨損性。而且，如圖5(d)所示，環(huán)形帶83的端部的位置限制部件121、122在支撐輥81、82的高低差1mm的基礎(chǔ)上進(jìn)而相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸垂直向上0.5mm、且在其外周一側(cè)如圖所示地傾斜，形成錐面。支撐輥81、82在軸向上承受軸向力而向一側(cè)偏靠地旋轉(zhuǎn)的情況下，支撐輥81、82以高低差面的鈍化鋁與相對(duì)于位置限制部件121、122的旋轉(zhuǎn)軸的垂直面抵接的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)。通過(guò)位置限制部件121、122的外側(cè)由向離開環(huán)形帶83的方向的錐面構(gòu)成，即使位置限制部件121、122旋轉(zhuǎn)，也不會(huì)滑擦架設(shè)在支撐輥81、82之間的環(huán)形帶83的端部，從而能夠防止環(huán)形帶83端部的劣化。
在此，在圖5(a)中，帶限制部件121、122的形狀雖與圖4(a)不同，但具有相同的功能。而且，在圖5(a)中，軸承117、118成為圖4中所示的軸承117、118與側(cè)架111為一體的結(jié)構(gòu)。
而且，在本實(shí)施方式中，環(huán)形帶83的內(nèi)徑d0(在本實(shí)施方式中為Φ30mm)，支撐輥81、82的外徑d1(在本實(shí)施方式中為Φ15mm)，以及定影輥60的外徑d2(在本實(shí)施方式中為Φ50mm)的關(guān)系為1/3×d2≤d0≤3×d1。如果這種關(guān)系成立，則能夠充分確保環(huán)形帶83的壽命，在連續(xù)過(guò)紙時(shí)穩(wěn)定地進(jìn)行向定影輥60的供熱。
另外，在本實(shí)施方式中，兩個(gè)支撐輥81、82繞掛環(huán)形帶83的角度是相同的，但在有多個(gè)支撐輥81、82，繞掛環(huán)形帶83的角度不同的情況下，如果將多個(gè)支撐輥中繞掛環(huán)形帶的角度最大的支撐輥的外徑作為上述d1，且上述關(guān)系式成立，則能夠充分地確保環(huán)形帶的壽命。
而且，在本實(shí)施方式中，對(duì)備有兩個(gè)支撐輥81、82，各支撐輥81、82的外徑相同，在各支撐輥81、82的內(nèi)部設(shè)有鹵素?zé)?發(fā)熱體)86a、86b的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，但并不僅限于此，本發(fā)明也適用于任意形態(tài)的外部加熱帶方式的定影裝置。例如。也可以備有三個(gè)以上支撐輥。而且，各支撐輥的外徑也可以不同。進(jìn)而，還可以包括不備有發(fā)熱體的支撐輥。而且，發(fā)熱體可以是在與各支撐輥的內(nèi)部不同的位置。而且，還可以是在定影動(dòng)作時(shí)，任一個(gè)支撐輥(架帶輥)均不壓接在定影輥60上，而僅是環(huán)形帶83抵接在定影輥60上。
(實(shí)施例1)對(duì)于上述實(shí)施方式1中所說(shuō)明的結(jié)構(gòu)的定影裝置40中帶的耐久性進(jìn)行了測(cè)定。
在本實(shí)施例中，采用了在厚度為100μm的基材的最表面上以20μm的厚度疊層了由PTFE和PFA構(gòu)成的分模層而成的環(huán)形帶83。作為上述基材，采用了在拉伸強(qiáng)度為500Mpa的聚酰亞胺(商品名ユ-ピレツクスS，宇部興產(chǎn)業(yè)制)中分散有10重量份的石墨的基材。而且，帶限制部件121、122構(gòu)成為能夠在環(huán)形帶83的旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)，并在支撐輥81、82的軸向上與支撐輥81、82獨(dú)立地移動(dòng)。
另外，為了以每分鐘70張(A4橫向)的輸出速度在低溫環(huán)境(7℃)下以紙的重量為105g/m2連續(xù)輸出用紙，以195℃對(duì)定影輥60進(jìn)行溫度控制。在這種狀態(tài)下，為了從環(huán)形帶83向定影輥60連續(xù)地供熱，將環(huán)形帶83溫度控制成225℃，進(jìn)行了測(cè)定。而且，以定影輥60的圓周速度為350mm/s，兩個(gè)支撐輥81、82向定影輥60(定影部長(zhǎng)度為320mm)的抵接力為40N(每個(gè)支撐輥每一厘米為0.625N)的條件進(jìn)行了測(cè)定。
在本實(shí)施例中，由于環(huán)形帶83能夠承受30萬(wàn)張的輸出，環(huán)形帶83的基材強(qiáng)度很高，所以即使帶限制部件121、122抵接在環(huán)形帶83的端部上而限制了其軸向的位置，也能夠承受30萬(wàn)張的輸出。
而且，在結(jié)構(gòu)與上述相同，但帶限制部件121、122與軸承117、118一體固定的定影裝置中，若以同樣的條件進(jìn)行測(cè)定，則在輸出了1萬(wàn)張的時(shí)刻在帶端部上產(chǎn)生了龜裂。
另外，作為比較例，在環(huán)形帶83采用拉伸強(qiáng)度為180MPa的聚酰亞胺(商品名カプトン，杜邦公司制)(除此之外的條件與上述相同，添加了石墨)的情況下，在輸出了5千張的時(shí)刻在帶端部上產(chǎn)生了龜裂，未能獲得充分的耐久性。
(實(shí)施方式2)對(duì)本發(fā)明的其他實(shí)施方式加以說(shuō)明。另外，為了便于說(shuō)明，對(duì)于具有與在實(shí)施方式1中所說(shuō)明的各部件相同的功能的部件采用與實(shí)施方式1相同的附圖標(biāo)記，省略其說(shuō)明。
本實(shí)施方式在不備有對(duì)定影輥60的圓周面進(jìn)行加熱的外部加熱裝置80，具備對(duì)加壓輥70的外周面進(jìn)行加熱的外部加熱裝置這一點(diǎn)上與實(shí)施方式1不同。也就是說(shuō)，本實(shí)施方式所涉及的定影裝置在定影咬入部上備有抵接在與用紙P的背面(未形成未定影圖像的面)相接觸的加壓輥70的圓周面上、對(duì)該加壓輥70的圓周面進(jìn)行加熱的外部加熱裝置。
圖6(a)和圖6(b)為表示加壓輥70以及對(duì)加壓輥70的圓周面進(jìn)行加熱的外部加熱裝置130的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。另外，圖6(a)表示外部加熱裝置130所備有的第2支撐輥132位于后述的第1位置的情況，圖6(b)表示第2支撐輥132位于后述的第2位置的情況。
如這些附圖所示，外部加熱裝置130包括第1支撐輥131，第2支撐輥(加熱輥)132，環(huán)形帶(帶)133，以及帶移動(dòng)裝置(移動(dòng)機(jī)構(gòu))140。另外，在以下的說(shuō)明中，在不區(qū)分第1支撐輥131和第2支撐輥132的情況下，簡(jiǎn)稱為支撐輥131、132。
環(huán)形帶133架設(shè)在各支撐輥131、132上，與各支撐輥131、132的圓周面抵接。環(huán)形帶133設(shè)置在相對(duì)于定影咬入部為加壓輥70的旋轉(zhuǎn)方向上游一側(cè)，在第2支撐輥132位于后述的第1位置時(shí)，被規(guī)定的按壓力(在本實(shí)施方式中為40N)壓接在加壓輥70上。這樣一來(lái)，在與加壓輥70之間形成加熱咬入部(環(huán)形帶133與加壓輥70的抵接部)，在本實(shí)施方式中，該加熱咬入部的咬入寬度(沿著加壓輥70的圓周方向的寬度)為20mm。
而且，環(huán)形帶133因抵接在旋轉(zhuǎn)的加壓輥70的圓周面上而從動(dòng)于加壓輥70旋轉(zhuǎn)。這樣一來(lái)，各支撐輥131、132向與加壓輥70的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向(圖3中的K方向)旋轉(zhuǎn)。也就是說(shuō)，當(dāng)控制裝置90控制定影輥60的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置91，驅(qū)動(dòng)定影輥60旋轉(zhuǎn)時(shí)，加壓輥70從動(dòng)于定影輥60旋轉(zhuǎn)，在環(huán)形帶133與加壓輥70相接觸的部分的摩擦力作用下，環(huán)形帶133從動(dòng)于加壓輥70移動(dòng)，各支撐輥131、132以及環(huán)形帶133旋轉(zhuǎn)。
環(huán)形帶133、支撐輥131、132與實(shí)施方式1的外部加熱裝置80所備有的環(huán)形帶81、支撐輥81、82相同。但在第1支撐輥131的內(nèi)部不具備鹵素?zé)?，而是在?支撐輥132的內(nèi)部具備鹵素?zé)?。另外，在環(huán)形帶133的與第2支撐輥132的抵接部處的外周面上具備溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)(未圖示)，基于該溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)結(jié)果，控制裝置90對(duì)朝向第2支撐輥132的內(nèi)部所備有的鹵素?zé)舻碾娏┙o量，以及帶移動(dòng)裝置140進(jìn)行的支撐輥131、132的移動(dòng)位置等進(jìn)行控制。
各支撐輥131、132在帶移動(dòng)裝置140的作用下經(jīng)由環(huán)形帶133以規(guī)定的負(fù)荷推壓在加壓輥70的圓周面上。這樣一來(lái)，環(huán)形帶133的表面與加壓輥70的圓周面相接觸，在環(huán)形帶133的表面與加壓輥70的圓周面之間形成咬入部(加熱咬入部)。
帶移動(dòng)裝置140包括側(cè)架141，臂142，偏心凸輪143，螺旋彈簧144，以及支點(diǎn)(支點(diǎn)部件)145。
側(cè)架141分別設(shè)置在支撐輥131、132的兩端側(cè)，經(jīng)由未圖示的軸承對(duì)支撐輥131、132進(jìn)行支撐，使其能夠旋轉(zhuǎn)。另外，軸承既可以與實(shí)施方式1的外部加熱裝置80所備有的軸承117、118同樣地固定了軸間距離，軸間距離也可以是可變的。
而且，該側(cè)架141固定在臂142上。進(jìn)而，臂142通過(guò)支點(diǎn)145樞軸支撐在定影裝置40的框架(未圖示)上，能夠相對(duì)于與支撐輥131、132的軸向基本垂直的方向旋轉(zhuǎn)。另外，該支點(diǎn)145設(shè)置在與支撐輥131的旋轉(zhuǎn)軸一致的位置上。因此，即使臂142以支點(diǎn)145為中心旋轉(zhuǎn)，第1支撐輥131的位置(第1支撐輥131與加壓輥70的軸間距離)也不變化。因此，第1支撐輥131與加壓輥70的軸間距離設(shè)成兩輥經(jīng)由環(huán)形帶133以規(guī)定的壓力壓接。而且，在臂142上隔著第2支撐輥132的支點(diǎn)145相反一側(cè)的位置上安裝有螺旋彈簧144，在該螺旋彈簧144的作用下，安裝在臂142上的側(cè)架141向加壓輥70的方向受力。
偏心凸輪143與臂142的端部附近抵接。該偏心凸輪143通過(guò)控制裝置90控制未圖示的馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。這樣一來(lái)，控制裝置90對(duì)上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，使偏心凸輪143旋轉(zhuǎn)，能夠如圖6(a)所示，使第2支撐輥132移動(dòng)到第1位置，使第2支撐輥132壓接在加壓輥70上，或者使偏心凸輪143從此處旋轉(zhuǎn)180度，如圖6(b)所示，使第2支撐輥132移動(dòng)到第2位置，使第2支撐輥132離開加壓輥70。另外，在第2位置，第1支撐輥131也壓接在加壓輥70上。
另外，在支撐輥131、132與該支撐輥131、132的兩端所備有的軸承之間，與實(shí)施方式1中的外部加熱裝置80所備有的帶限制部件121、122同樣地設(shè)有帶限制部件(未圖示)。也就是說(shuō)，在支撐輥131、132的軸向兩端側(cè)備有帶限制部件，其自支撐輥131、132的圓周面起的高度大于第2位置處的支撐輥131、132與加壓輥70的間隔。
如上所述，在本實(shí)施方式中，僅在兩個(gè)支撐輥131、132中的第2支撐輥132中備有鹵素?zé)簦ㄟ^(guò)帶移動(dòng)裝置140，使設(shè)置了鹵素?zé)舻牡?支撐輥132經(jīng)由環(huán)形帶133與加壓輥70抵接、離開。
這樣一來(lái)，控制裝置90所備有的移動(dòng)控制部90c能夠控制第2支撐輥132的位置(相對(duì)于加壓輥70的相對(duì)位置)，并控制朝向加壓輥70的供熱量。例如，通過(guò)將第2支撐輥132的位置作為第2位置，能夠使加壓輥70的表面溫度迅速降低，而且，能夠降低加壓輥70表面的溫度不均。
另外，例如在移動(dòng)控制部90c相對(duì)于一張～五張左右的少量的用紙P連續(xù)進(jìn)行印字動(dòng)作的情況下，也可以將第2支撐輥132的位置設(shè)定成第2位置。這樣一來(lái)，能夠防止加壓輥70的過(guò)升溫，防止畫質(zhì)降低等不良情況。
也就是說(shuō)，在相對(duì)于少量的用紙P進(jìn)行印字動(dòng)作的情況下，在從圖像形成動(dòng)作開始到排紙結(jié)束的期間，實(shí)際用紙P經(jīng)過(guò)定影咬入部的時(shí)間比例很短。因此，壓接在高溫的定影輥60上旋轉(zhuǎn)的加壓輥70的溫度容易上升。在這種狀況下，當(dāng)外部加熱裝置130以較大的接觸面積與加壓輥70接觸時(shí)(第1支撐輥131設(shè)定在第1位置時(shí))，加壓輥70的溫度上升到高于定影動(dòng)作時(shí)的設(shè)定溫度(例如上升到160℃左右)。而且，當(dāng)產(chǎn)生這種過(guò)升溫時(shí)，圖像的光澤過(guò)高，或者產(chǎn)生微小的熱偏移，圖像品位降低。特別是在調(diào)色劑像形成在記錄紙的第1面之后，在其背面的第2面上形成第2圖像的雙面印字的情況下，首先印字的第1面在第2面的定影時(shí)與加壓輥70相接觸。此時(shí)，如果加壓輥70的溫度過(guò)高，則第1面的圖像的光澤就過(guò)高，成為閃耀的印像，圖像品位降低。
因此，移動(dòng)控制部90c在例如六張以上的連續(xù)過(guò)紙時(shí)將第2支撐輥132作為第1位置，擴(kuò)大環(huán)形帶83與加壓輥70的接觸面積，在五張以下的圖像形成時(shí)使第2支撐輥132向第2位置移動(dòng)，從而可防止加壓輥70的過(guò)升溫，能夠防止圖像品位的降低。
而且，也可以是移動(dòng)控制部90c在雙面印字時(shí)使第2支撐輥132移動(dòng)到第2位置。在相對(duì)于雙面印字時(shí)的第2面的定影時(shí)，因相對(duì)于第1面的定影處理，用紙P的溫度增高。因此，向第2面進(jìn)行的定影處理時(shí)熱量從加壓輥70向用紙P的移動(dòng)量比向第1面進(jìn)行的定影處理時(shí)少。因此，通過(guò)在雙面印字時(shí)使第2支撐輥132向第2位置移動(dòng)，能夠減小環(huán)形帶133與加壓輥70的接觸面積，防止加壓輥70的過(guò)升溫。
而且，由于僅使兩個(gè)支撐輥131、132中的第2支撐輥132分離，所以可減小臂142的移動(dòng)距離，能夠?qū)崿F(xiàn)定影裝置40的小型化，以及帶移動(dòng)裝置(接近、離開機(jī)構(gòu))140的省電化。
而且，由于第1支撐輥131始終以規(guī)定的壓力壓接在加壓輥70上，所以能夠與臂142的位置無(wú)關(guān)地使環(huán)形帶133可靠地從動(dòng)于加壓輥70旋轉(zhuǎn)。
而且，由于第1支撐輥131與臂142的位置無(wú)關(guān)地始終壓接在加壓輥70上，所以即使在使第2支撐輥132移動(dòng)到第2位置的情況下，也能夠防止設(shè)置在第1支撐輥131的兩端側(cè)的帶限制部件移動(dòng)到與加壓輥70的圓周面抵接的位置。
另外，帶限制部件并不是一定要與兩個(gè)支撐輥131、132雙方相對(duì)應(yīng)地設(shè)置。但在將帶限制部件設(shè)置在第2支撐輥132的兩端側(cè)上的情況下，優(yōu)選地是使該帶限制部件自第2支撐輥132表面起的高度大于第2位置的加壓輥70與第2支撐輥132的間隔。這樣一來(lái)，能夠防止帶限制部件移動(dòng)到與加壓輥70的圓周面抵接的位置。
而且，在上述各實(shí)施方式中，對(duì)在定影輥60(在定影咬入部與用紙P上形成有未定影調(diào)色劑像的面抵接的輥)或者加壓輥70(在定影咬入部與用紙P上未形成未定影調(diào)色劑像的面抵接的輥)中的某一個(gè)上設(shè)置外部加熱裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，但也可以在定影輥60以及加壓輥70的各自上設(shè)置外部加熱裝置。在定影輥60和加壓輥70的各自上設(shè)置外部加熱裝置的情況下，即使是在連續(xù)過(guò)紙時(shí)、待機(jī)時(shí)，均能夠高精度地控制定影輥60和加壓輥70雙方的表面溫度。這樣一來(lái)，能夠在獲得高品位的圖像的同時(shí)連續(xù)獲得高成品率。
而且，既可以采用實(shí)施方式1的外部加熱裝置80以取代實(shí)施方式2的外部加熱裝置130，也可以采用實(shí)施方式2的外部加熱裝置130以取代實(shí)施方式1的外部加熱裝置80。
而且，在本實(shí)施方式中，對(duì)采用輸送帶輸送紙的圖像形成裝置進(jìn)行了說(shuō)明，但圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)并不僅限于此。只要是電子照相方式的圖像形成裝置即可以適用本發(fā)明，例如，既可以是采用中間轉(zhuǎn)印帶的結(jié)構(gòu)，也可以是從感光體轉(zhuǎn)印在用紙P上的結(jié)構(gòu)。而且，既可以形成單色圖像，也可以形成多色圖像。
而且，在上述各實(shí)施方式中，控制裝置90是由控制用集成電路基板構(gòu)成的，但并不僅限于此，也可以是采用CPU等的程序控制器，通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)控制裝置90所備有的各控制部的功能。在這種情況下，控制裝置90例如由執(zhí)行實(shí)現(xiàn)各功能的控制程序命令的CPU(centralprocessing unit)，儲(chǔ)存上述程序的ROM(read only memory)，展開上述程序的RAM(random assess memory)，以及儲(chǔ)存上述程序和各種數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存器等存儲(chǔ)裝置(記錄介質(zhì))等構(gòu)成。而且，本發(fā)明的目的是通過(guò)將能夠由計(jì)算機(jī)讀取地記錄了實(shí)現(xiàn)上述功能的軟件、即控制裝置90的控制程序的程序碼(執(zhí)行形式的程序，中間碼程序，源程序)的記錄介質(zhì)提供給上述控制裝置90，其計(jì)算機(jī)(或者CPU或MPU)讀出并執(zhí)行記錄在記錄介質(zhì)上的程序碼而達(dá)到的。
作為上述記錄介質(zhì)，例如能夠采用磁帶或卡帶等帶系，軟盤/硬盤等磁盤或包括CD-ROM/MO/MD/DVD/CD-R等光盤的盤系，IC卡(包括存儲(chǔ)卡)/光卡等卡系，或者掩模ROM/EPROM/EEPROM/閃存ROM等半導(dǎo)體存儲(chǔ)器系等。
而且，也可以構(gòu)成為能夠?qū)⒖刂蒲b置90與通訊網(wǎng)絡(luò)連接，經(jīng)由通訊網(wǎng)絡(luò)提供上述程序。對(duì)這種通訊網(wǎng)絡(luò)并沒(méi)有特別限定，例如可利用互聯(lián)網(wǎng)，內(nèi)部網(wǎng)，外部網(wǎng)，LAN，ISDN，VAN，CATV通訊網(wǎng)，假想專用網(wǎng)(virtual private network)，電話回線網(wǎng)，移動(dòng)通訊網(wǎng)，衛(wèi)星通訊網(wǎng)等。而且，對(duì)構(gòu)成通訊網(wǎng)的傳送介質(zhì)并沒(méi)有特別限定，例如既可以利用IEEE1394，USB，電力線輸送，光纖TV回路，電話線，ADSL回線等有線，也可以利用IrDA或遙控那樣的紅外線，Bluetooth(注冊(cè)商標(biāo))，802.11無(wú)線，HDR，攜帶電話網(wǎng)，衛(wèi)星回線，地上波數(shù)字網(wǎng)等無(wú)線。另外，本發(fā)明即使是通過(guò)電子傳送將上述程序碼具體化，并埋入輸送波的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)信號(hào)(數(shù)字信號(hào)列)的形態(tài)也可以實(shí)現(xiàn)。
而且，在上述各實(shí)施方式中，采用了輥形狀的定影部件(定影輥)以及加壓部件(加壓輥)，但并不僅限于此，例如也可以采用帶狀的部件。
如上所述，本發(fā)明的定影裝置包括定影部件，加壓部件，以及外部加熱裝置，所述外部加熱裝置對(duì)可旋轉(zhuǎn)地架設(shè)在至少其中的一個(gè)在內(nèi)部具有加熱源的多個(gè)支撐輥上的帶進(jìn)行加熱，通過(guò)與作為被加熱部件的所述定影部件或者加壓部件的至少一個(gè)的圓周面抵接而對(duì)所述被加熱部件進(jìn)行加熱，所述定影部件與所述加壓部件夾持著記錄材料進(jìn)行輸送，使所述記錄材料上的未定影圖像定影在該記錄材料上，其中，具備限制部件，設(shè)置在所述各支撐輥上與所述被加熱部件的對(duì)置部的軸向外側(cè)，抵接在所述帶的端部上而限制該帶的所述軸向的位置，所述帶具備由拉伸強(qiáng)度為300MPa以上、層厚為50μm～200μm的聚酰亞胺構(gòu)成的基材以及其最表面上的分模層，在該基材中以相對(duì)于100重量份的聚酰亞胺為5～25重量份的比率分散有石墨。
而且，本發(fā)明的定影裝置中，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述限制部件能夠進(jìn)行向所述帶的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)以及向所述各支撐輥的軸向與該支撐輥獨(dú)立地移動(dòng)中的至少一種。
在限制部件的旋轉(zhuǎn)受到約束的情況下，帶的端部局部地磨損限制部件，在限制部件上形成與帶的端部的厚度相對(duì)應(yīng)的槽。而且，由于帶嵌入該槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所以在帶上產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，帶的耐久性降低。相對(duì)于此，根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，在限制部件能夠沿著帶的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的情況下，能夠防止帶僅在限制部件的單一部位上繼續(xù)滑擦，因此能夠防止形成上述的槽，從而能夠防止帶的耐久性降低。
而且，在限制部件向相對(duì)于支撐輥的軸向的相對(duì)移動(dòng)受到約束的情況下，限制部件的軸向的位置因向支撐輥的軸向偏靠或者支撐輥的熱伸縮而變動(dòng)。相對(duì)于此，根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，在上述限制部件能夠在上述支撐輥的軸向上與該支撐輥獨(dú)立地移動(dòng)的情況下，可不受支撐輥的偏靠和熱膨脹左右地規(guī)定帶的軸向位置，能夠高精度地對(duì)被加熱部件與帶的相對(duì)位置進(jìn)行定位。
而且，在本發(fā)明的定影裝置中，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還可以具備溫度控制機(jī)構(gòu)，將上述帶動(dòng)作時(shí)的溫度控制成該帶的動(dòng)作急停止時(shí)的最大溫度低于上述分模層的熔點(diǎn)，并且被加熱部件被加熱到定影動(dòng)作所需的最低限度的溫度。
若帶在停止時(shí)超過(guò)了分模層的熔點(diǎn)，則在帶以及被加熱部件的表面上產(chǎn)生熱劣化。因此，使帶的順利旋轉(zhuǎn)、向定影輥的熱傳遞降低，同時(shí)在定影圖像上產(chǎn)生定影不均。相對(duì)于此，根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，由于帶在停止時(shí)不會(huì)超過(guò)分模層的熔點(diǎn)，所以不會(huì)在帶以及被加熱部件的表面上產(chǎn)生熱劣化，能夠避免上述問(wèn)題，將被加熱部件加熱到定影動(dòng)作所必需的最低限度的溫度。
而且，在本發(fā)明的定影裝置中，在上述機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還可以具備檢測(cè)所述帶的溫度的溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，以及基于所述溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)控制所述帶的溫度的溫度控制機(jī)構(gòu)，所述帶的分模層具有氟樹脂，在所述未定影圖像采用了熔點(diǎn)為100℃～140℃的顯影劑的情況下，所述溫度控制機(jī)構(gòu)將所述帶的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)的溫度控制成低于所述氟樹脂的熔點(diǎn)30度以上，并且高于所述被加熱部件的設(shè)定溫度20度以上。
當(dāng)定影裝置的連續(xù)動(dòng)作中急停止時(shí)，帶的表面溫度有可能上升到30度以上而超過(guò)了帶表面的熔點(diǎn)。而且，當(dāng)帶動(dòng)作時(shí)的溫度設(shè)定成低于被加熱部件的溫度20度時(shí)，在連續(xù)過(guò)紙時(shí)，被加熱部件的溫度降低而導(dǎo)致定影不良。而且，在調(diào)色劑的熔點(diǎn)低于100℃的情況下，因顯影機(jī)內(nèi)的應(yīng)力或機(jī)內(nèi)溫度的上升，調(diào)色劑的流動(dòng)性降低，不能獲得顯影所必須的流動(dòng)性、輸送性。而且，在調(diào)色劑的熔點(diǎn)超過(guò)140℃的情況下，由于調(diào)色劑的溫度超過(guò)了氟樹脂的熔點(diǎn)，所以將不再能夠?qū)崿F(xiàn)將分模性優(yōu)良的氟樹脂用作分模層的外部加熱結(jié)構(gòu)。但是，根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，則能夠完全避免上述問(wèn)題地進(jìn)行被加熱部件的加熱。
而且，在本發(fā)明的定影裝置中，在上述的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，也可以具備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使所述多個(gè)支撐輥中的至少一個(gè)支撐輥相對(duì)于所述被加熱部件的相對(duì)位置在所述帶至少在與所述各支撐輥的非接觸部上與所述被加熱部件相接觸的第1位置，和所述帶與所述被加熱部件的接觸面積比所述第1位置時(shí)小的第2位置之間移動(dòng)，所述多個(gè)支撐輥之間的相對(duì)位置是固定的。
在采用向左右作用一定的彈性力的張力輥和固定軸進(jìn)行帶調(diào)節(jié)的情況下，因帶左右的周長(zhǎng)差，張力輥相對(duì)于固定軸傾斜。由于這種傾斜，使帶向支撐輥的軸向移動(dòng)的偏靠力過(guò)大，抵接在限制部件上的帶端部的應(yīng)力過(guò)大，所以帶的壽命縮短。特別是，在支撐輥能夠相對(duì)于被加熱部件移動(dòng)時(shí)，由于帶與被加熱部件的接觸狀態(tài)，張力輥大范圍移動(dòng)。在該移動(dòng)時(shí)，不僅是帶的周長(zhǎng)差變動(dòng)，因支撐輥與被加熱部件的平行度，被加熱部件與支撐輥的抵接力的離散，固定軸與張力輥的平行度也變動(dòng)。
相對(duì)于此，根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，由于多個(gè)支撐輥之間的相對(duì)位置是固定的，所以能夠?qū)⒅屋佒g的平行度始終保持在高的狀態(tài)。這樣一來(lái)，即使采用上述基材的帶，也能夠進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間(相對(duì)于多個(gè)記錄材料)穩(wěn)定的定影。另外，上述帶與上述被加熱部件的接觸面積小于第1位置時(shí)的第2位置即使是上述帶與上述被加熱部件離開的位置(無(wú)接觸面積)也可以。
而且，在本發(fā)明的定影裝置中，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，也可以具備控制所述被加熱部件的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，所述帶從動(dòng)于所述被加熱部件的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)被加熱部件與帶滑擦?xí)r，帶表面的分模層磨損，帶的耐久性降低。但是，根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，由于上述帶從動(dòng)于上述被加熱部件的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，所以能夠使與被加熱部件的滑擦為最小。而且，由于無(wú)需驅(qū)動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所以能夠簡(jiǎn)單、廉價(jià)地構(gòu)成裝置。
在此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)控制成在記錄材料被卡住時(shí)的異常檢測(cè)時(shí)停止被加熱部件的旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠防止被卡住的記錄材料卷繞在被加熱部件上，或者記錄材料的除去困難的狀況。而且，當(dāng)控制成在裝置主體的門打開等異常檢測(cè)時(shí)停止被加熱部件的旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠防止操作者被夾在旋轉(zhuǎn)的定影部件以及加壓部件之間。
通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)的帶，帶能夠從動(dòng)于被加熱部件的旋轉(zhuǎn)而不在支撐輥上滑動(dòng)地旋轉(zhuǎn)。
另外，在本發(fā)明的定影裝置中，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述支撐輥經(jīng)由所述帶抵接在所述被加熱部件上的抵接力是每一個(gè)支撐輥每一厘米為0.25N～5N。
當(dāng)上述支撐輥經(jīng)由上述帶抵接在被加熱部件上的抵接力小于每一個(gè)支撐輥每一厘米為0.25N時(shí)，旋轉(zhuǎn)開始時(shí)帶與被加熱部件滑動(dòng)而不旋轉(zhuǎn)。因此，不能向被加熱部件供給充分的熱量，連續(xù)過(guò)紙時(shí)被加熱部件的溫度降低。這樣一來(lái)，在記錄圖像上產(chǎn)生定影不良。另一方面，當(dāng)上述支撐輥經(jīng)由上述帶抵接在被加熱部件上的抵接力超過(guò)每一個(gè)支撐輥每一厘米為5N時(shí)，支撐輥撓曲，帶中央部的與被加熱部件的接觸與端部相比變?nèi)?。因此，帶中央部的供熱降低，連續(xù)過(guò)紙時(shí)圖像中央部的定影不足。而且，支撐輥端部的軸承與支撐輥的抵接力增加，軸承的磨損顯著，耐久性降低。
相對(duì)于此，根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，由于上述支撐輥經(jīng)由上述帶抵接在被加熱部件上的抵接力是每一個(gè)支撐輥每一厘米為0.25N～5N，所以上述支撐輥能夠經(jīng)由上述帶良好地與被加熱部件抵接。
而且，在本發(fā)明的定影裝置中，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述帶的內(nèi)徑d0、所述多個(gè)支撐輥中帶卷繞角度(在支撐輥的截面上，環(huán)形帶相接的外周相對(duì)于支撐輥的中心軸所成的角度)最大的支撐輥的外徑d1、以及被加熱部件的外徑d2的關(guān)系為1/3×d2≤d0≤3×d1。
在帶卷繞的角度最大的支撐輥的外徑過(guò)小的情況下，當(dāng)帶以卷繞的狀態(tài)放置在高溫中時(shí)，在帶上產(chǎn)生卷繞瑕疵，即使在下次的動(dòng)作時(shí)使被加熱部件旋轉(zhuǎn)，帶也不再旋轉(zhuǎn)。而且，在帶卷繞的角度最大的支撐輥的外徑比較小的情況下，卷繞在輥上的狀態(tài)下的帶的外周面的拉伸與內(nèi)周面的壓縮明顯，在長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶將產(chǎn)生疲勞，不能夠確保充分的壽命。該外徑最大的支撐輥的優(yōu)選外徑與自由狀態(tài)下的帶的直徑有關(guān)，在自由狀態(tài)下直徑較小的帶采用細(xì)的支撐輥在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)與耐久性上雖沒(méi)有問(wèn)題，但在自由狀態(tài)下大直徑的帶采用細(xì)的支撐輥的情況下則產(chǎn)生上述問(wèn)題。如果帶卷繞的角度最大的支撐輥的外徑為帶的內(nèi)徑的1/3以上，則能夠確保良好的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)與壽命。
另外，在帶卷繞的角度最大的支撐輥的外徑較小的情況下，支撐輥撓曲，被加熱部件中央部的接觸與端部相比變?nèi)酢Ｒ虼?，中央部的供熱降低，連續(xù)過(guò)紙時(shí)圖像中央部的定影性不足。
另一方面，在被加熱部件的直徑較小的情況下，在帶與被加熱部件的加熱咬入部，帶向原本的彎曲方向相反的方向彎曲。由于帶向支撐輥上卷繞的部分與帶原本的彎曲方向?yàn)橥较?，所以即使支撐輥的直徑較小也能夠確保壽命，但由于朝向被加熱部件的接觸部為相反方向的彎曲，所以局面的壓縮部與拉伸部逆轉(zhuǎn)。因此，在長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)的情況下，材料因反復(fù)的應(yīng)力產(chǎn)生的疲勞增大。如果帶卷繞的角度最大的支撐輥的外徑為被加熱部件的直徑的3倍以下，則能夠充分地確保壽命。
而且，在本發(fā)明的定影裝置中，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述帶在該帶的溫度為150℃以上時(shí)開始從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
在以卷繞在較小曲率的支撐輥上的狀態(tài)放置在高溫中，并冷卻到室溫的情況下，在帶上產(chǎn)生彎曲瑕疵，僅由于與定影輥的摩擦而不易旋轉(zhuǎn)。在上述的結(jié)構(gòu)中，帶是從帶的溫度為150℃以上時(shí)開始旋轉(zhuǎn)的。若帶為150℃以上的溫度，則由于材料軟化，彎曲瑕疵被釋放，所以能夠通過(guò)被加熱部件的旋轉(zhuǎn)使帶旋轉(zhuǎn)。
另外，在現(xiàn)有的由聚酰亞胺構(gòu)成的帶中，由于材料的中部較弱，所以彎曲瑕疵較弱，即使是小于150℃的溫度，也能夠從動(dòng)于被加熱部件的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
而且，在本發(fā)明的定影裝置中，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述限制部件與所述帶的材料組成不同。
在限制部件采用與帶相同材料的情況下，產(chǎn)生與帶材料的熔敷，高溫時(shí)在帶的端部產(chǎn)生龜裂，不能夠獲得充分的壽命。但是，根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，由于限制部件的材料與用于帶中的材料是不同的，所以即使限制部件在高溫下與帶接觸，也能夠防止材料彼此熔敷。特別是，在旋轉(zhuǎn)的限制部件中最好是與帶材料不同的耐熱性材料，優(yōu)選地是酚醛樹脂或PEEK材料。
而且，在本發(fā)明的定影裝置中，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述各支撐輥的軸承與所述限制部件的材料組成不同。
在支撐輥的軸承采用與限制部件相同材料的情況下，產(chǎn)生與限制部件的熔敷，高溫時(shí)阻礙限制部件的旋轉(zhuǎn)。因此，在與停止的限制部件抵接的帶端部上產(chǎn)生大的應(yīng)力，在帶端部上產(chǎn)生龜裂，不能夠獲得充分的壽命。但是，根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，由于支撐輥的軸承與限制部件的材料組成是不同的，所以即使在高溫下限制部件與軸承相接觸，也能夠防止材料彼此熔敷。從而能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)帶的壽命。
另外，支撐輥的軸承的材料例如可采用作為分散有潤(rùn)滑劑的耐熱樹脂的聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、PEEK樹脂。
本發(fā)明所涉及的圖像形成裝置具備上述任一種定影裝置、在這種情況下，起到與上述定影裝置的效果基本上相同的效果。
本發(fā)明的說(shuō)明書中所說(shuō)明的具體實(shí)施方式
或者實(shí)施例不過(guò)是使本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容明了，不應(yīng)僅限定為其具體的內(nèi)容而狹義地解釋，能夠在本發(fā)明的精神以及所記載的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更而加以實(shí)施。
另外，本發(fā)明例如可適用于打印機(jī)，復(fù)印機(jī)，傳真機(jī)，MFP(多功能打印機(jī))等電子照相方式的圖像形成裝置中所備有的定影裝置。
權(quán)利要求
1.一種定影裝置，包括定影部件，加壓部件，以及外部加熱裝置，所述外部加熱裝置對(duì)可旋轉(zhuǎn)地架設(shè)在至少其中的一個(gè)在內(nèi)部具有加熱源的多個(gè)支撐輥上的帶進(jìn)行加熱，通過(guò)與作為被加熱部件的所述定影部件或者加壓部件的至少一個(gè)的圓周面抵接而對(duì)所述被加熱部件進(jìn)行加熱，所述定影部件與所述加壓部件夾持著記錄材料進(jìn)行輸送，使所述記錄材料上的未定影圖像定影在該記錄材料上，其特征是，具備限制部件，設(shè)置在所述各支撐輥上與所述被加熱部件的對(duì)置部的軸向外側(cè)，抵接在所述帶的端部上而限制該帶的所述軸向的位置，所述帶具備由拉伸強(qiáng)度為300MPa以上、層厚為50μm～200μm的聚酰亞胺構(gòu)成的基材以及其最表面上的分模層，在該基材中以相對(duì)于100重量份的聚酰亞胺為5～25重量份的比率分散有石墨。
2.如權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征是，所述限制部件能夠進(jìn)行向所述帶的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)以及向所述各支撐輥的軸向與該支撐輥獨(dú)立地移動(dòng)中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征是，具備檢測(cè)所述帶的溫度的溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，以及基于所述溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)控制所述帶的溫度的溫度控制機(jī)構(gòu)，所述帶的分模層具有氟樹脂，在所述未定影圖像采用了熔點(diǎn)為100℃～140℃的顯影劑的情況下，所述溫度控制機(jī)構(gòu)將所述帶的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)的溫度控制成低于所述氟樹脂的熔點(diǎn)30度以上，并且高于所述被加熱部件的設(shè)定溫度20度以上。
4.如權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征是，具備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使所述多個(gè)支撐輥中的至少一個(gè)支撐輥相對(duì)于所述被加熱部件的相對(duì)位置在所述帶至少在與所述各支撐輥的非接觸部上與所述被加熱部件相接觸的第1位置，和所述帶與所述被加熱部件的接觸面積比所述第1位置時(shí)小的第2位置之間移動(dòng)，所述多個(gè)支撐輥之間的相對(duì)位置是固定的。
5.如權(quán)利要求4所述的定影裝置，其特征是，具備移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，控制所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，從而控制從所述外部加熱裝置向被加熱部件的供熱量。
6.如權(quán)利要求5所述的定影裝置，其特征是，所述移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)與所述被加熱部件的溫度狀態(tài)、記錄材料的種類、或者圖像形成模式相對(duì)應(yīng)地控制所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。
7.如權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征是，具備控制所述被加熱部件的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，所述帶從動(dòng)于所述被加熱部件的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求7所述的定影裝置，其特征是，所述支撐輥經(jīng)由所述帶抵接在所述被加熱部件上的抵接力是每一個(gè)支撐輥每一厘米為0.25N～5N。
9.如權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征是，所述帶的內(nèi)徑d0、所述多個(gè)支撐輥中帶卷繞角度最大的支撐輥的外徑d1、以及被加熱部件的外徑d2的關(guān)系為1/3×d2≤d0≤3×d1。
10.如權(quán)利要求7所述的定影裝置，其特征是，所述帶在該帶的溫度為150℃以上時(shí)開始從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
11.如權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征是，所述限制部件與所述帶的材料組成不同。
12.如權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征是，所述各支撐輥的軸承與所述限制部件的材料組成不同。
13.一種圖像形成裝置，具備定影裝置，所述定影裝置包括定影部件，加壓部件，以及外部加熱裝置，所述外部加熱裝置對(duì)可旋轉(zhuǎn)地架設(shè)在至少其中的一個(gè)在內(nèi)部具有加熱源的多個(gè)支撐輥上的帶進(jìn)行加熱，通過(guò)與作為被加熱部件的所述定影部件或者加壓部件的至少一個(gè)的圓周面抵接而對(duì)所述被加熱部件進(jìn)行加熱，所述定影部件與所述加壓部件夾持著記錄材料進(jìn)行輸送，使所述記錄材料上的未定影圖像定影在該記錄材料上，其特征是，所述定影裝置具備限制部件，設(shè)置在所述各支撐輥上與所述被加熱部件的對(duì)置部的軸向外側(cè)，抵接在所述帶的端部上而限制該帶的所述軸向的位置，所述帶具備由拉伸強(qiáng)度為300MPa以上、層厚為50μm～200μm的聚酰亞胺構(gòu)成的基材以及其最表面上的分模層，在該基材中以相對(duì)于100重量份的聚酰亞胺為5～25重量份的比率分散有石墨。
全文摘要
在具備限制外部加熱帶的旋轉(zhuǎn)軸方向的位置的限制部件的定影裝置中，外部加熱帶具備由拉伸強(qiáng)度為300MPa以上、層厚為50μm～200μm的聚酰亞胺構(gòu)成的基材以及分模層，在該基材中以相對(duì)于100重量份的聚酰亞胺為5～25重量份的比率分散有石墨。這樣一來(lái)，能夠提高外部加熱帶的耐久性，充分確保外部加熱帶的壽命。
文檔編號(hào)G03G15/00GK101059677SQ200710096689
公開日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者朝倉(cāng)建治, 山地博之, 香川敏章 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社