新型滾壓的制造方法
【專利摘要】一種新型滾壓機，包括：機架、機箱罩、電器控制柜，所述機架和電器控制柜設(shè)置在機箱罩內(nèi)，具體地，還包括垂直移動總件和水平移動總件，所述垂直移動總件和水平移動總件設(shè)置在機架上并與所述電器控制柜電連接，所述水平移動總件設(shè)于所述垂直移動總件的下方。本發(fā)明的有益效果在于：相比于現(xiàn)有的滾壓機在輥輪上設(shè)置單一規(guī)則滾壓圖案，本發(fā)明是在平面的壓紋板上設(shè)置加工圖案，制作簡便快捷，可在管件表面加工出各樣復(fù)雜和個性的圖形圖案；通過垂直下壓與水平滾動相配合的方式對管件進行滾壓加工，能夠有效地提高加工效果，使管件表面的圖案更加豐富，明顯個性化，與眾不同；適用于大部分五金、塑膠、木材等材質(zhì)的管件及實心棒材件，比現(xiàn)有滾壓機使用范圍更廣泛。
【專利說明】新型滾壓機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件加工機械領(lǐng)域，尤指一種新型滾壓機。

【背景技術(shù)】
[0002]滾壓機，是一種利用輥輪對加工件表面進行擠壓加工，從而使加工件表面產(chǎn)生各種圖形圖案的加工機械?，F(xiàn)有的滾壓機中大致分為兩類:
一、該種類型滾壓機設(shè)有兩塊相對的印壓板，并在印壓板表面上設(shè)置加工圖案，工作原理如下:氣缸將加工件推至兩印壓板間，隨后印壓板往加工件擠壓，擠壓后兩印壓板在加工件間作相對運動，使印壓板表面的圖形圖案印壓在加件上；該種滾壓機存在以下缺陷:由于加工件是采用雙壓板擠壓，因此要求加工件的有較強受壓力，加工件材質(zhì)受到限制，一般僅能加工實心的棒材，因此其加工的圖形圖案較為規(guī)則、簡單。
[0003]該種類型滾壓機采用三輥滾壓的方式對管件進行滾壓加工，即利用三條輥輪，在輥輪表面設(shè)置加工圖案，對加工件進行滾壓，工作原理如下:加工件在電機帶動下旋轉(zhuǎn)，輥輪對加工件進行擠壓，輥輪在加工件帶動下旋轉(zhuǎn)，從而完成圖形滾壓；該種滾壓機存在以下缺陷:管件表面的圖形圖案是通過在輥輪表面增設(shè)的凸紋印壓實現(xiàn)，在輥輪表面設(shè)置凸紋難度大，制作成本高，因此圖案都是比較簡單和規(guī)則化，印壓效果差，很難自行設(shè)置加工個性化的圖形圖案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述缺陷，本發(fā)明提供一種印壓效果好，適用于大部分五金、塑膠、木材等材質(zhì)的管件及實心棒材件，比現(xiàn)有滾壓機使用范圍更廣泛，能夠根據(jù)實際需要在加工件表面自行設(shè)置個性化圖案的新型滾壓機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種新型滾壓機，包括:機架、機箱罩、電器控制柜，所述機架和電器控制柜設(shè)置在機箱罩內(nèi)，具體地還包括垂直移動總件和水平移動總件，所述垂直移動總件和水平移動總件設(shè)置在機架上并與所述電器控制柜電連接，所述水平移動總件設(shè)于所述垂直移動總件的正下方；所述垂直移動總件包括固定架、垂直滑動裝置、印壓裝置、垂直驅(qū)動裝置，所述固定架設(shè)置在所述支架上，所述垂直滑動裝置設(shè)置在所述固定架的上端，所述印壓裝置與所述垂直滑動裝置固定連接，所述垂直驅(qū)動裝置設(shè)置在所述固定架的頂端并與所述印壓裝置連接；所述水平移動總件包括水平滑動裝置、水平驅(qū)動裝置、滾動裝置，所述滾動裝置固定在所述水平滑動裝置上，所述水平滑動裝置和水平驅(qū)動裝置連接并固定在所述支架上。
[0006]具體地，所述垂直滑動裝置依序設(shè)有滑臺背板、滑臺板、垂直導(dǎo)軌、垂直滑塊并通過螺絲固定在所述固定架上端；所述印壓裝置包括垂直滑臺、壓紋固定板、壓紋板，所述垂直滑臺的頂端設(shè)有開孔，所述垂直滑臺的背側(cè)與所述垂直滑塊固定連接，所述垂直滑臺的底端通過螺絲依序與所述壓紋固定板和壓紋板連接；所述垂直驅(qū)動裝置包括第一伺服電機、固定板、滾珠絲桿、副桿，所述第一伺服電機通過螺絲固定在所述固定板上并通過導(dǎo)線與所述電器控制柜電性連接，所述滾珠絲桿的一端與所述第一伺服電機的轉(zhuǎn)軸連接，另一端與所述副桿連接，所述副桿通過螺絲固定在所述垂直滑臺頂端的開孔內(nèi)，所述固定板通過螺絲固定在所述固定架的頂端。
[0007]具體地，所述水平滑動裝置依序設(shè)有水平導(dǎo)軌、水平滑塊、水平滑臺并通過螺絲固定在所述支架上，所述水平滑臺中心處設(shè)有開孔；所述水平驅(qū)動裝置包括第二伺服電機、滑臺座、固定環(huán)、滾珠絲桿、副桿，所述滑臺座分別設(shè)置在所述水平導(dǎo)軌的兩端并通過螺絲固定在所述支架上，所述滾珠絲桿與所述副桿串接并通過所述副桿與所述水平滑臺的開孔串接，所述滾珠絲桿的一端通過所述固定環(huán)與所述滑臺座連接，另一端通過所述固定環(huán)與所述第二伺服電機連接，所述第二伺服電機通過導(dǎo)線與所述電器控制柜電性連接；所述滾動裝置包括托盤、輥輪、氣缸、氣缸座，所述輥輪固定在所述托盤內(nèi)，所述托盤通過螺絲固定在所述水平滑臺上，所述氣缸座通過螺絲固定在所述托盤的一側(cè)，所述氣缸固定在所述氣缸座的另一側(cè)并通過導(dǎo)線與所述電器控制柜電性連接。
[0008]具體地，還包括控制所述垂直移動總件和水平移動總件動作的腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)通過導(dǎo)線與所述電器控制柜電性連接。
[0009]具體地，所述機箱罩的側(cè)面還設(shè)有滾壓機總電源開關(guān)和應(yīng)急開關(guān)，所述總電源開關(guān)和應(yīng)急開關(guān)通過導(dǎo)線與所述電器控制柜電性連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:
1.相比于現(xiàn)有的滾壓機在輥輪上設(shè)置滾壓圖案，本發(fā)明通過垂直下壓與水平滾動相配合的方式對加工件進行滾壓，能夠有效地提高加工效果，使加工件表面的圖案更加明顯；
2.本發(fā)明是在平面的壓紋板上設(shè)置加工圖案，制作更加的快捷簡便，且可根據(jù)需要制作各種各樣的圖形圖案；
3.本發(fā)明適用于大部分五金、塑膠、木材等材質(zhì)的管件及實心棒材件，比現(xiàn)有滾壓機使用范圍更廣泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明垂直移動總件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明垂直移動總件的爆炸圖；
圖5是本發(fā)明水平移動總件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明水平移動總件的爆炸圖；
圖7是本發(fā)明總機爆炸圖。
[0012]附圖標號說明:
1-機架；2_機箱罩；21_總電源開關(guān)；22_應(yīng)急開關(guān)；3_電器控制柜；4_垂直移動總件；41-固定架；42_垂直滑動裝置；421_滑臺背板；422_滑臺板；423_垂直導(dǎo)軌；424_垂直滑塊；43_壓印裝置；431_垂直滑臺；4310_開孔；432_壓紋固定板；433_壓紋板；44_垂直驅(qū)動裝置；441_第一伺服電機；442_固定板；443_滾珠絲桿；444_副桿；5_水平移動總件；51-水平滑動裝置；511_水平導(dǎo)軌；512_水平滑塊；513_水平滑臺；5130_開孔；52_水平驅(qū)動裝置；521-第二伺服電機；522_滑臺座；523-固定環(huán)；524_滾珠絲桿；525_副桿；53_滾動裝置；531-托盤；532-輥輪；533-氣缸；534_氣缸座；6_腳踏開關(guān)；7_控制顯示器。

【具體實施方式】
[0013]請參閱圖1-7所示，本發(fā)明關(guān)于一種能夠加工大部分五金、塑膠、木材等材質(zhì)的管件及實心棒材件且能夠根據(jù)實際需要在加工件表面上自行設(shè)置個性化圖案的新型滾壓機。
[0014]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種新型滾壓機，包括:機架1、機箱罩2、電器控制柜3，所述機架I和電器控制柜3設(shè)置在機箱罩2內(nèi)，具體地還包括垂直移動總件4和水平移動總件5，所述垂直移動總件4和水平移動總件設(shè)置5在機架I上并與所述電器控制柜3電連接，所述水平移動總件5設(shè)于所述垂直移動總件4的下方；所述垂直移動總件4包括固定架41、垂直滑動裝置42、印壓裝置43、垂直驅(qū)動裝置44，所述固定架41設(shè)置在所述支架I上，所述垂直滑動裝置42設(shè)置在所述固定架41的上端，所述印壓裝置43與所述垂直滑動裝置42固定連接，所述垂直驅(qū)動裝置42設(shè)置在所述固定架41的頂端并與所述印壓裝置43連接；所述水平移動總件5包括水平滑動裝置51、水平驅(qū)動裝置52、滾動裝置53，所述滾動裝置53固定在所述水平滑動裝置51上，所述水平滑動裝置51和水平驅(qū)動裝置52連接并固定在所述支架I上。
[0015]通過設(shè)置所述水平移動總件和垂直移動總件，改變現(xiàn)有滾壓機的加工方式，通過垂直下壓與水平滾動相配合的方式對管件進行滾壓加工，能夠有效地提高加工效果，使管件表面的圖案更加明顯。
具體地，所述垂直滑動裝置42依序設(shè)有滑臺背板421、滑臺板422、垂直導(dǎo)軌423、垂直滑塊424并通過螺絲固定在所述固定架41上端；所述印壓裝置43包括垂直滑臺431、壓紋固定板432、壓紋板433，所述垂直滑臺431的頂端設(shè)有開孔4310，所述垂直滑臺431的背側(cè)與所述垂直滑塊424固定連接，所述垂直滑臺431的底端通過螺絲依序與所述壓紋固定板432和壓紋板連接433 ;所述垂直驅(qū)動裝置44包括第一伺服電機441、固定板442、滾珠絲桿443、副桿444，所述第一伺服電機441通過螺絲固定在所述固定板442上并通過導(dǎo)線與所述電器控制柜3電性連接，所述滾珠絲桿443的一端與所述第一伺服電機441的轉(zhuǎn)軸連接，另一端與所述副桿444連接，所述副桿444通過螺絲固定在所述垂直滑臺431頂端的開孔4310內(nèi)，所述固定板442通過螺絲固定在所述固定架41的頂端。
[0016]相比于現(xiàn)有的滾壓機在輥輪上設(shè)置滾壓圖案，本發(fā)明是在印壓裝置的壓紋板上設(shè)置加工圖案，由于是在平板上進行圖案設(shè)置，相比于在輥輪表面設(shè)置圖案，制作更加的快捷簡便，圖案可以更加的多樣化，且可根據(jù)需要制作任何圖形圖案。
[0017]具體地，具體地，所述水平滑動裝置51依序設(shè)有水平導(dǎo)軌511、水平滑塊512、水平滑臺513并通過螺絲固定在所述支架I上，所述水平滑臺513中心處設(shè)有開孔5130 ;所述水平驅(qū)動裝置52包括第二伺服電機521、滑臺座522、固定環(huán)523、滾珠絲桿524、副桿525，所述滑臺座522分別設(shè)置在所述水平導(dǎo)軌511的兩端并通過螺絲固定在所述支架I上，所述滾珠絲桿524與所述副桿525串接并通過所述副桿525與所述水平滑臺513的開孔5130串接，所述滾珠絲桿524的一端通過所述固定環(huán)523與所述滑臺座522連接，另一端通過所述固定環(huán)523與所述第二伺服電機521連接，所述第二伺服電機521通過導(dǎo)線與所述電器控制柜3電性連接；所述滾動裝置53包括托盤531、輥輪532、氣缸533、氣缸座534，所述輥輪532固定在所述托盤531內(nèi)，所述托盤531通過螺絲固定在所述水平滑臺513上，所述氣缸533座通過螺絲固定在所述托盤531的一側(cè)，所述氣缸533固定在所述氣缸座534的另一側(cè)并通過導(dǎo)線與所述電器控制柜3電性連接。
[0018]通過設(shè)置水平移動的水平滑臺和滾動裝置，當印壓裝置垂直下壓管件時，在水平滑臺帶動滾動裝置水平移動，管件在滾動裝置的輥輪間滾動，能夠有效地將加工圖案印壓在管件上，且可以根據(jù)加工件的大小調(diào)節(jié)輥輪間的位置距離。
[0019]具體地，還包括控制所述垂直移動總件4和水平移動總件5動作的腳踏開關(guān)6，所述腳踏開關(guān)6通過導(dǎo)線與所述電器控制柜3電性連接。
[0020]利用伺服系統(tǒng)將垂直移動總件和水平移動總件的動作程序預(yù)先設(shè)置，并保存在電器控制柜上，腳踏開關(guān)與電器控制柜連接后實現(xiàn)一鍵控制。
[0021]具體地，所述機箱罩2的側(cè)面還設(shè)有滾壓機總電源開關(guān)21和應(yīng)急開關(guān)22，所述總電源開關(guān)21和應(yīng)急開關(guān)22通過導(dǎo)線與所述電器控制柜3電性連接。
[0022]通過設(shè)置應(yīng)急開關(guān)，有效應(yīng)對在緊急事故，增加使用的安全。
[0023]下面對本發(fā)明的工作原理作具體的說明:
A.根據(jù)加工件的材質(zhì)，通過伺服系統(tǒng)設(shè)定第一伺服電機441和第二伺服電機521的轉(zhuǎn)動速度，進而確定了印壓裝置43的下壓力、下壓速度和下壓的移動距離以及滾動裝置53水平移動的速度和水平移動的位置距離，另外針對耐壓力較差的加工件如較薄的鋁管或者實心的塑料板材，還可以通過伺服系統(tǒng)設(shè)置氣缸533對加工件進行定位的程序，對于耐壓的加工件則可以不對氣缸的動作進行程序設(shè)置，最后將前述設(shè)定的動作程序保存至電器控制柜3 ；當然還可以在滾壓機上設(shè)置控制顯示器7，并將控制顯示器7與電器控制柜3連接，直接在控制顯示器7上編制滾壓機的動作程序?qū)庸ぜM行加工操作。
[0024]B.加工工件時，按下滾壓機總電源開關(guān)21啟動滾壓機，將管件放置在滾動裝置
53的輥輪532間，踩下腳踏開關(guān)6，滾壓機根據(jù)預(yù)先設(shè)置的動作對管件進行加工動作，具體動作如下:對于耐壓力較差的加工件，首先氣缸的活塞頂置加工件定位，隨后第一伺服電機441轉(zhuǎn)動帶動印壓裝置43下壓至加工件表面，隨后第二伺服電機521轉(zhuǎn)動帶動滾動裝置53水平往復(fù)運動，以此同時第一伺服電機也帶動印壓裝置43小幅度往下壓，上述加工動作連續(xù)不間斷進行直至加工完成，印壓裝置43和滾動裝置53復(fù)位；耐壓力較好的加工件，則忽略氣缸的動作；若加工過程中出現(xiàn)緊急情況，可按下應(yīng)急開關(guān)22停止工作。
[0025]本發(fā)明的有益效果在于:
1.相比于現(xiàn)有的滾壓機在輥輪上設(shè)置滾壓圖案，本發(fā)明是在平面的壓紋板上設(shè)置加工圖案，制作更加的快捷簡便，且可根據(jù)需要制作各種各樣的圖形圖案；
2.本發(fā)明通過垂直下壓與水平滾動相配合的方式對管件進行滾壓加工，能夠有效地提高加工效果，使管件表面的圖案更加明顯；
3.本發(fā)明適用于大部分五金、塑膠、木材等材質(zhì)的管件及實心棒材件，比現(xiàn)有滾壓機使用范圍更廣泛。
[0026]以上實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型滾壓機，包括:機架、機箱罩、電器控制柜，所述機架和電器控制柜設(shè)置在機箱罩內(nèi)，其特征在于，還包括垂直移動總件和水平移動總件，所述垂直移動總件和水平移動總件設(shè)置在機架上并與所述電器控制柜電連接，所述水平移動總件設(shè)于所述垂直移動總件的下方；所述垂直移動總件包括固定架、垂直滑動裝置、印壓裝置、垂直驅(qū)動裝置，所述固定架設(shè)置在所述支架上，所述垂直滑動裝置設(shè)置在所述固定架的上端，所述印壓裝置與所述垂直滑動裝置固定連接，所述垂直驅(qū)動裝置設(shè)置在所述固定架的頂端并與所述印壓裝置連接；所述水平移動總件包括水平滑動裝置、水平驅(qū)動裝置、滾動裝置，所述滾動裝置固定在所述水平滑動裝置上，所述水平滑動裝置和水平驅(qū)動裝置連接并固定在所述支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型滾壓機，其特征在于，所述垂直滑動裝置依序設(shè)有滑臺背板、滑臺板、垂直導(dǎo)軌、垂直滑塊并通過螺絲固定在所述固定架上端；所述印壓裝置包括垂直滑臺、壓紋固定板、壓紋板，所述垂直滑臺的頂端設(shè)有開孔，所述垂直滑臺的背側(cè)與所述垂直滑塊固定連接，所述垂直滑臺的底端通過螺絲依序與所述壓紋固定板和壓紋板連接；所述垂直驅(qū)動裝置包括第一伺服電機、固定板、滾珠絲桿、副桿，所述第一伺服電機通過螺絲固定在所述固定板上并通過導(dǎo)線與所述電器控制柜電性連接，所述滾珠絲桿的一端與所述第一伺服電機的轉(zhuǎn)軸連接，另一端與所述副桿連接，所述副桿通過螺絲固定在所述垂直滑臺頂端的開孔內(nèi)，所述固定板通過螺絲固定在所述固定架的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型滾壓機，其特征在于，其特征在于，所述水平滑動裝置依序設(shè)有水平導(dǎo)軌、水平滑塊、水平滑臺并通過螺絲固定在所述支架上，所述水平滑臺中心處設(shè)有開孔；所述水平驅(qū)動裝置包括第二伺服電機、滑臺座、固定環(huán)、滾珠絲桿、副桿，所述滑臺座分別設(shè)置在所述水平導(dǎo)軌的兩端并通過螺絲固定在所述支架上，所述滾珠絲桿與所述副桿串接并通過所述副桿與所述水平滑臺的開孔串接，所述滾珠絲桿的一端通過所述固定環(huán)與所述滑臺座連接，另一端通過所述固定環(huán)與所述第二伺服電機連接，所述第二伺服電機通過導(dǎo)線與所述電器控制柜電性連接；所述滾動裝置包括托盤、輥輪、氣缸、氣缸座，所述輥輪固定在所述托盤內(nèi)，所述托盤通過螺絲固定在所述水平滑臺上，所述氣缸座通過螺絲固定在所述托盤的一側(cè)，所述氣缸固定在所述氣缸座的另一側(cè)并通過導(dǎo)線與所述電器控制柜電性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型滾壓機，其特征在于，還包括控制所述垂直移動總件和水平移動總件動作的腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)通過導(dǎo)線與所述電器控制柜電性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型滾壓機，其特征在于，所述機箱罩的側(cè)面還設(shè)有滾壓機總電源開關(guān)和應(yīng)急開關(guān)，所述總電源開關(guān)和應(yīng)急開關(guān)通過導(dǎo)線與所述電器控制柜電性連接。
【文檔編號】B44B5/00GK104191887SQ201410440376
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】曹新美 申請人:曹新美