本實用新型屬于水冷裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種結(jié)合真空釬焊及攪拌摩擦焊技術(shù)的換熱器。

背景技術(shù)：

換熱器是一種板狀的金屬塊板，在其內(nèi)部布置流體通道，使得流體與換熱器之間產(chǎn)生對流換熱，從而散去換熱器表面連接的各種電子元器件的熱功耗。換熱器的應(yīng)用優(yōu)勢在于，單位面積內(nèi)相對于其他散熱結(jié)構(gòu)能夠散去更多的熱量?，F(xiàn)有的換熱器一般包括基板和面板，面板與需要冷卻的電子元器件相接觸，現(xiàn)在常用的換熱器的基板上的腔體一般為一個矩形狀的腔體，散熱翅片置于矩形腔體內(nèi)，散熱翅片的形狀與矩形狀的腔體相吻合，散熱翅片為整體均勻結(jié)構(gòu)，在實際工作過程中難以實現(xiàn)對于面板表面各個部分的充分利用，造成一定程度上的浪費(fèi)。另外現(xiàn)有的換熱器的面板與基板的連接處只采用真空釬焊，導(dǎo)致合格率只有75％，廢品率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種結(jié)合真空釬焊及攪拌摩擦焊技術(shù)的換熱器，該換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，且水冷板的工作面能獲得充分利用。

按照本實用新型的技術(shù)方案：一種結(jié)合真空釬焊及攪拌摩擦焊技術(shù)的換熱器，其特征在于：包括下工作板，所述下工作板上開設(shè)容納腔，容納腔包括第一腔體、第二腔體、第三腔體，所述第一腔體、第二腔體、第三腔體中分別設(shè)置一組散熱翅片，容納腔的開口密封連接上工作板，第三腔體與上工作板上開設(shè)的進(jìn)水口相連通，第一腔體與上工作板上開設(shè)的出水口相連通。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上工作板通過真空釬焊及摩擦焊接固定于下工作板的腔體開口端。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述容納腔包括第一腔體、第二腔體、第三腔體，所述第一腔體與第二腔體相連通，第二腔體與第三腔體相連通。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱翅片的橫截面呈串聯(lián)的“幾”字形狀。

本實用新型的技術(shù)效果在于：本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單合理，通過針對現(xiàn)有技術(shù)中水冷板存在的不足進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得本實用新型產(chǎn)品的工作面能夠獲得充分利用，節(jié)約能源；同時上工作板與下工作板之間采用真空釬焊及攪拌摩擦焊，使得下工作板與上工作板之間連接可靠性幾乎達(dá)到100％。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中下工作板的連接示意圖。

圖3為本實用新型中上工作板的連接示意圖。

圖4為本實用新型的俯視圖。

圖5為本實用新型中散熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步的說明。

圖1~5中，包括第一螺套孔1、上工作板2、隔板3、下工作板4、第二螺套孔5、散熱翅片6、焊片7、容納腔8、第一腔體8-1、第二腔體8-2、第三腔體8-3、進(jìn)水口9、出水口10等。

如圖1~5所示，本實用新型是一種結(jié)合真空釬焊及攪拌摩擦焊技術(shù)的換熱器，包括下工作板4，所述下工作板4上開設(shè)容納腔8，容納腔8包括第一腔體8-1、第二腔體8-2、第三腔體8-3，所述第一腔體8-1、第二腔體8-2、第三腔體8-3中分別設(shè)置一組散熱翅片6，容納腔的開口密封連接上工作板2，第三腔體8-3與上工作板2上開設(shè)的進(jìn)水口9相連通，第一腔體8-1與上工作板2上開設(shè)的出水口相連通。

上工作板2通過真空釬焊及摩擦焊接固定于下工作板4的腔體開口端。比起只采用真空釬焊的連接方式，導(dǎo)致水冷板的合格率只有75％，本實用新型產(chǎn)品采用真空釬焊配合攪拌摩擦焊，產(chǎn)品合格率幾乎可達(dá)100％。

容納腔包括第一腔體8-1、第二腔體8-2、第三腔體8-3，所述第一腔體8-1與第二腔體8-2相連通，第二腔體8-2與第三腔體8-3相連通。

散熱翅片6的橫截面呈串聯(lián)的“幾”字形狀。

在實際應(yīng)用當(dāng)中，根據(jù)密封需要，通常還會在下工作板2的內(nèi)壁設(shè)置隔板3，隔板3對散熱翅片6起到進(jìn)一步密封效果。

本實用新型產(chǎn)品的散熱翅片6與上工作板2之間通過焊片7固定連接，上工作板4與下工作板2之間通過第二螺套孔5相連接，下工作板2上開設(shè)的第一螺套孔1與需要冷卻的電子元器件相連接。