專利名稱：轉移功能薄膜、功能層形成方法和施用了功能層的物品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種有一個由基材上功能性微細顆粒壓縮層構成的功能層的轉移功能薄膜、在物品表面上形成一個功能層的方法、和在其表面上施用了一個功能層的物品。在本發(fā)明中，功能薄膜既包括功能薄膜也包括功能片材。功能層是指一個有某種功能的層，功能是指通過物理現(xiàn)象和/或化學現(xiàn)象達到的一種作用。功能層包括有各種功能類型的層，例如導電層、紫外線遮蔽層、紅外線遮蔽層、磁性層、鐵磁層、介電層、鐵電層、電致變色層、電致發(fā)光層、絕緣層、光吸收層、光選擇性吸收層、反射層、防反射層、催化劑層和光催化劑層。首先，本發(fā)明涉及一種有一個透明導電層的轉移功能薄膜，在一種物品表面上形成一個透明導電層的方法，和向其表面上施用一個透明導電層的物品。除施用到透明電極例如等離子體顯示板電極、電致發(fā)光元件電極、液晶電極、透明表面放熱體、和觸摸板上外，該透明導電層還可以用來作為透明電磁波屏蔽層。
背景技術：
慣常，由各種不同類型功能材料構成的功能層是通過物理蒸氣沉積(PVD)例如真空蒸發(fā)、激光磨蝕、濺射和離子鍍、以及化學蒸氣沉積(CVD)例如熱CVD、光CVD和等離子體CVD生產(chǎn)的?？傮w而言，這些蒸氣沉積需要一個大規(guī)模系統(tǒng)，而且其中一些蒸氣沉積不適合于形成大面積薄膜。例如，目前，透明導電層主要是通過使用濺射工藝生產(chǎn)的。濺射工藝的優(yōu)點在于該工藝可以產(chǎn)生一種有較低表面電阻的相對大面積導電層。然而，濺射工藝的缺點在于該系統(tǒng)規(guī)模大而且薄膜形成速度慢。使用涂布工藝的透射導電層生產(chǎn)也已經(jīng)有人進行了嘗試。在慣常的涂布工藝中，將導電性微細顆粒分散于粘結劑溶液中形成的導電性涂布材料涂布在一種基材上，然后使這樣涂布的涂布材料干燥和固化以形成一個導電層。這種工藝的優(yōu)點是可以容易地形成大面積導電層，該系統(tǒng)可以是簡單的而且可以達到高生產(chǎn)率，且該導電層可以以比使用濺射工藝生產(chǎn)時更低的成本生產(chǎn)。在涂布工藝中，電通道是借助于導電性微細顆粒之間的接觸從而產(chǎn)生導電性形成的。然而，慣常涂布工藝的缺點在于該接觸在使用慣常涂布工藝生產(chǎn)的導電層中是不充分的，因此，這樣得到的導電層的電阻值偏高(導電率偏低)，這限制了其應用。例如，JP-A-8-199096公開了，作為一種不使用粘結劑樹脂的涂布工藝，將一種由錫摻雜氧化銦(ITO)粉末、溶劑、偶合劑和金屬有機酸鹽或金屬無機酸鹽組成且不含粘結劑的、能形成導電層的涂布材料涂布在玻璃板上、并將該涂布材料在300℃或更高的溫度燒成的工藝。在這種工藝中，由于不使用粘結劑，該導電層的電阻值較低。此外，使用溶膠-凝膠法的成膜工藝也是已知的。使用溶膠-凝膠法的涂布工藝適合于形成大面積薄膜。然而，在上述任何一種工藝中，雖然在基材是有撓曲性的薄膜等材料的情況下可以容易地形成大面積功能層，但在基材是撓曲性不良的平板等材料的情況下與在可撓曲基材上涂布比較時涂布變得困難，尤其難以均勻地控制薄膜厚度。JP-A-6-103839公開了一種通過轉移產(chǎn)生透明導電基礎的方法。[專利文獻No.1]JP-A-8-199096[專利文獻No.2]JP-A-6-103839JP-A-2002-347150本發(fā)明的發(fā)明者在JP-A-2002-347150中提出了一種轉移功能薄膜，該薄膜有一個使用涂布法提供的、能顯示某種功能的功能層，例如為將一個均勻厚度的功能層施用到一種物品例如撓曲性不良的平板材料上而設計的低電阻值透明導電層；一種施用了該功能層的物品；和施用了該功能層的物品的生產(chǎn)方法。該功能層是由一種在基材上以可與該基材分離的方式形成的功能性微細顆粒的壓縮層構成的，該功能層優(yōu)異地顯示出所設計的功能。例如，在使用導電性微細顆粒作為功能性微細顆粒的情況下，該功能層是導電性優(yōu)異的。當該功能層轉移到試圖用轉移功能薄膜進行轉移的物品表面上時，在該物品表面與該功能層之間配置一個粘合劑層從而使它們粘貼在一起，使該粘合劑層固化，然后分離該轉移功能薄膜的基材。順便提一下，因要施用功能層的物品而異，有時該物品的表面與該粘合劑層之間的粘合不像預想的那樣好。在這樣的情況下，需要事先在該物品表面上形成一個用于增強對該粘合劑層的粘合的粘合促進層(粘合促進處理。例如，在試圖進行轉移的物品由PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)材料制造時，公認的是該PET材料表面與該粘合劑之間的粘合相對而言是不好的。因此，需要事先在該PET材料表面上形成一個粘合促進層。因該薄膜或片材中所含的填料的類型和數(shù)量以及薄膜生產(chǎn)條件而異，有各種類型的PET薄膜或片材。它們當中一些沒有粘合促進層。此外，即使在使用有粘合促進層的PET材料的情況下，有時也會產(chǎn)生下列缺點。例如，讓我們考慮一種情況，其中，制備一種其一側有一個硬層且另一側有一個透明導電層的薄膜。在這種情況下，考慮使用一種相對容易得到的在其一側上形成一個粘合促進層的PET薄膜，首先，對該PET薄膜與其粘合促進層相反的那一側上施加電暈放電處理，然后，在施加了電暈放電處理的表面上形成一個硅酮硬層，此后，通過轉移，在該粘合促進層上形成一個透明導電層。為了形成該硅酮硬層，將一種該硬層用液體施用到該PET薄膜表面上、然后干燥，將該薄膜卷繞到一個輥筒上，進而，使這樣卷繞的薄膜熱固化。當這一過程進行時，使尚未固化的硅酮硬層材料與卷繞狀態(tài)下的粘合促進層接觸，它們在熱固化期間彼此粘附在一起。當試圖使卷繞的薄膜解卷時，這往往導致薄膜破裂的情況。與此相反，在使用不形成粘合促進層的PET薄膜的情況下，由于該硅酮硬層材料與該PET薄膜表面之間的粘合不良，如上所述這樣的缺點并不發(fā)生。從以上所述背景來看，人們期待一種能通過轉移而以良好粘合作用將各種類型的功能層施用到物品表面上的轉移功能薄膜，即使在該物品表面上沒有形成粘合促進層的情況下也如此。發(fā)明內容本發(fā)明的一個目的是提供一種用于使一個具有均勻厚度和高功能的功能層施用到甚至一種像平板那樣撓曲性不良且在其表面上不形成粘合促進層的物品的表面上的轉移功能薄膜。此外，本發(fā)明的另一個目的是提供一種在物品表面上形成一個功能層的方法。進而，本發(fā)明的一個進一步目的是提供一種在其表面上施用了一個功能層的物品。首先，本發(fā)明的一個目的是提供一種轉移導電薄膜，用于以良好粘合作用將一個有均勻厚度和較低電阻值的透明導電層施用到甚至一種像平板那樣撓曲性不良且在其表面上不形成粘合促進層的物品的表面上。此外，本發(fā)明的另一個目的是提供一種在物品表面上形成一個導電層的方法。進而，本發(fā)明的一個進一步目的是提供一種在其表面上施用了一個導電層的物品。
上述課題可以通過利用一種含有固化成分(A)和聚酯聚氨酯樹脂(P)的粘合劑組合物來解決。


圖1A～1C是解釋分離方式的視圖；圖2是一種顯示本發(fā)明轉移功能薄膜的一個實施例的剖視圖；圖3是一種顯示本發(fā)明的另一個實施例的剖視圖4是一種顯示一個施用了本發(fā)明功能層的物品的實施例的剖視圖；和圖5A～5C是解釋當使用本發(fā)明轉移功能薄膜進行轉移時發(fā)生的分離的視圖。
具體實施方式
本發(fā)明包括下列發(fā)明。
(1)基材上有至少一個可以與該基材分離的功能層的轉移功能薄膜，該功能層是功能性微細顆粒的壓縮層，而且在該功能層上有一個由一種含有固化成分(A)和聚酯聚氨酯樹脂(P)的粘合劑組合物構成的粘合劑層。該基材具有撓曲性。功能性微細顆粒的壓縮層可以通過壓縮一個含有滿足預期用途的功能性微細顆粒的層得到，該層是通過將一種分散了該功能性顆粒的液體施用到該基材上然后干燥形成的。該功能性微細顆粒的壓縮層較好是諸如通過以44N/mm2或更大的壓縮力壓縮得到的。為了得到轉移導電薄膜，使用導電性微細顆粒作為功能性微細顆粒。即，導電性微細顆粒的壓縮層可以通過壓縮一個含有導電性微細顆粒的層得到，該層是通過將一種分散了導電性微細顆粒的液體施用到該基材上、然后干燥形成的。導電性微細顆粒的壓縮層較好是諸如通過以44N/mm2或更大的壓縮力壓縮得到的。在該轉移導電薄膜的生產(chǎn)中，為了得到一個有較低電阻值的導電層，雖然導電性微細顆粒的分散液可以含有少量樹脂，但特別好的是該分散液不含樹脂。在該導電性微細顆粒分散液含有樹脂的情況下，當該導電性微細顆粒的體積表達為100時，樹脂含量較好小于25。在除轉移導電薄膜外的其它轉移功能薄膜的生產(chǎn)中，為了得到一個有較高功能的功能層，雖然功能微細顆粒的分散液可以含有少量樹脂，但特別好的也是該分散液不含樹脂。(2)(1)中所述的轉移功能薄膜，其中，該粘合劑組合物含有丙烯酸單體(M)作為固化成分(A)。(3)(1)或(2)中所述的轉移功能薄膜，其中，該粘合劑組合物以P/M＝2/8～8/2的重量比含有聚酯聚氨酯樹脂(P)和丙烯酸單體(M)。(4)在物品表面上形成一個功能層的方法，包含下列步驟將(1)～(3)中任何一項所述的轉移功能薄膜以一種使該基材位于外側的方式經(jīng)由粘合劑層粘貼到要施用功能層的物品表面上，粘貼后使該粘合劑層固化，和分離該基材。(5)(4)中所述在物品表面上形成一個功能層的方法，其中，要施用功能層的物品表面未經(jīng)處理就顯示出易粘合性。(6)在物品表面上形成一個功能層的方法，包含下列步驟制備一種在基材上有至少一個可以與該基材分離的功能層的轉移功能薄膜，該功能層是功能性微細顆粒的壓縮層；在要施用功能層的物品表面上事先提供一個由一種含有固化成分(A)和聚酯聚氨酯樹脂(P)的粘合劑組合物構成的粘合劑層；將該轉移功能薄膜以一種使該基材位于外側的方式經(jīng)由事先提供的粘合劑層粘貼在物品表面上，粘貼后使該粘合劑層固化，和分離該基材。在(6)中，該粘合劑組合物較好含有丙烯酸單體(M)作為固化成分(A)。此外，該粘合劑組合物較好以P/M＝2/8～8/2的重量比含有聚酯聚氨酯樹脂(P)和丙烯酸單體(M)。(7)其表面上施用了一個功能層的物品，在其表面上有一個由一種含有固化成分(A)和聚酯聚氨酯樹脂(P)的粘合劑組合物的固化材料構成的粘合劑層，且在該固化粘合劑層上有一個功能層。(8)(7)中所述在其表面上施用了一個功能層的物品，其中，該功能層是功能性微細顆粒的壓縮層。(9)(8)中所述在其表面上施用了一個功能層的物品，其中，使含有固化材料(A)和聚酯聚氨酯樹脂(P)的粘合劑組合物浸漬并固化于該功能層中各功能性微細顆粒之間的空隙中。在(7)～(9)中，該粘合劑組合物較好含有丙烯酸單體(M)作為固化成分(A)。此外，該粘合劑組合物較好以P/M＝2/8～8/2的重量比含有聚酯聚氨酯樹脂(P)和丙烯酸單體(M)。當用于本說明書中時，“可分離”這一術語含有圖1中所示情況。
圖1A是通常理解為分離且其中彼此接觸的層A和層B完全與它們之間的界面分離的分離方式。
圖1B和1C是其中雖然層A和層B與它們之間的界面分離但層A的一部分仍留在層B上的分離方式。因此，盡管當用顯微鏡觀察它時分離不像圖1A中所示的分離那樣完全，但在每一層都實質上構成分離后的一層的情況下，將它們理解為可分離。在本發(fā)明的情況下，該功能層包括與圖1B和1C中層A對應的層。此外，在本發(fā)明中，“基材是一種可分離功能層”或“可與基材分離的功能層”是指該基材與該功能層處于一種它們可彼此分離的狀態(tài)。當本發(fā)明的轉移功能薄膜付諸實際使用時，在很多情況下，該基材是與經(jīng)由粘合劑層粘貼到物品表面上的功能層分離的。在本發(fā)明的轉移功能薄膜中，也較好的是在該基材與該功能層之間有一個中間層，以期當實施轉移時便利該功能層與該基材的分離。在本發(fā)明中，有時在轉移后使該功能層圖案化。該粘合劑層與該物品表面之間的粘合作用由于該粘合劑組合物中含有聚酯聚氨酯樹脂(P)而變得良好，盡管在該物品表面上沒有形成粘合促進層。結果，經(jīng)由該粘合劑層可以得到該功能層與該物品表面之間的強有力粘合。因此，按照本發(fā)明，提供一種轉移功能薄膜，該薄膜通過轉移就能以良好粘合作用實現(xiàn)給沒有形成粘合促進層的物品表面施用一個有均勻厚度和高功能的功能層。此外，按照本發(fā)明，提供一種在物品表面上形成一個功能層的方法。進而，按照本發(fā)明，提供一種在其表面上施用了一個功能層的物品。以下將描述本發(fā)明的較好實施方案。
首先，以下將描述本發(fā)明的轉移功能薄膜(以下簡稱為功能薄膜)。圖2是一幅剖視圖，顯示一種功能薄膜的層構成的一個實例，其中，功能層4是在基材1上形成的，且粘合劑層5是在功能層4上形成的。在本發(fā)明中，功能層4無特別限定地包括有各種功能類型的層，例如導電層、紫外線遮蔽層、紅外線遮蔽層、磁性層、鐵磁層、介電層、鐵電層、電致變色層、電致發(fā)光層、絕緣層、光吸收層、光選擇性吸收層、反射層、防反射層、催化劑層和光催化劑層。因此，在本發(fā)明中，使用了適合于構成上述功能層中某一目標層的功能性微細顆粒。作為功能性微細顆粒，沒有特別限定，主要使用有凝聚力的無機微細顆粒。在本發(fā)明中，以及在上述任何一種功能層的生產(chǎn)中，采用以下要描述的涂布和壓縮成形方法，就可以得到一個有足夠機械強度的功能層，而且可以消除慣常涂布方法中大量使用的粘結劑樹脂本來會引導的有害效應。結果，可以進一步增強旨在發(fā)生的功能。例如，在透明導電層生產(chǎn)中，使用導電性無機微細顆粒例如氧化錫、氧化銦、氧化鋅、氧化鎘、銻摻雜氧化錫(ATO)、氟摻雜氧化錫(FTO)、錫摻雜氧化銦(ITO)、和鋁摻雜氧化鋅(AZO)。ITO之所以是較好的，就在于它是導電性優(yōu)異的。替而代之，也可以使用這樣一種導電層，其中，有透明度的硫酸鋇等微細顆粒的表面上被覆了ATO或ITO等無機材料。這些微細顆粒的粒度因決定于完成后的導電薄膜應用的所需要散射程度而異，而且盡管由于顆粒的形狀而不可能一概而論，但一般使用10μm或更小的粒度，較好1.0μm或更小的粒度，更好5nm～100nm的粒度。在鐵磁層生產(chǎn)中，使用了氧化鐵磁粉例如γ-Fe2O3、Fe3O4、Co-FeOx和鐵酸Ba，以及含有鐵磁金屬元素例如α-Fe、Fe-Co、Fe-Ni、Fe-Co-Ni、Co和Co-Ni作為主成分的鐵磁合金粉。磁性層的飽和磁通量密度提高了。在介電層或鐵電層生產(chǎn)中，使用了介電性或鐵電性微細顆粒例如鈦酸鎂、鈦酸鋇、鈦酸鍶、鈦酸鉛、鋯酸鈦酸鉛(PZT)、鋯酸鉛、加鑭鋯酸鈦酸鉛(PLZT)、硅酸鎂、和含鉛鈣鈦礦化合物。通過采用這種生產(chǎn)方法，可以提高介電性能或鐵電性能。在顯示出各自功能的金屬氧化物層的生產(chǎn)中，使用了金屬氧化物微細顆粒例如氧化鐵(Fe2O3)、氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)、二氧化鈦(TiO2)、一氧化鈦(TiO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鋯(ZrO2)和氧化鎢(WO3)。通過采用這種生產(chǎn)方法，由于諸如在使用WO3的情況下提高了層中金屬氧化物的填充程度，因而可以增強電致變色顯示元件的顯色作用。此外，在電致發(fā)光層的生產(chǎn)中，使用了硫化鋅(ZnS)微細顆粒。通過采用這種生產(chǎn)方法，可以實現(xiàn)不昂貴電致發(fā)光層的涂布法生產(chǎn)。在本發(fā)明中，使用一種分散了選自上述各種類型的功能性微細顆粒、與完成層的應用相一致的功能性微細顆粒的液體作為功能性涂布材料。將這種功能性涂布材料涂布在一種基材或一種在該基材上提供的中間層上，然后干燥，從而形成一個含有這樣選擇的功能性微細顆粒的層。然后，該含有功能性微細顆粒的層較好進行壓縮，從而形成該功能性微細顆粒的壓縮層。作為分散功能性微細顆粒例如導電性微細顆粒的液體，沒有特別限制，可以使用各種類型的已知液體。例如，可以列舉飽和烴如己烷，芳香族烴如甲苯和二甲苯，醇如甲醇、乙醇、丙醇和丁醇，酮如丙酮、甲乙酮(MEK)、甲異丁酮和二異丁酮，酯如乙酸乙酯和乙酸丁酯，醚如四氫呋喃、二噁烷和二乙醚，酰胺如N，N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基乙酰胺，和鹵代烴如氯化乙烯和氯苯作為液體。它們當中，較好的是有極性的液體，尤其醇如甲醇和乙醇以及酰胺如NMP對水有親合力而且是更好的，因為它們不使用分散劑就有良好的分散性。這些液體可以單獨使用也可以并用。此外，因液體的類型而異，也可以使用分散劑。此外，還可以使用水作為液體。當使用水時，樹脂層的表面要有親水性。由于樹脂薄膜和樹脂層通常有疏水性，因而，水傾向于受到排斥，且難以得到一個均勻層。在這種情況下，醇需要與水混合，或需要對樹脂層表面實施電暈放電處理從而使其產(chǎn)生親水性。對液體的使用量沒有特別限制，且該液體量可以確定得使微細顆粒的分散液具有適合于涂布的粘度。例如，適用的液體量具有每100重量份微細顆粒為100～100,000重量份的量級。因微細顆粒和液體的類型而異，可以適當選擇液體量。該微細顆粒在液體中的分散可以使用已知分散工藝來實施。例如，使用砂磨機研磨工藝實施分散。在實施分散時，為了使微細顆粒的聚集松散開，較好可以使用氧化鋯珠等介質。此外，在實施分散時，必須小心謹慎，以防止粉塵等雜質混入。微細顆粒的分散液較好不含樹脂。即，較好的是，樹脂數(shù)量為零。在導電層中不使用樹脂的情況下，沒有導電性微細顆粒之間的接觸受到樹脂擾動之虞，而且提高了微細顆粒的體積填充率。因此，導電性微細顆粒之間的導電性是有保障的，所得到的導電層的電阻值降低了。雖然可以以不損害填充性性能的數(shù)量含有樹脂，但當該導電性微細顆粒的體積表示為100時，用分散前的體積表示的、該分散液中樹脂含重的上限是諸如小于25(體積)。此外，在使用WO3微細顆粒或TiO2微細顆粒的功能層中，在不使用樹脂的情況下，由于沒有各自微細顆粒之間的接觸受到樹脂擾動之虞，因而可以試圖增強所設計的功能。雖然可以以既不擾動微細顆粒之間的接觸也不損害所設計的功能的數(shù)量含有樹脂，但當相關微細顆粒的體積表示為100時，這樣含有的微細顆粒的數(shù)量是諸如約80(體積)或更少。因此，較好的是，在壓縮時，在功能層中(即在微細顆粒的分散液中)不使用或當使用時使用少量樹脂。由于當確實使用樹脂時其數(shù)量可以因這樣形成的功能層的應用目的而有某種程度的差異，因而可以適當確定該數(shù)量。在各自功能例如導電性和催化作用所需要的性能得到滿足的范圍內，可以向該微細顆粒分散液中配入各種類型的添加劑。例如，該添加劑包括紫外線吸收劑、表面活性劑和分散劑。較好使用即使在壓縮過程期間增大壓縮力也不破裂的可撓曲樹脂薄膜作為基材1。該樹脂薄膜是重量輕且易于操作的。在本發(fā)明中，在生產(chǎn)轉移導電薄膜時，由于既不存在高溫加壓過程也不存在燒成過程，因而可以使用樹脂薄膜作為基材。作為樹脂薄膜，可以列舉諸如聚酯薄膜如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚烯烴薄膜如聚乙烯和聚丙烯、聚碳酸酯薄膜、丙烯酸薄膜和降冰片烯薄膜(ATONE，JSR公司生產(chǎn))。除樹脂薄膜外，也可以使用布和紙。在其層構造顯示于圖2中的導電薄膜的情況下，可以對要形成功能層4的基材1的表面實施分離處理，如同為了產(chǎn)生一種可以使這樣形成的功能層4與基材1分離的狀態(tài)所要求的。例如，可以對該基材表面施用硅酮分離劑等。將功能性微細顆粒分散液施用到基材1上然后干燥，從而形成一個含有功能性顆粒的層。微細顆粒分散液的施用可以使用已知方法實施，沒有任何特別限制。例如，可以使用涂布工藝，包括逆輥涂布工藝、直接輥涂布工藝、刮涂(blade coating)工藝、刮涂(knife coating)工藝、擠出噴嘴涂布工藝、簾涂工藝、凹版輥涂布工藝、繞線棒刮涂工藝、浸涂工藝、舐涂工藝和擠涂工藝。此外，還可以通過霧化、噴霧等，使該分散液粘附到該基材上。盡管因該分散液中使用的液體類型而異，但干燥溫度較好在10～150℃范圍內。在10℃以下的溫度時空氣中所含水分的冷凝傾向于發(fā)生，而當溫度超過150℃時樹脂薄膜基材本身會變形。此外，還必須謹慎小心，以期防止干燥時雜質粘附到該微細顆粒表面上。盡管因在隨后工藝中的壓縮條件以及相關功能層例如最終導電薄膜的施用而異，但功能性微細顆粒含有層例如導電性微細顆粒含有層的厚度可以在0.1～10μm的量級。因此，通過將功能性微顆粒例如導電性微細顆粒分散在液體中、把這樣形成的分散液施用到基材上、和使這樣施用的分散液干燥來形成一個均勻層是容易的。當該微細顆粒分散液涂布、然后干燥時，即使在該分散液中不存在粘結劑的情況下，這樣分散的微細顆粒也形成一層。雖然何以該分散液中不存在粘結劑也會形成該層的理由還不清楚，但當液體因干燥而減少時這些微細顆粒會由于毛細管力而聚集到一起。進而，由于可以認為成為微細顆粒會增大比表面積并產(chǎn)生強大的凝聚力，因而該液體會形成一層。然而，一般來說，在這一階段該層的強度是低的。此外，在導電層中，該層的電阻值高且電阻值變異大。然后，較好的是壓縮這樣形成的功能性微細顆粒含有層例如導電性微細顆粒含有層，從而得到功能性微細顆粒例如導電性微細顆粒的壓縮層(4)。壓縮使該層的強度增大。即，功能性微細顆粒例如導電性微細顆粒之間的接觸點因壓縮而增多，從而增大接觸表面。因此，使層強度增大。由于微細顆粒原來就傾向于聚集，因而，它們因壓縮而形成一個堅固的層。在導電層中，通過壓縮，使該層的強度增大且電阻降低。即，導電性微細顆粒之間的接觸點因壓縮而增多從而增大接觸表面。因此，層強度增大且電阻降低。在其它功能層中，可以實現(xiàn)一種其中微細顆?；ハ噙B接的高強度層，而且由于不使用或只使用少量樹脂，因而每單位體積的微細顆粒填充量增多了。因此，可以在更高的程度上達到各自的設計功能。壓縮較好是以44N/mm2或更大的壓縮力實施的。以44N/mm2以下的較低壓縮力無法使功能性微細顆粒含有層充分壓縮，而且難以得到諸如導電性優(yōu)異的導電層。該壓縮力較好是135N/mm2或更大，180N/mm2的壓縮力是更好的。層強度隨壓縮力提高而增大，從而增強了對基材的粘合。在導電層中，強度增大了從而可以得到一個導電性更優(yōu)異的層。由于裝置的耐壓性能必須隨壓縮力提高而增大，因而，一般來說，不大于1000N/mm2的壓縮力是適當?shù)?。此外，較好在該基材不變形的溫度實施壓縮。例如，在該基材由樹脂薄膜構成的情況下，該溫度落入位于高達或低于所使用樹脂的玻璃化溫度(第二過渡溫度)的范圍內。雖然該壓縮可以使用片壓法、輥壓法等實施而沒有特別限定，但較好使用輥壓機實施壓縮。輥壓法是這樣一種工藝，其中，把要壓縮的薄膜插入輥與輥之間，然后使這些輥旋轉。在輥壓中，高壓是均勻地施加的，因此，輥壓工藝是比片壓工藝更具生產(chǎn)性的，輥壓工藝優(yōu)于片壓工藝。從生產(chǎn)率的觀點來看，輥壓機的輥溫較好是常溫(人體輕松工作的環(huán)境)。在加熱氛圍或使用加熱輥的壓縮(熱壓)中，在壓縮壓力增大的情況下，引起一個使樹脂薄膜延伸的缺點。為了防止加熱環(huán)境下樹脂薄膜的伸長，當壓縮壓力降低時導電層的機械強度降低，從而使電阻增大。當使用輥壓機連續(xù)壓縮時，較好也調整輥溫，使得不因連續(xù)壓縮引起的輥發(fā)熱而升高。當由于某種原因而需要使粘附到微細顆粒表面上的水量減少時，雖然該氣氛可以加熱以期使該氣氛的相對濕度降低，但該氣氛的溫度應當落入能防止薄膜容易伸長的范圍內。一般來說，這樣的溫度范圍應當不高于玻璃化溫度(第二過渡溫度)?？紤]到溫度變異，可以將溫度設定到一個稍高于所需溫度的溫度。要說明的是，樹脂薄膜的玻璃化溫度是通過測定其動態(tài)粘彈性得到的，并指出主分散體的動態(tài)損耗達到其峰值的溫度。例如，當對一枚PET薄膜進行觀察時，其玻璃化溫度實質上是110℃左右。當對其施加強大壓力時，較好用金屬輥作為該輥壓機的輥。此外，由于壓縮期間發(fā)生了微細顆粒被轉移或使之粘附到該輥的表面上的情況，因而在該輥的表面偏軟的情況下，較好的是處理該輥的表面，從而在其上提供一個硬鉻或陶瓷噴涂層、TiN離子鍍層、DLC(鉆石樣碳)硬層等。此外，為了防止微細顆粒轉移或粘結到輥表面上的發(fā)生，較好的是以一種配置在位于功能性微細顆粒含有層一側的輥與該功能性含有層之間的防轉移薄膜來執(zhí)行壓縮。較好的是，在該防轉移薄膜面向微細顆粒含有層一側上提供一種硬層處理，以期使得微細顆粒難以粘附到它上面。此外，該功能性微細顆粒壓縮層可以使用JP-A-2003-1783中所述的轉移形成方法形成。即，在提供了一個硬層的樹脂薄膜硬層側上形成一個功能性微細顆粒含有層。這種樹脂薄膜和一種要在其上形成一個壓縮層的基材以一種能使該功能性微細顆粒含有層和該基材互相接觸的方式彼此重疊壓縮，從而使功能性微細顆粒壓縮層轉移形成于該基材上。壓縮后，將該樹脂薄膜分離。這樣，形成了功能性微細顆粒例如導電性微細顆粒的壓縮層。因用途而異，該功能性微細顆粒壓縮層的厚度可以在0.1～10μm的量級。此外，為了得到一種有10μm量級厚度的厚壓縮層，可以重復如下過程系列施用一種微細顆粒分散體、使其干燥、和壓縮該微細顆粒施用層。進而，在本發(fā)明中，當然可以在該基材的兩側上都形成該功能層。在本發(fā)明中，該功能性微細顆粒壓縮層可以由至少2個不同功能性微細顆粒壓縮層構成。因多道涂布功能層的目的和/或用途而異，多道涂布構造可以通過組合多個有不同功能的功能層來提供。通過組合多個功能層，可以得到一種可以應用到諸如太陽能電池、電致發(fā)光元件和電致變色元件上的多道涂布功能層。該多道涂布構造可以通過重復如下過程系列來得到施用一種對應于要形成的層的功能的微細顆粒分散體、使其干燥、和壓縮該微細顆粒施用層。并非構成該多道涂布構造的各層都一定是壓縮層。例如，當應用于太陽能電池上時，可以通過壓縮形成一個透明導電層、一個透明絕緣層和一個半導體層，還可以通過蒸氣沉積形成一個金屬電極。這樣，就形成了由功能性微細顆粒壓縮層構成的功能層4。在本發(fā)明的轉移功能薄膜中，在功能層4上形成了由一種含有固化成分(A)和聚酯聚氨酯樹脂(P)的粘合劑組合物構成的粘合劑層5。作為用于粘合劑層5的粘合劑組合物，較好的是這樣一種粘合劑只通過涂布一種粘合劑溶液并使其干燥就能得到一個粘性的粘合劑層，而且在該粘合劑層粘貼到一種試圖進行轉移的物品上之后通過用一種有活化能量的射線例如紫外線使該粘合劑層固化就能得到一種硬固化層。通過在該粘合劑組合物中含有聚酯聚氨酯樹脂(P)，可以得到初始粘性，而且可以達到該粘合劑層與該物品表面之間的良好粘合，即使在其表面上不形成粘合促進層的情況下也是如此。可以認為以下兩點就是何以在粘合劑層5中聚酯聚氨酯樹脂(P)的含有可以改善粘合的理由。首先，該聚氨酯在性質上是柔軟的。由于它的這一性質，在粘合劑中摻入聚酯聚氨酯可以賦予該粘合劑層以柔軟性，從而使得有可能改善粘合。其次，該聚酯與該物品充分相互作用，尤其該PET材料有酯鍵，而且該PET材料和聚酯聚氨酯都有簡稱為酯鍵的均勻鍵合。由于在這些均勻材料之間發(fā)生強烈相互作用，因而可以認為該粘合得到改善。這樣，聚酯聚氨酯有聚酯和聚氨酯兩者的品質，因此，可以認為，在該粘合劑層與該物品表面之間可以得到剛性粘合。該粘合劑組合物較好含有丙烯酸單體(M)作為活化能量射線固化成分(A)。此外，該粘合劑組合物較好以P/M＝2/8～8/2的重量比含有聚酯聚氨酯樹脂(P)和丙烯酸單體(A)作為固體含量。通過像這樣的配制，可以形成一個可通過用活化能量射線照射固化同時提供適當粘性的粘合劑層。在P/M大于8/2的情況下，初始粘性傾向于降低，而在P/M小于2/8的情況下，粘合劑組合物溶液的粘度太低，因而有時會在粘貼時出現(xiàn)缺點。可以使用已知材料作為聚酯聚氨酯樹脂(P)，而且可以列舉諸如VYLON UR1400、UR2300、UR3200、UR8200、UR8300和UR8700(全部由TOYOBOSEKI公司生產(chǎn))。可以使用已知材料作為丙烯酸單體(M)，而且可以列舉諸如三官能或更多官能丙烯酸單體，例如KAYARAD GPO-303、KAYARAD TMPTA、KAYARAD THE-330(全部由NIHONKAYKU公司生產(chǎn))?？梢允褂铆h(huán)氧單體作為活化能量射線固化成分(A)。此外，為了粘性，該粘合劑組合物中還可以含有除聚酯聚氨酯樹脂(P)外的其它聚合物樹脂例如丙烯酸樹脂和纖維素樹脂。可以使用已知材料作為丙烯酸樹脂，而且可以列舉諸如丙烯酸樹脂103B和1BR-305(均由TAISEIKAKO公司生產(chǎn))。作為纖維素樹脂，較好的是在其部分構造中含有酯鍵的材料。作為酯，可以列舉乙酸酯、丁酸酯和丙酸酯，而且使用含有一種或兩種或更多種酯的纖維素樹脂。具體地說，可以列舉乙酸丁酸纖維素酯(CAB；CAS No.009004-36-8)和乙酸丙酸纖維素酯(CAP)。在使用丙烯酸樹脂或纖維素樹脂的情況下，可以因用途而異來確定要添加的此類樹脂的數(shù)量。通常，該粘合劑層中還含有光聚合引發(fā)劑。作為光聚合引發(fā)劑，可以列舉各種類型的材料，而且可以列舉諸如KAYACURE DETX-S(由NIHONKAYAKU公司生產(chǎn))。相對于該固化成分的重量而言，光聚合引發(fā)劑的數(shù)量可以在0.01～20wt％的量級。通過用活化能量射線例如紫外線使該粘合劑層固化，提高了使轉移功能薄膜粘附到該物品上方面的生產(chǎn)率。此外，作為光聚合引發(fā)劑，可以使用向丙烯酸單體中添加了光聚合引發(fā)劑的已知材料。作為向丙烯酸單體中添加了光聚合引發(fā)劑的材料，可以列舉紫外線固化性樹脂SD-318(由DAINIPPON INK KAGAKU KOGYO公司生產(chǎn))、XNR5535(由NAGASECHEMTEX公司生產(chǎn))。必要時，該粘合劑中可以含有添加劑，例如紫外線吸收劑和紅外線吸收劑或低聚物。該粘合劑層表面可以通過在本發(fā)明轉移功能薄膜的粘合劑層5上施用一種可分離薄膜來保護，直至該轉移功能薄膜付諸使用。粘合劑層5的形成可以通過將一種粘合劑組合物溶液施用到功能層4上來實施。此外，還可以通過在一種單獨制備并處理得能在必要時加以分離的分離基材上形成一個粘合劑層并以一種能使該粘合劑層和功能層4互相接觸(粘合)的方式將功能層4層壓在有粘合劑層的基材1上而在功能層4上提供粘合劑層5。當這種情況發(fā)生時，在與粘合劑層5形成的同時將該分離基材施用到該粘合劑層上，從而使該粘合劑層受到保護直至該轉移功能層投入使用。使該粘合劑之一部浸漬到功能層4中。因該粘合劑的粘性而異，該粘合劑的厚度可以設定在0.1～100μm的量級，且1～20μm的量級厚度是較好的。在本發(fā)明中，較好的是，在功能性微細顆粒壓縮層形成之后，使這樣形成的壓縮層加熱。通過加熱，使該壓縮層形成時發(fā)生的內應力松弛，并提高了該功能薄膜對各種類型的材料和溶劑的耐腐蝕性。可以適當選擇加熱處理的條件。進行加熱處理的溫度，為了內應力的松弛，較好是50℃或更高、更好是80℃或更高。對于諸如使用樹脂薄膜作為基材的情況，加熱處理溫度的上限值是130℃。關于加熱處理時間，通常是1分鐘～100小時的范圍、較好是10分鐘～50小時的范圍、更好是30分鐘～25小時的范圍。關于該加熱處理期間的氛圍，該處理可以在真空下、在減壓下、在空氣中、在氮氣中、或在非活性氣體例如氬氣中進行。這樣，就可以制備本發(fā)明的轉移功能薄膜。本發(fā)明的轉移功能薄膜包括兩種方式，這取決于當向試圖進行轉移的物品表面上轉移時該功能層是否裸露。第一種方式的轉移功能薄膜，其中，功能層不裸露第一種方式的轉移功能薄膜是這樣一種轉移功能薄膜，其中，以一種能與基材分離的方式在該材料上形成一個中間層，在該可分離中間層上形成該功能層，和可以使該可分離中間層連同該功能層一起與該基材分離。當使用第一種方式的功能薄膜使該功能層轉移到試圖進行轉移的物品的表面上時，該功能層轉移到該物品的表面上，而且在這樣轉移的功能層上存在該分離中間層。第二種方式的轉移功能薄膜，其中，功能層是裸露的第二種方式的第二轉移功能薄膜是這樣一種轉移功能薄膜，其中，在基材上形成一個底涂層，在該底涂層上形成該功能層，而且可以使該功能層與該底涂層分離。底涂層是當轉移時實質上不與該基材分離的層。換言之，第二種方式的轉移功能薄膜是這樣一種轉移功能薄膜，其中，以一種不與基材分離的方式在該基材上形成一個中間層，并使該功能層可以與該基材和不分離的中間層分離。當使用第二種方式的功能薄膜使功能層轉移到試圖進行轉移的物品的表面上時，該功能層轉移到該物品的表面上，而且這樣轉移的功能層是裸露的。在第二種方式的轉移功能薄膜中，不分離的底涂層或中間層可以由一個其主成分為樹脂的樹脂層構成。圖3是一幅剖視圖，顯示一種功能薄膜的層構造的實例，其中，按如下順序依次在基材1上形成樹脂層3、功能層4和粘合劑層5。樹脂層3是第一種方式的可分離中間層或者底涂層或者第二種方式的不分離中間層。在第一種方式的情況下，對基材1的樹脂層3一側施加分離處理，并在轉移時在基材1與樹脂層3之間發(fā)生分離。在第二種方式的情況下，基材1與樹脂層3之間的粘合力高，并在轉移時在樹脂層3與功能層4之間發(fā)生分離。當圖3中顯示的層構造說明第一種方式的導電薄膜時，由于轉移時分離在基材1與樹脂層3之間發(fā)生，而且由于構成樹脂層3的樹脂材料與基材1之間的性質相似性，因而可以對基材1的樹脂層3一側施加分離處理。該樹脂層可以在壓縮后用熱或紫外線固化。當圖3中顯示的層構造說明第二種方式的導電薄膜時，由于轉移時分離在樹脂層3與功能層4之間發(fā)生，因而較好的是，當表示為鉛筆硬度時樹脂層3有相對高硬度例如2H或更大～4H或更小。此外，較好的是，基材1與樹脂層3之間的粘合力高。可以將相對硬的樹脂用于第二種方式的樹脂層，作為這樣的樹脂，可以使用諸如一種可以得到相對高硬度的、選自丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂和硅酮樹脂的樹脂。為了調整硬度，該樹脂層中可以含有硅石等微細顆粒。第一種方式和第二種方式的樹脂層3所使用的樹脂可以是諸如不溶解于分散了功能性微細顆粒的液體中的。在導電層中，當樹脂層溶解時，由于毛細管現(xiàn)象，含有該樹脂的溶液便吸引到該導電性微細顆粒的周邊，而且由于這減少了微細顆粒的填充率，因而這樣得到的導電層的電阻值提高了。樹脂層3的厚度是諸如在0.005～20μm的范圍內、較好在0.01～5μm的范圍內。其次，要描述利用一種轉移功能薄膜的物品表面上功能層的形成。作為轉移功能薄膜，較好可以使用前面已經(jīng)描述的本發(fā)明轉移功能薄膜。替而代之，可以使用與本發(fā)明轉移功能薄膜類似的薄膜，所不同的是該薄膜沒有粘合劑層5。在這種情況下，事先在要施用功能層的物品表面上提供一個由一種含有上述固化成分(A)和聚酯聚氨酯樹脂(P)的粘合劑組合物構成的粘合劑層。圖4是一幅剖視圖，說明一種層構造的實例，其中，功能層4是經(jīng)由粘合劑層5施用到物品6的表面上的。即，圖4說明一種實例，其中，功能層4是利用圖2中所示導電薄膜或圖3中所示第二種方式的導電薄膜轉移的。為了得到施用了本發(fā)明功能層的物品，將功能薄膜的功能層4從基材1上轉移到物品6上。即，以一種使基材1位于外側的方式，將功能薄膜經(jīng)由該薄膜的粘合劑層5粘貼到物品6的表面上，粘貼之后較好用紫外線使粘合劑5固化，然后分離該薄膜的基材1。在功能層4中，由于粘合劑組合物浸漬到功能性微細顆粒之間的空隙中，因而這樣浸漬的粘合劑也借助于紫外線照射固化。替而代之，在功能薄膜上沒有提供粘合劑層5的情況下，可以在轉移前事先向物品6的表面上施用一種類似于粘合劑層5粘合劑的粘合劑。在任何一種功能層形成工藝中，由于該粘合劑組合物中含有聚酯聚氨酯樹脂(P)，因而即使在物品6的表面上不形成粘合促進層的情況下，在粘合劑層與物品表面之間實現(xiàn)了良好粘合。結果，在功能層與經(jīng)由粘合劑層的物品表面之間得到了強勁粘合。圖5是一幅解釋轉移期間發(fā)生的分離的圖。圖5A說明一種狀態(tài)，其中，第一種方式或第二種方式的功能薄膜粘貼到試圖進行轉移的物品的表面上。要說明的是，在本發(fā)明中，如同以下要描述的那樣，使用“可分離”和“不分離”這樣的術語來表達當進行向該物品轉移時發(fā)生的行為。因此，它們并非諸如是指絕對粘合強度。現(xiàn)在以圖5為例說明本發(fā)明各層之間的關系。關于樹脂層3與功能層4之間的粘合，由于與樹脂層3接觸的功能層4的功能性微細顆粒之一部因壓縮而嵌入樹脂層3中，因而可以認為功能層4粘附到樹脂層3上。因此，當壓縮壓力高時3、4這兩層之間的粘合傾向于增大，而且當樹脂層3傾向于柔軟時3、4這兩層之間的粘合變得較高。該粘合因功能性微細顆粒的類型、形狀和粒度而異，而且該粘合也因壓縮時是否存在該功能性微細顆粒層中所含樹脂而異。在圖5中，存在著基材1與樹脂層3之間的界面(簡稱界面I)、樹脂層3與功能層4之間的界面(簡稱界面II)、功能層4與粘合劑層5之間的界面(簡稱界面III)、和粘合劑5與物品6之間的界面(簡稱界面IV)。在本發(fā)明中，第一種方式的發(fā)明可以通過使界面I的粘合低于任何其它界面的粘合來實現(xiàn)。此外，第二種方式的發(fā)明可以通過使界面II的粘合低于任何其它界面的粘合來實現(xiàn)。
為了使界面I的粘合低于任何其它界面的粘合，可以使基材1與樹脂層3之間的粘合降低。為此，為了在轉移時能在基材1與樹脂層3之間發(fā)生分離，可以對基材1面向村脂層3的那個表面實施分離處理。此外，還可以增大其余界面上的粘合。為了增大樹脂層3與功能層4之間的粘合，可以使該樹脂層變得相對柔軟。為了使界面II的粘合低于其余界面的粘合，可以降低樹脂層3與功能層4之間的粘合。當使樹脂層3的硬度變得相對高時，就降低了該壓縮層與該樹脂層之間的粘合。然而，在使樹脂層3變得像一個硬層那樣硬的情況下，粘合就降低得過度了。一般來說，較好的是，當用鉛筆硬度表示時，樹脂層3有諸如2H～4H量級的相對高硬度。此外，還可以增大其余界面的粘合。為了增大基材1與樹脂層3之間的粘合，可以對基材1的表面施加一種能產(chǎn)生粘合促進層的處理(例如電暈放電處理)從而增大其粘合。當分離基材1時，在第一種方式的功能薄膜的情況下，分離發(fā)生于基材1與軟樹脂層3之間(圖中箭頭I所指出的)。功能層4與軟樹脂3之間的粘合良好，因而分離不在功能層4與樹脂層3之間發(fā)生。因此，如圖5B中所示，功能層4是經(jīng)由粘合劑層5施用到物品6的表面上的，而且樹脂層3存在于功能層4之上。當分離基材1時，在第二種方式的功能薄膜的情況下，功能層4與樹脂層3之間的粘合低，分離發(fā)生于樹脂層3與功能層4之間(圖中箭頭II所指出的)。因此，如圖5C中所示，功能層4是經(jīng)由粘合劑層5施用到物品6的表面上的，而且功能層4的表面呈裸露狀態(tài)。當試圖將一個裸露功能性導電層施用到物品表面上時，第二種方式的功能薄膜是較好的。第一種方式或第二種方式的功能薄膜可以通過主要為樹脂層3選擇材料和硬度來制備。作為試圖進行轉移的物品6，可以列舉諸如PET等塑料材料作為觸摸板的透明導電薄膜。此外，作為試圖進行轉移的物品6，沒有特別限定，包括難以在其上形成一個均勻厚度的層的平板狀撓曲性較小的物品或基材，難以在其上直接形成一個壓縮層的玻璃或陶瓷，和金屬物品。具體地說，在本發(fā)明中，由于使用特定的粘合劑組合物，因而提供了不必在物品表面上實施粘合促進處理的優(yōu)點。如以上已經(jīng)描述的，作為物品的實例，可以列舉PET等塑料材料。雖然本發(fā)明要參照實施例更加詳細地加以描述，但本發(fā)明不限于這些實施例。[實施方案1]如圖3中所示，其中按照該順序依次在基材1上形成樹脂層3、功能層4和粘合劑層5的第二種方式轉移導電薄膜是按以下程序制備的。[防止壓縮時轉移的防轉移薄膜的制備]對厚度50μm的PET薄膜(T100-50，由三菱化學聚酯薄膜公司生產(chǎn))的一側實施電暈放電處理，使得純水的接觸角達到42°。向該PET薄膜實施了電暈放電處理的一側上施用一種硅酮硬層液體KP-854(SHINETSU KAGAKU KOGYO公司生產(chǎn))，干燥，在70℃固化48小時，從而形成一個0.4μm厚度的硅酮硬層。這樣，就事先制備了一種防止壓縮期間轉移的防轉移薄膜。[硬樹脂層的形成]對厚度50μm的PET薄膜1(T100-50，由三菱化學聚酯薄膜公司生產(chǎn))的一側實施電暈放電處理，使得純水的接觸角達到42°。將100重量份液體A即硅酮溶液FRESERRA N-180(由MATSUSHITA KOGYO公司生產(chǎn))和360重量份液體B混合在一起，制備一種功能層涂布液體。將該涂布液體施用到PET薄膜1的電暈放電表面上，干燥，并在70℃固化48小時，從而形成一個厚度0.6μm的硅酮樹脂層3。將300重量份乙醇添加到100重量份其初級粒度在5～30nm范圍內的ITO微細顆粒SUFP-HX(由SUMITOMO KINZOKU KOUZAN公司生產(chǎn))中，這樣形成的混合物由一臺使用氧化鋯珠作為介質的分散機分散。這樣得到的涂布液體用一臺繞線棒刮涂器涂布在樹脂層3上，然后通過吹100℃的熱風進行干燥。以下，將這樣得到的薄膜簡稱為預壓縮ITO薄膜。ITO含有層的厚度是1.7μm。首先，進行初步試驗來驗證壓縮壓力。
將防轉移薄膜和預壓縮ITO薄膜以一種能使該防轉移薄膜的硬層表面與該預壓縮ITO薄膜的ITO表面接觸的方式互相重疊，使用一臺有一對直徑350mm的金屬輥(其表面鍍有硬鉻的輥)的輥壓機，將這樣重疊的兩種薄膜插入輥與輥之間在室溫(23℃)壓縮而不旋轉和加熱該輥。當這樣進行時，在該薄膜的橫向上每單位長度的壓力是1100N/mm2。其次，將壓力解除，當考察該薄膜的壓縮部分的縱向長度時，它是3.0mm。從這個結果得知，該壓縮是以367N/mm2的壓力進行的。其次，將類似于初步實驗中使用的那種的防轉移薄膜和預壓縮ITO薄膜互相重疊，然后將這樣重疊的兩種薄膜插入該金屬輥之間在上述條件下壓縮，并使這些輥旋轉，從而以15m/min的進料速度實施壓縮。隨著這一過程的發(fā)生，當這些薄膜通過該輥時，該防轉移薄膜和該預壓縮ITO薄膜互相分離而未造成互相粘附。這樣，就得到了一種在硬樹脂層(3)有一個壓縮ITO層的薄膜(該薄膜簡稱為壓縮ITO薄膜)。該ITO壓縮層的厚度是1.0μm。[應力松弛]這樣得到的壓縮ITO薄膜在一種溫度為50℃、露點為-40℃的氛圍中放置72小時，從而使應力松弛。[粘合劑層的形成]將106重量份紫外線固化性樹脂SD-318(由DAINIPPON INKKAGAKU KOGYO公司生產(chǎn))和274重量份甲乙酮添加到100重量份聚酯聚氨酯樹脂UR1400(固體含量密度30wt％，由TOYOBOSEKI公司生產(chǎn))中，從而制備一種粘合劑層涂布液體。將這樣制備的涂布液體涂布在導電層4上、干燥，從而形成厚度3.5μm的粘合劑層5。當觸摸粘合劑層5時，感覺到粘性。這樣，就得到了轉移導電薄膜。[導電層向PET薄膜上的轉移]這樣得到的轉移導電薄膜用一臺層壓機以一種能與未在其上形成粘合促進層的PET薄膜HSL75(75μm厚，由TEIJIN DuPont公司生產(chǎn))接觸的方式粘貼。粘合劑層5通過用紫外線照射該層進行固化，固化后，使基材PET薄膜1分離。粘合劑層5是非常硬的。這樣，如圖4中所示，便將導電層4經(jīng)由粘合劑層5施用到PET薄膜6上。[電阻]當使用一臺非接觸電阻測量裝置(Model 717B，由CoperElectonics公司生產(chǎn))測量導電層4的表面電阻時，其值為250Ω/□。[粘合評價]按照格柵開放膠帶法(JIS K5400)進行粘合性能試驗。用一把切割刀，在施用于PET薄膜6上的導電層4的表面上，以1mm的間隔分別在縱向和橫向切割11刀(以一種能形成總共100個方格的方式切格)。將賽璐玢膠帶粘貼到進行了這樣切割的表面上并與其分離。所有100個方格保持不變。[比較例1]在形成粘合劑層時，按照類似于實施方案1的程序制備一種轉移導電薄膜，所不同的是，將140重量份紫外線固化性樹脂SD-318(由DAINIPPON INK KAGAKU KOGYO公司生產(chǎn))和358重量份甲乙酮添加到100重量份丙烯酸樹脂1BR-305(固體含量密度39.5wt％，由TAISEIKAKO公司生產(chǎn))中。其次，使用這樣制備的這種轉移導電薄膜，以類似于實施方案1的程序，使該導電層轉移到未形成粘合促進層的PET薄膜HSL75上。當測定該導電層的表面電阻時，其值為250Ω/□。當進行粘合試驗時，100個方格全部分離。在該實施方案中，說明了這樣一個實施例，其中，該轉移導電薄膜是使用ITO微細顆粒制備的，并將該導電層賦予未在其上形成粘合促進層的PET薄膜。如同在該實施方案中所實施的，可以使用有各種不同品質的無機微細顆粒制備有各種不同無機功能層的轉移功能薄膜。作為試圖進行轉移的物品，當然可以選擇需要施用導電層和除導電層外的其它各種類型功能層的物品。因此，上述實施方案只說明了當從每一種觀點考慮時的實施例，而不應將本發(fā)明解讀為受其限制。進而，一切屬于權利要求等效范圍的改變都落入本發(fā)明的范圍內。
權利要求
1.一種轉移功能薄膜，包含在一種基材上形成的、可與該基材分離的至少一個功能層，該功能層是功能性微細顆粒的壓縮層；和在該功能層上形成的、由一種含有固化成分(A)和聚酯聚氨酯樹脂(P)的粘合劑組合物構成的粘合劑層。
2.權利要求1記載的轉移功能薄膜，其中，該粘合劑組合物含有丙烯酸單體(M)作為固化成分(A)。
3.權利要求1記載的轉移功能薄膜，其中，該粘合劑組合物以P/M＝2/8～8/2的重量比含有聚酯聚氨酯樹脂(P)和丙烯酸單體(M)。
4.在一種物品表面上形成一個功能層的方法，包含下列步驟將權利要求1記載的轉移功能薄膜以一種使該基材位于外側的方式經(jīng)由粘合劑層粘貼到要施用一個功能層的物品表面上；粘貼后使該粘合劑層固化；和分離該基材。
5.權利要求4記載的功能層形成方法，其中，要施用一個功能層的物品表面未進行粘合促進處理。
6.在一種物品表面上形成一個功能層的方法，包含下列步驟制備一種在基材上有至少一個可與該基材分離的功能層的轉移功能薄膜，該功能層是功能性微細顆粒的壓縮層；事先在要施用一個功能層的物品表面上提供一個由一種含有固化成分(A)和聚酯聚氨酯樹脂(P)的粘合劑組合物構成的粘合劑層；將該轉移功能薄膜以一種使該基材位于外側的方式經(jīng)由事先提供的粘合劑層粘貼在該物品表面上；粘貼后使該粘合劑層固化；和分離該基材。
7.在其表面上施用了一個功能層的物品，在其表面上有一個由一種含有固化成分(A)和聚酯聚氨酯樹脂(P)的粘合劑組合物固化材料構成的粘合劑層，且在該固化粘合劑上有一個功能層。
8.權利要求7記載的在其表面上施用了一個功能層的物品，其中，該功能層是功能性微細顆粒的壓縮層。
9.權利要求8記載的在其表面上施用了一個功能層的物品，其中，含有固化材料(A)和聚酯聚氨酯樹脂(P)的粘合劑組合物浸漬并固化于該功能層內各功能性微細顆粒之間的空隙中。
全文摘要
一種在基材1上有至少一個可以與基材1分離的功能層4的轉移功能薄膜，功能層4是功能性微細顆粒的壓縮層，且功能層4上有一個由一種含有固化組分(A)和聚酯聚氨酯樹脂(P)的粘合劑組合物構成的粘合劑層5。在物品表面上形成一個功能層的方法包含下列步驟將轉移功能薄膜以使基材1配置在外側的方式貼在要經(jīng)由粘合劑層5施用功能層的物品的表面上，粘貼后使粘合劑層5固化，和分離基材1。
文檔編號G02B1/10GK1628966SQ20041008183
公開日2005年6月22日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權日2003年12月17日
發(fā)明者飯島忠良 申請人:Tdk株式會社