專利名稱：：近紅外線吸收濾光片、等離子體顯示器濾光片和等離子體顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于阻擋近紅外線的近紅外線吸收濾光片、等離子體顯示器濾光片以及等離子體顯示板。
背景技術(shù)：
：近年來，伴隨廣播衛(wèi)星(BS)數(shù)字高清廣播的啟用和DVD播放機的普及，對顯示器高品質(zhì)畫面的要求已經(jīng)提高。這種情況下，己在市場上出現(xiàn)供消費者使用并引起關(guān)注的，取代目前廣泛使用的CRT顯示器的高畫質(zhì)等離子體顯示板(下文簡稱PDP)。通過在如氖或氤等惰性氣體中放電激發(fā)紫外線使得紫外線擊打熒光材料，PDP發(fā)出紅、藍和綠光。然而，眾所周知的是，除紫外線之外在惰性氣體中放電還生成各種波長的電磁波。這些電磁波包括波長在近紅外線區(qū)域的光，其常用于遙控器操作。在PDP發(fā)出該波長光線的情況下，所述遙控器失效不能正常工作，并且各種家用電器會受到不利影響。還有，電器之間的紅外線通信也會受到不利影響。作為解決這個問題的辦法，己提出了一種附設(shè)在等離子體顯示板前面用于阻擋近紅外線的近紅外線濾光片。這種近紅外線濾光片通常通過下述方法制造在高透明塑料膜的表面涂敷其中溶解或分散有近紅外線吸收劑、聚合物粘合劑和其它添加劑的有機溶劑，然后將其干燥以除去該有機溶劑(見專利文獻l)。然而，這種近紅外線濾光片有這樣的缺陷在涂布和干燥后極難將膜巻起，這是因為為了維持該濾光片的透明度加入了近紅外線吸收劑的涂層表面極其平坦。還有，該涂層可溶于有機溶劑，因此，就有這樣的缺陷與有機溶劑接觸后表面變得粗糙，或者容易產(chǎn)生污點之類瑕疵。對于為了使該濾光片具有新功能通過涂敷或?qū)臃e在該涂層上形成新的層的工藝、以及通過使有機溶劑接觸該濾光片以方便地除去污點，該缺陷會產(chǎn)生限制。為了消除上述缺陷，專利文獻2提出了一種通過擠壓其中捏合有近紅外線吸收劑的樹脂制造濾光片的方法，而不是用近紅外線吸收劑涂敷樹脂。然而，作為發(fā)明人測試的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)高畫質(zhì)顯示器用近紅外線吸收劑為低耐熱性染料，因此，當其中捏合有該染料的聚酯被擠出時，該染料會變質(zhì)(分解或品質(zhì)發(fā)生變化)，這使近紅外線吸收性能低于原有水平，而且可見光因該染料變質(zhì)而被部分吸收，從而破壞了顯示器的色彩重現(xiàn)性，因此該濾光片看起來帶有令人不快的基材的顏色，如黃色或綠色。同時，已知紅、藍和綠的熒光材料因前述紫外線激發(fā)而分別發(fā)光。當氖原子被激發(fā)后回至基態(tài)時發(fā)出中心波長約為590nm的光線，即所謂的霓虹橙光(見專利文獻3)。因此，等離子體顯示器有這樣的缺陷紅色中混有橙色而無法得到鮮紅色，并因此采用了一種在等離子體顯示器前表面安裝用于校正色調(diào)的濾色片的技術(shù)，該濾色片使用最大吸收波長的范圍為560nm600nm的色素，使得霓虹橙光被很好地吸收，從而使該等離子體顯示器的紅色顯得鮮艷。作為保護該濾色片中所用的色素免遭由紫外線引起的變質(zhì)的方法，作了如下試驗將紫外線吸收劑捏合到其自身用作等離子體顯示器前面板保護膜的聚酯膜中，使得該聚酯膜具有阻擋紫外線的作用(見專利文獻4)。在防止近紅外線吸收劑免遭由紫外線引起的變質(zhì)的情況下，按照現(xiàn)有技術(shù)，需經(jīng)將含有紫外線吸收劑的膜貼合于含有近紅外線吸收劑的膜的工序，從而產(chǎn)生制造困難的問題。這是因為當所述膜表面的均勻性受到擾亂時空氣的混入使得結(jié)合面上留有氣泡，并且漂浮在空氣中的細微異物被包夾在所述表面之間，因此不容易控制。而且，在所用的濾光片中許多層疊加在一起，因此其整體的質(zhì)量是各層質(zhì)量的總和，這使得制造困難。例如，整體的產(chǎn)出率，包括貼合工序，理論上是各貼合工序產(chǎn)出率的總和。因此，為提高制造效率必需減少貼合工序的數(shù)量。[專利文獻l]日本專利公開2000-121828[專利文獻2]日本專利公開2002-286929映像情報乂于'Y7學(xué)誌Vol.51，No.4,p.459-463(1997)[專利文獻4]日本專利公開2004-10875
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一個目的是針對聚酯的熔點防止所述近紅外線吸收劑的變質(zhì)(分解或品質(zhì)變化)，使得近紅外線吸收濾光片、等離子體顯示器濾光片和等離子體顯示板所需的性能維持較長的時間。本發(fā)明的第二個目的是為一獨立的近紅外線吸收濾光片提供紫外線阻擋功能以使近紅外線吸收劑免遭變質(zhì)(分解或品質(zhì)變化)，使該近紅外線吸收濾光片和等離子體顯示板的性能得以維持，并使制造效率提高。本發(fā)明的第三個目的是，除近紅外線阻擋性能外，為一用于具有高畫質(zhì)校正層的等離子體顯示器的獨立濾光片提供紫外線阻擋功能，以使防止近紅外線吸收劑免遭變質(zhì)(分解或品質(zhì)變化)，使等離子體顯示器濾光片和等離子體顯示板所需的性能得以維持，并使制造效率提高。根據(jù)本發(fā)明第一方面的近紅外線吸收濾光片為含近紅外線吸收劑(例如，二亞胺鹽化合物(W七二々^塩化合物))的雙軸拉伸聚酯膜，所述聚酯的熔點設(shè)為不高于230°C。關(guān)于聚酯的熔點，有下述考慮。二亞胺鹽化合物，即使耐熱性提高，在26(TC及更高時分解加速，而耐熱性尤其差的近紅外線吸收劑在24(TC及更高時分解加速。使用擠出機的熔融擠出通常在熔線溫度下進行，所述熔線溫度為聚酯熔點和溫度裕度(約30°C)之和。因此，其二亞胺鹽化合物的耐熱性提高的聚酯的熔點上限為230°C。同時，聚酯熔點的下限須高于所述濾光片的最高使用溫度，且一般認為，持續(xù)使用溫度可高至比所述熔點低5(TC的溫度。PDP的最高溫度約為12(TC，因此，所述熔點的下限約為17(TC?？紤]到PDP的穩(wěn)定使用，所述熔點最好更高一些，20(TC或更高是實用的，因此是最好的。考慮到上述方面，該聚酯的熔點須不高于23(TC，優(yōu)選地，不低于17(TC且不高于23(TC，更優(yōu)選地，不低于20(TC且不高于225°C，最優(yōu)選地，不低于210°C且不高于220。C。另外，除等離子體顯示板外，該近紅外線吸收濾光片還可用作透明觸摸屏的基膜或液晶顯示器用棱鏡片的基膜，或可用作具有諸如防止帶電和反射的電磁波屏蔽體之類的功能層的保護膜的基膜?？梢栽诘陀谒鼋t外線吸收劑的分解溫度的溫度下加工根據(jù)本發(fā)明第一方面的濾光片，因此可以防止所述近紅外線吸收劑變質(zhì)(分解或品質(zhì)變化)而使該近紅外線吸收性能得以維持。根據(jù)本發(fā)明第二方面的等離子體顯示器用濾光片為雙軸拉伸膜，其具有由含近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層和由含可見光吸收化合物的聚酯形成的畫質(zhì)校正層，所述化合物的最大吸收波長的范圍為560nm600nm，其中，這些層通過用共擠出法一體成型而層積，按照該方法，這些層熔融并一起從擠出機擠出，且該聚酯的熔點設(shè)為不高于23(TC。所述近紅外線阻擋層和畫質(zhì)校正層有時通過直接接觸層積，有時它們中間介入了其它層而非直接層積?？梢栽诘陀谒鼋t外線吸收劑分解溫度的溫度下加工根據(jù)本發(fā)明第二方面的濾光片，因此，可以防止所述近紅外線吸收劑變質(zhì)(分解或品質(zhì)變化)而使該近紅外線吸收性能得以維持。從而，可防止因所述近紅外線吸收劑變質(zhì)而產(chǎn)生新的吸收范圍，使得可以維持所述濾光片的色彩重現(xiàn)性。還有，按照所述共擠出法，可以減少層積工序的數(shù)量，使得可以簡化具有紫外線阻擋功能的等離子體顯示器用濾光片的制造，同時，沿所述熔融樹脂的熔線完成所述濾光片的制造，該熔融樹脂不與空氣接觸，此外，利用在熔線中的異物去除過濾器可使該樹脂保持清潔，從而，容易對制造進行控制。等離子體顯示板可包括根據(jù)本發(fā)明第一方面的近紅外線吸收濾光片或根據(jù)本發(fā)明第二方面的等離子體顯示器用濾光片，作為多層體的部分。這樣，所述等離子體顯示板可維持外觀優(yōu)良的色調(diào)。另外，為使所述等離子體顯示器維持其色彩重現(xiàn)性，可以將波長為380nm780nm的可見光在根據(jù)本發(fā)明第一方面的濾光片中的透光率控制為30%90%,優(yōu)選地為5090%，更優(yōu)選地為70%90%。可以將根據(jù)本發(fā)明第二方面的濾光片中的上述透光率控制為20%80%，優(yōu)選地，為3070%，更優(yōu)選地，為35%60%。此外，為防止遙控器故障和對電器之間紅外線通信的不利影響，可以將波長820nm1100nm的近紅外線在根據(jù)本發(fā)明第一和第二兩個方面的濾光片中的透光率控制為0.1%19%，優(yōu)選地為0.1%9%，更優(yōu)選地為0.1%4%。根據(jù)本發(fā)明第三方面的近紅外線吸收濾光片為雙軸拉伸膜，其中層積了由含近紅外線吸收劑(例如，二亞胺鹽化合物)聚酯形成的近紅外線阻擋層和由含紫外線吸收劑聚酯形成的紫外線阻擋層。根據(jù)本發(fā)明第四方面的近紅外線吸收濾光片為雙軸拉伸膜，其具有由含近紅外線吸收劑(例如，二亞胺鹽化合物)的聚酯形成的近紅外線阻擋層和由含紫外線吸收劑的聚酯形成的紫外線阻擋層，其中，這些層通過使用共擠出法一體加工而層積，按照該方、法，這些層熔融并一起從擠出機擠出。所述近紅外線阻擋層和紫外線阻擋層有時通過直接接觸層積，有時它們中間介入了其它層而非直接層積。在根據(jù)本發(fā)明第五方面的近紅外線吸收濾光片中，具有由含近紅外線吸收劑(例如，二亞胺鹽化合物)的聚酯形成的近紅外線阻擋層的第一雙軸拉伸膜、和具有由含紫外線吸收劑聚酯形成的紫外線阻擋層的第二雙軸拉伸膜相互層積于表面。所述第一膜和第二膜有時通過直接接觸層積，有時它們中間介入了其它層而非直接層積。根據(jù)所述第三至第五方面，上述近紅外線吸收濾光片自身具有紫外線阻擋功能，因此防止所述紅外線吸收劑變質(zhì)(分解或品質(zhì)變化)從而使所述近紅外線吸收性能得以維持。此外，根據(jù)所述第四方面中的共擠出法，可以減少層積工序的數(shù)量，使得具有紫外線阻擋功能的近紅外線吸收濾光片的制造得以簡化，同時，該制造過程在所述熔融樹脂的熔線中完成，該熔融樹脂不與空氣接觸，此外，利用在熔線中的異物去除過濾器可使該樹脂保持清潔，從而，容易對制造進行控制。根據(jù)所述第三至第五方面，上述近紅外線阻擋層中的樹脂的熔點設(shè)為230°C或更低。其理由與所述第一方面的情況相同。根據(jù)所述第三至第五方面的近紅外線吸收濾光片可用于等離子體顯示板，這樣，所述紫外線阻擋層最好置于所述近紅外線阻擋層外側(cè)，以維持外觀更優(yōu)良的色調(diào)。根據(jù)本發(fā)明第六方面的等離子體顯示器濾光片為雙軸拉伸膜，其中由含近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層、由含紫外線吸收劑聚酯形成的紫外線阻擋層和由含可見光吸收化合物的聚酯形成的畫質(zhì)校正層，所述化合物的最大吸收波長的范圍為560nm600nm相互層積在表面。根據(jù)本發(fā)明第七方面的等離子體顯示器濾光片為雙軸拉伸膜，其具有由含近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層、由含紫外線吸收劑聚酯形成的紫外線阻擋層，以及由含可見光吸收化合物的聚酯形成的畫質(zhì)校正層，所述化合物的最大吸收波長的范圍為560nm600nm，其中，這些層通過使用共擠出法一體加工而層積，按照該方法，這些層熔融并一起從擠出機擠出。所述近紅外線阻擋層、紫外線阻擋層和畫質(zhì)校正層有時通過直接接觸層積，有時它們中間介入了其它層而非直接層積。在根據(jù)本發(fā)明第八方面的等離子體濾光片中有兩種膜相互層積具有由含紫外線吸收劑聚酯形成的紫外線阻擋層和由含最大吸收波長的范圍為560nm600nm的可見光吸收化合物的聚酯形成的畫質(zhì)校正層的雙軸拉伸膜，其中，這些層通過使用共擠出法一體加工而層積，按照該方法，這些層熔融并一起從擠出機擠出；具有由含近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層的雙軸拉伸膜。所述兩種膜有時通過直接接觸層積，有時它們中間介入了其它層而非直接層積。在根據(jù)本發(fā)明第九方面的等離子體濾光片中有兩種膜相互層積具有由含近紅外線吸收劑聚酯形成的近紅外線阻擋層和由含最大吸收波長的范圍為560nm600nm的可見光吸收化合物的聚酯形成的畫質(zhì)校正層的雙軸拉伸膜，其中，這些層通過使用共擠出法一體加工而層積，按照該方法，這些層熔融并一起從擠出機擠出；具有由含紫外線吸收劑的聚酯形成的紫外線阻擋層的雙軸拉伸膜。所述兩種膜有時通過直接接觸層積，有時它們中間介入了其它層而非直接層積。根據(jù)所述第六至第九方面，具有畫質(zhì)校正層的等離子體顯示器濾光片同時具有近紅外線阻擋功能和紫外線阻擋功能，因此，通過防止所述近紅外線吸收劑變質(zhì)(分解或品質(zhì)變化)可使所述近紅外線阻擋功能得以維持，從而，防止產(chǎn)生由近紅外線吸收劑變質(zhì)引起的在可見光范圍內(nèi)的新的吸收范圍，使得所述濾光片的色彩重現(xiàn)性可以維持。還有，尤其根據(jù)所述第七方面，當按照所述共擠出法層積，可減少層積工序的數(shù)量，使得可以簡化具有近紅外線阻擋功能和紫外線阻擋功能的等離子體顯示器濾光片的制造過程，同時，該制造過程沿所述熔融樹脂的熔線完成，該熔融樹脂不與空氣接觸，此外，利用在熔線中的異物去除過濾器可使該樹脂保持清潔，從而，容易對制造進行控制。上述近紅外線阻擋層中的樹脂的熔點最好設(shè)為不高于23(TC。其理由與所述第一方面中所描述的相同。為維持所述等離子體顯示器的色彩重現(xiàn)性，最好將波長380nm780nm的可見光在所述濾光片中的透光率設(shè)為20%80%，優(yōu)選為30%70%，更優(yōu)選地為35%60%。此外，為防止遙控器故障和對電器之間紅外線通信的不利影響，最好將波長800nm1100nm的近紅外線在所述濾光片中的透光率設(shè)為0.1%19%，優(yōu)選地為0.1%9%，更優(yōu)選地為0.1%4%。而且，為防止所述紅外線吸收色素變質(zhì)(分解或品質(zhì)變化)，最好將波長370nm的紫外線在所述濾光片中的透光率設(shè)為0.01%5%，優(yōu)選地為0.01%2%，更優(yōu)選地為0.01%1%。圖l(a)1(f)為示意圖，示出了各種近紅外線吸收濾光片的多層結(jié)構(gòu)；圖2(a)2(d)為示意圖，示出了各種等離子體顯示器近紅外線吸收濾光片的多層結(jié)構(gòu)；圖3(a)3(f)為示意圖，示出了各種等離子體顯示器近紅外線吸收濾光片的多層結(jié)構(gòu)；圖4(a)4(e)為示意圖，示出了各種等離子體顯示板的多層結(jié)構(gòu)；圖5為示意圖，示出了使用擠出機的成膜過程；圖6(a)6(g)為示意圖，示出了各種近紅外線吸收濾光片的多層結(jié)構(gòu)；圖7(a)7(f)為示意圖，示出了各種近紅外線吸收濾光片的多層結(jié)構(gòu)；圖8(a)8(b)為示意圖，示出了各種等離子體顯示板的多層結(jié)構(gòu)；圖9(a)9(h)為示意圖，示出了各種等離子體濾光片的多層結(jié)構(gòu)；圖10(a)10(c)為示意圖，示出了各種等離子體顯示器濾光片的多層結(jié)構(gòu)；圖11(a)11(c)為示意圖，示出了各種等離子體顯示板的多層結(jié)構(gòu)；以及圖12為示意圖，示出了使用擠出機的成膜過程。具體實施例方式以下參考本發(fā)明的具體實施方式和實施例。圖1(a)簡要示出的近紅外線吸收濾光片1為通過擠出形成的單層膜2，其中均勻地混合并包含有近紅外線吸收劑和預(yù)定粒子的樹脂是雙軸拉伸的。作為所述近紅外線吸收劑，可以使用二亞胺鹽化合物，但是并沒有具體的限制，其它既有制劑也可使用，只要它們是最大吸收波長的范圍為800nm1100nm的化合物。例如，可以使用酞菁化合物、萘酞菁化合物、靛苯胺化合物、苯并吡喃化合物、喹啉化合物、蒽醌化合物、方酸化合物、鎳絡(luò)合物、銅化合物、鎢化合物、氧化銦錫、氧化銻錫、磷酸鐿、和它們的混合物。直徑為幾個iom的硅石粒子可用作上述預(yù)定粒子，也可使用其它既有粒子，例如碳酸鈣粒子。上述預(yù)定粒子從所述樹脂膜的兩個表面的至少一個表面露出，因此，可以降低膜被巻起的情況下的粘著性，使滑動更容易。擠出成型時所述聚酯的熔點設(shè)為不高于23。C。圖1(b)簡要示出的近紅外線吸收濾光片1為具有兩層的雙軸拉伸膜3，即由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層4、以及由其中均勻地混合有預(yù)定粒子的聚酯形成的含粒子層5。層4和層5—體加工且通過共擠出法層積。所述共擠出法是常用的公知方法，按照該方法多種熔融材料一起從擠出機機頭擠出。圖l(C)簡要示出的近紅外線吸收濾光片為具有兩層的雙軸拉伸膜3，艮口由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的近紅外線阻擋層4、以及由不含預(yù)定粒子的聚酯形成的無粒子層6。層4和層6—體加工且通過擠出法層積。圖1(d)簡要示出的近紅外線吸收濾光片1為具有兩層的雙軸拉伸膜3，即由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的近紅外線阻擋層4、以及由其中均勻地混合有預(yù)定粒子的聚酯形成的含粒子層5。層4和層5—體加工且通過共擠出法層積。圖l(e)簡要示出的近紅外線吸收濾光片1為具有三層的雙軸拉伸膜7，艮P:由其中均勻地混合有預(yù)定粒子的聚酯形成的含粒子層5、由不含預(yù)定粒子的聚酯形成的無粒子層6、以及由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層4，其中近紅外線阻擋層4位于含粒子層5和無粒子層6之間。層5、層6和層4一體加工且通過共擠出法層積。圖1(f)簡要示出的近紅外線吸收濾光片1為具有三層的雙軸拉伸膜7,艮P:兩個由其中均勻地混合有預(yù)定粒子的聚酯形成的含粒子層5、以及由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層4，其中近紅外線阻擋層4位于兩個含粒子層5之間。這些層5和層4一體加工且通過共擠出法層積。圖2(a)簡要示出的等離子體顯示器濾光片8為具有兩層的雙軸拉伸膜9，即由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層4、以及由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑和預(yù)定粒子的的聚酯形成的畫質(zhì)校正層10。所述層4和層IO—體加工且通過共擠出法層積。作為所述畫質(zhì)校正劑，采用最大吸收波長的范圍為560mn600nm的吸收可見光的四氮卟啉化合物，但是并沒有特別限制，也可使用其它既有的最大吸收波長的范圍為560nm600nm的可見光吸收化合物。例如，可使用菁藍化合物、方酸化合物、偶氮化合物和酞菁化合物。在該濾光片8用于等離子體顯示板12的情況下，如圖4(a)至圖4(e)所示，近紅外線阻擋層4被設(shè)為鄰接等離子體顯示板(縮寫為PDP)的本體。圖2(b)簡要示出的等離子體顯示器濾光片8與圖2(a)示出的類似，其與圖2(a)所示濾光片的區(qū)別在于將畫質(zhì)校正層10設(shè)為鄰接PDP本體。圖2(c)簡要示出的等離子體顯示器濾光片8為具有兩層的雙軸拉伸膜9，即近紅外線阻擋層4和畫質(zhì)校正層10。所述層4和層10—體加工且通過共擠出法層積。近紅外線阻擋層4由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成，畫質(zhì)校正層10由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑的聚酯形成。近紅外線阻擋層4被設(shè)為與PDP鄰接。圖2(d)簡要示出的等離子體顯示器濾光片8與圖2(c)示出的類似，其與圖2(c)所示濾光片的區(qū)別在于將畫質(zhì)校正層10設(shè)為鄰接PDP本體。圖3(a)簡要示出的等離子體顯示器濾光片8為具有三層的雙軸拉伸膜11，即畫質(zhì)校正層IO、含粒子層5、和近紅外線阻擋層4。層IO、層5和層4一體加工且通過共擠出法層積。畫質(zhì)校正層10由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑的聚酯形成。含粒子層5由其中均勻地混合有預(yù)定粒子的聚酯形成。近紅外線阻擋層4由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成，其位于畫質(zhì)校正層10和含粒子層5之間。畫質(zhì)校正層10被設(shè)為鄰接PDP本體。圖3(b)簡要示出的等離子體顯示器濾光片8與圖3(a)示出的類似，其區(qū)別在于將含粒子層5設(shè)為鄰接PDP本體。圖3(c)簡要示出的等離子體顯示器濾光片8為具有三層的雙軸拉伸膜11，即畫質(zhì)校正層IO、無粒子層6、和近紅外線阻擋層4。層10、層6和層4一體加工且通過共擠出法層積。畫質(zhì)校正層10由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑和預(yù)定粒子的聚酯形成。無粒子層6由不含預(yù)定粒子的聚酯形成。近紅外線阻擋層4由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成，其位于畫質(zhì)校正層10和無粒子層6之間。畫質(zhì)校正層10被設(shè)為鄰接PDP本體。圖3(d)簡要示出的等離子體顯示器濾光片8與圖3(c)示出的類似，其與圖3(c)所示濾光片的區(qū)別在于將無粒子層6設(shè)為鄰接PDP本體。圖3(e)簡要示出的等離子體顯示器濾光片8為具有三層的雙軸拉伸膜11，即畫質(zhì)校正層10、含粒子層5、和近紅外線阻擋層4。層10、層5和層4一體加工且通過共擠出法層積。畫質(zhì)校正層10由其中均勻地混合有和畫質(zhì)校正劑和預(yù)定粒子的聚酯形成。含粒子層5由其中均勻地混合有預(yù)定粒子的聚酯形成。近紅外線阻擋層4由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成，其位于畫質(zhì)校正層10和含無粒子層5之間。畫質(zhì)校正層10被設(shè)為鄰接PDP本體。圖3(f)簡要示出的等離子體顯示器濾光片8與圖3(e)示出的類似，其與圖3(e)所示濾光片的區(qū)別在于將含粒子層5設(shè)為與PDP本體鄰接。圖4(a)簡要示出的等離子體顯示板12為多層體，其包括第一膜13，單層，為防反射層；第二膜14,單層，為紫外線吸收粘合劑層；玻璃基板15;第三膜16，單層，為粘合劑層；第四膜17，單層，為電磁波阻擋層；第五膜18，單層，為粘合劑層；以及第六膜19，單層，其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑的聚酯是雙軸拉伸；并且還包括與圖1(b)所示的近紅外線吸收濾光片1中相同的膜3。從PDP本體開始依次層積上述第六膜19、膜3、第五膜18、第四膜17、第三膜16、玻璃基板15、第二膜14和第一膜13。第六膜19貼合于膜3的近紅外線阻擋層4。術(shù)語"貼合"的概念包括多種情況涂敷液體并使其干燥、用粘合劑將物體貼合在一起、以及通過除去加工紙使涂敷于該加工紙的粘合劑貼合或轉(zhuǎn)移，并且任何處于這種貼合狀態(tài)的東西廣義上稱為膜。所述加工紙是指涂有脫模劑或?qū)臃e有脫模性能優(yōu)良的樹脂的紙或膜。圖4(b)簡要示出的等離子體顯示板12為多層體，其包括與圖4(a)所簡要示出的相同的第一膜13;第二膜14;玻璃基板15;第三膜16;和第四膜17;并且還包括第七膜20，單層，為含有畫質(zhì)校正劑的粘合劑層；和圖l(b)所示的近紅外線吸收濾光片1中相同的膜3。上述膜3、第七膜20、第四膜17、第三膜16、玻璃基板15、第二膜14和第一膜13從PDP本體依次層積。圖4(c)簡要示出的等離子體顯示板12為多層體，其包括與圖4(a)所示相同的第一膜13;第二膜14;玻璃基板15;第三膜16;第四膜17;和第五膜18;并且還包括和圖2(a)所示的等離子體顯示器濾光片8中相同的膜9。上述膜9、第五膜18、第四膜17、第三膜16、玻璃基板15、第二膜14和第一膜13從PDP本體依次層積。圖4(d)簡要示出的等離子體顯示板12為多層體，其包括與圖4(a)所示相同的第一膜13;第二膜14;玻璃基板15;第三膜16;第四膜17;和第五膜18;并且還包括和圖3(e)所示的等離子體顯示器濾光片8中相同的膜U。上述膜11、第五膜18、第四膜17、第三膜16、玻璃基板15、第二膜14和第-一膜13從PDP本體依次層積。圖4(e)簡要示出的等離子體顯示板12為多層體，其包括與圖4(a)所示相同的第一膜13;第二膜14;玻璃基板15;第三膜16;和第四膜17;并且還包括和圖3(e)所示的等離子體顯示器濾光片8中相同的膜11。上述第四膜17、第三膜16、玻璃基板15、膜ll、第二膜14和第一膜13從PDP本體依次層積。[實施例和比較例]首先描述下述實施例15和比較例1和2中所用的聚酯材料。A:小球狀聚酯材料，包含乙二醇、間苯二甲酸和對苯二甲酸的縮聚物、以及600ppm平均粒徑為2.2微米的硅石粒子。熔點206°C。B:通過以下方法得到小球狀聚酯材料經(jīng)縮聚作用誘導(dǎo)184重量份的1,4-環(huán)己二甲酸(反式體98%)、158重量份的1,4-環(huán)己二甲醇(反式體67°;)和0.9重量份的其中含有6%重量比的Ti(OC4H9)4的丁醇溶液之間的反應(yīng)，并將縮聚反應(yīng)后得到的聚合物以線狀釋放于水；然后，將0.1%重量比的平均粒徑為2.4|im的無定形硅石與得到的小球狀聚酯材料混合，并擠出線狀的混合物。熔點220。C。C:小球狀聚酯材料，由乙二醇、1,4-CHDM(環(huán)己二甲醇)(順/反式異構(gòu)體的比=32/68)和對苯二甲酸通過縮聚反應(yīng)得到，并包含600ppm平均粒徑為2.2微米的硅石粒子。這種材料為無定形的，沒有熔點，玻璃化溫度為80.5。C。因此，這種材料在該玻璃化溫度或更高的溫度時呈現(xiàn)出流動性。D:小球狀聚酯材料，由乙二醇和對苯二甲酸通過縮聚反應(yīng)得到，并含有600ppm平均粒徑為2.2微米的硅石粒子。熔點253°C。[實施例1]將由聚酯A和日本化藥社制造的近紅外線吸收劑KAYASORBIRG-022(二亞胺鹽化合物)以300:1干混的物料放入擠出機。該擠出機在熔線中的溫度設(shè)為23(TC時進行熔融擠出，從而從T型模具擠出片狀的熔融樹脂。該片狀熔融樹脂在2(TC的冷卻筒上成型。在成型時使用靜電涂敷接觸法。這樣制成的未拉伸片被導(dǎo)引到縱向拉伸工序。在所述縱向拉伸工序中，使用輥拉伸法，所述片用多個陶瓷輥及IR(紅外線)加熱器預(yù)熱至7(TC，從而以3.0的拉伸率縱向拉伸所述片。接下去，將該單軸拉伸膜引到擴幅機并預(yù)熱至9(TC，然后以4.0的拉伸率在寬度方向拉伸。然后，在同一擴幅機內(nèi)18(TC的溫度下使該膜張緊并熱固定，然后，在15(TC下完成松弛工序使得該膜在寬度方向松弛3X，從而得到厚度為25pm的雙軸拉伸聚酯膜。如表1所示，該膜用作所述第一層，并且用島津制作所社制造的分光光度計UV3100以低掃描速度和lnm的采樣間隔測量波長380nm780nm可見光和波長820nm1100nm近紅外線的平均透光率(*1)。此外，在三波長熒光燈下用肉眼評價作為濾光片的該膜的外觀顏色(*2)。所得結(jié)果示于表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>[實施例2]在實施例2中，將上述實施例1中的聚酯A改為聚酯B(熔點220°C),同時所述熔線中的溫度改為25(TC。形成所述膜的其它條件與實施例1中的相同，并得到厚度為25,的雙軸拉伸聚酯膜。以和實施例1中同樣的方式評價該膜。結(jié)果示于表l。[實施例3]將聚酯C(玻璃化溫度80.5°C)放入圖5所示的共擠出工序的第一擠出機21中，同時將由聚酯A和日本化藥社制造的近紅外線吸收劑KAYASORBIRG-022以270:1干混得到的物料放入第二擠出機22。擠出機21和22在熔線中的溫度設(shè)為23(TC時進行熔融擠出，且擠出機21和22各自的流道剛好在所述熔融擠出之前合并，使得聚酯C層以C/A/C的排列夾著聚酯A層，厚度比為1/8/1，從而，熔融樹脂以片狀形式從T型模具23共擠出。因此，如表1所示，所述第一和第三層由聚酯C制成而所述第二層由聚酯A制成。該片狀熔融樹脂在2(TC的冷卻筒24上成型。成型時使用靜電涂敷接觸法。這樣制成的未拉伸片被導(dǎo)引到縱向拉伸機25。在該縱向拉伸機25中，使用輥拉伸法，所述樹脂用多個陶瓷輥和IR加熱器預(yù)熱至70°C，從而以3.0的拉伸率在其縱向拉伸所述樹脂。接下去，該單軸拉伸膜被導(dǎo)引到擴幅機并預(yù)熱至90°C，然后，導(dǎo)引到橫向拉伸機26以4.0的拉伸率在寬度方向拉伸該膜。然后，在同一擴幅機內(nèi)18(TC的溫度下使該膜張緊并熱固定，然后，在15(TC下完成松弛工序使得該膜在寬度方向松弛3%，從而得到厚度為25^im的雙軸拉伸聚酯膜。以和實施例1中同樣的方式評價該膜。結(jié)果示于表1。[實施例4]在實施例4中，將上述實施例3的所述第一和第三層中的聚酯C改為聚酯B(熔點22(TC)，此外，所述熔線中的溫度改為25(TC。形成所述膜的其它條件與實施例3中的相同，并得到厚度為25pm的雙軸拉伸聚酯膜。以和實施例1中同樣的方式評價該膜。結(jié)果示于表l。將由聚酯A和近紅外線吸收劑(KAYASORBIRG-022)以270:1干混得到的物料放入第一擠出機21。將由聚酯B和最大吸收波長的范圍為560nm600nm的可見光吸收性畫質(zhì)校正劑(TAP-2，山田化學(xué)工業(yè)社制造的四氮葉啉化合物)以12,000:1干混得到的聚酯材料放入第二擠出機22。擠出機21和22在熔線中的溫度設(shè)為25(TC時進行熔融擠出，且擠出機21和22的流道剛好在該熔融擠出之前合并，使厚度比為1/1，從而，熔融樹脂以片狀形式從T型模具23共擠出。該片狀熔融樹脂在2(TC的冷卻筒24上成型。成型時使用靜電涂敷接觸法。這樣制成的未拉伸片被導(dǎo)引到縱向拉伸機25。在該縱向拉伸機25中，使用輥拉伸法，所述樹脂用多個陶瓷輥和IR加熱器預(yù)熱至70C，從而以3.0的拉伸率在其縱向拉伸所述樹脂。接下去，該單軸拉伸膜被導(dǎo)引到擴幅機并預(yù)熱至90°C，然后，導(dǎo)到橫向拉伸機26以4.0的拉伸率在寬度方向拉伸該膜。然后，在同一擴幅機內(nèi)18(TC的溫度下使該膜張緊并熱固定，然后，在15(TC下完成松弛工序使得該膜在寬度方向松弛3%，從而得到厚度為50Mm的雙軸拉伸聚酯膜。如表1所示，所得膜的第一層包括聚酯A而第二層包括聚酯B。以和實施例1中同樣的方式評價該膜。結(jié)果示于表l。比較例1在比較例1中，將實施例1中的聚酯A(熔點206°C)改為聚酯D(熔點253°C)，同時，將熔線中的溫度改為290"C。其它成膜條件同實施例l，并得到厚度為25^m的雙軸拉伸聚酯膜。以和實施例1中同樣的方式評價該膜。結(jié)果示于表l。比較例2在比較例2中，將實施例3中的聚酯A(熔點206°C)改為聚酯D(熔點253°C)，同時，將熔線中的溫度改為29(TC。其它成膜條件同實施例3，并得到厚度為25pm的雙軸拉伸聚酯膜。以和實施例1中同樣的方式評價該膜。結(jié)果示于表l。從表1可清楚看出，對于實施例15的情況，使用了熔點不高于23(TC的聚酯，防止了所述近紅外線吸收劑的變質(zhì)，因此，波長820nm1100nm近紅外線的平均透光率維持較低。此外，可以防止可見光被變質(zhì)的近紅外線吸收劑吸收，因此，波長380nm780nm可見光的平均透光率維持較高，從而可以看到所述濾光片外觀不帶黃色或綠色。接下去，參考附圖描述本發(fā)明更多的具體實施方式和實施例。圖6(a)簡要示出的近紅外線吸收濾光片31為具有兩層的雙軸拉伸膜32，即由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層33、以及由其中均勻地混合有紫外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的紫外線阻擋層34。層33和層34均勻配合，通過共擠出法一體成型而層積。作為該近紅外線吸收劑，使用二亞胺鹽化合物。但是并無特別限制，也可使用其它最大吸收波長的范圍為800nm1100nm的既有的化合物。例如，可以使用酞菁化合物、萘酞菁化合物、靛苯胺化合物、苯并吡喃化合物、喹啉化合物、蒽醌化合物、方酸化合物、鎳絡(luò)合物、銅化合物、鉤化合物、氧化銦錫、氧化銻錫、磷酸鐿、和它們的混合物。作為所述紫外線吸收劑，雖然可使用苯并嗪酮化合物，但是并無特別限制，也可使用其它最大吸收波長范圍為300nm400nm以有效阻擋該范圍內(nèi)光線的既有的化合物，無論它們是有機或是無機化合物。作為有機紫外線吸收劑的例子，可以引用的是苯并三唑類、苯甲酮類、水楊酸酯類、三嗪類、對氨基苯甲酸類、肉桂酸類、丙烯酸酯類、受阻胺類和環(huán)亞胺酯類化合物，作為無機紫外線吸收劑，可以使用氧化鈦類、氧化鋅類和微粒型氧化鐵類化合物。作為預(yù)定粒子，可使用直徑為幾個微米的硅石粒子，但是也可使用其它既有粒子，如碳酸鈣粒子。這些預(yù)定粒子從所述聚酯膜的兩個表面的至少一個表面中露出，因此，可以減低在所述聚酯膜被巻起的情況下的粘著性，使滑動更容易。擠出成型時所述聚酯的熔點設(shè)為不高于23(TC。在近紅外線吸收濾光片31用于等離子體顯示板41的情況，相對該等離子體顯示板(PDP)的本體，紫外線阻擋層34置于近紅外線阻擋層33的外側(cè)。圖6(b)簡要示出的近紅外線吸收濾光片31為具有兩層的雙軸拉伸膜32，即由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的近紅外線阻擋層33、以及由其中均勻地混合有紫外線吸收劑的聚酯形成的紫外線阻擋層34。層33和層34通過共擠出法一體成型而層積。相對該PDP本體，紫外線阻擋層34置于近紅外線阻擋層33的外側(cè)。圖6(c)簡要示出的近紅外線吸收濾光片31為具有兩層的雙軸拉伸膜32，即由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的近紅外線阻擋層3、以及由其中均勻地混合有紫外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的紫外線阻擋層4。層3和層4均勻配合，通過共擠出法一體成型而層積。相對該PDP本體，紫外線阻擋層34置于近紅外線阻擋層33的外側(cè)。圖6(d)簡要示出的近紅外線吸收濾光片31為具有三層的雙軸拉伸膜35，即由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層33、由其中均勻地混合有預(yù)定粒子的聚酯形成的含粒子層36，以及由其中均勻地混合有紫外線吸收劑的聚酯形成的紫外線阻擋層34，紫外線阻擋層34為近紅外線阻擋層33和含粒子層36之間。層33、層36和層34通過共擠出法一體成型而層積。相對該PDP本體，紫外線阻擋層34置于近紅外線阻擋層33的外側(cè)。圖6(e)簡要示出的近紅外線吸收濾光片31為具有三層的雙軸拉伸膜35，即由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的近紅外線阻擋層33、由其中均勻地混合有預(yù)定粒子的聚酯形成的含粒子層36，以及由其中均勻地混合有紫外線吸收劑的聚酯形成的紫外線阻擋層34，紫外線阻擋層34為近紅外線阻擋層33和含粒子層36之間。層33、層36和層34通過共擠出法一體成型而層積。相對該PDP本體，紫外線阻擋層34置于近紅外線阻擋層33的外側(cè)。在圖6(f)簡要示出的近紅外線吸收濾光片31中，膜37(即由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層33)層積并貼合于膜38(即由其中均勻地混合有紫外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的紫外線阻擋層34)上。相對該PDP本體，紫外線阻擋層34置于近紅外線阻擋層33的外側(cè)。圖6(g)簡要示出的近紅外線吸收濾光片31為具有雙軸拉伸膜38和膜37。雙軸拉伸膜38有兩個層，目卩由其中均勻地混合有紫外線吸收劑的聚酯形成的紫外線阻擋層34和其中均勻地混合有預(yù)定粒子的聚酯形成含粒子層36。層34和層36通過共擠出法一體成型而層積。膜37是由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層33。膜37層積并貼合于膜38的紫外線阻擋層34上。相對該PDP本體，紫外線阻擋層34置于近紅外線阻擋層33的外側(cè)。在圖7(a)簡要示出的近紅外線吸收濾光片31中，膜37(即由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的近紅外線阻擋層33)、膜38(即由其中均勻地混合有紫外線吸收劑的聚酯形成的紫外線阻擋層34)、以及位于膜37和膜38之間的任意層39相互層積和貼合。任意層39之所以被稱作任意層39是因為，在近紅外線阻擋濾光片31用于等離子體顯示板41的情況下，只要相對PDP本體，紫外線阻擋層34置于近紅外線阻擋33的外側(cè)，另一層或玻璃可以介于上述膜37和膜38之間。在圖7(b)簡要示出的近紅外線吸收濾光片31中，雙軸拉伸膜37(具有兩層，其中近紅外線阻擋層33和含粒子層36通過共擠出法一體成型而層積)、膜38(即由其中均勻地混合有紫外線吸收劑的聚酯形成的紫外線阻擋層34)、以及位于膜37的含粒子層36與膜38之間的任意層39相互層積和貼合。近紅外線阻擋層33由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成。含粒子層36由其中均勻地混合有預(yù)定粒子的聚酯形成。相對PDP本體，紫外線阻擋層34置于近紅外線阻擋層33的外側(cè)。在圖7(c)簡要示出的近紅外線吸收濾光片31中，雙軸拉伸膜37(具有兩層，其中近紅外線阻擋層33和無粒子層40通過共擠出法一體成型而層積)、膜38(即由其中均勻地混合有紫外線吸收劑的聚酯形成的紫外線阻擋層34)、以及位于膜37的無粒子層40與膜38之間的任意層39相互層積和貼合。近紅外線阻擋層33由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成。無粒子層40由其中不含預(yù)定粒子的聚酯形成。相對PDP本體，紫外線阻擋層34置于近紅外線阻擋層33的外側(cè)。將圖7(c)所示近紅外線吸收濾光片31中的膜37的無粒子層40改成含粒子層36，得到圖7(d)簡要示出的近紅外線吸收濾光片31。在圖7(e)簡要示出的近紅外線吸收濾光片31中，雙軸拉伸膜37、膜38(即紫外線阻擋層34)、以及位于膜37與膜38之間的任意層39相互層積和貼合。雙軸拉伸膜37具有三層，即其中均勻地混合有預(yù)定粒子的聚酯形成含粒子層36、由其中不含預(yù)定粒子的聚酯形成的無粒子層40、以及由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層33，近紅外線阻擋層33位于含粒子層36和無粒子層40之間。層36、層40和層33通過共擠出法一體成型而層積。膜38(即紫外線阻擋層34)由其中均勻地混合有紫外線吸收劑的聚酯形成。相對PDP本體，紫外線阻擋層34置于近紅外線阻擋層33的外側(cè)。將圖7(e)所示近紅外線吸收濾光片31中的膜37的無粒子層40改成含粒子層36，得到圖7(f)簡要示出的近紅外線吸收濾光片31。圖8(a)簡要示出的等離子體顯示板41為多層體，其包括膜42，單層，為防反射層；膜43，單層，為粘合劑層；玻璃基板44;膜45，單層，為粘合劑層；膜46，單層，為電磁波阻擋層；膜47，單層，為含畫質(zhì)校正劑的粘合劑層；以及膜35，與圖7(e)所示的近紅外線吸收濾光片31中的相同。上述膜35、膜47、膜46、膜45、玻璃基板44、膜43和膜42對齊，并從PDP本體向外依次層積。作為畫質(zhì)校正劑，采用最大吸收波長的范圍為560nm600nm的吸收可見光的四氮卟啉化合物，但是并沒有特別限制，也可使用其它既有的最大吸收波長的范圍為560nm600nm的可見光吸收化合物。例如，可使用菁藍化合物、方酸化合物、偶氮化合物和酞菁化合物。圖8(b)簡要示出的等離子體顯示板41為多層體，其包括膜42，單層，為防反射層；膜43，單層，為粘合劑層；玻璃基板44;膜45，單層，為粘合劑層；膜46，單層，為電磁波阻擋層；膜47，單層，為含畫質(zhì)校正劑的粘合劑層；以及與圖7(g)所示近紅外線吸收濾光片31中的相同的膜37和膜38。上述膜37、膜38、膜47、膜46、膜45、玻璃基板44、膜43和膜42對齊，并從PDP本體向外依次層積。[實施例和比較例]接下去，描述以下實施例69和比較例35中所用的聚酯材料。A:小球狀聚酯材料，包含乙二醇、間苯二甲酸和對苯二甲酸的縮聚物、以及600ppm平均粒徑為2.2微米的硅石粒子。AI:將聚酯A和近紅外線吸收劑(KAYASORBIRG-022，日本化藥社制造，二亞胺鹽化合物)以270:1干混得到的聚酯材料。AU:將小球狀聚酯材料和聚酯A以l:9的重量比干混得到的聚酯材料。該聚酯材料以下述方法得到將聚酯A經(jīng)料孔送入雙軸擠出機，并送入作為紫外線吸收劑的2,2，-(l,4-亞苯基)二[4H-3,l-苯并惡嗪-4-l](CYASORBUV-3638，苯并嗪酮類物質(zhì)，分子量:369,由CYTEC工業(yè)公司制造)使其濃度為10%重量比，并進行熔融混煉。B:通過以下方法得到小球狀聚酯材料經(jīng)縮聚作用引發(fā)184重量份的1,4-環(huán)己二甲酸(反式體98%)、158重量份的1,4-環(huán)己二甲醇(反式體67%)和0.9重量份的6%重量比的Ti(OC4H9)4丁醇溶液之間的反應(yīng)，并將縮聚反應(yīng)后得到的聚合物以線狀釋放于水；然后，將0.1%重量比的平均粒徑為2.4拜的無定形硅石與得到的小球狀聚酯材料混合，并擠出線狀的混合物。BI:將聚酯B和近紅外線吸收劑(KAYASORBIRG-022，日本化藥社制造，二亞胺鹽化合物)以270:1干混得到的聚酯材料。BU:將小球狀聚酯材料和聚酯B以l:9的重量比干混得到的聚酯材料。該聚酯材料以下述方法得到將聚酯B經(jīng)料孔送入雙軸擠出機，并送入作為紫外線吸收劑的2，2，-(l，4-亞苯基)二[4H-3，l-苯并惡嗪-4-l](CYASORBUV-3638，苯并嗪酮類物質(zhì)，分子量:369，由CYTEC工業(yè)公司制造)使其濃度為10%重量比，并進行熔融混煉。C:通用小球狀聚酯材料，由乙二醇和對苯二甲酸通過縮聚反應(yīng)得到，并包含600ppm平均粒徑為2.2微米的硅石粒子。CI:將聚酯C和近紅外線吸收劑(KAYASORBIRG-022，日本化藥社制造，二亞胺鹽化合物)以270:1干混得到的聚酯材料。CU:將小球狀聚酯材料和聚酯C以l:9的重量比干混得到的聚酯材料。該聚酯材料以下述方法得到將聚酯C經(jīng)料孔送入雙軸擠出機，并送入作為紫外線(UV)吸收劑的2，2，-(l,4-亞苯基)二[4H-3,l-苯并惡嗪-4-1](CYASORBUV-3638,苯并嗪酮類物質(zhì)，分子量369，由CYTEC工業(yè)公司制造)使其濃度為10%重量比，并進行熔融混煉。[實施例6]將由聚酯B和近紅外線(NIR)吸收劑(KAYASORBIRG-022，日本化藥社制造)以300:1干混得到的物料送入擠出機。該擠出機在熔線中的溫度設(shè)為25(TC時進行熔融擠出，從而從T型模具擠出片狀的熔融樹脂。該片狀熔融樹脂在2(TC的冷卻筒上成型。在成型時使用靜電涂敷接觸法。這樣制成的未拉伸片被導(dǎo)引到縱向拉伸工序。在所述縱向拉伸工序中，使用輥拉伸法，所述片用多個陶瓷輥及IR加熱器預(yù)熱至7(TC，從而以3.0的拉伸率縱向拉伸所述片。接下去，將該單軸拉伸膜導(dǎo)引到擴幅機并預(yù)熱至9(TC，然后以4.0的拉伸率在寬度方向拉伸。然后，在同一擴幅機內(nèi)18(TC的溫度下使該膜張緊并熱固定，然后，在15(TC下完成松弛工序使得該膜在寬度方向松弛3%，從而得到厚度為25pm的雙軸拉伸聚酯膜(NIR)。該膜用作第二層。接著，將聚酯BU送入擠出機，然后，用與雙軸拉伸聚酯膜(NIR)相同的技術(shù)制膜，從而得到厚度為25^im的雙軸拉伸聚酯膜(UV)。該膜用作第一層。其后，綜研化學(xué)社制造的SKdyne2094、和同一公司制造的固化劑E-AX以1000:2:7混合，將其配制成固體濃度為20%的溶液(甲苯:乙酸乙酯=1:1)后，使該溶液靜置脫氣，然后通過用#24涂布棒以刮棒涂布法涂敷該混合物的溶液在所述雙軸拉伸聚酯膜(UV)的表面上形成粘合層。該粘合層在IO(TC下干燥3分鐘，然后將該表面貼合到所述雙軸拉伸聚酯膜(NIR)并用手輥施壓以除去氣泡，從而得到透明的多層雙軸拉伸聚酯膜。用島津制作所社制造的分光光度計UV3100以低掃描速度和lnm的采樣間隔測量波長380nm780nm的可見光、波長370nm的紫外線以及波長820nm1100nm的近紅外線的平均透光率(*1)。在將該膜放進試驗室朝南的窗戶并在太陽光下暴露2個月后測量近紅外線的透光率(*2)。此外，在用指尖以甲苯浸濕的棉布輕壓所述第一層的表面并摩擦5次后，用肉眼檢査表面狀況，以評價所得膜的外觀均勻性(*3)。評價結(jié)果示于表2。[實施例7]將聚酯AI送入圖5所示共擠出機的第一擠出機21中，同時將聚酯AU送入第二擠出機22。擠出機21和22在熔線中的溫度設(shè)為23(TC時進行熔融擠出，且擠出機21和22的流道剛好在所述熔融擠出之前合并，使得AI/AU的厚度比為4/1，并且熔融樹脂以片狀形式從T型模具23共擠出。該片狀熔融樹脂在2(TC的冷卻筒24上成型。成型時使用靜電涂敷接觸法。這樣制成的未拉伸片被導(dǎo)引到縱向拉伸機25。在該縱向拉伸機25中，使用輥拉伸法，所述片用多個陶瓷輥和IR加熱器預(yù)熱至70°C，從而以3.0的拉伸率在其縱向拉伸所述樹脂。接下去，該單軸拉伸膜被導(dǎo)引到擴幅機并預(yù)熱至9(TC,然后，導(dǎo)引到橫向拉伸機26以4.0的拉伸率在寬度方向拉伸該膜。然后，在同一擴幅機內(nèi)180°C的溫度下使該膜張緊并熱固定，然后，在15(TC下完成松弛工序使得該膜在寬度方向松弛3%，從而得到厚度為25pm的雙軸拉伸聚酯膜。如表2所示，所得膜的所述第一層由聚酯AU制成，所述第二層由聚酯AI制成。以和實施例6中同樣的方式評價該膜。結(jié)果示于表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>[實施例8]將聚酯BI送入圖5所示第一擠出機21中，將聚酯BU送入第二擠出機22中。除這些改變外，所述熔線中的溫度改為25(TC。除上述變化外，以與實施例6同樣的方式成膜，從而得到厚度為25,的雙軸拉伸聚酯膜。如表2所示，所得膜的所述第一層由聚酯BU制成，所述第二層由聚酯BI制成。以和實施例6中同樣的方式評價該膜。結(jié)果示于表2。[實施例9]在實施例9中，將實施例6中的聚酯材料BI改為聚酯材料CI(熔點253。C)，聚酯材料BU改為聚酯材料CU(熔點253°C)，并將熔線中的溫度改為290。C。除上述變化外，以與實施例6同樣的方式成膜，從而得到厚度為25pm的雙軸拉伸聚酯膜。如表2所示，所得膜的所述第一層由聚酯CU制成，所述第二層由聚酯CI制成。以和實施例6中同樣的方式評價該膜。結(jié)果示于表2。比較例3擠出成型前的聚酯B(熔點220°C)為經(jīng)下述方法得到小球狀聚酯材料引發(fā)184重量份的l,4-環(huán)己二甲酸(反式體98%)、158重量份的1，4-環(huán)己二甲醇(反式體67%)和0.9重量份的6%重量比的11(00^9)4丁醇溶液之間的縮聚反應(yīng)，并將縮聚反應(yīng)后得到的聚合物以線狀釋放于水從而獲得小球狀材料；然后，將平均粒徑為2.4pm的無定形硅石與得到的小球狀聚酯材料混合使無定形硅的重量比為0.1%，并擠出線狀的混合物。通過將該聚酯B和近紅外線吸收劑(KAYASORBIRG-022，日本化藥社制造)以270:1干混得到的物料BI送入擠出機。該擠出機在熔線中的溫度設(shè)為25(TC時進行熔融擠出，從而從T型模具擠出片狀的熔融樹脂。該片狀熔融樹脂在2(TC的冷卻筒上成型。在成型時使用靜電涂敷接觸法法。這樣制成的未拉伸片被導(dǎo)引到縱向拉伸工序。在所述縱向拉伸工序中，使用輥拉伸法，所述片用多個陶瓷輥及IR加熱器預(yù)熱至7(TC，從而以3.0的拉伸率縱向拉伸所述片。接下去，將該單軸拉伸膜導(dǎo)引到擴幅機并預(yù)熱至9(TC，然后以4.0的拉伸率在寬度方向拉伸。然后，在同一擴幅機內(nèi)18(TC的溫度下使該膜張緊并熱固定，然后，在15(TC下完成松弛工序使得該膜在寬度方向松弛3%，從而得到厚度為25nm的雙軸拉伸聚酯膜。如表2所示，所得膜的所述第一層由聚酯BI制成。以和實施例6中同樣的方式評價該膜。結(jié)果示于表2。比較例4將0.2g近紅外線吸收劑(KAYASORBIRG-022，日本化藥社制造)和5.0g由三菱人造纖維有限公司(三菱"<3^社)制造的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(DianalBR-80)溶于由4.0g丁酮和16.0g甲苯組成的混合溶劑中。取1.5g所得液體作為樣品，用超聲波清洗機使其充分溶解，并用#24涂布棒將所得溶液涂敷于三菱化學(xué)聚酯膜公司制造的雙軸拉伸聚酯膜(0300，厚度25pm)并干燥，從而得到近紅外線吸收膜。該涂層的厚度約為6pm。如表2所示，所得膜的第一層由丙烯酸酯粘合劑和近紅外線吸收劑制成，第二層由聚酯膜制成。以與實施例6相同的方式評價該膜。結(jié)果示于表2。比較例5將0.35g紫外線吸收劑(CYASORBUV-3638，CYTEC工業(yè)公司制造)和5.0g由三菱人造纖維有限公司(三菱^<3^社)制造的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(DianalBR-80)溶于由4.0g丁酮和16.0g甲苯組成的混合溶劑中。取1.5g所得液體作為樣品，用超聲波清洗機使其充分溶解，并用#24涂布棒將所得溶液涂敷于比較例4中得到的近紅外線吸收膜并干燥，從而得到紫外線吸收層和近紅外線吸收層的多層膜。如表2所示，所得膜的第一層由丙烯酸酯粘合劑和紫外線吸收劑制成，第二層由丙烯酸酯粘合劑與近紅外線吸收劑制成，第三層由聚酯膜制成。以與實施例6相同的方式評價該膜。結(jié)果示于表2。從表2可清楚看出，當獨立的近紅外線吸收濾光片自身具有紫外線阻擋功能時，防止了所述近紅外線吸收劑的變質(zhì)(分解或品質(zhì)變化)，還可看出，在太陽光暴露試驗后，實施例69中的波長820nm1100nm近紅外線的平均透光率維持較低。此外，在實施例69中，按照所述共擠出法，可以減少各層之間貼合的工序數(shù)量。此外，在實施例6中，所述工序的數(shù)量為一，可以看出，即使當近紅外線阻擋層和紫外線阻擋層層積時也能確保外觀的均勻性。而且，可以看出在各實施例中，通過使用熔點不高于23(TC的聚酯可使近紅外線和可見光之間的透光率差異很大。接下去，參考附圖描述本發(fā)明更多的具體實施方式和實施例。圖9(a)簡要示出的等離子體顯示器濾光片51為具有三層的雙軸拉伸膜52，即畫質(zhì)校正層53、紫外線阻擋層54和近紅外線阻擋層55通過共擠出法一體成型而層積。畫質(zhì)校正層53由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑的聚酯形成。紫外線阻擋層54由其中均勻地混合有紫外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成。近紅外線阻擋層55由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成，其位于畫質(zhì)校正層53和紫外線阻擋層54之間。在該濾光片51用于等離子體顯示板61的情況下，相對于該等離子體顯示板(PDP)本體，紫外線阻擋層54設(shè)于近紅外線阻擋層55的外側(cè)。雖然，作為畫質(zhì)校正劑，采用最大吸收波長的范圍為560nm600nm的吸收可見光的四氮卟啉化合物，但是并沒有特別限制，也可使用其它既有的最大吸收波長的范圍為560nm600nm的可見光吸收化合物。例如，可使用菁藍化合物、方酸化合物、偶氮化合物和酞菁化合物。雖然使用苯并嗪酮化合物作為所述紫外線吸收劑，但是并無特別限制，也可使用其它最大吸收波長范圍為300nm400nm而有效阻擋該范圍內(nèi)光線的既有的有機或無機化合物。作為有機紫外線吸收劑的例子，可以引用的是苯并三唑類、苯甲酮類、水楊酸酯類、三嗪類、對氨基苯甲酸類、肉桂酸類、丙烯酸酯類、受阻胺類和環(huán)亞胺酯類化合物。作為無機紫外線吸收劑，可以使用氧化鈦類、氧化鋅類和微粒氧化鐵類化合物。直徑為幾個pm的硅石粒子可用作上述預(yù)定粒子，也可使用其它既有粒子，例如碳酸鈣粒子。這些預(yù)定粒子從所述聚酯膜兩個表面的至少一個露出，使得可以降低在所述聚酯膜被巻起情況下的粘著性，使滑動更容易。雖然使用二亞胺鹽化合物作為所述近紅外線吸收劑，但是并沒有具體的限制，也可使用其它最大吸收波長的范圍為800nm1100nm的既有制劑。例如，可以使用酞菁化合物、萘酞菁化合物、靛苯胺化合物、苯并吡喃化合物、喹啉化合物、蒽醌化合物、方酸化合物、鎳絡(luò)合物、銅化合物、鴇化合物、氧化銦錫、氧化銻錫、磷酸鐿、和它們的混合物。在擠出成型時，所述聚酯熔點設(shè)為不高于23(TC。圖9(b)簡要示出的等離子體顯示器濾光片51為具有三層的雙軸拉伸膜52，即畫質(zhì)校正層53、紫外線阻擋層54和近紅外線阻擋層55。該層53、層54和層55通過共擠出法一體成型而層積。畫質(zhì)校正層53由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑和預(yù)定粒子的聚酯形成。紫外線阻擋層54由其中均勻地混合有紫外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成。近紅外線阻擋層55由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成，其位于畫質(zhì)校正層53和紫外線阻擋層54之間。相對于該PDP本體，紫外線阻擋層54設(shè)于近紅外線阻擋層55的外側(cè)。圖9(c)簡要示出的等離子體顯示器濾光片51為具有三層的雙軸拉伸膜52，即由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的畫質(zhì)校正層53、由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層55、和由其中均勻地混合有紫外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的紫外線阻擋層54，紫外線阻擋層54位于畫質(zhì)校正層53和近紅外線阻擋層55之間。該層53、層55和層54通過共擠出法一體成型而層積。相對于該PDP本體，紫外線阻擋層54設(shè)于近紅外線阻擋層55的外側(cè)。圖9(d)簡要示出的等離子體顯示器濾光片51為具有三層的雙軸拉伸膜52，即由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑的聚酯形成的畫質(zhì)校正層53、由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的近紅外線阻擋層55、和由其中均勻地混合有紫外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的紫外線阻擋層54，紫外線阻擋層54位于畫質(zhì)校正層53和近紅外線阻擋層55之間。該層53、層55和層54通過共擠出法一體成型而層積。相對于該PDP本體，紫外線阻擋層54設(shè)于近紅外線阻擋層55的外側(cè)。圖9(e)簡要示出的等離子體顯示器濾光片51為具有三層的雙軸拉伸膜52，即由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的畫質(zhì)校正層53、由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的近紅外線阻擋層55、和由其中均勻地混合有紫外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的紫外線阻擋層54，紫外線阻擋層54位于畫質(zhì)校正層53和近紅外線阻擋層55之間。該層53、層55和層54通過共擠出法一體成型而層積。相對于該PDP本體，紫外線阻擋層54設(shè)于近紅外線阻擋層55的外側(cè)。圖9(f)簡要示出的等離子體顯示器濾光片51為具有三層的雙軸拉伸膜52，即由其中均勻地混合有紫外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的紫外線阻擋層54、由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層55、和由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑的聚酯形成的畫質(zhì)校正層53，畫質(zhì)校正層53位于紫外線阻擋層54和近紅外線阻擋層55之間。該層54、層53和層55通過共擠出法一體成型而層積。相對于該PDP本體，紫外線阻擋層54設(shè)于近紅外線阻擋層55的外側(cè)。圖9(g)簡要示出的等離子體顯示器濾光片51為具有三層的雙軸拉伸膜52，即由其中均勻地混合有紫外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的紫外線阻擋層54、由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層55、和由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的畫質(zhì)校正層53，畫質(zhì)校正層53位于紫外線阻擋層54和近紅外線阻擋層55之間。該層54、層53和層55通過共擠出法一體成型而層積。相對于該PDP本體，紫外線阻擋層54設(shè)于近紅外線阻擋層55的外側(cè)。在圖9(h)簡要示出的等離子體顯示器濾光片51中，膜57層積并貼合于雙軸拉伸膜56。該雙軸拉伸膜56為雙層膜，即由其中均勻地混合有紫外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的紫外線阻擋層54、和由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑的聚酯形成的畫質(zhì)校正層53。層54和層53通過共擠出法一體成型而層積。膜57為由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層55。相對于該PDP本體，紫外線阻擋層54設(shè)于近紅外線阻擋層55的外側(cè)。在如圖10(a)簡要示出的等離子體顯示器濾光片51中，雙軸拉伸膜58、膜59、以及位于該雙軸拉伸膜58的畫質(zhì)校正層53和膜59之間的任意層60相互貼合。該雙軸拉伸膜58為雙層膜，g卩由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的畫質(zhì)校正層53、和由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑的聚酯形成的近紅外線阻擋層55。層53和層55通過共擠出法一體成型而層積。膜59為由其中均勻地混合有紫外線吸收劑的聚酯形成的紫外線阻擋層54。任意層60之所以被稱作"任意層"是因為，在近紅外線阻擋濾光片51用于等離子體顯示板61的情況下，只要相對PDP本體，紫外線阻擋層54位于近紅外線阻擋層55的外側(cè)，膜或玻璃等可以介于膜58和膜59之間。在如圖10(b)簡要示出的等離子體顯示器濾光片51中，雙軸拉伸膜58、膜59、以及位于該雙軸拉伸膜58的畫質(zhì)校正層53和膜59之間的任意層60相互貼合。該雙軸拉伸膜58為雙層膜，即由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑的聚酯形成的畫質(zhì)校正層53、和由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的近紅外線阻擋層55。層53和層55通過共擠出法一體成型而層積。膜59為由其中均勻地混合有紫外線吸收劑的聚酯形成的紫外線阻擋層54。相對PDP本體，紫外線阻擋層54位于近紅外線阻擋層55的外側(cè)。在如圖10(c)簡要示出的等離子體顯示器濾光片51中，雙軸拉伸膜58、膜59、以及位于該雙軸拉伸膜58的畫質(zhì)校正層53和膜59之間的任意層60相互貼合。該雙軸拉伸膜58為雙層膜，即由其中均勻地混合有畫質(zhì)校正劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的畫質(zhì)校正層53、和由其中均勻地混合有近紅外線吸收劑和預(yù)定粒子的聚酯形成的近紅外線阻擋層55。層53和層55通過共擠出法一體成型而層積。膜59為由其中均勻地混合有紫外線吸收劑的聚酯形成的紫外線阻擋層54。相對PDP本體，紫外線阻擋層54位于近紅外線阻擋層55的外側(cè)。圖ll(a)簡要示出的等離子體顯示板61包括膜62，單層，為防反射層；膜63，單層，為粘合劑層；玻璃基板64;膜65，單層，為粘合劑層；膜66，單層，為電磁波阻擋層；膜67，單層，為粘合劑層；還包括以及膜52，與圖9(e)簡要示出的等離子體顯示器51的濾光片中的相同。上述膜52、膜67、膜66、膜65、玻璃基板64、膜63和膜62對齊，并從PDP本體開始向外依次層積。圖11(b)簡要示出的等離子體顯示板61包括膜62，單層，為防反射層；膜63,單層，為粘合劑層；玻璃基板64;膜65，單層，為粘合劑層；膜66，單層，為電磁波阻擋層；膜67，單層，為粘合劑層；還包括膜52，與圖9(c)示出的等離子體顯示器51的濾光片中的相同。上述膜52、膜67、膜66、膜65、玻璃基板64、膜63和膜62對齊，并從PDP本體開始向外依次層積。圖11(c)簡要示出的等離子體顯示板61包括膜62，單層，為防反射層；膜63，單層，為粘合劑層；玻璃基板64;膜65，單層，為粘合劑層；膜66，單層，為電磁波阻擋層；膜67，單層，為粘合劑層；還包括膜56和膜57，它們與圖9(h)示出的等離子體顯示器51濾光片中的相同。上述膜57、膜56、膜67、膜66、膜65、玻璃基板64、膜63和膜62對齊，并從PDP本體開始向外依次層積。[實施例和比較例]接下去，對下述實施例1015和比較例6中使用的聚酯材料進行說明。A:小球狀聚酯材料，包含乙二醇、間苯二甲酸和對苯二甲酸的縮聚物、以及600ppm平均粒徑為2.2微米的硅石粒子。熔點206°C。AI:將聚酯A和近紅外線吸收劑(KAYASORBIRG-022,日本化藥社制造)以270:1干混得到的聚酯材料。AU:將小球狀聚酯材料和聚酯A以l:9的重量比干混得到的聚酯材料。該聚酯材料以下述方法得到將聚酯A經(jīng)料孔送入雙軸擠出機，并送入作為紫外線吸收劑的2,2，-(l,4-亞苯基)二[4H-3,l-苯并惡嗪-4-l](CYASORBUV-3638，苯并嗪酮類物質(zhì)，分子量:369，由CYTEC工業(yè)公司制造)使其濃度為10%重量比，并進行熔融混煉。AS:將聚酯A和畫質(zhì)校正劑(TAP-2;由山田化學(xué)工業(yè)社制造的四氮卟啉化合物)以12000:1干混得到的聚酯材料。該畫質(zhì)校正劑吸收可見光，其最大吸收波長的范圍為560nm600nm。B:通過以下方法得到小球狀聚酯材料引發(fā)184重量份的1,4-環(huán)己二甲酸(反式體98%)、158重量份的1，4-環(huán)己二甲醇(反式體67%)和0.9重量份的6%重量比的Ti(OC4H9)4丁醇溶液之間的縮聚反應(yīng)，并將縮聚反應(yīng)后得到的聚合物以線狀釋放于水；然后，將0.1^重量比的平均粒徑為2.4pm的無定形硅石與得到的小球狀聚酯材料混合，并擠出線狀的混合物。熔點220°C。BI:將聚酯B和近紅外線吸收劑(KAYASORBIRG-022，日本化藥社制造，二亞胺鹽化合物)以270:1干混得到的材料。BU:將小球狀聚酯材料和聚酯B以l:9的重量比干混得到的聚酯材料。該聚酯材料以下述方法得到將聚酯B經(jīng)料孔送入雙軸擠出機，并送入作為紫外線吸收劑的2,2，-(l，4-亞苯基)二[4H-3,l-苯并惡嗪-4-l](CYASORBUV-3638，苯并嗪酮類物質(zhì)，分子量:369，由CYTEC工業(yè)公司制造)使其濃度為10%重量比，并進行熔融混煉。BS:將聚酯B和畫質(zhì)校正劑(TAP-2;由山田化學(xué)工業(yè)社制造的四氮卟啉化合物)以12000:1干混得到的聚酯材料。該畫質(zhì)校正劑吸收可見光，其最大吸收波長的范圍為560nm600nm。C:通用小球狀聚酯材料，由乙二醇和對苯二甲酸通過縮聚反應(yīng)得到，并包含600ppm平均粒徑為2.2微米的硅石粒子。熔點253°C。CI:將聚酯C和近紅外線吸收劑(KAYASORBIRG-022，日本化藥社制造)以270:1干混得到的聚酯材料。CU:將小球狀聚酯材料和聚酯C以l:9的重量比干混得到的聚酯材料。該聚酯材料以下述方法得到將聚酯C經(jīng)料孔送入雙軸擠出機，并送入作為紫外線吸收劑的2，2，-(l,4-亞苯基)二[4H-3,l-苯并惡嗪-4-l](CYASORBUV-3638，苯并嗪酮類物質(zhì)，分子量:369，由CYTEC工業(yè)公司制造)使其濃度為10。％重量比，并進行熔融混煉。CS:將聚酯C和畫質(zhì)校正劑(TAP-2;由山田化學(xué)工業(yè)社制造的四氮卟啉化合物)以12000:1干混得到的聚酯材料。該畫質(zhì)校正劑吸收可見光，其最大吸收波長的范圍為560nm600nm。[實施例10]將聚酯材料AU送入圖12所示共擠出機的第一擠出機68中，將聚酯材料AI送入第二擠出機69中，并將聚酯材料AS送入第三擠出機70中。擠出機68、69和70在熔線中的溫度設(shè)為23(TC時進行熔融擠出，且這些擠出機的流道剛好在所述熔融擠出之前合并，使得AU層、AI層和AS層的厚度比為1/4/4，從而，熔融樹脂以片狀形式從T型模具71共擠出。所述AU層、AI層和AS層對應(yīng)表3中的第一至第三層。該片狀熔融樹脂在2(TC的冷卻筒72上成型。成型時使用靜電涂敷接觸法。這樣制成的未拉伸片被導(dǎo)引到縱向拉伸機73。在該縱向拉伸機73中，使用輥拉伸法，所述片用多個陶瓷輥和IR加熱器預(yù)熱至70C，從而以3.0的拉伸率在其縱向拉伸所述樹脂。接下去，該單軸拉伸膜被導(dǎo)引到擴幅機并預(yù)熱至90°C，然后，導(dǎo)引到橫向拉伸機74以4.0的拉伸率在寬度方向拉伸該膜。然后，在同一擴幅機內(nèi)18(TC的溫度下使該膜張緊并熱固定，然后，在15(TC下完成松弛工序使得該膜在寬度方向松弛3%，從而得到厚度為45^im的雙軸拉伸聚酯膜。對所得膜，用島津制作所社制造的分光光度計UV3100以低掃描速度和lnm的采樣間隔測量波長380nm780nm可見光和波長820nm1100nm近紅外線的平均透光率(*1)。在將該膜放置在試驗室朝南的窗戶內(nèi)并暴露于太陽光下2個月后，測量近紅外線平均透光率(*2)。此外，在用指尖以甲苯浸濕的棉布輕壓所述第一層的表面并摩擦5次后，用肉眼檢査表面狀況，以評價所得膜的外觀均勻性(*3)。評價結(jié)果示于表3。[實施例11]在實施例11中，將實施例10中的聚酯材料AU改成BU、將聚酯材料AI改為BI，將聚酯材料AS改為BS，而且，將熔線中的溫度改為25(TC。除此之外，以和實施例IO相同的方式制膜，從而得到厚度為45^im的雙軸拉伸聚酯膜。以和實施例IO相同的方式評價該膜。其特性示于表3。[實施例12]在實施例12中，將實施例10中的聚酯材料AU改成CU、將聚酯材料AI改為CI，將聚酯材料AS改為CS，而且，將熔線中的溫度改為290°C。除此之夕卜，以和實施例IO相同的方式制膜，從而得到厚度為45jim的雙軸拉伸聚酯膜。以和實施例IO相同的方式評價該膜。其特性示于表3。[實施例13]在實施例13中，將聚酯B和近紅外線吸收劑(KAYASORBIRG-022，曰本化藥社制造)以300:1干混得到的物料送入擠出機。該擠出機在熔線中的溫度設(shè)為25(TC時進行熔融擠出，并且熔融樹脂以片狀形式從T型模具擠出。該片狀熔融樹脂在2(TC的冷卻筒上成型。成型時使用靜電涂敷接觸法。這樣制成的未拉伸片被導(dǎo)引到縱向拉伸機。在該縱向拉伸機中，使用輥拉伸法，所述樹脂用多個陶瓷輥和IR加熱器預(yù)熱至70C，從而以3.0的拉伸率在其縱向拉伸所述樹脂。接下去，該單軸拉伸膜被導(dǎo)引到擴幅機并預(yù)熱至9(TC，然后，以4.0的拉伸率在寬度方向拉伸該膜。然后，在同一擴幅機內(nèi)18(TC的溫度下使該膜張緊并熱固定，然后，在15(TC下完成松弛工序使得該膜在寬度方向松弛3X，從而得到厚度為25Mm的雙軸拉伸聚酯膜(NIR)。該膜(NIR)對應(yīng)表3中所述第二層的BI。接下去，以與所述雙軸拉伸聚酯膜(NIR)所用相同的技術(shù)從聚酯BU制膜，從而制成厚度為25|tim的雙軸拉伸聚酯膜(UV)。該膜(UV)對應(yīng)表3中所述第一層的BU。還有，以與所述雙軸拉伸聚酯膜(NIR)所用相同的技術(shù)從聚酯BS制膜，從而制成厚度為25pm的雙軸拉伸聚酯膜(VIS)。該膜(VIS)對應(yīng)表3中所述第三層的BS。其后，將綜研化學(xué)社制造的SKdyne2094、和同一公司制造的固化劑E-AX以1000:2.7混合，將其配制成固體濃度為20%的溶液(甲苯:乙酸乙酯=1:1)后，使該溶液靜置從而通過蒸發(fā)將溶劑去除，然后通過用#24涂布棒以刮棒涂布法涂敷該混合物的溶液在作為第一層的所述雙軸拉伸聚酯膜(UV)的表面上，然后在IO(TC下干燥1分鐘。然后將該表面貼合到作為第二層的所述雙軸拉伸聚酯膜(NIR)并用手輥施壓以除去氣泡，從而得到透明的多層雙軸拉伸聚酯膜。此外，在作為第三層的所述雙軸拉伸聚酯膜(VIS)表面上形成由SKv-Dyne(由綜研化學(xué)社制造)制成的粘合層，此后，將其與所述第一和第二層的膜貼合，從而得到具有三層的雙軸拉伸聚酯膜。以與實施例IO相同的方式評價該膜。其特性示于表3。[實施例14]將聚酯材料BU送入圖12所示共擠出機的第一擠出機68中，將聚酯材料BS送入第二擠出機69中。擠出機68和69在熔線中的溫度設(shè)為25(TC時進行'熔融擠出，且擠出機68和69各自的流道剛好在所述熔融擠出之前合并，使得BU/BS的厚度比為1/4，從而，熔融樹脂以片狀形式從T型模具71共擠出。該片狀熔融樹脂在2(TC的冷卻筒72上成型。成型時使用靜電涂敷接觸法。這樣制成的未拉伸片被導(dǎo)引到縱向拉伸機73。在該縱向拉伸機73中，使用輥拉伸法，所述樹脂用多個陶瓷輥和IR加熱器預(yù)熱至7(TC，從而以3.0的拉伸率在其縱向拉伸所述樹脂。接下去，該單軸拉伸膜被導(dǎo)引到擴幅機并預(yù)熱至9(TC，然后，導(dǎo)引到橫向拉伸機74以4.0的拉伸率在寬度方向拉伸該膜。然后，在同一擴幅機內(nèi)18(TC的溫度下使該膜張緊并熱固定，然后，在15(TC下完成松弛工序使得該膜在寬度方向松弛3%，從而得到厚度為25Mm的雙軸拉伸聚酯膜。在所得膜中，第一和第二層貼合在一起。接著，制成與實施例13中所述第二層中厚度為25pm的雙軸拉伸聚酯膜(NIR)相同的膜，并且以實施例13中相同方式將綜研化學(xué)社制造的SK-dyne2094、和同一公司制造的固化劑E-AX涂敷于該膜的表面，然后在100°C干燥1分鐘，從而得到第三層的膜。將該膜粘合層貼合至作為第二層的所述雙軸拉伸聚酯膜(NIR)，并用手輥施壓以除去氣泡，從而得到透明的多層雙軸拉伸聚酯膜。以與實施例IO中相同的方式評價該膜。其特性示于表3。[實施例15]將聚酯材料BI送入第一擠出機68并將聚酯材料BS送入第二擠出機69。擠出機68和69在熔線中的溫度設(shè)為25CrC時進行熔融擠出，且擠出機68和69各自的流道剛好在所述熔融擠出之前合并，使得BU/BS的厚度比為1/1，從而，熔融樹脂以片狀形式從T型模具21共擠出。該片狀熔融樹脂在2(TC的冷卻筒22上成型。成型時使用靜電涂敷接觸法。這樣制成的未拉伸片被導(dǎo)引到縱向拉伸機23。在該縱向拉伸機23中，使用輥拉伸法，所述樹脂用多個陶瓷輥和IR加熱器預(yù)熱至70°C，從而以3.0的拉伸率在其縱向拉伸所述樹脂。接下去，該單軸拉伸膜被導(dǎo)引到擴幅機并預(yù)熱至90°C，然后，導(dǎo)引到橫向拉伸機74以4.0的拉伸率在寬度方向拉伸該膜。然后，在同一擴幅機內(nèi)180°C的溫度下使該膜張緊并熱固定，然后，在15(TC下完成松弛工序使得該膜在寬度方向松弛3%，從而得到厚度為50|Lim的雙軸拉伸聚酯膜(VIS)。該膜對應(yīng)表3中的第一和第三層。接著，制成與實施例13中所述厚度為25pm的雙軸拉伸聚酯膜(BU)相同的膜，并且以實施例13中相同方式在該膜的表面形成由綜研化學(xué)社制造的SK-dyne2094、和同一公司制造的固化劑E-AX制成的粘合層，并在IO(TC干燥1分鐘，從而得到第三層的膜。將該第三層中的粘合層貼合至所述雙軸拉伸聚酯聘(VIS)，并用手輥施壓以除去氣泡，從而得到透明的多層雙軸拉伸聚酯膜。以與實施例10中相同的方式評價該膜。其特性示于表3。比較例6將0.003g四氮卟啉和5.0g由三菱人造纖維有限公司(三菱^<3>社)制造的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(DianalBR-80)溶于由8.0g丁酮和8.0g甲苯組成的混合溶劑中。取1.5g所得液體作為樣品，用超聲波清洗機使其充分溶解，從而得到涂覆液。此后，用#24涂布棒將所述涂敷液涂敷于三菱化學(xué)聚酯膜公司制造的雙軸拉伸聚酯膜(0300，厚度25pm)并干燥，從而得到PDP畫質(zhì)校正膜。該膜對應(yīng)表3中的第三層。該涂層的厚度約為6nm。接下去，將0.2g近紅外線吸收齊U(KAYASORBIRG-022，日本化藥社制造)和5.0g由三菱人造纖維有限公司(三菱^<3>社)制造的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(DianalBR-80)溶于由8.0g丁酮和8.0g甲苯組成的混合溶劑中，因此得到涂敷液。取1.5g所得液體作為樣品，用超聲波清洗機使其充分溶解，并用#24涂布棒將該涂覆液涂布并層積于所述第三層中PDP畫質(zhì)校正膜的涂敷面并干燥，從而得到具有畫質(zhì)校正層和近紅外線吸收層的多層膜。該多層膜對應(yīng)表3中的第二層和第三層。此外，將0.35g由CYTEC工業(yè)公司制造的CYASORBUV-3638,和5.0g由三菱人造纖維有限公司(三菱^<3^社)制造的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(DianalBR-80)溶于由8.0g丁酮和8.0g甲苯組成的混合溶劑中，并取1.5g所得液體作為樣品，用超聲波清洗機使其充分溶解，得到用于形成所述第一層的涂覆液。按照與上述相同的技術(shù)將該涂覆液涂敷于所述具有第二層和第三層的層積膜的涂敷面上并干燥，從而得到具有紫外線吸收層、近紅外線吸收層和畫質(zhì)校正層的多層膜。以與實施例IO中相同的方式評價該膜。其結(jié)果示于表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>從表3可清楚看出，與現(xiàn)有技術(shù)即比較例6相比，實施例1015可以提供這樣的產(chǎn)品設(shè)計其可以減少制造多功能(阻擋近紅外線、阻擋紫外線和校正畫質(zhì))濾光片所需的貼合工序的數(shù)量。此外，還可看出具有畫質(zhì)校正層的用于等離子體顯示器的獨立濾光片其自身除了近紅外線阻擋功能外還可具有紫外線阻擋功能，因此，可防止近紅外線吸收劑變質(zhì)(分解和品質(zhì)變化)，于是可維持所述等離子體顯示器濾光片的性能。而且，可以看出可使用熔點不高于23(TC的聚酯，從而可使近紅外線和可見光之間的透光率差異較大。權(quán)利要求1.一種近紅外線吸收濾光片，其特征在于，所述濾光片為具有近紅外線吸收劑的雙軸拉伸聚酯膜，所述聚酯的熔點不高于230℃。2.—種等離子體顯示器濾光片，其特征在于，所述濾光片為雙軸拉伸膜，其包括由含有近紅外線吸收劑的聚酯制成的近紅外線阻擋層、以及由含有最大吸收波長的范圍為560nm600nm的可見光吸收化合物的聚酯制成的畫質(zhì)校正層，其中這些層通過共擠出法一體成型而層積，按照所述共擠出法，這些層被熔融并從擠出機一起被擠出，且在這些層中的所述聚酯的熔點不高于23(TC。3.—種等離子體顯示板，其特征在于，其包括如權(quán)利要求1所述的近紅外線吸收濾光片。4.一種等離子體顯示板，其特征在于，其包括如權(quán)利要求2所述的等離子體顯示器濾光片。5.—種近紅外線吸收濾光片，其特征在于，所述濾光片由雙軸拉伸膜形成，其中層積了由含有近紅外線吸收劑的聚酯制成的近紅外線阻擋層和由含有紫外線吸收劑的聚酯制成的紫外線阻擋層。6.—種近紅外線吸收濾光片，其特征在于，所述濾光片由雙軸拉伸膜形成形成，其包括由含有近紅外線吸收劑的聚酯制成的近紅外線阻擋層和由含有紫外線吸收劑的聚酯制成的紫外線阻擋層，其中這些層通過共擠出法一體成型而層積，按照所述共擠出法，這些層被熔融并從擠出機一起被擠出。7.—種近紅外線吸收濾光片，其特征在于，具有由含有近紅外線吸收劑的聚酯制成的近紅外線阻擋層的雙軸拉伸膜和具有由含有紫外線吸收劑的聚酯制成的紫外線阻擋層的雙軸拉伸膜相互層積于表面。8.如權(quán)利要求57中任一項所述的近紅外線吸收濾光片，其特征在于，在所述近紅外線阻擋層中的所述聚酯的熔點不高于23(TC。9.一種等離子體顯示板，其包括如權(quán)利要求57中任一項所述的近紅外線吸收濾光片，其特征在于，相對所述等離子體顯示器的本體，所述紫外線阻擋層設(shè)在所述近紅外線阻擋層外側(cè)。10.—種等離子體顯示器濾光片，其特征在于，所述濾光片為雙軸拉伸膜，其中由含有近紅外線吸收劑的聚酯制成的近紅外線阻擋層、由含有紫外線吸收劑的聚酯制成的紫外線阻擋層、以及由含有最大吸收波長的范圍為560nm600nm的可見光吸收化合物的聚酯制成的畫質(zhì)校正層相互層積于表面。11.一種等離子體顯示器濾光片，其特征在于，所述濾光片為雙軸拉伸膜，其包括由含有近紅外線吸收劑的聚酯制成的近紅外線阻擋層、由含有紫外線吸收劑的聚酯制成的紫外線阻擋層、以及由含有最大吸收波長的范圍為560nm600nm的可見光吸收化合物的聚酯制成的畫質(zhì)校正層，其中這些層通過共擠出法一體成型而層積，按照所述共擠出法，這些層被熔融并從擠出機一起被擠出。12.—種等離子體顯示器濾光片，其特征在于，有兩雙軸拉伸膜相互層積于表面，所述兩雙軸拉伸膜的其中之一包括由含有紫外線吸收劑的聚酯制成的紫外線阻擋層和由含有最大吸收波長的范圍為560nm600nm的可見光吸收化合物的聚酯制成的畫質(zhì)校正層，其中這些層通過共擠出法一體成型而層積，按照所述共擠出法，這些層被熔融并從擠出機一起被擠出，而另一雙軸拉伸膜具有由含有近紅外線吸收劑的聚酯制成的近紅外線阻擋層。13.—種等離子體顯示器濾光片，其特征在于，有兩雙軸拉伸膜相互層積于表面，所述兩雙軸拉伸膜的其中之一包括由含有近紅外線吸收劑的聚酯制成的近紅外線阻擋層和由含有最大吸收波長的范圍為560nm600nm的可見光吸收化合物的聚酯制成的畫質(zhì)校正層，其中這些層通過共擠出法一體成型而層積，按照所述共擠出法，這些層被熔融并從擠出機一起被擠出，而另一雙軸拉伸膜具有由含有紫外線吸收劑的聚酯制成的紫外線阻擋層。14.如權(quán)利要求1013中任一項所述的等離子體顯示器濾光片，其特征在于，在所述近紅外線阻擋層中的所述聚酯的熔點不高于23(TC。15.—種等離子體顯示板，其包括如權(quán)利要求1014中任一項所述的等離子體顯示器濾光片，其特征在于，相對所述等離子體顯示器的本體，所述紫外線阻擋層設(shè)于所述近紅外線阻擋層外側(cè)。全文摘要一種近紅外線吸收濾光片，它是通過雙軸拉伸含近紅外線吸收劑的聚酯得到的膜，該聚酯的熔點不高于230℃。用于等離子體顯示器的所述濾光片設(shè)有由含由近紅外線吸收劑的聚酯制成的近紅外線阻擋層和由含有最大吸收波長的范圍為560nm～600nm的可見光吸收化合物的聚酯制成的畫質(zhì)校正層。這些層通過共擠出法一體成型而層積，按照該方法這些層熔融并一起通過共擠出工序擠出，從而形成雙軸拉伸膜。在這些層中的聚酯的熔點不高于230℃。文檔編號G09F9/00GK101120272SQ20068000494公開日2008年2月6日申請日期2006年2月15日優(yōu)先權(quán)日2005年2月16日發(fā)明者三木崇利,中丸雅史申請人:三菱聚酯薄膜公司