專利名稱：一種加工玻璃面板的精雕機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精雕技術(shù)，具體涉及一種加工玻璃面板的精雕機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，市面上的精雕機(jī)包括基座，安裝在基座上Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在基座上且位于Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的χ軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)前方且位于Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)下部的高速精密電主軸，以及電控裝置，X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與電控裝置電性連接，工作時(shí)，在電控裝置中輸入控制指令，電控裝置對(duì)X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、高速精密電主軸進(jìn)行控制，使 X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)，Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)前后移動(dòng)，Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，從而使固定在高速精密電主軸下端的刀具在玻璃面板上進(jìn)行加工。然而，現(xiàn)有的精雕機(jī)的Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)和高速精密電主軸的數(shù)量都為一個(gè)，導(dǎo)致加工效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出了一種加工效率高的加工玻璃面板的精雕機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種加工玻璃面板的精雕機(jī)，包括基座，安裝在基座上Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在基座上且位于Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)前方且位于Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)下部的高速精密電主軸，以及位于基座一側(cè)的電控裝置，X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、高速精密電主軸分別與電控裝置電性連接，所述Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)和高速精密電主軸的數(shù)量為二。兩個(gè)Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)和高速精密電主軸可同時(shí)工作，大大提高了加工效率。優(yōu)選的，為了提高加工精度及吸震性能，所述基座為大理石基座。優(yōu)選的，所述X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括X軸橫梁、X軸導(dǎo)軌、X軸伺服電機(jī)、X軸絲桿，所述 X軸橫梁安裝在基座上，X軸導(dǎo)軌、X軸伺服電機(jī)均安裝在X軸橫梁的前側(cè)，Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)通過X軸絲桿安裝在X軸導(dǎo)軌上，高速精密電主軸安裝在Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的下部。優(yōu)選的，為了降低加工溫度，所述基座的下方安裝有冷卻水箱，所述冷卻水箱連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管的出水口安裝有噴頭，所述噴頭安裝在Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上。優(yōu)選的，為了使電控箱內(nèi)部一直處于低溫狀態(tài)，增加電氣穩(wěn)定性，提高加工精度及延長精雕機(jī)的使用壽命，所述電控裝置包括電控箱、控制盒以及溫度調(diào)節(jié)器，控制盒、溫度調(diào)節(jié)器分別與電控箱電性連接。優(yōu)選的，所述基座的上方還安裝有半罩鈑金，半罩鈑金的底部與基座密封連接，且 X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)均位于半罩鈑金內(nèi)。優(yōu)選的，所述Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Y軸導(dǎo)軌、Y軸工作平臺(tái)，Y軸導(dǎo)軌安裝在基座上， Y軸工作平臺(tái)通過一絲桿移動(dòng)機(jī)構(gòu)與Y軸導(dǎo)軌連接。為了使需加工的玻璃面板可穩(wěn)定地放
3置在Y軸工作臺(tái)上，所述Y軸工作平臺(tái)上安裝有用于吸附玻璃面板的真空治具。為了校準(zhǔn)刀頭，獲取刀頭數(shù)據(jù)以適時(shí)更換刀頭，所述Y軸工作平臺(tái)上安裝有對(duì)刀儀，所述對(duì)刀儀與電控裝置電性連接。本實(shí)用新型具有以下有益效果1、采用大理石基座，能夠顯著提高精雕機(jī)的加工精度及吸震性能；2、兩個(gè)Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)和高速精密電主軸的設(shè)計(jì)，能夠使加工效率顯著提高；3、用溫度調(diào)節(jié)器來控制電控箱的工作溫度，使精雕機(jī)的故障率顯著減少，性能更加穩(wěn)定。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的加工玻璃面板的精雕機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向示意圖；圖3為圖2為B向示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的加工玻璃面板的精雕機(jī)做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思想。如圖1至圖3所示，一種加工玻璃面板的精雕機(jī)，其包括基座5，安裝在基座5上Y 軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在基座5上且位于Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)前方且位于Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的左Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)11、右Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)10，以及位于基座 5 一側(cè)的電控裝置，X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、高速精密電主軸分別與電控裝置電性連接。左Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)11的下端、右Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)10的下端分別安裝有高速精密電主軸(圖未標(biāo)出)，高速精密電主軸可作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以此對(duì)玻璃面板進(jìn)行打孔、倒邊等加工。作為較佳實(shí)施例，本實(shí)施例的基座5由大理石材料制作而成。具體的，所述電控裝置包括電控箱6、控制盒7以及溫度調(diào)節(jié)器12，控制盒7、溫度調(diào)節(jié)器12分別與電控箱6電性連接。控制盒7位于電控箱6的頂部，溫度調(diào)節(jié)器12位于電控箱6的后側(cè)。所述X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括X軸橫梁1、X軸導(dǎo)軌8、X軸伺服電機(jī)2、X軸絲桿9，所述 X軸橫梁1安裝在基座5上，X軸導(dǎo)軌8、X軸伺服電機(jī)2均安裝在X軸橫梁1的前側(cè)，左Z 軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)11、右Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)10分別通過X軸絲桿9安裝在X軸導(dǎo)軌8上。X軸伺服電機(jī)2與電控裝置的電控箱6電性連接。所述Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Y軸導(dǎo)軌15、Y軸工作平臺(tái)14，Y軸導(dǎo)軌15安裝在基座5 的中部位置，Y軸工作平臺(tái)14通過一絲桿移動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未視)與Y軸導(dǎo)軌15連接，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電控裝置的電控箱6電性連接。為了使需加工的玻璃面板可穩(wěn)定地放置在Y軸工作臺(tái)14上，所述Y軸工作平臺(tái)14上安裝有用于吸附玻璃面板的真空治具13，真空治具13 起到固定玻璃面板的作用。所述Y軸工作平臺(tái)14上安裝有對(duì)刀儀(圖未視)，所述對(duì)刀儀與電控裝置的電控箱6電性連接，對(duì)刀儀是獨(dú)立的測量機(jī)構(gòu)，對(duì)刀儀與左Z軸切削機(jī)構(gòu)11的旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)及右Z軸切削機(jī)構(gòu)10的旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)接觸，測得旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)，為電控裝置工作提供原始數(shù)據(jù)，也為中途換旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)測得精確的實(shí)際數(shù)據(jù)?；?的下方安裝有冷卻水箱4，所述冷卻水箱4連接有導(dǎo)管(圖未視)，導(dǎo)管的出水口安裝有噴頭(圖未視)，所述噴頭安裝在Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上。當(dāng)高速精密電主軸工作時(shí)，噴頭可向高速精密電主軸的刀具噴灑冷卻水，使刀具降溫，延長刀具的使用壽命。為了防止加工時(shí)，碎屑飛濺而造成人體傷害，基座5的上方還安裝有半罩鈑金3， 半罩鈑金3的底部與基座5密封連接，且X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)均位于半罩鈑金3內(nèi)。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加工玻璃面板的精雕機(jī)，包括基座，安裝在基座上Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在基座上且位于Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)前方且位于Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)下部的高速精密電主軸，以及位于基座一側(cè)的電控裝置，X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、高速精密電主軸分別與電控裝置電性連接，其特征在于，所述Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為二。
2.如權(quán)利要求1所述的加工玻璃面板的精雕機(jī)，其特征在于，所述基座為大理石基座。
3.如權(quán)利要求1所述的加工玻璃面板的精雕機(jī)，其特征在于，所述X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括X 軸橫梁、X軸導(dǎo)軌、X軸伺服電機(jī)、X軸絲桿，所述X軸橫梁安裝在基座上，X軸導(dǎo)軌、X軸伺服電機(jī)均安裝在X軸橫梁的前側(cè)，Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)通過X軸絲桿安裝在X軸導(dǎo)軌上。
4.如權(quán)利要求1所述的加工玻璃面板的精雕機(jī)，其特征在于，所述基座的下方安裝有冷卻水箱，所述冷卻水箱連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管的出水口安裝有噴頭，所述噴頭安裝在Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
5.如權(quán)利要求1所述的加工玻璃面板的精雕機(jī)，其特征在于，所述電控裝置包括電控箱、控制盒以及溫度調(diào)節(jié)器，控制盒、溫度調(diào)節(jié)器分別與電控箱電性連接。
6.如權(quán)利要求1所述的加工玻璃面板的精雕機(jī)，其特征在于，所述基座的上方還安裝有半罩鈑金，半罩鈑金的底部與基座密封連接，且X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)均位于半罩鈑金內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的加工玻璃面板的精雕機(jī)，其特征在于，所述Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Y 軸導(dǎo)軌、Y軸工作平臺(tái)，Y軸導(dǎo)軌安裝在基座上，Y軸工作平臺(tái)通過一絲桿移動(dòng)機(jī)構(gòu)與Y軸導(dǎo)軌連接。
8.如權(quán)利要求7所述的加工玻璃面板的精雕機(jī)，其特征在于，所述Y軸工作平臺(tái)上安裝有用于吸附玻璃面板的真空治具。
9.如權(quán)利要求7所述的加工玻璃面板的精雕機(jī)，其特征在于，所述Y軸工作平臺(tái)上安裝有對(duì)刀儀，所述對(duì)刀儀與電控裝置電性連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工玻璃面板的精雕機(jī)，包括基座，安裝在基座上Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在基座上且位于Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)前方且位于Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)下部的高速精密電主軸，以及位于基座一側(cè)的電控裝置，X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、高速精密電主軸分別與電控裝置電性連接，所述Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)和高速精密電主軸的數(shù)量均為二。本實(shí)用新型采用大理石基座，能夠顯著提高精雕機(jī)的加工精度及吸震性能；兩個(gè)Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)和高速精密電主軸的設(shè)計(jì)，能夠使加工效率顯著提高；用溫度調(diào)節(jié)器來控制電控箱的工作溫度，使精雕機(jī)的故障率顯著減少，性能更加穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C03B33/037GK202246414SQ20112034636
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者雷萬春 申請人:深圳大宇精雕科技有限公司