本實用新型屬于包裝、印刷裝訂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板式流體減壓U型接臺立體配帖機(jī)。

背景技術(shù)：

我們常見的配貼機(jī)是依頁碼次序?qū)€別頁碼的書束組合成冊，以構(gòu)成整本書籍內(nèi)頁配帖的機(jī)器。配貼機(jī)也叫配頁機(jī)，一般都由機(jī)架、貯頁臺、傳送鏈條、傳動裝置、分頁機(jī)構(gòu)、叼頁機(jī)構(gòu)、檢測裝置及收書裝置組成?，F(xiàn)有的配貼機(jī)的工作原理為：將要配的書帖按頁碼順序分別放進(jìn)叼頁機(jī)構(gòu)的貯頁臺上的書斗內(nèi)，當(dāng)機(jī)器運(yùn)動時，書帖疊下面的吸頁裝置，吸住斗內(nèi)最下面的一個書帖，并向下傾斜一個擋規(guī)將書帖帶走，一本書配齊之后，迸至收帖部分再由收帖裝置運(yùn)走。在吸頁裝置吸住斗內(nèi)最下面的一個書帖向下運(yùn)動時，由于每一頁書帖很薄，書帖放置過多會由于摩擦力過大傷頁或無法分頁，造成亂頁或空頁現(xiàn)象，影響整個配貼機(jī)的工作效率和配貼質(zhì)量，而且占地面積大又長，不易管理。

有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于設(shè)計一種有利于單頁個體的分離、提高配貼機(jī)的工作效率和配貼質(zhì)量且易于管理的配貼機(jī)來滿足印刷企業(yè)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷提供了一種板式流體減壓U型接臺立體配帖機(jī)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種板式流體減壓U型接臺立體配帖機(jī)，包括機(jī)架；所述機(jī)架上設(shè)置有板式流體減壓裝置、分帖裝置、U型接臺裝置、傳遞檢測裝置、收帖裝置及動力系統(tǒng)；所述板式流體減壓裝置、分帖裝置、U型接臺裝置、傳遞檢測裝置及收帖裝置均與所述動力系統(tǒng)電性連接；

所述板式流體減壓裝置包括輸送帶、套筒滾軸、螺桿控位系統(tǒng)、套筒滾軸長距升降電機(jī)、套筒滾軸微調(diào)升降電機(jī)和輸送電機(jī)；所述套筒滾軸長距升降電機(jī)、所述套筒滾軸微調(diào)升降電機(jī)及所述螺桿控位系統(tǒng)均安裝于所述機(jī)架上；所述套筒滾軸安裝于所述機(jī)架上；所述套筒滾軸與所述套筒滾軸長距升降電機(jī)和所述套筒滾軸微調(diào)升降電機(jī)均電性連接；所述套筒滾軸長距升降電機(jī)和所述套筒滾軸微調(diào)升降電機(jī)與所述螺桿控位系統(tǒng)電性連接；所述輸送帶與水平面之間的夾角為0～40°；所述輸送帶兩端通過輸送帶轉(zhuǎn)軸安裝于所述機(jī)架上；所述輸送帶轉(zhuǎn)軸與所述輸送電機(jī)連接；所述輸送電機(jī)固定于所述機(jī)架上；

所述分帖裝置包括兩個滾花滾軸、環(huán)帶、多組滾軸、可調(diào)斜面面板及可調(diào)轉(zhuǎn)軸；所述環(huán)帶套在所述滾花滾軸上；兩個所述滾花滾軸、多組滾軸和可調(diào)轉(zhuǎn)軸安裝于所述機(jī)架上；所述可調(diào)斜面面板一端固定于所述機(jī)架上，另一端搭接于所述可調(diào)轉(zhuǎn)軸上；

所述U型接臺裝置包括防移帖護(hù)桿、鏈條、U型邊、鏈條軸、移動擋軸及移動擋軸軌道；所述防移帖護(hù)桿固定安裝于所述機(jī)架上；所述U型邊與移動擋軸連接并組成一個活動體；所述U型邊與移動擋軸組成的活動體整體等距安裝于所述鏈條上；所述鏈條通過所述鏈條軸安裝于所述機(jī)架上；所述鏈條軸與所述移動擋軸軌道均安裝于所述機(jī)架上；

所述傳遞檢測裝置包括送帖滾軸、檢測滾軸、撬杠片、條形鋼板和傳感檢測器組成，所述送帖滾軸安裝于所述機(jī)架上；所述檢測滾軸與所述撬杠片一端固定連接；所述撬杠片另一端串聯(lián)安裝于所述條形鋼板上；所述傳感檢測器安裝于所述條形鋼板上；所述條形鋼板搭接于所述鏈條軸的凸輪上；

所述收帖裝置包括分離插、接收臺、合帖臺；所述分離插固定于所述機(jī)架上；所述接收臺為由地面立柱頂起的柵式平臺；所述合帖臺是由地面立柱頂起的兩個高低不同斜面平臺；所述合帖臺設(shè)置于所述接收臺來帖方向的后方并與下工序連接；

所述動力系統(tǒng)包括變速齒輪組、曲桿和變頻電機(jī)；所述曲桿與所述變速齒輪組連接；所述變頻電機(jī)于所述變速齒輪組連接；所述變頻電機(jī)固定安裝于所述機(jī)架上。

進(jìn)一步，所述套筒滾軸長距升降電機(jī)、套筒滾軸微調(diào)升降電機(jī)和所述輸送電機(jī)均為步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步，所述U型邊為多根短鋼筋平行焊接于兩根長鋼筋；所述U型邊為活動結(jié)構(gòu)或固定結(jié)構(gòu)中的任意一種。

進(jìn)一步，所述螺桿控位系統(tǒng)包括微調(diào)螺桿正反開關(guān)和長距螺桿正反開關(guān)；所述微調(diào)螺桿正反開關(guān)與所述套筒滾軸微調(diào)升降電機(jī)電性連接；所述長距螺桿正反開關(guān)與所述套筒滾軸長距升降電機(jī)電性連接。

進(jìn)一步，所述傳感檢測器為角度傳感器或壓力傳感器中的一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

本實用新型的用于配貼的一種裝置通過在輸送帶與套筒滾軸的作用下，使分離倉的書帖變化不大，有效的避免了由摩擦力過大，傷頁或無法分頁，造成亂頁或空頁現(xiàn)象，使整個配貼機(jī)的工作效率高和配貼質(zhì)量好，此裝備立體分布節(jié)約土地的利用，且易于管理。

附圖說明

圖1為本實用新型的板式流體減壓U型接臺立體配帖機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的板式流體減壓U型接臺立體配帖機(jī)的單側(cè)單層結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-機(jī)架；2-板式流體減壓裝置；21-輸送帶；21a-輸送帶轉(zhuǎn)軸；22-套筒滾軸；23-螺桿控位系統(tǒng)；23a-微調(diào)螺桿正反開關(guān)；23b-長距螺桿正反開關(guān)；24-套筒滾軸長距升降電機(jī)；25-套筒滾軸微調(diào)升降電機(jī)；26-輸送電機(jī)；3-分帖裝置；31-滾花滾軸；32-環(huán)帶；33-多組滾軸；34-可調(diào)斜面面板；35-可調(diào)轉(zhuǎn)軸；4-U型接臺裝置；41-防移帖護(hù)桿；42-鏈條；43-U型邊；44-鏈條軸；45-移動擋軸；46-移動擋軸軌道；5-傳遞檢測裝置；51-送帖滾軸；52-檢測滾軸；53-撬杠片；54-條形鋼板；55-傳感檢測器；6-收帖裝置；7-動力系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2所示，一種板式流體減壓U型接臺立體配帖機(jī)，包括機(jī)架1；所述機(jī)架1上設(shè)置有板式流體減壓裝置2、分帖裝置3、U型接臺裝置4、傳遞檢測裝置5、收帖裝置6及動力系統(tǒng)7；所述板式流體減壓裝置2、分帖裝置3、U型接臺裝置4、傳遞檢測裝置5及收帖裝置6均與所述動力系統(tǒng)7電性連接；

所述板式流體減壓裝置2包括輸送帶21、套筒滾軸22、螺桿控位系統(tǒng)23、套筒滾軸長距升降電機(jī)24、套筒滾軸微調(diào)升降電機(jī)25和輸送電機(jī)26；所述套筒滾軸長距升降電機(jī)24、所述套筒滾軸微調(diào)升降電機(jī)25及所述螺桿控位系統(tǒng)23均安裝于所述機(jī)架1上；所述套筒滾軸22安裝于所述機(jī)架1上；所述套筒滾軸22與所述套筒滾軸長距升降電機(jī)24和所述套筒滾軸微調(diào)升降電機(jī)25均電性連接；所述套筒滾軸長距升降電機(jī)24和所述套筒滾軸微調(diào)升降電機(jī)25與所述螺桿控位系統(tǒng)23電性連接；所述輸送帶21與水平面之間的夾角為0～40°；所述輸送帶21兩端通過輸送帶轉(zhuǎn)軸21a安裝于所述機(jī)架1上；所述輸送帶轉(zhuǎn)軸21a與所述輸送電機(jī)26連接；所述輸送電機(jī)26固定于所述機(jī)架1上；

所述分帖裝置3包括兩個滾花滾軸31、環(huán)帶32、多組滾軸33、可調(diào)斜面面板34及可調(diào)轉(zhuǎn)軸35；所述環(huán)帶32套在所述滾花滾軸31上；兩個所述滾花滾軸31、多組滾軸33和可調(diào)轉(zhuǎn)軸35安裝于所述機(jī)架1上；所述可調(diào)斜面面板34一端固定于所述機(jī)架1上，另一端搭接于所述可調(diào)轉(zhuǎn)軸35上；

所述U型接臺裝置4包括防移帖護(hù)桿41、鏈條42、U型邊43、鏈條軸44、移動擋軸45及移動擋軸軌道46；所述防移帖護(hù)桿41固定安裝于所述機(jī)架1上；所述U型邊43與移動擋軸45連接并組成一個活動體；所述U型邊43與移動擋軸45組成的活動體整體等距安裝于所述鏈條42上；所述鏈條42通過所述鏈條軸44安裝于所述機(jī)架1上；所述鏈條軸44與所述移動擋軸軌道46均安裝于所述機(jī)架1上；

所述傳遞檢測裝置5包括送帖滾軸51、檢測滾軸52、撬杠片53、條形鋼板54和傳感檢測器55組成，所述送帖滾軸51安裝于所述機(jī)架1上；所述檢測滾軸52與所述撬杠片53的一端固定連接；所述撬杠片53另一端串聯(lián)安裝于所述條形鋼板54上并固定安裝于所述機(jī)架1上；所述傳感檢測器55安裝于所述條形鋼板54上；所述條形鋼板54搭接于所述鏈條軸44的凸輪上；

所述收帖裝置6包括分離插、接收臺、合帖臺；所述分離插固定于所述機(jī)架1上；所述接收臺為由地面立柱頂起的柵式平臺；所述合帖臺是由地面立柱頂起的兩個高低不同斜面平臺；所述合帖臺設(shè)置于所述接收臺來帖方向的后方，并與下一工序連接；

所述動力系統(tǒng)7包括變速齒輪組、曲桿和變頻電機(jī)；所述曲桿與所述變速齒輪組連接；所述變頻電機(jī)于所述變速齒輪組連接；所述變頻電機(jī)固定安裝于所述機(jī)架1上。

優(yōu)選地，所述套筒滾軸長距升降電機(jī)24、套筒滾軸微調(diào)升降電機(jī)25和所述輸送電機(jī)26均為步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述U型邊43為多根短鋼筋平行焊接于兩根長鋼筋；本實施例中所述U型邊43為活動結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述螺桿控位系統(tǒng)23包括微調(diào)螺桿正反開關(guān)23a和長距螺桿正反開關(guān)23b；所述微調(diào)螺桿正反開關(guān)23a與所述套筒滾軸微調(diào)升降電機(jī)25電性連接；所述長距螺桿正反開關(guān)23b與所述套筒滾軸長距升降電機(jī)24電性連接。

優(yōu)選地，本實施例中所述傳感檢測器55為角度傳感器。

本實用新型的板式流體減壓U型接臺立體配帖機(jī)的工作過程如下：

通過動力系統(tǒng)7為板式流體減壓裝置2、分帖裝置3、U型接臺裝置4、傳遞檢測裝置5及收帖裝置6提供動力，板式流體減壓裝置2為分帖前做好單帖分離準(zhǔn)備，再依次通過分帖裝置3、傳遞檢測裝置5、U型接臺裝置4及收帖裝置6完成配帖工作。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。