本實(shí)用新型涉及UV轉(zhuǎn)印技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種玻璃拉絲紋UV轉(zhuǎn)印成型機(jī)。

背景技術(shù)：

UV轉(zhuǎn)印成型機(jī)主要用于表面裝飾行業(yè)，用uv轉(zhuǎn)印的方式將膜片或模具上的花紋圖案等轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品外觀上。目前，市場(chǎng)上的UV轉(zhuǎn)印成型機(jī)，自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率很低，其點(diǎn)膠、滾壓、UV固化、產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)，常需要靠手工操作。這些操作流程在生產(chǎn)中存在很大的不足，甚至?xí)?dǎo)致諸多問題，例如：手工點(diǎn)涂膠水時(shí)，點(diǎn)涂抹膠水效率低、不均勻，膠水用量難以控制，而且工人雙手易被UV膠水腐蝕；手工滾壓趕膠過程用力不均，導(dǎo)致產(chǎn)品厚薄不勻，不良率難以控制；靠人工運(yùn)送覆膜好的模具進(jìn)行UV固化，效率低下；而且容易造成人員疲勞?，F(xiàn)在的UV轉(zhuǎn)印成型設(shè)備整體自動(dòng)化程度低；機(jī)體龐大，需要多人同時(shí)上機(jī)操作生產(chǎn)成高，生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，環(huán)保性差，難以滿足用戶的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種玻璃拉絲紋UV轉(zhuǎn)印成型機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種玻璃拉絲紋UV 轉(zhuǎn)印成型機(jī)，包括：機(jī)架、旋轉(zhuǎn)盤部件、工作架及設(shè)置于所述工作架上的點(diǎn)膠部件、滾壓部件和固化部件；

所述旋轉(zhuǎn)盤部件設(shè)置于所述機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)盤部件包括旋轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)用于承載產(chǎn)品的治具；

所述工作架架設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤上方，其包括用于設(shè)置點(diǎn)膠部件的第一工位、用于設(shè)置滾壓部件的第二工位、用于設(shè)置固化部件的第三工位和用于下料的第四工位；

其中，所述旋轉(zhuǎn)盤承載產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)順次經(jīng)過所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位。

優(yōu)選的是，所述點(diǎn)膠部件包括三軸點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)、精密點(diǎn)膠閥、供膠裝置和點(diǎn)膠控制器。

優(yōu)選的是，所述三軸點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)包括固定于所述工作架上第一工位處的X軸件、可滑動(dòng)設(shè)置于所述X軸件上的Y軸件和可滑動(dòng)設(shè)置于所述Y軸件上的Z軸件，所述Z軸件底部設(shè)置有點(diǎn)膠橫桿，所述點(diǎn)膠橫桿上設(shè)置有與所述供膠裝置連通的精密點(diǎn)膠閥，所述供膠裝置一側(cè)連接有所述點(diǎn)膠控制器。

優(yōu)選的是，所述滾壓部件包括設(shè)置于所述工作架上第二工位處的固定橫桿、對(duì)稱設(shè)置于所述固定橫桿兩端的兩滑軌、設(shè)置于所述兩滑軌上的兩滑塊及與所述兩滑塊連接的滾壓機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述滾壓機(jī)構(gòu)包括一滾輪、對(duì)稱設(shè)置于所述滾輪兩端的兩伸縮桿、設(shè)置于所述兩伸縮桿上端的兩支撐座、設(shè)置于所述兩支撐座上的兩下壓氣缸及設(shè)置于所述兩支撐座頂部且與所述兩滑塊側(cè)端分別連接的兩調(diào)整器。

優(yōu)選的是，所述固定橫桿上設(shè)置有用于控制所述滾壓機(jī)構(gòu)壓力的調(diào)壓閥，所述滾壓機(jī)構(gòu)通過所述兩支撐座與所述兩滑塊對(duì)應(yīng)連接。

優(yōu)選的是，所述調(diào)整器為千分尺，用于精確調(diào)節(jié)所述滾壓機(jī)構(gòu)的垂直位置和調(diào)節(jié)所述滾輪的水平度。

優(yōu)選的是，所述固化部件包括設(shè)置于所述工作架上第三工位處的固化導(dǎo)軌、與所述固化導(dǎo)軌連接的UV固化燈和設(shè)置于所述UV固化燈上的調(diào)節(jié)器。

優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置有用于帶動(dòng)和控制其轉(zhuǎn)動(dòng)的分割器。

優(yōu)選的是，所述治具至少包括4個(gè)，均勻間隔設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤上。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的玻璃拉絲紋UV轉(zhuǎn)印成型機(jī)，其點(diǎn)膠部件通過三軸點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)精確點(diǎn)膠，通過點(diǎn)膠控制器和精密點(diǎn)膠閥，實(shí)現(xiàn)膠量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)控制，以保證產(chǎn)品的美觀和質(zhì)量，還能有效節(jié)約原料；滾壓部件通過調(diào)壓閥控制下壓氣缸，實(shí)現(xiàn)滾輪壓力的分段控制，通過調(diào)整器精確調(diào)節(jié)滾輪垂直位置，使?jié)L輪相對(duì)水平度可至少達(dá)到±0.01mm，能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量；固化部件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)UV固化，環(huán)保而高效；旋轉(zhuǎn)盤持續(xù)旋轉(zhuǎn)，將產(chǎn)品送至各個(gè)工位，點(diǎn)膠部件、滾壓部件、固化部件不間斷同時(shí)進(jìn)行工作，放料作業(yè)、涂膠作業(yè)、滾壓作業(yè)、固化作業(yè)、下料作業(yè)同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，極大提高了工作效率，且各部件均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可控性能強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量高。本實(shí)用新型的玻璃拉絲紋UV轉(zhuǎn)印成型機(jī)具有環(huán)保、高效、良率高、可控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的玻璃拉絲紋UV轉(zhuǎn)印成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的工作架與點(diǎn)膠部件、滾壓部件和固化部件的裝配示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的點(diǎn)膠部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的滾壓部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的固化部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤部件的仰視圖；

圖8為本實(shí)用新型的玻璃拉絲紋UV轉(zhuǎn)印成型機(jī)的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1—機(jī)架；2—旋轉(zhuǎn)盤部件；3—工作架；4—點(diǎn)膠部件；5—滾壓部件；6—固化部件；20—旋轉(zhuǎn)盤；21—治具；22—分割器；30—第一工位；31—第二工位； 32—第三工位；33—第四工位；40—三軸點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)；41—精密點(diǎn)膠閥；42—供膠裝置；43—點(diǎn)膠控制器；44—點(diǎn)膠橫桿；400—X軸件；401—Y軸件；402—Z 軸件；50—固定橫桿；51—滑軌；52—滑塊；53—滾壓機(jī)構(gòu)；54—調(diào)壓閥；531—滾輪；532—伸縮桿；533—支撐座；534—下壓氣缸；535—調(diào)整器；60—固化導(dǎo)軌；61—UV固化燈；62—調(diào)節(jié)器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1-8所示，本實(shí)施例的一種玻璃拉絲紋UV轉(zhuǎn)印成型機(jī)，包括：機(jī)架1、旋轉(zhuǎn)盤部件2、工作架3及設(shè)置于工作架3上的點(diǎn)膠部件4、滾壓部件5和固化部件6；

旋轉(zhuǎn)盤部件2設(shè)置于機(jī)架1上，旋轉(zhuǎn)盤部件2包括旋轉(zhuǎn)盤20和設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤20上的多個(gè)用于承載產(chǎn)品的治具21；

工作架3架設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤20上方，其包括用于設(shè)置點(diǎn)膠部件4的第一工位30、用于設(shè)置滾壓部件5的第二工位31、用于設(shè)置固化部件6的第三工位32和用于下料的第四工位33；

其中，旋轉(zhuǎn)盤20承載產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)順次經(jīng)過第一工位30、第二工位31、第三工位32和第四工位33。

工作時(shí)，將產(chǎn)品放料在第一工位30，通過點(diǎn)膠部件4進(jìn)行涂膠；旋轉(zhuǎn)盤20 旋轉(zhuǎn)至第二，滾壓部件5對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行滾壓；旋轉(zhuǎn)盤20再轉(zhuǎn)至第三工位32，固化部件6對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行UV固化；旋轉(zhuǎn)盤20繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至第四工位33，進(jìn)行下料，完成一趟工作流程，工作過程中，旋轉(zhuǎn)盤20持續(xù)旋轉(zhuǎn)，各部件不間斷進(jìn)行工作。

點(diǎn)膠部件4包括三軸點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)40、精密點(diǎn)膠閥41、供膠裝置42和點(diǎn)膠控制器43。三軸點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)40包括固定于工作架3上第一工位30處的X軸件400、可滑動(dòng)設(shè)置于X軸件400上的Y軸件401和可滑動(dòng)設(shè)置于Y軸件401上的Z軸件402，Z軸件402底部設(shè)置有點(diǎn)膠橫桿44，點(diǎn)膠橫桿44上設(shè)置有與供膠裝置 42連通的精密點(diǎn)膠閥41，供膠裝置42一側(cè)連接有點(diǎn)膠控制器43。通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)Y軸件401和Z軸件402滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠位置的精確控制。精密點(diǎn)膠閥41采用真空吸膠軟嘴，材質(zhì)為氟橡膠，耐腐蝕，采用精密點(diǎn)膠閥41進(jìn)行噴膠，非接觸，無邊角碰撞。點(diǎn)膠控制器43內(nèi)嵌有高精度膠量控制系統(tǒng)，點(diǎn)膠控制器 43與供膠裝置42和精密點(diǎn)膠閥41連接，通過點(diǎn)膠控制器43控制供膠裝置42 和精密點(diǎn)膠閥41，以實(shí)現(xiàn)膠量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)控制。

滾壓部件5包括設(shè)置于工作架3上第二工位31處的固定橫桿50、對(duì)稱設(shè)置于固定橫桿50兩端的兩滑軌51、設(shè)置于兩滑軌51上的兩滑塊52及與兩滑塊52 連接的滾壓機(jī)構(gòu)53。滾壓機(jī)構(gòu)53包括一滾輪531、對(duì)稱設(shè)置于滾輪531兩端的兩伸縮桿532、設(shè)置于兩伸縮桿532上端的兩支撐座533、設(shè)置于兩支撐座533 上的兩下壓氣缸534及設(shè)置于兩支撐座533頂部且與兩滑塊52側(cè)端分別連接的兩調(diào)整器535。固定橫桿50上設(shè)置有用于控制滾壓機(jī)構(gòu)53的調(diào)壓閥54，滾壓機(jī)構(gòu)53通過兩支撐座533與兩滑塊52對(duì)應(yīng)連接。

其中，通過驅(qū)動(dòng)裝置控制滾壓機(jī)構(gòu)53在滑軌51上水平滑動(dòng)，下氣缸通過伸縮桿532對(duì)滾輪531施加下壓里，通過下壓氣缸534控制伸縮桿532上下伸縮，從而帶動(dòng)滾輪531上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)旋轉(zhuǎn)至第二工位31的產(chǎn)品進(jìn)行滾壓。調(diào)壓閥54 對(duì)下壓氣缸534的輸出壓力進(jìn)行分段控制，根據(jù)滾輪531的下降距離控制對(duì)滾輪 531施加相應(yīng)大小的壓力，使?jié)L輪531的滾壓壓力始終保持適宜值，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

調(diào)整器535為千分尺，用于精確調(diào)節(jié)滾壓機(jī)構(gòu)53的垂直位置和調(diào)節(jié)滾輪531 的水平度。千分尺側(cè)部與滑塊52固定連接，千分尺尺頭與支撐座533頂部接觸，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)千分尺，擠壓支撐座533帶動(dòng)整個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)53向下移動(dòng)，以對(duì)滾輪531的垂直位置進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)千分尺來調(diào)節(jié)滾輪531的水平度，其相對(duì)水平度可達(dá)到±0.01mm。在工作過程中，通過兩個(gè)千分尺的刻度線或滾壓后的產(chǎn)品情況，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)千分尺，能使?jié)L輪531的水平度保持高水平，保持滾壓產(chǎn)品的高平整度、高質(zhì)量。在實(shí)施中，可根據(jù)實(shí)際情況，選用百分尺或更高精度的調(diào)整器535來進(jìn)行水平度的控制。

固化部件6包括設(shè)置于工作架3上第三工位32處的固化導(dǎo)軌60、與固化導(dǎo)軌60連接的UV固化燈61和設(shè)置于UV固化燈61上的調(diào)節(jié)器62。UV固化燈 61在固化導(dǎo)軌60上滑動(dòng)，來對(duì)旋轉(zhuǎn)至第三工位32的產(chǎn)品進(jìn)行UV固化；調(diào)節(jié)器62用于對(duì)UV固化燈61的高度、光強(qiáng)等進(jìn)行調(diào)節(jié)。

旋轉(zhuǎn)盤20底部設(shè)置有用于帶動(dòng)和控制其轉(zhuǎn)動(dòng)的分割器22，分割器22一端與旋轉(zhuǎn)盤20底部連接，另一端固定在機(jī)架1上，分割器22控制旋轉(zhuǎn)盤20旋轉(zhuǎn)至指定位置。旋轉(zhuǎn)盤20上的治具21包括4個(gè)，均勻間隔設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤20上。每個(gè)冶具上均放置產(chǎn)品，旋轉(zhuǎn)盤20持續(xù)旋轉(zhuǎn)將產(chǎn)品送至各個(gè)工位，各工位的部件不間斷同時(shí)進(jìn)行工作，能有效提高工作效率?？筛鶕?jù)實(shí)際情況設(shè)置增加治具 21數(shù)量，以提高工作效率。

本設(shè)備主要用于表面裝飾行業(yè)，用UV轉(zhuǎn)印的方式將膜片或模具上的花紋圖案等轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品外觀上，以手機(jī)曲面屏幕及蓋板為主。點(diǎn)膠部件4通過三軸點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)40實(shí)現(xiàn)精確點(diǎn)膠，通過點(diǎn)膠控制器43和精密點(diǎn)膠閥41，實(shí)現(xiàn)膠量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)控制，以保證產(chǎn)品的美觀和質(zhì)量，還能有效節(jié)約原料；滾壓部件5通過調(diào)壓閥54控制下壓氣缸534，實(shí)現(xiàn)滾輪531壓力的分段控制，通過調(diào)整器535精確調(diào)節(jié)滾輪531垂直位置，使?jié)L輪531相對(duì)水平度可至少達(dá)到±0.01mm，能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量；固化部件6對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)UV固化，環(huán)保而高效；旋轉(zhuǎn)盤20 持續(xù)旋轉(zhuǎn)，將產(chǎn)品送至各個(gè)工位，點(diǎn)膠部件4、滾壓部件5、固化部件6不間斷同時(shí)進(jìn)行工作，放料作業(yè)、涂膠作業(yè)、滾壓作業(yè)、固化作業(yè)、下料作業(yè)同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，極大提高了工作效率，且各部件均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可控性能強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量高。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。