專利名稱:多組紅外截止濾光片與底座貼合治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種多組紅外截止濾光片與底座貼合治具，包括紅外截止濾光片周轉盤、吸紅外截止濾光片治具、底座周轉盤、吸排氣裝置及轉移裝置，吸紅外截止濾光片治具設于紅外截止濾光片周轉盤上方，轉移裝置與吸紅外截止濾光片治具連接，底座周轉盤設于紅外截止濾光片周轉盤一側，紅外截止濾光片周轉盤包括承載平臺及設于承載平臺上的數(shù)個承載孔，所述吸紅外截止濾光片治具包括與承載平臺相對應的吸附平臺、設于吸附平臺上并對應承載孔設置的數(shù)個吸附通孔及每一吸附通孔上方的吸氣管，所述底座周轉盤包括貼合平臺及設于貼合平臺上并對應吸附通孔設置的貼合孔，所述轉移裝置與所述吸紅外截止濾光片治具相連接，所述吸排氣裝置與所述吸氣管相連接。
【專利說明】多組紅外截止濾光片與底座貼合治具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鏡頭生產(chǎn)領域，特別涉及一種多組紅外截止濾光片與底座貼合治具。

【背景技術】
[0002]手機攝像頭像素到5百萬以上的高階鏡頭，很多模組產(chǎn)都采用COB芯片制程，而COB芯片制程會使用底座和紅外截止濾光片貼合工藝(低像素的手機鏡頭紅外截止濾光片直接和鏡頭組裝在一起，然后鏡頭和底座進行配合，隨著像素的提高，外觀要求也越來越高，這樣傳統(tǒng)的作業(yè)方式不能滿足需求，于是就產(chǎn)生了底座和紅外截止濾光片貼合技術)。傳統(tǒng)的底座和紅外截止濾光片方法為使用落片機CCD定位，雖然落片精準，但由于一次一個的落片方式，效率慢，而機器設備成本高。
[0003]因此，可以在保證定位精準度的前提下，提供一種能夠同時對多組紅外截止濾光片與底座進行貼合操作的治具，從而降低成本，提高生產(chǎn)效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種設備成本低，對位精確度有保障，生產(chǎn)效率高的多組紅外截止濾光片與底座貼合治具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種多組紅外截止濾光片與底座貼合治具，包括紅外截止濾光片周轉盤、吸紅外截止濾光片治具、底座周轉盤、吸排氣裝置及轉移裝置，所述吸紅外截止濾光片治具設于所述紅外截止濾光片周轉盤上方，所述轉移裝置與所述吸紅外截止濾光片治具連接，所述底座周轉盤設于所述紅外截止濾光片周轉盤一側，所述紅外截止濾光片周轉盤包括承載平臺及設于承載平臺上的數(shù)個承載孔，所述吸紅外截止濾光片治具包括與承載平臺相對應的吸附平臺、設于吸附平臺上并對應承載孔設置的數(shù)個吸附通孔及每一吸附通孔上方的吸氣管，所述底座周轉盤包括貼合平臺及設于貼合平臺上并對應吸附通孔設置的貼合孔，所述轉移裝置與所述吸紅外截止濾光片治具相連接，所述吸排氣裝置與所述吸氣管相連接。
[0006]優(yōu)選的，所述承載孔的個數(shù)為100個，在所述承載面上按10行10列的排列方式設置；所述吸附通孔的個數(shù)為100個，在所述吸附平臺上按10行10列的排列方式設置；所述貼合孔的個數(shù)為100個，在所述貼合平臺上按10行10列的排列方式設置。
[0007]優(yōu)選的，所述承載孔底部中心處呈空心設計，每一承載孔的上端可以設置第一導正盤。
[0008]優(yōu)選的，所述承載孔間隙公差為±0.02mm。
[0009]優(yōu)選的，所述貼合孔底部中心處呈空心設計，每一貼合孔的上端可以設置第二導正盤。
[0010]優(yōu)選的，所述貼合孔間隙公差為±0.02mm的精度。
[0011]優(yōu)選的，所述吸附通孔內部設有限位部。
[0012]優(yōu)選的，所述吸排氣裝置吸氣氣壓為0.4-0.6MPa。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型的多組紅外截止濾光片與底座貼合治具通過紅外截止濾光片周轉盤、吸紅外截止濾光片治具、底座周轉盤、吸排氣裝置及轉移裝置的配合，能夠一次完成多組紅外截止濾光片與底座貼合，通過第一、二導正盤的設置，保證了對位更精確，從而在保證質量的前提下，生產(chǎn)效率相對于傳統(tǒng)設備而言，大大的提高，且各個部件無需進口，設備成本明顯降低，進而使得生產(chǎn)得到的貼合產(chǎn)品成本降低，有利于擴大市場占有率。
[0014]為了能更進一步了解本實用新型的特征以及技術內容，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。

【附圖說明】

[0015]下面結合附圖，通過對本實用新型的【具體實施方式】詳細描述，將使本實用新型的技術方案及其它有益效果顯而易見。
[0016]附圖中，
[0017]圖1為本實用新型的多組紅外截止濾光片與底座貼合治具的剖面圖。

【具體實施方式】
[0018]為更進一步闡述本實用新型所采取的技術手段及其效果，以下結合本實用新型的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0019]請參閱圖1，本實用新型提供一種多組紅外截止濾光片與底座貼合治具，包括紅外截止濾光片周轉盤10、吸紅外截止濾光片治具20、底座周轉盤30、吸排氣裝置40及轉移裝置50，所述吸紅外截止濾光片治具20設于所述紅外截止濾光片周轉盤10上方，所述轉移裝置50與所述吸紅外截止濾光片治具20連接，所述底座周轉盤30設于所述紅外截止濾光片周轉盤10—側，所述紅外截止濾光片周轉盤10包括承載平臺12及設于承載平臺12上的數(shù)個承載孔14，所述吸紅外截止濾光片治具20包括與承載平臺12相對應的吸附平臺22、設于吸附平臺22上并對應承載孔14設置的數(shù)個吸附通孔24及每一吸附通孔24上方的吸氣管26，所述底座周轉盤30包括貼合平臺32及設于貼合平臺32上并對應吸附通孔24設置的貼合孔34，所述轉移裝置50與所述吸紅外截止濾光片治具20相連接，所述吸排氣裝置40與所述吸氣管26相連接。
[0020]使用所述多組紅外截止濾光片與底座貼合治具進行紅外截止濾光片和底座貼合操作時，首先在所述紅外截止濾光片周轉盤10的承載孔14內放置數(shù)片紅外截止濾光片，在所述底座周轉盤30的每一個貼合孔34內放置涂有紫外線膠水的底座，并對紅外截止濾光片和底座進行常規(guī)的檢驗；轉移裝置50將所述吸紅外截止濾光片治具20移動到所述紅外截止濾光片周轉盤10上方，所述吸排氣裝置40吸氣，產(chǎn)生吸力將每個吸附通孔24下方的對應承載孔14內的紅外截止濾光片吸起，所述轉移裝置50開始移動，將所述吸紅外截止濾光片治具20移動到所述底座周轉盤30正上方，所述吸排氣裝置40吹氣，產(chǎn)生推力將每個吸附通孔24下方的對應貼合孔內的底座，在推力和紫外線膠水的作用下完成貼合。
[0021]在本實施例中，所述紅外截止濾光片周轉盤10為放置紅外截止濾光片用，所述承載孔14的個數(shù)為100個，在所述承載面12上按十行十列的排列方式設置；每一承載孔14底部中心處都呈空心設計，使用材料為PC防靜電料。承載孔14底部中心的空心設計是方便二十倍顯微鏡檢驗時能夠發(fā)現(xiàn)紅外截止濾光片下一面的粉塵、白點，為了對位更準確，每一承載孔14的上端可以設置第一導正盤(未圖示)。PC防靜電材料的使用是為了防止移動過程有粉塵吸附或掉落到紅外截止濾光片表面。要求紅外截止濾光片成型時不可縮水、發(fā)白、披鋒等外觀問題。紅外截止濾光片周轉盤10要求承載孔14間隙公差為±0.02mm的精度，這樣能夠保證落到底座上時，不會偏位。進一步的，所述紅外截止濾光片周轉盤10的尺寸可以是:10mmX 10mmX6mmο
[0022]所述吸紅外截止濾光片治具20由不銹鋼制作，所述吸附通孔24的個數(shù)為100個，在所述吸附平臺22上按十行十列的排列方式設置；其主要是通過吸排氣裝置40產(chǎn)生的吸力，將紅外截止濾光片周轉盤10上放置的紅外截止玻璃吸附到吸紅外截止濾光片治具20上，可以在所述吸附通孔24內部設置限位部28保證紅外截止濾光片的位置穩(wěn)定；然后通過轉移裝置50的移動，將紅外截止濾光片放置到底座周轉盤30上，多片紅外截止濾光片在落下時要求誤差小于0.1mm，同時在將要落到底座上的瞬間由原來的吸氣變?yōu)榇禋?，底座上有紫外線膠水，紅外截止濾光片在自由落下加上吹氣的推力，使紅外截止濾光片貼附在底座上。紅外截止濾光片和底座貼附的推力要求至少為3KG。吸排氣裝置40使用的空氣需過濾水分和粉塵。進一步的，所述吸紅外截止濾光片治具20的吸附通孔24區(qū)域的尺寸是:QOmm X 90mm X14.3mm。
[0023]所述底座周轉盤30為放置底座用，同時也是最終出貨的包裝盤，所述貼合孔34底部中心處呈空心設計，所述貼合孔34的個數(shù)為100個，在所述貼合平臺32上按十行十列的排列方式設置；所述底座周轉盤30使用的材料為PC防靜電料。所述貼合孔34底部的空心設計是方便二十倍顯微鏡檢驗時能夠發(fā)現(xiàn)紅外截止濾光片下一面的粉塵、白點，為了對位更準確，每一貼合孔34的上端可以設置第二導正盤(未圖示)。PC防靜電材料的使用是為了防止移動過程有粉塵吸附或掉落到紅外截止濾光片表面。成型時要求不可縮水、發(fā)白、披鋒等外觀問題。要求底座周轉盤30能夠耐高溫90攝氏度48小時不變形。底座周轉盤30要求貼合孔34間隙公差為±0.02mm的精度，這樣保證多片紅外截止濾光片落下時能夠在要求的位置范圍。在本實施例中，所述底座周轉盤的尺寸可以是:100_X 100_X7.8_。
[0024]所述吸排氣裝置40用于對吸氣管26進行吸氣或排氣，吸氣氣壓為0.4-0.6MPa，排氣時推力大于3KG，從而完成吸取和貼合紅外截止濾光片的動作；轉移裝置50用于將所述吸紅外截止濾光片治具20在所述紅外截止濾光片周轉盤10和底座周轉盤30之間移動，對吸排氣裝置40和轉移裝置50都沒有特備的要求，使用現(xiàn)有的各種具備上述功能的器械即可。
[0025]使用傳統(tǒng)的落片方式效率為3500片每個小時，采用本實施例中的多組紅外截止濾光片與底座貼合治具可達到15000片每小時，在相同的產(chǎn)量方面可節(jié)約人員3人，效率大大的提高。傳統(tǒng)的設備都是從國外或臺灣引進，成本高，所述多組紅外截止濾光片與底座貼合治具國內技術即可以生產(chǎn)。
[0026]綜上所述，本實用新型的多組紅外截止濾光片與底座貼合治具通過紅外截止濾光片周轉盤、吸紅外截止濾光片治具、底座周轉盤、吸排氣裝置及轉移裝置的配合，能夠一次完成多組紅外截止濾光片與底座貼合，通過第一、二導正盤的設置，保證了對位更精確，從而在保證質量的前提下，生產(chǎn)效率相對于傳統(tǒng)設備而言，大大的提高，且各個部件無需進口，設備成本明顯降低，進而使得生產(chǎn)得到的貼合產(chǎn)品成本降低，有利于擴大市場占有率。
[0027]以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本實用新型權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種多組紅外截止濾光片與底座貼合治具，其特征在于，包括紅外截止濾光片周轉盤、吸紅外截止濾光片治具、底座周轉盤、吸排氣裝置及轉移裝置，所述吸紅外截止濾光片治具設于所述紅外截止濾光片周轉盤上方，所述轉移裝置與所述吸紅外截止濾光片治具連接，所述底座周轉盤設于所述紅外截止濾光片周轉盤一側，所述紅外截止濾光片周轉盤包括承載平臺及設于承載平臺上的數(shù)個承載孔，所述吸紅外截止濾光片治具包括與承載平臺相對應的吸附平臺、設于吸附平臺上并對應承載孔設置的數(shù)個吸附通孔及每一吸附通孔上方的吸氣管，所述底座周轉盤包括貼合平臺及設于貼合平臺上并對應吸附通孔設置的貼合孔，所述轉移裝置與所述吸紅外截止濾光片治具相連接，所述吸排氣裝置與所述吸氣管相連接。2.如權利要求1所述的多組紅外截止濾光片與底座貼合治具，其特征在于，所述承載孔的個數(shù)為100個，在所述承載面上按10行10列的排列方式設置；所述吸附通孔的個數(shù)為100個，在所述吸附平臺上按10行10列的排列方式設置；所述貼合孔的個數(shù)為100個，在所述貼合平臺上按10行10列的排列方式設置。3.如權利要求1所述的多組紅外截止濾光片與底座貼合治具，其特征在于，所述承載孔底部中心處呈空心設計，每一承載孔的上端可以設置第一導正盤。4.如權利要求1所述的多組紅外截止濾光片與底座貼合治具，其特征在于，所述承載孔間隙公差為±0.02mm。5.如權利要求1所述的多組紅外截止濾光片與底座貼合治具，其特征在于，所述貼合孔底部中心處呈空心設計，每一貼合孔的上端可以設置第二導正盤。6.如權利要求1所述的多組紅外截止濾光片與底座貼合治具，其特征在于，所述貼合孔間隙公差為±0.02mm的精度。7.如權利要求1所述的多組紅外截止濾光片與底座貼合治具，其特征在于，所述吸附通孔內部設有限位部。8.如權利要求1所述的多組紅外截止濾光片與底座貼合治具，其特征在于，所述吸排氣裝置吸氣氣壓為0.4-0.6 MPa0
【文檔編號】G02B7-00GK204287568SQ201420706920
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