專利名稱：模擬打樣系統(tǒng)中制作彩色試打印品的承載材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在所謂的模擬打樣系統(tǒng)中制作彩色試打印品的承載材料。
印刷產(chǎn)品生產(chǎn)中包括一系列生產(chǎn)階段。打樣是一個重要階段，它按照規(guī)定進行調(diào)制，可以在開始打印前提供可達到的打印結(jié)果的精確顯示。打樣使得在開始打印前能進行所需的更換，這可以開始復(fù)制并因此得到所需要的最后的產(chǎn)品。
為了經(jīng)濟地進行打樣調(diào)整，打樣系統(tǒng)已進行了改進，必須能夠模擬后來的打印運行。
各種可行的模擬打樣系統(tǒng)的不同首先在于化學(xué)裝置和與此有關(guān)的調(diào)制方法。形成圖像需要一個濕式化學(xué)顯影階段的重氮法和干燥感光聚合物裝置被廣泛應(yīng)用。
例如“克羅馬林法(Cromalin)”適合干燥打樣系統(tǒng)。這包括使用干燥調(diào)色劑的層壓法。當(dāng)在受光影響的地方通過分色層涂敷時，施用于承載材料上的粘附單體層發(fā)生聚合并在這些地方失去粘附性。干燥調(diào)色劑在剩余的有粘附力的地方被吸收。對剩余的色彩重復(fù)該項操作，直到產(chǎn)生完整的圖像。
通常聚乙烯涂敷紙或樹脂水溶液涂敷紙用作試打印品的承載材料，例如所謂的“Kromkote”紙。
視覺圖像效果受所謂的色調(diào)值增加的影響比受色值影響要強烈。色調(diào)值增加是由于光柵點大小的增長。
在打印中網(wǎng)點增大(dot gain)是一個顯著的幾何特征。在打印過程中，打印油墨通過橡皮布輸送到紙上。在此過程中，光柵點一般被或多或少擠寬。
在層壓試打印中，色調(diào)值以光學(xué)效應(yīng)(光線聚集)為基礎(chǔ)。此影響是由于入射光在光柵點周圍的邊緣區(qū)的打印介質(zhì)中散射而引起的。
視覺對比時中間調(diào)子范圍中測得的色調(diào)值增加在打樣圖像中很明顯高于在打印中的。圖像顯得比它實際的要鮮純。
因此在借助于試打樣印刷模擬打印結(jié)果時，將打樣圖像總的網(wǎng)點增大調(diào)色到打印原稿的總的網(wǎng)點增大是很重要的，即減小光學(xué)網(wǎng)點增大。
US-PS4579 810中通過一定光澤度的承載材料來達到網(wǎng)點增大的減少。然而，不利的是要用的并且還影響點的大小的感光聚合物層必須涂得很薄，這是很難實現(xiàn)的。
EP 0 243 932 A1中通過在用于涂敷紙上的感光聚合物層中加入二(甲基)丙烯酸酯來減小網(wǎng)點增大。
EP 0 305 599 A1中記載了減小光學(xué)網(wǎng)點增大的另一種嘗試。為了達到這一目的，使用有TiO2分散體涂敷的原紙。然而，不利的是施用于承載物上的光敏層的使用重量必須很小。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種模擬打樣系統(tǒng)中制作彩色試印品的承載材料，借助于此就可以達到光學(xué)網(wǎng)點增大的減小。
有一種承載材料符合本目的的要求，其中包括上面有一種承載物和一個層，其中包括憎水性粘合劑或粘合劑混合物和含空心微球的顏料混合物。
合適的承載物是原紙、涂敷紙、樹脂涂敷紙或塑料層。然而特別合適的是聚乙烯單面或雙面涂敷的每單位面積重量為80-250g/m2的原紙。該原紙可用低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)或兩種類型聚乙烯的混合物進行涂敷。在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案中，前側(cè)和后側(cè)聚乙烯涂層含有10-70％重量HDPE。聚乙烯涂層的用量范圍為15-50g/m2。
根據(jù)本發(fā)明該層可以含有憎水性粘合劑，諸如丙烯酸酯、聚乙烯基乙酸酯、聚乙烯/乙烯基乙酸酯共聚物、聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、苯乙烯/丁二烯共聚物、苯乙烯化丙烯酸酯、或上述粘合劑的混合物。
特別優(yōu)選由氯乙烯/乙烯基乙酸酯共聚或由苯乙烯化丙烯酸酯形成的粘合劑。
該層中粘合劑的量為15-95％重量，優(yōu)選20-80％重量，更優(yōu)選20-50％重量，以干燥的該層來表示。
根據(jù)本發(fā)明該層中的另一組分是一種顏料混合物，其中含有空心微?；蛭⑶?。特別優(yōu)選以聚苯乙烯/丙烯酸酯為基礎(chǔ)和苯乙烯或丙烯酸樹脂為主要成分的空心微球。顏料混合物中微球含量范圍為10-80％重量，然而優(yōu)選30-70％重量。
空心微球直徑為0.4-1μm。特別優(yōu)選直徑為0.5-1μm的微球。
顏料混合物可以含有無機顏料，諸如TiO2、CaCO3、ZnO、ZnS、ZnSO4、Sb2O3、CaSO4、BaSO4、高嶺土、滑石或其混合物。特別優(yōu)選TiO2和空心聚苯乙烯/丙烯酸酯微球的顏料混合物，其中用量比TiO2/微球為3∶7到7∶3。
本發(fā)明的另一實施方案中，顏料混合物使用TiO2、CaCO3和空心微球，其中混合物中CaCO3含量可達70％重量。
顏料混合物中TiO2用量范圍為10-80％重量，優(yōu)選30-70％重量。
該層中總的顏料含量總計為5-85％重量，優(yōu)選50-80％重量。
根據(jù)本發(fā)明該層在水相分散體系中施于承載物上。這可通過所有的常規(guī)實施系統(tǒng)完成。涂層用量可以如此選擇，即干燥之后，所用重量為4-20g/m2，優(yōu)選8-12g/m2。
下列實施例進一步解釋了本發(fā)明。實施例1-6一張180g/m2重量每單位面積的原紙，其前側(cè)用含10％重量二氧化鈦的30g/m2的聚乙烯(40％HDPE，60％LDPE)涂敷，后側(cè)用30g/m2的聚乙烯(40％HDPE，60％LDPE)涂敷，將該紙在前側(cè)電暈放電，然后用按表1組成的層涂加。在水相分散體系中施用這些層。在熱的空氣管道內(nèi)將所用的涂漆干燥至表1中所列出的施用重量。
表1
對比實施例V1-V4在前側(cè)用下列各層涂加到如實施例1-6的聚乙烯涂敷原紙上
表2
對比實施例V5如實施例1-6的聚乙烯涂敷紙直接用作試打印品的承載材料。
制作試打印品及網(wǎng)點增大的測定按照實施例和對比實施例制得的承載紙通過Hoechst“翻版調(diào)色干燥(Pressmatch Dry)”打樣法和杜邦“克羅馬林”打樣法用于制作試打印品。兩種打樣法都是層壓法。
“克羅馬林”法中UV光敏單體涂敷膜層壓到承載紙上。用該單體膜構(gòu)成的材料與分色膜相接觸。單體在向光暴露的地方聚合并從而失去其粘附性。調(diào)色劑顆粒在另一加工步驟中在剩余的粘性部分上沉積。對剩余的色彩重復(fù)此項操作。
在“翻版調(diào)色干操”法中，顏料嵌入光敏性層中。將其層壓到承載紙上，暴露并去除。
可通過測試元件，UGRA測試劈(test wedge)1982，對青綠、絳紅、黃和黑色進行暴露。
用密度計(Gretag D 186)對測試區(qū)域中40％和80％的彩色敷蓋面積測定彩色密度。
然后用Murray-Davis公式計算網(wǎng)點增大值。這些值列于表3和4。
可以由這些表看出根據(jù)本發(fā)明的所有承載材料都顯示出了較低的光學(xué)網(wǎng)點增大。這在與標準材料進行比較時特別顯著。
表3測試結(jié)果(“翻版調(diào)色干燥”打樣法)
<p>表4測試結(jié)果(“克羅馬林”打樣法)
權(quán)利要求
1.模擬打樣系統(tǒng)中制作彩色試打印品的承載材料，其中含有承載物和一個層，其特征在于其中該層含有憎水性粘合劑或粘合劑混合物及含空心微球的顏料混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的承載材料，其特征在于憎水性粘合劑是丙烯酸酯、乙烯基乙酸酯、氯乙烯/乙烯基乙酸酯共聚物、聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、苯乙烯/丁二烯共聚物和苯乙烯化丙烯酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的承載材料，其特征在于空心微球是苯乙烯/丙烯酸酯共聚物的聚合物微球。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項的承載材料，其特征在于層中粘合劑含量為15-95％重量，優(yōu)選20-80％重量，更優(yōu)選20-50％重量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項的承載材料，其特征在于含空心微球的顏料混合物包括選自下組的顏料TiO2、CaCO3、ZnO、ZnS、ZnSO4、Sb2O3、CaSO4、BaSO4、高嶺土、滑石或其混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項的承載材料，其特征在于顏料混合物中TiO2含量為10-80％重量，優(yōu)選30-70％重量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項的承載材料，其特征在于顏料混合物中微球含量為10-80％重量，優(yōu)選30-70％重量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任何一項的承載材料，其特征在于該層中顏料含量為5-85％重量，優(yōu)選50-80％重量。
全文摘要
所描述的是模擬打樣系統(tǒng)中制作彩色試打印品的一種承載材料，具有一個含憎水性粘合劑或粘合劑混合物和一種含空心微球的顏料混合物的層。
文檔編號B41F3/28GK1137979SQ96103899
公開日1996年12月18日 申請日期1996年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月10日
發(fā)明者D·貝克爾, J·格勞曼 申請人:費利克斯·朔勒爾相紙和專用紙有限公司