專利名稱：噴墨記錄頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴墨記錄頭，用于將油墨噴射到記錄媒介的記錄表面，從而在其上獲得記錄圖象。
事實上，已經(jīng)有了能根據(jù)記錄數(shù)據(jù)有選擇的將油墨從多個油墨噴出口噴射到記錄媒介的記錄表面，從而使油墨積淀在記錄表面形成圖象的噴墨記錄裝置。這樣的噴墨記錄裝置具有一個有選擇地固定在一個支架上的噴墨記錄頭，該支架與記錄媒介的記錄表面相對設(shè)置，并且被結(jié)構(gòu)成能垂直于記錄媒介的輸送方向進行掃描。
如圖25所示，側(cè)噴類型的噴墨記錄頭包括，主體部分2，該主體部分包括供墨部分2B，盛墨容器IT固定在供墨部分2B上；輸入端部分2A，該輸入端部分2A與未示出的支架電連接，用來從支架接收驅(qū)動控制信號組；記錄元件板6，該記錄元件板6與主體部分2的供墨部分2B中的連接表面相連；印刷線路板4，該印刷線路板4與記錄元件板6電連接，從輸入端部分2A提供驅(qū)動控制信號組。
主體部分2的供墨部分2B的構(gòu)成為，例如，將鋁合金塊材8整體澆鑄到樹脂里，如圖26A所示。供墨部分2B設(shè)置有供墨通道2a，用于將油墨從盛墨容器IT導(dǎo)入。供墨通道2a的一個開口端開在連接表面2b上，該連接表面包括一部分暴露在外的塊材8。
如圖26B和圖29所示，記錄元件板6的構(gòu)成包括基體10，該基體10具有與在供墨部分2B內(nèi)的供墨通道2a的開口端相連的供墨開口部分10c；分隔件12，用于形成多個分支供墨通道12a，各分支供墨通道12a對應(yīng)于在基體10內(nèi)的作為油墨加熱元件的相應(yīng)的加熱器10a；開孔板14，該開孔板14上設(shè)有多個噴墨口14a，排成兩條平行線，并且與基體10內(nèi)相應(yīng)的加熱器10a相對。
記錄元件板6中的基體10可以由厚度為0.5至1.0mm的硅材料構(gòu)成。如圖27A和圖26B所示，在基體10與供墨部分2B的連接表面2b相接的涂有粘接劑的表面上，是沿噴墨口14a的排列方向延伸并與孔板14相對的供墨開口部分10c，。
另外，加熱器10a設(shè)置在基體10中供墨開口部分10c兩側(cè)，都相隔一相同的預(yù)定距離。分隔件12中的分支供墨通道12a的一端與供墨開口部分10c相連，每個分支供墨通道12a用于將通過供墨開口部分10c供給的油墨引導(dǎo)到相連的加熱器10a。
如圖29所示，印刷線路板4與記錄元件板6中基體10的每一個電極10b電連接。印刷線路板4具有記錄元件板容納部分4B，該部分用來放置記錄元件板6，印刷線路板4還具有端頭部分4A，該部分處于主體部分2的輸入端部分2A之內(nèi)。
在這種結(jié)構(gòu)中，當(dāng)一個驅(qū)動控制信號通過印刷線路板4傳遞給記錄元件板6中的基體10的每一個加熱器10a，從而使加熱器發(fā)熱時，通過分支供墨通道12a導(dǎo)入的油墨被加熱，通過簿膜沸騰現(xiàn)象在其內(nèi)產(chǎn)生氣泡，利用氣泡的膨脹將油墨從噴墨口14a向記錄媒介的記錄表面噴射。
在該結(jié)構(gòu)中，如上所述，固定在主體部分2上的印刷線路板4中的記錄元件板6通過粘接劑與主體部分2的連接表面2b相接，當(dāng)記錄元件板6如上所述被激發(fā)進入記錄工作狀態(tài)時，主體部分2中連接表面2b的塊材8的溫度隨著記錄元件板6溫度的增加而增加。這導(dǎo)致記錄元件板6和塊材8的熱膨脹。然而，由于硅制成的記錄元件板6與鉛合金制成的塊才的熱膨脹系數(shù)不同，在一些情況下會發(fā)生記錄元件板6變形，從而使墨口的排列在靠近中間的部分彎曲相互靠近，從而偏離原來的直線，如圖28所示?；蛟诹硗庖恍┣闆r下記錄元件板6會斷裂。尤其是當(dāng)采用熱固性粘接劑時，會產(chǎn)生變形和斷裂。
在這些情況下，可以考慮增加厚度或表面積來增強記錄元件板6的剛度，但是這并不明智，因為這同時增加了記錄元件板6的制造成本。
考慮到上述問題，本發(fā)明的一個目的就是提供一種噴墨記錄頭，用于向記錄媒介的記錄表面噴墨而在其上獲得記錄圖象，其中，在記錄元件板與主體部分的粘接固定之處，記錄元件板在溫度變化時不會斷裂，同時又不增加記錄元件板的制造成本。
為了達到上述目的，本發(fā)明的噴墨記錄頭包括一個主體部分，該主體部分具有一個連接表面，供墨通道的一頭開設(shè)在該連接表面上，用于從儲墨部分導(dǎo)入油墨；一個支撐件，該支撐件具有一個與主體部分的被連接面相接的第一連接表面，和一個與第一連接面相對的第二連接面，該支撐件具有一個連接通道，與供墨通道的一頭相連；一個記錄元件板，該記錄元件板包括一個設(shè)置在支撐件的第二連接面上的油墨加熱部分，用于加熱通過連接通道供應(yīng)的油墨；一個噴墨口形成部分，其中形成一個噴墨口，用于噴射由油墨加熱部分加熱的油墨；其中，記錄元件板和支撐件的材料的熱性能相同。
本發(fā)明的另一種噴墨記錄頭包括一個主體部分，該主體部分具有一個被連接表面，供墨通道的一頭開設(shè)在該被連接表面上，用于從儲墨部分導(dǎo)入油墨；一個第一支撐件，該支撐件具有一個與主體部分的被連接面相接的第一連接表面，和一個設(shè)置與第一連接面相對的第二連接面，該支撐件具有一個連接通道與供墨通道的一頭相連；一個第二支撐件，與第一支撐件的第二連接面相接；一個記錄元件板，該記錄元件板包括一個設(shè)置在第二支撐件內(nèi)側(cè)的油墨加熱部分，與第一支撐件的第二連接面相接，用于加熱通過連接通道供應(yīng)的油墨；一個噴墨口形成部分，其中形成一個噴墨口，用于噴射由油墨加熱部分加熱的油墨。
根據(jù)本發(fā)明的另一種噴墨記錄頭包括一個主體部分，該主體部分具有一個被連接表面，供墨通道的一頭開設(shè)在該被連接表面上，用于從儲墨部分導(dǎo)入油墨；一個第一支撐件，該支撐件具有一個與主體部分的被連接面相接的第一連接表面，和一個與第一連接面相對的第二連接面，該支撐件具有一個連接通道，與供墨通道的一頭相連；一個第二支撐件，與第一支撐件的第二連接面相接；多個記錄元件板，每個記錄元件板包括一個設(shè)置在第二支撐件內(nèi)側(cè)的油墨加熱部分，與第一支撐件的第一連接面相接，用于加熱通過連接通道供應(yīng)的油墨；一個噴墨口形成部分，其中形成一個噴墨口，用于噴射由油墨加熱部分加熱的油墨；其中，記錄元件板和第一支撐件的材料的熱性能相同。


圖1為本發(fā)明噴墨記錄頭第一實施例的分解透視圖；圖2A和圖2B為圖1所示噴墨記錄頭實施例的剖面圖；圖3A圖3B和圖3C展示用于圖1所示實施例的支撐件的其他例子的透視圖；圖4為本發(fā)明噴墨記錄頭第二實施例的分解透視圖；圖5A和圖5B為圖4所示實施例的剖面圖；圖6A和圖6B為本發(fā)明噴墨記錄頭第三實施例的剖面圖；圖7為本發(fā)明噴墨記錄頭第四實施例的分解透視圖；圖8A和圖8B為圖7所示實施例的剖面圖；圖9A和圖9B為用于圖7實施例的框架件的另外一個例子的剖面圖；圖10A和圖10B為用于圖7實施例的框架件的其他例子的剖面圖；圖11為本發(fā)明噴墨記錄頭第五實施例的分解透視圖；圖12A和圖12B為圖11所示實施例的剖面圖；圖13為本發(fā)明噴墨記錄頭第六實施例的分解透視圖；圖14為本發(fā)明噴墨記錄頭第六實施例的透視圖；圖15為一個用于說明圖13所示實施例的工作過程的圖；圖16為一個用于說明圖13所示實施例的工作過程的圖；圖17為圖13所示實施例的噴墨記錄頭的平面圖；圖18為一個用于說明圖13所示實施例的工作過程的圖；圖19是表示圖13所示實施例的主要部件的剖面圖；圖20是表示圖13所示實施例的主要部件的剖面圖；圖21為一個局部剖面圖，用于說明圖13所示的實施例的工作過程；圖22為一個局部剖面圖，展示了用于圖13所示實施例的支撐件的另外一個例子；圖23為一個局部剖面圖，用于說明圖13所示的實施例的工作過程；圖24為一個局部剖面圖，展示了用于圖13所示實施例的支撐件的另外一個例子；
圖25表示傳統(tǒng)設(shè)備的透視圖；圖26A和圖26B為圖25所示例子的局部剖面圖；圖27A和圖27B為傳統(tǒng)設(shè)備中的記錄元件板的平面圖；圖28為一個平面圖，用于說明傳統(tǒng)設(shè)備中的記錄元件板的工作過程；圖29為一個透視圖，表示用于圖25所示設(shè)備的印刷線路板；圖30為本發(fā)明噴墨記錄頭第七實施例的分解的透視圖；圖31A和圖31B為圖30所示噴墨記錄頭的完整的裝配圖，其中圖31A是其外觀的透視圖，圖31B為沿圖31A中線31B-31B的橫截面的局部放大圖；圖32為本發(fā)明噴墨記錄頭第八實施例的一個圖示；圖33A和圖33B是表示第九實施例的噴墨記錄頭的完整的裝配圖，其中圖33A是其外觀的透視圖，圖33B是沿圖33A中線33B-33B的橫截面的局部放大圖；圖34為本發(fā)明噴墨記錄頭第十實施例的一個分解透視圖；圖35A和圖35B為圖34所示噴墨記錄頭的完整的裝配圖，其中圖35A是其外觀的透視圖，圖35B是沿圖35A中線35B-35B的橫截面的局部放大圖；圖36是表示本發(fā)明噴墨記錄頭第十一實施例的分解透視圖；圖37A和圖37B為圖36所示噴墨記錄頭的完整的裝配圖，其中圖37A是其外觀的透視圖，圖37B是沿圖37A中線37B-37B的橫截面的局部放大圖；圖38A和圖38B為本發(fā)明噴墨記錄頭第十二實施例的完整的裝配圖，其中圖38A是其外觀的透視圖，圖38B是沿圖38A中線38B-38B的橫截面的局部放大圖；圖39A，圖39B和圖39C為本發(fā)明噴墨記錄頭第十三實施例的圖示，其中圖39A為支撐件的平面圖，圖39B是沿圖39A中線39B-39B的剖面圖，圖39C為組裝后沿線39B-39B的橫截面的放大圖；圖40為本發(fā)明第十四實施例噴墨記錄頭的分解透視圖；圖41為本發(fā)明第十四實施例中銷子與插入孔裝配在一起前的剖面圖42為本發(fā)明第十四實施例中銷子與插入孔裝配在一起后的剖面圖；圖43為本發(fā)明第十五實施例噴墨記錄頭的分解透視圖；圖44為本發(fā)明第十五實施例中銷子與插入孔裝配在一起前的剖面圖；圖45為本發(fā)明第十五實施例中銷子與插入孔裝配在一起后的剖面圖；圖46為本發(fā)明第十六實施例噴墨記錄頭的分解透視圖；圖47為本發(fā)明第十六實施例中銷子與插入孔裝配前的剖面圖；圖48為圖47中的從插入孔頂端觀察的銷子與插入孔的俯視圖；圖49為本發(fā)明第十六實施例中銷子與插入孔完成裝配后的剖面圖；圖50為傳統(tǒng)技術(shù)的噴墨記錄頭的一個示意的透視圖；圖51為傳統(tǒng)技術(shù)中銷子和插入孔完成裝配之后的剖面圖。
(實施例1)圖1示意地展示了本發(fā)明噴墨記錄頭第一實施例的主要部分。
在圖1中，側(cè)噴型的噴墨記錄頭16例如包括主體部分18，該主體部分18由供墨部分18B和輸入端部分18A組成，一個儲墨容器IT固定在供墨部分18B上，所述輸入端部分18A與一個未示出的支架部分電連接，用來從支架部分接收驅(qū)動控制信號組；支撐件20，該支撐件20與凹口18BG的一個被連接面18b相接，所述凹口18BG位于主體部分18的供墨部分18B上；記錄元件板24，該記錄元件板24與支撐件20的作為第二連接面的上表面相結(jié)合；印刷線路板22，該印刷線路板22與記錄元件板24電連接，用于從輸入端部分18A向其傳送驅(qū)動控制信號組。
主體部分18的結(jié)構(gòu)如下，輸入端部分18A和供墨部分18B例如用樹脂鑄成整體。如圖1和圖2A、2B所示，通常為長方形的凹口18BG設(shè)置在主體部分18的供墨部分18B的上表面，該上表面與儲墨容器IT的安裝部分相對。凹口18BG的底部為被連接面18b，用于與支撐件20相接合。被連接面18b的一部分由塊材26的表面形成，例如，鋁合金塊材。塊材26放置在模內(nèi)，在主體部分18在鑄造時被樹脂所包圍。供墨通道18a的一個細(xì)長的開口端開設(shè)在被連接面18b的中心部分附近，用以從儲墨容器IT中導(dǎo)出油墨。
記錄元件板24的結(jié)構(gòu)與圖26B所示的記錄元件板6的結(jié)構(gòu)相同，因此，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明這里略去不述。
記錄元件板24中的基體由例如厚度為0.5至1.0mm的硅材料制成。如圖2A所示，在基體與供墨部分18B的凹口18BG的連接面18b用粘接劑粘接的表面中，設(shè)置有供墨開口部分24c，該供墨開口部分沿噴墨口24a的排列方向延伸，并與孔板相對。另外，未示出的加熱器以相同的預(yù)定間隔安排在基體中供墨開口部分24c的兩側(cè)。分隔件中的分支供墨通道的一頭與供墨開口部分24c相連，每一個分支供墨通道都將通過供墨開口部分24c供給的油墨引導(dǎo)到相連的加熱器。
如圖1和圖2A和2B所示，印刷線路板22與記錄元件板24中基體的每一個電極電連接。印刷線路板22具有記錄元件板容納部分24B，用來放置記錄元件板24，還具有位于主體部分18中的輸入端部分18A中的端部24A。例如，采用TAB(Tape Automated Bonding)方法將印刷線路板22結(jié)合到記錄元件板24上。
位于記錄元件板24和供墨部分18B的凹口18BG的被連接面18b之間的支撐件20，被做成長方形板狀，如圖1和圖2A和2B所示。支撐件20例如由硅材料制成，與記錄元件板24的材料相同。支撐件20的材料并不局限于硅，而是可以由滿足下述條件的材料制成，即其線性膨脹系數(shù)等于記錄元件板24所采用材料的線性膨脹系數(shù)，熱傳導(dǎo)性能等于或優(yōu)于記錄元件板24所用的材料。支撐件20的材料可以是下述任何一種，例如，氧化鋁(Al2O3)、氮化鋁(AlN)、碳化硅(SiC)、四氮化三硅(Si3N4)、鉬(Mo)、鎢(W)。
如圖2A所示，支撐件20具有第二連接面20sa，它被連接于記錄元件板24中設(shè)有供墨開口部分24c的表面上，還具有第一連接面20sb，與供墨部分18B的凹口18BG的被連接面18b相連接。支撐件20具有一個沿長度方向延伸的連接通道20a，位于與記錄元件板24的供墨開口部分24c和與供墨部分18的凹口18BG的被連接面18b內(nèi)的供墨通道18a相應(yīng)的位置上。另外，支撐件20的短邊和長邊的長度分別等于記錄元件板24的短邊和長邊的長度，而支撐件20的厚度大致等于記錄元件板24的厚度。
為了安裝與印刷線路板22相連的記錄元件板24，支撐件20的第一連接面20sb被首先用粘接劑粘接到被連接面18b的預(yù)定位置。接著，如圖2B所示，支撐件20的第二連接面20sa用粘接劑粘接到記錄元件板24具有供墨開口部分24c的表面上。最合適的粘接劑為那些具有低粘度，在接觸面形成薄的粘接層，并且凝固后的強度相對較高。
支撐件20的連接通道20a的數(shù)量并不局限于上例中的一個。如圖3A和3B所示，連接通道可以被分割成多路。圖3A和圖3B分別展示了作為支撐件20的其他用例的支撐件28和30。支撐件28和30的材料與支撐件20的相同，支撐件28的形狀為，其槽形連接通道28a和28b沿長度方向的延伸位于同一直線上。在支撐件30中，槽形連接通道30a，30b和30c沿長度方向的延伸位于同一直線上。圖3C展示了作為支撐件20的另外一個用例的支撐件32。支撐件32的材料與上述支撐件20相同。支撐件32在其中心位置附近有一個圓形通孔32a。通過上述的結(jié)構(gòu)，由于在支撐件28和30中除去連接通道部分外，其他部分與位于中心部分附近的一處或兩處相連，因此，與支撐件20相比機械強度或機械剛度提高了。在支撐件32中，其機械強度比支撐件20，28和30都提高了。
在上述的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)驅(qū)動控制信號通過印刷線路板22傳遞給記錄元件板24中的基體的每個加熱器，使各加熱器加熱時，油墨通過供墨通道18a和分隔件的分支供墨通道的導(dǎo)入。由于薄膜沸騰現(xiàn)象，油墨被各加熱器加熱而產(chǎn)生氣泡，利用氣泡的膨脹將油墨從噴墨口24a噴向記錄媒介的記錄表面。在這種狀況下，即使記錄元件板24由于加熱器的發(fā)熱而膨脹，支撐件20亦會隨著記錄元件板24一起膨脹。這就意味著記錄元件板24的實際橫截面積增加了，這將會阻止記錄元件板24由于溫度的變化而斷裂。
(實施例2)圖4示意地展示了本發(fā)明噴墨記錄頭第二實施例的主要部分。
在圖1所示的例子中，支撐件20的短邊和長邊的長度分別等于記錄元件板24的短邊和長邊的長度，支撐件20的厚度大致等于記錄元件板24的厚度，而在圖4所示的例子中，支撐件34的短邊的長度比記錄元件板24短邊的長度長，被設(shè)置成大體等于供墨部分18B的凹口18BG的被連接面18b的寬度。
在圖4中，相同的標(biāo)識數(shù)字表示與圖1中相同的零件，這里不再贅述。
支撐件34被制成長方形板狀。例如，支撐件34由硅制成，與記錄元件板24的材料相同。支撐件34的材料并不局限于硅，而是可以由滿足下述條件的材料制成，即其線性膨脹系數(shù)等于記錄元件板24所采用材料的線性膨脹系數(shù)，熱傳導(dǎo)性能等于或優(yōu)于記錄元件板24。支撐件34的材料可以是下述任何一種，例如，氧化鋁(Al2O3)、氮化鋁(AlN)、碳化硅(SiC)、四氮化三硅(Si3N4)、鉬(Mo)、鎢(W)。
如圖5A和5B所示，支撐件34具有第二連接面34sa，連接于記錄元件板24設(shè)有供墨開口部分24c的表面上，還具有第一連接面34sb，與供墨部分18B的凹口18BG的被連接面18b相連接。支撐件34具有一個沿長度方向延伸的連接通道34a，位于與記錄元件板24的供墨開口部分24c和與供墨部分18B的凹口18BG的被連接面18b內(nèi)的供墨通道18a相應(yīng)的位置上。連接通道34a可以被制成如圖3A至3C所示的隔開的多個通道。
在上述的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)驅(qū)動控制信號通過印刷線路板22傳遞給記錄元件板24中的基體的各個加熱器，使各加熱器加熱時，油墨通過供墨通道18a和分隔件的分支供墨通道導(dǎo)入。由于薄膜沸騰現(xiàn)象，油墨被各加熱器加熱而產(chǎn)生氣泡，利用氣泡的膨脹將油墨從噴墨口24a噴向記錄媒介的記錄表面。
在這種狀況下，和上述實施例一樣，即使記錄元件板24由于加熱器的發(fā)熱而膨脹，支撐件34亦會隨著記錄元件板24一起膨脹。這就意味著記錄元件板24的實際橫截面積增加了，這將會阻止記錄元件板24由于溫度的變化而斷裂。另外，機械強度和剛度會進一步增加，因為支撐件34的短邊比圖1中支撐件20的短邊長。
(實施例3)圖6A和圖6B示意地展示了本發(fā)明噴墨記錄頭第三實施例的主要部分。
在圖1所示的例子中，支撐件20的短邊和長邊的長度分別等于記錄元件板24的短邊和長邊的長度，而支撐件20的厚度大致等于記錄元件板24的厚度，而在圖6A和圖6B所示的例子中，支撐件36的短邊的長度比記錄元件板24短邊的長度長，支撐件36的厚度比記錄元件板24的厚度厚。在圖6A和6B中，相同的標(biāo)識數(shù)字表示與圖1中相同的零件相同，這里不再贅述。
支撐件36被制成長方形板狀。例如，支撐件36由硅制成，其材料與記錄元件板24相同。支撐件36的材料并不局限于硅，而是可以由滿足下述條件的材料制成，即其線性膨脹系數(shù)等于記錄元件板24所采用材料的線性膨脹系數(shù)，熱傳導(dǎo)性能等于或優(yōu)于記錄元件板24。支撐件36的材料可以是下述任何一種，例如，氧化鋁(Al2O3)、氮化鋁(AlN)、碳化硅(SiC)、四氮化三硅(Si3N4)、鉬(Mo)、鎢(W)。
如圖6A和6B所示，支撐件36具有第二連接面36sa，連接于記錄元件板24設(shè)有供墨開口部分24c的表面上，還具有第一連接面36sb，與供墨部分18B的凹口18BG的被連接面18b相連接。支撐件36具有一個沿長度方向延伸的連接通道36a，位于與記錄元件板24的供墨開口部分24c和與供墨部分18B的凹口18BG的被連接面18b內(nèi)的供墨通道18a相應(yīng)的位置上。連接通道36a可以被制成如圖3A至3C所示的隔開的多個通道。b248在上述的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)驅(qū)動控制信號通過印刷線路板22傳遞給記錄元件板24中的基體的各個加熱器，使各加熱器加熱時，油墨通過供墨通道18a和分隔件的分支供墨通道導(dǎo)入。由于薄膜沸騰現(xiàn)象，油墨被各加熱器加熱而產(chǎn)生氣泡，利用氣泡的膨脹將油墨從噴墨口24a噴向記錄媒介的記錄表面。在這種狀況下，和上述實施例一樣，即使記錄元件板24由于加熱器的發(fā)熱而膨脹，支撐件36亦會隨著記錄元件板24一起膨脹。這就意味著記錄元件板24的實際橫截面積增加了，這將會阻止記錄元件板24由于溫度的變化而斷裂。另外，機械強度和剛度會進一步增加，因為支撐件36的短邊比圖1中支撐件20的短邊長，支撐件36的厚度比圖1中支撐件20的厚。
(實施例4)圖7示意地展示了本發(fā)明噴墨記錄頭第四實施例的主要部分。
在圖4所示的例子中，與記錄元件板24相接的支撐件34的短邊的長度比記錄元件板24的短邊的長度長，其大體上等于供墨部分8B的凹口18BG的被連接面18b的寬度，與記錄元件板24相連的印刷線路板22和供墨部分18B的凹口18BG周邊相接；在圖7中所示的例子中，除了前面所述以外，還設(shè)置了框架件38作為第二支撐件，與記錄元件板24相連的印刷線路板22通過框架件38圍繞著供墨部分18B的凹口18BG的周邊放置。
在圖7中，相同的標(biāo)識數(shù)字表示與圖4中相同的零件，這里不再贅述。
在圖7所示的例子中，主體部分42包括供墨部分42B，盛墨容器IT固定在其上；輸入端部分42A，該部分與未示出的支架部分電連接，用來從支架部分接收驅(qū)動控制信號組。
主體部分42的制造如下，即，輸入端部分42A與供墨部分42B鑄成整體，例如，由樹脂鑄造。如圖7和圖8A和圖8B所示，大體上為長方形的凹口42BG設(shè)置在與固定在主體部分42的供墨部分42B的盛墨容器IT部分相對的上表面。凹口42BG的底部為被連接面42b，作為第一支撐件的支撐件40與該被連接面42b相接。在凹口42BG周邊的平面為被連接面42c，作為第二支撐件的框架件38固定在其上。
用于從油墨容器IT導(dǎo)入油墨的供墨通道42a的細(xì)長開口端大致開設(shè)在被連接面42b的中心部分。
支撐件40被制成長方形板狀，其厚度大體等于記錄元件板24的厚度。。例如，支撐件40由硅制成，與記錄元件板24相同的材料。支撐件40的材料并不局限于硅，而是可以由滿足下述條件的材料制成，即其線性膨脹系數(shù)等于記錄元件板24所采用材料的線性膨脹系數(shù)，熱傳導(dǎo)性能等于或優(yōu)于記錄元件板24。支撐件40的材料可以是下述任何一種，例如，氧化鋁(Al2O3)、氮化鉛(AlN)、碳化硅(SiC)、四氮化三硅(Si3N4)、鉬(Mo)、鎢(W)。
如圖8A和8B所示，支撐件40厚度大體上等于供墨部分42B的凹口42BG的深度，其寬度和長度大體上等于凹口42BG的寬度和長度。支撐件40具有第二連接面40sa，該第二連接面40sa與記錄元件板24中其上設(shè)有供墨開口部分24c的表面相接，還與框架件38的一個連接面相接；還具有第一連接面40sb，其與供墨部分42B的凹口42BG的被連接面42b相接。支撐件40具有一個沿長度方向延伸的連接通道40a，位于與記錄元件板24的供墨開口部分24c和與供墨部分42B的凹口42BG的被連接面42b內(nèi)的供墨通道42a相應(yīng)的位置上。連接通道40a可以被制成如圖3A至3C所示的隔開的多個通道。
例如，框架件38可以由鋁合金制成具有預(yù)定厚度的板狀，用來通過支撐件接收記錄元件板中產(chǎn)生的熱量，因而使熱量易于輻射?？蚣芗?8的材料并不局限于鋁合金，它可以根據(jù)需要從具有相對較高的熱傳導(dǎo)性能的材料中進行選擇?？蚣芗?8的厚度大致等于記錄元件板24的厚度，寬度和長度大致等于供墨部分42B的被連接面42c的寬度和長度。開口部分38a設(shè)置在框架件38的中心部位，包圍著與之相接的記錄元件板24。由于這種結(jié)構(gòu)，與記錄元件板相連的印刷線路板受到框架件的支撐，該框架件的高度大體上等于記錄元件板的高度，這將增強印刷線路板電連接部分的可靠性。
如圖8A所示，為了將與印刷線路板22相連的記錄元件板24放進供墨部分42B，首先將支撐件40的第一連接面40sb與被連接面42b相對放置，此后用粘接劑固定在被連接面42b的預(yù)定的位置上。這里的粘接劑最好采用高粘度，并且在凝固后具有低硬度，表現(xiàn)出彈性的粘接劑。
接著，如圖8B所示，框架件38被放置在供墨部分42B的被連接面42c和支撐件40的第二連接面40sa的預(yù)定位置上，并用粘接劑緊密地?zé)o間隙的粘接。粘接劑，例如，最好在凝固后具有相對較高的熱傳導(dǎo)性能。
接著，如圖8B所示，用粘接劑將支撐件40的第二連接面40sa與記錄元件板24中具有供墨開口部分24c的表面固定。粘接劑，例如，最好是一種低粘度能在接觸面產(chǎn)生一層薄的粘接劑層，同時在凝固后又具有相對較高的硬度的粘接劑。在這種情況，印刷線路板22和與之相接的記錄元件板24之間的間隙最好用一種凝固后具有彈性的粘接劑密封。
這樣，與印刷線路板22相連的記錄元件板24就被放置在供墨部分42B上了。
在上述的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)驅(qū)動控制信號通過印刷線路板22傳遞給記錄元件板24中的基體的各個加熱器，使各加熱器加熱時，油墨通過供墨通道18a和分隔件的分支供墨通道導(dǎo)入。由于薄膜沸騰現(xiàn)象，油墨被各加熱器加熱而產(chǎn)生氣泡，利用氣泡的膨脹將油墨從噴墨口24a噴向記錄媒介的記錄表面。在這種狀況下，即使記錄元件板24由于加熱器的發(fā)熱而膨脹，支撐件40亦會隨著記錄元件板24一起膨脹。這就意味著記錄元件板24的實際橫截面積增加了，這將會阻止記錄元件板24由于溫度的變化而斷裂。
因為支撐件40的第二連接面40sa與記錄元件板24中具有供墨開口部分24c的表面用凝固后具有相對較高硬度的粘接劑相接，所以記錄元件板24的機械強度和剛度進一步加強。因為支撐件40的第一連接面40sb與被連接面42b的預(yù)定位置用凝固后具有低強度、表現(xiàn)出彈性的粘接劑相接，所以記錄元件板24不會由于支撐件40和供墨部分42B的線性膨脹系數(shù)之間的差異引起的熱應(yīng)力作用而發(fā)生變形。另外，框架件38將從記錄元件板24熱量通過支撐件40輻射出去。
圖9A和圖9B展示了圖7所示的框架件38的另一個的例子。相同的標(biāo)識符表示與圖7中所示的相同的零件，這里不在贅述。
在圖9A和圖9B中，框架件44由與圖7中例子一樣的鋁合金通過壓力加工制成預(yù)定厚度的板狀?？蚣芗?4具有統(tǒng)一的厚度，大體等于記錄元件板24的厚度，其寬度和長度大體等于供墨部分42B的被連接面42c的長度和寬度?？蚣芗?4的兩邊具有彎曲部分44a。另外，框架件44具有開口部分44b，包圍著與之相連的記錄元件板24。
另一方面，供墨部分42B具有沿凹口42BG的長度方向延伸的狹長槽46，框架件44的彎曲部分44a與這些狹長槽46嚙合。
為了將與印刷線路板22相連的記錄元件板24安裝在采用上述框架件44的供墨部分42B中，如圖9A所示，首先將支撐件40的第一連接面40sb與被連接面42b相對放置，此后用粘接劑固定在被連接面42b的預(yù)定位置。這里的粘接劑，例如，最好具有高粘度，且凝固后強度相對較低，表現(xiàn)出彈性。
接著，如圖9B所示，框架件44的彎曲部分44a以預(yù)定的間隙插進相應(yīng)的槽46，而框架件44被放置在供墨部分42B的被連接面42c和支撐件40的第二連接面40sa的預(yù)定位置上，用粘接劑無間隙的緊密地固定在一起。粘接劑最好是，例如，在凝固后具有相對較高的熱傳導(dǎo)性能。
接著，如圖9B所示，用粘接劑將記錄元件板24中具有供墨開口部分24c的表面與支撐件40的第二連接面40sa粘接起來。粘接劑最好是，例如，一種具有低粘度能在接觸面形成一層簿的粘接劑層，同時凝固后具有相對較高的硬度的粘接劑。因此，框架件44的熱輻射面積比前述的框架件38的大，這將通過框架件44的熱輻射增加冷卻效果。
圖10A和圖10B也是表示框架件38的另一個例子。上述的框架件44被制成具有統(tǒng)一厚度的板狀，但是，圖10A所示的框架件48在其兩邊具有彎曲部分48a。開口部分48b設(shè)置在框架件48的中心部分用于放置與之相連的記錄元件板24。由于彎曲部分48a是通過卷邊加工將其邊緣折回而形成，因此其厚度比其他部分厚。如上所述，與框架件44相比這亦增加了框架件50的框架件48的熱輻射面積。
如圖10B所示的框架件50通過擠壓模塑法鑄成。框架件50在其兩邊有彎曲部分50a。開口部分50b設(shè)置在框架件50的中心部分，與之相接的記錄元件板24放置在其內(nèi)。彎曲部分50a鑄得比其他部分厚。與框架件44相比，增加了熱輻射面積。
(實施例5)圖11示意地展示了本發(fā)明噴墨記錄頭第五實施例的主要部分。
圖7所示例子中的框架件38被作為第二支撐件設(shè)置，與記錄元件板24相連的印刷線路板22被通過框架件38放置在供墨部分42B的凹口42BG的周邊上；而在圖11所示的例子中，除了前面所述，還在供墨部分52B的凹口52BG的底部設(shè)置有槽54，用來容納所加的粘接劑。
在圖11相同的標(biāo)識數(shù)字表示與圖7中相同的零件，這里不再贅述。
在圖11所示的例子中，主體部分52包括供墨部分52B，盛墨容器IT固定在其上；輸入端部分52A，該部分與未示出的支架部分電連接，用于接收來自支架部分驅(qū)動控制信號組。
主體部分52的制造如下，即，輸入端部分52A與供墨部分52B鑄成整體，例如，由樹脂鑄造。如圖11和圖12A和圖12B所示，大體上為長方形的凹口52BG設(shè)置在與固定在主體部分52的供墨部分52B的盛墨容器IT部分相對的上表面中。凹口52BG的底部為被連接面52b，該被連接面52b與作為第一支撐件的支撐件40相接。在凹口52BG周邊的平面為被連接面52c，作為第二支撐件的框架件38固定在其上。
供墨通道52a的一個細(xì)長的開口端大致開設(shè)在被連接面52b的中心部分，用來將油墨從盛墨容器IT導(dǎo)出。在被連接面52b中供墨通道52a的狹長的開口端的周邊區(qū)域設(shè)置有槽54，例如橫截面為V型的槽，圍繞著開口端。槽54的橫截面并不局限于V型，亦可以是U型槽或有棱角的U型槽。
如圖12A所示，為了將與印刷線路板22相連的記錄元件板24放進采用了框架件38的供墨部分52B，首先將支撐件40的第一連接面40sb與被連接面52b相對放置，此后用粘接劑固定在被連接面52b的預(yù)定的位置。這里的粘接劑最好采用高粘度，并且在凝固后具有低硬度、表現(xiàn)出彈性的粘接劑。在這種情況下，粘接劑Pa被保持在槽54中，如圖12B所示。這樣，粘接劑層根據(jù)槽54的深度而具有預(yù)定的厚度，這樣可以避免油墨泄漏，同時支撐件40相對被連接面52b的平直度更加精確。
接著，如圖12B所示，框架件38被放置在供墨部分52B的被連接面52c和支撐件40的第二連接面40sa的預(yù)定位置上，并用粘接劑緊密地?zé)o間隙的固定。粘接劑，例如，最好在凝固后具有相對較高的熱傳導(dǎo)性能。
接著，如圖12B所示，用粘接劑將支撐件40的第二連接面40sa與記錄元件板24中具有供墨開口部分24c的表面固定。粘接劑，例如，最好是一種低粘度能在接觸面產(chǎn)生一層薄的粘接劑層，同時在凝固后又具有相對較高的硬度的粘接劑。在這種情況，印刷線路板22和與之相接的記錄元件板24之間的間隙最好用一種凝固后具有彈性的粘接劑密封通過這些，與印刷線路板22相連的記錄元件板24設(shè)置在供墨部分52B中。
(實施例6)圖13和圖14示意地展示了本發(fā)明噴墨記錄頭第六實施例的主要部分。
在圖13和圖14中，側(cè)噴類型的噴墨記錄頭60包括例如，由供墨部分72B、輸入端部分72A組成的主體部分72，其中盛墨容器INT1、INT2和INT3固定在供墨部分上，輸入端部分72A與未示出的支架部分電連接，用于從支架部分接收驅(qū)動控制信號組；噴墨部分79，設(shè)置在與主體部分72中供墨部分72B相對的部分，該噴墨部分具有多個噴墨口有選擇的從供墨部分72B噴出油墨。
如圖14所示，在供墨部分72B中，用來安裝盛墨容器INT1、INT2、INT3的盛墨容器容納部分78A、78B、78C沿著噴墨記錄頭60的掃描方向排列，該掃描方向沿坐標(biāo)軸X延伸。一對連接部分76ay和76by沿坐標(biāo)軸Y方向設(shè)置在形成容納儲墨容器78A、78B、78C的外殼邊緣上，該對連接部分76ay和76by用于以其上安裝有噴墨記錄頭60的支架部分80的安裝部分80a為基準(zhǔn)進行定位。連接部分76ay和76by相互平行相對設(shè)置，在如圖14所示的Y軸方向上，相對于支架部分80的安裝部分80a對噴墨記錄頭60進行定位，如圖15所示。
另一個連接部分76az設(shè)置在連接部分76ay和連接部分76by之間。如圖15所示，連接部分76az在坐標(biāo)軸Z方向上，相對于支架部分80的安裝部分80a對噴墨記錄頭60進行定位。
另外，連接部分76bz和76cz相對設(shè)置在形成容納儲墨容器78A、78B、78C的外殼上沿坐標(biāo)軸X方向的兩個側(cè)壁上，如圖13和如圖14所示。連接部分76bz和76cz相對于支架部分80的安裝部分80a沿圖14所示的坐標(biāo)軸Z對噴墨記錄頭60進行定位，如圖15所示。
另外，一個連接部分76ax設(shè)置在連接部分76bz所在側(cè)壁低于連接部分76bz的位置上。連接部分76ax，相對于支架部分80的安裝部分80a沿圖14所示的坐標(biāo)軸X對噴墨記錄頭60進行定位，如圖16所示。
這樣，在支架部分80的安裝部分80a處，噴墨記錄頭60被定位在如圖14的坐標(biāo)軸X方向的一個位置上，例如，通過沿圖16中箭頭Px所示方向作用于連接部分76ax的板簧上的壓力而定位。另外，噴墨記錄頭60被定位在圖14所示的坐標(biāo)軸Y方向上在兩個位置上，例如，通過沿圖14箭頭Py所示方向作用于連接部分76ay的接觸片(橡膠片)上的壓力定位。另外，噴墨記錄頭60在圖14所示的坐標(biāo)軸Z方向的三個位置定位，例如，通過沿圖14箭頭Pz所示方向作用于連接部分76az、76bz和76cz的盤簧的作用力定位。
從而，當(dāng)噴墨記錄頭60被安裝在安裝部分80a上時，噴墨記錄頭60就會自動地、可靠地、正確地相對于支架部分80的安裝部分80a定位。
如圖13所示，被連接面72S設(shè)置在主體部分72中噴墨部分79一側(cè)。如圖13和如圖17所示，與容納盛墨容器部分78A、78B和78C相連的供墨通道82A、82B、82C的一開口端82a、82b和82c相應(yīng)地開設(shè)在被連接面72S內(nèi)。噴墨部分79設(shè)置在被連接面72S上，如圖13所示。
噴墨部分79包括支撐件70，該支撐件與被連接面72S相接；多個記錄元件板62、64和66，這些記錄元件板與支撐件70的作為第二連接面的上表面相接；印刷線路板62P、64P和66P，這些印刷線路板相應(yīng)地與記錄元件板62、64和66電連接，從輸入端部分72A將驅(qū)動控制信號組；框架件68，用于將印刷線路板62P、64P和66P與多個記錄元件板62、64和66固定在一起，框架件86設(shè)置在支撐件70的上表面。
作為第一支撐件的支撐件70被制作成長方形板狀，其厚度大體等于記錄元件板62至66的厚度。支撐件70沿著記錄元件板62至66的排列方向的寬度，如下文所述，被設(shè)置成等于或長于為從記錄元件板62的一邊到記錄元件板66的另一邊的長度L，如圖19所示。支撐件70，例如，由硅制成，這與記錄元件板62至66的材料相同。支撐件70的材料并不局限于硅，而是可以由滿足下述條件的材料制成，即其線性膨脹系數(shù)等于記錄元件板62至66所采用材料的線性膨脹系數(shù)，熱傳導(dǎo)性能等于或優(yōu)于記錄元件板62至66。支撐件40的材料可以是下述任何一種，例如，氧化鋁(Al2O3)、氮化鋁(AlN)、碳化硅(SiC)、四氮化三硅(Si3N4)、鉬(Mo)、鎢(W)。
支撐件70具有通孔70a、70b和70c，三孔處于同一直線。支撐件70具有與框架件68相面對的第一連接面70sa和與主體部分72的被連接面72S相面對的第二連接面70sb。支撐件70的第二連接面70sb用粘接劑連接在被連接面72S上。
如圖13和圖17所示的情形，通孔70a通過設(shè)置在被連接面72S內(nèi)的墨流通道86A與供墨通道82A的開口端82a相連。通孔70b通過設(shè)置在被連接面72S內(nèi)的墨流通道86C與供墨通道82C的開口端82c相連。通孔70c通過設(shè)置在被連接面72S內(nèi)的墨流通道86B與供墨通道82B的開口端82b相連，墨流通道86B在墨流通道86A的一側(cè)具有彎曲結(jié)構(gòu)。
在這種結(jié)構(gòu)中，通過供墨通道82C供應(yīng)的油墨經(jīng)過墨流通道86C供給支撐件70的通孔70b，接著供給記錄元件板64。通過供墨通道82B供應(yīng)的油墨經(jīng)過墨流通道86B供給支撐件70的通孔70c，接著供給記錄元件板62。另外，通過供墨通道82A供應(yīng)的油墨經(jīng)過墨流通道86A供給支撐件70的通孔70a，接著供給記錄元件板66。
現(xiàn)在，讓我們考慮這樣一個例子，記錄元件板62和66需要噴射相同顏色的油墨，記錄元件板64需要噴射不同顏色的油墨。如圖18所示，一種任意顏色的油墨儲存在盛墨容器INT3，相同顏色的油墨儲存在盛墨容器INT1和INT2中。當(dāng)供給相應(yīng)的油墨時，儲存在盛墨容器INT3中的油墨通過支撐件70的通孔70b供應(yīng)到記錄元件板64，儲存在盛墨容器INT1和INT2中的油墨相應(yīng)地供應(yīng)給記錄元件板62和66。因此，這有利于盛墨容器INT1和INT2的結(jié)構(gòu)。在盛墨容器INT1和INT2被一個盛墨容器代替時，油墨仍然能被供應(yīng)到每個記錄元件板62和66。
因為，記錄元件板62、64和66具有相同的結(jié)構(gòu)，這里只描述記錄元件板62的結(jié)構(gòu)。
記錄元件板62的基體62K由例如厚度為0.5至1.0mm的硅材料制成。供墨開口部分62ka設(shè)置在基體62K與支撐件70的第一連接面70sa相連的表面上，該供墨開口沿著與孔板62F相對的噴墨口62fa的排列方向延伸，如圖19所示。另外，未示出的加熱器以相同的預(yù)定間隔安排在孔板62F中供墨開口部分62ka的兩側(cè)。通過供墨開口部分62ka而供給的油墨經(jīng)孔板62F上的墨流通道導(dǎo)向相連的加熱器。
印刷線路板62P與記錄元件板62中的基體的每個電極電連接，如圖13和圖17所示。在印刷線路板62P與記錄元件板62的連接中，例如，它們的相互連接采用TAB(Tape Automated Bonding)方法。
在作為第二支撐件的框架件68中，開口部分68a、68b、68c平行地設(shè)置，并與記錄元件板62、64、66相對應(yīng)。這些開口部分68a、68b、68c用來調(diào)整記錄元件板62、64、66的位置。
為了將與印刷線路板62P相連的記錄元件板62，與印刷線路板64P相連的記錄元件板64，和與印刷線路板66P相連的記錄元件板66通過框架件68和支撐件70放置到主體部分72的被連接面72S上，如圖9和如圖20所示，支撐件70的第二連接面70sb首先用粘接劑固定在被連接面72S上。接著，框架件68對應(yīng)著通孔70a，70b和70c被固定在支撐件70的第一連接面70sa上。接著，與印刷線路板62P相連的記錄元件板62，與印刷線路板64P相連的記錄元件板64，和與印刷線路板66P相連的記錄元件板66被插入相應(yīng)的開口部分68a至68c，用粘接劑與支撐件70的第一連接面70sa粘接。在這種情形下，這些記錄元件板采用圖象識別技術(shù)(the picture recongnitiontechnology)定位，以便每個孔板62F至66F的噴墨口向著同一方向。
這樣，多個記錄元件板62、64和66在與支撐件70固定在一起時被裝配起來，這提高了裝配精度，亦因此提高了記錄精度。由于支撐件70采用上述的材料制成，因此記錄元件板62、64和66由于熱膨脹而引起的熱變形得以避免。
圖21展示了這樣一個例子，相應(yīng)于被連接面72S的支撐件70′的第一連接面70sa′和第二連接面70sb′不平直。在這種情形下，當(dāng)記錄元件板62、64和66被固定到支撐件70′上時，從記錄元件板62、64和66噴出的油墨將會以不同的噴射方向噴出，如圖21箭頭Ia至Ic所示的方向。
因此，支撐件70的第一連接面應(yīng)保持高精度的平直而且粘接劑層要薄。換句話說，要選擇粘度較低的粘接劑，并對粘接劑施加一定的壓力，這樣可以避免圖21所述情況。
在圖22所示的例子中，支撐件90沿著記錄元件板62至66的排列方向的寬度W比通孔90a和通孔90c之間的長度K大一些。相同的標(biāo)識數(shù)字表示與圖19中相同的零件，這里不再贅述。
通過采用這種結(jié)構(gòu)，由于支撐件90主要是為了確保多個記錄元件板的安裝精度，所以僅僅需要對支撐件90至少一端的尺寸進行限定，使其與被連接面72S的周邊72G的內(nèi)表面相接觸。另一方面，如圖23所示，在一個支撐件90′的兩頭都不與被連接面72S的周邊72G的內(nèi)表面相接觸的例子中，相應(yīng)于記錄元件板62至66的供墨開口部分62ka至66ka會因為加熱器的加熱而變形。
圖24展示了一個例子，在該例子中支撐件92的第一連接面92sa和第二連接面92sb中的第一連接面92sa上相應(yīng)于記錄元件板62至66分別設(shè)置有凹口92GA、92GB和92GC。
在圖24中，相同的標(biāo)識符表示圖20中的例子相同的零件，這里不再贅述。
凹口92GA、92GB和92GC制成預(yù)定的深度，設(shè)置有預(yù)定的間隔。凹口92GA、92GB和92GC要經(jīng)過噴砂或各向異性蝕刻(anisotropic ecthing)等處理。
采用這種結(jié)構(gòu)，記錄元件板62至66的外周邊能夠更精確的定位在凹口92GA、92GB和92GC的內(nèi)周邊里。
如上所述，由于上述實施例所述的噴墨記錄頭被設(shè)計成一個或多個記錄元件板放置在主體部分的被連接面之上，其間插入一個或多個支撐件，且記錄元件板和支撐件的材料的熱性能相同，因此，記錄元件板熱膨脹，支撐件亦會隨著記錄元件板熱膨脹。這增加了記錄元件板的強度，從而防止由于記錄元件板溫度的變化而引起記錄元件板斷裂，亦避免了記錄元件板的制造成本的增加。
(實施例7)在實施例6中噴墨記錄頭的結(jié)構(gòu)中，在記錄元件板和印刷線路板之間存在間隙；如果記錄液存在于該間隙中，記錄液就會滲過印刷線路板和支撐件從而到達印刷線路板的背面，從而腐蝕線路。這些記錄液亦會腐蝕框架件。本實施例就是解決這些問題。
圖30為一個分解透視圖，用于展示本發(fā)明噴墨記錄頭的第七實施例，圖31A和圖31B用來展示圖30所示的噴墨記錄頭的完全裝配好的狀態(tài)，其中圖31A為外觀透視圖，圖31B為沿圖31A中線31B-31B的橫截面的局部放大圖。
如圖30和圖31A和圖31B所示，本實施例包括多個記錄元件板101a至101c，在每個記錄元件板上都排列有多個具有記錄元件的噴射口用于噴射記錄液；每個印刷線路板104a至104c都具有一個開口部分，內(nèi)裝記錄元件板101a至101c，通過TAB連接方法與固定在開口部分的記錄元件板101a至101c相連，將用于噴射記錄液的電信號發(fā)送給記錄元件板101a至101c；密封樹脂105，用于保護連接記錄元件板101a至101c與線路板104a至104c之間的導(dǎo)線不受記錄液腐蝕，亦保護導(dǎo)線不會因為外力作用而斷裂；支撐件107，用于夾持和固定記錄元件板101a至101c；支撐板108，具有多個開口部分，使得記錄元件板101a至101c與支撐件107接觸，支撐板108夾持和固定線路板104a至104c；粘接樹脂109，用于將線路板104a至104c與支撐板108粘接起來；整體線路板110用于集中給線路板104a至104c的電信號。線路板104a至104c的開口部分和支撐板108的開口部分的尺寸大體相同，稍大于記錄元件板101a至101c。密封樹脂111填充在記錄元件板101a至101c和線路板104a至104c或支撐板108之間形成的間隙中，即，支撐板108的每一個開口部分中沒有被的記錄元件板占據(jù)的位置。
以下將描述噴墨記錄頭的裝配方法。
首先，通過光刻蝕工藝將熱電阻層和線路刻劃到硅片上，接著由光敏樹脂制成噴嘴壁和噴射口102。接下來，由各向異性蝕刻、噴砂或類似工藝形成記錄液供應(yīng)口，在此之后通過切割成型，從而形成記錄元件板101a至101c。
下一步，記錄元件板101a至101c通過TAB連接工藝與相應(yīng)的線路板104a至104c相電連接，用于接收電信號，密封樹脂105被加到記錄元件板101a至101c一側(cè)的電信號輸入端上，用于連接位于104a至104c一側(cè)的導(dǎo)線。
接著，記錄元件板101a至101c被固定到支撐件107上，線路板104a至104c被用粘接樹脂109固定到支撐板108上，由此，由記錄元件板101a至101c和線路板104a至104c組成的記錄元件單元106a至106c被連接到包括支撐件107和支撐板108的噴墨記錄頭的結(jié)構(gòu)主體上，其中，記錄元件單元106a至106c每一個都包括記錄元件板104a至104c。
接著，線路板104a至104c與整體線路板110電連接，整體線路板110被夾持和固定在支撐件107上。
在此之后，密封樹脂111被充入記錄元件板101a至101c和線路板104a至104c或支撐板108之間的間隙里。
支撐板108通常采用鋁材料做成，因為其成本低，加工性能好，熱傳導(dǎo)性能好，等等。
通常，如上所述，記錄元件板101a至101c和線路板104a至104c由導(dǎo)線利用TAB連接工藝電連接起來，導(dǎo)線被事先用密封樹脂105以記錄元件單元106a至106c的形式保護起來，不受記錄液體的腐蝕，不會因外力作用而斷裂，等等，它們被夾持和固定在支撐件107和支撐板108上。
雖然，還有另一種方法防止殘留記錄液，該方法通過使記錄元件板101a至101c的端面與線路板104a至104c沒有電接觸的一側(cè)的間隙變窄來實現(xiàn)，但是，用密封樹脂111來填充記錄元件板101a至101c與支撐板108之間的間隙的方法能更可靠的防止殘留記錄液。在這種情況，密封樹脂的粘度越低越易流進細(xì)小的地方，從而使得密封樹脂的表面更加平整。這將對防止殘留記錄液更為有利。密封樹脂111可以是硅樹脂或氨基甲酸乙酯樹脂，采用的樹脂最好與記錄液相斥。
在本實施例中，如上所述，用密封樹脂105、111填充記錄元件板101a至101c和支撐板108之間的間隙，以便消除了記錄元件板101a至101c和線路板104a至104c之間的間隙，并防止記錄液殘留在記錄元件板101a至101c周圍，因此防止了線路板104a至104c和支撐板108的腐蝕。
(實施例8)圖32為一個展示本發(fā)明噴墨記錄頭第八實施例的視圖。
與第七實施例相比，本實施例的結(jié)構(gòu)中，支撐板108的開口部分比如圖32所示線路板104a至104c開口部分大。
在上述本實施例的結(jié)構(gòu)中，圍繞著開口部分的部位能夠在線路板104a至104c的背面能接觸到密封樹脂111，因而，能更可靠地防止記錄液流入線路板104a至104c的背面。在支撐板108中，也防止記錄液流入其背面一側(cè)與其接觸。
(實施例9)圖33A和圖33B展示的是本發(fā)明噴墨記錄頭第九實施例的完全裝配好的狀態(tài)，其中圖33A為外觀的透視圖，圖33B為沿圖33A中線33B-33B的截面的局部放大圖。
如圖33A和如圖33B所示，本實施例通過如下方式改變實施例8的結(jié)構(gòu)而獲得，即密封樹脂進一步被提供給位于支撐板108暴露在外部分的表面，但不提供給其上的記錄元件單元。
通常，在支撐板108上，在線路板104a至104c的表面與支撐板108暴露在外的部分之間存在著高度差，該高度差相當(dāng)于線路板104a至104c和粘接樹脂109的厚度，從而使撐板108暴露在外的部分形成一個凹槽，該凹槽的深度相應(yīng)于所述的高度差。如果記錄液殘留在這樣的凹槽里，則記錄液就能夠流進線路板104a至104c的背面，就會如實施例7和8所述的那樣腐蝕線路和支撐板108的表面。
在本實施例中，通過將密封樹脂111設(shè)置在支撐板108暴露在外的部分上，就能防止記錄液流入線路板104a至104c的背面，從而防止腐蝕線路和支撐板108的表面。
注入密封樹脂111的量按需求決定，即剛好能滿足填滿相當(dāng)于線路板104a至104c和粘接樹脂109的水平高度差。
(實施例10)圖34為為本發(fā)明噴墨記錄頭第十實施例的分解透視圖，圖35A和圖35B為圖34中噴墨記錄頭完全裝配好的狀態(tài)，其中圖35A為外觀的透視圖，圖35B為沿圖35A中35B至35B的截面的局部放大圖。
如圖34、圖35A和35B所示，本實施例包括多個記錄元件板101a至101c，在每一個記錄元件板上都排列有多個帶有記錄元件的噴墨口102，用來噴射記錄液；線路板104a至104c，該線路板104a至104c通過TAB連接方法與相應(yīng)的記錄元件板101a至101c相連，將用于噴射記錄液的電信號傳送給每個記錄元件板101a至101c；密封樹脂105，用于保護連接記錄元件板101a至101c與線路板104a至104c的導(dǎo)線不受記錄液的腐蝕，且不因外力作用而斷裂；支撐件107，用于夾持和固定記錄元件板101a至101c；支撐板108，用于夾持和固定線路板104a至104c；粘接樹脂109，用于粘接線路板104a至104c與支撐板108；整體線路板110，用于集中線路板104a至104c的電信號；在支撐件107對應(yīng)于線路板104a至104c的各彎曲部分的兩個外側(cè)上，從支撐板108到整體線路板110的位置上。
下面將說明上述結(jié)構(gòu)的噴墨記錄頭的裝配方法。
首先，通過光刻蝕工藝將熱電阻層和線路刻劃到硅片上，接著由光敏樹脂制成噴嘴壁和噴射口102。接下來，通過各向異性酸洗，噴砂或類似工藝形成記錄液供應(yīng)口，在此之后通過切割成型，從而形成記錄元件板101a至101c。
下一步，記錄元件板101a至101c通過TAB連接工藝與相應(yīng)的線路板104a至104c電連接，用于接收電信號，密封樹脂105被加到記錄元件板101a至101c一側(cè)的電信號輸入端上，用于連接位于線路板104a至104c一側(cè)的導(dǎo)線。
接著，記錄元件板101a至101c被固定到支撐件107上，線路板104a至104c被用粘接樹脂109固定到支撐板108上，從而，包括記錄元件板101a至101c的記錄元件單元106a至106c和線路板104a至104c被固定到包括支撐件107和支撐板108的噴墨記錄頭的結(jié)構(gòu)主體上。
接著，線路板104a至104c與整體線路板110電連接，整體線路板110被夾持和固定在支撐件107上。
支撐板108通常采用鉛材料做成，因為其成本低，加工性能好，熱傳導(dǎo)性能好，等等。
如上所述，線路板104a至104c被設(shè)計成通過粘接樹脂109與支撐板108相接的表面連接，其電信號輸入端的一側(cè)與整體線路板110電連接并固定。因為記錄元件單元106a至106c中的記錄元件板101a至101c和整體線路板110以高位置精度與支撐件107相互粘接接并固定，所以用熱密封或類似方式將線路板104a至104c的彎曲部分與支撐件107連接并固定起來是十分困難地。通常采用密封樹脂111來密封線路板104a至104c的周邊，從而防止記錄液流進線路板104a至104c的表面一側(cè)，并將線路板104a至104c與支撐件107粘接起來。然而，因為位于線路板104a至104c和支撐件107之間的間隙十分狹窄，所以密封樹脂靠毛細(xì)現(xiàn)象滲入間隙，因而確定用于線路板104a至104c的周邊的密封樹脂的數(shù)量是困難的。
因此，在支撐件107相應(yīng)于線路板104a至104c的每個彎曲部分的兩個外側(cè)的一部分從支撐板108到整體線路板110的位置上設(shè)置多個槽112，借此提供一個密封樹脂111供給數(shù)量的范圍來充分補償滲入線路板104a至104c背面一側(cè)的密封樹脂111。
在一個應(yīng)用中，多個線路板104a至104c平行地固定在一個噴墨記錄頭上，一個槽被相鄰兩個線路板共用，這僅需一次供給密封樹脂111，從而提高生產(chǎn)效率。在這種情況下，槽的寬度要足夠密封兩個線路板。
在本實施例中，如上所述，因為槽112設(shè)置在支撐件107相應(yīng)于線路板104a至104c的每個彎曲部分的兩個外側(cè)的一部分從支撐板108到整體線路板110的區(qū)域，密封樹脂供應(yīng)范圍被給定，這能夠防止密封失敗。
(實施例11)圖36為本發(fā)明噴墨記錄頭第十一實施例的分解透視圖，圖37A和圖37B為圖36所示的噴墨記錄頭裝配完成后的圖，其中，圖37A為外觀透視圖，圖37B為沿圖37A中線37B-37B的截面的局部放大圖。
如圖36和圖37A和37B所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與第十實施例相比改變?nèi)缦?，即，在支撐?07的相應(yīng)于線路板104a至104c的彎曲部分上，設(shè)置寬度比線路板104a至104c窄的凹槽113，用來穩(wěn)定加在線路板104a至104c周邊的密封樹脂的用量。
在本實施例中，毛細(xì)現(xiàn)象不作用于凹槽113所在的部分，所以密封樹脂111在凹槽113之前停止。因此，密封樹脂111的供應(yīng)量能根據(jù)凹槽113的尺寸來調(diào)節(jié)，因而，密封樹脂111的供應(yīng)量能夠減少到最小限度。
(實施例12)圖38A和圖38B為本發(fā)明噴墨記錄頭第十二實施例裝配好的狀態(tài)的圖示，其中圖38A為外觀透視圖，圖38B為沿圖38A中線38B-38B的截面的局部放大圖。
如圖38A和圖38B所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例11相比有如下改變，即，密封樹脂111被預(yù)先加入凹槽113中，在此之后，彎曲線路板104a至104c，接著線路板104a至104c的周邊被密封。
因為在線路板104a至104c的彎曲部分和支撐件107之間存在間隙，且記錄液大量殘留在此，因此，必須確保線路板104a至104c的周邊被密封。
在本實施例中，記錄元件單元固定在支撐件107和支撐板108上，然后線路板104a至104c的電信號輸入端一側(cè)與整體線路板110相連；在此之后，密封樹脂111被預(yù)先填進設(shè)置在支撐件107相應(yīng)于線路板104a至104c的彎曲部分上的凹槽113內(nèi)，接著整體線路板110被夾持和固定到支撐件107上；在此之后，線路板104a至104c的彎曲部分的周邊被按照實施例11的方式密封，從而防止由于毛細(xì)現(xiàn)象而產(chǎn)生密封樹脂的滲入。
被預(yù)先填進凹槽113的密封樹脂的量最好大體等于凹槽113的容積。
本實施例使用的密封樹脂的量比第十一實施例使用的數(shù)量大，但是本實施例能可靠的密封線路板104a至104c的周邊。
(實施例13)圖39A、圖39B和圖39C為本發(fā)明噴墨記錄頭第十三實施例的圖示，其中圖39A為支撐件的正視圖，圖39B為沿圖39A中線39B-39B的剖面圖，圖39C為裝配完成后沿線39A-39A的截面的放大圖。
本實施例涉及第十實施例所示的噴墨記錄頭的圍繞整體線路板110的密封，格柵狀的槽114設(shè)置在支撐件107的與整體線路板110相接的部分。槽114的外形比整體線路板110小，以便使整個整體線路板110的整個背面都能與支撐件107相接。
通常，整體線路板110的整個周邊被密封樹脂111無間隙的密封，用來防止記錄液滲入到背面。當(dāng)槽114被設(shè)置在支撐件107的與整體線路板110背面相接的內(nèi)側(cè)部分時，通過毛細(xì)現(xiàn)象作用被用于整體線路板110的周邊的密封樹脂111僅僅滲入整體線路板110的與支撐件107相接的部分，這種滲入停止于槽114之前。
這可以穩(wěn)定用于整體線路板110的周邊的密封樹脂111的量。
通過采用方格狀的槽114，即使整體線路板110的周邊密封得不好，記錄液滲入整體線路板110的背部表面，記錄液也將會被妥善地保留在槽114內(nèi)，從而防止其滲入到線路板104的表面。
另外，如果槽114被分成緊挨支撐件107周邊的槽114a和位于里邊的槽114b，并且如果它們?nèi)鐖D39A至39C所示相互隔開，則能更可靠地防止記錄液的滲入。
位于方格槽114內(nèi)的支柱115能有效的消除由諸如用于將電信號傳送給整體線路板110輸出端的接觸壓力等外力引起的整體線路板110的彎曲，因而改進了電連接。
在如上所述的本實施例中，方格槽114設(shè)置在支撐件107的與整體線路板110相接的部分，整個整體線路板110的周邊被密封樹脂111密封，因此能夠防止記錄液滲入到整體線路板110和線路板104的背面。
(實施例14)上述實施例9至13所述的整體線路板207與支撐件203相接經(jīng)常采用粘接法固定、雙面膠帶、熱焊、或類似的方法，但是這里需要高度的位置精度來保證整體線路板207的電信號輸入端206與外輸出端(未示出)相接。因此，如圖50所示，通常整體線路板207與支撐件203的連接是通過用銷子209固定整體線路板207，然后將銷子209加熱融化，這在成本和制造方法上有優(yōu)越性。
在上述的用銷子將整體線路板與支撐件固定的方法中，每個銷子的直徑一定要與位于整體線路板上與銷子相應(yīng)的插入孔的直徑相密合，以保證整體線路板的位置精確性。當(dāng)整體線路板用銷子相連時，它們相互接觸形成毛邊240，毛邊240位于整體線路板207的背面，如圖51所示，這將使得整體線路板207與支撐件203的粘接變?nèi)?。?dāng)整體線路板以這樣不穩(wěn)定的狀態(tài)連接時，整體線路板的電信號輸入端與外部輸出端之間的電傳導(dǎo)變得不穩(wěn)定，這將造成連接故障。
注意到上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實施例提供了一種噴墨記錄頭，其整體線路板相對支撐件的定位和固定高度可靠，在裝配時不會因毛邊的產(chǎn)生而受到影響，其中整體線路板被可靠地與支撐件粘接和固定，其在整體線路板的輸入端和外部輸出端之間的接觸沒有電接觸故障。
圖40為本發(fā)明噴墨記錄頭第十四實施例的分解透視圖。本實施例的噴墨記錄頭具有三個記錄元件板201，在每個記錄元件板上排列有多個記錄元件為噴射油墨提供能量；線路板204a、204b、204c與相應(yīng)的記錄元件板201相連，用于提供噴墨電信號；電信號輸入端205用于捕獲進入相應(yīng)的線路板204a、204b、204c的電信號；整體線路板207用于集中多個線路板204a、204b、204c相同的輸入端；電信號輸入端206，設(shè)置在整體線路板207上，用于從外部輸出端(未示出)輸入電信號；支撐件203，用于固定記錄元件板201，線路板204a、204b、204c和整體線路板207，在其中設(shè)置有從盛墨容器(圖中未示出)而來的墨流通道；多個插入孔208和銷子209，用于將整體線路板207固定到支撐件203上；多個槽211用于容納下文圖中所示的圓角210。
通常記錄元件板201以如下方式制造，即用光刻蝕工藝將熱電阻層、線路等等刻劃在一個硅片上，作為流動通道和噴射口(孔)的噴嘴由光敏樹脂制成，硅片被切割。接著，使記錄元件板201與相應(yīng)的記錄元件板204a、204b、204c相連，用于通過TAB連接工藝接收電信號。通常，一個線路板設(shè)置有大約30個電信號輸入端205，用于從外邊給記錄元件板201輸入電信號，但是，為了減少與外界的電接觸的數(shù)量，所有的線路板204a、204b、204c的電信號輸入端205與整體線路板207電連接和固定，從多個線路板204a、204b、204c引出的相同的電信號輸入端被集成在位于整體線路板207上的電信號輸入端206。整體線路板207靠下述的熱焊法固定到支撐件203上。
圖41為一個剖視圖，表示的是設(shè)置在支撐件203中的銷子209和與之相連的整體線路板207的插入孔208裝配前的狀態(tài)。在圖41中，繞著銷子209的根部設(shè)置有用于容納裝配時產(chǎn)生的圓角的槽211。槽211將參照圖42作描述。整體線路板207相對于支撐件203的位置精度需要使整體線路板207的電信號輸入端206和與之相連的輸出端一側(cè)之間的位置關(guān)系在大致0.1mm范圍之內(nèi)，這決定于插入孔208(直徑1.3mm)和銷子209(直徑1.2mm)。
圖42為圖41所示的插入孔208和銷子209裝配后的剖面圖。如圖42所示，整體線路板207通過銷子209插入插入孔208然后熱壓融化(熱焊)銷子209的頭部而固定到支撐件203上。當(dāng)銷子209插入到插入孔208中時，由模塑材料鑄成的銷子209被刮成細(xì)小毛邊210，毛邊圍繞著插入孔208粘接在整體線路板207的背面一側(cè)。因為槽211圍繞銷子209的根部設(shè)置，所以毛邊210如圖42所示掉入槽211，因此整體線路板207與支撐件203良好地接觸在一起。槽211能通過在用注模法形成支撐件203時，在模子中形成一個突起而容易形成。通過這種方法將支撐件203緊密地與整體線路板207相接，在整體線路板207的電信號輸入端206和外部輸出端之間不會發(fā)生電接觸故障。
(實施例15)圖43為一個分解透視圖，表示本發(fā)明噴墨記錄頭第十五實施例。圖44為圖43所示的支撐件的銷子和與之相連的整體線路板的插入孔裝配前的剖面圖，圖45為圖44所示的銷子和插入孔裝配后的剖面圖。在這些圖中，相同的標(biāo)識數(shù)字表示的部件與實施例14中的一樣，這里只描述與之不同的部件。
本實施例的結(jié)構(gòu)如下，即，倒角212設(shè)置在整體線路板207插入孔208的背面一側(cè)(與支撐件203相接的一側(cè))如圖43和圖44所示，與實施例14不同，這里沒有圍繞銷子209根部的特殊的槽。
在這個結(jié)構(gòu)中，如圖45所示，整體線路板207通過與實施例14中一樣的方法，即通過銷子209插入插入孔208然后熱壓融化銷子209的頭部而與支撐件203固定。通過設(shè)置倒角212，當(dāng)銷子209插入到插入孔208中時，由模塑材料鑄成的銷子209被刮成細(xì)小毛邊220，毛邊220圍繞著倒角212粘接在整體線路板207的背面一側(cè)。因而，如圖45所示毛邊220被集中在倒角212內(nèi)，從而整體線路板207與支撐件良好的緊密接觸。倒角212可以通過對線路板207的外表進行一個額外的鏤銑操作而容易地獲得。通過這種方法將支撐件203緊密地與整體線路板207相接，在整體線路板207的電信號輸入端206和外部輸出端之間不會發(fā)生電接觸故障。
(實施例16)圖46為一個分解透視圖，表示本發(fā)明噴墨記錄頭第十六實施例。圖47為圖46所示的支撐件的銷子和與之相連的整體線路板的插入孔裝配前的剖面圖，圖48為圖47的銷子的外形和插入孔與銷子之間的位置關(guān)系的俯視圖。圖49為圖47所示的銷子和插入孔裝配后的剖面圖。在這些圖中，相同的標(biāo)識數(shù)字表示的部件與實施例14中的一樣，這里只描述與之不同的部件將被描述。
在本實施例中銷子209為多棱形，本實施例展示了一個六棱形的例子，如圖46和圖47和圖48所示。與實施例14不同，這里沒有圍繞銷子209根部設(shè)置特定的槽。
在這種結(jié)構(gòu)中，如圖49所示，整體線路板207通過與實施例14中一樣的方法，即通過銷子209插入插入孔208然后熱壓融化銷子209的頭部而與支撐件203固定。當(dāng)銷子209插入到插入孔208中時，由模塑材料鑄成的銷子209被刮成細(xì)小毛邊230。然而，銷子208為多棱形，因而插入孔208僅僅與銷子209的角接觸，使得所產(chǎn)生的毛邊230的數(shù)量減小，并被集中在插入孔208和銷子209之間的間隙里，如圖49所示。因而，整體線路板207能與支撐件207緊密裝配在一起。通過這種方法將支撐件203緊密地與整體線路板207相接，在整體線路板207的電信號輸入端206和外部輸出端之間不會發(fā)生電接觸故障。
上述實施例以側(cè)噴類型的噴墨記錄頭為例進行說明，但是并不局限于這種類型，本發(fā)明亦能應(yīng)運于邊緣噴類型的記錄頭。
權(quán)利要求
1.一種噴墨記錄頭，包括一個主體部分，該主體部分具有一個連接表面，供墨通道的一端開設(shè)在該連接表面上，用于從儲墨部分導(dǎo)入油墨；一個支撐件，該支撐件具有一個與所述主體部分的被連接面相接的第一連接表面，還具有一個與第一連接面相對設(shè)置的第二連接面，該支撐件具有一個與所述供墨通道的一端相連的連接通道；一個記錄元件板，該記錄元件板包括一個設(shè)置在支撐件的第二連接面上的油墨加熱部分，用于加熱通過所述連接通道供給的油墨；一個噴墨口形成部分，其中形成一個噴墨口，用于噴射由油墨加熱部分加熱的油墨；其中，所述記錄元件板和支撐件的材料的熱性能相同。
2.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述記錄元件板和所述支撐件所采用的材料的熱性能是指線性膨脹系數(shù)。
3.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述記錄元件板和所述支撐件所采用的材料的熱性能是指熱傳導(dǎo)性能。
4.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述記錄元件板和所述支撐件所采用的材料的線性膨脹系數(shù)基本相同，所述的支撐件所采用的材料的熱傳導(dǎo)性能大于記錄元件板所采用材料的熱傳導(dǎo)性能。
5.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄頭，其特征在于，在所述支撐件內(nèi)的連接通道包括多個連接通道。
6.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄頭，其特征在于，在所述支撐件上的連接通道的開口面積小于所述記錄元件板上用于將油墨通過連接通道引入的供墨開口的開口面積。
7.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述支撐件的厚度大于所述記錄元件板的厚度。
8.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述記錄元件板和支撐件的材料從以下材料組中選取硅、氧化鋁、氮化鉛、碳化硅、鉬和鎢。
9.一種噴墨記錄頭，包括一個主體部分，該主體部分具有一個被連接表面，供墨通道的一端開設(shè)在該被連接表面上，用于從儲墨部分導(dǎo)入油墨；一個第一支撐件，該支撐件具有一個用于與主體部分的被連接面相接的第一連接表面，還具有一個與第一連接面相對設(shè)置的第二連接面，該支撐件具有一個與供墨通道的一端相連的連接通道；一個第二支撐件，與第一支撐件的第二連接面相接；一個記錄元件板，該記錄元件板包括一個設(shè)置在第二支撐件內(nèi)側(cè)的油墨加熱部分，與第一支撐件的第二連接面相接，用于加熱通過連接通道供應(yīng)的油墨；一個噴墨口形成部分，其中形成一個噴墨口，用于噴射由油墨加熱部分加熱的油墨。
10.如權(quán)利要求9所述的噴墨記錄頭，其特征在于，第一支撐件的第一連接面與所述主體部分的被連接面用第一粘接劑相接，第一支撐件的第二連接面與所述第二支撐件用第二粘接劑相接，所述記錄元件板與第一支撐件的第二連接面用第三粘接劑相接。
11.如權(quán)利要求10所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述第一粘接劑是一種具有彈性的粘接劑，所述第二粘接劑為一種具有相對較高的熱傳導(dǎo)性能的粘接劑，所述第三粘接劑為一種具有相對較高剛性的粘接劑。
12.如權(quán)利要求9所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述第二支撐件具有一個被容納在所述主體部分中的彎曲部分。
13.如權(quán)利要求9所述的噴墨記錄頭，其特征在于，一個用于保持粘接劑的凹口設(shè)置在所述主體部分的被連接面上。
14.如權(quán)利要求9所述的噴墨記錄頭，還包括一個與記錄元件板電連接的線路板，其中，所述線路板和所述記錄元件板之間的間隙用具有彈性的粘接劑密封。
15.如權(quán)利要求9所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述第一支撐件的材料從以下材料組中選取硅、氧化鋁、氮化鋁、碳化硅、氮化硅、鉬、鎢，主體部分的材料為樹脂。
16.一種噴墨記錄頭，包括一個主體部分，該主體部分具有一個被連接表面，供墨通道的一端開設(shè)在該被連接表面上，用于從儲墨部分導(dǎo)入油墨；一個第一支撐件，該支撐件具有一個用于與主體部分的被連接面相接的第一連接表面，還具有一個與第一連接面相對設(shè)置的第二連接面，該支撐件具有一個與所述供墨通道的一頭相連的連接通道；一個第二支撐件，與第一支撐件的第二連接面相接；多個記錄元件板，每個記錄元件板包括一個設(shè)置在第二支撐件內(nèi)側(cè)的油墨加熱部分，與第一支撐件的第一連接面相接，用于加熱通過連接通道供應(yīng)的油墨；一個噴墨口形成部分，其中形成一個噴墨口，用于噴射由油墨加熱部分加熱的油墨，其中，所述記錄元件板和第一支撐件的材料的熱性能相同。
17.如權(quán)利要求16所述的噴墨記錄頭，其特征在于，第一支撐件的材料的熱傳導(dǎo)性能基本等于所述記錄元件板的熱傳導(dǎo)性能。
18.如權(quán)利要求16所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述第一支撐件沿著所述記錄元件板排列方向的總長度大于多個記錄元件板排列在一起的總長度。
19.一種噴墨記錄頭，包括多個記錄元件單元，每個記錄元件單元包括一個具有多個用于噴射記錄液的記錄元件的記錄元件板和一個供給口，與記錄元件板所在表面相對設(shè)置，用于輸送所述記錄液給所述記錄元件，和一個線路板，該線路板具有一個為這里設(shè)置的記錄元件板開設(shè)的開口部分，該線路板與所述記錄元件板相連，從而，將用于噴射記錄液的電脈沖加給所述記錄元件板；一個用于夾持和固定所述記錄元件板的支撐件；一個支撐板，該支撐板具有一個開口部分能使得所述記錄元件板和所述支撐件接觸，并位于所述線路板和所述支撐件之間，從而夾持和固定所述線路板；其中，一種樹脂填充在所述支撐板的開口部分之內(nèi)沒有被所述記錄元件板占據(jù)的地方。
20.如權(quán)利要求19所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述支撐板的開口部分大于所述線路板的開口部分。
21.如權(quán)利要求19所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述樹脂為防水性的。
22.如權(quán)利要求20所述的噴墨記錄頭，其特征在于，樹脂填充在所述支撐板的表面上沒有被所述記錄元件單元占據(jù)的部分。
23.如權(quán)利要求22所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述樹脂為防水性的。
24.一種噴墨記錄頭，包括多個記錄元件單元，每個記錄元件單元包括一個具有多個用于噴射記錄液的記錄元件的記錄元件板和一個供給口，與記錄元件板所在表面相對設(shè)置，用于輸送所述記錄液給所述記錄元件，和一個線路板，用于將噴射記錄液的電脈沖加給所述記錄元件板；一個整體線路板，與所述多個線路板彼此電連接；一個支撐件夾持和固定所述局部彎曲的多個線路板，并用于相對于所述記錄元件板以一預(yù)定的角度夾持和固定所述整體線路板；圍繞所述線路板的彎曲部分的區(qū)域用樹脂密封；其中，所述支撐件在其兩個外側(cè)部分上相應(yīng)于所說線路板的彎曲部分具有多個有預(yù)定長度的槽。
25.如權(quán)利要求24所述噴墨記錄頭，其特征在于，所述支撐件具有的多個凹槽的寬度比所述線路板窄，位于其上相應(yīng)于所述線路板彎曲部分的部位。
26.如權(quán)利要求25所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述凹槽的內(nèi)側(cè)預(yù)先填充有樹脂。
27.一種噴墨記錄頭，包括多個記錄元件單元，每個記錄元件單元包括一個具有多個用于噴射記錄液的記錄元件的記錄元件板和一個供給口，與記錄元件板所在表面相對設(shè)置，用于輸送所述記錄液給所述記錄元件，和一個線路板，用于將噴射記錄液的電脈沖加給所述記錄元件板；一個整體線路板，與所述多個線路板彼此電連接；一個支撐件夾持和固定所述局部彎曲的多個線路板，并用于相對于所述記錄元件板以一預(yù)定的角度夾持和固定所述整體線路板；圍繞著所述的整體線路板的區(qū)域被樹脂密封；其中，所述的支撐件在所述支撐件的與整體線路板相接的位置上設(shè)有柵格狀的凹槽。
28.如權(quán)利要求27所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述的凹槽被分割成兩個槽，一個槽緊挨著所述支撐件的周邊，另一個槽位于里邊，其中所述凹槽是相互隔開的。
29.一種噴墨記錄頭，包括多個記錄元件單元，在每個記錄元件單元中一個線路板與一個記錄元件板相接，所述記錄元件板中排列有多個為噴射記錄液提供能量的記錄元件；一個整體線路板，與所述記錄元件單元彼此電連接，所述整體線路板具有一個用于從外界輸入電信號的輸入端；一個銷子，用于定位和固定所述整體線路板的輸入端和一個外部輸出端；所述整體線路板被所述銷子定位和固定在支撐件上；其中，圍繞著銷子的根部設(shè)有一個槽。
30.如權(quán)利要求29所述噴墨記錄頭，其特征在于，在所述整體線路板中的所述銷子的插入孔被倒角。
31.如權(quán)利要求29所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述銷子為多面棱形。
32.如權(quán)利要求29所述的噴墨記錄頭，其特征在于，所述記錄元件為電熱換能器，用來產(chǎn)生供噴射記錄液液滴的熱能。
33.如權(quán)利要求32所述噴墨記錄頭，其特征在于，所述記錄液液滴利用薄膜沸騰從噴射口噴出，所述薄膜沸騰由所述電熱換能器供熱引起。
全文摘要
一種噴墨記錄頭,包括:一個主體部分,具有一個連接表面,供墨通道的一端開設(shè)在該連接表面上,用于從儲墨部分導(dǎo)入油墨;一個支撐件,具有一個第一用于與主體部分的被連接面相接的連接表面,一個與第一連接面相對設(shè)置的第二連接面,一個與供墨通道的一頭相連的連接通道;一個記錄元件板,包括一個設(shè)置在支撐件的第二連接面上的油墨加熱部分,用于加熱通過連接通道供應(yīng)的油墨;一個噴墨口形成部分,其中,記錄元件板和支撐件的材料的熱性能相同。
文檔編號B41J2/16GK1175506SQ971180
公開日1998年3月11日 申請日期1997年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月31日
發(fā)明者広澤稔明, 森田攻, 佐藤理, 河村省吾 申請人:佳能株式會社