專利名稱：等離子體顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種等離子體顯示器，尤其涉及具有提高了熱輻射的結(jié)構(gòu)的等離子體顯示器。
背景技術(shù)：
正如現(xiàn)有技術(shù)中公知的那樣，等離子體顯示器利用等離子體放電得到理想的圖像。這種等離子體顯示器通常包括等離子體顯示面板(PDP)、底板和電路板，其中等離子體顯示面板用于通過(guò)外部電源激發(fā)的等離子體放電提取理想圖像，底板用于牢固地將PDP固定在其正面，用于驅(qū)動(dòng)PDP的電路板安裝在底板的背面。正面和背面殼體與PDP模件的正面和背面組合在一起(即，PDP、底板和電路板的組合)，形成這種等離子體顯示器。
由于如上所述使用等離子體放電可以得到由PDP進(jìn)行的對(duì)理想圖像的提取，因此PDP在圖像提取期間通常產(chǎn)生大量的熱。當(dāng)其溫度急劇上升時(shí)可能會(huì)損壞PDP，因此PDP的散熱效率在其壽命中扮演著重要的角色。在這種意義上，增加PDP的散熱在本領(lǐng)域中總是重要的研發(fā)課題。
可以在大量現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)中找到PDP的散熱結(jié)構(gòu)的例子，例如待審公開(kāi)的日本專利公開(kāi)09-097015(申請(qǐng)人MATSUSHITA電氣印度有限公司，
公開(kāi)日1997年4月8日)和待審公開(kāi)的韓國(guó)專利公開(kāi)1998-0011613(申請(qǐng)人MATSUSHITA電氣印度有限公司，
公開(kāi)日1998年4月30日)。
正如從上述技術(shù)文獻(xiàn)中可以總結(jié)得到，通?？梢詫⒏鶕?jù)現(xiàn)有技術(shù)的等離子體顯示器的散熱結(jié)構(gòu)總結(jié)如下。
底板由具有高導(dǎo)熱性的金屬(如鋁或其化合物)構(gòu)成，使得可以很容易地將PDP中產(chǎn)生的熱散失掉。將熱傳輸材料如散熱板設(shè)置在PDP和底板之間，使得PDP中產(chǎn)生的熱容易傳送到底板。散熱元件(如散熱器或散熱片)粘附在底板的背面，使得從PDP上通過(guò)其正面產(chǎn)生散熱效果。因此，在PDP上產(chǎn)生的熱通過(guò)散熱板被傳送到底板，并最終在散熱元件處散失。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的這種散熱結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)装搴蚉DP插接散熱板時(shí)，常常會(huì)截留有空氣從而在底板和PDP之間形成層。這是由底板和PDP的寬區(qū)域引起的，其中這些區(qū)域難于在所有點(diǎn)處形成底板和PDP之間的均勻的密封接觸，另外，這是因?yàn)橛糜谶B接而施加的足夠的高壓可能容易引起對(duì)PDP的損壞。
為了減少在插入散熱板的PDP和底板之間的氣體層的形成，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，常常在散熱板上形成用于放電氣體的狹縫，或者在不同的區(qū)域中變化散熱板的厚度。
可是，這種結(jié)構(gòu)沒(méi)有充分避免在這些需要通過(guò)散熱來(lái)冷卻的區(qū)域上產(chǎn)生這種氣體層。即，仍舊經(jīng)常在粘附PDP的寬區(qū)域的一些位置上形成這種氣體層，這些位置是不可預(yù)知和不可控制的。
在PDP不同區(qū)域上產(chǎn)生不同數(shù)量的熱，因此PDP的表面溫度在不同區(qū)域上變得不同。因此，優(yōu)選增加等離子體顯示器的散熱結(jié)構(gòu)，使得可以依據(jù)需要的區(qū)域來(lái)恰當(dāng)?shù)卮_定和控制散熱效率。
現(xiàn)有技術(shù)的散熱結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)的另一個(gè)問(wèn)題是忽略了安裝在底板的背面上的電路板上的散熱負(fù)效果，這是因?yàn)橥ǔH是關(guān)注PDP上產(chǎn)生的熱的散失。PDP的熱主要通過(guò)底板的背面散失，而電路板安裝在底板的背面，這種散出的熱影響了包括在電路板中的元件。即，在底板的背面上被加熱的氣體的熱量被輕易地傳送到安裝在底板背面上的電路板元件處，例如通過(guò)電路板表面上的導(dǎo)線(lead)。
因此，減少?gòu)牡装逑螂娐钒鍌魉偷臒峥梢蕴岣叩入x子體顯示器的穩(wěn)定性和壽命。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的示范性的等離子體顯示器包括等離子體顯示面板(PDP)、用于支撐PDP并具有至少一個(gè)貫穿孔的底板、置于底板和PDP之間的導(dǎo)熱介質(zhì)、以及設(shè)置在貫穿孔處并向?qū)峤橘|(zhì)施壓的散熱器。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，這種等離子體顯示器進(jìn)一步包括連接器件，其形成在底板的一側(cè)上，并形成散熱器向?qū)峤橘|(zhì)的壓力以及與該散熱器的連接。在一些實(shí)施例中，散熱器直接與連接器件連接，在另一些實(shí)施例中，散熱器通過(guò)至少一個(gè)插入件與連接器件連接。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，在散熱器上形成多個(gè)突起。
當(dāng)散熱器通過(guò)至少一個(gè)插入件與連接器件連接時(shí)，該至少一個(gè)插入件可以覆蓋多個(gè)突起。
這些多個(gè)突起可以形成大致垂直方向上的氣體通道。
在另一實(shí)施例中，散熱器和/或至少一個(gè)插入件具有在與底板相對(duì)的方向上形成的至少一個(gè)凸臺(tái)。在這個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)電路板與該凸臺(tái)連接。
該連接器件可以包括連接凸臺(tái)，并且在一個(gè)實(shí)施例中，底板的厚度和連接凸臺(tái)的高度之和可以小于散熱器面向連接凸臺(tái)的區(qū)域和散熱器面向?qū)峤橘|(zhì)的區(qū)域之間的距離。
該連接器件還可以包括連接凸臺(tái)和彈性部件。在這個(gè)實(shí)施例中，至少部分彈性部件靠近連接凸臺(tái)的上端設(shè)置。
在一些實(shí)施例中，該彈性部件包括設(shè)置在連接凸臺(tái)上端的橡膠部件或大致與連接凸臺(tái)同軸設(shè)置的彈簧。
散熱裝置可選擇代替散熱器，該散熱裝置至少一部分設(shè)置在貫穿孔處并向?qū)峤橘|(zhì)施壓。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，等離子體顯示器進(jìn)一步包括在底板的一側(cè)上形成的連接器件，該連接器件形成散熱裝置向?qū)峤橘|(zhì)的壓力。該散熱裝置可以通過(guò)連接器件連接底板的背面。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，多個(gè)突起形成在散熱裝置上?？梢酝ㄟ^(guò)多個(gè)突起形成大致垂直方向上的氣體通道，這些突起也可以在與底板相對(duì)的方向上突起。該散熱裝置可以包括覆蓋多個(gè)突起的板狀部件。
在另一個(gè)進(jìn)一步的實(shí)施例中，在散熱器上與底板相對(duì)的方向上形成至少一個(gè)凸臺(tái)，至少一個(gè)電路板連接該凸臺(tái)。在這種情況下，這種連接的電路板會(huì)變得更加熱穩(wěn)定。
該連接器件可以包括連接凸臺(tái)，并且底板的厚度和連接凸臺(tái)的高度之和可以小于散熱裝置面向連接凸臺(tái)的區(qū)域和散熱裝置面向?qū)峤橘|(zhì)的區(qū)域之間的距離。
該連接器件可以包括連接凸臺(tái)和彈性部件，至少部分彈性部件靠近連接凸臺(tái)的上端設(shè)置。
該彈性部件可以包括設(shè)置在連接凸臺(tái)上端的橡膠部件或大致與連接凸臺(tái)同軸設(shè)置的彈簧。
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的等離子體顯示器的分解透視圖；圖2是在根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的等離子體顯示器中使用的散熱器的放大透視圖；圖3是沿線III-III截取的圖1的截面圖；圖4是圖3的A部分的放大圖；圖5表示根據(jù)本發(fā)明的等離子體顯示器的連接器件的典型變形；圖6表示根據(jù)本發(fā)明的等離子體顯示器的連接器件的另一典型變形；圖7表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的等離子體顯示器組件；圖8是圖7所示的實(shí)施例沿線VIII-VIII截取的截面圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的等離子體顯示器的分解透視圖；圖10表示圖9所示實(shí)施例的散熱裝置面對(duì)底板的面；圖11是圖7所示的實(shí)施例沿線XI-XI截取的截面圖；圖12是圖11的B部分的放大圖；圖13表示根據(jù)本發(fā)明的連接器件的另一種典型變形；圖14表示根據(jù)本發(fā)明的連接器件的又一種典型變形。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的等離子體顯示器包括底板100、等離子體顯示面板(PDP)190、以及插在底板100和PDP190之間的導(dǎo)熱介質(zhì)195，其中等離子體顯示面板(PDP)190粘附在底板100的正面110上并由其支撐，導(dǎo)熱介質(zhì)195使得在PDP190中產(chǎn)生的熱可以向底板100傳導(dǎo)。
該導(dǎo)熱介質(zhì)195可以是散熱板，正如現(xiàn)有技術(shù)中公知的那樣。可是，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解該導(dǎo)熱介質(zhì)可以是任何合適的形狀或任何能導(dǎo)熱的物質(zhì)。
貫穿孔130形成在底板100的內(nèi)部。圖1示出了8個(gè)矩形貫穿孔130?？墒?，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，任何合適數(shù)量和形狀的貫穿孔130都可以適用于圖中實(shí)施例所示的那些貫穿孔。
散熱器150設(shè)置在每個(gè)貫穿孔130處，并且被向著導(dǎo)熱介質(zhì)195擠壓。
連接器件310(參見(jiàn)圖3-6)形成在底板100的背面120上，用于在散熱器150上向著導(dǎo)熱介質(zhì)195施壓，從而使得將散熱器150擠壓到導(dǎo)熱介質(zhì)195上。以下對(duì)連接器件310進(jìn)行更進(jìn)一步的描述。
圖2是在根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的等離子體顯示器中使用的散熱器150的放大透視圖。
如圖2所示，多個(gè)突起210形成在散熱器150上。憑著這種突起210，散熱器150的散熱面積被放大，由此提高了散熱效果。
在該實(shí)施例中，將突起210形成為具有垂直壁的肋，并且該肋狀突起210在等離子體顯示器的垂直方向上排列。因此，散熱器150的肋垂直形成了具有矩形橫截面的氣體通道215。散熱器150加熱的氣體具有沿由肋形成的氣體通道215上升的趨勢(shì)，因此，突起210具有導(dǎo)引該加熱過(guò)的氣體的功能。
另外，在散熱器150邊緣附近形成連接孔220，用于將散熱器150連接到底板100上。
圖3是沿線III-III截取的圖1的截面圖，其表示了等離子體顯示器的散熱器150和底板100的連接結(jié)構(gòu)。
如圖3所示，用于連接散熱器150的連接器件310形成在底板100的背面120上。
在圖3所示的實(shí)施例中，該連接器件包括連接凸臺(tái)320，該連接凸臺(tái)320形成在底板100的背面120上。上面關(guān)于散熱器150描述的連接凸臺(tái)320和連接孔220形成在對(duì)應(yīng)位置上。
圖3所示的散熱器150的下側(cè)330通過(guò)底板100的貫穿孔130接觸導(dǎo)熱介質(zhì)195，這樣接觸導(dǎo)熱介質(zhì)195的散熱器150通過(guò)螺釘緊固件325來(lái)固定，從而通過(guò)連接孔220與連接凸臺(tái)320嚙合。
擠壓導(dǎo)熱介質(zhì)195的散熱器150的壓力可以通過(guò)例如底板100的厚度t、凸臺(tái)320的高度h以及散熱器150的厚度來(lái)控制。通過(guò)凸臺(tái)320、散熱器150以及底板100的機(jī)械特性可以控制散熱器150對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)195的壓力，隨后將參照?qǐng)D4對(duì)此進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖4所示，凸臺(tái)320的背面410和底板100的正面110之間的距離，即，底板100的厚度t和凸臺(tái)320的高度h之和小于凸臺(tái)320上側(cè)410和散熱器150的下側(cè)330之間的距離。換句話說(shuō)，底板100的厚度t和凸臺(tái)320的高度h之和小于散熱器150面向凸臺(tái)320的區(qū)域和散熱器150面向?qū)峤橘|(zhì)195的區(qū)域之間的距離。
因此，當(dāng)散熱器150牢固地與凸臺(tái)320連接時(shí)，散熱器150的下側(cè)330相對(duì)于底板100下側(cè)110向?qū)峤橘|(zhì)195稍稍突起一距離d。由于這種突起，可以使散熱器150向著導(dǎo)熱介質(zhì)195施壓。
在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)導(dǎo)熱介質(zhì)195的厚度設(shè)定了散熱器150下側(cè)330和導(dǎo)熱介質(zhì)195之間的壓力。在另一實(shí)施例中，可以通過(guò)選擇突起距離d的規(guī)格來(lái)設(shè)定該壓力。作為實(shí)例，可以將突起距離d設(shè)置為0.15mm至0.5mm之間的值。
在圖4中示出連接器件310僅包括凸臺(tái)320，通過(guò)規(guī)格例如凸臺(tái)320的高度h來(lái)形成散熱器150對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)195的壓力。
可是，通過(guò)任何一種合適的方式參照任何一種合適的規(guī)格形成散熱器150和導(dǎo)熱介質(zhì)195之間的壓力都在本領(lǐng)域范圍內(nèi)。
在圖5和6中示出了等離子體顯示器的連接器件310的典型變形。連接器件310′和310″分別包括連接凸臺(tái)520和620以及彈性部件530和630，彈性部件530和630至少部分地設(shè)置在連接凸臺(tái)520和620的上端上面。
例如，根據(jù)圖5所示的變形，凸臺(tái)520的高度比圖3和4所示的凸臺(tái)320的高度小，并且該凸臺(tái)520包括設(shè)置在凸臺(tái)520上端上的橡膠部件530。
在圖6所示的變形中，凸臺(tái)620的高度比圖3和4所示的凸臺(tái)320的高度小，并且該凸臺(tái)620包括大致同軸環(huán)繞凸臺(tái)620設(shè)置的螺旋彈簧630。
在連接器件310′和310″中，當(dāng)散熱器150通過(guò)螺釘緊固件325連接到凸臺(tái)520和620時(shí)，散熱器150和導(dǎo)熱介質(zhì)195之間的壓力可以通過(guò)緊固(或拉緊)螺釘緊固件325而改變。
根據(jù)這些變形，底板100的厚度t與連接凸臺(tái)520和620中的任一個(gè)的高度h之和小于散熱器150面向連接凸臺(tái)520和620中的任一個(gè)的區(qū)域與散熱器150面向?qū)峤橘|(zhì)195的區(qū)域(即下側(cè)330)之間的距離。
如圖1所示，散熱器150通過(guò)在底板100中形成的貫穿孔130擠壓導(dǎo)熱介質(zhì)195，因此，可以增強(qiáng)散熱器150和導(dǎo)熱介質(zhì)195之間的接觸。另外，可以將貫穿孔130的位置設(shè)計(jì)成集中在產(chǎn)生最大熱量的PDP190的中心附近，使得還可以提高PDP190表面溫度的均勻性。
在圖7和8所示的實(shí)施例中，一個(gè)或多個(gè)電路板720安裝在底板900的背面。
PDP990、導(dǎo)熱介質(zhì)995、底板900、散熱器950以及連接器件310和圖1至6中的上述結(jié)構(gòu)相似。圖7和8所示的實(shí)施例進(jìn)一步包括用來(lái)覆蓋散熱器950的散熱導(dǎo)板710以及安裝在散熱導(dǎo)板710上的電路板720。
隨后參照?qǐng)D8對(duì)這種散熱導(dǎo)板710和電路板720在底板900上的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
圖8是沿線XI-XI截取的圖7的截面圖。如圖8所示，在底板900的背面形成用來(lái)安裝散熱導(dǎo)板710的第二凸臺(tái)820，通過(guò)第二凸臺(tái)820使該散熱導(dǎo)板710安裝在底板900上。
另外，用來(lái)安裝電路板720的第三凸臺(tái)830形成在散熱導(dǎo)板710上，通過(guò)第三凸臺(tái)830使電路板720安裝在散熱導(dǎo)板710上。
在圖8所示的實(shí)施例中，在散熱導(dǎo)板710和散熱器950之間形成間隙d2?？墒?，可選擇除去這種間隙。
無(wú)論是否形成這種間隙，在散熱器950和電路板720之間插入散熱導(dǎo)板710可以避免從散熱器950到電路板720的對(duì)流傳熱。
參照?qǐng)D1至8，示出和描述了散熱器150、950，它們直接與連接器件310、310′以及310″連接?？墒?，散熱器150、950還可以通過(guò)在它們之間插入的一個(gè)或多個(gè)部件與連接器件310、310′以及310″連接。
另外，盡管散熱導(dǎo)板710、710′和散熱器150、950已經(jīng)被描述成安裝在底板900上的隔離部件，但是它們還可以形成為裝置(即裝置體)，并且可以象那樣的安裝在底板100、900上。
圖9的實(shí)施例示出了等離子體顯示器的典型結(jié)構(gòu)，其中散熱器和散熱導(dǎo)板連成一體，并且該散熱器安裝在插入至少一個(gè)部件的連接器件上。在對(duì)其進(jìn)行組裝時(shí)，圖9中的等離子體顯示器的外部特征和圖7所示的相似。圖9所示的實(shí)施例包括底板900、等離子體顯示面板(PDP)990以及插在底板900和PDP990之間的導(dǎo)熱介質(zhì)995，其中等離子體顯示面板(PDP)990粘附在底板900的正面上并由其支撐，導(dǎo)熱介質(zhì)995使得在PDP990中產(chǎn)生的熱可以向底板900傳導(dǎo)。
該導(dǎo)熱介質(zhì)995可以是散熱板，正如現(xiàn)有技術(shù)中公知的那樣。
貫穿孔930形成在底板900的內(nèi)部。正如對(duì)圖1-8的描述，應(yīng)該理解本發(fā)明的范圍并不局限于圖9所示的貫穿孔930的數(shù)量和其形狀。
該實(shí)施例還包括散熱裝置710′，其用于通過(guò)貫穿孔930將從導(dǎo)熱介質(zhì)995傳導(dǎo)的熱散失掉。
該散熱裝置710′至少部分地設(shè)置在貫穿孔930處(參見(jiàn)圖10中的散熱器1050)，并且向著導(dǎo)熱介質(zhì)995施壓。連接器件1110(參見(jiàn)圖11)形成在底板900的背面，用來(lái)形成散熱裝置710′上向著導(dǎo)熱介質(zhì)995的壓力，從而使得散熱裝置710′被擠壓到導(dǎo)熱介質(zhì)995上。以下進(jìn)一步描述連接器件1110。
圖10表示散熱裝置710′面對(duì)圖9的底板900的面。如圖10所示，散熱裝置710′包括散熱導(dǎo)板1010和散熱器1050，其中散熱器1050焊接到散熱導(dǎo)板1010上。這種散熱器1050設(shè)置在對(duì)應(yīng)于貫穿孔930的位置處，因此它們被擠壓到導(dǎo)熱介質(zhì)995上。
與對(duì)圖1-8描述的散熱器150、950相似，散熱器1050包括多個(gè)突起1051，這些多個(gè)突起1051垂直地形成散熱通道1052。
在上述說(shuō)明中，描述了散熱裝置710′的散熱器1050焊接至散熱導(dǎo)板1010上?？墒牵鼈冞€可以通過(guò)別的方式如壓鑄法與散熱導(dǎo)板1010連接。
多個(gè)突起1051從散熱裝置710′的接觸導(dǎo)熱介質(zhì)995的面上突出，它們?cè)谂c底板900相對(duì)的方向上從其上突出。因此，突起1051能將從導(dǎo)熱介質(zhì)995接收的熱散失掉。
另外，散熱導(dǎo)板1010覆蓋多個(gè)突起1051，因此避免被多個(gè)突起1051加熱了的氣體移向電路板720。
圖11是沿線XI-XI截取的圖7的截面圖。如圖11所示，連接器件1110將散熱導(dǎo)板1010連接至底板900。在底板900上形成連接凸臺(tái)1120。上文關(guān)于散熱裝置710′描述的連接凸臺(tái)1120和連接孔1020形成在對(duì)應(yīng)位置上。
散熱裝置710′的下側(cè)1130通過(guò)底板900的貫穿孔930接觸導(dǎo)熱介質(zhì)995，散熱裝置710′牢固地接觸導(dǎo)熱介質(zhì)995并且通過(guò)螺釘緊固件(未示出)來(lái)固定，從而通過(guò)連接孔1020與連接凸臺(tái)1120嚙合。
另外，用來(lái)安裝電路板720的第二凸臺(tái)1125形成在散熱導(dǎo)板1010上，電路板720通過(guò)第二凸臺(tái)1125安裝在散熱導(dǎo)板1010上。
在散熱器1050的突起1051和散熱導(dǎo)板1010之間形成小間隙，使得可以最小化從突起1051至散熱導(dǎo)板1010的熱傳導(dǎo)。
正如對(duì)圖1-8的描述，散熱裝置710′(更具體的指散熱器1050)擠壓導(dǎo)熱介質(zhì)995的壓力可以通過(guò)其規(guī)格來(lái)控制，該規(guī)格例如是底板900的厚度t3、凸臺(tái)1120的高度h3以及散熱器1050的厚度。
如圖12所示，底板900的厚度t3和凸臺(tái)1120的高度h3之和小于散熱裝置710′面向凸臺(tái)1120的區(qū)域和散熱裝置710′面向?qū)峤橘|(zhì)995的區(qū)域1130之間的距離。
如上所述，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)將散熱裝置710′向?qū)峤橘|(zhì)995施壓的壓力以及適合它們的特殊需要的突起距離d3。
圖13和14示出了連接器件的典型變形1110′和1110″。連接器件1110′和1110″分別包括連接凸臺(tái)1320和1420以及彈性部件1330和1430，彈性部件1330和1430至少部分地設(shè)置在連接凸臺(tái)1320和1420的上端上。
例如，根據(jù)圖13所示的變形，凸臺(tái)1320的高度比圖11和12所示的凸臺(tái)1120的高度小，并且不同的是，橡膠部件1330設(shè)置在該凸臺(tái)1320上端上。
另外，根據(jù)圖14所示的變形，凸臺(tái)1420的高度比圖11和12所示的凸臺(tái)1120的高度小，并且不同的是，螺旋彈簧1430大致同軸環(huán)繞該凸臺(tái)1420設(shè)置。
當(dāng)散熱裝置710′通過(guò)螺釘緊固件連接到凸臺(tái)1320和1420時(shí)，從散熱裝置710′至導(dǎo)熱介質(zhì)995的壓力可以由螺釘緊固件的緊固(或拉緊)量而改變。
如圖13和14所示，底板900的厚度t3與連接凸臺(tái)1320和1420中的任一個(gè)的高度h3之和也小于散熱裝置710′面向連接凸臺(tái)1320和1420中的任一個(gè)的區(qū)域與散熱裝置710′面向?qū)峤橘|(zhì)995的區(qū)域1130之間的距離。
如上所述，增強(qiáng)了散熱器和導(dǎo)熱介質(zhì)的接觸，這是因?yàn)橹苯訉⒚娣e小于PDP的散熱器擠壓至導(dǎo)熱介質(zhì)。
散熱在PDP的高溫區(qū)域可以變得更有效，因此，可以降低PDP的溫度偏差以及平均溫度。
另外，被散熱器加熱的氣體可以有效地排出，這是由于散熱器的突起形成了氣體通道。
此外，由于散熱導(dǎo)板覆蓋散熱器的突起，因此可以避免通過(guò)由散熱器加熱的氣體對(duì)流而加熱電路板。
通過(guò)設(shè)定規(guī)格可以輕易地控制散熱器擠壓導(dǎo)熱介質(zhì)的壓力，這些規(guī)格例如是用來(lái)安裝散熱器的凸臺(tái)的高度。
另外，可以輕易吸收在等離子體顯示器的制造過(guò)程中產(chǎn)生的公差，這是因?yàn)橛捎谕古_(tái)和散熱器之間的彈性部件因此可以輕易調(diào)整散熱器對(duì)于導(dǎo)熱介質(zhì)的壓力。
散熱器和散熱導(dǎo)板可以形成為這種裝置，使得散熱結(jié)構(gòu)可以變得更薄，因此可以減少等離子體顯示器的總厚度。
盡管以上已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的典型實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但是應(yīng)該清楚的理解，對(duì)在此提出的基本發(fā)明概念所進(jìn)行的改變和變形對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，其將落入本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，本發(fā)明的精神和范圍正如附加權(quán)利要求所限定的那樣。
權(quán)利要求
1.一種等離子體顯示器，包括等離子體顯示面板；用于支撐等離子體顯示面板并具有至少一個(gè)貫穿孔的底板；置于底板和等離子體顯示面板之間的導(dǎo)熱介質(zhì)；以及設(shè)置在至少一個(gè)貫穿孔處并向著導(dǎo)熱介質(zhì)施壓的散熱器。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示器，進(jìn)一步包括在底板的一側(cè)形成的連接器件，該連接器件形成散熱器上向著導(dǎo)熱介質(zhì)的壓力并與該散熱器連接。
3.如權(quán)利要求2所述的等離子體顯示器，其中連接器件直接與散熱器連接。
4.如權(quán)利要求2所述的等離子體顯示器，其中連接器件通過(guò)至少一個(gè)插入件與散熱器連接。
5.如權(quán)利要求2所述的等離子體顯示器，其中在散熱器上形成多個(gè)突起。
6.如權(quán)利要求5所述的等離子體顯示器，其中散熱器通過(guò)至少一個(gè)插入件與連接器件連接，該至少一個(gè)插入件覆蓋該多個(gè)突起。
7.如權(quán)利要求5所述的等離子體顯示器，其中該多個(gè)突起形成大致垂直方向上的氣體通道。
8.如權(quán)利要求2所述的等離子體顯示器，進(jìn)一步包括散熱器上的至少一個(gè)凸臺(tái)，該至少一個(gè)凸臺(tái)形成在與底板相對(duì)的方向上；以及與該凸臺(tái)連接的至少一個(gè)電路板。
9.如權(quán)利要求2所述的等離子體顯示器，進(jìn)一步包括在散熱器和連接器件之間的至少一個(gè)插入件，該至少一個(gè)插入件具有形成在與底板相對(duì)的方向上的至少一個(gè)凸臺(tái)；以及與該至少一個(gè)凸臺(tái)連接的至少一個(gè)電路板。
10.如權(quán)利要求2所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺(tái)；以及底板的厚度和連接凸臺(tái)的高度之和小于散熱器面向連接凸臺(tái)的區(qū)域和散熱器面向?qū)峤橘|(zhì)的區(qū)域之間的距離。
11.如權(quán)利要求5所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺(tái)；以及底板的厚度和連接凸臺(tái)的高度之和小于散熱器面向連接凸臺(tái)的區(qū)域和散熱器面向?qū)峤橘|(zhì)的區(qū)域之間的距離。
12.如權(quán)利要求8所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺(tái)；以及底板的厚度和連接凸臺(tái)的高度之和小于散熱器面向連接凸臺(tái)的區(qū)域和散熱器面向?qū)峤橘|(zhì)的區(qū)域之間的距離。
13.如權(quán)利要求2所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺(tái)和彈性部件；以及至少部分彈性部件靠近連接凸臺(tái)的上端設(shè)置。
14.如權(quán)利要求5所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺(tái)和彈性部件；以及至少部分彈性部件靠近連接凸臺(tái)的上端設(shè)置。
15.如權(quán)利要求8所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺(tái)和彈性部件；以及至少部分彈性部件靠近連接凸臺(tái)的上端設(shè)置。
16.如權(quán)利要求13的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括設(shè)置在連接凸臺(tái)上端上的橡膠部件。
17.如權(quán)利要求14的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括設(shè)置在連接凸臺(tái)上端上的橡膠部件。
18.如權(quán)利要求15的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括設(shè)置在連接凸臺(tái)上端上的橡膠部件。
19.如權(quán)利要求13的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括大致與連接凸臺(tái)同軸設(shè)置的彈簧。
20.如權(quán)利要求14的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括大致與連接凸臺(tái)同軸設(shè)置的彈簧。
21.如權(quán)利要求15的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括大致與連接凸臺(tái)同軸設(shè)置的彈簧。
22.一種等離子體顯示器，包括等離子體顯示面板；用于支撐等離子體顯示面板并具有至少一個(gè)貫穿孔的底板；置于底板和等離子體顯示面板之間的導(dǎo)熱介質(zhì)；以及至少部分設(shè)置在至少一個(gè)貫穿孔處并向著導(dǎo)熱介質(zhì)施壓的散熱裝置。
23.如權(quán)利要求22的等離子體顯示器，進(jìn)一步包括在底板的一側(cè)形成的連接器件，該連接器件形成散熱裝置向著導(dǎo)熱介質(zhì)的壓力，并且該連接器件將散熱裝置與底板的背面連接。
24.如權(quán)利要求23所述的等離子體顯示器，其中在散熱裝置上形成多個(gè)突起。
25.如權(quán)利要求24所述的等離子體顯示器，其中該多個(gè)突起形成大致垂直方向上的氣體通道。
26.如權(quán)利要求24所述的等離子體顯示器，其中該多個(gè)突起在與底板相對(duì)的方向上突起；以及該散熱裝置包括覆蓋多個(gè)突起的板狀部件。
27.如權(quán)利要求23所述的等離子體顯示器，其中在散熱裝置上與底板相對(duì)的方向上形成至少一個(gè)凸臺(tái)；以及至少一個(gè)電路板連接該凸臺(tái)。
28.如權(quán)利要求23所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺(tái)；以及底板的厚度和連接凸臺(tái)的高度之和小于散熱裝置面向連接凸臺(tái)的區(qū)域和散熱裝置面向?qū)峤橘|(zhì)的區(qū)域之間的距離。
29.如權(quán)利要求24所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺(tái)；以及底板的厚度和連接凸臺(tái)的高度之和小于散熱裝置面向連接凸臺(tái)的區(qū)域和散熱裝置面向?qū)峤橘|(zhì)的區(qū)域之間的距離。
30.如權(quán)利要求27所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺(tái)；以及底板的厚度和連接凸臺(tái)的高度之和小于散熱裝置面向連接凸臺(tái)的區(qū)域和散熱裝置面向?qū)峤橘|(zhì)的區(qū)域之間的距離。
31.如權(quán)利要求23所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺(tái)和彈性部件；以及至少部分彈性部件靠近連接凸臺(tái)的上端設(shè)置。
32.如權(quán)利要求24所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺(tái)和彈性部件；以及至少部分彈性部件靠近連接凸臺(tái)的上端設(shè)置。
33.如權(quán)利要求27所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺(tái)和彈性部件；以及至少部分彈性部件靠近連接凸臺(tái)的上端。
34.如權(quán)利要求31所述的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括設(shè)置在連接凸臺(tái)上端上的橡膠部件。
35.如權(quán)利要求31所述的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括設(shè)置在連接凸臺(tái)上端上的橡膠部件。
36.如權(quán)利要求33所述的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括設(shè)置在連接凸臺(tái)上端上的橡膠部件。
37.如權(quán)利要求31所述的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括大致與連接凸臺(tái)同軸設(shè)置的彈簧。
38.如權(quán)利要求32所述的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括大致與連接凸臺(tái)同軸設(shè)置的彈簧。
39.如權(quán)利要求33所述的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括大致與連接凸臺(tái)同軸設(shè)置的彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種等離子體顯示器，其包括支撐等離子體顯示面板(PDP)的底板。導(dǎo)熱介質(zhì)置于在底板和PDP之間，散熱器通過(guò)貫穿孔向著導(dǎo)熱介質(zhì)施壓。
文檔編號(hào)G06F1/20GK1591746SQ20041007669
公開(kāi)日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2004年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月26日
發(fā)明者金明坤 申請(qǐng)人:三星Sdi株式會(huì)社