本發(fā)明涉及精雕方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種同時精雕加工疊加玻璃的方法及其裝置。

背景技術(shù)：

精雕是一種加工工序，是采用高速旋轉(zhuǎn)的刀具對加工材料銑削加工成需要的形狀或圖案。在玻璃面板加工領(lǐng)域，在精雕加工中需要先對玻璃面板進(jìn)行固定，再采用刀具進(jìn)行精雕作業(yè)。

在精雕機上設(shè)置的固定裝置僅能固定一片玻璃面板，刀具采用仿形加工方式對玻璃面板進(jìn)行加工，能夠同時完成外形和倒角的加工，然后進(jìn)行斜邊加工，但精雕機只能對一片玻璃面板進(jìn)行精雕加工，加工效率低，產(chǎn)能低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種同時精雕加工疊加玻璃的方法及其裝置，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠同時對多片疊加的玻璃面板進(jìn)行精雕加工，在提高產(chǎn)能的同時，還降低了加工成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一方面提供一種同時精雕加工疊加玻璃的方法，包括以下步驟：

a、將多片玻璃自上而下疊加固定在精雕機底座上；

b、采用刀具對所述多片玻璃依次進(jìn)行外形、倒角、斜邊和孔加工，形成玻璃成品；

c、取下所述玻璃成品并清洗及送檢。

優(yōu)選的，步驟a中將多片玻璃面板自上而下疊加固定在精雕機底座上，包括：采用冷凍固定方式對多片疊加的玻璃進(jìn)行冷凍固定，所述冷凍固定方式包括：在精雕機底座上設(shè)置有冷凍裝置；將多片玻璃疊加放置在冷凍裝置上；精雕機往玻璃噴灑切削液，令玻璃之間存在切削液；開啟冷凍裝置將玻璃之間的切削液冷凍，令多片玻璃固定。

優(yōu)選的，步驟b中采用刀具對所述多片玻璃依次進(jìn)行外形、倒角、斜邊和孔加工，所述刀具包括用于固定在精雕機上的連接部和用于加工玻璃面板的圓柱形刀頭，所述刀頭包括若干個圓周開設(shè)于所述刀頭外側(cè)面的刀位槽體，所述刀位槽體的寬度與多片疊加玻璃的厚度相匹配；在所述刀頭上還設(shè)置有加工倒角的刀刃和加工斜邊的斜邊刀位；所述刀刃圓周設(shè)置于所述刀頭的外側(cè)面上，且沿所述刀頭軸心方向的剖視圖形狀為水平放置的等腰三角形；所述斜邊刀位為圓周開設(shè)于所述刀頭外側(cè)面上的槽體，且寬度與多片疊加玻璃的厚度相匹配；所述斜邊刀位的截面形狀為類等腰梯形，且所述類等腰梯形的腰與待加工玻璃的斜邊形狀相匹配。

優(yōu)選的，所述刀位槽體包括用于加工所述玻璃邊緣外形的U型槽體和用于加工所述玻璃邊緣倒角的梯形槽體。

優(yōu)選的，在所述刀具的底部設(shè)置有開孔刀。

本發(fā)明還提供一種同時精雕加工疊加玻璃的裝置，包括：

冷凍裝置，用于將多片玻璃自上而下疊加固定；

切削液噴頭，用于往多片疊加的玻璃噴灑切削液；以及

刀具，用于對所述多片玻璃依次進(jìn)行外形、倒角、斜邊和孔加工，形成玻璃成品。

優(yōu)選的，所述冷凍裝置包括用于放置多片疊加玻璃的導(dǎo)熱片和在所述導(dǎo)熱片下方設(shè)置的制冷裝置；所述制冷裝置包括電源以及自上而下設(shè)置制冷片和散熱器；所述制冷片與電源電性連接。

優(yōu)選的，所述刀具包括用于固定在精雕機上的連接部和用于加工玻璃面板的圓柱形刀頭；所述刀頭包括若干個圓周開設(shè)于所述刀頭外側(cè)面的刀位槽體；所述刀位槽體的寬度與多片疊加玻璃的厚度相匹配；在所述刀頭上還設(shè)置有加工倒角的刀刃和加工斜邊的斜邊刀位；所述刀刃圓周設(shè)置于所述刀頭的外側(cè)面上，且沿所述刀頭軸心方向的剖視圖形狀為水平放置的等腰三角形；所述斜邊刀位為圓周開設(shè)于所述刀頭外側(cè)面上的槽體，且寬度與多片疊加玻璃的厚度相匹配；所述斜邊刀位的截面形狀為類等腰梯形，且所述類等腰梯形的腰與待加工玻璃的斜邊形狀相匹配。

優(yōu)選的，所述刀位槽體包括用于加工所述玻璃邊緣外形的U型槽體和用于加工所述玻璃邊緣倒角的梯形槽體。

優(yōu)選的，在所述刀具的底部設(shè)置有開孔刀。

由上可見，應(yīng)用本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：本發(fā)明通過冷凍固定方式達(dá)到固定多片疊加放置的玻璃的效果，由于刀具上的刀位槽體寬度與疊加玻璃的厚度相匹配，使得每個刀位槽體能夠同時對疊加玻璃的上下兩個面邊緣進(jìn)行精雕加工，同時采用具有刀刃和斜邊刀位的刀具同時對疊加玻璃進(jìn)行精雕加工，刀刃能夠?qū)ΟB加玻璃之間進(jìn)行倒角加工，斜邊刀位能夠?qū)ΟB加玻璃的上下兩個面邊緣同時進(jìn)行斜邊加工，采用上述固定方式及刀具實現(xiàn)同時對多片疊加玻璃加工，提高玻璃精雕效率和產(chǎn)能，同時在一臺精雕機上實現(xiàn)多片玻璃的精雕加工，降低了加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例同時精雕加工疊加玻璃的方法流程框圖；

圖2為本發(fā)明實施例刀具加工路徑結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例同時精雕加工疊加玻璃的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例冷凍裝置爆炸圖；

圖5為本發(fā)明實施例刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例同時精雕加工疊加玻璃的裝置使用流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例提出的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例

為了達(dá)到在一臺精雕機上實現(xiàn)同時精雕加工多片疊加玻璃的效果，如圖1所示，本實施例公開了一種同時精雕加工疊加玻璃的方法，包括以下步驟：

a、將多片玻璃自上而下疊加固定在精雕機底座上；

b、采用刀具對多片玻璃依次進(jìn)行外形、倒角、斜邊和孔加工，形成玻璃成品；

c、取下玻璃成品并清洗及送檢。

具體的，步驟a中采用冷凍固定方式對多片疊加的玻璃進(jìn)行冷凍固定。

冷凍固定方式包括：在精雕機底座上設(shè)置有冷凍裝置；將多片玻璃疊加放置在冷凍裝置上；精雕機往玻璃噴灑切削液，令玻璃之間存在切削液；開啟冷凍裝置，將玻璃溫度降至0℃左右，玻璃之間的切削液冷凍，并將多片玻璃固定。

在對疊加玻璃進(jìn)行固定時，精雕機往玻璃噴灑切削液，由于切削液的溫度為常溫，會對冷凍效果造成影響，在疊加玻璃固定完畢后，為了避免切削液對固定效果造成影響，切削液則停止噴灑，或者往疊加玻璃邊緣噴灑，避免將切削液噴灑到疊加玻璃的中間。

上述冷凍裝置采用的是冷凍固定玻璃的方式，采用該固定方式不僅能夠固定兩片疊加的玻璃，還能根據(jù)需要對多片玻璃進(jìn)行固定。本實施例為疊加固定兩片玻璃的固定裝置，在冷凍固定疊加玻璃后，兩片玻璃成重疊設(shè)置，且玻璃邊緣外露在固定裝置外，避免固定裝置對刀具加工路徑造成干擾，使得刀具不僅能夠?qū)攲拥牟ＡнM(jìn)行加工，還能加工底層的玻璃。

冷凍裝置在將兩片疊加玻璃玻璃冷凍固定前，需要先檢查精雕機底座表面清潔無雜物，避免雜物對玻璃加工造成影響。

為了與該冷凍固定方式相配置，步驟b中采用的刀具包括用于固定在精雕機上的連接部和用于加工玻璃面板的圓柱形刀頭。刀頭包括若干個圓周開設(shè)于刀頭外側(cè)面的刀位槽體。在對一片玻璃進(jìn)行精雕加工時，刀位槽體的寬度則與一片玻璃的厚度相匹配，在對多片疊加的玻璃進(jìn)行加工時，刀位槽體的寬度則需要與多片疊加玻璃的厚度相匹配，本實施例中采用刀位槽體的寬度與兩片疊加玻璃的厚度相匹配。刀位槽體包括用于加工玻璃邊緣外形的U型槽體和用于加工玻璃邊緣倒角的梯形槽體。

在刀頭上還設(shè)置有刀刃和斜邊刀位。刀刃圓周設(shè)置于刀頭的外側(cè)面上，且沿刀頭軸心方向的剖視圖形狀為水平放置的等腰三角形，該刀刃用于加工疊加玻璃之間的倒角。斜邊刀位為圓周開設(shè)于刀頭外側(cè)面上的槽體，且寬度與多片疊加玻璃的厚度相匹配，用于加工兩片疊加玻璃上下面的斜邊；斜邊刀位的截面形狀為類等腰梯形，且類等腰梯形的腰與待加工玻璃的斜邊形狀相匹配。

上述刀位槽體用于加工兩片疊加玻璃上下面的外形和倒角，刀刃用于加工兩片疊加玻璃之間的倒角，斜邊刀位則用于加工兩片疊加玻璃上下面的斜邊。為了達(dá)到鉆孔效果，還在刀具底部設(shè)置有具有開孔功能的開孔刀。采用上述結(jié)構(gòu)的刀具能夠同時對兩片疊加的玻璃進(jìn)行外形、倒角、斜邊和孔加工。

需要說明的是，由于部分玻璃面板產(chǎn)品的上頂面和下底面的加工工序不同，同時刀具結(jié)構(gòu)限定，對于多片疊加玻璃的加工，無法對夾在中間的玻璃進(jìn)行加工；或者只能對夾在中間的玻璃上下面采用相同的加工工序，加工成上下對稱的玻璃。因此對于上下面加工工序不同的玻璃產(chǎn)品，本實施例提供的刀具無法對該玻璃產(chǎn)品同時進(jìn)行加工。

在步驟b中的外形、倒角、斜邊和孔加工中，刀具在加工時始終豎直放置，如圖2所示，為了達(dá)到加工效果，刀具的加工路徑為沿玻璃的外緣由遠(yuǎn)而近的螺旋狀。當(dāng)然，刀具的加工路徑可以結(jié)合刀具的尺寸和結(jié)構(gòu)，玻璃的材質(zhì)和厚度進(jìn)行設(shè)置。

加工完畢后，將玻璃產(chǎn)品從冷凍裝置上取下即可進(jìn)行進(jìn)一步加工，如清洗以及送檢。

結(jié)合上述精雕加工方法，如圖3所示，本實施例還公開一種同時精雕加工疊加玻璃的裝置，包括：

冷凍裝置10，用于將多片玻璃自上而下疊加固定；切削液噴頭20，用于往多片疊加的玻璃噴灑切削液；以及刀具30，用于對多片玻璃依次進(jìn)行外形、倒角、斜邊和孔加工，形成玻璃成品。

具體的，冷凍裝置10包括用于放置多片疊加玻璃的導(dǎo)熱片11和在導(dǎo)熱片11下方設(shè)置的制冷裝置。制冷裝置包括電源以及自上而下設(shè)置制冷片12和散熱器13，制冷片12與電源電性連接。

啟動電源后，制冷片12會將熱量轉(zhuǎn)移至下方設(shè)置的散熱器13上，制冷片12頂面設(shè)置的導(dǎo)熱片11以及導(dǎo)熱片11上方疊加設(shè)置的玻璃的溫度則會下降，在降到切削液的凝固點時，疊加玻璃之間的切削液則凝固，將疊加玻璃固定在一起，達(dá)到固定玻璃的效果。

刀具20包括用于固定在精雕機上的連接部21和用于加工玻璃面板的圓柱形刀頭。刀頭包括若干個圓周開設(shè)于刀頭外側(cè)面的刀位槽體22，刀位槽體22的寬度與多片疊加玻璃的厚度相匹配，在本實施例中，刀位槽體22的寬度與兩片疊加玻璃的厚度相匹配。在刀頭上還設(shè)置有加工倒角的刀刃23和加工斜邊的斜邊刀位24。刀刃23圓周設(shè)置于刀頭的外側(cè)面上，且沿刀頭軸心方向的剖視圖形狀為水平放置的等腰三角形；斜邊刀位24為圓周開設(shè)于刀頭外側(cè)面上的槽體，且寬度與多片疊加玻璃的厚度相匹配。斜邊刀位24的截面形狀為類等腰梯形，且類等腰梯形的腰與待加工玻璃的斜邊形狀相匹配。還在刀具20的底部設(shè)置有用于鉆孔的開孔刀25。

為了實現(xiàn)玻璃外形、倒角、斜邊和孔的加工，刀具20的加工路徑為沿玻璃的外緣由遠(yuǎn)而近的螺旋狀。當(dāng)然，刀具20的加工路徑可以結(jié)合刀具的尺寸和結(jié)構(gòu)，玻璃的材質(zhì)和厚度進(jìn)行設(shè)置。同時刀位槽體22包括用于加工玻璃邊緣外形的U型槽體和用于加工玻璃邊緣倒角的梯形槽體。

如圖6所示，采用上述冷凍裝置10和刀具20的裝置，其工作過程如下：打開冷凍裝置電源，制冷片開始制冷；將玻璃疊加放置在導(dǎo)熱片上，精雕機的切削液噴頭往疊加玻璃噴灑切削液；冷凍裝置使玻璃之間的切削液冷凍凝固，進(jìn)而將疊加玻璃固定；運行精雕機的雙片加工程序，刀具30根據(jù)程序設(shè)定依次對兩片玻璃進(jìn)行外形、倒角、斜邊和孔加工；加工完畢后取下吸附組件，并將吸附組件拆解；清洗玻璃產(chǎn)品，并檢驗產(chǎn)品的外觀。

本發(fā)明通過冷凍固定方式達(dá)到固定多片疊加放置的玻璃的效果，由于刀具上的刀位槽體寬度與疊加玻璃的厚度相匹配，使得每個刀位槽體能夠同時對疊加玻璃的上下兩個面邊緣進(jìn)行精雕加工，同時采用具有刀刃和斜邊刀位的刀具同時對疊加玻璃進(jìn)行精雕加工，刀刃能夠?qū)ΟB加玻璃之間進(jìn)行倒角加工，斜邊刀位能夠?qū)ΟB加玻璃的上下兩個面邊緣同時進(jìn)行斜邊加工，采用上述固定方式及刀具實現(xiàn)同時對多片疊加玻璃加工，提高玻璃精雕效率和產(chǎn)能，同時在一臺精雕機上實現(xiàn)多片玻璃的精雕加工，降低了加工成本。

以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。