專利名稱：鍍膜反射的光學(xué)引擎及其制作過程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍍膜反射的光學(xué)引擎及其制作過程，特別是指一種適用于光學(xué)掃描器中，藉由在光學(xué)引擎的內(nèi)側(cè)壁上直接鍍上一層反光材質(zhì)作為反射鏡使用的一種光學(xué)引擎裝置及其制作過程。
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圖1所示的一種為目前市面上可見的典型的平臺式(Flat Bed)光學(xué)掃描器1(Optical Scanner)實施例。其主要是在一掃描器1外殼11的上側(cè)表面設(shè)有一原稿承載玻璃12(Document Window Glass)以承放一待掃描原稿(圖中未示)，藉由一驅(qū)動裝置13帶動一光學(xué)引擎14(OpticalChassis)在中空外殼11內(nèi)沿著導(dǎo)桿15方向進行線性運動，以進行玻璃12上的原稿的圖像掃描工作。
請參閱圖2，為圖1所示傳統(tǒng)光學(xué)掃描器1的光學(xué)引擎14的A-A剖面圖。光學(xué)引擎14包括有一中空殼體141、一光源142定位于殼體141的上側(cè)面一適當(dāng)位置、多個反射鏡片143、一鏡頭組144(Lens Set)、以及一電荷耦合元件145(CCD)。由光源142發(fā)出光射向玻璃12上的原稿(圖中未示)，其反射光進入光學(xué)引擎14的殼體141內(nèi)后，由多個反射鏡片143將其反射折向，以增長光程距離(Optical Length)至一適當(dāng)長度后，經(jīng)鏡頭組144的聚焦而成像于電荷耦合元件145上，并將掃描圖像數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為電子信號。
如圖1及圖2所示的傳統(tǒng)光學(xué)引擎14，由于其反射鏡片143是藉由在一玻璃片上鍍銀所構(gòu)成，需要以簧片146、夾具機構(gòu)或是配合螺絲鎖固的方式來將其固定在殼體141內(nèi)側(cè)的預(yù)定位置上。不僅額外的簧片146夾具機構(gòu)等定位元件將直接造成零件數(shù)量與生產(chǎn)成本的增加、繁多的零件占用空間使光學(xué)引擎體積無法進一步縮小、以及組裝工時與人力成本的提高。并且，只要組裝零件的數(shù)量一多，難免就有零件松動或夾持力量不均導(dǎo)致反射鏡片143定位偏移、導(dǎo)致掃描圖像品質(zhì)降低的狀況發(fā)生。甚至，以簧片146作為夾具機構(gòu)來夾持反射鏡片143的傳統(tǒng)技術(shù)，在長時間使用導(dǎo)致簧片146的彈性疲乏降低夾持力、或是機器因運送遭受震動的情況下，也可能會發(fā)生反射鏡片143松動或定位偏移的狀況，導(dǎo)致掃描圖像品質(zhì)的降低，而有待加以改進。
本發(fā)明的主要目的是提供一種鍍膜反射的光學(xué)引擎及其制作過程，可以降低光學(xué)引擎內(nèi)部的零件數(shù)量、減少組裝及制造的時間與成本、縮小光學(xué)引擎體積、并避免發(fā)生反射元件松動或定價偏移。
本發(fā)明的另一目的是提供一種鍍膜反射的光學(xué)引擎及其制作過程，可具有易于生產(chǎn)及組裝的光學(xué)引擎殼體結(jié)構(gòu)，以降低光學(xué)引擎殼體的生產(chǎn)與組裝的時間與成本。
為達到上述的目的，本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎包括有一殼體，其具有一中空容置空間，并在容置空間周圍定義有兩對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁；多個反射元件，以適當(dāng)對應(yīng)角度設(shè)置于殼體的容置空間中，可將進入殼體的光作適當(dāng)反射折向；一鏡頭組，可將經(jīng)反射元件折向的光加以聚集；以及，一成像裝置，經(jīng)鏡頭組聚集的光可成像于該成像裝置，以轉(zhuǎn)換為圖像數(shù)據(jù)。
其中，在殼體的容置空間的兩對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上形成有若干以預(yù)定角度與位置互相對應(yīng)的反射平面，以供設(shè)置該多個反射元件，該反射平面是以塑膠注射一體成型的方式直接形成在殼體的兩對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上，并且，各反射元件的藉由在反射平面上直接布設(shè)反光材質(zhì)的鍍膜層所構(gòu)成。
其中，鍍膜層可為銀、鉻、鋁、白金、或其合金，且是以下列方式的其中一種直接布設(shè)于反射平面上蒸鍍(Evaporating Sputtering)、濺鍍(Sputtering)、及化學(xué)沉積(Chemical Deposition)。
在一較佳實施例中，該鍍膜層上更涂復(fù)有保護材質(zhì)，例如PE塑膠膜或其他高透光率的高分子材料。
在另一較佳實施例中，該殼體是由包括一蓋體及一本體所組合構(gòu)成。并且，本體與蓋體相結(jié)合的對應(yīng)位置處設(shè)置有若干相對應(yīng)配合的扣合結(jié)構(gòu)，可使本體與蓋體藉由該扣合結(jié)構(gòu)直接卡扣結(jié)合定位。
較佳者，蓋體上更設(shè)有一光源承臺以供承置一光源，以及一狹長透光槽以供光進入殼體內(nèi)?；蛘撸诹硪粚嵤├脑O(shè)計中，光源承臺是設(shè)置于該本體上，而在蓋體上對應(yīng)于光源承臺位置處則設(shè)有狹長透光槽。
較佳者，本體底部更設(shè)有至少一個以上用以輔助脫膜的開孔。
在本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎制作過程的一較佳實施例中，包括有下列步驟(A)成型該殼體；(A1)選擇性地針對殼體的反射平面進行表面平滑處理；(A2)選擇性地根據(jù)所需求的光反射率決定鍍膜層的層數(shù)；(B)在該殼體的該若干反射平面上鍍上至少一層反光材質(zhì)，以形成該鍍膜層；以及(B1)選擇性地在該鍍膜層上涂復(fù)保護材質(zhì)以保護鍍膜層。
下面配合附圖詳細說明本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)、特征和制作過程圖1為傳統(tǒng)的光學(xué)掃描器的一較佳實施例立體示意圖。
圖2為圖1的傳統(tǒng)光學(xué)掃描器的光學(xué)引擎的A-A剖面圖。
圖3為本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎的第一較佳實施例剖面圖。
圖4為本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎制作過程的流程圖。
圖5為本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎的殼體的另一實施例圖。
圖6為本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎的殼體的再一實施例圖。
圖7為圖6所示殼體的立體分解示意圖。
圖8為本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎的殼體的又一實施例圖。
圖9為本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎的殼體的再又一實施例。
本發(fā)明鍍膜反射的光學(xué)引擎的特征之一，是藉由將傳統(tǒng)以玻璃材料所制成的反射鏡片元件，改為在光學(xué)引擎的殼體內(nèi)側(cè)壁上直接鍍上一或多層反光材質(zhì)的鍍膜層，以當(dāng)作反射元件使用，并將殼體設(shè)計成可輕易脫模組裝的結(jié)構(gòu)。不僅完全省去傳統(tǒng)的簧片、夾具、螺絲等定位機構(gòu)，使零件數(shù)量減少、殼體體積可進一步縮小、光學(xué)引擎的組裝工時與制造成本更降低，且更不會因為反射鏡片的松動或移位導(dǎo)致掃描圖像品質(zhì)的降低。
請參閱圖3所示，其是本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎2的第一較佳實施例示意圖，該鍍膜反射的光學(xué)引擎2，包括有一殼體21、一光源22、多個鍍膜層23所構(gòu)成的反射元件、一鏡頭組24、及一成像裝置25。
該殼體21具有一中空容置空間，并在容置空間周圍定義有兩對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁211、212，在殼體21容置空間內(nèi)的兩對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁211、212上形成有若干以預(yù)定角度與位置互相對應(yīng)的反射平面2111、2121、2122，以設(shè)置與附著該多個鍍膜層23。其中該反射平面2111、2121、2122是以塑膠注射一體成型的方式直接形成于殼體21的兩對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁211、212上，且可選擇性地加以拋光加工，以增進表面平滑度。
該光源22是設(shè)置于殼體21的上側(cè)的適當(dāng)位置處，其可提供光射向原稿承載玻璃12后，其反射光進入殼體21內(nèi)，并由以適當(dāng)對應(yīng)角度設(shè)置的該多個鍍膜層23作適當(dāng)反射折向后，經(jīng)由鏡頭組24將經(jīng)反射元件折向的光加以聚集，并成像于該成像裝置25上，而把掃描圖像轉(zhuǎn)換為電子圖像數(shù)據(jù)。在該較佳實施例中，該成像裝置25是一電荷耦合元件(CCD)，然而其也可能是CMOS圖像攝取裝置。較佳者，該鍍膜層23上可更涂復(fù)有保護材質(zhì)26，以保護鍍膜層23。該保護材質(zhì)26為高透光率的高分子聚合物較佳，例如PE或PV塑膠膜等。
由于本發(fā)明的反射元件是藉由將反光材質(zhì)的鍍膜層23直接布設(shè)于反射平面2111、2121、2122上，完全不需如傳統(tǒng)技術(shù)般需以額外的定位機構(gòu)組裝玻璃反射鏡片。所以，本發(fā)明的光學(xué)引擎的結(jié)構(gòu)不僅較精簡，且反射元件與相關(guān)定位機構(gòu)元件的減免，不僅使整體結(jié)構(gòu)更輕、體積更小，且在組裝制作過程上更省時省力且成本低。不僅不必擔(dān)心傳統(tǒng)的簧片、夾具、螺絲等定位機構(gòu)會松動移位而影響掃描圖像的品質(zhì)，且更可因省略這些定位機構(gòu)使得本發(fā)明的光學(xué)引擎2的體積可更為縮小。
在一較佳實施例中，殼體21的材質(zhì)可為塑膠，其可以模鑄或注射方式生產(chǎn)，或也可為鋁金屬，其可以鋁擠型方式生產(chǎn)；然而該殼體21也可能為其他材質(zhì)所制。該反光材質(zhì)的鍍膜層23材料可為銀、鉻、鋁、白金、或其他良好反光材料，其可以蒸鍍(Evaporating Sputtering)、濺鍍(Sputtering)、化學(xué)沉積(Chemical Deposition)或其他方式形成在反射平面2111、2121、2122上，其鍍膜層23的厚度可能為單層，也可能為多層。傳統(tǒng)上，因鏡頭組24對光的聚集效應(yīng)，在較接近鏡頭組24的反射平面2122上需鍍上較厚或較多層的鍍膜層23，以避免光因吸收或散射現(xiàn)象而衰減，并進而提高光反射率，且也需要有較平坦光滑的反射面。而對于離鏡頭組24較遠的反射平面2111，其上所鍍的鍍膜層23則可相對較薄。
請參閱圖4，為本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎制作過程的一較佳實施例，包括有下列步驟(步驟31)設(shè)計一光學(xué)引擎，并使該光學(xué)引擎的殼體內(nèi)側(cè)壁上直接具有可供鍍膜且以相互角度對應(yīng)設(shè)置的若干反射平面，然后依據(jù)該光學(xué)引擎的設(shè)計制造出對應(yīng)的生產(chǎn)模具。
(步驟32)以模具成型該殼體，例如以模具鑄造、或是以模具塑膠注射成型的方式制造該殼體，或者也可以其他加工方式(例如銑床或CNC工具機)成型該光學(xué)引擎的殼體部份。
(步驟33)必要時，例如較高解析度的光學(xué)掃描器需有較平整的反射面時，可針對殼體的反射平面進行表面平滑處理，例如拋光或研磨加工。
(步驟34)必要時，可根據(jù)實際需求的反射率決定欲進行蒸鍍的鍍膜層的層數(shù)。
(步驟35)以蒸鍍、濺鍍、化學(xué)沉積或其他加工方式在反射平面形成該預(yù)定層數(shù)的鍍膜層。
(步驟36)必要時，可在鍍膜層上再復(fù)蓋一層保護材質(zhì)的保護平面，以避免鍍膜層受損或刮傷。該保護材質(zhì)為高透光率的高分子聚合物，例如PE或PV膜等。
(步驟37)完成具有特定反射率的光學(xué)引擎。
以下所述的其他實施例中，由于大部份元件是相同或類似于前述實施例，所以相同或類似的元件將給以相同的名稱及編號且不再贅述，而只在原數(shù)字編號后另增加一英文字母編號以資區(qū)別。
請參閱圖5所示的本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎的殼體21a的另一較佳實施例。為求實際生產(chǎn)殼體21a時在脫模上的便利性，本較佳實施例是將殼體21a分成一蓋體213及一本體214兩部份來分別制造后，再將兩者組合裝配成構(gòu)成該殼體21a。其中在該蓋體213上更設(shè)有一光源承臺2131以供承置光源22，以及一狹長透光槽2132以供光進入殼體21a內(nèi)。本體214與蓋體213相結(jié)合的對應(yīng)位置處設(shè)置有若干相對應(yīng)配合的扣合結(jié)構(gòu)2133、2142(例如卡勾與凹孔的配合等)，可使本體214與蓋體213藉由該扣合結(jié)構(gòu)2133、2142直接卡扣結(jié)合定位。
請參閱圖6與圖7，在本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎的殼體21b的再一較佳實施例中，該殼體21b也同樣是由蓋體213b及本體214b兩部份所組合構(gòu)成。本體214b與蓋體213b相結(jié)合的對應(yīng)位置處也同樣設(shè)置有若干相對應(yīng)配合的卡勾2133b與凹孔2142b的扣合結(jié)構(gòu)。其不同點在于，本實施例的本體214b上是設(shè)有該光源承臺2141b以供承置光源22，而在蓋體213b上對應(yīng)于光源承臺2141b位置處，則設(shè)有狹長透光槽2132b以供光進入殼體21b內(nèi)。較佳者，該本體214b可以鋁擠壓型或冷擠壓的方式生產(chǎn)而可為金屬材質(zhì)。而蓋體213b部份則可以塑膠注射或模鑄的方式生產(chǎn)而可為金屬或塑膠材質(zhì)所制成。
請參閱圖8，在本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎的殼體21c的又一較佳實施例中，殼體21c也同樣是由蓋體213c及本體214c兩部份所組合構(gòu)成。其不同點在于，本實施例的本體214c底部更設(shè)有至少一個以上用以輔助脫膜的開孔2143，可使殼體21c更易于設(shè)計與生產(chǎn)，且同時可減輕光學(xué)引擎的重量。
請參閱圖9，為本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎的殼體21d的再又一較佳實施例。圖9所示的實施例與圖7中所示的大致相同，該殼體21d也同樣是由蓋體213d及本體214d兩部份所組合構(gòu)成。本體214d與蓋體213d相結(jié)合的對應(yīng)位置處也同樣設(shè)置有若干相對應(yīng)配合的卡勾2133d與凹孔2142d的扣合結(jié)構(gòu)，也同樣在本體214d上是設(shè)有該光源承臺2141d，以供承置光源22，而在蓋體213d上對應(yīng)于光源承臺2141d位置處，則設(shè)有該狹長透光槽2132d以供光進入殼體21d內(nèi)。其不同點在于，本實施例在本體214d底部對應(yīng)于突出的反射平面的位置處，更開設(shè)有若干開孔2143d用以輔助脫膜，可使殼體21d更易于以塑膠注射或模鑄的方式設(shè)計與生產(chǎn)，且同時可減輕光學(xué)引擎的重量。
綜上所述，本發(fā)明的鍍膜反射的光學(xué)引擎及其制作過程相對于圖1及圖2所示的傳統(tǒng)技術(shù)，至少具有下列優(yōu)點(1)生產(chǎn)成本更低。藉由在光學(xué)引擎殼體上直接布設(shè)反光材質(zhì)的鍍膜層，不僅可具有較玻璃反射鏡片更低廉的制造成本，且更節(jié)省掉傳統(tǒng)的夾具、簧片等定位機構(gòu)的制造與組裝成本。
(2)組裝容易、工時減少。鍍膜層直接形成在殼體的反射平面上，不僅省時省力且成本低。更不必擔(dān)心傳統(tǒng)的簧片、夾具、螺絲等定位機構(gòu)也松動移位而影響掃描圖像的品質(zhì)，且更可因省略這些定位機構(gòu)使得本發(fā)明的光學(xué)引擎的體積可更為縮小。
(3)可藉由鍍膜層的層數(shù)控制反射率，可具有更佳的使用彈性。
(4)殼體分為蓋體與本體兩部份制造后再以扣合結(jié)構(gòu)直接加以扣合組裝，完全不需其他的鎖合元件，并且，更使本發(fā)明的殼體更易于脫模與生產(chǎn)，且也較容易將鍍膜層蒸鍍到反射平面上。
以上所述的利用較佳實施例詳細說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍，例如，本發(fā)明的前述較佳實施例雖是以光學(xué)掃描器的光學(xué)引擎作為實施例，然而其也可以適用于復(fù)印機的光學(xué)引擎上。例如，本發(fā)明雖以三片反射鏡片的光學(xué)引擎為例說明，但其也可以適用于雙反射鏡片或是四片反射鏡片的光學(xué)引擎上。
權(quán)利要求
1.一種鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于其包括有一殼體，其具有一中空容置空間并在容置空間周圍定義有兩對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁；多個反射元件，以適當(dāng)對應(yīng)角度設(shè)置于殼體的容置空間中，可將進入殼體的光作適當(dāng)反射折向；一鏡頭組，可將經(jīng)反射元件折向的光加以聚集；以及，一成像裝置，經(jīng)鏡頭組聚集的光可成像于該成像裝置以轉(zhuǎn)換為圖像數(shù)據(jù)；其特征在于在殼體的容置空間的兩對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上形成有若干以預(yù)定角度與位置互相對應(yīng)的反射平面以供設(shè)置該多個反射元件，并且，各反射元件是藉由在反射平面上直接布設(shè)反光材質(zhì)的鍍膜層所構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于其中更包括有一光源其設(shè)置于殼體的一上側(cè)適當(dāng)位置，其可提供所需的光。
3.如權(quán)利要求1所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于其中該成像裝置是為電荷耦合元件(CCD)。
4.如權(quán)利要求1所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于其中該反射平面是以塑膠射出一體成型的方式直接形成在殼體的兩對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上。
5.如權(quán)利要求1所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于其中，該反射平面是經(jīng)過表面平滑處理。
6.如權(quán)利要求1所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于其中在該鍍膜層上更涂復(fù)有保護材質(zhì)。
7.如權(quán)利要求6所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于其中該保護材質(zhì)是為高透光率的高分子聚合物。
8.如權(quán)利要求1所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于其中該鍍膜層的材質(zhì)可為下列的其中一種銀、鉻、鋁、白金、及其合金。
9如權(quán)利要求1所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于其中鍍膜層是以下列方式的其中一種直接布設(shè)在反射平面上蒸鍍(EvaporatingSputtering)、濺鍍(Sputtering)、及化學(xué)沉積(Chemical Deposition)。
10.如權(quán)利要求1所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于其中該殼體是由包括一蓋體及一本體所組合構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求10所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于其中在該蓋體上更設(shè)有一光源承臺以供承置一光源、以及一狹長透光槽以供光進入殼體內(nèi)。
12.如權(quán)利要求10所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于其中該在該本體上更設(shè)有一光源承臺以供承置一光源，在蓋體上對應(yīng)于光源承臺位置處則設(shè)有一狹長透光槽以供光進入殼體內(nèi)。
13.如權(quán)利要求10所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于其中該本體底部更設(shè)有至少一個以上用以輔助脫膜的開孔。
14.如權(quán)利要求10所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于其中該本體與蓋體相結(jié)合的對應(yīng)位置處設(shè)置有若干相對應(yīng)配合的扣合結(jié)構(gòu)，可使本體與蓋體藉由該扣合結(jié)構(gòu)直接卡扣結(jié)合定位。
15.一種鍍膜反射的光學(xué)引擎，其特征在于包括有一殼體，其具有一中空容置空間并在容置空間周圍定義有兩對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁，在該兩對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上并形成有若干以預(yù)定角度與位置互相對應(yīng)的反射平面；以及，多個鍍膜層，是藉由將反光材質(zhì)直接布設(shè)于該若干反射平面上所構(gòu)成，可將進入殼體的光作適當(dāng)反射折向。
16.一種用以制造如權(quán)利要求15所述的鍍膜反射光學(xué)引擎的制作過程，其特征在于包括有下列步驟(A)成型該殼體；以及(B)在該殼體的該若干反射平面上鍍上至少一層反光材質(zhì)以形成該鍍膜層。
17.如權(quán)利要求16所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎的制作過程，其特征在于其中，在步驟(A)之后更包括有下列步驟(A1)針對殼體的反射平面進行表面平滑處理。
18.如權(quán)利要求17所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎的制作過程，其特征在于其中該表面平滑處理是為拋光加工。
19.如權(quán)利要求16所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎的制作過程，其特征在于其中，在步驟(A)之后更包括有下列步驟(A2)根據(jù)所需求的光反射率決定鍍膜層的層數(shù)。
20.如權(quán)利要求16所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎的制作過程，其特征在于其中該鍍膜層的材質(zhì)可在下列材質(zhì)中選擇其一銀、鉻、鋁、白金、及其合金。
21.如權(quán)利要求16所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎的制作過程，其特征在于其中鍍膜層是在下列所述方式中選擇其一以直接布設(shè)于反射平面上蒸鍍(Evaporating Sputtering)、濺鍍(Sputtering)、及化學(xué)沈積〔ChemicalDeposition)。
22.如權(quán)利要求16所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎的制作過程，其特征在于其中，在步驟(B)之后更包括有下列步驟(B1)在該鍍膜層上涂復(fù)保護材質(zhì)以保護鍍膜層。
23.如權(quán)利要求22所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎的制作過程，其特征在于其中該保護材質(zhì)是為高透光率的高分子聚合物。
24.如權(quán)利要求16所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎的制作過程，其特征在于其中該反射平面是以塑膠射出一體成型的方式直接形成在殼體的兩對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上。
25.如權(quán)利要求16所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎的制作過程，其特征在于其中該殼體是由包括一蓋體及一本體所組合構(gòu)成。
26.如權(quán)利要求25所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎的制作過程，其特征在于其中在該蓋體上更設(shè)有一光源承臺以供承置一光源、以及一狹長透光槽以供光進入殼體內(nèi)。
27.如權(quán)利要求25所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎的制作過程，其特征在于其中該在該本體上更設(shè)有一光源承臺以供承置一光源，在蓋體上對應(yīng)于光源承臺位置處則設(shè)有一狹長透光槽以供光進入殼體內(nèi)。
28.如權(quán)利要求25所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎的制作過程，其特征在于其中該本體底部更設(shè)有至少一個以上用以輔助脫膜。
29.如權(quán)利要求25所述的鍍膜反射的光學(xué)引擎的制作過程，其特征在于其中該本體與蓋體相結(jié)合的對應(yīng)位置處設(shè)置有若干相對應(yīng)配合的扣合結(jié)構(gòu)，可使本體與蓋體藉由該扣合結(jié)構(gòu)直接卡扣結(jié)合定位。
全文摘要
一種鍍膜反射的光學(xué)引擎及其制作過程,該光學(xué)引擎是包括有:一殼體、一光源、多個反射元件、一鏡頭組、及一成像裝置。藉由將傳統(tǒng)以玻璃材料所制成的反射元件,改為在光學(xué)引擎的殼體內(nèi)側(cè)壁上直接鍍上一或多層反光材質(zhì)的鍍膜層以當(dāng)作反射元件使用,并將殼體設(shè)計成可輕易脫模組裝的結(jié)構(gòu)。不僅完全省去傳統(tǒng)的簧片、螺絲等的玻璃鏡片的定位機構(gòu),使零件數(shù)量減少、組裝工時與制造成本更降低,且更不會因為反射元件的松動或移位導(dǎo)致掃描圖像品質(zhì)的降低。
文檔編號G02B1/10GK1385731SQ0111603
公開日2002年12月18日 申請日期2001年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月10日
發(fā)明者許全裕, 黃志文 申請人:力捷電腦股份有限公司