噴墨頭以及噴墨打印裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的實施方式涉及噴墨頭。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)領(lǐng)域所使用的噴墨打印機具有沿主掃描方向排列的多個噴墨頭。并且，將紙張等記錄介質(zhì)相對于這些噴墨頭一邊向副掃描方向相對移動一邊進行印刷。
[0003]這種噴墨打印機所使用的噴墨頭具備具有用于射出油墨的壓電元件的噴頭，以及用于驅(qū)動噴頭的壓電元件的驅(qū)動1C。從防止油墨和異物吸附的觀點出發(fā)，通常將安裝有驅(qū)動IC的基板或安裝有電子部件的基板容納于殼體之中。
[0004]在容納有驅(qū)動IC等的殼體，為了防止油墨滲入內(nèi)部，對部件之間的接合縫處用粘結(jié)劑或樹脂等進行密封。然而，對殼體進行密封后，在對噴頭進行修理、維護時，存在難以拆卸殼體的問題。
[0005]此外，在將容納驅(qū)動IC的殼體進行密閉后，也需要采取使驅(qū)動IC所產(chǎn)生的熱量有效散發(fā)的措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0007]本發(fā)明是基于上述課題而完成的，其課題為減少對殼體進行密封處理的位置，并使容納于殼體的設(shè)備所產(chǎn)生的熱量有效地散發(fā)。
[0008]解決技術(shù)問題的技術(shù)方案
[0009]為解決上述課題，涉及本實施方式的噴墨頭具備:射出單元，具有沿著第一軸方向排列的多個噴嘴和沿著與第一軸方向平行的第二軸方向排列的多個噴嘴，及設(shè)置于每個噴嘴、用于使油墨從噴嘴噴出的執(zhí)行器，向記錄介質(zhì)射出循環(huán)的油墨；第一驅(qū)動電路，驅(qū)動分別設(shè)置于沿著第一軸方向排列的噴嘴的執(zhí)行器；第二驅(qū)動電路，驅(qū)動分別設(shè)置于沿著第二軸方向排列的噴嘴的執(zhí)行器；以及殼體，支撐噴墨頭，并將所述第一驅(qū)動電路和所述第二驅(qū)動電路分開容納。
[0010]涉及本實施方式的噴墨打印裝置具備上述噴墨頭。
【附圖說明】
[0011]圖1為涉及本實施方式的噴墨頭的立體圖。
[0012]圖2為箱體的立體圖。
[0013]圖3為箱體的立體圖。
[0014]圖4為循環(huán)系統(tǒng)、支撐單元、遮蓋板、及噴頭的展開立體圖。
[0015]圖5為噴頭的展開立體圖。
[0016]圖6為噴頭與柔性基板的立體圖。
[0017]圖7為噴頭、柔性基板及剛性基板的立體圖。
[0018]圖8為循環(huán)系統(tǒng)的展開立體圖。
[0019]圖9為支撐單元的展開立體圖。
[0020]圖10為用于對噴墨頭的組裝順序進行說明的圖。
[0021]圖11為用于對噴墨頭的組裝順序進行說明的圖。
[0022]圖12為用于對噴墨頭的組裝順序進行說明的圖。
[0023]圖13為用于對噴墨頭的組裝順序進行說明的圖。
[0024]圖14為表示噴墨頭的YZ截面的圖。
【具體實施方式】
[0025]以下使用附圖對本實施方式進行說明。在說明中，采用由相互正交的X軸、Y軸、Z軸構(gòu)成的直角坐標(biāo)系。
[0026]圖1為表示涉及本實施方式的噴墨頭10的立體圖。噴墨頭10為剪切模式共享壁型噴墨頭。該噴墨頭10具有殼體20、遮蓋板41、容納于殼體20的支撐單元70及循環(huán)系統(tǒng)60等。
[0027]如圖1所示，殼體20由2個箱體30^30^ 2塊蓋40 ρ402構(gòu)成。
[0028]圖2為箱體30的立體圖。此外，圖3為從+Y側(cè)觀察到的圖2中的箱體30的圖。箱體30由例如鋁等熱傳導(dǎo)率較高的部件構(gòu)成。觀察圖2和圖3可知，該箱體30具有以下2部分:U字狀的框架部31，以及將框架部31所包圍的空間分為2個空間30a、30b的內(nèi)壁部32。
[0029]構(gòu)成箱體30的框架部31橫跨內(nèi)壁部32的上側(cè)邊緣與X軸方向兩側(cè)邊緣而形成。在框架部31的下端部形成有切口 37，在劃分空間30b的部分形成有切口 38。
[0030]此外，在框架部31的上部一側(cè)形成有到達(dá)空間30b的半圓形切口 33、34。并且，在框架部31的上部另一側(cè)形成有到達(dá)空間30a的切口 36，以及橫穿該切口 36的凹部35。
[0031]返回到圖1，蓋40為四邊形板狀的板。蓋40與箱體30同樣也由例如鋁等熱傳導(dǎo)率較高的部件構(gòu)成。
[0032]圖4為構(gòu)成噴墨頭10的遮蓋板41、循環(huán)系統(tǒng)60、支撐單元70、及噴頭50的展開立體圖。如圖4所示，遮蓋板41為以X軸方向為長度方向的框狀部件。在遮蓋板41的下端部處設(shè)置有向內(nèi)側(cè)突出的突出部41a。
[0033]圖5為噴頭50的展開立體圖。如圖5所示，噴頭50具有基底基板51、框架52、孔板53。
[0034]基底基板51為以X軸方向為長度方向的長方形板狀部件?；谆?1由例如氧化鋁制成，在Y軸方向的中央部，沿X軸形成有4個開口 51a。此外，在開口 51a的-Y側(cè)及+Y偵U，沿X軸方向形成有8個開口 51b。
[0035]在基底基板51的上表面配置有2個驅(qū)動單元54、55。如圖5所示，驅(qū)動單元54、55配置在開口 51a的Y軸方向兩側(cè)。
[0036]驅(qū)動單元54、55分別由沿X軸排列的梯形壓電元件構(gòu)成，被壓電元件夾住的空間構(gòu)成壓力室。此外，構(gòu)成驅(qū)動單元54、55的壓電元件分別與形成于基底基板51的-Z側(cè)的面的電極片連接。
[0037]框架52為以X軸方向為長度方向的框狀部件?？蚣?2由例如陶瓷或氧化鋁、或者、表面包覆有絕緣材料的鋁或不銹鋼等金屬制成。該框架52比基底基板51小一圈。
[0038]孔板53以聚酰亞胺等為原材料，是以X軸方向為長度方向的長方形片材。在孔板53上，沿X軸等間隔地形成有圓形的開口 53a。此外，在開口 53a的+Y側(cè)，沿X軸等間隔地形成有圓形的開口 53b。開口 53a、53b作為用于向紙張等記錄介質(zhì)吐出在噴墨頭10循環(huán)的油墨的噴嘴發(fā)揮作用。
[0039]如上所述構(gòu)成的基底基板51、框架52、孔板53，通過使基底基板51的-Z側(cè)的面與框架52粘接、使框架52的-Z側(cè)的面與孔板53粘接，而實現(xiàn)一體化。由此形成噴頭50。
[0040]參照圖6可知，噴頭50與柔性基板91連接。柔性基板91是由例如絕緣膜和導(dǎo)體層構(gòu)成的柔性基板。該柔性基板91的中央形成有以X軸方向為長度方向的開口 91a，在開口 91a的+Y側(cè)及-Y側(cè)形成有從外邊緣至中央部的、與Y軸平行的槽。此外，在柔性基板91的+Z側(cè)的面上安裝有4個驅(qū)動IC100。
[0041]如圖7所示，在噴頭50的框架52插入開口 91a的狀態(tài)下，柔性基板91與基底基板51粘接。由此，形成于基底基板51的-Z側(cè)的電極片與柔性基板91的導(dǎo)體層電連接，其結(jié)果，各個驅(qū)動IC100分別與構(gòu)成噴頭50的壓電元件連接。在噴頭50中，構(gòu)成驅(qū)動單元55的壓電元件由驅(qū)動IClOOp 102驅(qū)動。并且，構(gòu)成驅(qū)動單元54的壓電元件由驅(qū)動IC100 3、104驅(qū)動。將驅(qū)動IC100 P 102作為第一驅(qū)動電路，驅(qū)動IC100 3、1004作為第二驅(qū)動電路。
[0042]在柔性基板91的+Y側(cè)及-Y側(cè)連接有2塊剛性配線基板92p922。在該剛性配線基板92p9?的正反面安裝有連接器和半導(dǎo)體元件等電子部件。
[0043]圖8為循環(huán)系統(tǒng)60的展開立體圖。如圖8所示，循環(huán)系統(tǒng)60具有多岐管63、一對管62ρ622及一對連接件61 1、612。
[0044]連接件6^、622為用于將管彼此連接的部件。該連接件61:、612的上端部與下端部被整形為小一圈。這些連接件6^、612的上端部通過未圖示的配管與進行油墨循環(huán)的循環(huán)栗及存儲有油墨的墨盒連接。此外，連接件61ρ612的下端部與管62 ”6240連接。
[0045]管62p622為以Z軸方向為長度方向的管。這些管62 ρ622?橡膠或硅膠等具有彈性的材料制成。
[0046]多岐管63具有內(nèi)部形成有流路的基座63a，以及與基座63a粘接的連接件63b。
[0047]連接件63b具有向+Z方向突出的一對連接部63c、63d。連接部63c、63d的上端部被整形為小一圈。
[0048]基座63a將構(gòu)成噴頭50的基底基板51上形成的4個開口 51a與連接部63c連接，并且將基底基板51上形成的8開口 51b與連接部63d連接。
[0049]上述連接件611、612、管62^622及多岐管63，通過多岐管63的連接部63c、63d與管62p622的下端連接，連接件61 1、612與管62 η622的上端連接，如圖4所示實現(xiàn)一體化。由此形成循環(huán)系統(tǒng)60。
[0050]圖9為支撐單元70的展開立體圖。如圖9所示，支撐單元70具有支撐板71、密封部件72、支撐部件73。
[0051]支撐板71為以X軸方向為長度方向的金屬制部件。支撐板71的兩端部71b的Y軸方向的尺寸被整形為稍小，并形成有貫通Z軸方向的圓形開口 71c。此外，在支撐板71的中央部形成有貫通Z軸方向的2個圓形開口 71a。這2個開口 71a在X軸方向上隔開規(guī)定距離而配置。
[0052]密封部件72為以X軸方向為長度方向的片狀彈性部件。該密封部件72由例如橡膠或硅膠制成，在中央部形成有以X軸方向為長度方向的長孔72a。
[0053]支撐部件73為以X軸方向為長度方向的立方體狀部件。在支撐部件73的上表面中央部形成有向上方(+Z方向)突出的突出部73a。突出部73a被整形為與密封部件72上所形成的長孔相同的形狀。并且，在支撐部件73上形成有2個從突出部73a的上表面貫通至下方的圓形開口 73b。這2個開口 73b在X軸方向上隔開規(guī)定距離而