本發(fā)明涉及印刷設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種精密實(shí)驗(yàn)型涂布機(jī)。

背景技術(shù)：

在膜材進(jìn)行實(shí)際的生產(chǎn)印刷前，都需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性的涂布印刷試驗(yàn)，要測試印刷的質(zhì)量，并可根據(jù)實(shí)驗(yàn)的狀況調(diào)整實(shí)際印刷生產(chǎn)線上的設(shè)備，避免膜材上線后頻繁的對生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，目前，并不存在專用的實(shí)驗(yàn)型涂布機(jī)或直接的對生產(chǎn)機(jī)型進(jìn)行改裝，即需要使用正在生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備打樣、做實(shí)驗(yàn)，使得機(jī)器不能正常連續(xù)生產(chǎn)使用，降低了機(jī)器工作效率，且能耗大，造成不必要的人力、物力等開支，并且實(shí)驗(yàn)的效果和精度均不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可供生產(chǎn)廠家和學(xué)術(shù)研究中心進(jìn)行涂布實(shí)驗(yàn)的精密實(shí)驗(yàn)型涂布機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

精密實(shí)驗(yàn)型涂布機(jī)，包括：

機(jī)架；

放卷裝置，所述放卷裝置設(shè)置在機(jī)架上并用于放出印刷基材；

涂布裝置，所述涂布裝置設(shè)置在機(jī)架上并用于對印刷基材進(jìn)行涂布印刷；

氣浮式干燥系統(tǒng)，所述氣浮式干燥系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架上并用于對涂布完成的印刷基材進(jìn)行干燥；

牽引裝置，所述牽引裝置設(shè)置在機(jī)架上并用于牽引印刷基材移動(dòng)；

收卷裝置，所述收卷裝置設(shè)置在機(jī)架上并用于收卷干燥完成的印刷基材。

所述牽引裝置設(shè)置在氣浮式干燥系統(tǒng)與收卷裝置之間。

還包括糾偏裝置，所述糾偏裝置設(shè)置在機(jī)架上并用于糾正印刷基材的位置，所述糾偏裝置設(shè)置在放卷裝置與涂布裝置之間，或涂布裝置與氣浮式干燥系統(tǒng)之間，或氣浮式干燥系統(tǒng)與牽引裝置之間，或牽引裝置與收卷裝置之間，或上述的任意兩個(gè)或三個(gè)的位置處，或上述的四個(gè)位置處。

還包括張力控制裝置，所述張力控制裝置設(shè)置在機(jī)架上并用于控制印刷基材的張力，所述張力控制裝置設(shè)置在放卷裝置與涂布裝置之間，或涂布裝置與氣浮式干燥系統(tǒng)之間，或氣浮式干燥系統(tǒng)與牽引裝置之間，或牽引裝置與收卷裝置之間，或上述的任意兩個(gè)或三個(gè)的位置處，或上述的四個(gè)位置處。

還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制放卷裝置、涂布裝置、氣浮式干燥系統(tǒng)、牽引裝置、收卷裝置的工作。

所述涂布裝置為狹縫涂布裝置或微型凹版涂布裝置。

本發(fā)明的有益效果是：精密實(shí)驗(yàn)型涂布機(jī)，包括：機(jī)架、放卷裝置、涂布裝置、氣浮式干燥系統(tǒng)、牽引裝置、收卷裝置，所述放卷裝置設(shè)置在機(jī)架上并用于放出印刷基材；所述涂布裝置設(shè)置在機(jī)架上并用于對印刷基材進(jìn)行涂布印刷；所述氣浮式干燥系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架上并用于對涂布完成的印刷基材進(jìn)行干燥；所述牽引裝置設(shè)置在機(jī)架上并用于牽引印刷基材移動(dòng)；所述收卷裝置設(shè)置在機(jī)架上并用于收卷干燥完成的印刷基材，工作時(shí)，卷材狀的印刷基材設(shè)置在放卷裝置上并通過放卷裝置送出，依次經(jīng)過涂布裝置涂布印刷、氣浮式干燥系統(tǒng)烘干、收卷裝置收卷即可完成整個(gè)印刷試驗(yàn)，滿足生產(chǎn)或科研實(shí)驗(yàn)的要求，可用于狹縫涂布和微型凹版涂布實(shí)驗(yàn)，且不影響正常生產(chǎn)、能耗低，進(jìn)一步，本發(fā)明通過采用氣浮式干燥系統(tǒng)，降低管道加熱損耗，能耗更低，并且通過空氣傳送，避免印刷基材與箱體直接接觸，從而確?；谋砻鏌o劃痕及產(chǎn)品清潔度，提高實(shí)驗(yàn)的精度及質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，精密實(shí)驗(yàn)型涂布機(jī)，包括：機(jī)架1、放卷裝置2、涂布裝置3、氣浮式干燥系統(tǒng)4、牽引裝置5、收卷裝置6、控制系統(tǒng)。

卷材狀的印刷基材設(shè)置在放卷裝置上，印刷基材一般為膜材或紙制品，所述放卷裝置2設(shè)置在機(jī)架1上并用于放出印刷基材9，所述涂布裝置3設(shè)置在機(jī)架1上并用于對印刷基材9進(jìn)行涂布印刷，在本實(shí)施例中，所述涂布裝置3優(yōu)選為狹縫涂布裝置或微型凹版涂布裝置，使得本發(fā)明可用于狹縫涂布和微型凹版涂布實(shí)驗(yàn)，適用范圍更廣，狹縫涂布裝置和微型凹版涂布裝置為印刷領(lǐng)域常見的涂布裝置，在此不作詳述。

所述氣浮式干燥系統(tǒng)4設(shè)置在機(jī)架1上并用于對涂布完成的印刷基材9進(jìn)行干燥，氣浮式干燥系統(tǒng)4利用噴嘴吹向片幅兩面的空氣代替了傳統(tǒng)的滾筒傳輸系統(tǒng)，因此用于傳輸和支撐片幅的空氣可同時(shí)干燥雙面涂層。配合涂布設(shè)備，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代涂覆加工工藝中的干燥，如涂層薄膜(光學(xué)薄膜、保護(hù)膜、太陽能背膜等)、涂布紙、壓敏膠帶、過濾介質(zhì)(反滲透膜)、柔性包裝材料、鋰電池(極片)、無紡布以及潔凈車間生產(chǎn)的食品與醫(yī)療產(chǎn)品等等；本發(fā)明通過采用氣浮式干燥系統(tǒng)，降低管道加熱損耗，能耗更低，并且通過空氣傳送，避免印刷基材與箱體直接接觸，從而確?；谋砻鏌o劃痕及產(chǎn)品清潔度，提高實(shí)驗(yàn)的精度及質(zhì)量。

所述牽引裝置5設(shè)置在機(jī)架1上并用于牽引印刷基材9移動(dòng)，優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，牽引裝置5設(shè)置在氣浮式干燥系統(tǒng)4與收卷裝置6之間，以拉動(dòng)印刷基材9移動(dòng)，牽引裝置5為印刷領(lǐng)域內(nèi)常見的裝置，其可通過轉(zhuǎn)動(dòng)輥帶動(dòng)膜材移動(dòng)，在此不作詳述。

所述收卷裝置6設(shè)置在機(jī)架1上并用于收卷干燥完成的印刷基礎(chǔ)，在本發(fā)明中，所述收卷裝置6與放卷裝置2為常見的滾筒或輥式的收放卷設(shè)備，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不作詳述，在此不作詳述。

優(yōu)選的，本發(fā)明還包括糾偏裝置，所述糾偏裝置設(shè)置在機(jī)架1上并用于糾正印刷基材9的位置，所述糾偏裝置設(shè)置在放卷裝置2與涂布裝置3之間，或涂布裝置3與氣浮式干燥系統(tǒng)4之間，或氣浮式干燥系統(tǒng)4與牽引裝置5之間，或牽引裝置5與收卷裝置6之間，或上述的任意兩個(gè)或三個(gè)的位置處，或上述的四個(gè)位置處，以糾正印刷基材9的位置提高印刷的精度，所述的糾偏裝置為本領(lǐng)域中常見的設(shè)備，其可利用偏心軸或偏移輥控制膜材不同位置的張力，并配合位置傳感器，調(diào)整膜材在輥上的位置，從而實(shí)現(xiàn)糾偏，在此不作詳述。

優(yōu)選的，本發(fā)明還包括張力控制裝置，所述張力控制裝置設(shè)置在機(jī)架1上并用于控制印刷基材9的張力，所述張力控制裝置設(shè)置在放卷裝置2與涂布裝置3之間，或涂布裝置3與氣浮式干燥系統(tǒng)4之間，或氣浮式干燥系統(tǒng)4與牽引裝置5之間，或牽引裝置5與收卷裝置6之間，或上述的任意兩個(gè)或三個(gè)的位置處，或上述的四個(gè)位置處，以控制實(shí)驗(yàn)過程中印刷基材9的張力，從而達(dá)到不同張力狀態(tài)下的印刷實(shí)驗(yàn)效果，并可根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)選用最佳的張力效果，實(shí)驗(yàn)效果更佳，并有利于優(yōu)化實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備的張力設(shè)置，所述的張力控制裝置為本領(lǐng)域中常見的設(shè)備，可通過壓緊輥調(diào)節(jié)張力，在此不作詳述。

所述控制系統(tǒng)用于控制放卷裝置2、涂布裝置3、氣浮式干燥系統(tǒng)4、牽引裝置5、收卷裝置6及糾偏裝置、張力控制裝置的工作，并協(xié)調(diào)工作的過程，該控制系統(tǒng)可為可編程處理器、微處理器或計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，在此不作詳述。

工作時(shí)，卷材狀的印刷基材設(shè)置在放卷裝置上并通過放卷裝置送出，依次經(jīng)過涂布裝置涂布印刷、氣浮式干燥系統(tǒng)烘干、收卷裝置收卷即可完成整個(gè)印刷試驗(yàn)，滿足生產(chǎn)或科研實(shí)驗(yàn)的要求，可用于狹縫涂布和微型凹版涂布實(shí)驗(yàn)，能耗小，低速，穩(wěn)定，整機(jī)無氣路，價(jià)格便宜，生產(chǎn)周期短，適應(yīng)性強(qiáng)。

功能與優(yōu)點(diǎn)：

1、機(jī)架采用一體化設(shè)計(jì)，整機(jī)傳動(dòng)和動(dòng)作均由機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，操作簡單便捷；

2、機(jī)架墻板采用整體式加工保證了尺寸精度，從根本上保障了設(shè)備的精度；

3、采用低慣量、高精度、特殊材料導(dǎo)輥以滿足隔膜的特殊要求；

4、整體氣浮式加熱系統(tǒng)，降低管道熱損耗；

5、專業(yè)低張力控制系統(tǒng)，滿足隔膜的特殊要求；

6、整機(jī)采用不銹鋼、鋁合金、加工件鍍鉻處理，去銅化處理；

7、可微凹、狹縫2種涂布方式切換；

以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。