本發(fā)明涉及貼合裝置、貼合方法、光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學顯示器件的生產(chǎn)方法。

本申請基于2014年6月27日向日本申請的特愿2014-132812號而主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援引于此。

背景技術(shù)：

作為將片材貼合于被貼附物的裝置，已知專利文獻1所記載的裝置。

專利文獻1的裝置將長條狀的片材切割成規(guī)定尺寸并保持于頭。然后，使頭向載置有被貼附物的工作臺移動，在對頭與被貼附物進行定位后，將頭按壓到被貼附物上從而將片材轉(zhuǎn)印于被貼附物。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第4482757號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在專利文獻1的裝置中，將頭的形狀形成為圓弧形狀，利用與頭的彎曲方向的一端部連接的工作缸的負載使頭向一方向旋轉(zhuǎn)。在該結(jié)構(gòu)中，頭僅向一方向旋轉(zhuǎn)，因此被貼附物上的頭的滾動方向始終為相同的方向(例如，在專利文獻1的圖4中，從右朝左的方向)。因此，在按被貼附物來確定片材的貼合方向(被貼附物上的頭的滾動方向)的情況下，無法應(yīng)對貼合方向不同的被貼附物的生產(chǎn)，或者在將被貼附物向工作臺輸送的輸送部中，需要使被貼附物的朝向旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)等。

例如，在利用頭的移動裝置高精度地進行頭與被貼附物的定位的片材的貼合開始位置處，被貼附物與片材的位置偏移最小。因此，在使用被貼附物上的對準標記進行被貼附物與片材的定位的情況下，優(yōu)選從距對準標記近的被貼附物的第一邊朝向距對準標記遠的被貼附物的第二邊進行貼合。然而，對準標記的位置根據(jù)設(shè)計而適當變更。因此，即便以相同的姿態(tài)向工作臺輸送被貼附物，若對準標記的位置不同，則貼合開始位置會設(shè)定在與第一邊不同的邊(例如，第二邊)上，貼合精度變得不足夠高。

本發(fā)明的目的在于提供能夠提高片狀件的貼合精度的貼合裝置、貼合方法、光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學顯示器件的生產(chǎn)方法。

用于解決課題的手段

本發(fā)明的一方式所涉及的貼合裝置向光學顯示部件貼合片狀件，所述貼合裝置的特征在于，包括：貼合工作臺，其載置所述光學顯示部件；以及貼合頭，其將所述片狀件保持于彎曲的保持面，并且一邊將保持于所述保持面的所述片狀件按壓到載置于所述貼合工作臺的所述光學顯示部件上，一邊沿著所述保持面的彎曲進行滾動，從而將所述片狀件向所述光學顯示部件貼合，所述貼合頭能夠在從所述保持面的第一端部朝向第二端部的第一方向、以及從所述保持面的所述第二端部朝向所述第一端部的第二方向上進行滾動。

在本發(fā)明的一方式所涉及的貼合裝置的基礎(chǔ)上，也可以為，在所述貼合工作臺上以與所述光學顯示部件鄰接的方式設(shè)置有抵接板，所述貼合頭在將所述保持面按壓到所述抵接板的上表面之后，在所述抵接板的上表面以及所述光學顯示部件的上表面上連續(xù)地滾動，從而將保持于所述保持面的所述片狀件向所述光學顯示部件貼合。

在本發(fā)明的一方式所涉及的貼合裝置的基礎(chǔ)上，也可以為，所述貼合裝置包括：卷出部，其將光學構(gòu)件片與分隔片一起從坯料卷卷出；切割部，其以殘留所述分隔片的方式將所述光學構(gòu)件片切斷，從而形成所述片狀件；以及片工作臺，其從所述分隔片側(cè)支承所述片狀件，所述貼合頭一邊將所述保持面按壓到在所述片工作臺上靜止的所述片狀件，一邊沿著所述保持面的彎曲進行滾動，從而將所述片狀件從所述分隔片剝離并保持于所述保持面。

在本發(fā)明的一方式所涉及的貼合裝置的基礎(chǔ)上，也可以為，所述貼合裝置包括在利用所述貼合頭將所述片狀件從所述分隔片剝離之后對單獨的所述分隔片進行卷取的卷取部，在所述貼合頭將所述保持面按壓到所述片狀件上并剛剛開始滾動之后的第一期間，所述卷取部向?qū)⑺龇指羝_卷的方向旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過所述第一期間之后且所述滾動結(jié)束為止的第二期間，所述卷取部向卷取所述分隔片的方向旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的第一方式所涉及的光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)是通過向光學顯示部件貼合光學構(gòu)件而成的光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括向所述光學顯示部件貼合作為所述光學構(gòu)件的片狀件的貼合裝置，所述貼合裝置是上述的本發(fā)明的一方式所涉及的貼合裝置。

本發(fā)明的第二方式所涉及的光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)是通過向光學顯示部件貼合光學構(gòu)件而成的光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：貼合裝置，其向所述光學顯示部件貼合比所述光學構(gòu)件大的片狀件；檢測裝置，其對貼合有所述片狀件的所述光學顯示部件進行拍攝，根據(jù)該拍攝數(shù)據(jù)來檢測所述片狀件的切割線；以及切斷裝置，其將貼合于所述光學顯示部件的所述片狀件沿著所述切割線切斷，從而從所述片狀件切出所述光學構(gòu)件，所述貼合裝置是上述的本發(fā)明的一方式所涉及的貼合裝置。

本發(fā)明的一方式所涉及的貼合方法為向光學顯示部件貼合片狀件的貼合方法，所述貼合方法的特征在于，包括：載置步驟，在該載置步驟中，將所述光學顯示部件載置于貼合工作臺；以及貼合步驟，在該貼合步驟中，將所述片狀件保持于貼合頭的彎曲的保持面，并且一邊將保持于所述保持面的所述片狀件按壓到載置于所述貼合工作臺的所述光學顯示部件上，一邊沿著所述保持面的彎曲使所述貼合頭進行滾動，從而將所述片狀件向所述光學顯示部件貼合，在所述貼合步驟中，能夠使所述貼合頭在從所述保持面的第一端部朝向第二端部的第一方向、以及從所述保持面的所述第二端部朝向所述第一端部的第二方向上進行滾動。

在本發(fā)明的一方式所涉及的貼合方法的基礎(chǔ)上，也可以為，在所述貼合工作臺上以與所述光學顯示部件鄰接的方式設(shè)置有抵接板，在所述貼合步驟中，在將所述貼合頭的所述保持面按壓到所述抵接板的上表面之后，使所述貼合頭在所述抵接板的上表面以及所述光學顯示部件的上表面上連續(xù)地滾動，從而將保持于所述保持面的所述片狀件向所述光學顯示部件貼合。

在本發(fā)明的一方式所涉及的貼合方法的基礎(chǔ)上，也可以為，所述貼合方法包括：卷出步驟，在該卷出步驟中，將光學構(gòu)件片與分隔片一起從坯料卷卷出；切割步驟，在該切割步驟中，以殘留所述分隔片的方式將所述光學構(gòu)件片切斷，從而形成所述片狀件；以及支承步驟，在該支承步驟中，利用片工作臺從所述分隔片側(cè)支承所述片狀件，在所述貼合步驟中，一邊將所述貼合頭的所述保持面按壓到在所述片工作臺上靜止的所述片狀件，一邊使所述貼合頭沿著所述保持面的彎曲進行滾動，從而將所述片狀件從所述分隔片剝離并保持于所述保持面。

在本發(fā)明的一方式所涉及的貼合方法的基礎(chǔ)上，也可以為，所述貼合方法包括在利用所述貼合頭將所述片狀件從所述分隔片剝離之后利用卷取部對單獨的所述分隔片進行卷取的卷取步驟，在所述卷取步驟中，在所述貼合頭將所述保持面按壓到所述片狀件上并剛剛開始滾動之后的第一期間，使所述卷取部向?qū)⑺龇指羝_卷的方向旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過所述第一期間之后且所述滾動結(jié)束為止的第二期間，使所述卷取部向卷取所述分隔片的方向旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的第一方式所涉及的光學顯示器件的生產(chǎn)方法是通過向光學顯示部件貼合光學構(gòu)件而成的光學顯示器件的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括向所述光學顯示部件貼合作為所述光學構(gòu)件的片狀件的貼合步驟，使用上述的本發(fā)明的一方式所涉及的貼合方法進行所述貼合步驟。

本發(fā)明的第二方式所涉及的光學顯示器件的生產(chǎn)方法是通過向光學顯示部件貼合光學構(gòu)件而成的光學顯示器件的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：貼合步驟，在該貼合步驟中，向所述光學顯示部件貼合比所述光學構(gòu)件大的片狀件；檢測步驟，在該檢測步驟中，對貼合有所述片狀件的所述光學顯示部件進行拍攝，根據(jù)該拍攝數(shù)據(jù)來檢測所述片狀件的切割線；以及切斷步驟，在該切斷步驟中，將貼合于所述光學顯示部件的所述片狀件沿著所述切割線切斷，從而從所述片狀件切出所述光學構(gòu)件，使用上述的本發(fā)明的一方式所涉及的貼合方法進行所述貼合步驟。

在所述第一方式所涉及的光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法以及所述第二方式所涉及的光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法中，“光學構(gòu)件”是指根據(jù)光學顯示器件的規(guī)格而設(shè)定的大小的光學構(gòu)件?！案鶕?jù)光學顯示器件的規(guī)格而設(shè)定的大小”是指，例如與光學顯示部件的外形尺寸對應(yīng)的大小，具體地說，是指向光學顯示部件貼合時不產(chǎn)生在實際使用上成為問題的多余部分的大小。

例如，在光學顯示部件的中央部設(shè)置有顯示圖像的顯示區(qū)域，在光學顯示部件的端部設(shè)置有電氣部件安裝部，該電氣部件安裝部具備供半導體芯片、柔性印刷布線等連接的多個端子。在該情況下，作為“光學部件”，例如使用具有如下的區(qū)域的大小的光學構(gòu)件，該區(qū)域為光學顯示部件的顯示區(qū)域的大小以上且光學顯示部件的外形形狀(俯視時的輪廓形狀)的大小以下的區(qū)域，并且為避開了光學顯示部件中的電氣部件安裝部等功能部分的區(qū)域。

在所述第二方式所涉及的光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法中，“比光學構(gòu)件大的片狀件”是指，比目標大小(根據(jù)光學顯示器件的規(guī)格而設(shè)定的大小)的光學構(gòu)件稍大的片狀件。片狀件中的比光學構(gòu)件大的部分作為多余部分而成為切斷的對象。通過將多余部分從片狀件切離，從而得到目標大小的光學構(gòu)件。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可提高片狀件的貼合精度的貼合裝置、貼合方法、光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學顯示器件的生產(chǎn)方法。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一實施方式所涉及的貼合裝置的簡要圖。

圖2A是示出向貼合頭粘貼片狀件的工序的圖。

圖2B是示出向貼合頭粘貼片狀件的工序的圖。

圖2C是示出向貼合頭粘貼片狀件的工序的圖。

圖3A是示出將粘貼于貼合頭的片狀件向光學顯示部件轉(zhuǎn)印的工序的圖。

圖3B是示出將粘貼于貼合頭的片狀件向光學顯示部件轉(zhuǎn)印的工序的圖。

圖3C是示出將粘貼于貼合頭的片狀件向光學顯示部件轉(zhuǎn)印的工序的圖。

圖4A是示出將粘貼于貼合頭的片狀件向光學顯示部件轉(zhuǎn)印的工序的圖。

圖4B是示出將粘貼于貼合頭的片狀件向光學顯示部件轉(zhuǎn)印的工序的圖。

圖5是光學構(gòu)件片的剖視圖。

圖6是本發(fā)明的第一實施方式所涉及的光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)的簡要圖。

圖7是示出本發(fā)明的第二實施方式所涉及的貼合裝置的片狀件的切斷工序的圖。

圖8A是對確定光學顯示部件與片狀件的貼合位置的方法進行說明的圖。

圖8B是對確定光學顯示部件與片狀件的貼合位置的方法進行說明的圖。

圖9是本發(fā)明的第二實施方式所涉及的光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)的簡要圖。

具體實施方式

[第一實施方式]

以下，使用圖1至圖6，對本發(fā)明的第一實施方式所涉及的貼合裝置以及光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)進行說明。

圖1是本實施方式的貼合裝置100的簡要圖。

本實施方式的貼合裝置100向光學顯示部件P的一面貼合通過對長條狀的光學構(gòu)件片F(xiàn)X進行半切割而得到的片狀件F1X。

作為光學顯示部件P，可以使用例如液晶面板、有機EL面板等面板狀的光學顯示部件。作為光學構(gòu)件片F(xiàn)X，可以使用例如偏振膜、相位差膜、增亮膜等。在本實施方式中，例如使用圖5所示的偏振膜作為光學構(gòu)件片F(xiàn)X。

圖5的光學構(gòu)件片F(xiàn)X包括膜狀的光學構(gòu)件主體F1a、設(shè)置在光學構(gòu)件主體F1a的一個面(圖5中的上表面)上的粘合層F2a、經(jīng)由粘合層F2a以能夠分離的方式層疊在光學構(gòu)件主體F1a的一個面上的分隔片F(xiàn)3a、層疊在光學構(gòu)件主體F1a的另一個面(圖5中的下表面)上的表面保護膜F4a。

光學構(gòu)件主體F1a例如作為偏振板而發(fā)揮功能，以遍及光學顯示部件P的顯示區(qū)域、或者顯示區(qū)域及其周邊區(qū)域的方式貼合于光學顯示部件P。光學構(gòu)件主體F1a以在其一個面上殘留有粘合層F2a并使分隔片F(xiàn)3a分離的狀態(tài)經(jīng)由粘合層F2a而貼合于光學顯示部件P。以下，將從光學構(gòu)件片F(xiàn)X除去分隔片F(xiàn)3a而得到的部分稱作貼合片F(xiàn)5。片狀件F1X是將長條狀的貼合片F(xiàn)5切割成規(guī)定尺寸而得到的貼合片F(xiàn)5的片狀件。

分隔片F(xiàn)3a在從粘合層F2a分離之前的期間對粘合層F2a以及光學構(gòu)件主體F1a進行保護。表面保護膜F4a與光學構(gòu)件主體F1a一起貼合于光學顯示部件P。表面保護膜F4a相對于光學構(gòu)件主體F1a配置在與光學顯示部件P相反的一側(cè)來保護光學構(gòu)件主體F1a。需要說明的是，也可以采用光學構(gòu)件片F(xiàn)X不包括表面保護膜F4a的結(jié)構(gòu)，或表面保護膜F4a與光學構(gòu)件主體F1a分離的結(jié)構(gòu)。

光學構(gòu)件主體F1a具有片狀的偏振片F(xiàn)6、通過粘接劑等與偏振片F(xiàn)6的一個面接合的第一膜F7、以及通過粘接劑等與偏振片F(xiàn)6的另一個面接合的第二膜F8。第一膜F7以及第二膜F8是例如保護偏振片F(xiàn)6的保護膜。

需要說明的是，光學構(gòu)件主體F1a可以是由一層的光學層構(gòu)成的單層構(gòu)造，也可以是多個光學層相互層疊而成的層疊構(gòu)造。所述光學層除了偏振片F(xiàn)6以外，也可以是相位差膜、增亮膜等。也可以對第一膜F7與第二膜F8中的至少一方實施保護液晶顯示元件的最外面的硬涂層處理、包括防眩處理在內(nèi)的能得到防眩等效果的表面處理。光學部件主體F1a可以不包含第一膜F7和第二膜F8中的至少一方。例如，在光學構(gòu)件主體F1a中省略了第一膜F7的情況下，也可以將分隔片F(xiàn)3a經(jīng)由粘合層F2a貼合于偏振子F6的一個面。

如圖1所示，本實施方式的貼合裝置100例如包括片輸送裝置110、頭單元150、頭移動裝置160、工作臺單元170、以及控制裝置190。

片輸送裝置110例如包括卷出部111、卷取部112、夾持輥部113、片工作臺114、以及切割部115。

卷出部111保持通過卷繞長條狀的光學構(gòu)件片F(xiàn)X而成的坯料卷RX，并將光學構(gòu)件片F(xiàn)X沿其長度方向放出。光學構(gòu)件片F(xiàn)X例如在與其輸送方向正交的水平方向(片寬度方向)上具有與光學顯示部件P的顯示區(qū)域的第一邊(例如短邊側(cè))的長度相同的寬度。

以下，將從卷出部111卷出光學構(gòu)件片F(xiàn)X(分隔片F(xiàn)3a)并輸送的方向稱作片輸送方向，將片輸送方向的上游側(cè)稱作片輸送上游側(cè)，將片輸送方向的下游側(cè)稱作片輸送下游側(cè)。

切割部115將從坯料卷RX卷出的光學構(gòu)件片F(xiàn)X以殘留有分隔片F(xiàn)3a的方式在厚度方向上切斷(半切割)。例如每當光學構(gòu)件片F(xiàn)X在與片寬度方向正交的長度方向上被放出與光學顯示部件P的顯示區(qū)域的第二邊(例如長邊側(cè))的長度相同的長度時，切割部115在片寬度方向的整個寬度范圍內(nèi)將光學構(gòu)件片F(xiàn)X的厚度方向的一部分切斷。

切割部115以避免因在光學構(gòu)件片F(xiàn)X的輸送中作用的張力而使分隔片F(xiàn)3a斷裂(以使分隔片F(xiàn)3a殘留有規(guī)定的厚度)的方式，調(diào)整切斷刃的進退位置，實施半切割至粘合層F2a與分隔片F(xiàn)3a的界面的附近。需要說明的是，也可以代替切斷刃，而使用激光切斷裝置作為切割部115。

通過在光學構(gòu)件片F(xiàn)X的厚度方向上將光學構(gòu)件主體F1a、粘合層F2a以及表面保護膜F4a切斷，由此在半切割后的光學構(gòu)件片F(xiàn)X上形成遍及光學構(gòu)件片F(xiàn)X的片寬度方向的整個寬度范圍的切入線。光學構(gòu)件片F(xiàn)通過切入線而在長度方向上被劃分為具有與顯示區(qū)域的第二邊的長度相當?shù)拈L度的區(qū)段。該區(qū)段分別成為貼合片F(xiàn)5中的一個片狀件F1X。

光學構(gòu)件片F(xiàn)X的相對于片輸送方向的切斷角度由控制裝置190控制。例如，在片輸送方向的多處配置對光學構(gòu)件片F(xiàn)X的邊緣的圖像進行拍攝的攝像裝置，根據(jù)由上述攝像裝置拍攝到的多處的邊緣的圖像，控制裝置190檢測出多處的邊緣的位置。然后，根據(jù)檢測到的多處的邊緣的相對位置關(guān)系，控制裝置190算出光學構(gòu)件片F(xiàn)X的切割位置處的邊緣相對于片輸送方向的傾斜角度。然后，切割部115以由控制裝置190控制的切斷角度將光學構(gòu)件片F(xiàn)X切斷。由此，即便在光學構(gòu)件片F(xiàn)X在片寬度方向上蛇行的情況下，也能夠?qū)⒐鈱W構(gòu)件片F(xiàn)X沿目標方向高精度地切斷。

片工作臺114支承從坯料卷RX卷出的光學構(gòu)件片F(xiàn)X的下表面(圖5中示出的分隔片F(xiàn)3a側(cè)的面)。片工作臺114例如以跨及切割位置和剝離位置這兩方的方式設(shè)置，其中，切割位置是通過切割部115將光學構(gòu)件片F(xiàn)X半切割的位置，剝離位置是將片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a剝離的位置。

夾持輥部113包括配置為旋轉(zhuǎn)軸方向相互平行的第一夾持輥113a和第二夾持輥113b。第一夾持輥113a與第二夾持輥113b相互同步地旋轉(zhuǎn)，由此從片輸送上游側(cè)朝向片輸送下游側(cè)(向卷取部112卷取的方向)、或者從片輸送下游側(cè)朝向片輸送上游側(cè)(從卷取部112開卷的方向)輸送分隔片F(xiàn)3a。

在通過貼合頭120從分隔片F(xiàn)3a剝離片狀件F1X后，卷取部112卷取單獨的分隔片F(xiàn)3a。卷取部112與第一夾持輥113a以及第二夾持輥113b同步地旋轉(zhuǎn)，由此進行分隔片F(xiàn)3a的卷取以及開卷。

頭單元150例如包括貼合頭120、頭驅(qū)動裝置130、以及頭升降裝置140。

貼合頭120例如包括頭主體部121和粘合片122。

頭主體部121以上表面為平坦的面且下表面向下側(cè)凸出的方式形成為沿著光學構(gòu)件片F(xiàn)X的行進方向彎曲的曲面。在頭主體部121的下表面固接有粘合片122。作為粘合片122，可以使用例如粘貼性的硅酮橡膠等。粘合片122的表面形成為粘貼并保持片狀件F1X的彎曲的保持面122a。保持面122a例如具有比片狀件F1X的貼合面(粘合層F2a)弱的粘貼力，能夠反復粘貼、剝離片狀件F1X的表面保護膜F4a。

貼合頭120一邊將彎曲的保持面122a按壓到支承在片工作臺114上的片狀件F1X，一邊沿著該保持面122a的彎曲滾動，由此將片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a剝離并保持于保持面122a。貼合頭120一邊將保持于保持面122a的片狀件F1X按壓到載置于貼合工作臺171上的光學顯示部件P，一邊沿著保持面122a的彎曲滾動，從而將片狀件F1X貼合于光學顯示部件P。

頭驅(qū)動裝置130例如包括基體板135、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部136、以及桿部137。

貼合頭120經(jīng)由與頭主體部121的上表面中央部連接的桿部137而與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部136的旋轉(zhuǎn)支承軸136a連接。旋轉(zhuǎn)支承軸136a固定于基體板135。貼合頭120經(jīng)由桿部137以及旋轉(zhuǎn)支承軸136a旋轉(zhuǎn)自如地吊掛于基體板135的下表面。保持面122a例如形成為以旋轉(zhuǎn)支承軸136a為中心的圓弧狀的曲面。

貼合頭120通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部136繞旋轉(zhuǎn)支承軸136a在規(guī)定的角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由此，進行片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a向保持面122a的粘貼、片狀件F1X從保持面122a向光學顯示部件P的貼合(轉(zhuǎn)印)。

頭升降裝置140包括升降驅(qū)動部141和桿部142。桿部142的第一端部固定于基體板135的上表面，桿部142的第二端部與升降驅(qū)動部141連接。升降驅(qū)動部141例如內(nèi)置有伺服馬達，利用伺服馬達的驅(qū)動力而使桿部142沿上下方向移動。由此，貼合頭120沿鉛垂方向移動。

頭移動裝置160包括引導導軌161和滑塊162。升降驅(qū)動部141的上端部固定于滑塊162。由此，頭單元150垂直地吊掛于滑塊162。引導導軌161以跨片輸送裝置110與貼合工作臺171之間的方式設(shè)置?；瑝K162沿著引導導軌161往復移動。由此，貼合頭120在將片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a剝離的剝離位置與將片狀件F1X向光學顯示部件P貼合的貼合位置之間移動。

通過頭驅(qū)動裝置130、頭升降裝置140以及頭移動裝置160，構(gòu)成驅(qū)動貼合頭120旋轉(zhuǎn)并使貼合頭120進行升降移動以及水平移動的頭驅(qū)動機構(gòu)。貼合頭120被頭驅(qū)動裝置130以及頭移動裝置160驅(qū)動而進行旋轉(zhuǎn)以及水平移動，從而在支承于片工作臺114的片狀件F1X上以及載置于貼合工作臺171的光學顯示部件P上滾動。由此，進行片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a向保持面122a的粘貼以及片狀件F1X從保持面122a向光學顯示部件P的貼合(轉(zhuǎn)印)。

貼合頭120通過頭驅(qū)動裝置130而向第一旋轉(zhuǎn)方向(例如順時針的方向)旋轉(zhuǎn)，并通過頭移動裝置160向第一移動方向(例如右方向)水平移動，從而能夠在從保持面122a的第一端部(例如左端部)朝向第二端部(例如右端部)的第一方向上進行滾動。另外，貼合頭120通過頭驅(qū)動裝置130而向第二旋轉(zhuǎn)方向(例如逆時針的方向)旋轉(zhuǎn)，并通過頭移動裝置160向第二移動方向(例如左方向)水平移動，從而能夠在從保持面122a的第二端部(例如右端部)朝向第一端部(例如左端部)的第二方向上進行滾動。

工作臺單元170包括貼合工作臺171、工作臺驅(qū)動裝置172、以及抵接板173。

貼合工作臺171具有載置光學顯示部件P的載置面171a。貼合工作臺171例如通過吸附光學顯示部件P的下表面(與片狀件F1X貼合的面的相反側(cè)的面)，從而將光學顯示部件P保持在載置面171a上。

抵接板173是沿著光學顯示部件P的一邊配置的板狀或者棒狀的構(gòu)件。抵接板173固定在載置面171a上。抵接板173的高度與光學顯示部件P的高度大體一致。抵接板173配置在比載置光學顯示部件P的位置靠滾動方向AFD的上游側(cè)的位置。

光學顯示部件P與抵接板173鄰接地配置。光學顯示部件P以使端部與抵接板173的側(cè)面接觸的狀態(tài)固定在載置面171a上。由此，光學顯示部件P的上表面與抵接板173的上表面形成連續(xù)的平面。

抵接板173能夠固定地配置在貼合工作臺171上的至少兩處(第一位置以及第二位置)。第一位置是與將滾動方向AFD設(shè)為第一方向的情況對應(yīng)的貼合工作臺171上的位置(例如，光學顯示部件P的左側(cè)鄰接的位置)，第二位置是與將滾動方向AFD設(shè)為第二方向的情況對應(yīng)的貼合工作臺171上的位置(例如，光學顯示部件P的右側(cè)鄰接的位置)。

貼合頭120在將比片狀件F1X靠貼合方向的上游側(cè)的保持面122a按壓到抵接板173的上表面后，貼合頭120在抵接板173的上表面以及光學顯示部件P的上表面上連續(xù)地滾動，從而將保持于保持面122a的片狀件F1X向光學顯示部件P的一面貼合。在使片狀件F1X與光學顯示部件P接觸之前，通過使貼合頭120在光學顯示部件P的外側(cè)起動，能夠使負載、速度等貼合條件在片狀件F1X整體中均勻化。

工作臺驅(qū)動裝置172使貼合工作臺171向貼合頭120的滾動方向AFD以及與貼合頭120的滾動方向AFD正交的方向移動。另外，工作臺驅(qū)動裝置172使貼合工作臺171在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。通過工作臺驅(qū)動裝置172驅(qū)動貼合工作臺171，從而調(diào)整保持于貼合工作臺171的光學顯示部件P與保持于貼合頭120的片狀件F1X的相對貼合位置。由此，進行光學顯示部件P與片狀件F1X的對準。

控制裝置190構(gòu)成為包括計算機系統(tǒng)。計算機系統(tǒng)具備CPU等運算處理部、以及存儲器、硬盤等存儲部?？刂蒲b置190包括能夠執(zhí)行計算機系統(tǒng)與外部的裝置的通信的接口，綜合控制構(gòu)成貼合裝置100的各種裝置以及貼合裝置100的外部的各種裝置的動作。

以下，使用圖2A～圖2C，對向貼合頭120粘貼片狀件F1X的工序進行說明。

如圖2A所示，將貼合頭120以相對于片工作臺114傾斜的狀態(tài)配置在片工作臺114的上方。停止片狀件F1X的輸送，使片狀件F1X在片工作臺114上靜止。片工作臺114從分隔片F(xiàn)3a側(cè)支承片狀件F1X。然后，對貼合頭120與片工作臺114上的片狀件F1X進行定位。貼合頭120以滾動方向上游側(cè)比滾動方向下游側(cè)靠下方的方式傾斜。在本實施方式的情況下，以片輸送下游側(cè)的端部比片輸送上游側(cè)的端部靠下方的位置的方式傾斜。

在進行了貼合頭120與片狀件F1X的定位后，通過頭升降裝置140使貼合頭120降低至與片狀件F1X接觸的高度。由此，將貼合頭120的片輸送下游側(cè)的端部按壓到片狀件F1X的片輸送下游側(cè)的端部上。

接下來，如圖2B所示，通過同步地驅(qū)動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部136與頭移動裝置160，使貼合頭120從片輸送下游側(cè)朝向片輸送上游側(cè)滾動(旋轉(zhuǎn)以及水平移動)。由此，片狀件F1X從片輸送下游側(cè)朝向片輸送上游側(cè)逐漸貼附于保持面122a。

在貼合頭120將保持面122a按壓到片狀件F1X并剛剛開始滾動后的第一期間，卷取部112以及夾持輥部113與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部136以及頭移動裝置160的驅(qū)動同步地向?qū)⒎指羝現(xiàn)3a開卷的方向(逆向)旋轉(zhuǎn)。由此，在夾持輥部113的上游側(cè)分隔片F(xiàn)3a松弛，與被貼合頭120施加負載的部分相比靠片輸送下游側(cè)的片狀件F1X以及分隔片F(xiàn)3a沿著保持面122a的彎曲向片工作臺114的上方翹起。

由于分隔片F(xiàn)3a處于松弛的狀態(tài)，因此在片狀件F1X的片輸送下游側(cè)的端部不易產(chǎn)生將片狀件F1X從保持面122a剝離的力。由此，片狀件F1X與保持面122a的緊貼力提高，能夠可靠地進行片狀件F1X向保持面122a的粘貼。另外，通過使分隔片F(xiàn)3a松弛，由此在從分隔片F(xiàn)3a剝離片狀件F1X時，抑制瞬間對分隔片F(xiàn)3a施加較大的剝離力的情況。由此，抑制了分隔片F(xiàn)3a斷裂的情況。

如圖2C所示，在經(jīng)過第一期間后且貼合頭120的滾動結(jié)束為止的第二期間，卷取部112以及夾持輥部113向卷取分隔片F(xiàn)3a的方向(正向)旋轉(zhuǎn)。由此，消除分隔片F(xiàn)3a的松弛，并且促進片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a的剝離。將卷取部112以及夾持輥部113的旋轉(zhuǎn)方向從逆向切換為正向的時機例如設(shè)為片狀件F1X向保持面122a的粘貼完成5％～70％，優(yōu)選為10％～50％的時機。

在利用卷取部112以及夾持輥部113進行分隔片F(xiàn)3a的開卷以及卷取的期間，貼合頭120通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部136以及頭移動裝置160而始終向相同的方向持續(xù)滾動。貼合頭120一邊將保持面122a按壓到片狀件F1X上一邊沿著保持面122a的彎曲滾動，從而將片狀件F1X從分隔片F(xiàn)3a剝離并保持于保持面122a。

根據(jù)以上操作，將片狀件F1X的表面保護膜F4a依次粘貼于貼合頭120的保持面122a。粘貼于保持面122a的片狀件F1X成為從分隔片F(xiàn)3a剝離而使粘合層F2a(與光學顯示部件P貼合的貼合面)露出的狀態(tài)。保持著片狀件F1X的貼合頭120被頭移動裝置160向載置有光學顯示部件P的貼合工作臺171移送。

在圖2A～圖2C中，示出將在片的面內(nèi)無缺陷的合格的片狀件F1X保持于貼合頭120的工序，但在將片的面內(nèi)具有缺陷的不合格的片狀件F1X保持于貼合頭120的情況下也進行同樣的處理。保持有不合格的片狀件F1X的貼合頭120被頭驅(qū)動裝置160向配置在與貼合工作臺171不同的位置的省略圖示的棄貼位置(廢棄位置)移送。并且，向設(shè)置在棄貼位置的廢料片等重疊粘貼不合格的片狀件F1X。

片狀件F1X的缺陷是指，例如在片狀件F1X的內(nèi)部存在由固體、液體或者氣體中的至少一方構(gòu)成的異物的部分、在片狀件F1X的表面存在凹凸、傷痕的部分、因片狀件F1X的形變、材質(zhì)的偏差等而成為亮點的部分等。

接下來，使用圖3A～圖3B，對將粘貼(保持)于貼合頭120的片狀件F1X向光學顯示部件P貼合(轉(zhuǎn)印)的工序進行說明。

如圖3A所示，保持有片狀件F1X的貼合頭120以使粘合層F2a朝下的狀態(tài)通過頭升降裝置140上升至不與片輸送裝置110干涉的高度。然后，貼合頭120被頭移動裝置160移送至載置有光學顯示部件P的貼合工作臺171的上方的位置。

在貼合頭120從片工作臺114的上方的位置移動至貼合工作臺171的上方的位置時，例如通過第一攝像裝置181對保持于保持面122a的片狀件F1X的兩個角部進行拍攝。利用省略圖示的第一圖像處理裝置對由第一攝像裝置181拍攝到的片狀件F1X的圖像進行圖像分析，從而檢測片狀件F1X的兩個角部的位置。由第一圖像處理裝置檢測到的與片狀件F1X的角部的位置相關(guān)的信息被發(fā)送至控制裝置190?？刂蒲b置190根據(jù)由第一圖像處理裝置檢測到的信息，來確認片狀件F1X相對于貼合頭120的配置位置。

第一攝像裝置181例如對片狀件F1X的后端側(cè)的兩個角部進行拍攝，但由第一攝像裝置181拍攝的片狀件F1X的數(shù)量、位置不限于此。例如，只要能夠確認片狀件F1X相對于貼合頭120的配置位置，則可以在一至四的范圍內(nèi)自由地選擇由第一攝像裝置181拍攝的片狀件F1X的數(shù)量，所拍攝的角部的位置也可以自由地設(shè)定。

例如通過第二攝像裝置182對保持于貼合工作臺171的光學顯示部件P進行拍攝。第二攝像裝置182例如以設(shè)置于光學顯示部件P的對準標記、黑矩陣等作為對準基準而進行拍攝。利用省略圖示的第二圖像處理裝置對由第二攝像裝置182拍攝到的光學顯示部件P的圖像進行圖像分析，從而檢測對準基準的位置。由第二圖像處理裝置檢測到的與光學顯示部件P的對準基準的位置相關(guān)的信息被發(fā)送至控制裝置190?？刂蒲b置190根據(jù)由第二圖像處理裝置檢測到的信息，來確認光學顯示部件P相對于貼合工作臺171的配置位置。

控制裝置190根據(jù)片狀件F1X相對于貼合頭120的配置位置、以及光學顯示部件P相對于貼合工作臺171的配置位置，控制工作臺驅(qū)動裝置172?？刂蒲b置190使用工作臺驅(qū)動裝置172使貼合工作臺171在水平面內(nèi)水平移動，或驅(qū)動貼合工作臺171在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由此，調(diào)整保持于貼合工作臺171的光學顯示部件P與保持于貼合頭120的片狀件F1X的相對貼合位置。

如圖3B所示，在調(diào)整光學顯示部件P與片狀件F1X的相對貼合位置后，通過頭升降裝置140使貼合頭120下降至與光學顯示部件P接觸的高度。貼合頭120以滾動方向上游側(cè)的端部比滾動方向下游側(cè)的端部靠下方的方式傾斜。通過使貼合頭120下降，從而將比片狀件F1X靠滾動方向上游側(cè)的貼合頭120的端部按壓到位于光學顯示部件P的滾動方向上游側(cè)的抵接板173的上表面上。

接下來，如圖3C所示，通過同步地驅(qū)動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部136與頭移動裝置160，從而使貼合頭120從抵接板173的上表面朝向光學顯示部件P的上表面滾動。伴隨著貼合頭120的滾動，保持于保持面122a的片狀件F1X逐漸貼附于光學顯示部件P的上表面。

貼合頭120例如具有比片狀件F1X的貼合面(圖5中示出的粘合層F2a)弱的粘接力，能夠?qū)ζ瑺罴﨔1X的表面保護膜F4a反復進行粘貼、剝離。因此，粘合層F2a側(cè)被按壓于光學顯示部件P的片狀件F1X從保持面122a剝離，并貼合到光學顯示部件P的上表面。根據(jù)以上操作，完成片狀件F1X向光學顯示部件P的貼合處理。

在圖3A、圖3B以及圖3C中，示出將在片的面內(nèi)無缺陷的合格的片狀件F1X從貼合頭120向光學顯示部件P轉(zhuǎn)印的工序，當在將片的面內(nèi)具有缺陷的不合格的片狀件F1X向設(shè)置于棄貼位置的廢料片等貼合的情況下也進行同樣的處理。在該情況下，頭寬度方向上的負載的分布可以不均勻，因此無需在頭寬度方向的兩端部調(diào)整負載。

在圖3A、圖3B以及圖3C中，使貼合頭120在從保持面122a的第一端部(例如左端部)朝向第二端部(例如右端部)的第一方向上進行滾動，從光學顯示部件P的左端側(cè)的邊朝向右端側(cè)的邊貼合片狀件F1X，但片狀件F1X的貼合方向不限于此。例如，也可以如圖4A以及圖4B所示，使貼合頭120在從保持面122a的第二端部(例如右端部)朝向第一端部(例如左端部)的第二方向上進行滾動，從光學顯示部件P的右端側(cè)的邊朝向左端側(cè)的邊貼合片狀件F1X。

在該情況下，如圖4A所示，在以保持面122a的第二端部比第一端部靠下方的方式使貼合頭120傾斜的狀態(tài)下，將貼合頭120配置在貼合工作臺171的上方。抵接板173與光學顯示部件P的滾動方向上游側(cè)(例如右側(cè))鄰接地配置。

接下來，調(diào)整載置于貼合工作臺171的光學顯示部件P與保持于貼合頭120的保持面122a的片狀件F1X的相對貼合位置。然后，利用頭升降裝置140使貼合頭120下降至與光學顯示部件P接觸的高度。通過使貼合頭120下降，由此將比片狀件F1X靠滾動方向上游側(cè)的保持面122a的第二端部按壓到位于光學顯示部件P的滾動方向上游側(cè)的抵接板173的上表面。

接下來，如圖4B所示，通過同步地驅(qū)動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部136與頭移動裝置160，從而使貼合頭120從抵接板173的上表面朝向光學顯示部件P的上表面滾動。伴隨著貼合頭120的滾動，保持于保持面122a的片狀件F1X逐漸粘附于光學顯示部件P的上表面。

在如下情況產(chǎn)生將貼合頭120的滾動方向從第一方向切換為第二方向的優(yōu)點。

例如，在利用頭移動裝置160高精度地進行貼合頭120與光學顯示部件P的定位的片狀件F1X的貼合開始位置處，光學顯示部件P與片狀件F1X的位置偏移最小。因此，在使用光學顯示部件P上的對準基準(例如對準標記)進行光學顯示部件P與片狀件F1X的定位的情況下，優(yōu)選從距對準基準近的光學顯示部件P的第一邊側(cè)朝向距對準基準遠的光學顯示部件P的第二邊側(cè)進行貼合。

另一方面，對準基準的位置根據(jù)設(shè)計而適當變更。因此，當將貼合頭120的滾動方向僅設(shè)為一個方向時，即便以相同的姿態(tài)向貼合工作臺171輸送光學顯示部件P，若對準基準的位置不同，則貼合開始位置會設(shè)定在與第一邊不同的邊(例如，第二邊)上，貼合精度變得不足夠高。若如本實施方式那樣能夠?qū)①N合頭120的滾動方向切換為第一方向以及第二方向，則不易產(chǎn)生這種問題。

如以上說明那樣，在本實施方式的貼合裝置100中，貼合頭120能夠在從保持面122a的第一端部朝向第二端部的第一方向、以及從保持面122a的第二端部朝向第一端部的第二方向上進行滾動。因此，即便在光學顯示部件P的對準基準的位置變更的情況下，也能夠與之相應(yīng)地將滾動方向變更為適當?shù)姆较颉Ｓ纱?，提供能夠提高貼合精度的貼合裝置。

圖6是本發(fā)明的第一實施方式所涉及的光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)1000的簡要圖。光學顯示器件通過向光學顯示部件P貼合光學構(gòu)件而構(gòu)成。光學構(gòu)件的大小根據(jù)光學顯示器件的規(guī)格而設(shè)定。生產(chǎn)系統(tǒng)1000具備上述的貼合裝置100來作為向光學顯示部件P貼合作為所述光學構(gòu)件的片狀件的貼合裝置。

本實施方式的生產(chǎn)系統(tǒng)1000包括清洗裝置1001、第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003、剝離裝置1004、第三貼合裝置1005、以及檢查裝置1006。第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003以及第三貼合裝置1005具有上述的貼合裝置100的結(jié)構(gòu)。清洗裝置1001、第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003、剝離裝置1004、第三貼合裝置1005、以及檢查裝置1006配置在輸送光學顯示部件P的一系列的輸送路徑中。

清洗裝置1001對從省略圖示的裝載機搬入的光學顯示部件P進行清洗，除去附著于光學顯示部件P的異物等。清洗裝置1001例如可以采用如下的水洗式，該清洗裝置1001對光學顯示部件P的第一面(例如，目視確認在顯示區(qū)域顯示的圖像這一側(cè)的面)以及第二面(例如，與目視確認在顯示區(qū)域顯示的圖像這一側(cè)相反的一側(cè)的面)進行刷拂以及水洗，之后進行光學顯示部件P的第一面以及第二面的除液。清洗裝置1001可以設(shè)為進行光學顯示部件P的表背面的靜電除去以及集塵的干式。光學顯示部件P例如是液晶面板。

第一貼合裝置1002向光學顯示部件P的第一面貼合第一片狀件。第一貼合裝置1002與上述的貼合裝置100同樣地，能夠?qū)①N合頭的滾動方向切換為第一方向和第二方向。因此，即便在光學顯示部件P的設(shè)計規(guī)格變更的情況下，也能夠提高第一片狀件與光學顯示部件P的貼合精度。

第一片狀件例如是被切割成與光學顯示部件P的外形尺寸對應(yīng)的大小的單片狀的偏振板。上述的“與光學顯示部件P的外形尺寸對應(yīng)的大小”是指，在貼合于光學顯示部件P時，不產(chǎn)生在實際使用上成為問題的多余部分的大小。第一片狀件具有與圖5所示的片狀件F1X同樣的結(jié)構(gòu)。

例如，在光學顯示部件P的中央部設(shè)置有顯示圖像的顯示區(qū)域，在光學顯示部件P的端部設(shè)置有電氣部件安裝部，該電氣部件安裝部具備供半導體芯片、柔性印刷布線等連接的多個端子。在該情況下，作為第一片狀件，例如使用具有如下的區(qū)域的大小的片狀件，該區(qū)域為光學顯示部件P的顯示區(qū)域的大小以上且光學顯示部件P的外形形狀(俯視時的輪廓形狀)的大小以下的區(qū)域，并且為避開了光學顯示部件P中的電氣部件安裝部等功能部分的區(qū)域。

第二貼合裝置1003向光學顯示部件P的第二面貼合第二片狀件。第二貼合裝置1003與上述的貼合裝置100同樣地，能夠?qū)①N合頭的滾動方向切換為第一方向和第二方向。因此，即便在光學顯示部件P的設(shè)計規(guī)格變更的情況下，也能夠提高第二片狀件與光學顯示部件P的貼合精度。

第二片狀件例如是被切割成與光學顯示部件P的外形尺寸對應(yīng)的大小的單片狀的偏振板。第二片狀件具有與圖5所示的片狀件F1X同樣的結(jié)構(gòu)。貼合在光學顯示部件P的第二面上的第二片狀件的透射軸與貼合在光學顯示部件P的第一面上的第一片狀件的透射軸相互正交。

在第一貼合裝置1002與第二貼合裝置1003之間的光學顯示部件P的輸送路徑上，例如設(shè)置有將光學顯示部件P的表背翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置(省略圖示)。在第一面上貼合有第一片狀件的光學顯示部件P以表背翻轉(zhuǎn)了的狀態(tài)供給至第二貼合裝置1002。

剝離裝置1004從貼合在光學顯示部件P的第二面上的第二片狀件剝離表面保護膜。

第三貼合裝置1005向被剝離裝置1004剝離了表面保護膜后的第二片狀件的表面貼合第三片狀件。第三貼合裝置1005與上述的貼合裝置100同樣地，能夠?qū)①N合頭的滾動方向切換為第一方向和第二方向。因此，即便在光學顯示部件P的設(shè)計規(guī)格變更的情況下，也能夠提高第三片狀件與光學顯示部件P的貼合精度。

第三片狀件例如是被切割成與光學顯示部件P的外形尺寸對應(yīng)的大小的單片狀的增亮膜。增亮膜是將與透射軸正交的直線偏振光反射的反射型的偏振板。第三片狀件具有與圖5所示的片狀件F1X同樣的結(jié)構(gòu)。貼合在光學顯示部件P的第二面上的第二片狀件的透射軸與貼合在第二片狀件上的第三片狀件的透射軸相互平行。

檢查裝置1006進行第一片狀件、第二片狀件以及第三片狀件的位置相對于光學顯示部件P是否合適(位置偏移是否處于公差范圍內(nèi))等檢查。判斷為第一片狀件、第二片狀件或者第三片狀件相對于光學顯示部件P的位置不合適的光學顯示部件通過未圖示的排出機構(gòu)向系統(tǒng)外排出。

貼合有第一片狀件、第二片狀件以及第三片狀件的光學顯示部件根據(jù)需要實施缺陷檢查(異物檢查等)、電氣部件的安裝等附帶的處置，之后作為光學顯示器件DP出廠。

在以上說明的生產(chǎn)系統(tǒng)1000中，使用具有與上述的貼合裝置100相同的結(jié)構(gòu)的貼合裝置來作為第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003以及第三貼合裝置1005。因此，能夠提供片狀件與光學顯示部件P的貼合精度優(yōu)異的光學顯示器件DP。

[第二實施方式]

以下，使用圖7至圖9對本發(fā)明的第二實施方式所涉及的貼合裝置以及光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)進行說明。

圖7是示出本實施方式的生產(chǎn)系統(tǒng)中的片狀件FXm的切斷工序的圖。

在本實施方式中與第一實施方式的不同之處在于，通過貼合頭貼合于光學顯示部件P的片狀件FX_m為比目標大小(根據(jù)光學顯示器件的規(guī)格設(shè)定的大小)的光學構(gòu)件FO稍大的片狀件這一點、以及在將片狀件FXm貼合于光學顯示部件P后利用切斷裝置184將片狀件FXm的多余部分切斷這一點。由此，在以下的說明中，以片狀件FXm的切斷工序為中心進行說明。另外，對與第一實施方式相同的構(gòu)成要素標注相同的附圖標記，并省略詳細的說明。

片狀件FXm的剖面構(gòu)造與圖5所示的片狀件F1X相同。片狀件FXm通過將圖1所示的長條狀的光學構(gòu)件片F(xiàn)X切割成規(guī)定的尺寸而得到。片狀件FXm例如比與光學顯示部件P的外形尺寸對應(yīng)的大小(第一區(qū)域FB的大小)稍大。上述的“與光學顯示部件P的外形尺寸對應(yīng)的大小”是指，在貼合于光學顯示部件P時，不產(chǎn)生在實際使用上成為問題的多余部分的大小。片狀件FXm比與光學顯示部件P的外形尺寸對應(yīng)的大小大，因此利用切斷裝置184將在實際使用上成為問題的多余部分(第二區(qū)域FS)切斷。

將片狀件FXm向光學顯示部件P貼合的貼合裝置與在第一實施方式中說明的貼合裝置100相同。在本實施方式中，在該貼合裝置的下游側(cè)的輸送路徑上設(shè)置有檢測裝置189以及切斷裝置184。

檢測裝置189包括對貼合有片狀件FXm的光學顯示部件P進行拍攝的攝像裝置183。檢測裝置189根據(jù)攝像裝置183的拍攝數(shù)據(jù)，檢測片狀件FXm的切割線WCL(欲將片狀件FXm切斷的位置)。

攝像裝置183例如從載置于切斷工作臺185的光學顯示部件P的上方越過片狀件FXm對光學顯示部件P進行拍攝。攝像裝置183例如對貼合有片狀件FXm的光學顯示部件P的基板(例如，濾色片基板)的四角的圖像進行拍攝。檢測裝置189例如對該拍攝數(shù)據(jù)進行圖像處理來檢測基板的外周緣的位置，將該外周緣的位置作為片狀件FXm的切割線WCL來檢測出。

由檢測裝置189檢測到的切割線WCL的信息被發(fā)送至控制裝置190。控制裝置190根據(jù)從檢測裝置189發(fā)送的切割線WCL的信息來控制切斷裝置184，沿著切割線WCL將片狀件FXm切斷。由此，與片狀件FXm的顯示區(qū)域?qū)χ玫牡谝粎^(qū)域FB和第一區(qū)域FB的外側(cè)的第二區(qū)域FS被切離，從片狀件FXm切出目標大小的光學構(gòu)件FO。

對在輸送路徑上輸送的各個光學顯示部件P檢測片狀件FXm的切割線WCL。由此，即便各個光學顯示部件P存在尺寸的偏差，也能夠從片狀件FXm可靠地切出與光學顯示部件P的外形尺寸對應(yīng)的大小的光學構(gòu)件FO。

在本說明書中，在將比目標大小的光學構(gòu)件FO大的片狀件FXm貼合于光學顯示部件P后，根據(jù)光學顯示部件P的拍攝數(shù)據(jù)將片狀件FXm的多余部分切斷，將這種方式稱作“窗口切割方式”。在本實施方式中，通過采用窗口切割方式，能夠?qū)⑺Ｍ拇笮〉墓鈱W構(gòu)件FO貼合在光學顯示部件P的所希望的位置。通過采用窗口切割方式，能夠得到以下的效果。

(i)在將光學構(gòu)件向光學顯示部件P貼合的情況下，考慮到光學顯示部件P以及光學構(gòu)件FO的各尺寸偏差、以及光學構(gòu)件FO相對于光學顯示部件P的貼合偏差(位置偏移)等，將比本來所需的大小稍大的光學構(gòu)件FO向光學顯示部件P貼合。然而，在該方法中，在光學顯示部件P的顯示區(qū)域的周邊部形成有對顯示無貢獻的多余的區(qū)域(邊框區(qū)域)，阻礙設(shè)備的小型化。在采用窗口切割方式的情況下，對貼合有片狀件FXm后的光學顯示部件P進行拍攝，根據(jù)該拍攝數(shù)據(jù)將片狀件FXm切斷，因此能夠?qū)⒛繕舜笮〉墓鈱W構(gòu)件FO可靠地配置在目標位置。

(ii)片狀件FXm的光學軸的方向有時因制造誤差而從本來設(shè)計的方向偏移。在該情況下，優(yōu)先預(yù)先測定片狀件FXm(光學構(gòu)件片F(xiàn)X)的光學軸的方向，根據(jù)該測定結(jié)果來調(diào)整片狀件FXm與光學顯示部件P的相對貼合位置，但當片狀件FXm的大小與作為目標的光學構(gòu)件FO的大小一致時，無法進行這種調(diào)整。在窗口切割方式中，將比光學構(gòu)件FO大的片狀件FXm貼合于光學顯示部件P，之后將片狀件FXm的多余部分切斷，因此能夠進行這種調(diào)整。

例如，可以如下述那樣確定片狀件FXm相對于光學顯示部件P的貼合位置(相對貼合位置)。

首先，如圖8A所示，在光學構(gòu)件片F(xiàn)X的寬度方向上設(shè)定多個檢查點CP，在各檢查點CP處檢測光學構(gòu)件片F(xiàn)X的光學軸的方向。檢測光學軸的時機可以是制造坯料卷RX(參照圖1)時，電可以是從坯料卷RX卷出光學構(gòu)件片F(xiàn)X到進行半切割為止的期間。光學構(gòu)件片F(xiàn)X的光學軸方向的數(shù)據(jù)與光學構(gòu)件片F(xiàn)X的長度方向的位置及寬度方向的位置相關(guān)聯(lián)地存儲在省略圖示的存儲裝置中。

控制裝置190從所述存儲裝置取得各檢查點CP的光學軸的數(shù)據(jù)(光學軸的面內(nèi)分布的檢查數(shù)據(jù))，并檢測切出片狀件FXm的部分的光學構(gòu)件片F(xiàn)X(被切入線CL劃分的區(qū)域)的平均的光學軸的方向。

例如，如圖8B所示，在各個檢查點CP處檢測光學軸的方向與片狀件FXm的邊緣線EL所成的角度(偏移角)，在將所述偏移角中的最大的角度(最大偏移角)設(shè)為θmax，將最小的角度(最小偏移角)設(shè)為θmin時，將最大偏移角θmax與最小偏移角θmin的平均值θmid(＝(θmax+θmin)/2)作為平均偏移角而檢測出。并且，將相對于片狀件的邊緣線EL形成平均偏移角θmid的方向作為片狀件的平均的光學軸的方向而檢測出。需要說明的是，就所述偏移角而言，例如將相對于片狀件FXm的邊緣線EL逆時針旋轉(zhuǎn)所得的方向設(shè)為正，將順時針旋轉(zhuǎn)所得的方向設(shè)為負來計算。

然后，以使通過上述方法檢測到的光學構(gòu)件片F(xiàn)X的平均的光學軸的方向相對于光學顯示部件P的顯示區(qū)域P4的一邊形成所希望的角度的方式，來確定片狀件FXm相對于光學顯示部件P的貼合位置(相對貼合位置)。例如，在因設(shè)計規(guī)格而將光學構(gòu)件的光學軸的方向設(shè)定為相對于顯示區(qū)域P4的一邊形成90°的方向的情況下，以使光學構(gòu)件片F(xiàn)X的平均的光學軸的方向相對于顯示區(qū)域P4的一邊形成90°的方式將片狀件FXm貼合于光學顯示部件P。

之后，利用圖7中的(a)所示的檢測裝置189，檢測片狀件FXm的切割線WCL，利用圖7中的(b)所示的切斷裝置184將片狀件FXm沿切割線WCL切斷。由此，將光學軸的方向被精密地控制了的光學構(gòu)件FO配置成所希望的大小且配置在所希望的位置。由此，能夠提供顯示品質(zhì)優(yōu)異的窄邊框的光學顯示器件DP。

圖9是示出本發(fā)明的第二實施方式所涉及的光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)2000的簡要圖。生產(chǎn)系統(tǒng)2000是采用窗口切割方式的生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)2000具備在第一實施方式中說明的貼合裝置100來作為向光學顯示部件P貼合比所述光學構(gòu)件大的片狀件的貼合裝置。

本實施方式的生產(chǎn)系統(tǒng)2000包括清洗裝置2001、第一貼合裝置2002、第一切斷裝置2003、第二貼合裝置2004、第二切斷裝置2005、剝離裝置2006、第三貼合裝置2007、第三切斷裝置2008、以及檢查裝置2009。清洗裝置2001、第一貼合裝置2002、第一切斷裝置2003、第二貼合裝置2004、第二切斷裝置2005、剝離裝置2006、第三貼合裝置2007、第三切斷裝置2008、以及檢查裝置2009配置在輸送光學顯示部件P的一系列的輸送路徑中。

清洗裝置2001、第一貼合裝置2002、第二貼合裝置2004、剝離裝置2006、第三貼合裝置2007以及檢查裝置2009具有與第一實施方式的清洗裝置1001、第一貼合裝置1002、第二貼合裝置1003、剝離裝置1004、第三貼合裝置1005以及檢查裝置1006分別相同的結(jié)構(gòu)。但是，在第一貼合裝置2002、第二貼合裝置2004以及第三貼合裝置2007中，將比目標大小的光學構(gòu)件稍大的片狀件向光學顯示部件P貼合。

第一切斷裝置2003、第二切斷裝置2005以及第三切斷裝置2008具有與上述的切斷裝置184以及檢測裝置189相同的結(jié)構(gòu)。即，在第一切斷裝置2003、第二切斷裝置2005以及第三切斷裝置2008中，采用如下的窗口切割方式，即通過攝像裝置對貼合有比目標大小的光學構(gòu)件大的片狀件FXm的光學顯示部件P進行拍攝，根據(jù)該拍攝數(shù)據(jù)將片狀件的多余部分切斷。由此，能夠提供顯示品質(zhì)優(yōu)異的窄邊框的光學顯示器件DP。

以上，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式例進行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述例子。在上述的例子中示出的各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的各種形狀、組合等僅為一例，可以在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)基于設(shè)計要求等進行各種變更。例如，在上述實施方式中，作為貼合頭120，使用了具有圓弧狀的保持面122a的構(gòu)件，但貼合頭120的結(jié)構(gòu)不限于此。貼合頭120可以具有圓弧以外的彎曲的形狀的保持面，也可以具有圓筒狀的保持面。

工業(yè)實用性

根據(jù)本發(fā)明所涉及的貼合裝置、貼合方法、光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學顯示器件的生產(chǎn)方法，能夠提供可提高片狀件的貼合精度的貼合裝置、貼合方法、光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)以及光學顯示器件的生產(chǎn)方法。

附圖標記說明：

100…貼合裝置、111…卷出部、112…卷取部、114…片工作臺、115…切割部、120…貼合頭、122a…保持面、171…貼合工作臺、173…抵接板、184…切斷裝置、189…檢測裝置、1000…光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)、1002、1003、1005…貼合裝置、2000…光學顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)、2002、2004、2007…貼合裝置、2003、2005、2008…切斷裝置、DP…光學顯示器件、F1X、FXm…片狀件、F3a…分隔片、FO…光學構(gòu)件、FX…光學構(gòu)件片、P…光學顯示部件、RX…坯料卷、WCL…切割線。