專利名稱：數(shù)碼熱熔印刷方法、系統(tǒng)及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及生產(chǎn)具有凸印的印刷制品，更具體而言，涉及數(shù)碼熱熔印刷方法、系統(tǒng)及其制品。
背景技術(shù)：
諸如名片、請?zhí)驼信频鹊挠∷⑵沸枰哂忻烙^的質(zhì)感，通常等同于高品質(zhì)和豪華，因而需要對這些印刷品進行浮凸印刷。所需達到的觸覺效果要求浮凸印刷厚度大致為50微米。能達到這種厚度的傳統(tǒng)浮凸印刷技術(shù)包括絲網(wǎng)印刷和熱熔印刷。采用絲網(wǎng)印刷進行浮凸印刷的方式是:通過絲網(wǎng)/篩網(wǎng)形成高位層，將相對黏稠的顏料印刷在高位層上。熱熔粉末能涂覆到濕油墨上，所形成的印刷品首先被加熱至熔化粉末，然后冷卻，從而形成浮凸印制品。絲網(wǎng)印刷能形成大于100微米的膜層，但是，目前的技術(shù)要求攝影方式來轉(zhuǎn)移所需的結(jié)構(gòu)并且僅限于非數(shù)碼技術(shù)。熱熔印刷通過將熱熔粉末涂覆到濕油墨上來進行浮凸印刷。所形成的印記/粉末組合物被加熱以熔化粉末，然后將其冷卻以形成固態(tài)浮凸印制品。熱熔印刷是一種成熟的浮凸印刷技術(shù)，可用于穩(wěn)定地產(chǎn)生所需厚度(大于100微米)的高質(zhì)量凸印。但是，在某些應用中，例如，高容量印刷過程中，熱熔印刷并不是理想的。在傳統(tǒng)的熱熔印刷中，印刷機必須傳送濕油墨以讓熱熔粉末黏稠。在熱熔粉末涂覆裝置進行處理之前，如果印刷機傳送的濕片材不能堆疊，那么這將是不利的。因而，期望制造設(shè)備是一種專用印刷機，其輸出品能直接供給熱熔印刷機，能接收具有濕油墨的片材、涂覆熱熔粉末、振掉或吹出多余的熱熔粉末、加熱并冷卻片材。由于平版印刷機受熱熔印刷機的速度的限制，因而不能實現(xiàn)平版印刷機的全速能力。另外，制造具有平版和浮凸印記的印制品的過程是雙行程過程，S卩，第一行程是印刷和干燥平版印記，之后是第二行程:將濕 油墨印刷在熱熔粉末將粘結(jié)和浮凸印記將出現(xiàn)的區(qū)域中。對于既包括非浮凸印記(CMYK)又包括凸印的印制品而言，通常，首先在標準的非浮凸印記印刷機或印相機上印刷印制材料的非浮凸部分，然后，將印制材料引入熱熔印刷機中印刷浮凸部分。由于正反面版面對準問題，這種結(jié)構(gòu)通常會將紙張規(guī)格限制為相對小的紙質(zhì)片材/基片。即，如果在不同機器上印刷平版印記和浮凸印記，需要在十分緊的公差范圍內(nèi)(如+/-150微米)對準浮凸印記。如果需要用大紙張(BI)大量生產(chǎn)，這是十分難以解決的。盡管可使用更小的紙張(如信紙(letter)型號或尺寸為A4的紙張)來改善正反面版面對準問題，但是，使用更小片材不能充分利用印刷機的能力，要達到所需的生產(chǎn)效率，這也是不能接受的。如上所述，絲網(wǎng)印刷和傳統(tǒng)的熱熔印刷均是非數(shù)碼技術(shù)。對于數(shù)碼技術(shù)而言，總部位于以色列羅什艾因(Rosh Ha' ayin, Israel)的Scodix公司生產(chǎn)了一種Scodixl200 UV數(shù)碼浮雕 (Scodixl200 UV Digital Embossing )印刷機，該印刷機可通過將清墨(或膠與金屬箔或粗糙顏料的組合物，粗糙顏料用于模擬的浮凸/光亮/閃光的特殊效果)直接印刷在非浮凸印記平版印刷片材，然后通過紫外線(UV)輻射直接硬化油墨/膠。Scodix系統(tǒng)能在分辨率為300dpi的每層上形成20-80微米的膜。另一種數(shù)碼系統(tǒng)是柯達(Kodak) Nexpress s3600,由美國紐約州羅切斯特的伊士曼柯達公司制造?？逻_(Kodak) Nexpress s3600包括第五成像裝置,在非浮凸印記印刷過程中，該裝置將清亮的立體油墨涂覆到印制品的特定區(qū)域中以形成3維外觀。Nexpress具有單行程優(yōu)點，即，由單個機器就能產(chǎn)生非浮凸印記及浮凸印記。但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這種類型的印刷機使用立體油墨生產(chǎn)的浮凸輸出品所能達到的厚度在30微米范圍內(nèi)。因而，需要找到一種數(shù)碼浮凸印刷解決方案，可通過熱熔和絲網(wǎng)印刷讓浮凸印記達到所需的厚度，可在非浮凸印記全色平版印刷區(qū)及浮凸印刷區(qū)進行印刷。

發(fā)明內(nèi)容
熱熔印刷技術(shù)能大批量生產(chǎn)高質(zhì)量的浮凸印刷制品。在某實施例中，一種用于生產(chǎn)具有凸印的印刷制品的方法包括:接收文稿，該文稿包括非浮凸印記分色區(qū)和浮凸印刷分色區(qū)；使用立體油墨印刷機將文稿壓印在基底上，該立體油墨印刷機使用平版油墨印刷基底上的非浮凸印記分色區(qū)，使用立體油墨印刷浮凸印刷分色區(qū)；使平版油墨和立體油墨干燥；加熱基底至一定溫度，使涂覆的立體油墨變得黏稠；將熱熔粉末涂覆到被加熱的片材上，使熱熔粉末粘結(jié)到黏稠的立體油墨上；從基底上未被涂覆立體油墨的區(qū)域上去除熱熔粉末；再加熱片材以熔化熱熔粉末；以及冷卻片材，最終形成含有非浮凸印記及浮凸的 印制品。在另一實施例中，浮凸印制品包括基底，基底具有浮凸印刷區(qū)；在該浮凸印刷區(qū)，立體油墨層涂覆在基底頂部上，熱熔材料層涂覆在立體油墨層的頂部上。


結(jié)合附圖參照下面的詳細描述，將能更充分理解本發(fā)明及其許多優(yōu)點，因而本發(fā)明及其許多優(yōu)點將是顯而易見的，附圖中的類似參考標記表示相同或類似部件，附圖如下:圖1是生產(chǎn)具有凸印的片材的典型方法的流程圖；圖2是方框圖,表不用于生產(chǎn)具有凸印的系統(tǒng)的典型實施例；以及圖3是具有凸印的片材的截面圖，根據(jù)本發(fā)明的基本原理產(chǎn)生該凸印。
具體實施例方式參照圖1，示出了流程圖，該流程圖概括了浮凸印刷過程的典型實施例的步驟。首先，接收預印版式文稿(步驟101)，該文稿含有非浮凸印記分色區(qū)和凸印分色區(qū)。在立體油墨印刷機中非浮凸印記和立體油墨一起印刷(步驟102),該印刷機具有用于進行立體油墨印刷的第五成像裝置，例如是裝配有第五成像裝置的柯達(Kodak) Nexpress s3600。因為在分色過程中凸印區(qū)表示為立體油墨分離區(qū)，因而立體油墨僅涂覆到應該出現(xiàn)凸印的區(qū)域中。使非浮凸印記的四種顏色中的每種顏色的油墨干燥(步驟103)。然后將干燥片材加熱至一定溫度，使涂覆的立體油墨變得黏稠(步驟104)。然后涂覆熱熔粉末(步驟105)，接著將熱熔粉末吹掉或搖掉或去除，使熱熔粉末僅保持粘結(jié)在立體油墨區(qū)域(步驟106)。再加熱片材(步驟107)以熔化熱熔粉末，然后冷卻(步驟108)。最終形成具有非浮凸印記及凸印的制品。很顯然，可通過立體油墨量以及涂覆到其上的熱熔粉末量來調(diào)節(jié)凸印的高度。圖2示出了用于大量生產(chǎn)凸印制品的系統(tǒng)200。如圖所示，光柵圖像處理器(RIP)202接收電子形式的凸印文稿201，該文稿包括凸印層。RIP202將文稿201光柵化處理成位像，并分解位像的顏色以產(chǎn)生印刷準備文稿211。印刷準備文稿211是一個或更多個電子文檔，含有不同的層(其用電子形式表示)，這些層表示青色、品紅色、黃色、黑色以及立體油墨的分色區(qū)。然后立體油墨印刷機210(如,具有第五成像裝置的柯達(Kodak)Nexpress s3600)接收印刷準備文稿211 (即，含有電子文檔的文稿，電子文檔中含有分色區(qū))，印刷機210印刷非浮凸印記和立體油墨層，使立體油墨沉積到紙質(zhì)片材或其他基底212上應該出現(xiàn)凸印的 區(qū)域中，該區(qū)域由RIP202產(chǎn)生的立體油墨分離區(qū)表示。立體油墨印刷機210輸出已被印刷的片材221 (該片材具有非浮凸印記的四種顏色和非活化的立體油墨(DI))，然后將該片材221輸送到加熱裝置220中。在某實施例中，該系統(tǒng)運行一輸送系統(tǒng)，該輸送系統(tǒng)將由立體油墨印刷機210輸出的已被印刷的片材輸送到加熱裝置220中。在加熱裝置220中，將片材加熱至一定溫度，足以活化立體油墨(即，使立體油墨變得黏稠)。該溫度取決于所用的立體油墨的化學屬性。在某實施例中，立體油墨基本上是由聚酯(Polyerster)制成。一旦將片材加熱至達到所需的溫度，片材就被輸送到熱熔印刷裝置230中，熱熔印刷裝置包括粉劑分配器235、粉劑去除裝置236、加熱器237和冷卻裝置238。運行中，首先輸送立體油墨已被活化的片材231經(jīng)過粉劑分配器235，該粉劑分配器將熱熔粉末涂覆到該被加熱的片材上。在某實施例中，熱熔粉末是脂肪酸二聚物基聚酰胺樹脂粉末，其顆粒尺寸為70-250微米，熔點大致為228° F (109° C)。輸送片材經(jīng)過粉末去除裝置236 (如鼓風機、振動裝置、真空裝置等)以將熱熔粉末從被加熱片材的非粘結(jié)區(qū)域吹走/振掉/真空泵送。從而，熱熔粉末僅粘結(jié)在活化的(粘性)立體油墨上，而未粘結(jié)在熱片材的露出的平版油墨上。將片材輸送到第二加熱裝置237中，第二加熱裝置再次加熱片材以熔化被涂覆的熱熔粉末。(在可供選擇的實施例中，第一加熱裝置220和第二加熱裝置237可以是發(fā)揮兩種功能的同一加熱裝置)。加熱溫度將取決于所用的熱熔粉末的化學屬性。在某實施例中，第二加熱裝置237加熱至溫度達到700° F (370° C)至1500° F (815° C)，以讓熱熔粉末的溫度迅速達到并高于其熔點(大致為228° F (109° C))。當熱熔粉末熔化時，從第二加熱裝置237中移走粉末，然后輸送粉末經(jīng)過冷卻裝置238。被熔化的熱熔粉末冷卻，形成固體。冷卻之后，最終已印刷好的片材240具有平版印刷區(qū)和浮凸印刷區(qū)。圖3是浮凸印刷制品300的截面圖，根據(jù)本發(fā)明的基本原理，該浮凸印刷制品具有平版印刷部分302和浮凸印刷部分305 ;具體而言，該圖示出了印刷制品的層結(jié)構(gòu)。如示例性實施例所示，浮凸印刷制品300包括基底301，該基底具有平版墨印區(qū)302和浮凸墨印區(qū)305。如圖進一步所示，在浮凸墨印區(qū)305，印刷有立體油墨303的層沉積在基底301上。在某實施例中，沉積的立體油墨是柯達(Kodak)立體色粉，包括95%的聚酯和一些添加劑。另夕卜，如圖3所示，一層熔化并固化的熱熔粉末304沉積在立體油墨層303的頂部上。片材的平版墨印區(qū)上未沉積立體油墨或沉積在其上的熱熔粉末。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)具有凸印的印刷制品的方法，包括: 接收文稿，該文稿包括多個平版油墨分色區(qū)和至少一個浮凸印刷分色區(qū)； 使用立體油墨印刷機將文稿壓印在基底上，該立體油墨印刷機使用平版油墨將所述多個平版油墨分色區(qū)印刷基底上，使用立體油墨印刷所述至少一個浮凸印刷分色區(qū)； 使平版油墨和立體油墨干燥； 加熱基底至一定溫度，使涂覆的立體油墨變得黏稠； 將熱熔粉末涂覆到被加熱的片材上，使熱熔粉末粘結(jié)到黏稠的立體油墨上； 從基底上未被涂覆立體油墨的區(qū)域去除熱熔粉末； 再加熱片材以熔化熱熔粉末；以及 冷卻片材，最終形成具有平版印制內(nèi)容和浮凸印制內(nèi)容的印刷制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，多個分色區(qū)包括青色、品紅色、黃色和黑色。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中，使用立體油墨印刷機將所述多個平版油墨分色區(qū)和所述浮凸印刷分色區(qū)印刷在基底上。
4.一種浮凸印刷制品，包括: 基底，其具有浮凸印刷區(qū)； 立體油墨層，其涂覆在基底頂部上；以及熱熔材料層，其位于浮凸印刷區(qū)的立體油墨層的頂部上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的浮凸印刷制品，其中，基底包括平版印刷區(qū)。
6.一種用于生產(chǎn)具有凸印的印刷制品的系統(tǒng)，包括: 立體油墨印刷機，其接收印刷準備文稿，該文稿包括多個平版油墨分色區(qū)和至少一個浮凸印刷分色區(qū)，立體油墨印刷機使用平版油墨印刷所述多個平版油墨分色區(qū)且使用立體油墨印刷該至少一種浮凸印刷分色區(qū)而將印刷準備文稿壓印在基底上； 第一加熱裝置，其接收干燥的并已被立體油墨印刷機印刷的基底，并加熱該干燥的已被印刷的基底，以使立體油墨變得黏桐； 熱熔粉末分配器，其將熱熔粉末涂覆到被加熱且被干燥的已被印刷的基底上，使熱熔粉末粘結(jié)到黏桐立體油墨上； 熱熔粉末去除裝置，其從被加熱且被干燥的基底上未涂覆立體油墨的區(qū)域中去除熱熔粉末；以及 第二加熱裝置，其熔化被涂覆到立體油墨上的熱熔粉末。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的系統(tǒng)，其中，立體油墨印刷機是數(shù)碼印刷機。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的系統(tǒng)，其中，第一加熱裝置和第二加熱裝置是同一加熱裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8的系統(tǒng)，還包括冷卻裝置，其冷卻被熔化的熱熔粉末。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8或9的系統(tǒng)，其中，所述多個分色區(qū)包括青色、品紅色、黃色和里任
全文摘要
公開了數(shù)碼浮凸印刷方法和系統(tǒng)，用于生產(chǎn)含非浮凸印記及浮凸印記的印刷制品、相應的熱熔非浮凸印記及浮凸印記的印刷制品。
文檔編號G03G8/00GK103249573SQ201180058344
公開日2013年8月14日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者M·基 申請人:威仕達品特技術(shù)有限公司