本發(fā)明涉及機(jī)械加工工藝領(lǐng)域，具體涉及一種3D畫片的批量生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的3D畫批量生產(chǎn)法案中，除了印刷的直印光柵速度較快外，其它的傳統(tǒng)裱貼都相對(duì)較慢，但直印存在成品不良率較高的情況。傳統(tǒng)的裱貼主要使用雙面膠，冷裱機(jī)的缺點(diǎn)是速度慢，工序復(fù)雜，成本較高?；诖朔N情況的存在急需新的生產(chǎn)技術(shù)來提高生產(chǎn)效率，降低成本，以適應(yīng)市場(chǎng)不斷升高的3D立體畫需求量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種3D畫片的批量生產(chǎn)方法，以解決上述問題。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種3D畫片的批量生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟一：3D畫片的處理，將打印好的3D裁切清潔好，在所述3D畫片的上表面在覆膜機(jī)上附上一層透明薄膜，然后修整好覆膜后的3D畫片邊緣殘留；
步驟二：基板的處理，將基板的上表面在對(duì)輥機(jī)上完成涂膠處理后到達(dá)裱貼平臺(tái)上，在基板的上表面上放上光柵膜，然后經(jīng)過壓合輥到達(dá)對(duì)位平臺(tái)，完成對(duì)位工序后放入U(xiǎn)V烘干機(jī)，在烘干機(jī)中干燥成型；
步驟三：粘合所述3D畫片和所述基板，將步驟二中的基板的下表面在對(duì)輥機(jī)上完成涂膠處理，然后運(yùn)動(dòng)至裱貼平臺(tái)，將步驟一中的3D畫片的上表面放置在基板的下表面上，然后經(jīng)過壓合輥后到達(dá)對(duì)位平臺(tái)，完成對(duì)位工序后進(jìn)入U(xiǎn)V烘干機(jī)，干燥成型后削邊整形。
優(yōu)選地，所述步驟一中的3D畫片上表面上覆蓋的一層透明薄膜為透明PET膜或者BOPP膜(雙向拉伸聚丙烯薄膜)，覆膜的溫度為80℃～100℃，覆膜壓力為3Pa～4Pa，覆膜速度為0.6m/s～1.5m/s。
優(yōu)選地，所述步驟二中的基板為透明有機(jī)板，所述基板的上表面涂膠所用 的膠水為UV膠，所述UV膠的用量0.05～0.09kg/m2。
優(yōu)選地，所述步驟二中的光柵膜為20～100線光柵膜。
優(yōu)選地，所述透明有機(jī)板為有機(jī)玻璃板或者透明PS板或者PC板或者PMMA板。
與現(xiàn)有技術(shù)先比，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：
傳統(tǒng)技術(shù)的3D畫片的批量生產(chǎn)中的裱貼工藝主要使用的是雙面膠進(jìn)行粘接，利用雙面膠將光柵膜與基板進(jìn)行粘接這樣需要對(duì)雙面膠發(fā)生粘接的兩面都進(jìn)行處理，并且當(dāng)光柵膜與基板通過雙面膠粘接后的位置沒有對(duì)應(yīng)好后，光柵膜不能在基板上相對(duì)滑動(dòng)，這樣會(huì)導(dǎo)致光柵膜與基板成為廢料，造成資源浪費(fèi)和成本的增加；同樣的道理3D畫片與基板的粘接也會(huì)出現(xiàn)相同的情況；現(xiàn)有技術(shù)的裱貼工藝采用在UV膠的方式進(jìn)行粘接，這樣粘接效果好，圖像清晰，且便于兩相互粘接物之間的對(duì)位處理，能降低損耗，避免資源的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率也會(huì)大大提高。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例：
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種3D畫片的批量生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟一：3D畫片的處理，將打印好的3D裁切清潔好，在所述3D畫片的上表面在覆膜機(jī)上附上一層透明薄膜，然后修整好覆膜后的3D畫片邊緣殘留；
步驟二：基板的處理，將基板的上表面在對(duì)輥機(jī)上完成涂膠處理后到達(dá)裱貼平臺(tái)上，在基板的上表面上放上光柵膜，然后經(jīng)過壓合輥到達(dá)對(duì)位平臺(tái)，完成對(duì)位工序后放入U(xiǎn)V烘干機(jī)，在烘干機(jī)中干燥成型；
步驟三：粘合所述3D畫片和所述基板，將步驟二中的基板的下表面在對(duì) 輥機(jī)上完成涂膠處理，然后運(yùn)動(dòng)至裱貼平臺(tái)，將步驟一中的3D畫片的上表面放置在基板的下表面上，然后經(jīng)過壓合輥后到達(dá)對(duì)位平臺(tái)，完成對(duì)位工序后進(jìn)入U(xiǎn)V烘干機(jī)，干燥成型后削邊整形。
進(jìn)一步地，所述步驟一中的3D畫片上表面上覆蓋的一層透明薄膜為透明PET膜或者BOPP膜(雙向拉伸聚丙烯薄膜)，覆膜的溫度為80℃～100℃，覆膜壓力為3Pa～4Pa，覆膜速度為0.6m/s～1.5m/s。
進(jìn)一步地，所述步驟二中的基板為透明有機(jī)板，所述基板的上表面涂膠所用的膠水為UV膠，所述UV膠的用量0.05～0.09kg/m2。
進(jìn)一步地，所述步驟二中的光柵膜為20～100線光柵膜。
進(jìn)一步地，所述透明有機(jī)板為有機(jī)玻璃板或者透明PS板或者PC板或者PMMA板。
具體實(shí)施方式：
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種3D畫片的批量生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟一：3D畫片的處理，將打印好的3D裁切清潔好，在所述3D畫片的上表面在覆膜機(jī)上附上一層透明薄膜，然后修整好覆膜后的3D畫片邊緣殘留，所述3D畫片上表面上覆蓋的一層透明薄膜為透明PET膜或者BOPP膜(雙向拉伸聚丙烯薄膜)，覆膜的溫度為80℃～100℃，覆膜壓力為3Pa～4Pa，覆膜速度為0.6m/s～1.5m/s，優(yōu)選地，所述覆膜的溫度為85℃～5℃，最好的，所述覆膜的溫度為90℃，最好的,覆膜壓力為3.5Pa,最好的，覆膜速度為1m/s；
步驟二：基板的處理，將基板的上表面在對(duì)輥機(jī)上完成涂膠處理后到達(dá)裱貼平臺(tái)上，在基板的上表面上放上光柵膜，然后經(jīng)過壓合輥到達(dá)對(duì)位平臺(tái)，完成對(duì)位工序后放入U(xiǎn)V烘干機(jī)，在烘干機(jī)中干燥成型，基板為透明有機(jī)板，所述透明有機(jī)板為有機(jī)玻璃板或者透明PS板或者PC板或者PMMA板，所述基板的上表面涂膠所用的膠水為UV膠，所述UV膠的用量0.05～0.09kg/m2，最好的，所述UV膠的用量0.08kg/m2，所述光柵膜為20～100線光柵膜，優(yōu)選地，所述光柵膜可以為20線光柵膜、40線光柵膜或70線光柵膜；
步驟三：粘合所述3D畫片和所述基板，將步驟二中的基板的下表面在對(duì)輥機(jī)上完成涂膠處理，然后運(yùn)動(dòng)至裱貼平臺(tái)，將步驟一中的3D畫片的上 表面放置在基板的下表面上，然后經(jīng)過壓合輥后到達(dá)對(duì)位平臺(tái)，完成對(duì)位工序后進(jìn)入U(xiǎn)V烘干機(jī)，干燥成型后削邊整形。
以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種3D畫片的批量生產(chǎn)方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想和方法，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。