本實用新型涉及藥芯焊絲成型設(shè)備的組成裝置，特別涉及一種藥芯焊絲成型用鋼帶涂油裝置。

背景技術(shù)：

藥芯焊絲作為第四代焊接材料，其生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、綜合成本低等無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟性，受到國內(nèi)外焊接界的極大關(guān)注。藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內(nèi)卷成不同的截面形狀或?qū)⒈P圓開槽成U字型后，將藥粉裝入槽內(nèi)，經(jīng)軋制加工所制成的焊絲。換而言之，藥芯焊絲的生產(chǎn)工藝可分為盤條法和鋼帶法。其中鋼帶法生產(chǎn)藥芯焊絲的工業(yè)步驟為：將鋼帶軋制成槽，其截面為U字型，填裝上藥粉，再軋制合縫成截面為O字型藥芯焊絲坯，再依次通過拉拔和表面處理形成最終成品的藥芯焊絲。

鋼帶法生產(chǎn)藥芯焊絲時，一般都包括粗拉生產(chǎn)線、精拉生產(chǎn)線及分裝生產(chǎn)線等。其中粗拉生產(chǎn)線主要是用來將鋼帶軋制成槽，填裝上藥粉并進行粗拉。之前的粗拉生產(chǎn)線主要是包括放帶機組、成型機組和收線機組。由于鋼帶表面存在油污，若不對鋼帶進行清洗，則最后制成的藥芯焊絲的使用效果差。若預先對鋼帶進行清洗又增加勞動成本。因此有人在粗拉生產(chǎn)線上增加清洗裝置和烘干裝置，并將其設(shè)置在放帶機組和成型機組之間，從而保證鋼帶在進入成型機組時表面潔凈干燥，并且也降低了勞動成本，提高了藥芯焊絲的質(zhì)量。

鋼帶在進行拉拔減徑時，鋼帶的變形效果越好，制得的焊絲品質(zhì)越高，因此往往對成型機組進行創(chuàng)新改造。但是成型機組的改進空間有限，并且也會大大提高成本的投入。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能提高鋼帶變形效果，提高軋輥使用壽命的藥芯焊絲成型用鋼帶涂油裝置。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：本實用新型包括油盒、電機和涂油刷；所述涂油刷設(shè)置在電機的轉(zhuǎn)軸上，涂油刷在電機帶動下從油盒內(nèi)沾油后涂刷在鋼帶上。

上述油盒內(nèi)設(shè)有電加熱器，電加熱器與控制器電連接。

上述油盒內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器電連接。

上述涂油刷包括圓柱形本體，圓柱形本體的圓周面上設(shè)有凸塊；所述圓柱形本體與電機的轉(zhuǎn)軸同軸；所述凸塊在電機帶動下從油盒內(nèi)沾油后涂刷在鋼帶上。

本實用新型具有積極的效果：(1)本實用新型通過電機實現(xiàn)了高效連續(xù)的涂油作業(yè)，從而滿足了粗拉生產(chǎn)線的連續(xù)工作要求；

(2)本實用新型中涂油裝置通過電加熱器對油進行加熱，從而提高油的粘性，保證涂油效果；

(3)本實用新型通過溫度傳感器和控制器控制油的溫度，從而保證油的粘度可控，進一步提高鋼帶的變形效果；

(4)本實用新型中涂油刷是間歇性涂刷，通過控制電機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)最優(yōu)化的涂油量。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中涂油刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

見圖1和圖2，本實用新型包括油盒1、電機2和涂油刷3；所述涂油刷3包括圓柱形本體31，圓柱形本體31的圓周面上設(shè)有凸塊32；所述圓柱形本體31與電機2的轉(zhuǎn)軸同軸；所述凸塊32在電機2帶動下從油盒1內(nèi)沾油后間隙性地涂刷在鋼帶上。

所述油盒1內(nèi)設(shè)有電加熱器4和溫度傳感器，電加熱器4和溫度傳感器均與控制器電連接。從而使得油盒1內(nèi)的油的粘性可控，保證最好的涂油效果。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。