專利名稱：清潔和污點刮刀的潤滑方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及電子成像復(fù)印機(jī)，特別涉及一種包括清潔和污點刮刀潤滑的方法和裝置的復(fù)印機(jī)。
背景技術(shù)：
在典型的色粉成像復(fù)印機(jī)中，例如電子成像打印機(jī)，色粉圖像承載元件的成像區(qū)域如光導(dǎo)元件被充電成大體上一致的電壓，這樣使其表面具有感光性。光導(dǎo)元件的充電部分被要復(fù)制原稿的光圖像照射或曝光。充電的光導(dǎo)元件曝光，選擇性地將其照射區(qū)域的電荷消散。這樣在光導(dǎo)元件上記錄了與原稿包含的信息區(qū)域一致的靜電潛像。
靜電潛像記錄到光導(dǎo)元件上之后，潛像通過吸引顯影材料與之接觸而顯影。通常，顯影材料由靜電粘接在載體顆粒上的色粉微粒形成。色粉微粒從載體顆粒上被吸引到潛像上從而在光導(dǎo)元件上形成色粉粉末圖像。然后色粉粉末圖像從光導(dǎo)元件傳印到復(fù)印紙上。色粉顆粒被加熱，永久地把色粉圖像固定在復(fù)印紙上。上述圖像轉(zhuǎn)印完以后，仍留在光導(dǎo)元件表面上的剩余色粉微粒隨后由清潔轉(zhuǎn)置清除從而準(zhǔn)備表面，為形成另一個色粉圖像。
前面一般地描述了典型的黑白電子成像打印機(jī)。隨著多種顏色電子成像的到來，需要包括多個圖像形成部分的圖像到圖像機(jī)構(gòu)。采用圖像到圖像(IOI)系統(tǒng)的多個圖像形成部分結(jié)構(gòu)的一個例子，其中圖像接收元件為每一種分色顏色分別再充電、再成像和顯影。充電、成像、顯影和再充電、再成像和顯影，隨后都轉(zhuǎn)印到紙張，由圖像接收器轉(zhuǎn)旋一周完成，在所謂的一次通道機(jī)器，而多次通道機(jī)構(gòu)對每個分色顏色分別進(jìn)行一次單一的充電、成像和顯影，為每種顏色進(jìn)行分別轉(zhuǎn)印操作。再一次如上所述，如上所述的圖像轉(zhuǎn)印后殘留在光導(dǎo)元件表面的剩余色粉微粒隨后由清潔裝置清除，為形成另一個色粉圖像準(zhǔn)備好表面。
例如發(fā)現(xiàn)在圖像到圖像過程中，在光導(dǎo)元件或光導(dǎo)元件表面產(chǎn)生很高的色粉密度。某些機(jī)器在類似的多顏色處理中采用色粉微粒和色粉添加劑，另外采用控制模塊，與如從卡紙中恢復(fù)等組件干涉活動接合，以及從圖像區(qū)域或其他地方清潔或清除剩余色粉微粒的產(chǎn)生條件對傳統(tǒng)普通的清潔裝置而言是非常有挑戰(zhàn)性的。另外，清潔裝置，例如在刮刀和圖形成表面之間缺少足夠潤滑之處，用于清潔每一次使用后的形成或傳送圖像的表面的聚氨脂橡膠刮刀會擦傷并磨損圖像形成表面。這樣圖像形成表面必需足夠充分潤滑是眾所周知的，因為缺少充分的潤滑，刮刀的刃可能并且經(jīng)常導(dǎo)致圖像形成表面的擦傷和磨損。這種擦傷和磨損會上升到它們可被印刷的水平并且因此對打印質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。當(dāng)這種條件和既需要高處理速度又需要高打印質(zhì)量、長組件壽命和高機(jī)器可靠性相結(jié)合時的情況更糟糕。
下面的參考文獻(xiàn)揭示了現(xiàn)有表面清潔和處理設(shè)備的示例。2004年8月10日出版的美國專利US6,775,512，其發(fā)明名稱為“用于高密度色粉輸入的多通道清潔的雙重靜電刷清潔器偏置切換”，揭示了從表面上清除充電微粒的裝置，該表面可以運動，該裝置包括具有第一極性的預(yù)清潔電暈管；從表面上清潔充電微粒的第一清潔刷，其具有不同于預(yù)清潔電暈管的第一極性的第二極性；從表面上清潔充電微粒的第二清潔刷，其具有預(yù)定的極性，第二清潔刷在表面運動方向上位于第一清潔刷的下游；用于改變第二清潔刷預(yù)定極性從第一極性到第二極性的控制器。
1979年6月19日出版的美國專利US4,158,498，其發(fā)明名稱為“用于復(fù)印裝置的刮刀清潔系統(tǒng)”揭示了包括從成像表面清除剩余色粉的刮刀清潔系統(tǒng)的復(fù)印裝置。該刮刀設(shè)置成在第一位置和第二位置之間運動，在第一位置刮刀刃與成像表面配合以清除剩余材料，在第二位置刮刀刃離開成像表面。與刮刀向第二位置的運動相應(yīng)，提供設(shè)備用于從刮刀刃清除剩余材料。供應(yīng)的潤滑劑存儲在設(shè)置在設(shè)備上方的合適的容器中用以清潔刮刀刃。分配系統(tǒng)相應(yīng)地配置在刮刀和刮刀刃清潔設(shè)備之間用于對刮刀刃分配需要數(shù)量的潤滑劑。
1995年10月31日出版的美國專利US5,463,455，其發(fā)明名稱為“適用于清潔器刮刀潤滑的方法和裝置”，其揭示了用于電子成像打印機(jī)的適用于清潔器刮刀潤滑的系統(tǒng)。在電子成像打印機(jī)中，基于轉(zhuǎn)印圖像的密度，可以計算用于潤滑清潔器刮刀的剩余色粉的數(shù)量。色粉帶沉積在文稿縫隙的內(nèi)部以可選擇地寬度，這樣可以提供足夠量的色粉來潤滑橫過感光器全部寬度的清潔刮刀。按照色粉帶的設(shè)置頻率，潤滑帶可以變化或可以固定寬度，基于文稿群的平均圖像密度確定該色粉帶的設(shè)置頻率。在優(yōu)選實施例中，色粉帶的寬度是變化的，基于圖像轉(zhuǎn)印密度，可作為在與感光器寬度上的每一個像素位置的全部剩余色粉的函數(shù)。作為變化潤滑帶的結(jié)果，清潔刮刀得到維護(hù)從而沒有折皺、不產(chǎn)生條紋和/或當(dāng)色粉效率最大時不發(fā)生損壞。
1976年9月28日出版的美國專利US3,983,045揭示了一種顯影劑組分，包括(1)電子可視的色粉微粒(2)摩擦減少材料，其硬度小于所述的色粉并且與所述色粉材料相比具有更好的摩擦減少特性，以及(3)精確隔開地?zé)o污染的研磨材料，其硬度大于所述的摩擦減少材料和色粉材料。利用上面指出的成分，成像和顯影過程包括通過清潔力的組合作用，在至少所述成像表面的一部分擦除至少任何剩余的已顯影的圖像，維持在成像表面上累積的沒有完全清除或阻止所述積累的摩擦減少材料在亞微米的范圍內(nèi)產(chǎn)生的步驟。
1995年10月31日出版的美國專利US5,463,456揭示了一種用于電子成像裝置的感光鼓單元，清潔刮刀與感光鼓的接觸類型中，清潔助劑由潤滑劑組成，可以將感光鼓的摩擦充電電壓降低到不高于100V，該電壓由感光鼓和清潔刮刀的摩擦產(chǎn)生，該清潔助劑附在感光鼓表面、清潔刮刀或兩者都有。
1971年6月29日出版的美國專利US3,590,000揭示了一種色粉以及描述為精細(xì)分隔地潤滑添加劑，快速熔化色粉由著色劑、固體物質(zhì)、脂肪酸的穩(wěn)定的憎水金屬鹽、二羧基酸的聚脂產(chǎn)品以及包括聯(lián)苯酚的二醇組成。

發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明揭示的一個方面，提供一種清潔和污點刮刀潤滑裝置和方法，用于該方法的裝置包括(a)包括第一偏壓的預(yù)清潔充電設(shè)備，該設(shè)備具有第一極性；(b)清潔設(shè)備，具有(i)包括第二偏壓的清潔模式，該模式具有與第一極性相反的第二極性，以及(ii)非清潔模式，包括第三偏壓，具有第三極性；(c)污點刮刀，用于從運動感光器表面清除隨機(jī)的污點從而使之清潔；以及(d)可編程控制器，其與預(yù)清潔充電設(shè)備和清潔設(shè)備相連接，以在運動的感光表面一部分上形成潤滑剩余色粉條紋，以便形成潤滑剩余色粉條紋，可編程控制器間歇地并且即時地切換清潔設(shè)備從清潔模式到非清潔模式。
通過進(jìn)一步閱讀說明書、權(quán)利要求書并且參考如下附圖，前面提到的以及直接揭示的其它特征將更明顯和容易理解。


圖1是按本發(fā)明公開的方法的示范性電子成像復(fù)印機(jī)的概要前視圖，描述了清潔和污點刮刀潤滑裝置；圖2是按照本發(fā)明公開的在清潔模式下清潔和污點刮刀潤滑裝置的放大圖；圖3是圖2所示清潔和污點刮刀潤滑裝置按照本發(fā)明公開的形成潤滑色粉帶的放大圖；以及圖4是按照本發(fā)明公開的清潔和污點刮刀潤滑裝置的時序圖表的局部示圖。
具體實施例方式
雖然本發(fā)明后面結(jié)合優(yōu)選實施例進(jìn)行描述，可以理解實施例不起限制作用。相反，意圖覆蓋所有包括由所附的權(quán)利要求書限定的本發(fā)明精神和范圍之內(nèi)的替代、修改和等價物。
首先參考圖1，它概要地示出了電子成像復(fù)印機(jī)8，通常使用安裝在帶支持模塊90上的光傳導(dǎo)帶10。優(yōu)選地，光傳導(dǎo)帶10由光傳導(dǎo)材料涂覆到導(dǎo)電底層上制成，導(dǎo)電底層上依次涂覆防卷曲背層。帶10沿箭頭13所示的方向運動到前面地連續(xù)部分，順序通過設(shè)置在其運動通道上的不同處理部分。帶10由剝離輥14、驅(qū)動輥16、空轉(zhuǎn)輥21、支持輥23牽引成封閉的環(huán)11。
開始，光傳導(dǎo)帶的一部分通過充電部分AA。在充電部分AA，電暈發(fā)生設(shè)備通常由附圖標(biāo)記22指示，該設(shè)備對光傳導(dǎo)帶10充電到相當(dāng)高的并且大體一致的電壓。
如圖所示，復(fù)印機(jī)8包括控制器或電子控制系統(tǒng)(ESS)29，優(yōu)選自身包含的、專用的具有中央處理器(CPU)、電子存儲器以及顯示或用戶界面(UI)的微型計算機(jī)。該ESS29，在傳感器和連接物的協(xié)助下，可以閱讀、獲取、準(zhǔn)備并且處理圖像數(shù)據(jù)和機(jī)器狀態(tài)信息。
仍然參考圖1，在曝光部分BB，控制器或電子子系統(tǒng)(ESS)29從RIS28接收圖像信號，該RIS重現(xiàn)需要的輸出圖像，并且處理這些信號將它們轉(zhuǎn)換為連續(xù)色調(diào)或灰度等級翻譯的圖像，該圖像被傳送到已調(diào)整的輸出發(fā)生器，例如，通常由附圖標(biāo)記30表示的光柵輸出掃描器(ROS)。傳送到ESS29的圖像信號如上所述起源于RIS28或來自于計算機(jī)，因此電子成像復(fù)印機(jī)8可以作為用于一個或多個計算機(jī)的遠(yuǎn)程位置的打印機(jī)。可選擇的，打印機(jī)可以作為用于高速計算機(jī)的專用打印機(jī)。與復(fù)印機(jī)復(fù)制需要的連續(xù)色調(diào)圖像相應(yīng)的來自ESS29的信號，傳送到ROS30。
ROS30包括激光以及旋轉(zhuǎn)多棱鏡單元。優(yōu)選采用九個刻面的多面體。在曝光部分BB，ROS30以每英寸300或更高像素的分辨率照亮光傳導(dǎo)帶10的充電部分。ROS將光傳導(dǎo)帶10曝光以在其上記錄與接收自ESS29的連續(xù)色調(diào)圖像相應(yīng)的靜電潛像。作為替代，基于光柵通過光柵，ROS30可以使用發(fā)光二極管(LEDs)線型陣列來照亮光傳導(dǎo)帶10上的充電部分。
靜電潛像記錄在光傳導(dǎo)表面12上以后，帶10向前運動靜電潛像通過顯影部分CC，如圖所示顯影部分包括四個顯影單元，容納干微粒形式的CMYK四色色粉。在每個顯影單元，采用一般公知的技術(shù)色粉微粒適當(dāng)?shù)仂o電吸引到潛像上。
繼續(xù)參考圖1，靜電潛像顯影以后，呈現(xiàn)在帶10上的色粉粉末圖像向前運動到轉(zhuǎn)印部分DD。通過送紙裝置50打印紙48向前運動到轉(zhuǎn)印部分DD。送紙裝置50包括波紋真空送紙器(TCVF)組件52，其接觸紙盒54、55中的最上部紙張。TCVF52獲取每個最上部紙張48并且將它向前運動到垂直傳輸器56。垂直傳輸器56引導(dǎo)前進(jìn)的紙張48通過傳送輥120進(jìn)入對齊傳輸器125，然后進(jìn)入圖像轉(zhuǎn)印部分DD以同步方式接收來自圖像接收帶10的圖像。轉(zhuǎn)印部分DD典型地包括電暈發(fā)生設(shè)備58，其向紙張48的背側(cè)噴射離子。這有助于從光傳導(dǎo)表面12上吸引色粉粉末圖像到紙張48上。轉(zhuǎn)印完成以后，紙張48沿箭頭60的方向繼續(xù)運動，被預(yù)定影傳輸組件拾取并且前進(jìn)到定影部分FF。
定影部分FF包括定影組件，通常由附圖標(biāo)記70表示，其永久地將轉(zhuǎn)印的色粉粉末圖像固定到復(fù)印紙上。優(yōu)選地，定影組件70包括熱定影輥72和用于使復(fù)印紙上的粉末圖像接觸定影輥72的壓力輥74。壓力輥向定影輥施力以提供向復(fù)印紙上固定色粉粉末圖像所需要的壓力。定影輥由在內(nèi)部的石英燈(未示出)加熱。脫離劑存儲在容器(未示出)中，被泵送到測量輥(未示出)。整理刮刀(未示出)將多余的脫離劑清理掉，脫離劑轉(zhuǎn)移到供應(yīng)輥(未示出)并且然后到定影輥72。
紙張然后通過定影組件70，圖像永久地固定或熔合在紙張上。通過定影組件70以后，門部件88允許紙張運動直接通過輸出部分17到整理器或到堆疊器或偏轉(zhuǎn)紙張到雙面通道100。特別地，當(dāng)紙張被引導(dǎo)進(jìn)入雙面通道100時，其首先通過門部件134進(jìn)入單頁紙倒轉(zhuǎn)器82。這樣，如果紙張第二頁是單頁或在其第一側(cè)和第二側(cè)都形成圖像的完全雙面頁，紙張將通過門部件88傳送直接到輸出部分17。然而，如果紙張是需雙面打印的并且只打印一側(cè)圖像，門部件88將處于偏轉(zhuǎn)紙張進(jìn)入翻轉(zhuǎn)器82的位置從而進(jìn)入雙面翻轉(zhuǎn)通道100，在此處紙張將被翻轉(zhuǎn)然后送入加速夾102和帶傳送器110，在通過出口通道17之前，紙張重新通過轉(zhuǎn)印部分DD和定影組件70以接收并永久地固定第二側(cè)圖像到雙面紙張的背面。
打印紙從帶10的光傳導(dǎo)表面12分離以后，剩余的色粉/顯影劑和紙張纖維微粒仍然粘在光傳導(dǎo)表面12上，按照本發(fā)明在清潔部分EE它們從光傳導(dǎo)表面上被清除。按照本發(fā)明清潔部分EE如圖所示包括清潔和污點刮刀潤滑裝置300。
現(xiàn)在參考圖1-4，用于本發(fā)明揭示的方法的清潔和污點刮刀潤滑裝置300被詳細(xì)地闡述，其包括(a)預(yù)清潔充電設(shè)備62，其包括具有第一極性P1的第一偏壓V1，用于對運動的感光器表面12上剩余的色粉微粒T1充電；(b)清潔設(shè)備310，其具有(i)清潔模式(圖2)包括具有與第一極性相反的第二極性P2的第二可切換的偏壓V2，用于清除感光器表面12上的充電的剩余色粉微粒，以及(ii)非清潔模式，包括具有第三極性P3的第三偏壓V3；(c)污點刮刀320，用于從運動的感光器表面清除隨機(jī)的污點；以及(d)可編程控制器29，其與預(yù)清潔充電設(shè)備62和清潔設(shè)備310相連接，用于間歇地和即時地切換清潔設(shè)備從清潔模式到非清潔模式，從而在運動的感光器表面上游和污點刮刀320接觸，排斥并留下潤滑色粉帶T4，因此間歇地增加污點刮刀的潤滑并且阻止污點刮刀磨損并擦傷運動的感光器表面。圖4是控制清潔裝置310上的偏壓V2、V3的時序圖的局部圖。
按照本發(fā)明，預(yù)清潔充電器62包括電暈管設(shè)備；第一極性P1是負(fù)極性，至少一個清潔裝置310包括旋轉(zhuǎn)的纖維刷312、314。如圖所示，第一刷312有可切換偏壓V2。但第二刷314具有偏壓V2’和與刷312的清潔極性P2相反的極性P2’，用于拾取例如由刷312上的正清潔偏壓V2產(chǎn)生的任何錯誤信號(正)的色粉微粒T3。在第一刷312上，第二極性P2是正極性，第三極性P3事實上是負(fù)極性，其偏壓值從-450V到大約+60V，更優(yōu)選地是從)V到-450V。在一實施例中，可編程控制器29已編程，在100毫秒到150毫秒的一個時間周期內(nèi)切換至少一個清潔設(shè)備310從清潔的第一模式到非清潔的第二模式，另一方面，控制器已編程，在125毫秒的周期內(nèi)切換至少一個清潔設(shè)備從清潔的第一模式到非清潔的第二模式。
按照本發(fā)明用剩余色粉微粒潤滑污點刮刀和清潔裝置的方法包括(a)沿著運動感光器表面的運動路徑13在第一點L1運動感光器表面12和污點刮刀320接觸；(b)在沿著運動路徑第一點上游的第二點L2上，感光器表面12上的剩余色粉微粒T1充電為第一極性P1；(c)在第一清潔模式下，操作雙重模式清潔設(shè)備310，該設(shè)備包括控制器29和可切換雙重極性偏壓源V2、V3，切換到V2以及用于從感光器表面吸引和清除充電的剩余色粉微粒T2的第二清潔極性P2；以及(d)即時從V2切換雙重極性偏壓源V2、V3，以及第二清潔極性P2到V3和第三非清潔極性P3，用于在運動感光器表面與污點刮刀320接觸的上游排斥并留下潤滑色粉帶T4，從而間歇地增加污點刮刀的潤滑并且阻止污點刮刀磨損并擦傷運動的感光器表面。沿著運動感光器表面的運動路徑，在第一和第二點L1、L2之間的第三點L3雙重模式清潔設(shè)備310操作。
如上面所述，清潔和污點刮刀潤滑裝置300適于在污點刮刀320的上游形成潤滑色粉帶T4，通過即時地將第一清潔刷312的清潔偏壓V2的極性脈沖調(diào)調(diào)制或反向到V3和非清潔極性P3。在雙靜電清潔刷環(huán)境下，由于第二刷的偏壓V2’與色粉微粒T1的極性相同，只有第一清潔刷312的清潔偏壓V2被脈沖調(diào)制或反向，當(dāng)?shù)谝磺鍧嵥?12的偏壓V2被脈沖調(diào)制，例如偏壓值從+450V到+50到-100之間的偏壓值，如圖4所示，表面12上大量負(fù)極性充電色粉微粒T1將向下運動，并且作為潤滑劑帶T4通過(現(xiàn)在充負(fù)電)清潔刷312、314到達(dá)污點刮刀320。潤滑劑帶T4典型地在整個加工寬度上寬度為5-10毫米。傳輸潤滑劑帶T4到污點刮刀320，作為污點刮刀和感光器之間的潤滑界面，從而充分地減少感光器的磨損。
潤滑劑帶的處理首先用于感光器上不同密度的黑色色粉帶的顯影。選擇黑色和僅有黑色模式的打印機(jī)是兼容的。為了實驗的目的帶典型地整個處理寬度為1厘米寬，盡管少于1厘米也是可行的。為了得到通過如下面概要揭示的雙ESB清潔器的潤滑劑帶，需要偏置第一清潔刷到非清潔狀態(tài)。在清潔狀態(tài)下標(biāo)稱的清潔偏壓是+450V。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在+50V和-100V之間切換第一清潔偏壓，在感光器上留下足夠的色粉通過清潔刷，有效地潤滑感光器和污點刮刀的界面以及減少感光器磨損，從而延長感光器壽命。
也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)潤滑劑帶T4運動通過的色粉量，從而避免遇到清潔刷312、314的清潔，取決于第一刷312上的非清潔偏壓值V3。因為非清潔偏壓是0V，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)約潤滑劑帶T4的三分之一色粉通過兩個清潔刷。
只切換第一刷312的偏壓V2、V3是必需的。第二刷314的偏壓V2’保留在標(biāo)稱清潔偏壓-450V以及負(fù)極性P2’。由于來自于脈沖調(diào)制的第一刷312的色粉微粒被充了負(fù)電，實驗上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)借助第二刷314在-450V時這種充負(fù)電的色粉T4沒有從表面12上被清除。由于脈沖調(diào)制(圖4)持續(xù)時間非常短，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由于清潔偏壓V2、V3的清潔中斷，感光器上實際上沒有清潔的數(shù)量只有約2 1毫米。這樣潤滑劑帶T4將充分地適于分配給接縫區(qū)域Sz的空間。
那么，按照本發(fā)明，色粉潤滑劑帶T4形成在感光器的接縫區(qū)域Sz內(nèi)，清潔器偏壓V2的中斷或脈沖調(diào)制被即時打斷，使?jié)櫥瑒4通過清潔刷312、314，當(dāng)接縫區(qū)域或區(qū)域Sz通過這些刷的下方時。
可以看出，這里已經(jīng)提供了清潔和污點刮刀潤滑裝置和方法，用于該方法的裝置包括(a)預(yù)清潔充電設(shè)備，其包括具有第一極性的第一偏壓；(b)清潔設(shè)備，具有(i)清潔模式，該模式包括具有與第一極性相反的第二極性的第二偏壓，以及(ii)非清潔模式，包括具有第三極性的第三偏壓；(c)污點刮刀，用于從感光器表面清除隨機(jī)的污點從而使之清潔；以及(d)可編程控制器，其與預(yù)清潔充電設(shè)備和清潔設(shè)備相連接，用于在運動的感光器表面的一部分上形成潤滑剩余色粉帶，為了形成潤滑剩余色粉帶可編程控制器間歇地并且即時地切換清潔設(shè)備從清潔模式到非清潔模式。
上面公開的實施例的多個或其它特征和功能或其替代方案或以與需要的其它不同的系統(tǒng)或應(yīng)用相組合是顯而易見的。同樣多種現(xiàn)在在這里無法預(yù)料的或未曾預(yù)料的替代、修改、變化或改進(jìn)以后可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員做出，這些也包括在本發(fā)明附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于運動感光器表面上的清潔和污點刮刀潤滑裝置，該清潔和污點刮刀潤滑裝置包括(a)預(yù)清潔充電設(shè)備，其包括具有第一極性的第一偏壓，用于對運動感光器表面上的剩余色粉微粒充電；(b)清潔設(shè)備，用于清除感光鼓表面上的已充電的剩余色粉顆料，該清潔設(shè)備具有(i)清潔模式，該模式包括具有與第一極性相反的第二極性的第二偏壓，以及(ii)非清潔模式，包括具有第三極性的第三偏壓；(c)污點刮刀，用于從被清潔的運動感光器表面清除隨機(jī)的污點；以及(d)可編程控制器，其與預(yù)清潔充電設(shè)備和清潔設(shè)備相連接，用于間歇地和即時地切換清潔設(shè)備從清潔模式到非清潔模式，為了在所述運動感光器表面與所述污點刮刀接觸的上游排斥并留下潤滑色粉帶，從而間歇地增強(qiáng)所述污點刮刀的潤滑并且防止所述污點刮刀磨損和擦傷所述運動感光器表面。
2.一種清潔和污點刮刀潤滑裝置，該清潔和污點刮刀潤滑裝置包括(a)預(yù)清潔充電設(shè)備，其包括具有第一極性的第一偏壓，用于對運動感光器表面上的剩余色粉微粒以所述第一極性充電；(b)至少一個清潔設(shè)備，在所述預(yù)清潔充電設(shè)備的下游，安裝成與所述運動感光器表面接觸，所述至少一個清潔設(shè)備具有(i)第一清潔模式，該模式包括具有與所述第一極性相反的第二極性的第二偏壓，用于通過吸引和清除具有所述第一極性的剩余色粉微粒，清潔所述運動感光器表面的第一部分，以及(ii)非清潔第二模式，包括具有第三極性的第三偏壓，實際上與所述第二極性相反，以便防止從所述運動感光器表面的第二部分吸引和清除具有所述第一極性的剩余色粉微粒。(c)污點刮刀，安裝成與所述運動感光器表面接觸，并在所述至少一個清潔設(shè)備的下游，用于從所述感光器表面清除隨機(jī)的污點；以及(d)可編程控制器，其與所述預(yù)清潔充電設(shè)備和所述至少一個清潔設(shè)備相連接，所述可編程控制器已編程，用于間歇地和即時地切換所述至少一個清潔設(shè)備從所述清潔的第一模式到所述非清潔的第二模式，以便在所述運動感光器表面與所述污點刮刀接觸的上游，排斥并留下潤滑色粉帶，從而間歇地增強(qiáng)所述污點刮刀的潤滑并且防止所述污點刮刀磨損和擦傷所述運動感光器表面。
3.如權(quán)利要求2所述的清潔和污點刮刀潤滑清潔裝置，其特征在于，所述第一極性是負(fù)極性。
4.如權(quán)利要求2所述的清潔和污點刮刀潤滑清潔裝置，其特征在于，所述至少一個清潔設(shè)備包括一個旋轉(zhuǎn)的纖維刷。
5.如權(quán)利要求2所述的清潔和污點刮刀潤滑清潔裝置，其特征在于，所述第二極性是正極性。
6.如權(quán)利要求2所述的清潔和污點刮刀潤滑清潔裝置，其特征在于，所述第三極性實際上是負(fù)極性。
7.如權(quán)利要求2所述的清潔和污點刮刀潤滑清潔裝置，其特征在于，所述可編程控制器被編程，在100毫秒到150毫秒的一個時間周期內(nèi)切換所述至少一個清潔設(shè)備從所述清潔的第一模式到所述非清潔的第二模式。
8.如權(quán)利要求2所述的清潔和污點刮刀潤滑清潔裝置，其特征在于，所述可編程控制器被編程，在125毫秒的周期內(nèi)切換所述至少一個清潔設(shè)備從所述清潔的第一模式到所述非清潔的第二模式。
9.一種對剩余色粉微粒清潔裝置中的污點刮刀進(jìn)行潤滑的方法，該方法包括(a)沿著所述運動感光器表面的運動路徑，運動感光器表面和所述污點刮刀在第一點接觸；(b)在沿著所述運動路徑所述第一點上游的第二點上，所述感光器表面上的剩余色粉微粒充電為第一極性；(c)在第一清潔模式下，操作雙重模式清潔設(shè)備，該設(shè)備包括一個控制器和一個可切換到第二清潔極性的雙重極性偏壓源，以便從所述感光器表面吸引和清除充電的剩余微粒；以及(d)將所述雙重極性偏壓源從所述第二清潔極性即時切換到第三非清潔偏壓和極性，以便在與所述污點刮刀接觸的所述運動感光器表面上游上，排斥并留下潤滑色粉帶，從而間歇地增加所述污點刮刀的潤滑并且阻止所述污點刮刀磨損并擦傷所述運動感光器表面。
10.一種清潔和污點刮刀潤滑裝置，該清潔和污點刮刀潤滑裝置包括(a)預(yù)清潔充電設(shè)備，其包括具有第一極性的第一偏壓，用于用所述第一極性對運動感光器表面上的剩余色粉微粒充電；(b)清潔設(shè)備在所述預(yù)清潔充電設(shè)備的下游安裝，相對于被清潔的所述感光器表面的運動方向，所述清潔設(shè)備具有(i)一個清潔模式，該模式包括具有與所述第一極性相反的第二極性的第二偏壓，以便通過從所述接觸部分吸引和清除被充電為所述第一極性的剩余色粉微粒，清潔所述運動感光器表面的接觸部分，以及(ii)非清潔模式，包括具有一個極性的第三偏壓，該極性實際上與所述第一極性相同，以便防止從所述運動感光器表面的接觸部分吸引和清除具有所述第一極性的剩余色粉微粒。(c)污點刮刀，安裝成與所述運動感光器表面接觸，并在所述清潔設(shè)備的下游，用于從所述可運動感光器表面清除隨機(jī)的污點；以及(d)可編程控制器，與所述預(yù)清潔充電設(shè)備和所述清潔設(shè)備相連接，用于在所述運動感光器表面與所述污點刮刀接觸的上游一部分上，形成潤滑剩余色粉帶，因為形成了所述潤滑剩余色粉帶，所述可編程控制器間歇地和即時地切換所述清潔設(shè)備從所述清潔模式到所述非清潔模式。
11.一種電子成像復(fù)印裝置，該電子成像復(fù)印裝置包括(a)具有圖像承載表面的可運動的色粉圖像承載單元；(b)色粉圖像形成設(shè)備，沿所述色粉圖像承載表面和運動路徑上安裝，用于在所述可運動的色粉圖像承載表面上形成色粉圖像；(c)轉(zhuǎn)印裝置，用于將所述色粉圖像從所述可運動的色粉負(fù)載表面到基底上；和(d)清潔和污點刮刀潤滑裝置，用于清潔所述運動的可運動色粉圖像承載表面，該清潔和污點刮刀潤滑裝置包括(i)預(yù)清潔充電設(shè)備，其包括具有第一極性的第一偏壓，用于對運動的可運動色粉圖像承載表面上的剩余色粉微粒進(jìn)行充電；(ii)清潔設(shè)備用于清除可運動的色粉圖像承載表面上的充電的剩余色粉微粒，所述清潔設(shè)備具有(i)清潔模式，包括具有與第一極性相反的第二極性的第二偏壓的以及(ii)非清潔模式，包括具有第三極性的第三偏壓；(iii)污點刮刀，用于從被清潔的運動的可運動色粉圖像承載表面清除隨機(jī)的污點；以及(iv)可編程控制器，其與預(yù)清潔充電設(shè)備和清潔設(shè)備相連接，用于間歇地和即時地切換清潔設(shè)備從清潔模式到非清潔模式，以便在所述運動感光器表面與所述污點刮刀接觸的上游排斥并留下潤滑色粉帶，從而間歇地增強(qiáng)所述污點刮刀的潤滑并且防止所述污點刮刀磨損和擦傷所述運動感光器表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清潔和污點刮刀潤滑裝置和方法，用于該方法的裝置包括(a)預(yù)清潔充電設(shè)備，其包括具有第一極性的第一偏壓；(b)清潔設(shè)備，具有(i)清潔模式，該模式包括具有與第一極性相反的第二極性的第二偏壓，以及(ii)非清潔模式，包括具有第三極性的第三偏壓；(c)污點刮刀，用于從感光器表面清除隨機(jī)的污點從而使之清潔；以及(d)可編程控制器，其與預(yù)清潔充電設(shè)備和清潔設(shè)備相連接，以便在運動的感光表面的一部分上形成潤滑剩余色粉帶，從而形成潤滑剩余色粉帶，可編程控制器間歇地并且即時地切換清潔設(shè)備從清潔模式到非清潔模式。
文檔編號G03G15/00GK1912768SQ20061012122
公開日2007年2月14日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者J·S·法茨, W·H·維曼, M·Q·盧 申請人:施樂公司